Таблица 1.2 Химический состав стали 30ХМ, %

Вид поверхности	№ поверхности
ИП	6,8,10,11,14,15,16,24,25,26,27,28,29,30,31,32,39,40,41,
ОКБ	6,8,13,29
ВКБ	1,5,17
СП	остальные

Таблица 1.3 Механические свойства стали 30ХМ в состоянии поставки

С	Si	Mn	Cr	Mo	Ni		P	S	Cu
					не более
0.26-0.33	0.17-0.37	0.40-0.70	0.80-1.10	0.15-0.25	0.30	0.025-0.035		0.035-0.025	0.30

s_0,2	s_в	s₅	y	KCU,	HRC
МПа		%		KCU,	HRC
610	780	18	64	147	25

Размер	Поверхн-ти,	Допуск	Припуск,	Расчет размера	Окончатль-ный размер (учитывая округления до 0,5 мм)
Æ87	2	1,4	1,4	Æ87+2×(1,4+0,3+0,4)	Æ91
Æ63	4	1,4	1,4	Æ63+2×(1,4+0,3+0,4)	Æ67
Æ45	11	1,4	1,5	Æ45+2×(1,5+0,3+0,4)	Æ50
19,5	33	1,2	1,3	19,5+(1,3+0,3+0,4)	21,5
21	5	1,2	1,4	21+(1,4+0,3+0,4)	23
Остальные требования по ГОСТ 7505-89

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Содержание операции	Точ-ность	Ra,
000	Заготовительная	Горизонтально-ковочная машина	15	32
005	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный п/а МР-71М	переход1: фрезеровать торцы 1,17	12	10
005	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный п/а МР-71М	переход 2:	12	10
010	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16П	Установ А	12	12,5
010	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16П	Установ Б	12	12,5
015	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16П	Установ А	10	6,3
015	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16П	Установ Б	10	6,3
020	Токарная с ЧПУ	Токарно-винторезный станок 16К20Ф3	Установ А	8	2,5
025	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	Установ А: переход1: сверлить отв. 38,	11	6,3
			переход 2: зенкеровать пов. 38,40,41,	9	2,5
			переход 3: нарезать резьбу пов.39	7 ст.	2,5
			Установ Б:	11	10
030	Сверлильно-фрезерная	Сверлильно-фрезерно-расточной станок	Установ А	12	10
			переход 2: зенкеровать 14 отв.22	10	5
			переход 3: нарезать резьбу в отв.22	7 ст.	2,5
			переход 4: сверлить 7 отв. 33 и отв 26	10	10
			переход 5: фрезеровать 7 отв. 33 и отв 26	7	5
035	Фрезерная	Специальный консольно-фрезерный станок ГФ-792	переход 1: фрезеровать шпон. паз (пов. 14,15,16)	10	10
			переход 2: фрезеровать шпон. паз (пов. 14,15,16)	8	5
			переход 3:	12	10
			переход 4:	12	10
040	Термическая	Печь индукционная	Закалить, отпустить, пов. 24,40,41 защитить от окалины	+1 на все поверхности кроме 24,40, 41
045	Очистная	Очистить от окалины
050	Плоскошлифовальная	Плоскошлифовальный станок 3П756Л	Шлифовать торец 1	10	2,5
055	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3М150	Шлифовать пов. 13	7	1,25
060	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3М150	Шлифовать пов. 13	5	0,63
065	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	Установ А Полировать пов. 11	-	0,32
065	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	Установ Б Притереть пов. 33 и 26	-	0,16
075	Слесарная	Верстак слесарный	Притупить острые кромки, маркировать электрографом согл. ТТ	-	-
080	Моечная	Моечная машина	-	-
085	Азотирование	Печь для азотирования	согл. ТТ	-	-
090	Контрольная	-	-	-	-

№ операции	Название	№ опорных точек	Характер появления		Реализация		Операционные размеры	Единство баз
№ операции	Название	№ опорных точек	Явная	Скрытая	Естественная	Искусственная	Операционные размеры	Единство баз
005	ДН	1,2,3,4	+	-	+	-	2Б^10-А	+
020	У	1,2,3	+	-	+	-	2Б^20-Б	+
030	У	1,2,3	+	-	+	-	2Ж^30-А	+
040	У	1,2,3	+	-	+	-	2М^40-1	+
050	У	1,2,3	+	-	+	-	V^50-Б	+
060	У	1,2,3	+	-	+	-	2Х⁶⁰	+

