Дн
|
Установка относится к категории Дн
|
1-колонна; 2-монолитный ленточный фундамент
Рисунок 1.6
Ленточный фундамент для несущих стен.
1 - железобетонная подушка; 2 - фундаментные бетонные блоки; 3-
гидроизоляция; 4 -
кирпичная стена (размеры блоков, подушки, стены и глубина заложения подошвы фундамента приняты условно)
Рисунок 1.7
После монтажа колонны в проектное положение зазор между стенками стакана подколонника и поверхностью колонны заделывают бетоном марки 200 на мелком гравии.
Верхнюю грань фундамента независимо от глубины заложения подошвы его всегда размещают на 150 мм ниже уровня отметки чистого пола цеха.
Это позволяет вести строительные работы самоходными монтажными кранами после засыпки котлованов, не повреждая верхней части фундамента.
Сплошной монолитный фундамент.
1-колонны; 2-монолитная железобетонная плита.
Рисунок 1.8
Сборный железобетонный башмак стаканного типа.
1 - песчаная подготовка; 2 - башмак; 3 - бетонный столбик; 4 - фундаментная балка; 5-гидроизоляция; 6-
стена; 7-колонна; 8 -
гнездо (стакан) для колонны
Рисунок 1.9
Свайные фундаменты проектируют в случаях залегания у поверхности земли относительно слабых слоев грунта, водонасыщенных или с высоким расположением уровня грунтовых вод. Железобетонные сваи для фундаментов промышленных зданий обычно выпускают квадратного или круглого (трубчатого) сечения. При небольшом давлении на свайные фундаменты применяют сваи длиной 4-7 м с сечением 200х250 мм, а при длине 6-10 м 800х350 мм.
После забивки свай в проектное положение головные части их выравниваются и связываются монолитным или сборным железобетонным ростверком, который одновременно служит подколенником (рисунок 1.11).
а -
подколенники; б - плиты
Рисунок 1.10
Для сосредоточенных нагрузок от колонн каркаса сваи располагают кустами с расстоянием между их центрами не менее 3 толщин сваи.
Мощные трубчатые сваи диаметром 500-700 мм можно погружать на глубину до 30-40 м, при этом они выдерживают нагрузку 100-200 т и более. Трубчатая (оболочковая) свайная опора позволяет непосредственно опирать колонну промышленного здания без устройства ростверка (рисунок 1.11).
Схема свайного основания.
1 - насыпной грунт; 2 -
слабый грунт; 3,4 -
грунты средней плотности; 5 - плотный грунт; а - колонны; б - ростверки; в -
сваи.
Рисунок 1.11
Трубчатая свайная опора.
1 - железобетонная трубчатая свая; 2 -
железобетонный башмак; 3 -
железобетонная колонна.
Рисунок 1.12
Возведение свайных фундаментов сокращает сроки строительства, трудоемкость, снижает до минимума объем земляных работ без отрывки котлована с применением механизации рядом с существующими зданиями и сооружениями, т.е. дает возможность строить экономично даже в тех условиях, когда несущая способность грунтов позволяет создавать ленточные или столбчатые фундаменты.
Фундамент на свайном основании.
1 - железобетонный башмак; 2 -
бетонный ростверк; 3 - железобетонные сваи.
Рисунок 1.13
Сплошные фундаменты применяют при неблагоприятных геологических и гидрогеологических условиях площадки строительства. Конструктивно их выполняют так, что они образуют сплошную железобетонную плиту под всем зданием или сооружением толщиной от 500 до 1500 мм.
Фундаментные балки (рандбалки) служат для опирания само несущих или навесных стен по периметру промышленного здания.
Укладку железобетонных фундаментных балок выполняют по обрезам фундамента между подколонниками или их опирают на специальные бетонные столбики, которые бетонируют на месте при установке колонн каркаса (рисунок 1.14).
Железобетонные фундаментные балки.
а - типы балок; б - опирание на бетонные столбики или уступы фундаментов; 1-бетонирование по месту; 2 -
бетонный столбик; 3 -
цементный раствор
Рисунок 1.14
Применение фундаментных балок облегчает прокладку под стенами различных коммуникаций, тоннелей, каналов и других устройств. Фундаментную балку укладывают так, чтобы верхняя грань ее была выше поверхности грунта, но всегда ниже уровня чистого пола здания (отметка - 0,03 м). В этом случае при просадке отмостки фундаментная балка защищает конструкцию пола снаружи и не охлаждает зимой здание через возможные неплотности, поэтому проектирование панельных стен без фундаментных балок разрешается только в неотапливаемых зданиях.
