СОДЕРЖАНИЕ

2.1 Характеристика предприятия

Таким образом, был создан корпоративный брэнд “Пинскдрев” и сегодня он используется как фирменное название предприятия и маркирует весь спектр продукции своим именем.

2.2 Проведение научно технической и конструкторской работы

Название работы - подготовка производства к выпуску большеформатной фанеры 1220х2440.

Цель работы - производство конкурентоспособной продукции, расширение и повышение эффективности производства.

В связи с увеличением спроса на высококачественные продукты переработки древесины, так как назрела необходимость производить и продавать изделия соответствующие европейским стандартам качества, с наименьшими потерями материалов и с максимальным сервисом., на предприятии проводится научно-техническая подготовка. Нынешнее технологическое отставание предприятий лесного комплекса Беларуси заставляет их продавать свою продукцию по заниженным ценам, приводит к потере рынков сбыта продукции. Кроме этого предприятие проводит активное изучение рынка.

Основная идея выпуска большеформатной фанеры заключается в расширении существующих и освоении новых рынков сбыта ЗАО "Пинскдрев" за счет предложения качественно нового продукта, соответствующих европейским стандартам, изучения спроса и предложения, оперативного реагирования на конъюнктуру рынка.

Таким образом, реализация данного проекта усилит экспортные позиций ЗАО «Пинскдрев», которые на сегодняшний день в отношении фанеры достаточно приемлемы – на рынках сбыта, на которые приходится основной объем экспорта фанеры ЗАО «Пинскдрев», предприятие занимает лидирующее положение.

Получение максимальной прибыли, увеличения доли продаж в основном на зарубежных рынках, и, в первую очередь, в Европе, повышение конкурентоспособности продукции за счет не только улучшения качества и снижения себестоимости, но и за счёт учёта требований покупателя.

Конструкторская подготовка на данном предприятии начинается с технического задания, осуществляемого разработчиком на основе исходных требований предъявляемых к продукции. Так как по мнению потребителя у производителей мебели более востребовано изделие формата 1220х2440. Для целесообразности производства большеформатной фанеры на ЗАО «Пинскдрев» был проведен сравнительный технико-экономический анализ.

По показателям технологичности изделия, затрат, годового экономического эффекта выпуск данного изделия является более эффективным.

После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для создания документации в которой содержатся конструкторские решения определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.

2.3. Последовательность выполнения технологического процесса по производству большеформатной фанеры 1220х2440

Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525 х 1525 мм.

Все этапы подготовки производства продукции взаимосвязаны.

Фанерное производство имеет все необходимые инженерные коммуникации:

- две железнодорожных ветки для доставки фанерного сырья;

- краны для погрузки, выгрузки, складирования и подачи сырья в цех;

- линии паропровода, технической и питьевой воды, сжатого воздуха, канализационные системы, электропитания;

- системы приточно - вытяжной вентиляции;

- системы по сбору и удалению древесных отходов производства;

- бассейн гидротермообработки.

При фанерном производстве имеются:

- участок по подготовке необходимого режущего инструмента;

- участок внутрицехового транспорта — погрузчиков.

За заводом закреплен автотранспорт, который по графику осуществляет вывоз отходов фанерного производства от бункеров по их сбору.

Имеются складские помещения с рампами для погрузки готовой продукции в железнодорожный и автомобильный транспорт.

При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

- максимальное использование существующих площадей предприятия;

- минимизация дополнительных строительных работ;

- увязка производства большеформатной фанеры в единую технологическую цепочку;

- использование уже имеющихся на фанерном производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Для производства большеформатной фанеры потребуется строительство лишь пристройки к фанерному цеху ЗАО "Пинскдрев" размером 33м х 51м (площадью 1683 кв.м) для установки нового оборудования и создания небольших промежуточных складов.

Линейный календарный график технической подготовки производства приведен в(приложении 1).

