Программатор (PG) или PC с
|
Для конфигурирования,
|
|
При температуре лежащей в рабочем диапазоне производится проверка необходимости включения охладителя или нагревателя или их отключения. В случае если устройства не запущены (не отключены) производится их запуск (отключение). Подпрограмма завершена, управление передается назад вызывавшему модулю.
6.1 Пути снижения затрат за счет внедрения системы
Внедрение автоматической системы управления маслонапорной установкой гидроэлектростанции решает следующие задачи
- Полностью автоматическая система управления маслонапорной установкой не требует участия человека в ее рабочем цикле, вследствие чего происходит высвобождение рабочих занятых на ГЭС;
- Снижение частоты и трудоемкости обслуживания;
- Повышение надежности системы управления.
- уменьшение время простоя связанного с технологическим обслуживанием.
Специфика работы ГЭС предусматривает непрерывный цикл производства. Без функционирования МНУ невозможна работа всей гидроэлектростанции, а простой даже малой ГЭС мощностью 5 МВт в течения суток приносит убытки в сумме более 100000 рублей только по причине не недопроизводства электроэнергии. По этому снижение периодичности обслуживания МНУ и ее отказоустойчивость способно снизить убытки, возникающие по причине простоя оборудования.
В настоящее время строятся электростанции управляемые всего лишь одним человеком, применения автоматической системы в данном случае обязательное условие функционирования подобной ГЭС.
Как показывает многолетняя практика эксплуатации маслонапорных установок аварийная остановка ГЭС связанная с отказом традиционной системы управления возникает 2-3 раз в году, при этом простой составляет от 4 до 24 часов. Для скорейшего восстановления работоспособности МНУ требует постоянное присутствие ремонтного персонала на электростанции. А это очень дорого обходится, так как персонал практически не задействован, ведь проведения обслуживания механизмов производится в установленное время и требует не более 400 часов рабочего времени в год. Упрощение обслуживания и применение функций самодиагностики позволяют быстро выявлять причину отказа, а модульный принцип построения заменять неисправные компоненты системы. Применение системы раннего оповещения о возникающих неполадках позволяет своевременно их устранить и не останавливать ГЭС по причине аварии.
До внедрения АСУ, оператору приходилось периодически контролировать работу установки и производить корректировку ее работы. Неисправности выявлялись специально подготовленным специалистом в течении длительного времени, и устранялись как правило в течение суток. Неисправность определялась как правило после аварийной остановки ГЭС. Не возможно было диагностировать неполадки во время работы системы управления. Требовалось содержать ремонтную бригаду и нескольких операторов.
Теперь же весь контроль работы МНУ, производится с центрального пульта управления ГЭС, причем при наступлении предаварийной ситуации оператор своевременно информируется, что позволяет ему устранить неполадку, диагностика была произведена системой управления до наступления аварийной ситуации. Что позволяет уменьшить количество персонала задействованного для управления ГЭС и ее ремонта. Для обслуживания нескольких ГЭС может быть создана одна бригада ремонтников, которая обслуживала бы несколько электростанций.
Управление маслонапорной установкой требовало постоянное присутствие на станции, как минимум одного оператора, который бы контролировал работу МНУ и обслуживал ею.
Внедрение новой АСУ позволило оказаться от дополнительного оператора ГЭС, так как управление и контроль параметров ведется контроллером, а форма выходной информации позволяет сосредоточить все контрольные данные на панели рабочего места одного оператора. Такой подход позволяет централизовано получать и обрабатывать всю информацию о работе электростанции одним человеком, что повышает качество принимаемых им управляющих решений.
6.2 Технико-экономические показатели эффективности от внедрения новой системы автоматизации
В условиях бурного развития техники важным является вопрос внедрения новых разработок в производство. Поэтому необходим точный расчет затрат на покупку и монтаж предлагаемого на рынке оборудования, что позволит сделать правильный его выбор.
6.2.1 Экономия в заработной плате высвобождаемых рабочих
В нашем случае происходит высвобождение 1 оператора и 1 вспомогательного рабочего производящего обслуживание АСУ.
Среднегодовая заработная плата оператора составляет 81600 руб. (6800руб * 12).
