Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потоке

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Ассортимент швейных изделий обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь от применяемого оборудования.

Целью и задачей данной курсовой работы является разработка конструкторско-технологической документации на изготовление мужского пиджака в потоке.

1. ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА МОДЕЛИ

Конечно, нельзя сказать, что в моде начала XXI века вообще нет никаких правил и перемен. Нет тотальных, кардинальных изменений. Но существуют четкие тенденции развития моды, и с ними надо считаться, чтобы не «выпасть из времени». Это, однако, не мешает придерживаться своего собственного стиля, соответствующего личной философии и образу жизни.

Лучший способ выстоять в поединке с изменчивой и подчас безумной модой – ударить по ней старой доброй классикой. Ведь несмотря на многочисленные попытки модельеров склонить одежду строгих форм в сторону спорта, романтики, брутальности или фольклора консервативный стиль благополучно выстоял, доказав тем самым, что для мужчины нет ничего лучше, чем классический пиджак, который идеализирует фигуру, выгодно подчёркивая контраст между широкими плечами и узкой талией. Хорошо сшитый пиджак является порой вещью незаменимой. Ведь в нём мужчина всегда произведёт впечатление элегантного, серьёзного и вызывающего доверие человека.

В данном случае каких-то основных тенденций выявить практически не возможно, так как нет общего единства в умах дизайнерах по этому вопросу. Однако большая часть остановилась все же на двубортных моделях. Такой пиджак подчеркивает зрелость его владельца. Очередное появление двубортного пиджака в мужской моде 2009 года становится практически символом возрождения стиля 60-х гг.

В мужской одежде нет такого разнообразия длин, фасонов и расцветок, как в женской, большое внимание уделяется качеству и фактуре материала, линиям кроя и посадке на фигуре. Основные требования к мужскому костюму: длина пиджака определяется ростом и пропорциями фигуры и равняется приблизительно половине от общей длины костюма, воротник пиджака плотно прилегает к вороту рубашки, который должен быть выше воротника пиджака не менее чем на 1см; рукава пиджака достигают середины косточки запястья, чтобы рукав рубашки выглядывал на 1,5-2см (поэтому с деловым костюмом не носят рубашки с коротким рукавом); когда подбираются пиджак, рубашка и галстук, в них могут присутствовать только два рисунка одновременно.

Описание внешнего вида:

Проектируемая модель - мужской пиджак с центральной застежкой закругленными внизу бортами, для повседневной носки из полушерстяной ткани темно-серого цвета для мужчин средней возрастной группы, полуприлегающего силуэта с втачным покроем рукава, с застежкой на 3 петли и пуговицы.

Перед – с вытачками, отрезными боковыми частями, на переде горизонтально на уровне линии талии располагаются боковые прорезные карманы с двумя обтачками и клапаном. В верхней левой части на уровне линии груди располагается прорезной карман с листочкой.

Спинка – со средним швом, заканчивающийся шлицей и несколько смещенными в сторону боковыми швами.

Воротник – отложной пиджачного типа

Рукав – втачной двухшовный, с отлетной шлицей на три петли и пуговицы.

Рекомендуемые размеры и роста:

Рост: 182 - 188

От: 76 - 80

Полнотная группа: первая

Проектируемый размер:188-96-80

На рисунке 1.1 представлен проектируемый мужского пиджака в соответствии с направлением моды.

В таблице 1.1 представлен перечень деталей кроя из материалов верха, подкладки и прокладочных тканей с изображением схем деталей и указанием нитей основы и допустимых отклонений от нее.

Таблица 1.1 – Спецификация деталей кроя.

Рисунок 1.1- Проектируемая модель мужского пиджака.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ

Качество материалов, определяемое показателями физико-механических, гигиенических и эстетических свойств, должно соответствовать требованиям к данному ассортименту изделий. Поэтому при проектировании и создании качественной одежды необходимо уделять особое внимание подбору используемых материалов. Основными материалами для изготовления мужских костюмов являются шерстяные и полушерстяные ткани и формоустойчивые трикотажные полотна. По ассортименту применяемых подкладочных, прокладочных и прикладных материалов изделия должны соответствовать утвержденной нормативно-технической документации.

Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами.

Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов, пиджаков, комплектов.

Лучшей тканью считается тонкая шерсть. Если из соображений практичности- шерсть с лайкрой, лавсаном. В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс). Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м2. Подкладочный материал должен состоять из 100% вискозы.

Огромное значение для внешнего вида и для его долговечности имеют клеевые материалы, использующиеся при производстве изделий.

Хорошая вещь может получиться только при грамотном подборе прикладных материалов для каждой конкретной ткани в индивидуальном порядке, так как это очень влияет на формоустойчивость, износостойкость, увеличение срока службы изделия, включая многоразовые химчистки, и эргономичность.

