Федеральное агентство по образованию
| Научный руководитель: |
доцент, к. х. н. Маслов Л.П. |
Выполнил студент гр. ТС-51
|
Бичевой С.М.
|
|
| Группы |
Марки |
Массовая доля основных компонентов в смеси порошков,% |
Физико-механические свойства |
| WC |
TiC |
TaC |
Co |
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/мм2),
|
Плотность,
|
Твердость по Роквеллу по шкале А, [HRA] не менее |
| Вольфрамовая |
ВК3 |
97 |
– |
– |
3 |
1176 (120) |
15,0–15,3 |
89,5 |
| ВК3-М |
97 |
– |
– |
3 |
1176 (120) |
15,0–15,3 |
91,0 |
| ВК4-В |
96 |
– |
– |
4 |
1470 (150) |
14,9–15,2 |
88,0 |
| ВК6 |
94 |
– |
– |
6 |
1519 (155) |
14,6–15,0 |
88,5 |
| ВК6-М |
94 |
– |
– |
6 |
1421 (145) |
14,8–15,1 |
90,0 |
| ВК6-ОМ |
92 |
– |
2 |
6 |
1274 (130) |
14,7–15,0 |
90,5 |
| ВК6-В |
94 |
– |
– |
6 |
1666 (170) |
14,6–15,0 |
87,5 |
| ВК8 |
92 |
– |
– |
8 |
1666 (170) |
14,4–14,8 |
88,0 |
| ВК8-В |
92 |
– |
– |
8 |
1813 (185) |
14,4–14,8 |
86,5 |
| ВК8-ВК |
92 |
– |
– |
8 |
1764 (180) |
14,5–14,8 |
87,5 |
| ВК10 |
90 |
– |
– |
10 |
1764 (180) |
14,2–14,6 |
87,0 |
| ВК10-КС |
90 |
– |
– |
10 |
1862 (190) |
14,2–14,6 |
85,0 |
| ВК11-В |
89 |
– |
– |
11 |
1960 (200) |
14,1–14,4 |
86,0 |
| ВК11-ВК |
89 |
– |
– |
11 |
1862 (190) |
14,1–14,4 |
87,0 |
| ВК15 |
85 |
– |
– |
15 |
1862 (190) |
13,9–14,4 |
86,0 |
| ВК20 |
80 |
– |
– |
20 |
2058 (210) |
13,4–13,7 |
84,0 |
| ВК20-КС |
80 |
– |
– |
20 |
2107 (215) |
13,4–13,7 |
82,0 |
| ВК10-ХОМ |
88 |
– |
2 |
10 |
1470 (150) |
14,3–14,7 |
89,0 |
| Титановольф- рамовая |
Т30К4 |
66 |
30 |
– |
4 |
980 (100) |
9,5–9,8 |
92,0 |
| Т15К6 |
79 |
15 |
– |
6 |
1176 (120) |
11,1–11,6 |
90,0 |
| Т14К8 |
78 |
14 |
– |
8 |
1274 (130) |
11,2–11,6 |
89,5 |
| Т5К10 |
85 |
6 |
– |
9 |
1421 (145) |
12,4–13,1 |
88,5 |
| Т8К7 |
85 |
8 |
– |
7 |
1519 (155) |
12,8–13,1 |
90,5 |
| Титанотантало-вольфрамовая |
ТТ7К12 |
81 |
4 |
3 |
12 |
1666 (170) |
13,0–13,3 |
87,0 |
| ТТ8К6 |
84 |
8 |
2 |
6 |
1323 (135) |
12,8–13,3 |
90,5 |
| ТТ10К8-Б |
82 |
3 |
7 |
8 |
1617 (165) |
13,5–13,8 |
89,0 |
| ТТ20К9 |
71 |
8 |
12 |
9 |
1470 (150) |
12,0–12,5 |
91 |
| Марки |
Применение |
| Для обработки материалов резанием |
| ВК3 |
Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков, и т.д.). Резки листового стекла |
| ВК3-М |
Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов |
| ВК6-ОМ |
Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки) |
| ВК6-М |
Получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания |
| ТТ8К6 |
Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малым и средним сечением среза |
| ВК6 |
Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов |
| ВК8 |
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана |
| ВК10-ХОМ |
Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом |
| ВК15 |
Режущего инструмента для обработки дерева |
| Т30К4 |
Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывание отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей |
| Т15К6 |
Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей |
| Т14К8 |
Чернового точения при неравномерном сечения среза и непрерывном резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания литых и кованных отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей |
| Т5К10 |
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине |
| Т8К7 |
Фрезерования труднообрабатываемых чугунов |
| ТТ7К12 |
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого сверления отверстий в стали, чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей |
ТТ10К8-Б
|
Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов в том числе титановых |
| ТТ20К9 |
Фрезерования стали, особенно фрезерование глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическими нагрузками |
| Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений |
| ВК3, ВК6, ВК3-М, ВК6-М |
Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок |
| ВК8 |
Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали цветных металлов и их сплавов.