Среднегодовая заработная плата вспомогательного рабочего 42000 руб. (3500руб. * 12)
Экономию в заработной плате высвобождаемых в результате внедрения АСУ ТП работников можно определить по формуле:
Зосв
=
k
1
k
2
k
3
ּ
Зср.р.
ּ
N
осв.р.
+
k
4
k
2
k
3
ּ
Зср.вспом
ּ
N
осв.вспом
;
(6.1)
где k
1
k
4
– коэффициенты премиальной надбавки соответственно для рабочих и инженерно-технических работников (ИТР), равны 1,4;
k
2
– коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,2;
k
3
– коэффициент отчислений на социальное страхование, равен 1,356;
Зср.р.
– средняя годовая заработная плата высвобождаемых рабочих, равна 81600;
N
осв.р
– число высвобождаемых рабочих, 1;
Зср.вспом
– средняя годовая заработная палата высвобождаемых вспомогательных рабочих, равна 42000 ;
N
осв.итр
– число высвобождаемых вспомогательных рабочих, равно 1.
Зосв
= 1,4 ּ1,2 ּ1,365
ּ81600 ּ 1 + 1,4 ּ1,2 ּ1,365
ּ42000 ּ1;
Зосв
= 187125,12+ 96314,4 = 283439,52.
Годовая экономия по заработной плате составляет 283439,52 руб.
Стоимость оборудования, а также амортизационные отчисления на данное оборудование представлены в таблице 6.1.
Годовые затраты на ремонтные работы КТС (комплекса технических средств) АСУ ТП рассчитываются по формуле:
;(6.2)
где pi
–
число условных единиц ремонтной технологического оборудования, равно 22;
Cpi
– стоимость условной единицы ремонтной сложности, равно 800 руб
.
.
Годовые затраты на ремонтные работы КТС составляют 17600 руб.
6.2.4 Годовые затраты на электроэнергию
Годовые затраты на электроэнергию, потребляемую КТС (комплекса технических средств) АСУ ТП, рассчитываются по формуле:
;(6.3)
- максимальная мощность внедряемого комплекса, равна 5,377 кВт;
- стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, равно 1,7 руб.;
Таблица 6.1
| Наименование |
Число единиц |
Стоимость единицы, руб. |
Всего, руб. |
Срок службы, лет |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, руб. |
Потребляемая мощность, кВт |
| 1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
| Датчик температуры |
1 |
6810 |
6810 |
15 |
6,6 |
494,4 |
0,002 |
| Контроллер
|
1 |
284000 |
284000 |
20 |
5 |
15620 |
0,070 |
| Датчик уровня дискретный |
6 |
1200 |
7200 |
10 |
10 |
132 |
0,03 |
| Датчик уровня аналоговый |
1 |
3400 |
3400 |
10 |
10 |
374 |
0,02 |
| Датчик
конденсата |
1 |
800 |
800 |
6 |
16,6 |
146,6 |
0,006 |
| Датчик положения
|
6 |
250 |
1500 |
6 |
16,6 |
275 |
0,006 |
| Датчик
давления |
1 |
6200 |
6200 |
9 |
11,1 |
756,8 |
0,008 |
| Контактор |
1 |
2600 |
2600 |
10 |
10 |
314 |
0,015 |
| Пускатель |
1 |
800 |
800 |
12 |
8,3 |
732,6 |
0,02 |
Устройство плавного
пуска
|
3 |
7100 |
21300 |
20 |
5 |
388,5 |
5,2 |
| ИТОГО
|
22 |
334610 |
19380,5 |
5,377 |
- коэффициент берется в зависимости от количества смен работы линии, в моем случае 3 смены, равен 2,9;
- количество рабочих часов в году, равно 2920.
- коэффициент определяющий среднюю потребляемую мощность.
.
Годовые затраты на электроэнергию потребляемую КТС составляют 15481 руб.
6.2.5 Годовые амортизационные отчисления на оборудование
Годовые амортизационные отчисления рассчитываются
по формуле:
;(6.4)
где 
- средний коэффициент амортизационных отчислений;
- коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку, монтаж и наладку КТС АСУТП, равен 0,1;
Проведем расчет КТС для датчика температуры.