При шаге колонн 6 м железобетонные фундаментные балки выпускают таврового сечения высотой 400 мм с шириной полки 300, 400 и 520 мм при длине 4950 мм. Если шаг колони 12 м, то фундаментные балки проектируют трапециевидного сечения высотой 400 и 600 мм с шириной поверху 300 и 400 мм, а по низу - 240 мм при длине 10700 мм.
Фундаментные балки, примыкающие к температурному шву и торцевым стенам, делают короче на 500 мм.
Для защиты стен от переувлажнения по верхней грани фундаментных балок наклеивают гидроизоляцию, которая состоит из одного двух слоев рубероида на битумной мастике. Под фундаментной балкой отрывают траншею глубиной до 0,7 м с заполнением ее шлаком, крупнозернистым песком или кирпичным щебнем, что предотвращает выпирание стен в пучинистых грунтах при замерзании их или избыточном увлажнении. Для отвода талых и дождевых вод от фундаментов по периметру всех промышленных зданий делают отмостку из асфальта или бетона шириной 0,9-1,5 м с уклоном от стены 3-5%.
Для одноэтажных производственных зданий химической промышленности применяют унифицированные колонны из сборного железобетона заводского изготовления (рисунок 1.15). Колонны имеют квадратное прямоугольное или двухветвевое сечение. Их проектируют для промышленных зданий, не оборудованных мостовыми кранами и предназначенных под крановую нагрузку. При высоте пролета до 9,6 м в промышленных зданиях колонны делают сплошного сечения, если высота более 9,6 м, - из двух ветвей, которые по высоте связываются горизонтальными распорками через 1,5-3,0 м.
Колонны квадратного и прямоугольного сечения имеют следующие унифицированные размеры: 400х400, 400х600, 400х800, 500х500, 500х600 и 500х800 мм. У колонн двухветвевого сечения размеры приняты следующие: 400х1000, 500х1000, 500х1300.500х1400, 500х1550.600х1400, 600х1900 и 600х2400 мм.
В железобетонных колоннах (только в крайних) имеются стальные закладные элементы с анкерными болтами для крепления ферм, вертикальных связей, подкрановых балок и стеновых панелей. Заделку в стакан фундамента квадратных и прямоугольных колонн в зданиях без мостовых кранов производят на 750 мм. в зданиях с мостовыми кранами-на 850 мм, а для двухветвевых колонн при отметке оголовка 10.8 м-на 900 м и если отметка верха оголовка более 10,8 м, то глубина заделки-1200 мм (отметка низа колонны - 1,35 м).Колонны, многоэтажных зданиий сборного железобетона имеют два вида сечений-400 х400и 400х600 мм (типовое решение).
Ригели перекрытий многоэтажных промышленных зданий для пролетов 6 и 9 м имеют одинаковую высоту сечения 800 мм и отличаются между собой только процентом армирования каркаса. Основными несущими элементами перекрытий являются ребристые железобетонные плиты номинальной длиной 6 м шириной 1,5 м, а доборные-0,75 м.
Стыки колонн проектируют выше перекрытия на 600 мм через два этажа и выполняют посредством приварки стержней к стальным головкам, а затем их замоноличивают по арматурной сетке.
В настоящее время колонны прямоугольного сечения применяют для промышленных зданий без мостовых кранов высотой до 9,6 м включительно и для зданий, оборудованных мостовыми кранами при высоте до 10,8 м включительно, а колонны двухветвевого сечения для всех зданий с высотами от 10,8 до 18 м.
При больших нагрузках на перекрытие, наличии провисающего оборудования и возможного в перспективе изменения технологического процесса, а также на взрывоопасных производствах железобетонные плиты перекрытий и покрытий опираются поверху ригелей.
Типы железобетонных колонн.
А - для зданий без мостовых кранов; б - то же, с мостовыми кранами; в -
закладовые элементы колонны; 1 - оголовок из листа 8х300х400 и два болта М 20х130; 2 - упор подкрановой балки - 8х200х400; 3 - опора подкрановой балки - 8х400х550 и четыре болта М 20х150; 4 -
элементы из уголков 63х5х200 для крепления стеновых панелей.