Размещение участка по производству большеформатной фанеры предусматривает использование подъездных путей, энергетических узлов, складов, имеющихся на существующем фанерном производстве.

Транспорт, принадлежащий обществу, позволяет обеспечить доставку сырья, материалов, готовой продукции при расширении объемов производства.

Сырье поступает железнодорожным и автотранспортом. Выгрузка производится козловыми кранами ККС - 10.

Гидротермическая обработка происходит в варочных бассейнах по мягким режимам с предварительной подсортировкой сырья по породам и диаметрам, температура воды в бассейнах +40±5°С. Категория по пожароопасности “В”, класс зоны II - IIa. Для лущения применяются лесоматериалы 1 и 2 сорта, диаметром 16 мм и выше. Подача сырья из бассейнов к подающему транспортеру осуществляется краном ККС - 10, КБ - 572А.

Раскряжевка производится на балансирной пиле системы Зеленкова. Помещение для раскряжевки — неотапливаемое в зимнее время, высотой 6 м до нижней фермы, категория пожароопасности “В”, класс зоны II - IIa.

Фанерный цех - одноэтажное здание с перекрытием из железобетонных плит с фонарями, 2 степени огнестойкости, высотой 6 м до низа фермы и высотой фонаря до 3-х м. Площадь цеха - 12334 м² , объем цеха - 79852 м³ .

Лущение производится на лущильных станках ЗVККТ 66 (3 станка) и ЛУ 17-10 (3 станка). Прирубка ленты шпона в размер по ширине производится на роторных ножницах НРШ и на линиях рубки и стопоукладки при 2-х станках ЗVККТ 66. Станки обеспечены контрольно-измерительными приборами и инструментом. Категория лущильного отделения по пожароопасности — “В”, класс зоны II - IIa.

Качество обработки и рубки шпона проверяется постоянно станочником и периодически мастером смены, контролером ОТК и технологом цеха.

Форматные листы укладываются на поддоны и электропогрузчиком доставляются к месту хранения сырого шпона. Продолжительность хранения не должна превышать двое суток. Количество сырого шпона в цехе не более сменного запаса, т.е. 120 м³ , высота складирования не более 3 м. Мощность сушильного отделения 77554 м³ шпона или 50262 м³ фанеры в год.

Сушка производится в паровых роликовых сушилках с поперечной циркуляцией воздуха типа СУР - 4 с загрузочным механизмом и разгрузочным столом и паровой сушилке фирмы "Grenzebach". Количество сушилок типа СУР — 4-3 шт. Сухой шпон сортируется согласно требований ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 99 - 89.

Шпон, подлежащий заделке (ремонту), автопогрузчиком доставляется к шпонопочиночным станкам, где посредством вырубки дефектных мест и замене их вставками качественного шпона облагораживается. Участок ремонта шпона относится к категория пожароопасности “В”, класс зоны II.

Для увеличения выпуска фанеры высших сортов кусковой шпон подвергается ребросклеиванию на линии “Fisher&Ruckle” и сращиванию на станке непрерывного сращивания шпона модели RE фирмы “A.CREMONA & FIGLIO”. Категория помещения ребросклеивания шпона “В”, класс зоны II-IIа.

Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих станках типа КВ - 18. В качестве клея применяется карбамидоформальдегидная смола КФ-О, отвечающая требованиям ГОСТ 14231 - 88. Отвердитель, 20% -ный раствор хлористого аммония, добавляется в количестве 3% от веса смолы. Приготовление рабочего клея, концентрация отвердителя и качество получаемой смолы постоянно контролируются цеховой лабораторией.

Сборка пакетов производится строго по угольникам, соблюдая требования ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 3916.2 - 89, ТУ 13-139-83, ТУ 10.55-71.

Для получения фанеры пакеты шпона склеивают в гидравлическом прессе с паровым обогревом при температуре плит 110 - 115 °С. Удельное давление при прессовании должно быть в пределах 1,8 - 2,3 Мпа. После прессования фанера укладывается в стопу и по мере накопления отвозится к обрезным станкам. Мощность клеильного отделения 50 000 м3 фанеры в год.