.
Аналогичные расчету проведем для всех компонентов системы, результаты представлены в Таблице 6.1.
- стоимость КТС АСУ ТП, равна 19380,5 руб.
Годовые амортизационные отчисления на установленное оборудование составляют 19380,5 руб.
6.2.6 Годовые затраты на эксплуатацию
Годовые затраты на эксплуатацию КТС (комплекса технических средств) АСУ ТП рассчитываются по формуле:
;(6.5)
где 
- годовая заработная плата рабочих, обслуживающих КТС АСУ ТП, равна 144000 (1 оператор);
- годовые амортизационные отчисления, равны 19380,5 руб.;
- годовые затраты на ремонтные работы КТС, равны 17600 руб.;
- годовые затраты на электроэнергию потребляемую КТС, равны 15481 руб.
.
Годовые затраты на эксплуатацию технических средств составляют 196461 руб.
6.2.7 Экономический эффект за счет уменьшения количества отказов МНУ
Известно, что среднее годовое время простоя ГЭС, в связи с отказом САУ МНУ традиционного тапа составляет Tпрост
= 40 часов. Разработанная система должна простаивать как минимум на 60% меньше. И время простоя для нее составляет менее 16 часов год. Получаем дополнительное время работы ГЭС 24 часа в год. Это связано с большей надежностью разработанной системы управления МНУ предполагается использовать на ГЭС мощностью Pном
=15 МВт. Следовательно, зная стоимость одного кВтч (
) электроэнергии производимой ГЭС
=1,7 руб. И среднегодовой коэффициент загрузки электростанции Кз
(0,7) можно посчитать экономическую выгоду от повышения надежности МНУ, Рассчитаем ее по формуле:
;
.
Годовая экономия за счет уменьшения количества отказов составляет 428400 руб.
6.2.8 Экономический эффект за счет уменьшения сроков ремонтных работ
Уменьшение трудоемкости обслуживания сокращает сроки проведения плановых ТО. При ежегодном проведении работ по обслуживанию затрачивается на 36 часов меньше времени, чем с традиционной системой управления МНУ. Это связано с уменьшением числа объектов, требующих обслуживание и упрощение его проведения.
Годовая экономия за счет уменьшения объема ремонтных работ можно рассматривать как появление дополнительного рабочего времени, при котором ГЭС будет вырабатывать электрический ток. Определяется по формуле:
; (31)
Тдоп
- дополнительное рабочее время связанное с уменьшением сроков планового обслуживания. Кз
– коэффициент средней годовой загрузки ГЭС 0,7. Рном
– номинальная мощность ГЭС.
;
Экономия за счет сокращения сроков технического обслуживания МНУ составляет 642600 рублей в год.
6.2.9 Прочая экономия
Уменьшение затрат на обучение персонала, сокращение числа обслуживаемых элементов и другие положительные эффекты являются менее значимыми на уровне описанной выше экономии от увеличения продолжительности рабочего времени однако они так же проявляются.
6.2.10 Годовая экономия от внедрения АТК
В общем случае с учетом всех перечисленных выше факторов годовая экономия от внедрения АТК рассчитывается
по формуле:
Эг=Эп1
+ Эп2
+ Зосв
-СГ
АТК;
(6.8)
- годовые затраты на эксплуатацию КТС, равны 196461 руб.
Эг=
642600 +
428400+
283439,52-
196461
= 1157978
Годовая экономия составляет 1157978
руб.
Годовой экономический эффект от внедрения автоматизации определяется
по формуле:
; (6.9)
где 
- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для вычислительной техники обратный по отношению к сроку окупаемости (
). В условиях рыночной экономики, по мере ускорения научно-технического прогресса, нормативные сроки окупаемости, при производстве электронно-вычислительной техники последовательно снижаются – 4; 3; 2,5 и 2 года. Это вызвано быстрым старением компьютеров, поэтому для различных отраслей промышленности
=0,33;
- капитальные вложения на проектирование и внедрение АСУ ТП, приобретение КТС, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д., равны 678071 руб.
Годовой экономический эффект составляет 
руб.