Рисунок 1.15
Если верхний этаж многоэтажных промышленных зданий проектируют однопролетным с целью устройства подвесных или мостовых кранов или по технологическим условиям, то для покрытия верхнего этажа применяют те же несущие.
Для покрытий промышленных зданий в качестве несущего настила наиболее часто применяют железобетонные ребристые плиты длиной 6 и 12 м при их ширине 3 и 1,5 м.
Железобетонные балки и фермы.
Железобетонные балки применяют для пролетов от 6 до 18 м в покрытиях промышленных зданий с односкатным, двухскатным и плоским профилем кровли. В двухскатных балках покрытий запроектирован ломаный верхний пояс с уклоном скатов 1: 11. В целях снижения массы балок, а также для создания возможности смонтировать под покрытием трубопроводы, воздуховоды и другие инженерные коммуникации в вертикальных стенках балок делают сквозные отверстия различной геометрической фермы. Балки с пролетом более 12 м крайне громоздки и имеют большую массу, поэтому для облегчения транспортировки их расчленяют на отдельные сборные элементы с последующей сборкой и применением напряженной пучковой или прядевой арматуры. После натяжения арматуры закладные трубки в отдельных элементах балки заполняют жидким цементным раствором, который предохраняет стальную арматуру от коррозии.
При пролетах 6 и 9 м балки изготовляют таврового сечения и имеют высоту на опоре от 550 до 790 мм а для пролётов 12 и 18 м поперечное сечение их - двутавровое с высотой на опоре от 790 до 1490 мм.
Bверхнем поясе балок закладывают стальные пластинки, к которым прикрепляют сваркой прогоны или панели покрытия. На нижнем поясе и стенке также устанавливают закладные устройства для закрепления путей подвесного транспорта. Опорные части балок имеют стальные листы с вырезами для крепления их к колоннам.
Железобетонные фермы предназначены для покрытий промышленных здании с пролетами 18, 24, 30 м, но, в отдельных случаях могут перекрывать пролеты в 36 м и более.
В зависимости от условий строительства, возможности транспортировки и способа изготовления фермы могут быть цельными либо расчлененными на полуфермы или на отдельные блоки длиной до 6 м.
Железобетонные фермы по расходу металла экономичнее стальных конструкций, но значительно тяжелее их, что затрудняет перевозку и усложняет монтажные работы. Геометрическая схема фермы определяет очертание ее верхнего и нижнего поясов, а также расположение раскосов и стоек.
В настоящее время выпускают следующие типы железобетонных ферм, применяемых в промышленном строительстве: сегментные, арочные, треугольные, трапециевидные и с параллельными поясами. Для изготовления ферм применяется бетон высоких марок 300-500 с предварительным напряжением арматуры в нижних растянутых поясах. Раскосы в решетчатых фермах значительно усложняют использование межферменного пространства при монтаже инженерных коммуникаций и воздуховодов. Поэтому целесообразнее применять безраскосные фермы Виренделя с параллельными поясами или арочные (рисунок 1.17). Треугольные и трапециевидные фермы применяют реже.
Железобетонные стропильные фермы обычно устанавливают с шагом 6 или 12 м. В случае расположения колонн в промышленных зданиях с шагом 12-24 м, увеличивать шаг стропильных ферм более 6 м нецелесообразно при необходимости устройства подвесных потолков, а также при креплении подъемно транспортного оборудования (кошки, тали, подвесные краны, краны-штабелеры) к нижнему поясу фермы.
В этом случае по колоннам вдоль промышленного здания устанавливают подстропильные конструкции, на которые опираются стропильные фермы или балки
Пространственная жесткость и неизменяемость системы покрытий с железобетонными фермами обеспечивается за счет приварки настилов к стальным закладным элементам в верхних поясах ферм, в результате чего в плоскости покрытия создается жесткий диск.
Железобетонные балки покрытий.
а -
для скатных покрытий; б - для плоских покрытий; в - деталь крепления балки к колонне; 1 - закладной элемент колонны; 2 - опорный лист балки (фермы)
Рисунок 1.16
Безраскосные фермы.
а-с
параллельными поясами; б-арочная; 1-настил по верхнему поясу; 2 -
настил по нижнему поясу; 3 - ферма
Рисунок 1.17
Крепление ферм к колоннам и к подстропильным конструкциям выполняют анкерными болтами с последующей сваркой закладных торных деталей.