Обрезка фанеры осуществляется на двухпильных станках “Стандарт” и “Raute”. Для обеспечения пожарной безопасности слоистую клееную древесину необходимо обрезать через 12 часов после прессования. Участок обрезки относится к категории “Б”, класс зоны В - IIa.

Высшие сорта фанеры подлежат шлифовке на шлифовальной линии фирмы “Raute”. Категория производства “Б”, класс зоны В - IIa. Для удаления пыли предусмотрена аспирационная система вентиляции и система пневмотранспорта. Бункер для пыли от шлифовального станка и бункер щепы от обрезных станков находится за цехом на открытой территории. Нижний концентрационный предел воспламенения пыли - 55 г/м3.

Сортировка фанеры производится на сортировочной площадке. Маркировка пакетов фанеры для экспорта производится на двух противоположных продольных его обкладках. Участок сортировки, упаковки и маркировки фанеры относится к категории производства “В”, класс зоны II - IIа.

Упакованная фанера хранится на складе в сухом закрытом помещении, обеспечивающим ее сохранность.

В таблице 2.1 приведен перечень и технические характеристики технологического оборудования для производства большеформатной фанеры размером плиты 1220х2440 мм при годовом объеме выпуска 41,0 тыс.м³ (приложение 2).

Оборудование, поставляемое фирмами “Raute” и "Grenzebach", отличается высоким качеством. Стоимость полного комплекта оборудования при примерно одинаковом качестве у фирмы "Grenzebach" значительно дешевле, в случае поставки всего комплекта, и составляет ориентировочно 6,3 млн. евро. С фирмой “Raute” также имеются вопросы со своевременным обеспечением запчастями, что приводит к большим финансовым потерям в процессе эксплуатации. В тоже время фирмой "Grenzebach" заказы по поставке запчастей выполняются в кратчайшие сроки.

2.4. Методы по осуществлению организационно-технологической подготовки на предприятии

Данные о производственных площадях:

площади фанерного производства — 9178 м² ,

площадь пропарочных бассейнов — 1226 м² ,

складские помещения для фанеры — 1152 м² ,

вновь вводимые площади фанерного производства — 1683

В таблице 2.2 отражены существующие мощности энергетического оборудования. Котельная ЗАО "Пинскдрев" работает на мазуте, значительное количество других паросиловых установок переведены на использование отходов производства (щепы и т.д.), кроме того, планируется реконструировать агрегаты для использования природного газа. Что позволит сократить затраты на 30%.

Таблица 2.2 – Перечень источников и мощность энергетического оборудования.

Вид энергии	Источник энергии	Мощность источника энергии	% загрузки
1.Теплоэнергия	Котельная	36 тонн /час	90
2. Электроэнергия	Трансформаторная подстанция	2*1000 кВА	80
3. Водоснабжение	Береговая насосная станция	100 куб. м/ ч	50

Примечание Источник [4]

На данном предприятии потребность в трудовых ресурсах рассчитывается путем корректировки базовой численности , на основе трудоемкости программы и по категориям работающих.

Потребность в персонале в сравнении численностью рабочих, занятых в производстве фанеры в 3 смены при существующем выпуске и выпуске большеформатной фанеры приведена в (приложении 3).Возможность создания 46 рабочих мест является положительным моментом данного проекта.

Уровень квалификации рабочих-сдельщиков фанерного завода — 3-5 разряды, рабочих-повременщиков — 5-6 разряды. Существующий уровень квалификации позволяет выполнять необходимые работы по обслуживанию и ремонту собственными силами (без привлечения фирм-изготовителей) современного оборудования, в том числе с программным управлением.

Также на данной стадии разрабатывается плановая калькуляция и цена новой продукции на 1м фанеры клееной(приложение 4)., но предварительно производится расчет материальных затрат для расчета отпускной цены на клееную фанеру(приложение 5).

