Курсовой проект
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
для проектирования комплекса производств
лакокрасочных материалов и растворителей
общей мощностью 7000 т/г
Содержание
1. Основание для разработки исходных данных и общие сведения о технологии
2. Мощность, ассортимент ЛКМ и их применение
3. Нормативно-техническая документация на готовую продукцию
4. Нормативно-техническая документация на сырье, вспомогательные материалы
5. Химизм, физико-химические основы технологических процессов
6. Потребность сырья на расчетный ассортимент
7. Характеристика и расход энергетических средств на технологические нужды
8. Описание принципиальных технологических схем производства
8.1.Производство ЛКМ на конденсационных смолах
8.1.1. Рецептуры
8.1.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.1.3. Материальные балансы и нормы расхода сырья
8.2. Производство водно-дисперсионных красок ВД-АК-101 и 201
8.2.1. Рецептуры
8.2.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.2.3. Материальный баланс и нормы расхода сырья
8.3. Производство растворителей
8.3.1. Рецептуры
8.3.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.3.3. Материальные балансы и нормы расхода сырья
1. ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ
Настоящие исходные данные для проектирования комплекса производств лакокрасочных материалов (ЛКМ) и растворителей на промышленной площадке ЗАО «Пигмент» (г. Дзержинск Нижегородской обл.) разработаны на основании договора № 6/02-02 П от 28.05.02 г. и технического задания, утвержденного директором ЗАО «Пигмент».
Исходные данные составлены на расчетный ассортимент, включающий широкий спектр алкидных эмалей и грунтовок, водно-дисперсионных красок и растворителей.
В состав комплекса входят следующие производства:
- эмалей (ПФ-115, ПФ-1217 ВЭ, ПФ-266) и грунтовок (ГФ-021, ГФ-0163) на конденсационных смолах мощностью 2700 т/г;
- защитно-декоративного состава типа «Пинотекс» мощностью 300 т/г;
- водно-дисперсионных красок типа ВД-АК мощностью 2000 т/г;
- растворителей для ЛКМ мощностью 2000 т/г.
Способ производства всех типов ЛКМ и растворителей - периодический.
Технологический процесс изготовления эмалей и грунтовок на конден
сационных смолах
включает следующие стадии - прием и дозирование сырья, приготовление пигментной суспензии, диспергирование, составление эмали и постановка «на тип», фильтрация и фасовка.
Для получения эмалей ПФ-115 (белого и насыщенных цветов), ПФ-266 и грунтовок предлагается использовать традиционную для лакокрасочных предприятий технологию составления эмалей на основе паст, приготовленных из смеси пигментов.
Для эмалей ПФ-115 светлых тонов предлагается технология с использованием однопигментных паст - готовый продукт получают смешением базовой эмали с одной или несколькими однопигментными пастами в соответствии с заданной рецептурой. В качестве базовой используется белая эмаль, изготовленная в основном на двуокиси титана, а колеровка осуществляется закупными однопигментными пастами.
Для производства данного типа ЛКМ предлагается установить пять технологических линий:
- три технологические линии включают стационарные аппараты закрытого типа, связь между которыми осуществляется по трубопроводам.
Они предназначены для выпуска белой (две линии) и цветных эмалей (голубая, зеленая, синяя) ПФ-115; в первом случае дополнительно устанавливается колеровочный смеситель открытого типа для получения эмалей светлых тонов;
- две линии с использованием «дежной» технологии, где приготовление пигментных паст и составление различного типа ЛКМ осуществляется в передвижных дежах.
Они предназначены для выпуска малотоннажных партий эмалей ПФ-266, ПФ-115 (красная, черная), грунтовок ГФ-021 и ГФ-0163.
Установка линий с использованием «дежной» технологии обусловлена выпуском небольших количеств ЛКМ различных марок и цветов и перспективой расширения ассортимента ЛКМ. Достоинством данной технологии является исключение появления большого количества «замывочных» растворов при переходе на изготовление ЛКМ других цветов и марок.