6.2.12 Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУТП
Капитальные затраты на разработку и ввод в действие АСУ ТП рассчитываются
по формуле:
;(6.10)
где
- стоимость всех работ по разработке проекта и внедрению АСУ ТП (по договору), равна 250000 руб;
, 
- см. пояснение к формуле (35);
- стоимость разработки специального (прикладного) математического обеспечения (СМО) для управления технологическим процессом, равна 60000 руб.;
.
Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУ ТП составляют 678071 руб.
Применительно к проекту АТК для дискретных производств, т.е. требующих больших трудовых ресурсов, срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:
;(6.11)
- годовая экономия, равна.
Срок окупаемости капитальных вложений составляет менее 0,6 года.
6.2.14 Сводная таблица основных параметров
В таблице 6.2 приведены основные параметры эксплуатационных затрат изменившиеся после внедрения новойсистемы управления.
Вывод:
внедрение автоматизированной системы управления маслонапорной установкой экономически целесообразным.
Годовой экономический эффект от внедрения системы составляет 931424 рубля.
Годовая экономия составляет 1157978
рубля.
Срок окупаемости системы составляет 0,586 года
Таблица 6.2
| Статьи затрат |
Единицы
измерения.
|
Производство |
Экономия (-)
Увеличение (+)
|
| до автоматизации |
после автоматизации |
| Заработная плата персонала |
Рубли |
290400 |
144000 |
-146400 |
| Потребление электроэнергии |
кВч |
2,2 |
5,3 |
+3,1 |
Простой ГЭС
в связи с аварией МНУ
|
Часы |
40 |
16 |
-24 |
| Время планового обслуживания |
Часы |
60 |
36 |
-24 |
| Количество персонала задействованного при проведении ТО. |
Человек |
4 |
2 |
-2 |
Срок служб электродвигателей
насосов
|
Лет |
15 |
17 |
+2 |
| Капитальные вложения и др. |
Рубли |
- |
678071 |
+678071 |
| Годовая экономия |
Рубли. |
- |
1157978
|
+1157978
|
| Годовой экономический эффект |
Рубли. |
- |
931424 |
+931424 |
| Срок окупаемости капитальных вложений |
Лет |
- |
0,586 |
+0,586 |
| Стоимость ремонта |
Рубли |
24000 |
17600 |
+6400 |
7. Охрана труда и окружающей среды
7.1
Факторы повышенной опасности связанные с эксплуатацией маслонапорных установок
Маслонапорные установки могут представлять для жизни и здоровья обслуживающего персонала серьезную опасность.
Конструкция и предназначение маслонапорной установки обусловили появление следующих опасных для жизнедеятельности человека факторов:
― наличие электроустановок питающихся током высокого напряжения;
― наличие движущихся частей;
― наличие маслопроводов высокого давления;
― наличие сосудов высокого давления.
Эксплуатация маслонапорных установок должна производится при строгом соблюдении правил эксплуатации электроустановок, сосудов высокого давления, правил противопожарной безопасности.
7.2 Правила техники безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением
Персонал ГЭС задействованный при обслуживании и эксплуатации МНУ должен знать и соблюдать приведенные ниже правила техники безопасности по обслуживанию сосудов высокого давления.
Общие требования безопасности
К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте.
Периодическая проверка знаний персонала обслуживающего сосуды должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться распоряжением по подразделению (цеху).
Инструкция по безопасному обслуживанию сосудов должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
В дополнение к данной инструкции лица обслуживающие сосуды должны руководствоваться и выполнять:
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.
― Правила пожарной безопасности.
― Правила оказания первой помощи
― Правила личной гигиены.
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды.
― Предохранительными устройствами.
― Запорной арматурой.
Манометры не допускаются к применению в случаях когда:
― Просрочен срок поверки.
― Стрелка при отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы.
― Разбито стекло или имеются повреждения, влияющие на правильность показания.
Поверка манометров с их опломбированием производится не реже одного раза в 12 месяцев.
Для обеспечения безопасных условий необходимо постоянно осуществлять контроль за эксплуатацией и ремонтом сосудов.