Ограждающие конструкции покрытий выполняют в зависимости от эксплуатационного режима промышленного здания, поэтому их проектируют невентилируемыми, частично вентилируемыми и вентилируемыми.
Стены и перегородки.
Стены из железобетонных и ячеистобетонных панелей обладают высокой индустриальностью, улучшают качество и снижают массу зданий, трудоемкость их на 30-40% меньше, чем у стен из кирпича. Для промышленных отапливаемых зданий выпускают однослойные, двухслойные и трехслойные панели. Длина панелей 6 и 12 м, высота основных типов панелей 1,2 и 1,8 м, толщину их в целях унификации форм стальной опалубки принимают 200, 240 и 300 мм. При необходимости изготовляют доборные панели высотой 0,9 и 1,5 м. На заполнение простенков применяют стеновые панели длиной 3; 1,5; 0,75 м.
Для стен неотапливаемых промышленных зданий применяют железобетонные ребристые и часторебристые панели длиной 6 и 12 м, высотой 0,9; 1,2; 1,8 и 2,4 м, толщиной ребер 100 мм (часторебристых), 120 мм (ребристых с шагом колонн 6 м) и 300 мм (ребристых для шага 12 м).
Стены из асбестоцементных листов целесообразно применять в неотапливаемых промышленных цехах с избыточными тепловыделениями или на взрывоопасных производствах.
Асбестоцементные стеновые панели выпускают двух видов - асбестопенопластовые и асбестодеревянные.
Асбестопенопластовые панели выполняют из плоских асбестоцементных листов в сочетании с легкими плитными утеплителями в виде жесткого несгораемого или трудно сгораемого пенопласта с воздушной прослойкой, пеностекла, цементного фибролита и других материалов. Толщина асбестоцементного листа - 8 мм, а всей панели-136 мм. Соединение отдельных элементов панели осуществляют на клею, и винтах с промазкой гидроизолирующей мастикой. Панели монтируют на опорные столики из оцинкованной листовой стали.
Окна и фонари.
Конструктивные решения по заполнению оконных проемов в промышленных зданиях зависят от особенностей технологии производства, температурно-влажностного режима и экономических соображений. В настоящее время заполнение оконных проемов проектируют с железобетонными, металлическими и деревянными переплетами, а также применяют ограждения производственных зданий сплошными светопрозрачными панелями из стекложелезобетона, стеклопластика и стеклопрофилита.
Железобетонные переплеты целесообразно применять в цехах с повышенной и высокой влажностью воздуха, они огнестойки, не подвержены загниванию и коррозии, менее металлоемки по сравнению со стальными конструкциями окон и дешевле в эксплуатации. Железобетонные переплеты комплектуют без оконных коробок нужной ширины и высоты восьми типоразмеров: высота первых четырех - 1085 мм, четырех других-1185 мм, а ширина их для обоих типов-1490, 1990, 2985 и 3985 мм.
Стекла в железобетонных переплетах закрепляют в четверти глубиной 12мм посредством оцинкованных кляммер (полоски 70х8 мм толщиной в 1 мм) к полкам горбылей и обвязки с последующим применением оконной замазки. Железобетонные открываемые переплеты заключают в стальные коробки или выполняют в виде ленточных фрамуг-створок.
Стальные переплеты применяют из специальных прокатных профилей в горячих цехах, а также в зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом. Допускается их применение и в зданиях при повышенной влажности воздуха.
Проектные размеры стальных переплетов приняты по ширине 1395 и 1860 мм при высоте их 1176 и 2352 мм.
Двери промышленных зданий.
Двери промышленных зданий по назначению делят: на эвакуационные, транспортные (для провоза изделий, полуфабриката и небольшого по габаритам оборудования) и запасные; по местоположению-на наружные и внутренние; по степени огнестойкости-на сгораемые и огнестойкие (для брандмауэрных стен); по способу открывания-на распашные (одно-и двупольные) и откатные (в одну или две стороны); по материалам-на деревянные, металлические, стеклянные и из синтетических материалов. Номинальные размеры дверных проемов принимают: по ширине - I; 1,5; 3 м, по высоте-1,8; 2; 2,3; 2,4 м. Конструктивные размеры дверных проемов увеличивают на толщину шва и для однопольных дверей следующие: 765х2430 и 1015х2430 мм, а для двупольных - 1515х2430 и 2015х2430 мм.