Производство защитно-декоративных составов типа «Пинотекс»
основано на выпуске бесцветного состава путем смешения алкидного лака, масла, растворителя и добавок, с последующей фильтрацией и фасовкой.
При получении цветных составов дополнительно проводится колеровка бесцветного состава закупными пастами.
При производстве красок типа ВД-АК
используется традиционная технология получением белой краски.
Предусматривается колеровка непосредственно перед продажей на площадях торговых организаций.
Изготовление растворителей
предлагается проводить путем смешения отдельных компонентов непосредственно в складских помещениях.
Основными видами сырья являются лаки на конденсационных смолах (ПФ-020, ПФ-060, ГФ-01 и ГФ-0174), различного типа растворители, пигменты, сиккативы и функциональные добавки.
Необходимо предусмотреть прием, хранение всех видов сырья и обеспечить требуемую точность дозировки исходных компонентов.
Технические решения при разработке комплекса производств должны соответствовать современным требованиям, предъявляемым к аппаратурно-технологическому оформлению процесса, механизации и автоматизации производства, охране окружающей среды, а также технике безопасности для взрывопожароопасных производств.
Предполагается по возможности использовать отечественное оборудование.
2. МОЩНОСТЬ, АССОРТИМЕНТ ЛКМ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
2.1. Мощность производства лакокрасочных материалов составляет 7000 т/год.
Расчетный ассортимент, характеристика и назначение готовой продукции приведены в таблицах 2.1-2.
Таблица 2.1
Расчетный ассортимент ЛКМ
№№ пп
|
Наименование
|
нтд
|
Мощность,
т/г
|
1
|
2
|
3
|
4
|
ЛКМ на конденсационных смолах
|
1
|
Эмаль ПФ-1 15
Различных цветов в, т.ч.: белая желтая голубая зеленая синяя красная черная
|
ГОСТ 6465-76 с изм. 1-4
|
2150,0
1500,0 80,0 160,0 170,0 80,0 100,0 60,0
|
2
|
Эмаль ПФ-1217 ВЭ белая
|
ТУ 6-10-1826-81 с изм. 1-5
|
150,0
|
3
|
Эмаль ПФ- 266
Различных цветов в т.ч.: красно-коричневая желто-коричневая
|
ТУ 6- 10-822-84 с изм. 1
|
250,0
125,0 125,0
|
4
|
Грунтовка ГФ-021
Различных цветов в т.ч.: красно-коричневая серая
|
ГОСТ 25 129-82 с изм. 1,2
|
100,0
50,0 50,0
|
Грунтовка ГФ-0163
|
ТУ 6-27- 12-90 с изм. 1,2
|
50,0
|
5
|
Защитно-декоративный Состав типа "Пинотекс"
|
300,0
|
ИТОГО
|
3000,0
|
Водно-дисперсионные краски
|
6
|
ВД-АК-101
|
ТУ 23 16-002-1 7201234-94 с изм. 1, 2
|
1100,0 900,0
|
7
|
ВД-АК-201
|
ИТОГО
|
2000,0
|
Растворители
|
8 9 10 11 12 13 14 15 16
|
Растворитель Р-646 Растворитель Р-647 Растворитель Р-648 Растворитель Р-649 Растворитель Р-650 Растворитель Р-651 Растворитель Р-4а Растворитель Р-5а Разбавитель Р-197
|
ГОСТ 18188-72 ГОСТ 18188-72 ГОСТ 18188-72 ТУ 6- 10- 12358-78 с изм. 1-4 ТУ 6- 10- 1247-77 ТУ 38.101693-88 ГОСТ 7827-74 ГОСТ 7827-74 ТУ 6- 10- И 00-78 с изм. 1-4
|
1400,0 200,0 40,0 40,0 200,0 40,0 20,0 20,0 40,0
|
ИТОГО
|
2000,0
|
ВСЕГО
|
7000,0
|
Таблица 2.2 Характеристика и назначение готовой продукции
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МА ТЕРИАЛЫ НА КОНДЕНСАЦИОННЫХ СМОЛАХ
Эмаль токсична и огнеопасна, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей.
|
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в пен-тафталевом лаке с добавлением сиккатива и органических растворителей.
Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для ок-раски внутри помещений.
_______
|
Эмаль ПФ-115
Различных цветов ГОСТ 6465-76, Изм.1-4
|
Эмаль токсична и огнеопасна, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей.
|
Представляет собой суспензию пигментов в водной эмульсии ал-кидного лака с добавлением сиккатива, растворителя и целевых добавок.
Предназначена для окраски деревянных и загрунтованных металлических поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.
Расход эмали на один слой в зависимости от цвета 130-150 г/м2
.
|
ЭмальПФ-1217ВЭ
Белая
ТУ 6-10-1826-81,
Изм.1-5
|
Эмаль ПФ-266
Красно-коричневая, Желто-коричневая, ТУ 6-10-822-84, Изм.1
|
Эмаль токсична и огнеопасна, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей.
|
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси алкидных лаков с добавлением сиккатива, органического растворителя.
Предназначена для покрытия окрашенных и неокрашенных полов по предварительно подготовленной поверхности.
______________
|
Грунтовка ГФ-021
Красно-коричневая,
Серая
ГОСТ 25129-82,
Изм.1, 2
|
Грунтовка токсична и огнеопасна, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей
|
Представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в алкид-ном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ.
Предназначена для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.
|
Грунтовка является токсичным и легковоспламеняющимся материалом.
|
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в глиф-талевом лаке с добавлением растворителей и сиккатива.
Предназначена для грунтования поверхности черных металлов, меди и ее сплавов, а также деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.
|
Грунтовка ГФ-0163
Коричневая ТУ 6-27-12-90, изм. 1, 2
|
Составы являются пожаро-взрывоопасными материалами. Токсичность определяется свойствами входящих в их состав компонентов.
|
Бесцветный состав представляет собой раствор алкидных смол и органических растворителей с добавлением модифицирующих, фунги-цидных и других целевых добавок.
Цветные составы представляют собой суспензию пигментов в растворе алкидных смол в органических растворителях с добавлением модифицирующих, фунгицидных и других целевых добавок.
Составы предназначены для атмосферной и биологической защиты, а также декоративной отделки деревянных конструкций, сооружений и отдельных элементов, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи помещений.
|
Защитно-
декоративные составы типа «Пи-
нотекс»
Бесцветный, Различных цветов
|
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ КРАСКИ
Краска негорюча, не взрывоопасна, обладает минимально вредным воздействием на здоровье человека и окружающую среду.
|
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водной сополимерной акриловой дисперсии с добавлением различных вспомогательных веществ.
Предназначается для наружной и внутренней окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим пористым поверхностям.
Расход краски 110-130 г/м2
при однослойном покрытии.
|
Краска ВД-АК-101,
201
ТУ 2316-002- 17201234-94, изм. 1, 2
|
РАСТВОРИТЕЛИ
Растворители
Представляют собой легковоспламеняющиеся жидкости с характерным запахом, обладающие сильным действием, раздражающим кожу, слизистую оболочку глаз и органов дыхания.
|
Представляют собой смеси летучих органических жидкостей: сложных эфиров, ароматических углеводородов, кетонов и спиртов.
Предназначен для разбавления нит-роэмалей, нитролаков и нитро-шпаклевок общего назначения.
Предназначен для разбавления нитроэмалей и нитролаков для легковых автомобилей.
Предназначен для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэ^алевых покрытий после шлифования.
Предназначен для разбавления (до рабочей вязкости) эмалей марки НЦ-132К ГОСТ 6631-74.
Предназначен для разбавления эмалей марки НЦ-11 до кистевой вязкости при подкраске небольших участков кистью.
Предназначен для разбавления масляных красок и других лакокрасочных материалов
Предназначен для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН (в т.ч. эмалей ХВ-124 серой и защитной), сополимеров винил хлорида, эпок-сидных смол и др. веществ.