Во избежание возникновения пожара не засорять каналы обтирочным материалом не оставлять на полу масла и легковоспламеняющие жидкости.
первичные средства пожаротушения должны находиться в определенном и доступном месте.
Рабочее место и проходы должны быть освобождены от посторонних предметов.
Производство огневых работ должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий, под наблюдением ответственного лица, при наличии наряд-допуска на огневые работы.
При получении персоналом производственной травмы необходимо принять меры по оказанию первой помощи, сообщить в здравпункт и уведомить руководство цеха о происшедшем.
Нарушения правил безопасности, и непринятие мер по устранению неисправностей на сосуде влечет за собой наказание в порядке, установленном «Правилами внутреннего трудового распорядка предприятий» и ТК РФ.
Каждый работник обеспечивается спецодеждой и СИЗ согласно утвержденного перечня:
― костюм х/б Ми, тип А, Б
― рукавицы х/б
― очки защитные
До начала работы по обслуживанию сосудов высокого давления лица производящие работы обязаны:
Одеть спец. одежду, проверить исправность рабочего инструмента и средств индивидуальной защиты.
Получить наряд-допуск на производство работ.
Проверить наличие на рабочем месте переносных знаков и предупредительных плакатов.
Проверить готовность рабочего места по наряду-допуску.
До начала производства работ внутри сосуда, соединенного сдругими работающими сосудами, сосуд должен быть отделен от них и источника давления заглушками или отсоединен.
Применяемые для отключения сосуда заглушки должны быть соответствующей прочности.
Перед началом работы на приводах пусковой и запорной арматуры отключенного сосуда вывесить плакаты «Не включать, работают люди».
7.3 Правила техники безопасности применяемые персоналом ГЭС во время выполнении ремонтных работ с сосудами высокого давления
Cвоевременно устранить выявленные дефекты.
Внимательно следить за показанием приборов
Не оставлять сосуд без надзора до полного снижения давления в нем. один раз в смену проверить предохранительные клапаны (путем принудительного подрыва) с записью в журнале.
Эксплуатировать сосуд в соответствии с требованиями правил по сосудам.
Производить своевременный качественный ремонт и подготовку сосудов для технического освидетельствования.
Запрещается во время эксплуатации сосуда проведение ремонтных работ внутри сосуда или работ, связанных с ликвидацией негерметичности соединений отдельных его элементов, находящихся под давлением.
Запрещается во время ремонта проводить какие-либо конструктивные изменения сосудов, работающих под давлением без согласования с Госгортехнадзором, а также без оформления соответствующей документации.
Сосудам после ремонта и выполнением электросварочных и др. огневых работ должно быть произведено техническое освидетельствование, внутренний осмотр и гидравлическое испытание.
При работе внутри сосуда должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 Вольт. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.
При сварке в сосуде следует устанавливать вытяжную вентиляцию. Рекомендуется применять переносные нормативные местные отсосы, а также подачу воздуха непосредственно под щиток сварщика. При отсутствии местных отсосов электросварщики должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
При длительной (более 1 часа) работе в сосуд вентилятором или компрессором должен подаваться воздух. В течение часа должен обеспечиваться не менее чем 3-х кратным воздухообменом.
Сварочные работы внутри емкости должны производиться под контролем не менее 2-х наблюдающих, имеющих квалификационную группу 2 по электробезопасности, которые должны находиться снаружи свариваемого сосуда. Электросварщик, работающий внутри сосуда, должен иметь предохранительный пояс, снабженный заплечными ремнями и канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.
При сварочных работах внутри сосуда, кроме спецодежды, защищающей от искр и брызг расплавленного металла, сварщик должен обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриком.
Для защиты головы электросварщика от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов.
Электросварщик должен обеспечиваться щитками со светофильтром по с покрывным стеклом в соответствии с действующим стандартом.
7.4 Правила техники безопасности при обслуживании электрических частей МНУ
Перед началом работ в электроустановках необходимо выполнить организационные и технические мероприятия согласно "ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей".
Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность
работы в электроустановках, являются:
― оформление работы нарядом-допуском, распоряжением или перечнем работ;
― допуск к работе;
― надзор во время работы;
― оформление перерыва в работе, переводов на другие рабочие места, окончание работы.