|
ВК10
|
Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия
|
| ВК15 |
Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия.
|
| ВК10-КС |
Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности |
| ВК20-КС |
Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности |
| ВК20К |
Объемной штамповки и высадки при обычной и повышенной температурах углеродистых легированных и специальных сталей при ударных нагрузках высокой интенсивности |
| Компонент |
Состав компонента%
|
Содержание во вторичном сырье% |
Плотность, кг/м3 |
Температура плавления, oC |
Электрическое сопротивление, Ом·м |
Тип магнетика
|
Краткие химические свойства
|
| Твёрдый сплав Т15К6 |
TiC ~ 15,0
|
90 |
11100–11600 |
- |
~ 10 · 10-8 |
Парамагнетик |
Устойчив против воздействия кислот и щелочей, не окисляются на воздухе до температуры 600-800°С.
|
| Сталь СТ3 |
C ~ 0,1 – 0,22
|
9,4 |
7700-7800 |
1300-1400 |
~ 9,0 · 10-8 |
Ферромагнетики |
Медленно окисляется во влажном воздухе. Не реагирует с водой, гидратом аммиака; пассивируется в концентрированных серной и азотной кислотах, разбавленных щелочах.
|
| Инструмен-тальная сталь |
C ~ 0.8 - 1.0
|
| Нержавеющая сталь |
C < 0,12
|
Не реагируют с водой, щелочами, гидратом аммиака; пассивируется в концентрированных серной и азотной кислотах, разбавленных щелочах.
|
| Паечные материалы |
55% Cu, остальное Zn |
0,6 |
8400 |
1343 - 1143 |
40 · 10-8 |
Диамагнетик |
Не реагируют с водой, разбавленной хлороводородной кислотой. Переводится в раствор кислотами-неокислителями или гидратом аммиака в присутствии О2, цианидом калия. Окисляется концентрированными серной и азотной кислотами, "царской водкой", кислородом, галогенами, халькогенами, оксидами неметаллов. Реагирует при нагревании с галогеноводородами. |
| Вид материала |
Магнитная восприимчивость материалов − χ |
Рекомендуемая напряженность магнитного поля, кА/м |
| Ферромагнетики (Сталь) |
χ>>1 |
100 − 150 |
| Производительность по исходному твердому материалу |
230 кг/ч |
| Диметр ротора |
160 мм |
| Ширина входного отверстия |
400 мм |
| Диапазон размола |
4 - 12 мм |
| Номинальная мощность эл. привода не более |
3 кВт |
| Производительность по исходному твердому материалу |
230 кг/ч |
| Диметр ротора |
230 мм |
| Ширина входного отверстия |
200 мм |
| Диапазон размола |
0,5 - 1 мм |
| Номинальная мощность эл. привода не более |
3 кВт |
| Производительность по исходному твердому материалу |
2 – 6 т/ч |
| Магнитная индукция на поверхности барабана, не менее |
0,130 Тл |
| Диаметр барабана |
600 мм |
| Длина барабана, (включая реборды) |
500 мм |
| Номинальная мощность эл. привода не более |
1,1 кВт |
| Крупность питания |
0-4 мм |
| Габаритные размеры |
900х1300х1400 мм |
| Масса, кг |
550 кг |
| Количество барабанов |
1 |
| Твёрдосплавный концентрат |
Ферромагнитный концентрат |
| Компонент |
Содержание в концентрате [%] |
Масса
|
Компонент |
Содержание в концентрате [%] |
Масса
|
| Твёрдый сплав Т15К6 |
98,51 |
8925 |
Твёрдый сплав Т15К6 |
8 |
75 |
| Сталь |
1,04 |
94 |
Сталь |
90 |
846 |
| Паечные материалы |
0,45 |
41 |
Паечные материалы |
2 |
19 |
| Всего: |
100 |
9060 |
Всего: |
100 |
940 |
|
|
| Химическая формула название |
Содержание
|
Масса
|
Количество
