Таблица 3.2 – План раскроя брёвен на пиломатериалы

Средний объёмный выход пиломатериалов ОВ_ср , % :

, (3.1)

где V – суммарный объём всех полученных в результате раскроя пиломатериалов, м ³ ;

Q_с – общий расход сырья, м ³ ;

Принимается V = 642,3 м ³ , Q_с =1000 м ³ – таблица 3.2

4. Спецификационный выход пиломатериалов

Определение спецификационного выхода пиломатериалов А_сп , % :

, (4.1)

где Н – недовыполнение по напилу пиломатериалов, м ³ ;

П – перевыполнение по напилу пиломатериалов, м ³ ;

Принимается Н =10,4 м ³ , П =11,97 м ³ – таблице 3.2

5. Определение посортного выхода пиломатериалов

Таблица 5.1 – Посортный выход пиломатериалов

Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486–86 из пиловочного сырья берутся из таблицы 2.11 [2].

Посортный состав хвойных обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486–86 из пиловочного сырья, берётся из таблицы 2.12 [2].

Коэффициент сортности партии пиломатериалов С определяется по формуле:

(5.1)

где А ₁ , А ₂ ,…, А _n – количество пиломатериалов каждого сорта;

К ₁ , К ₂ ,…, К _n – ценностные коэффициенты сортности;

Ценностные коэффициенты сортности пиломатериалов хвойных пород принимается по таблице 2.13 [2]

6. Составление баланса раскроя древесины

Таблица 6.1 – Баланс хвойного сырья при выработке обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486–86

7. Расчёт технологических потоков

Таблица 7.1 – Исходные данные для расчёта лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам

Количество пил в поставеg , шт. , определяется по формуле:

g = e + 1 , (7.1)

где e – количество сортиментов, указанных в записи постава, шт. ;

Требуемая ширина просвета пильной рамки рассчитывается по формуле:

В_треб =10 × ( d + S × L +2 × C ) , (7.2)

где d – наибольший диаметр вершинного торца бревна, см;

S – сбег бревна с наибольшим диаметром вершинного торца, см/м;

L – средняя длина бревна, м;

C – запас ширины, равной расстоянию между вертикальными стойками пильной рамки и комлевым торцом бревна;

Принимается d =54 см , L =6,25 м – по спецификации сырья;

S =1,65 см/м – таблица 3.8 [2] для данного диаметра и длины бревна;

С =5 см .

В_треб =10 (54+1,65·6,25+2·5)=743,125 мм

В>В_треб

Исходя из технических характеристик лесопильных рам, приведённых в таблице 8.1 [2], выбираются лесопильные рамы модели:

2Р75 – 1 – для первого ряда;

2Р75 – 2 – для второго ряда со следующими техническими характеристиками:

– ширина просвета пильной рамки 750 мм;

- величина хода пильной рамки 600 мм;

- число оборотов коленчатого вала в минуту n = 325 мин^-1 .

Годовой фонд установленных рамо-смен N , рамо-смен :

N = m · b , (7.3)

где m – число установленных в потоке лесопильных рам, шт. ;

b – число смен, отрабатываемых потоком за год, смен ;

Принимается m =2 шт. – для распиловки брёвен с брусовкой;

b =500 смен – с. 14 [2] для двухсменной работы в сутки и 250 рабочих дней в году.

N=2·500=1000 рамо-смен

Среднесменная производительность каждой установленной в потоке лесопильной рамы A_i , м ³ /год :

, (7.4)

где D _i – инструментальная посылка лесопильной рамы при распиловке брёвен данным поставом на данном проходе, мм /об ;

n – число оборотов коленчатого вала лесопильной рамы в минуту, мин^{- 1} ;

Т – продолжительность смены, мин ;

q – объём бревна, распиливаемого данным поставом, м ³ ;

к_п – коэффициент использования потока с двухэтажными лесопильными рамами;

Находим , ,

, , ,

,

к_п =0,864 – с. 15[2] для цехов со средней механизацией труда;

Т=480 мин – для 8 часового рабочего дня;

q ₁ =0,47 м ³ , q ₂ =0,69 м ³ , q ₃ =0,94 м ³ , q ₄ =1,35 м ³ ,

q ₅ =1,73 м ³ – по заданной спецификации сырья.

Потребное количество эффективных рамо-смен для работы по поставу k_i , рамо-смен:

(7.5)

где Q_i – объём сырья, распиливаемого данным поставом, м³ ;

A_i – среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, м ³ /смену ;

Принимается Q₁ =150 м ³ , Q₂ =250 м ³ , Q₃ =250 м ³ , Q₄ =150 м ³ , Q ₅ =200м ³ - по заданию.

Среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, A_i, м ³ /смену, рассчитывается:

Потребное для работы по каждому поставу количество установленных рамо-смен q_i , рамо-смен:

q_i = 2·k_i , (7.6)

Количество установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сырья I , рамо-смен:

I = S q_i , (7.7)

Все расчёты по определению количества установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сведены в таблицу 7.2.

Годовая производительность рамного потока по сырью, А_с ^рам , м³ /год :

, (7.8)

где Q_с – расчётный объём партии, м ³ ;

к_г – коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы лесопильного потока;

Принимается Q_с = 1000 м ³ – таблица 7.2;

к_г =0,86 – для Красноярска.

Таблица 7.2 – Расчёт потребного количества установленных рамо-смен, на распиловку расчётной партии сырья

Ритм работы по поставу установленной лесопильной рамы R_i , мин :

, (7.11)

где k – коэффициент использования головного оборудования;

Принимается k=0,855 – с 20 [2].

Все расчёты по определению ритма работы участка лесопильных рам сведены в таблицу 7.3

Таблица 7.3 – Расчёт ритма работы участка лесопильных рам