Коробки деревянных дверей выполняют из брусков 74х47 мм, а стальных дверей-из уголков 75х5 мм с полотнами из листовой стали толщиной 2 мм. Полотна стеклянных дверей размером 853х2300 мм изготавливают из стекла с обромлениеем из алюминиевого профиля и обналичкой из пластмассы.
Ворота
промышленных зданий устраивают для проезда напольных средств транспорта (автомобилей, автопогрузчиков, тягачей, тракторов, электрокарой подвижного состава железных дорог узкой и нормальной колеи) Типовые ворота промышленных зданий имеют следующие размеры (ширина высота): для проезда электрокар, автомобилей различной грузоподъемности, вагонеток, автопогрузчиков-3,6х3; 3,6х3,6: и 4х4,2 м, а для пропуска железнодорожного транспорта нормальной колеи-4,8х5,4 м.
В зависимости от производственной необходимости, габаритов, транспорта, герметичности притворов, скорости действия, наличия свободного места для эксплуатации и других требований применяют различные конструктивные типы ворот, которые отличаются между собой только способами открывания и закрывания их. Наиболее часто применяют ворота трех основных типов: распашные (или створные), раздвижные и подъемные. Ворота выполняют деревянными, деревометаллическими и стальными. Часто в полотнах ворот предусматривают калитки для удобства эксплуатации и прохода людей.
Для того чтобы до минимума сократить тепло потери цехов зимой, в последнее время в промышленных зданиях применяют ворота с полотнами из резины или прозрачного упругого пластика, которые натягивают на раму. Автоматические воздушно тепловые завесы, в проемах ворот также защищают работающих от воздействия холодного наружного воздуха.
Полы промышленных зданий
.
Стоимость конструкции полов составляет 12-15% от полной стоимости промышленного здания. Выбор типа и конструкций полов промышленных зданий зависит от специфики технологического процесса производства с учетом условий их эксплуатации.
Полы в одноэтажных зданиях устраивают непосредственно по грунту, а в многоэтажных - по железобетонным плитам между этажных перекрытии. Конструкция пола состоит из покрытия (чистый пол), прослойки, стяжки, гидроизоляции и основания. Покрытие-
это верхний слой пола (одежда), материал которого дает наименование различным типам полов. Проектируют покрытия на сплошных и штучных материалов. Прослойка является соединительным (клеевым) слоем между покрытием и стяжкой пола. Стяжка-
выравнивающий слой под покрытием пола. Она образует жесткую корку с ровной поверхностью под покрытие поливинилацетатных и паркетных полов, а также для покрытий из рулонных и листовых материалов с созданием требуемого уклона по железобетонным плитам перекрытий.
Гидроизоляцию применяют в конструкции полов в тех случаях когда пол подвергается воздействию сточных или грунтовых вод, а также агрессивных производственных жидкостей.
Основанием для полов являются уплотненный верхний слой грунта в одноэтажных цехах и железобетонные плиты перекрытий в многоэтажных зданиях. При устройстве пола на грунте применяют подстилающий слой (подготовку) различной толщины.
В одном здании не рекомендуется устраивать полы разных типов, это затрудняет их устройство и эксплуатацию.
Химически стойкие полы должны отвечать повышенным требованиям. В конструкцию такого пола входят коррозионно-стойкие материалы и гидроизоляция из полиизобутилена, поливиниловой или полиэтиленовой пленки. Наиболее устойчивые полы против воздействия высоких температур и различных кислот делают из керамических материалов (клинкер, кирпич и керамические плитки). Бетонные и цементные полы применяют в цехах, где на конструкцию пола действуют щелочи, минеральные масла и вода. На производствах с агрессивным воздействием кислот и щелочей покрытие пола выполняют из асфальтобетона. В последнее время хорошо зарекомендовали себя полы из шлакоситалла.
На взрывоопасных производствах для покрытий полов применяют материалы, которые не создают искрения при ударе, а также от возникновения разрядов статического электричества и других факторов (асфальтобетон с наполнителем из известняка).
Лестницы и лифты.
Лестницы промышленных зданий и подсобно-вспомогательных помещений по назначению делят: на входные (основные) и второстепенные - для сообщения между этажами и для эвакуации людей; служебные (цеховые) - для обслуживания оборудования и механизмов; пожарные (при высоте здания более 10 м; аварийные - для эвакуации людей в случае аварии.
Основные и второстепенные лестницы проектируют в отдельных замкнутых помещениях (шахтах), огражденных стенами, степень не сгораемости которых должна соответствовать степени огнестойкости основных несущих конструкций промышленного здания.