Техническими мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются:
― производство необходимых отключений и принятие мер препятствующих подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
― вывеска запрещающих плакатов;
― проверка отсутствия напряжения;
― наложение заземления;
― вывеска предупреждающих и предписывающих плакатов.
Все ремонтные работы в действующих электроустановках цеха должны производиться не менее, чем двумя лицами с квалификацией одного из них не ниже 3 группы электробезопасности.
Перед каждым употреблением инструмента с изолирующими ручками и защитных средств, электромонтер обязан внешним осмотром;
― проверить исправность и отсутствие внешних повреждений;
― по клейму проверить – в установках каждого напряжения их можно использовать и срок их испытания.
Запрещается пользоваться неисправным инструментом и инструментом, срок испытания которого истек.
Дежурный, придя на дежурство, принимает смену от предыдущего, а по окончании сдает смену следующему по графику дежурному.
Принимающий смену знакомится со всеми записями в эксплуатационном журнале, проверяет и принимает материалы, инструмент, ключи, ведомости, защитные средства, журналы.
Сдающий смену ставит в известность принимающего о состоянии и режиме работы основного оборудования, об изменениях в схемах питания и управления. Сообщает об электрооборудовании, выведенном в ремонт.
Принимающий смену сообщает вышестоящему начальнику о вступлении на дежурство и о недостатках, замеченных при приемке смены.
Ремонт и обслуживание электрооборудования осуществляется одним или несколькими электромонтерами, из которых распоряжением по цеху выделяется бригадир. Квалификация бригадира должна быть не ниже 3 группы электробезопасности.
Работа в электроустановках выполняется согласно наряда-допуска с предварительным выполнением технических мероприятий согласно "ПТЭ и ПТБ" электроустановок потребителей.
При выполнении работ выполнять распоряжения руководящего электротехнического персонала цеха, за исключением распоряжений, противоречащих правилам безопасности труда рабочих или исправности оборудования.
Производство отключений и переключений в электроустановках:
― включение и отключение на распределительных силовых и осветительных шкафах производятся единолично электромонтером, имеющим квалификацию не ниже 3 группы.
― производство переключений на высоте более 1,3 от пола с приставных лестниц, подмостков и т.д. осуществляется не менее чем двумя лицами, с квалификацией одного их них не ниже 3 группы.
― Смена сгоревших предохранителей производится при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения смену предохранителей допускается производить под напряжением, но при снятой нагрузке. При этом необходимо применять предохранительные очки, диэлектрические перчатки, изолирующие клещи.
Смена ламп местного освещения производится:
― Смена ламп на высоте менее 1.3 м производится электромонтером с квалификацией не ниже 2 группы.
― На высоте более 2,5 м – производится не менее чем двумя лицами с квалификацией не ниже 2 группы при отключенной осветительной линии в диэлектрических перчатках.
― Смена ламп на фермах цеха, производящаяся с крана, выполняется двумя лицами с квалификацией одного и них не ниже 2 группы, а второго – не ниже 3 группы под руководством энергетика или мастера. Замена ламп производится только в дневное время при полностью отключенной осветительной линии, в диэлектрических перчатках. Лицо, производящее замену ламп, обязательно использует предохранительный пояс.
― При ремонтах осветительных установок обязательно проводится проверка правильности подключения проводов к патрону – нулевой к цоколю, фазный – к пятке патрона.
При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести отключение от питающей линии, прекратить работы и сообщить непосредственному руководителю.
Передача смены во время ликвидации аварии при неисправности электрооборудования основных производственных механизмов запрещается и может быть допущена как исключение с письменного разрешения вышестоящего руководителя.
При получении травмы сообщить администрации и обратиться в здравпункт для оказания медицинской помощи.
Первичные средства для тушения пожара должны всегда находиться в строго определенном, легко доступном месте. При возникновении пожара необходимо немедленно сообщить в пожарную охрану (тел. 01), отключить оборудование, снять напряжение. Если отключить установку невозможно, перерубить провода с соблюдением мер предосторожности.
По окончании работ необходимо:
содержание ..
233
234
235 ..
|
