Главная      Учебники - Производство     Лекции по производству - часть 2

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  398  399  400   ..

 

 

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

Содержание

Введение

Предварительный расчет потоков цеха

Выбор типа потока

Технологическая схема разделения труда

Анализ технологической схемы потока

Расчет ТЭП проектируемого потока

Технико-экономические показатели проектируемого потока

Сводка оборудования

Расчет потоков для неосновного ассортимента

Планировка потоков в цехе

Организация качества швейных изделий

Выводы

Список использованной литературы

Приложение А Граф изготовления женского костюма

Введение

Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности страны, сохранение ее статуса независимой и суверенной индустриальной державы. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Что касается России, то до сегодняшнего момента это не являлось характерным, поэтому рост потребительского рынка и удовлетворение потребностей населения в модных товарах происходит в основном за счет импорта. Но в настоящее время ситуация меняется и можно предполагать, что легкая промышленность Российской Федерации будет включена в число приоритетных отраслей экономики страны. На сегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства страны составляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Швейная промышленность имеет высокую оборачиваемость вложенных финансовых средств и в состоянии внести заметный вклад в рост ВВП страны. В целях повышения конкурентоспособности продукции предусматриваются следующие направления развития швейной промышленности:

· реформирование производства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;

· повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;

· увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды;

· необходимо минимизировать себестоимость продукции и повысить производительность труда, обеспечив предприятия новейшим оборудованием и нестандартным подходом к организации производства;

· внедрение гибких производственных систем с целевой ориентацией на расширение ассортимента.

Немаловажную роль играет налоговая политика государства, привлечение инвестиций в отрасль и защита внутреннего рынка потребительских товаров.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества.Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирование новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.В современном понимании САПР может рассматриваться как самостоятельная система или как составная часть более общей интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства.

Внедрение САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учет и планирование»

Для нормирования расхода сырья и сокращение отходов в раскройном производстве внедряют автоматизированное проектирование раскладок.

Другое интересное наукоемкое направления развития САПР связано с трехмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и обработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия.

Целью курсового проекта является проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач.


Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоков

секция

Число поточных линий или групп

Мощность, ед/см

Организационная форма потока

Ритм работы

Количество моделей

Способ запуска моделей в поток

Способ передачи полуфабриката

Величина транспортной партии

Наименование

Количество рабочих

Площадь, м2

Поточной линии

Суммарной по потоку

потока

изделия

заготовительная

1

82

82

агрегатный

свободный

3

Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

основной

костюм женский (жакет, юбка)

5

34

Монтажно-отделочная

1

82

82

3

1 ед.

10

68

заготовительная

1

82

82

агрегатный

свободный

3

Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

дополнительный

костюм женский (жакет, юбка)

5

34

Монтажно-отделочная

1

82

82

3

1 ед.

10

68

заготовительная

1

66

66

агрегатный

свободный

3

ПАЗ

децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

дополнительный

костюм женский (жакет, брюки)

4

27,2

Монтажно-отделочная

1

66

66

3

1 ед.

8

54,4

заготовительная

1

97

97

агрегатный

свободный

3

Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

дополнительный

костюм женский (жакет, юбка)

7

47,6

Монтажно-отделочная

1

97

97

3

1 ед.

15

102

Составление технологической схемы проектируемого потока

Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Для потока со свободным ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:

tp = С (0,95 ÷ 1,1) τ k

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции, С - цикл согласования, ед.

Для согласования агрегатного потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице:


Таблица 4- Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих

Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек.

Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек

1

334

386

2

668

792

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока.

На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока приведена в таблице 5.

Норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле:

где: R - продолжительность смены, сек, t оп - норма времени на выполнение организационной операции, сек.

Расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле:


где t оп – норма времени на выполнение организационной операции, сек, τ - такт потока, сек.

Таблица 5 Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

Наименование изделия: костюм женский: жакет, юбка

Мощность потока в смену, ед. - 82 ед.

Количество рабочих в потоке: 15

Затрата времени на изготовление изделия, ТА =5962 сек, ТБ =5243сек, ТВ =4596 сек, Тср =5267сек

Такт потока, с – 351

№ организационной операции

Номер неделимой операции

Стадия, узел содержание неделимых операций

Вид работы

(специальность)

Разряд работы

Время выполнения операции, сек

Количество рабочих

Норма выработки

за смену, шт.