|
| WC – Карбид вольфрама |
77,82 |
7050,75 |
36000 |
| TiC – Карбид титана |
14,78 |
1338,75 |
22350 |
| Со – Кобальт |
5,911 |
535,5 |
9087 |
| Fe – Железо |
0,773 |
70 |
1253 |
| Сu – Медь |
0,226 |
20,5 |
323 |
| Zn – Цинк |
0,226 |
20,5 |
240 |
| Cr – Хром |
0,077 |
7 |
134 |
| Ni – Никель |
0,077 |
7 |
119 |
| Mn – Марганец |
0,099 |
9 |
164 |
| Si – Кремний |
0,011 |
1 |
36 |
| Всего: |
100 |
9060 |
| Соединение |
Температура плавления
|
Температура кипения
|
Плотность
|
| WC – Карбид вольфрама |
2780 (разл) |
- |
15,63 |
| TiC – Карбид титана |
3257 (разл) |
- |
4,92 |
| Со – Кобальт |
1494 |
2960 |
8,84 |
| Fe – Железо |
1539 |
3200 |
7,86 |
| Сu – Медь |
1084,5 |
2540 |
8,92 |
| Zn – Цинк |
419,5 |
906,2 |
7,13 |
| Равновесие |
Коэффициенты уравнения, Р - [Па]
|
Интервал температур
|
Энтальпия парообразования
|
Температура
|
| А |
В |
Tплав. |
Tкип. |
α-WCl6(т) → WCl6(п)
|
4400
|
12,48
|
180 – 231
|
84,4
|
270 - 281 |
~ 310 |
WOCl4(т) → WOCl4(п)
|
4789
|
14,95
|
120 – 211
|
91,7
|
212 |
~ 300 |
WO2Cl2(т) → WO2Cl2(п)
|
5043
|
11,67
|
230 – 290
|
96,6
|
~ 350 |
~ 350 |
2WOCl3(т) 
WOCl2(п) +WOCl4(п) |
6660 |
16,95 |
230 – 280 |
136,0 |
~ 400 |
| Химическая формула |
Масса
|
| WOCl4 |
12291,53 |
| WO2Cl2 |
5,9 |
| WCl4 |
0,3 |
| WCl6 |
0,6 |
| TiCl4 |
4239,3 |
| CoCl2(c) |
1179,9 |
| FeCl3 |
203,3 |
| CuCl2(c) |
43,2 |
| ZnCl2(c) |
28,4 |
| ZnCl2 |
14,4 |
| CO2 |
2567,6 |
| Cl2 |
904,57 |
| Всего: |
21479 |
| Соединение |
Температура плавления
|
Температура кипения
|
Плотность
|
| WOCl4 – Оксодихлорид вольфкама (VI) |
212 |
~ 300 |
н. д. |
| TiCl4 – Хлорид титана (IV) |
-24,1 |
+136,4 |
2,33(20°С) |
| CoCl2 – Хлорид кобальта (II) |
740 |
1049 |
3,367 |
| FeCl3 – Хлорид железа (III) |
307,5 |
316 |
2,898 |
| CuCl2 – Хлорид меди (II) |
596 |
993 |
3,386 |
| ZnCl2 – Хлорид цинка (II) |
293 |
733 |
2,907 |
|
| Поток |
Состав потока |
| X |
Обозначение потока по компоненту |
| G01 |
Лом твердого сплава
|
| G10 |
Ферромагнитный концентрат
|
| G12 |
Твердосплавный концентрат
|
| G021 |
Газовая смесь хлора с кислородом
|
| G022 |
Смесь солей для эвтектического расплава
|
| G23 |
Солевой расплав из хлоратора
|
| G32 |
Не прохлорировавший твердый сплав
|
| G30 |
Солевой расплав после отстаивания
|
| G24 |
ПГС из хлоратора
|
| G40 |
Солевой расплав из солевого фильтра
|
| G04 |
Смесь солей для эвтектического расплава
|
| G45 |
ПГС после солевой очистки
|
| G501 |
Конденсированный WOCl4 (Т)
|
| G502 |
Неконденсируемые газы
|
| G56 |
Конденсированный TiCl4 (Ж)
|
| G65 |
Пульпа
|
| G60 |
Хлорид титана
|
| G12 – твердосплавный концентрат |
G10 – ферромагнитный концентрат |
X12(WC) = 7050,75
|
X10(WC) = 59,3
|
| W03 |
ТЮ2 |
СоО |
ZnO |
Cu2O |
Fe203 |
всего |
| кг/ч |
28,612 |
6, 206 |
2,383 |
0,233 |
0,105 |
0,065 |
37,604 |
| % |
76,088 |
16,504 |
6,337 |
0,620 |
0,279 |
0,173 |
100 |
| WC |
ТЮ |
Со |
Zn |
Си |
Fe |
W03 |
ТЮ2 |
СоО |
ZnO |
Си2О |
Fe2O3 |
Н2О |
бенг |
всего |
| кг/ч 134,636% 49, 202 |
25,531 9,330 |
10,000 3,654 |
1,000 0,365 |
0,500 0,183 |
ОД 67 0,061 |
35,766 13,071 |
7,757 2,835 |
2,975 1,087 |
0,289 0,106 |
0,133 0,049 |
0,084 0,031 |
38,360 14,019 |
16,440 6,008 |
273,638 100,000 |
содержание ..
261
262
263 ..
|
|