Предназначен для разбавления лакокрасочных материалов (на основе смол ПСХ ЛС, ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых крем-нийорганических смол и других пленкообразующих веществ), технология применения которых исключает возможность использова-ния
растворителя Р-5.
|
Растворители для лакокрасочных материалов
|
Растворитель 646
ГОСТ 18188-72, изм. 1-3
Растворитель 647
ГОСТ 18188-72, изм. 1-3
Растворитель 648
ГОСТ 18188-72, изм. 1-3
Растворитель 649
ТУ 6-10-1358-78, изм. 1-4 Растворитель 650
ТУ 6-10-1247-77
|
Растворитель 651
ТУ 38.101693-88
Растворитель Р-4А
ГОСТ 7827-74, изм. 1-4
|
Растворитель Р-5А
ГОСТ 7827-74, изм. 1-4
|
Представляет собой смесь летучих органических растворителей и ароматических углеводородов.
Предназначен для разбавления синтетических автоэмалей (МЛ-1110, МЛ-197, МЛ.-12)
|
Разбавитель для
синтетических эма
лей Р-197
ТУ 6-10-И 00-78, изм. 1-4
|
3. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ
Характеристика готовой продукции
Эмаль ПФ-115
должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Наименование показателя
|
Но]
|
эма
|
высший сорт
|
Первый сорт
|
1
|
2
|
3
|
1 . Цвет пленки
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталона-
|
ми) цвета «Картотеки» или контрольными образ-
|
цами цвета
|
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания эмаль должна образовывать
|
гладкую, однородную без расслаивания, оспин.
|
потеков, морщин и посторонних включений по-
|
верхность. Допускается небольшая шагрень
|
3. Блеск пленки до фотоэлектрическому бле-
|
скомеру, %, не менее
|
красной, черной
|
-
|
50
|
остальных цветов
|
60
|
50
|
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-
|
246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с
|
красной, черной
|
-
|
60-100
|
остальных цветов
|
80-120
|
80-120
|
5. Массовая доля нелетучих веществ, % для
|
эмалей:
|
белой, светло-желтой
|
62-68
|
62-68
|
голубой
|
60-66
|
60-66
|
желтой, зеленой
|
64-70
|
64-70
|
синей, светло-серой
|
57-63
|
57-63
|
черной
|
-
|
49-55
|
красной
|
-
|
52-58
|
6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по
|
вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), %, не более
|
20
|
20
|
7. Степень перетира, мкм, не более
|
белой
|
10
|
25
|
красной, черной
|
-
|
25
|
остальных цветов
|
15
|
25
|
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2
, не
|
более для эмалей:
|
белой
|
60
|
100
|
бледно-желтой
|
95
|
100
|
зеленой, голубой
|
55
|
60
|
желтой
|
65
|
70
|
синей
|
35
|
40
|
красной
|
-
|
120
|
черной
|
-
|
30
|
светло-серой
|
80
|
90
|
9. Время высыхания при температуре (20±2) °С, ч, не более до степени 1 белой, светло-жёлтой, желтой красной, черной остальных цветов до степени 3 красной черной остальных цветов
|
8
12
24
|
12 12 12
48
24 24
|
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
1
|
11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, -см, не менее красной, черной остальных цветов
|
50
|
40 40
|
12. Твердость пленки по маятниковому прибору, усл. ед., не менее для эмалей: красной черной белой остальных цветов
|
0,35 0,30
|
0,15 0,20 0,25 0,25
|
13. Адгезия пленки, баллы, не
более
|
1
|
1
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее для эмалей: красной, черной остальных цветов
|
10
|
2
2
|
15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее
|
15
|
15
|
16. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее
|
24
|
24
|
Эмали ПФ-1217, ПФ-266 и грунтовки ГФ-021, ГФ-0163
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Наименование Показателя
|
Эмаль ПФ-1217 ВЭ белая
|
Эмаль ПФ-266
|
Грунтовка ГФ-02 1
|
Грунтовка ГФ-0163
|
желто-коричневая
|
красно-коричневая
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1 . Цвет пленки
|
Котрольные образцы цвета
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета
|
Красно-коричневый, серый. Оттенок не нормируется
|
Коричневый, оттенок не нормируется
|
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания пленка эмали должна бытть гладкой, однородной, без расслаивания, оспин и посторонних включений. Допускается небольшая шагрень.