Поставщики и взаимодействие с ними. В обществе существует служба, которая занимается входным контролем поступающего лесосырья и других материалов по качеству и количеству в соответствии с "Положением о приемке товаров по количеству и качеству". При соответствии отгрузочным документам сырье отправляется в производство, в противном случае составляется акт первоначальной приемки и сырье берется на ответственное хранение. В сроки, предусмотренные договорами либо нормативными документами, результат сообщается поставщику. В установленные сроки поставщик обязан принять решение и поставить в известность объединение. При согласии поставщика происходит двухсторонняя разбраковка сырья по количеству и качеству. В случае неявки представителя поставщика в установленные сроки сырье принимается на комиссию с участием контролёра либо работниками БТИ. Основными поставщиками лесосырья для ЗАО "Пинскдрев" являются фирмы Республики Беларусь и России.

На предприятии имеется график пополнения запасов, составленный исходя из графика поставок, по принципу минимизации запасов, но не менее 20 дневной непрерывной работы всех производств. Однако на весенний и зимний периоды, ввиду невозможности заготовки лесного сырья из-за климатических условий, создаётся его запас в размере, необходимом для непрерывной работы производств сроком на 1-1,5 месяца.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Внедрение новых изделий имеет первостепенное значение для дальнейшего развития и рентабельной деятельности предприятия.

Постоянная разработка и внедрение новой продукции является одним из основных конкурентных преимуществ ЗАО «Пинскдрев».

Основная идея проекта заключается в освоении ЗАО “Пинскдрев“ новых, имеющих неудовлетворенный спрос рынков сбыта большеформатной фанеры, соответствующей европейским стандартам, путем модернизации технологии и оснащения современным оборудованием уже имеющихся производств.

При этом предполагается:

- увеличение объемов продаж и увеличение прибыли благодаря работе на сегментах рынка, близких к уже освоенным, с давно и основательно проверенными партнерами;

- возможность быстрого и малозатратного освоения нового производства на базе имеющихся технологий с использованием опытных специалистов, прошедших обучение по данному направлению;

- создание производства на уже имеющихся собственных площадях с работающими коммуникациями, снабжением и сбытом.

При существующей устойчивой потребности рынка Западной Европы в большеформатной фанере в ближайшие годы падения спроса на данную продукцию не предвидится, что подтверждается готовностью представителей фирм, занимающихся продажей подобной продукции на рынках стран ЕЭС, на заключение долгосрочных контактов с ЗАО "Пинскдрев". Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525 х 1525 мм. Существующее фанерное производство имеет все необходимые инженерные коммуникации. При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

- максимальное использование существующих площадей предприятия;

- минимизация дополнительных строительных работ;

- увязка производства большеформатной фанеры в единую технологическую цепочку;

- использование уже имеющихся на фанерном производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.

Технологическая линия, описанная в данной работе функционирует на базе импортного оборудования, кроме того, линия не требует организации нового производства, а органично вписывается в уже существующее. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д.

Список использованных источников

1. Бизнес-план ЗАО «Пинскдрев»

2. Волкова О.И., Девяткина О.В. Организация производства на предприятии (фирме): Учебн. Пособие, Москва , Инфро-М, 2004г

3. . Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практич. Пособие – Мн.: ФУА информ. 2001.

4. Новицкий Н.И. Организация производства: Учебн.-метод. пособие – М. Финансы и статистика, 2001.

5. Коженин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учебн. Пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива» 1998 г.

6. Синица Л.М. Организация производства, учебник, Минск, «ИВЦ Минфина», 2008г.

7. Туровец О.Г., Сербинский Б.Ю., Организация производства на предприятии. Учебник для техникумов и экономических вузов, 2002г.

