ПОСОБИЕ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (К СНИП II-25-80) - ЧАСТЬ 34

7.3.

  В  качестве  базы  для  сравнения  рекомендуется  принимать:  на  стадии  научно-

исследовательских и проектно-конструкторских работ по созданию новых конструкций 
наиболее экономичные конструкции аналогичного назначения; на стадии строительства 
вариант конструкции, предусмотренный в проекте. 

7.4.

 Сравнение конструкций необходимо производить «в деле» при равной степени 

их  законченности.  Конструкции  должны  иметь  одинаковые  назначения,  пролеты, 
нагрузки и условия эксплуатации. 

7.5.

 При сравнении конструкций из различных материалов большое значение имеет 

учет затрат на смежные элементы зданий и сооружений. 

7.6.

  ТЭП  по  вариантам  должны  быть  определены  для  единого  территориального 

района в едином уровне цен с использованием единой сметно-нормативной базы. 

7.7.

  Экономический  эффект  определяется  как  разность  приведенных  затрат  по 

вариантам  на  принятую  единицу  измерения.  Экономический  эффект  может 
определяться в расчете на годовой объем строительно-монтажных работ, выполняемых 
из выбранных конструкций. 

Если  применение  новых  конструктивных  решений  приводит  к  сокращению 

продолжительности  строительства,  то  необходимо  определять  дополнительный 
экономический эффект от досрочного ввода объекта в эксплуатацию. 

П р и м е р  1. Определить  сравнительную  экономическую  эффективность 

применения деревянных клееных рам для птицеводческого здания. 

Исходные данные 

Варианты  конструктивных  решений  составлены  на  основе  типового  проекта 

птицеводческого здания размером в плане 18 

 84 м по типовому проекту № 805-191-

«И».  Рассматриваются  два  варианта  несущих  конструкций:  деревянные  гнутоклееные 
рамы - ДГР; рамы деревянные клееные РДП из прямолинейных элементов с зубчатым 
соединением ригеля и стойки. Пролет рам 18 м, шаг 3 м, высота в карнизном узле 3,14 
м.  Характеристика  сравниваемых  вариантов  дана  в  табл. 

36

.  Район  строительства - 

Московская  обл.; I территориальный  район; II пояс  цен  на  лесоматериалы  по 
прейскуранту № 07-03. 

Т а б л и ц а  36 

Масса, кг 

конструкции

№ 

варианта 

Схема 

Несущие 

конструкции: 

серия, марка 

Размеры сечений, мм 

Объем 

в 

деле, 

м

3 

в том числе 

стальных 

деталей 

1 

Деревянные 
гнутоклееные 
рамы 1.822-1, вып. 
3 
ДГР-18-3-7,5 

 

1,76 

905 

25 

2 

Рамы  деревянные 
клееные 

из 

прямолинейных 
элементов 

с 

зубчатым 
соединением 
ригеля  и  стойки 
1.822.5-4, вып. 1 
РДП-18-3-7,5 

 

1,94 

992 

22 

П р и м е ч а н и е .  В  вариантах  приняты  одинаковыми:  а)  ограждающие  конструкции:  клеефанерные 

Масса, кг 

конструкции

№ 

варианта 

Схема 

Несущие 

конструкции: 

серия, марка 

Размеры сечений, мм 

Объем 

в 

деле, 

м

3 

в том числе 

стальных 

деталей 

стеновые панели марки ФСД (серия 1.832-1, вып. 2) и плиты покрытия марки ФКД (серия 1.865-2, вып. 
2) с кровлей из асбестоцементных волнистых листов марки УВ-7,5; б) фундаменты по серии 1.810-1. вып. 
1. 

 

Рис. 69. Заготовочные блоки 

а) для ригеля; б) для стойки; в) для отдельных слоев 

Перевозка  рам  до  объекта  осуществляется  автотранспортом  на  «приведенное» 

расстояние - 300 км  с  учетом  структуры  автодорог  по  категориям.  Изготовление 
конструкций  предполагается  в  специализированном  цехе,  оснащенном  комплектным 
отечественным оборудованием, выпускающим широкую номенклатуру конструкций и 

входящим в состав крупного деревообрабатывающего комбината. 

При  определении  показателей  учтена  разница  в  затратах  на  смежные  элементы 

(связи,  элементы  из  досок  для  устройства  карнизного  узла  рам  ДГР  и  др.).  Подсчет 
дополнительных затрат для краткости не приводится. 