|
Однородная гладкая поверхность без посторонних включений
|
После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой
|
После высыхания пленка должна быть ровной, однородной
|
3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блеско-меру, %, не менее
|
37
|
57
|
50
|
-
|
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с
|
>80
|
70-90
|
70-100
|
^20
|
50-90
|
5. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
50±5
|
59-65
|
56-68
|
54-60
|
54-64
|
6. Степень перетира, мкм, не более
|
25
|
40
|
50
|
40
|
70
|
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м , не более
|
100
|
110
|
ПО
|
8. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более
|
24
|
24
|
24
|
24
|
48
|
9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1 , см, не менее
|
30
|
-
|
-
|
50
|
50
|
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
1
|
1
|
11. Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее
|
0,25
|
0,35
|
0,35
|
0,35
|
0,3
|
12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
|
2
|
-
|
-
|
-
|
13. Стойкость пленки к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства при температуре (38±2) °С, мин, не менее
|
15
|
10
|
10
|
-
|
14. Стойкость пленки к действию минерального масла при температуре (20±2) °С, ч, не менее
|
-
|
-
|
-
|
48
|
48
|
15. Стойкость пленки к действию 3 %-ного раствора хлористого натрия при температуре (21)±2) °С, ч, не менее
|
-
|
-
|
-
|
24
|
24
|
16. Стойкость пленки к действию нитроэмали
|
-
|
-
|
-
|
Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку
|
Не должно быть сморщивания и растрескивания пленки нитроэмали.
|
1 7. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), %, не более
|
20
|
-
|
-
|
-
|
18. Прочность пленки к истиранию, кг/мкм, не менее
|
-
|
0,25
|
-
|
-
|
19. Адгезия пленки, баллы, не более
|
1
|
1
|
20. Степень разбавления растворителем, %, не более
|
-
|
-
|
-
|
20
|
25
|
21. Способность пленки шлифоваться
|
.
|
_
|
_
|
Пленка при шлифовании должна образовать ровную поверхность и не засаливать шкурку
|
Защитно-декоративные составы
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Наименование показателя
|
Норма
|
Бесцветный состав
|
Цветные Составы
|
1
|
2
|
3
|
1 . Внешний вид состава
|
Прозрачная жидкость желто-коричневого цвета. Допускается опалесценция и легкая взвесь
|
-
|
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания пленка должна быть однородной, полуглянцевой, без посторонних включений и подчеркивать текстуру дерева
|
3. Цвет пленки
|
-
|
Оттенок не нормируется
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
32,5±2,5
|
35±5,0
|
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более
|
24
|
24
|
6. Стойкость покрытия при температуре (20+2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее
|
24
|
24
|
7. Условная светостойкость пленки, ч, не менее
|
-
|
2
|
Краски ВД-АК
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Наименование Показателя
|
Н01
|
эма
|
ВД-АК-101
|
ВД-АК-201
|
1
|
2
|
3
|
1 . Цвет пленки краски
|
Должен находиться в пределах допустимых отклонений, установленных утвержденными образцами
|
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания краска должна образовывать пленку с ровной однородной матовой поверхностью
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
55-60
|
55-60
|
4. рН краски
|
8,0-9,0
|
8,0-9,0
|
5. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5) °С, с, не менее
|
20
|
20
|
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2
, не более
|
120
|
120
|
7. Смываемость пленки краски, г/м2
, не более
|
2
|
-
|
8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
|
24
|
24
|
9. Морозостойкость краски, циклы, не менее
|
5
|
5
|
10. Степень перетира, мкм, не более
|
40
|
50
|
1 1 . Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более
|
1
|
1
|
Растворители Р-651, Р-197
должны соответствовать требованиям и
нормам, указанным в табл. 3.5.