Приложение 1

	М	Е	С	Я	Ц	Ы
Наименование работ (код в СПУ)	Рабочие.дни	январь	февраль	март	апрель	май	июнь
Составление технического задания (0-1)	10
Составление технического проекта (1-3)	11
Составление рабочего проекта (3-4)	12
Проектирование технологической оснастки, инструмента (4-6)	15
Изготовление приспособлений и инструментов (6-8)	9
Изготовление опытного образца (8-9)	25
Проектирование технологических процессов (9-10)	11
Расчет технологической трудоемкости (10-11)	5
Разработка материальной спецификации (11-12)	5
Испытание опытного образца (12-14)	7
Доработка рабочего проекта для серийного производства (14-15)	10
Отладка технологического комплекса оборудования и оснастки (15-16)	25
Изготовление первой промышленной серии (16-17)	7

График 1. Линейный календарный график технической подготовки производства.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 2.3 – Потребность в персонале

Количество рабочих в 3 смены
Профессия	При производстве фанеры 1525х1525	при производстве фанеры 1220х2440
Оператор	3	3
Лущильщик	36	36
Резчик шпона	36	36
Дробильщик	6	6
Бункерщик	3	3
Сушильщик	39	39
Шпонопочинщик	36	36
Сборщик	82	76
Починщик фанеры	6	12
Линии сращивания шпона	24	38
Станочник-распиловочник	21	18
Шлифовщик	3	6
Сортировщик	14	20
Упаковщик	9	18
Водитель эл. кара	13	19
Контролер по сырью	3	3
Контролер по качеству	3	6
Резчик сухого мебельного шпона	12	12
Столяр	1	1
Станочник д/о (вагонка, хоз.дощечка)	15	15
Уборщик территории	1	1
Уборщик бытовых помещений	2	2
Лаборант	2	3
Распределительработ	6	6
Газосварщик	3	3
Слесарь	30	35
Электрик	12	15
Сантехник	1	2
Итого:	422	468

Примечание Источник [1]

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 2.1 - Перечень и технические характеристики технологического оборудования для производства большеформатной фанеры

Наименование технологического оборудования	Характеристика	Величина	Примечания
1. Окорочный станок 2. Линия рубки, укладки и сортировки большеформатных листов шпона (полноформатных и неполноформатных) к лущильному станку ЗVККТ 66/ L65. 3. Линия загрузки, сушки, выгрузки и сортировки большеформатных листов шпона 4. Линия поперечного сращивания на “ус” 5. Линия набора, подпрессовки, склеивания и выгрузки большеформатной фанеры 6. Линия обрезки, ремонта, шлифовки и сортировки большеформатной фанеры	Длина бревен Диаметрокариваемых бревен Скорость подачи рабочая ширина сушилки производительность рабочий стол укладки шпона после сращивания производительность линии этажность горячего пресса по выпуску большеформатной фанеры производительность при клейке фанеры толщиной 12мм сортировка на 3 подстопных места	2,5 м и более 0,15 — 0,61 м 15 - 60 м/мин 6 м 9.1 м3 / час длина 2,75 м ширина 1,5 м 12-14м3 полноформ. листов в смену 18 30 м3 / смену	2 комплекта

Примечание Источник [1]

Быстрые перемены во вкусах, технологии и состоянии конкуренции вынуждают предприятия прилагать максимум усилий, чтобы обеспечить потребителя новыми товарами, или модифицировать существующие.
Запуск в производство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года. Производство изделий без надлежащей технической подготовки удлиняет сроки освоения (выхода на плановую рентабельность) в 2 - 2.5 раза. В этом случае рентабельный период сокращается т.к. наступает моральное старение продукции, падение спроса на нее и зачастую снижение цены на нее.

Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения организации нового производства.

Именно организация выпуска новой продукции сегодня позволяет предприятиям удерживать рыночную нишу, распределить коммерческий риск на более широкий ассортимент продукции, уменьшить влияния конкуренции на отдельно взятую сферу производства, добиваться увеличения общей рентабельности предприятия, поэтому актуальность выбранной темы курсовой работы не вызывает сомнений.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  144  145  146   ..