По конструкции проектируют следующие типы лестниц: сборные железобетонные с отдельными маршами и площадками; сборные железобетонные из штучных ступеней по стальным или железобетонным косоурам; с железобетонными маршами и площадками, выполненными монолитно; со стальными косоурами, проступями и площадками (служебные, аварийные, и пожарные). Стальные лестницы устанавливают внутри цехов и снаружи промышленных зданий с шириной марша не менее 0,7-0,8 м.
В промышленных зданиях размеры помещений определяют в зависимости от габаритов оборудования, площади, занимаемой людьми в процессе их труда, а также посредством подсчета необходимых площадей для подхода к рабочим местам, проезда напольного безрельсового транспорта, ремонта оборудования, эвакуационных цеховых проходов и таких функциональных факторов, как кратность воздухообмена, освещенность рабочих мест и др.
В зону технологического обслуживания оборудования входят размеры рабочих проходов между смежным оборудованием, что обеспечивает безопасное выполнение рабочих операций. Размеры этой зоны указывает завод-изготовитель в зависимости от площади, необходимой для выполнения работы в соответствующей рабочей позе. Так, если рабочий выполняет работу стоя или с небольшим наклоном к оборудованию, то зону обслуживания принимают 0,65-0,75 м, при большом наклоне ее увеличивают до 0,9 м. Определяя площадь зоны обслуживания оборудования, необходимо предусмотреть места для размещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, свободный доступ к приборам и механизмам, а также обеспечить удобство и безопасность выполнения всех операций по их обслуживанию.
Зона ремонта включает в себя необходимую площадьдля выполнения ремонтных работ ремонтникам, а также площадь для монтажа и демонтажа оборудования. Ремонтники могут работать лежа, загораживая частями тела проход или зону обслуживания, поэтому ширину зоны ремонта проектируют больше зоны обслуживания, учитывая при этом и размеры применяемого инструмента. Иногда функциональный процесс требует предусматривать площадку для извлечения из технологического оборудования отдельных деталей, узлов и механизмов большого габарита, а также для складирования деталей и узлов на полу в непосредственной близости или для размещения тележек и других средств при транспортировании их из цеха. В отдельных случаях необходимо предусмотреть место для слесарного верстака или специального ремонтного приспособления рядом с оборудованием.
Зону ремонта при выполнении ремонтником работ стоя с очень большим наклоном к оборудованию или стоя с наклоном в пол-оборота принимают 0,7-1м, если сидя на корточках или на стуле,то0,65-0,90 м.
Зоны технологического обслуживания и ремонта следует располагать по периметру оборудования на уровне до 2 м от пола. В случае необходимости располагать зону технологического обслуживания оборудования на высоте свыше 2м, следует проектировать специальные площадки с постоянной лестницей к ним. На одной стороне таких площадок устраивают свободный проход шириной не менее 0,7 м. Настил на площадках обслуживания проектируют из листовой рифленой или перфорированной стали, литых плит из чугуна с сетчатой или ребристой поверхностью. По периметру площадок обслуживания устраивают ограждение высотой 1 м с заделкой на 15 см снизу сплошной бортовой обшивкой.
Служебные лестницы на площадке обслуживания выполняют с поручнями, ступени должны иметь нескользкую опорную поверхность. Ширину марша принимают 0,5-0,6 м, высоту подступенка - 250-280 мм, угол наклона к полу 60-70°. Допускается угол наклона лестницы к полу до 50°, если при таком решении не увеличиваются габариты оборудования и не затрудняется обслуживание его.
Ввиду того что техническое обслуживание, профилактический ремонт и чистку оборудования, как правило, осуществляют в разное время, целесообразно площади рабочей и ремонтной зон полностью или частично совмещать в одну зону.
Ширину свободного прохода между оборудованием определяют с учетом высоты выступающих элементов соседних агрегатов. Это проход не используют для обслуживания и ремонта оборудования но он нужен для переходов рабочего с одного участка агрегата на другой. Если выступающие части оборудования находятся на высоте до 0,5 м, ширина свободного прохода должна быть не менее 0,5 м, при высоте этих частей 0,5-0,9 м-0,6 м, при высоте их 0,7-0,9 м ширина увеличивается на 0,1 м при длине более 5-6 м
Монтажный разрыв между оборудованием устраивают только в том случае, если между соседними агрегатами не требуется зоны технологического обслуживания и ремонта. В зависимости от условий монтажа и демонтажа оборудования монтажный разрыв принимают 0,1-0,4 м и более.