Расценка за ед, коп

Оборудование,

инструмент, приспособления

А

Б

В

Суммарное по моделям

Среднее на одну модель

Расчетное

Фактическое

1

1.

Принести крой из раскройного цеха

Р

2

40

40

40

21,600

2

Скомплектовать детали в пачки

Р

2

114

114

114

61,560

3

Заполнить книгу запуска

Р

2

5

5

5

2,700

4

Передать детали кроя в процесс

Р

2

30

30

30

16,200

34

Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез

р

3

30

5,900

Мел, лекало, ножницы

30

Нанести на клапанах линии притачивания

р

3

19

19

7,473

мел, лекало

44

Наметить место расположения нагрудных и талевых вытачек на полочке

р

3

50

50

50

29,500

Мел, лекало

49

Наметить место расположения карманов, клапанов на полочке

р

3

38

38

14,947

Мел, лекало

58

Наметить место расположения вытачек на переднем полотнище юбки

р

3

40

40

15,733

Мел, лекало

61

Наметить место расположения вытачек на заднем полотнище юбки

р

3

40

40

15,733

Мел, лекало

Итого по операции

р

3

406

296

319

1021

340

0,97

1

85

191,347

2

5

Стачать нижний воротник из частей

м

2

22

22

22

11,880

131-311+100

7

Обтачать воротник с закругленными концами

м

4

90

90

90

56,700

131-311+100

8

Настрочить шов обтачивания воротника с закругленными концами на нижний воротник

м

4

55

55

55

34,650

131-311+100

12

Стачать подборта из частей

м

2

14

14

14

7,560

131-311+100

13

Притачать обтачку горловины к подбортам

м

2

14

14

14

7,560

131-311+100

16

Обтачать концы манжеты

м

4

46

9,660

131-311+100

17

Высечь припуски на шов в углах манжет, вывернуть манжеты на лицевую сторону

р

2

25

4,500

131-311+100

18

Стачать поперечные срезы манжет

м

3

40

7,867

ножницы, спец/колышек.

20

Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу манжет

м

3

61

11,997

131-311+100

25

Обтачать клапаны

м

4

75

75

31,500

131-311+100

26

Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону

р

2

25

25

9,000

131-311+100

27

Настрочить шов обтачивания клапана

м

4

75

75

31,500

ножницы, спец/колышек.

Итого по операции

м

4

441

471

195

1107

369

1,05

1

78

224,373

131-311+100

3

6

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника

у

2

18

18

18

9,720

101+0081 + УТП-20Э

9

Высечь припуск на шов в углах воротника, вывернуть воротник

р

3

23

23

23

13,570

ножницы, спец/колышек.

10

Приутюжить воротник

у

4

37

37

37

23,310

101+0081 + УТП-20Э

11

Проверить и подрезать концы воротника по срезу стойки

р

3

22

22

22

12,980

лекало, ножницы

14

Разутюжить швы стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки

у

2

22

22

22

11,880

101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат"

19

Разутюжить швы стачивания срезов манжет и приутюжить на швах по сгибу

у

3

20

3,333

101+0081 + УТП-20Э

21

Приутюжить манжеты

у

3

80

56

22,667

101+0081 + УТП

23

Заутюжить карманы по верхнему краю

у

3

20

3,333

101+0081 + УТП

24

Заутюжить боковые и нижние срезы карманов

ф/п

3

46

7,667

101+0081 + УТП

28

Приутюжить клапаны, выправляя кант

у

3

52

52

17,333

101+0081 + УТП

32

Подсечь углы и вывернуть погоны на лицевую сторону

р

2

28

5,040

лекало, ножницы

33

Приутюжить погоны, выправляя кант

у

3

48

9,440

101+0081 + УТП-20Э

47

Заутюжить нагрудные вытачки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

48.