Определяем ТЭП вариантов. 
1. Расход пиломатериалов 

V

п

 = k

0

V

д

 = k

1

k

2

k

3

k

4

V

3б

 = k

1

k

2

k

3

k

4

k

5

k

6

V

д

, 

где  k

0

 - суммарный  коэффициент  отходов  пиломатериалов,  равный  произведению 

коэффициентов, 

учитывающих 

отходы 

пиломатериалов 

при 

следующих 

технологических  операциях:  k

1

 - раскрое  на  черновые  заготовки;  k

2

 - сращивании  по 

длине;  k

3

 - строжке  пластей;  k

4

 - склеивании  по  ширине;  k

5

 - строжке  боковых 

поверхностей заготовочных блоков; k

6

 - торцовке и опиловке по шаблону заготовочных 

блоков (рис. 

69

). В расчетах на стадии проектирования можно принять: k

1

 = 1,13; k

2

 = 

1,02;  k

3

 = 1,37 и 1,25 при  толщине  слоев  после  строжки  соответственно 15 и 33 мм; 

коэффициент k

4

 = 1 + 0,15α

ш

, где α

ш

 - доля заготовок, склеенных по ширине, в объеме 

конструкции в деле принимает значения 0 при ширине до 14 мм, 0,3 при ширине 15 - 20 
мм  и 1 при  ширине  св. 20 мм.  Коэффициент  k

5

 = b

0

/b  (см.  рис. 

69

).  Коэффициент  k

6

 

принимает значения: 1,02 для прямолинейных элементов постоянного сечения, 1,11 для 
элементов  рам  РДП, 1,03 для  криволинейных  арок  типа  ДСА, 1,07 для  гнутоклееных 
рам ДГР, 1,15 для двускатных балок. 

V

д

, V

3б

 - объем конструкции соответственно в деле и в заготовочном блоке, м

3

; 

V

n1

 = 1,13

1,021,3711,071,07V

д1

 = 1,81

1,76 = 3,18 м

3

; 

V

n2

 = 1,13

1,021,2511,071,11V

д2

 = 1,71

1,94 = 3,32 м

3

; 

соответственно на 1 м

2

 площади плана 

V'

n1

 = 3,18

29/1512 = 0,061 м

3

/м

2

; 

V'

n2

 = 3,32

29/1512 = 0,064 м

3

/м

2

. 

2. Расход клея 

P

k

 = k

п

[(Р

1

 + Р

2

 + Р

3

)V

зб

 + Р

4

V

д

] = k

п

{[(g

1

(n

с

 - 1)/(δ

0

n

с

) + 1,5k

3

 + 4α

ш

k

3

]k

5

k

6

 + Р

4

]}V

д

, 

где  k

п

 = 1,05 - коэффициент,  учитывающий  потери  клея  в  производстве;  P

1

,  P

2

,  P

3

 - 

расход клея при нанесении его на: пласти заготовок, зубчатые шипы при сращивании 
заготовок по длине и кромки заготовок при склеивании их по ширине, кг/м

3

; P

4

 = 1,2 - 

расход клея на зубчатый стык в карнизном узле рам РДП, кг/м

3

; g

1

 = 0,4 - суммарный 

удельный расход клея при нанесении его на пласти заготовок, кг/м

2

 площади клеевого 

шва;  n

с

 - количество  слоев  по  высоте  сечения  заготовочного  блока;  k

3

,  k

5

,  k

6

 - 

коэффициенты, учитывающие отходы клея при механической обработке заготовок. 

P

k1

 = 1,05{[(0,4(36 - 1)/(0,016

36) + 1,51,37]1,071,07}V

д1

 = 31,7

1,76 = 55,8 кг; 

P

k2

 = 1,05{[0,4(38 - 1)/(0,032

38) + 1,51,25]1,071,11 + 1,2}V

д2

 = 19

1,94 = 36,8 кг. 

3. Расход лакокрасочных составов 

P

э

 = g

э

F, 

где g

э

 - суммарный удельный расход эмали, кг/м

2

, при окраске за 2 раза, g

э

 = 0,35 кг/м

2

; 

F - площадь окрашиваемой поверхности м

2

; P

э1

 = 0,35

29 = 10,2 кг; P

э2

 = 0,35

33 = 11,6 

кг. 

4. Трудоемкость изготовления 

T

и

 = k

В

[(t

k

 + t

з

 + α

ш

t

ш

 + t

н.к

)L

с

 + (k

и

t

и

 + k

0

t

0

)h

1

L

зб

 + k

о.к

t

о.к

F + t

тр

V

зб

 + t

кл

P

кл

 + ΣT

i

], 

где k

В

 = 1,1 - коэффициент, учитывающий трудоемкость вспомогательных операций; t

1

 

- затраты труда, чел.-ч на первичную единицу измерения объема работ, соответственно 
на  следующие  технологические  операции:  t

k

 - предварительную  калибровку 

пиломатериалов;  t

з

 - обработку  пиломатериалов  на  линии  раскроя  сращивания 

заготовок по длине с помощью зубчатого шипа, строжки пластей, раскроя на заготовки 
требуемой  длины  и  набора  заготовочных  блоков  конструкций;  t