При установке в рабочем проходе приборов и вспомогательного оборудования на стене проход увеличивают, не менее чем на 0,2 м. При отсутствии приборов и вспомогательного оборудования свободный проход между смежным оборудованием или между агрегатом и стеной должен быть не менее 0,8 м.
Разрыв между оборудованием и колонной при наличии фиксированного рабочего места против колонны равен ширине зоны технологического обслуживания или зоны ремонта для данного участка агрегата.
Разрыв между оборудованием и колонной должен быть не менее 0,1 м.
Если необходимо создать свободный проход между колонной и оборудованием, то разрыв между ними составляет не менее 0,6 м. Ширину второстепенных проходов, используемых для ремонта, осмотра и смазки оборудования, принимают не менее 0,8 м, минимальную высоту прохода до нижних граней конструктивных элементов и вентиляционных коробов воздуховодов - не менее 1,9 м.
Канифольно-терпентиновый цех располагается в отдельно стоящем здании.
По пространственному расположению несущих элементов остова здание представляет собой каркасный тип с самонесущими стенами, образованный колоннами, установленными на фундамент, несущими элементами покрытий. Наружные стены пристройки кирпичные, ширина 510 мм, ширина внутренних стен 250 мм. Стены здания панельные толщиной 300мм, ленточное остекление.
Здание проектируем как однопролетное четырехэтажное, прямоугольной формы, бескрановое. Размер здания в плане 61000×18000 мм. Для каждой колонны каркаса проектируем отдельный фундамент с подколонниками стаканного типа, а стены возводим на фундаментные балки.
Междуэтажное перекрытие балочное с плитами размером 1,5 на 6м, высота плит 0,4 м, и ригелями прямоугольного сечения размером 300 на 800 мм, покрытие пола цементно-бетонное. Легкосбрасываемое покрытие крыши состоит из железобетонных плит длиной 6 м и волнистых асбестоцементных листов.
Принимаем унифицированные колонны, из сборного железобетона заводского изготовления, сплошного прямоугольного сечения колонны имеют стальные закидные элементы, сетка колонн 6´6м. Железобетонные балки применяют в покрытии зданий. В целях снижения массы балок, а так же для возможности смонтировать инженерные коммуникации в вертикальных стенах делаем отверстия разной геометрической формы. Опорные части балок имеют стальные листы с вырезами для крепления их к колоннам. Окна проектируем с деревянными переплетами в здании с температурно-влажностным режимом. Полы устанавливаем непосредственно по грунту, покрытия применяем из сплошных материалов.
Оборудование устанавливается в последовательности соответствующей технологическому процессу. Размещаем оборудование на расстоянии позволяющим ремонт или замену оборудования. Между оборудованием проектируем ширину свободного прохода для обслуживания и ремонта оборудования. Ширина свободного прохода равна 0,6 м.
В данной курсовой работе рассмотрены объёмно - планировочные и конструктивные решения канифольно-терпентинного цеха. Она состоит из введения, двух разделов, заключения, списка используемой литературы, а так же графической части (план и разрез помещения канифольно-терпентинного цеха с размещением оборудования на 2-х форматах А1).
В первом разделе содержатся основные сведения о категорировании помещений, зданий по взрывопожарной и пожарной опасности, характеристика взрывопожароопасных свойств веществ, материалов и особенностей технологического процесса; определение категории помещения (здания) отделения (цеха), конструктивные схемы и объемно - планировочные параметры здания, характеристика основных конструктивных элементов зданий, правила и требования по размещения оборудования.
Второй раздел посвящён вопросам объемно - планировочные и конструктивные решения цеха (отделения) с размещением оборудования.
1. Елкин В.А. и др. Оборудование и проектирование предприятий гидролизной и лесохимической промышленности. - М., 1991. - 310 с.
2. Макаревич В.А. Строительное проектирование химических предприятий. - М., 1977. - 208 с.
3. Трепененков А.И. Альбом строительных конструкций и деталей промышленных зданий. - М.: Стройиздат, 1980. - 284 с.
4. Цыгальницкий В.М. Охрана труда и техника безопасности в микробиологических производствах. - Л.: Химия, 1990. - 112 с.
содержание ..
95
96
97 ..
|