Таблица 3.5
Наименование показателя
|
Но]
|
рма
|
651
|
Р-197
|
1
|
2
|
3
|
1 . Внешний вид
|
Однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц
|
Однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц, не темнее 0,005 % водного раствора двухромовокис-лого калия (ГОСТ 4220-75)
|
2. Цвет
|
Не темнее эталонного раствора
|
3. Плотность при 20 °С, г/см3
, не более
|
0,792
|
4. Летучесть по ксилолу
|
2,0-5,0
|
5. Летучесть по этиловому эфиру, не менее
|
80
|
6. Содержание воды, %, не более
|
Следы
|
7. Испытание на образование масляного пятна
|
Выдерж.
|
8. Кислотное число, мг КОН/г разбавителя, не более
|
ОД
|
9. Фракционный состав: а) температура начала перегонки, °С, не ниже б) 95 % перегоняются при температуре, °С, не выше
|
140 200
|
Растворители Р-646, Р-647, Р-648, Р-649, Р-650, Р-4А, Р-5А
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Наименование Показателя
|
Норма
|
646
|
647
|
648
|
649
|
650
|
Р-4А
|
Р-5А
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
1 . Цвет и внешний вид
|
Бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц
|
2. Массовая доля воды по Фишеру, %, не более
|
2,0
|
0,6
|
1,0
|
1,0
|
2,0
|
0,7
|
0,7
|
3. Летучесть по этиловому эфиру
|
8-15
|
8-12
|
11-18
|
15-25
|
20-25
|
5-15
|
9-15
|
4. Кислотное число, мг КОН/г, не более
|
0,06
|
0,06
|
0,06
|
0,08
|
0,1
|
0,07
|
0,07
|
5. Число коагуляции, %, не менее
|
35
|
60
|
100
|
40
|
35
|
24
|
30
|
6. Пригодность к разбавлению нитроэма-лей
|
После высыхания не должно наблюдаться побе-ления пленки, которая должна иметь гладкую поверхность без белесоватых или матовых пятен
|
4. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СЫРЬЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Таблица 4.1
Рекомендуемые условия
Показатели, Обязательные для проверки
|
Регламентируемые показатели с допустимыми пределами
|
Наименование сырья, вспомогательных материалов ГОСТ, ТУ
Транспортировки
Лак хранят в бочках в крытых складских помещениях, под навесом или на складской площадке с соблюдением действующих правил хранения взрыво-пожароопасных веществ
Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления
|
Всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевоза грузов, действующими на соответствующем виде транспорта
|
1. Полуфабрикатный алкидный лак ПФ-020 ТУ 6-10-612-76, изм. 1-9
|
Прозрачный, допускается
Незначительная опалес-ценция
5в±2
|
Ж/д цистерны поГОСТ 10674-82;автоцистерны с плотно закрытымилюками по ГОСТ9218-86;
бочки по ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-91.
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5) °С
4. Цвет лака по иодомет-рической шкале мг 12/100 см3
, не темнее
5. Кислотное число, мг КОН/г, не более
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более
7. Твердость пленки лака, отн. ед., не менее по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
|
2. Полуфабрикатами алкидный лак ПФ-060 ТУ 6-10-612-76, Изм. 1-9
|
Лак хранят в бочках в крытых складских помещениях, под навесом или на складской площадке с соблюдением действующих правил хранения взрыво-пожароопасных веществ.
Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.
|
Всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевоза грузов, действующими на соответствующем виде транспорта
|
Ж/д цистерны поГОСТ 10674-82; автоцистерны с плотно закрытыми люками по ГОСТ 9218-86;
бочки по ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-91.
|
Прозрачный, допускается
Незначительная опалес-ценция
53±2
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20+0,5) °С
4. Цвет лака по иодомет-
|
5. Кислотное число, мг КОН/г, не более
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более
7. Твердость пленки лака, отн. ед., не менее по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
|
1. Внешний вид
1. Внешний вид
|
3. Полуфабрикатный алкидный лак ПФ-053 ТУ 6-10-612-76, изм. 1-9
|
Лак хранят в бочках в крытых складских помещениях, под навесом или на складской площадке с соблюдением действующих правил хранения взрыво-пожароопасных веществ.
Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.
|
Прозрачный, допускается
Незначительная опалес-ценция
54±2
|
Всеми видами транспорта в соот ветствии с правила ми перевоза грузов, действующими на соответствующем виде транспорта
|
Ж/д цистерны по ГОСТ 10674-82; автоцистерны с плотно закрытыми люками по ГОСТ 9218-86;
бочки по ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-91.
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5) °С
4. Цвет лака по иодомет-рической шкале мг 12/100 см , не темнее
5. Кислотное число, мг КОН/г, не более
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20+2)
°С, ч, не более
7. Твердость пленки лака, отн. ед., не менее по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
|
5.ЛакГФ-0174 ТУ 6-10-1677-78, Изм. 1, 2
|
Однородная
прозрачная
жидкость
42±2
|
Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 9980-75, разд. 3-6.
Транспортирование лака может осуществляться по межцеховым коммуникациям. Хранение - стационарных емкостях цеха. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5) °С
4. Кислотное число, мг КОН/г, не более
5. Время высыхания до степени 3 при 110 °С, мин, не более
|
6. Масло льняное техническое ГОСТ 5791-81, изм. 1,2
|
Льняное масло транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Льняное масло до налива в ж/д цистерны, автоцистерны и бочки должно храниться в закрытых баках.
|
Льняное масло перевозят в ж/д цмстернах по ГОСТ 10647-82, автоцисцернах с плотно закрывающимися люками, встальных бочках по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950-84.
Тара, применяемая для розлива льняного масла, должна быть чистой, сухой, не иметь посторонних запахов.
|
7. Двуокись титана ГОСТ 9808-84, изм. 1, 2
1. Внешний вид
2. Массовая доля летучих веществ, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0045, %, не более
4. Белизна, усл. ед., не менее
5. Укрывистость, г/м , не более
1. Массовая доля соединений 2п в пересчете на 2пО, %, не менее
2. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более
4. Белизна, усл. ед., не менее
5. Укрывистость, г/м2
,
не более
Пигмент белого цвета
0,5
0,15
94
40
8. Белила цинковые муфельные БЦ-1 ГОСТ 202-84, изм. 1, 2
|
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86, при этом цинковые белила упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 или контейнеры. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
|
99,5
0,15
0,1
95
130
Двуокись титана упаковывают в контейнеры или мешки по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.5-86. Масса бумажных шестислойных мешков не должна превышать 50 кг
Мешки с двуокисью титана транспортируют в крытых вагонах, судах или автогужевым транспортом с укрытием от атмосферных осадков и с соблюдением правил, действующих на соответствующем виде транспорта
Хранят в крытых складских помещениях.
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
9. Крон свинцовый желтый КЖ-1 ГОСТ 478-80, изм. 1,2
|
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение свинцовых
кронов - по ГОСТ 9980-80, разд. 3-6.
Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления.
|
1. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более
2. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более
4. Укрывистость, г/м2
, не более
5. Относительная красящая способность, %, не менее
|
10. Крон свинцовый оранжевый КО ГОСТ 478-80, изм. 1,2
|
Упаковка, маркировка, транспортирЪвание и хранение свинцовых
кронов - по ГОСТ 9980-80, разд. 3-6.
Гарантийный срок хранения — 12 мес. со дня изготовления.
|
1. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более
2. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0063, %,
не более
4. Укрывистость, г/м2
, не более
5. Относительная красящая способность, %, не менее
|
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение свинцовых
кронов - по ГОСТ 9980-80, разд. 3-6.
Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления.
|
11. Крон свинцовый лимонный КЛ-1 ГОСТ 478-80, изм. 1, 2
|
1. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более
2. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более
4. Укрывистость, г/м , не более
5. Относительная красящая способность, %, не менее
|
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ
9980-75.
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
|
12. ТетраоксихрЯэмат
цинка
ГОСТ 16763-79,
изм. 1, 2
|
13. Лазурь железная (милори) ГОСТ 21121-75, изм. 1-3
|
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение железной
лазури - по ГОСТ 9980-80.
