Аннотация

Тип полуфабриката	ГОСТ, ОСТ,	Состояние полуфабриката	Температура испытания, 0 С	Предел прочности sв , МПа	Относительное удлинение d, %	Относительное сужение y, %
Прутки диаметром от 8 до 60 мм	ЦНИИЧМ	Закаленные с температуры 1160 0 С на воздухе в течении 30-60 мин.	20	750-850	25-30	---
			90	190-197	---	25-30
Прутки диаметром от 20 до 120 мм или со стороной квадрата 55-120 мм.	ТУ 14-1-286-72	Закаленные с температуры 1150 -1200 0 С на воздухе в течении 30-60 мин.	20	770-890	---	---
			90	220	45	50
Прутки, трубные заготовки диаметром от 60 до 165 мм	ЦНИИЧМ	Закаленные с температуры 1200 0 С на воздухе в течении 60-120 мин.	20	790-850	---	---
			90	190-197	30-35	35-45
Лист холоднокатанный	ТУ 14-1-1747-76	Закаленные с 1150-12000 С в воде, под водяным душем или на воздухе.	20	£1050	40	---
			90	180	30	---

Состояние материала	Температура испытания , 0 С	s100	s200	s300	s0,2	s-1
Закаленный с температуры 12000 С с охлаждением на воздухе	20	---	----	---	---	250-300
	800	190-200	80-95	70-80	25-34	150-163
	900	40-60	38-45	35-40	10-14	120-125

Закаленный с температуры 12000 С с охлаждением на воздухе	Температура испытания , 0 С	Число теплосмен
	800-20	140
	900-20	56
	1000-20	33
	1100-20	21
	1200-20	14

Температура испытания , 0 С	Вид покрытия	Привес, г×мм2 /час.
1100	без покрытия	0,365
1100	с покрытием эмалью ЭВ-55	0,145
1200	без покрытия	0,607

Температура испытания , 0 С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
a× 10-6 1/град.	12,7	13,2	13,7	14,1	14,5	15,1	15,6	16,0	16,2
Температура испытания , 0 С	100-200	200-300	300-400	400-500	500-600	600-700	700-800	800-900	900-1000
a× 10-6 1/град.	13,7	14,5	15,4	16,2	18,0	18,8	18,9	19,7	20,4

Температура испытания , 0 С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
С, кал. / грамм ×0 С	0,105	0,11	0,115	0,12	0,125	0,13	0,13	0,135	0,14

Температура испытания , 0 С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ, кал. / см×сек×0 С	0,023	0,025	0,028	0,033	0,039	0,049	0,051	0,056	0,062

Вид листоштамповочной операции	Вытяжка	Отбортовка	Сферическое выдавливание	Гибка
Показатель штампуемости	Коэффициент вытяжки Квыт.	Коэффициент отбортовки Котб.	Коэффициент выдавки Квыд.	Минимальный радиус гибки rmin
Численное значение показателя	1,8-1,9	1,5-1,55	0,35-0,4	1 - 1,2 от толщины листа

Диаметр круга, мм.	500
Толщина круга, мм.	4-5
Скорость резания, м/с	48-80
Максимальный диаметр разрезаемого материала, мм.	100

Разрезаемый материал	Зернистость	Вид связки
Сталь твердая углеродистая	40	В
Сталь инструментальная	40	В

№	Наименование характеристики	Численные значния
1	Модель печи	СНО-3,2.6,2.5/15М1
2	Атмосфера печи.	Защитная. Тип САЗ (для нагрева стальных заготовок)
3	Номинальная температура нагрева, 0 С	1250-1300
4	Мощность печи, кВт	60
5	Тип вращения пода печи:
6	для нагрева мелких деталей	ковшовый
7	для нагрева до 1000 0 С	тарельчатый
8	для нагрева до 1300 0 С	кольцевой
9	Частота вращения пода, час-1	8-20
10	Окружная скорость пода, м/с	0,1
11	Производительность, кг/ч	200

№	Наименование характеристики	Значение
1	Усилие, МН	80
2	Ход ползуна, мм	500
3	Число ходов ползуна в минуту	16
4	Наименьшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении	360
5	Размеры стола, мм	730 ´ 750
6	Мощность электродвигателя, кВт	22
7	Габаритные размеры, мм	3800 ´ 2430 ´ 4970
8	Масса, кг	25000

		Значение
		КН9535
2	Усилие, кН	1600
3	Ход ползуна, мм	250
4	Частота ходов, мин	60
5	Расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижней половине при верхнем положении регулировки, мм	390
		18
7	Габаритные размеры, мм	2200 ´ 1900 ´ 3550
8	Масса, т	11,5

Диаметр или толщина заготовки, мм	Глубина зачистки, не более
До 80	Половина суммы предельных отклонений
80-140	Сумма предельных отклонений
140-200	5 % диаметра или толщины
Свыше 200	6 % диаметра или толщины

		Значение параметра
1	Усилие, мН	40
2	Ход ползуна, мм	500
3	Число ходов ползуна в минуту	16
4	Наименьшее расстояние между столом и ползуном, мм	360
5	Размеры стола, мм	730 ´ 750
6	Мощность электродвигателя, кВт	22
7	Габаритные размеры, мм	3800 ´ 2430 ´ 4970
8	Масса, кг	25000

Выводы по технологической части работы

7.

Таблица 17

Расчет тарифной зарплаты основных производственных рабочих.

№	Наименование операции техпроцесса	Суммарная трудоемкость при изготовлении 100 ед. продукции (данные ПФО предприятия)		Специальность рабочего на операции	Разряд рабочего на операции	Часовая тарифная ставка	Основная (тарифная) зарплата
Базовый вариант	Новый Вариант	Базовый вариант		Новый вариант
час.		руб./ч	рублей/ед.
1	Резка прутка на заготовки	0,91	0,91	Операционист	IV	81,14	73,84	73,84
2	Нагрев в электропечи	0,62	0,60	Термист	III	73,56	45,6	44,14
3	Штамповка	0,90	0,90	Штамповщик	IV	81,14	73,02	73,02
4	Нагрев в электропечи	0,57	---	Термист	III	73,56	41,92	0
5	Обрезка облоя	0,87	0,87	Штамповщик	VI	97,04	84,42	84,42
6	Обдувка	0,63	0,63	Операционист	III	73,56	46,34	46,34
7	Зачистка заусенцев	1,35	1,35	Операционист	IV	81,14	109,54	109,54
8	Нагрев в электропечи	0,55	0,55	Операционист	III	73,56	40,46	40,46
9	Правка	0,87	0,87	Штамповщик	VI	97,04	84,42	84,42
10	Обдувка песком	0,60	0,60	Операционист	III	73,56	44,14	44,14
11	Зачистка заусенцев	1,35	1,35	Операционист	IV	81,14	109,54	109,54
12	Окончательный контроль качества	0,65	0,65	Контролер ОТК	VI	97,04	63,08	63,08
ИТОГО: Основная заработная плата рабочих							816,32	772,94

7.2.4. Расчет единого социального налога