Номер операции	Станок	Наибольшие габариты заготовки, мм	Мощность главного привода	Частота вращения шпинделяоб/мин	Габариты станка, мм	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7
005	Фрезерно-центровальный п/а МР-71М	125×500	18,6	125-712	3140×1630×1740	6,1
010	Токарно-винторезный станок 16А616П	160×710	9-1800	2135×1225×1220	1,5
020	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3	400×1000	10	12,5-2000	3360×1710×1750	4
030	Сверлильно-фрезерный- расточной станок	630×400	6,3	32-2000	4300×3500×3800	6,5
035	Специальный фрезерный консольный станок ГФ-792	320×1250	7	31,5-1600	2560×1745×1660	3,4
040	Плоскошлифовальный станок 3П732	800×320х375	22	1500	3800×2130×2360	7,73
055 060	Круглошлифовальный станок 3М150	100×360	4	100-2000	2500×2220×1920	2,6

Номер операции	Наименование операции	Приспособление
1	2	3
005	Фрезерно-центровальная	Специальное приспособление
010	Токарная	Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81; центр вращающийся ГОСТ 8472-75
025	Токарная	Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81; стержень упорный, оправка коническая переходная ГОСТ 16211-70; люнет неподвижный
040	Сверлильно-фрезерно-расточная	Специальное приспособление
045	Фрезерная	Универсально-сборное приспособление
050	Плоскошлифовальная	Специальная магнитная плита с постоянными магнитами
055	Круглошлифовальная	Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; центр вращающийся ГОСТ 8472-75
065	Токарная	Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81

Данные по выбору средств контроля заносим в таблицу 4.

Таблица 4.4 Выбор средств контроля

№ операции	Наименование операции	ИМ	Режущий инструмент
1	2	3	4
005	Фрезерно-центровальная	Р6М5	Сверло центровочное комбинированное Ø 6 ГОСТ 14952-75
005	Фрезерно-центровальная	Фреза
010	Токарная	Т15К6	Резец для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82
015	Токарная	Т15К6	Резец вставка для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82
020	Токарная с ЧПУ	Т15К6	Резец вставка для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82
025	Сверлильная	Р6М5	Сверло ступенчатое комбинированное под резьбу М12 ОСТ 2И21-1-76
		Р18	Зенкер четырехперый насадной
		Р6М5	Метчик М12-7Н ГОСТ 3266-81
		Р6М5	Сверло спиральное Ø 6 с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинная серия ТУ 2-035-600-77
030	Сверлильно-фрезерно-расточная	Р6М5	Сверло спиральное Ø 4 с цилиндрическим хвостовиком короткая серия ГОСТ 4010-77
		Р18	Зенкер Ø 4,5 цельный ГОСТ 12489-71
		Р6М5	Метчик М4-7Н ГОСТ 3266-81
		Р6М5	Сверло спиральное центровочное с коническим хвостовиком для зацентровки под сверление Ø8 ОСТ 2 И21-2-76
		Р6М5	Фреза специальная Ø 22
		Р6М5	Фреза специальная Ø 22
035	Фрезерная	Р6М5	Сверло спиральное Ø 2,5 с цилиндрическим хвостовиком короткая серия ГОСТ 4010-77
		Р6М5	Зенкер Ø 4,5 цельный ГОСТ 12489-71
		Р6М5	Фреза шпоночная немерная ТУ 2-035-858-82
050	Плоскошлифовальная	Электрокорунд белый	Круг шлифовальный с односторонней выточкой 250х20х50 25А 20 С1 6 К5 35м/с 1 кл А ГОСТ 2424-75
055	Круглошлифовальная	Электрокорунд белый	Круг шлифовальный прямого профиля 200х30х40 25А 10 С2 6 К5 35м/с 1 кл А ГОСТ 2424-75
060	Круглошлифовальная	Электрокорунд белый	Круг шлифовальный прямого профиля 200х30х40 25А 10 С2 6 К5 35м/с 1 кл А ГОСТ 2424-75
060	Токарная	Лента абразивная