Влияние конструктивного решения модели на выбор материалов определяется способом формообразования основных деталей, выбор которого зависит от структуры и волокнистого состава материала, его свойств и формы детали потребительские и промышленные требования, предъявляемые к нему.

Детали швейного изделия имеют сложную пространственную форму, которая в процессе технологической обработки достигается различными способами: конструктивными, влажно-тепловой обработкой или комбинированным. В таблице 2.1 дана характеристика наиболее целесообразных способов образования и закрепления формы основных деталей изделия.

Таблица 2.1 – Характеристика способов образования пространственной формы основных деталей мужского пиджака.

Материал должен соответствовать основным свойствам потребительским и промышленным требованиям, предъявляемым к изделию. Характеристику материалов, рекомендуемых для изготовления мужского пиджака, ниток и фурнитуры представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Прейскурантная характеристика рекомендуемых тканей.

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов в соответствии с их свойствами представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия.

Параметры ниточных соединений, которые используются при обработке разных узлов мужского пиджака, представлены в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении мужского пиджака.

Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Таблица 3.2 – Режимы влажно - тепловой обработки.

Таблица 3.3 – Режим склеивания материалов.

4. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Обработка и сборка изделий выполняется в соответствии с типовой схемой последовательности сборки с учетом фасонных и конструктивных особенностей модели. При изготовлении изделия в условиях серийного производства на последовательность сборки оказывают влияние организационные факторы в зависимости от мощности потока. В потоках средней, большой мощности выделили специализированные технологиические участки или секции: заготовительную, монтажную и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий.

В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных деталей и узлов, т.е. операции связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. В монтажную секцию внесены наиболее стабильные операции, обработка начинается с соединения боковых срезов изделия и обработки бортов. Операции по монтажу изделия и окончательной отделке – в заключительной части схемы.

Сборка мужского пиджака представлена в соответствии с рисунком 5.1.

Рисунок 5.1 – Схема последовательности сборки мужского пиджака

5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. Из возможных вариантов обработки каждого узла данного изделия выбирают такие, которые могут быть использованы в разрабатываемом (проектируемом) технологическом процессе. Методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования и приспособлений.

Одновременно с выбором методов обработки выбирают оборудования, оптимальных режимов его работы и приспособлений на каждой операции.

Методы обработки одних и тех же узлов многовариантны. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае выбрать наиболее оптимальный вариант, который, обеспечивая высокое качество обработки детали или узла, позволял бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования.

Экономическую эффективность применения нового высокопроизводительного оборудования или новых методов обработки оценили по показателям:

1) процент снижения затрат времени на обработку Р_сз ,% :

Р_сз = (t_с - t_пр ) 100 / t_с ( 1)

2) процент повышения производительности труда Р_пт ,%:

Р_пт = (t_c - t_пр ) 100 / t_пр , (2)

где t_с - затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по существующей технологии; с;

t_пр -затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по проектируемой технологии, с.

Так как указанные показатели рассчитаны на обработку одного узла или сборочной единицы, необходимо произвести их перерасчет по отношению к трудоемкости изделия, используя величину удельной трудоемкости узла в изделии u:

u=t_узла / Т _изд , ( 3)

где t_узла - затраты времени на обработку узла по проектируемой технологии, с;

Т_изд - затраты времени на обработку изделия по проектируемой технологии, с;

u - удельная трудоемкость узла в изделии.

Тогда:

Р_{сз изд} = Р_{сз узла} . u;

Р_{пт изд} = Р _{пт узла} . u .

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества можно использовать степень механизации с_м , который показывает уровень применения универсального, специального и специализированного оборудования в технологическом процессе в целом и при обработке отдельных узлов.

Возможные варианты обработки узлов проектируемого изделия представлены на рисунках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.

А – существующий; Тс=540 Б – проектируемый; Тп=482

Рисунок 5.1 – Варианты обработки нагрудного кармана с листочкой.

Таблица 5.1.1 - Технологическая последовательность обработки нагрудного кармана с листочкой.

Проанализировав два методов обработки верхнего нагрудного кармана с листочкой можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 58с произошло за счет замены оборудования при соединении листочки с клеевой прокладкой, и за счет притачивания подкладки кармана к верхнему краю листочки.

А – существующий ; Тс=670 Б – проектируемый; Тп=471

Рисунок 5.2 – Варианты обработки края борта подбортом.

Таблица 5.1.2

Технологическая последовательность обработки края борта.

Проанализировав существующий и проектируемый методы обработки края борта можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 199 с произошло за счет настрачивания припуска на обработку края борта подбортом и замены оборудования при соединение подбортов с клеевой прокладкой в проектируемом методе.

А – существующий; Тс=344 Б – проектируемый; Тп=306

Рисунок 5.3 – Варианты обработки воротника.

Таблица 5.1.3 - Технологическая последовательность обработки воротника.

содержание   ..  73  74  75   ..