ш

 - склеивание 

заготовок  по  ширине;  t

н.к

 - нанесение  клея  на  пласти  заготовок;  t

и

 - запрессовку  и 

распрессовку  заготовочных  блоков  прямолинейных  конструкций  в  гидравлических 
прессах; t

0

 - обработку заготовочных блоков, включая строжку боковых поверхностей и 

опиловку по шаблону; t

о.к

 - окраску конструкций защитными составами за 2 раза; t

тр

 - 

транспортировку  заготовочных  блоков  и  готовых  конструкций  в  пределах  цеха;  t

кл

 - 

приготовление  клея,  подноску  и  заливку  его  в  станки;  T

i

 - трудоемкость 

дополнительных 

операций 

(сборка 

элементов 

конструкции, 

огнезащита, 

антисептирование  и  др.),  выполняемых  в  соответствии  с  рабочими  чертежами  и 
техническими условиями на изготовление конструкций; L

с

 - суммарная длина слоев в 

объеме  заготовочного  блока,  м;  h

1

,  L

зб

 - размеры  заготовочного  блока,  м;  k

и

,  k

0

,  k

о.к

 - 

коэффициенты,  учитывающие  увеличение  трудоемкости  соответствующих  операций. 
На стадии проектирования можно принять: для гнутоклееных рам ДГР и стрельчатых 
арок типа ДСА k

и

 = 3; k

0

 = 1,5; k

о.к

 = 1,2; для рам РДП k

и

 = 1; k

0

 = 1,2; k

о.к

 = 1,2; для 

прямолинейных элементов постоянного сечения k

и

 = k

0

 = k

о.к

 = 1. 

При ширине заготовочного блока конструкций B

и

 > 0,15 м, показатели затрат труда 

t

k

, t

з

, t

н.к

, t

и

, t

0

 дополнительно умножаются на k

ш

 = 1 + 0,4(b

ni

/0,15 - 1). 

Суммарная длина слоев определяется по формуле 

L

с

 = n

с

L

зб

 = (h/δ

0

)L

зб

, 

где  h - высота  сечения  заготовочного  блока;  если  она  переменна,  то  во  всех  случаях 
принимается  среднее  значение.  Затраты  труда  на  сборку  полурам  типа  РДП 
(соединение ригеля и стойки в карнизном узле на зубчатый стык в специальном прессе) 
определяются по формуле 

t

сб.р

 = a + bV

дi

, 

где a, b - затраты труда на сборку полурам, соответственно не зависящие от объема и 
зависящие от объема полурамы, в деле; a = 1,2 чел.-ч.; b = 1 чел.-ч/м

3

; V

дi

 - объем одной 

полурамы в деле, м

3

. 

1-й вариант 
h

1

 = (0,704

7,4 + 0,3684,4)/11,8 = 0,579 м; 

L

с1

 = 0,579

11,82/0,016 = 854 м; 

T

и1

 = 1,1[(0,005 + 0,016 + 0

0,024 + 0,001)854 + (30,28 + 1,50,16)0,5823,6 + 

1,2

0,0529 + 0,752,02 + 0,0355,8] = 42,4 чел.-ч. 

2-й вариант 
h

2

 = (1,15

9,47 + 1,473,1)/12,57 = 1,23 м; 

L

с2

 = 1,23

12,57/0,032 = 483 м; 

t

сб.р

 = 1,2 + 4

0,97 = 2,2 чел.-ч/1 стык (полураму); 

T

и2

 = 1,1[(0,005 + 0,016 + 0

0,024 + 0,001) 483 + (10,28 + 1,20,016)1,2312,6 + 

1,2

0,0533 + 0,752,32 + 0,0336,8 + 2,22] = 29,9 чел.-ч. 

5. Себестоимость изготовления 

C

и

 = [(C

м

 + C

ст

)k

тз

 + C

с

V

п

 + C

з

 + C'

з

k

н

]k

вн

, 

где  C

м

 - затраты  на  материалы,  используемые  при  изготовлении  элементов 

конструкции, руб.; C

ст

 - стоимость стальных элементов (покупные изделия), руб.; k

тз

 = 

1,05 коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы предприятий; 
C

с

 - себестоимость сушки пиломатериалов, руб./м

3

. Для клееных конструкций C

с

 = 12 

руб./м

3

;  для  конструкций  из  цельной  древесины  C

с

 = 6 руб./м

3

;  C

з

 - заработная  плата 

основных  производственных  рабочих,  руб.;  C'

з

 - заработная  плата  основных 

производственных рабочих по тарифу (без премиальных и других видов доплат), руб.;