Номер операции	Наименование операции	Средство контроля
1	2	3
005	Фрезерно-центровальная	Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Калибр-пробка гладкий ГОСТ 24853-81
010	Токарная	Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Скоба-рычажная ГОСТ 11098-75
015	Токарная	Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Скоба-рычажная ГОСТ 11098-75
020	Токарная с ЧПУ	Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Скоба-рычажная ГОСТ 11098-75
025	Токарная	Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Калибры-пробки гладкие ГОСТ 24853-81 Калибр – резьбовой ГОСТ 24939-81
030	Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ	Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80 Штангеглубиномер ШГ-160 ГОСТ1 62-80 Калибры-пробки гладкие ГОСТ 24853-81 Калибр – резьбовой ГОСТ 24939-81
035	Фрезерная	Калибры-пробки гладкие ГОСТ 24853-81 Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80
050	Плоскошлифовальная	Штангенрейсмас ШР ГОСТ 164-90
055	Круглошлифовальная	Датчик активного контроля БВ-4100 Микрометр рычажный ГОСТ 4381-87
060	Круглошлифовальная	Датчик активного контроля БВ-4100 Микрометр рычажный ГОСТ 4381-87
065	Токарная	Профилограф-профилометр А1 ГОСТ19299-73
090	Контрольная	Приспособление специальное для контроля биения отверстия; Профилограф-профилометр А1 ГОСТ19299-73

5. Размерный анализ в радиальном направлении

Для выполнения размерного анализа будем использовать упрощенный вид детали без фасок, канавок для выхода инструмента, т.е. без тех поверхностей, которые не влияют на эксплуатационные качества детали. Также исключим из рассмотрения отверстия для крепления вала к фланцу, так как заданные чертежом детали технические требования дают основание предположить, что они будут обеспечены без особого труда.

5.1 Размерные цепи и их уравнения

Уравнения операционной размерной цепи (ОРЦ) составляем из размерной схемы в радиальном направлении, основанной на плане изготовления детали. Размерная схема представляет собой графическую информацию об операционных размерах, припусках, размерах детали и заготовки. Уравнения ОРЦ записываются относительно замыкающего звена, которым может быть либо припуск, либо чертежный размер (размер детали) полученный косвенно в результате выполнения операционных размеров. Более одного замыкающего звена в уравнении быть не должно. Уравнения ОРЦ составляются по замкнутому контуру с учетом знаков увеличивающих и уменьшающих звеньев.

Уравнение номиналов в общем виде:

[A] = _, (5.1.)

где [A] – номинальное значение замыкающего звена;

A_i - номинальные значения составляющих звеньев;

i – порядковый номер звена;

n – число составляющих звеньев;

x_i – передаточные отношения, характеризующие расположение звеньев по величине и направлению.

Для линейных цепей с параллельными звеньями передаточные звенья равны: x_i = 1 (увеличивающие звенья); x_i = -1 (уменьшающие звенья).

Знак составляющего звена определяем по правилу: составляющее звено является увеличивающим (x_i = 1), если вектор движения по нему при обходе размерного контура противоположен вектору движения по замыкающему звену.

Число уравнений ОРЦ должно быть равно числу замыкающих звеньев. Уравнения ОРЦ в радиальном направлении имеют одну особенность: звенья-несоосности в уравнении номиналов должны иметь только положительные знаки (т. е. принимаем за худший тот случай, когда звенья-несоосности будут направлены в одну сторону с припуском).

Составим уравнения ОРЦ замыкающих звеньев в радиальном направлении. В данном случае замыкающими звеньями являются припуски и отклонения от соосности, полученные в результате выполнения операционных размеров.

Уравнение замыкающего звена:

[Е 11, 6] = Е 11⁴⁰ 45⁰⁵ + Е 6⁶⁰ 45⁰⁵ _.

Уравнения замыкающих звеньев-припусков:

операция 010: [Z₂ ^10-Б ] = А⁰⁰ + Е 2⁰⁰ 6⁰⁰ + Е 6^10-Б 45⁰⁵ + Е 2^10-Б 45⁰⁵ - А^10-Б ;

[Z₄ ^10-Б ] = Б⁰⁰ + Е 4⁰⁰ 6⁰⁰ + Е 6^10-Б 45⁰⁵ + Е 4^10-Б 45⁰⁵ - Б^10-Б ;

[Z₆ ^10-Б ] = В⁰⁰ - В^10-Б ;

операция 015: [Z₂ ^15-Б ] = А^10-Б + Е 2^10-Б 45⁰⁵ + Е 2^15-Б 45⁰⁵ –А^15-Б ;

[Z₄ ^15-Б ] = Б^10-Б + Е 4^10-Б 45⁰⁵ + Е 4^15-Б 45⁰⁵ –Б^15-Б ;

[Z₆ ^15-Б ] = В^10-Б + Е 6^10-Б 45⁰⁵ + Е 6^15-Б 45⁰⁵ –В^15-Б ;

[Z₁₁ ^15-А ] = Е^10-А + Е 11^10-А 45⁰⁵ + Е 11^15-А 45⁰⁵ –Е^15-А ;

[Z₁₃

содержание .. 195 196 197 ..