Заутюжить талиевые вытачки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

53

Приутюжить карманы и швы притачивания клапанов

у

3

39

25

12,587

101+0081 + УТП-20Э

55

Заутюжить средний шов спинки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

60

Заутюжить вытачки переднего полотнища юбки

у

3

20

20

7,867

101+0081 + УТП

61

Заутюжить вытачки заднего полотнища юбки

у

3

20

20

7,867

101+0081 + УТП

Итого по операции

у

3

535

335

222

1092

364

1,04

1

79

203,993

4

15

Обметать внутренние срезы подбортов, обтачки горловины

с

3

48

48

48

28,320

АZ8003Н-А4DF ПО "

22

Обметать верхние срезы карманов

с

3

38

7,473

AZ8003H-A4DF

29

Обметать верхние срезы клапанов

с

3

38

38

14,947

АZ8003Н-А4DF

39

Обметать срез низа рукавов

с

3

62

12,193

АZ8003Н-А4DF

38

Стачать нижние срезы рукавов

с

3

74

54

74

39,727

АZ6500H-C5DF

40

Притачать манжеты к низу рукавов

с

4

134

26,353

АZ6500H-C5DF

54

Стачать средний срез спинки

с

3

39

39

39

23,010

АZ6500H-C5DF

56

Стачать боковые срезы волана

с

3

36

7,080

АZ6500H-C5DF

64

Стачать срезы частей переднего полотнища юбки

с

3

52

10,227

АZ6500H-C5DF ПО "

65.

Обметать припуск на обработку застежки в левом боковом (мод.А, В), в среднем шве заднего полотнища юбки( мод.Б)

с

3

29

29

29

17,110

АZ8003Н-А4DF

66.

Стачать срезы частей заднего полотнища юбки

с

3

88

17,307

АZ6500H-C5DF

Итого по операции

с/с

3

266

482

288

1036

345

0,98

1

83

203,747

5

31

Обтачать погоны по двум сторонам

м

3

42

8,260

35

Окантовать разрез рукавов

м

3

48

9,440

131-311+100

36

Закрепить верхний конец разреза

м

3

20

3,933

131-311+100

37

Настрочить обтачку на низ рукава

м

3

70

13,767

131-311+100

41

Притачать манжеты к нижнему срезу рукава

м

3

95

18,683

131-311+100+3-24

42

Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава

м

4

100

21,000

131-311+100

43

Вывернуть рукава на лицевую сторону

р

2

10

10

10

5,400

131-311+100

45

Стачать боковые нагрудные вытачки

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

46

Стачать вытачки по линии талии на полочке

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

57

Застрочить нижний срез волана

м

3

76

14,947

131-311+100

59

Стачать вытачки переднего полотнища юбки

м

3

35

35

13,767

131-111+100

62

Стачать вытачки зад.полот. юбки

м

3

35

35

13,767

131-311+100

50

Настрочить накладные карманы на полочку

м

4

70

14,700

131-311+100

51

Притачать отделочные клапаны на полочку

м

4

76

76

31,920

131-311+100

52

Закрепить боковые стороны клапанов

м

3

35

35

13,767

131-311+100

Итого по операции

м

4

636

191

296

1123

374

1,07

1

77

224,650

6

67

Стачать плечевые срезы

с

3

50

50

50

29,500

AZ6500H-С5DF

69

Стачать боковые срезы полочек и спинки с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка

с

3

67

67

67

39,530

AZ6500H-С5DF

70

Стачать боковые срезы юбки с одновременным вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка

с

3

86

86

86

50,740

АZ6500H-C5DF

73

Притачать волан к нижнему срезу жакета

с

3

120

23,600

АZ6500H-C5DF

71

Закрепить левый боковой шов в конце застежки(мод. А.В.) средний шов (мод.Б)

м

2

23

23

23

12,420

131-311+100

74

Притачать подборта к нижнему срезу

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

79

Прикрепить подборта по плечевым швам

м

2

52

52

52

28,080

131-311+100

Итого по операции

м/с

3

313

313

433

1059

353

1,01

1

82

204,520

7

68

Заутюжить плечевые швы

у

3

21

21

21

12,390

101+0081 + УТП-20Э

72

Нанести линию подгибки низа жакета

р

4

32

32

13,440

мел, лекало

77

Высечь припуск на шов в углах борта и вывернуть углы

р

3

24

24

24

14,160

ножницы, спец/колышек.

78

Приутюжить борта, горловину

у

4

136

136

136

85,680

101+0081 + УТП-20Э

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  398  399  400   ..