При упаковывании в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 масса
нетто не должна превышать 30 кг.
Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления.
|
Должен соответствовать утвержденным образцам
3,0
|
2. Массовая доля воды, %, не более
3. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
4. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более
5. Маслоемкость, г/100 г пигмента
6. Относительная красящая способность, %, не менее
|
Упаковка, маркировка, транспортирование хранение - по ГОСТ
9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
Основной вид тары бумажные мешки по 25 кг и контейнеры Биг-
Бег вместимостью 300 кг.
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
|
14. Пигмент желтый железоокисный Ж-1 ГОСТ 18172-80, изм. 1,2
|
1. Массовая доля соединений Ре в пересчете на Рб2Оз, %, не менее
2. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более
3. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
4. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более
5. Укрывистость, г/м2
, не более
6. Относительная красящая способность, %, не менее
|
15. Пигмент красный железоокисный К ТУ 6-10-602-86
|
Упаковка, маркировка, транспортирование хранение - по ГОСТ
9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
Основной вид тары бумажные мешки по 25 кг и контейнеры Биг-
Бег вместимостью 600-700 кг.
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
|
1. Массовая доля соединений Ре в пересчете на Fе2Оз, %, не менее
2. Массовая доля летучих веществ, %, не более
3. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
4. Остаток на сите с сеткой 0063. %, не более
5. Укрывистость, г/м2
, не более
|
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980-86. раз. 3-6.
При хранении на открытых площадках и транспортирповании в открытых транспортных средствах следует предохранять контейнеры от попадания атмосферных осадков брезентом или другими водонепроницаемыми материалами. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
|
16. Литопон ЛВ ГОСТ 907-72, изм. 1-3
|
1. Белизна, усл. ед., не менее
2. Условная светостойкость, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более
4. Укрывистость, г/м2
, не более
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более
|
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980-86, раз. 3-6.
|
17. Мумия
ТУ 301-10-032-90
|
1. Содержание окиси железа, %
2. Содержание веществ, растворимых в воде, %, не более
3. Укрывистость, г/м2
, не более
4. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более
5. Содержание воды и летучих веществ, %, не более
|
Пигмент хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.
Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.
|
Транспортирование и пакетирование -по ГОСТ 6732-76.
|
18. Пигмент красный
Ж
ГОСТ 7195-75,
изм . 1-3
|
Однородный
порошок красного цвета
3,0 1,0
100
75
|
Упаковка - по ГОСТ 6732-76.
Пигмент упаковывают в фанерные барабаны типа 1 по ГОСТ 9338-80 или в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065-77, массой нетто не более 30 кг, или в прорезиненные мешки массой брутто не более 30 кг.
|
2. Массовая доля воды, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0056К, %, не более
4. Относительная красящая способность, %, не менее
5. Маслоемкость, г/100 г пигмента, не более
|
19. Углерод технический П-803 ГОСТ 7885-86, изм. 1-3
|
1. Удельная условная поверхность, м /г
2. Зольность, %, не более
3. Массовая доля остатка, %, не более после просева через сито с сеткой:
- 0045К
- 05К
- 014К
|
Технический углерод должен храниться в закрытом помещении, исключающем возможность увлажнения и загрязнения.. Неупакованный технический углерод должен храниться в специальных бункерных складах.
Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления.
|
Технический углерод упаковывают в бумажные открытые и клапанные мешки марок ПМ, БМП по ГОСТ 2226-75, рези-нокордные контейнеры и клапанные полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Открытые бумажные мешки прошивают машинным способом. Масса углерода в мешке не должна быть более 30 кг.
|
Технический угле род, упакованный в мешки, транспорти руют транспортом всех видов в соот ветствии с правила ми перевозок легко горючих грузов, действующими на данном виде транс порта, и условиями погрузки и крепле ния грузов. Транспортирование упакованного в мешки технического углерода в крытых вагонах произво дится в пакетиро ванном виде пова- гонными отправка ми.
|
20. Углерод технический К-3 ГОСТ 7885-86, изм. 1-3
|
содержание ..
345
346
347 ..
|
|