Использование по назначению комбайна КА200

Использование по назначению комбайна КА200

2.1 Эксплуатационные ограничения комбайна КА200

- производить разбивку барабанами породы, вывалившейся из кровли;

- транспортировать под комбайном лесоматериалы и различное оборудование;

- применять масла не указанные в карте смазки (таблица 4) без согласования с разработчиком.

2.2 Подготовка комбайна к использованию комбайна КА200

2.2.1 Меры безопасности при подготовке комбайна к работе

2.2.1.1 При подготовке и проведении работ с комбайном КА200, должны быть соблюдены требования действующих ДНАОП 1.1.30-1.01-00 "Правила безопасности в угольных шахтах", "Правил технической эксплуатации в угольных шахтах", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителям" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителя", "Руководства по безопасному производству работ в подземных электроустановках", "Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт", типовых инструкций по охране труда по профессиям, требованиям эксплуатационных документов и других нормативных документов по безопасности труда, действующих в угольной промышленности.

Кроме того, следует руководствоваться указаниями о мерах безопасности и регламенте технического обслуживания, приведенными в эксплуатационных документах комплектующего оборудования применяемого в комбайне.

При погрузочно-разгрузочных работах, монтаже и демонтаже комбайна, замене электродвигателя, исполнительного органа, погрузочных устройств и редукторов следует руководствоваться инструкцией Госнадзорохрантруда Украины для стропальщика-зацепщика по безопасному обслуживанию грузоподъемных кранов и указания мер безопасности на данные виды работ.

Схема строповки комбайна КА200 приведена на рисунке 40.

2.2.1.2 К управлению комбайном, работам по ремонту, монтажу и обслуживанию электрооборудования допускаются лица, прошедшие специальную подготовку в учебном пункте по утвержденной главным инженером шахты программе, включающей теоретический и практический курс, и ознакомленные с правилами безопасности при эксплуатации очистных механизированных комплексов. Подготовка обслуживающего персонала считается законченной после сдачи экзамена и получения удостоверения, а

также росписи в книге служебных распоряжений участка, подтверждающей ознакомление с правилами по безопасности эксплуатации комбайна КА200.

2.2.1.3 Перед проведением работ необходимо ознакомиться с инструкциями на комплектующее оборудование. Рабочие и лица технического надзора до начала работ должны быть полностью ознакомлены с проектом монтажа и демонтажа комбайна и должны четко знать организацию, содержание, объемы и способы безопасного выполнения работ. Они также должны знать свои действия по плану ликвидации аварий в случае их возникновения.

2.2.1.4 Работы по монтажу, пуску, регулированию и демонтажу производить в строгом соответствии с "Правилами безопасности в угольных шахтах" и действующими инструкциями по данным видам работ.

2.2.1.5 Перед монтажом, пуском и регулированием необходимо:

- проверить исправность и надежность работы приспособлений и инструмента, используемых для ведения указанных выше работ;

- подготовить индивидуальные средства защиты и тщательно проверить их исправность.

2.2.1.6 При производстве монтажа и демонтажа прицепное устройство на рабочем канате лебедки выполняется в виде петли, конец каната жимкуется не меньше чем четырьмя жимками.

Запрещается применять тяговые канаты с узлами, с чалками или оборванными прядями, а также пряди в качестве канатов.

Во всех случаях погрузки или разгрузки необходимо:

- удалить всех людей из зоны возможного падения груза при подъеме (опускании) или перемещении;

- отцеплять стропы только тогда, когда груз уложен на место и находится в устойчивом положении;

- строго согласовать действия крановщика или лебедчика с действиями строповщика;

- надежно крепить оборудование к канату лебедки или крюку подъемного приспособления для исключения самопроизвольной отцепки или перемещения;

- крепить направляющие блоки для каната лебедки и ручные подъемные приспособления к верхнякам крепи с помощью специальных канатных петель, концы которых скрепляются жимками;

- крепить блок к обойме валиками, имеющими запорное устройство, предотвращающее его выпадение;

- расклинить и усилить верхняки рам, к которым подвешиваются подъемные приспособления и блоки.

Запрещается при погрузке и разгрузке сборочные единицы и группы комбайна и комплектующего оборудования оттягивать, разворачивать и направлять вручную, для этого использовать специальные крюки и канатные оттяжки.

2.2.1.7 Запрещается разгрузка оборудования опрокидыванием вагонеток или платформ. При разгрузке (погрузке) путем стягивания (надвигания) канатом лебедки рабочие должны находиться вне зоны действия каната и не ближе чем в 3 м от места погрузки. При этом платформы необходимо надежно зафиксировать башмаками или другими устройствами.

2.2.1.8 Надежно раскрепить маневровые и откаточные лебедки в соответствии с инструкцией по установке и безопасной их эксплуатации при монтаже и демонтаже комбайна.

2.2.1.9 Запрещается совмещение работ по монтажу (демонтажу) и доставке оборудования с какими-либо другими работами в этих выработках, а при демонтаже запрещается и совмещение их с доставкой.

2.2.1.10 Запрещается нахождение людей ниже спускаемых (поднимаемых) частей комбайна, а также в незащищенной зоне струны каната между лебедкой и грузом.

Рабочие, сопровождающие груз, должны передвигаться в стороне от тягового каната на безопасном расстоянии по специально предназначенному для этого переходу.

2.2.1.11 Не допускается загромождение демонтажного прохода извлеченными частями комбайна, другим оборудованием и лесом.

2.2.1.12 Запрещается ведение горных работ в лаве во время монтажа и демонтажа комбайна.

2.2.1.13 Следует установить контроль за концентрацией метана на месте производства монтажных работ.

2.2.1.14 При опробовании комбайна на поверхности шахты проверить электрическую часть в соответствии с требованиями "Инструкции по осмотру и ревизии взрывобезопасного шахтного электрооборудования напряжением до 6000 В"

2.2.1.15 Запрещается применять электрооборудование, отличающееся от указанного в чертежах и схемах.

2.2.1.16 Производить все работы, связанные с обслуживанием электрооборудования по наладке, пуску, регулированию и управлению комбайном в резиновых перчатках.

2.2.1.17 При наборе зубков строго соблюдать меры безопасности изложенные в технологической карте по замене зубков (приложение А).

2.2.1.18 Перед каждым включением комбайнового электродвигателя машинист комбайна обязан убедиться, что в опасных зонах людей нет.

2.2.1.19 Монтажные и демонтажные работы на пластах наклонного падения выполняются с соблюдением следующих правил:

- при монтажных и демонтажных работах отключить электроисточники и принять меры, исключающие возможность их включения;

- при доставке оборудования должны применять для страховки специальные лебедки, установленные на вентиляционном штреке. Лебедки для страховки должны быть однотипными, с необходимым номинальным тяговым усилием и скоростью каната не более 0,6 м/с. Разрешается применение одной двухбарабанной лебедки 1ЛГКН или лебедки ЛШМ;

- между машинистом лебедки и рабочим, следящим за доставкой или монтажом (демонтажем) сборочной единицы или группы, должна быть прямая голосовая связь или кодовая сигнализация;

- запрещается нахождение людей ниже доставляемого оборудования;

- при доставке, монтаже (демонтаже) страховочный канат должен быть в натянутом состоянии;

- при выполнении монтажных и демонтажных работ разгрузить гидросистему домкратов;

- отцеплять страховочный канат от сборочной единицы или группы разрешается только после окончания монтажа, или надежного их закрепления;

- запрещается нахождение людей ниже монтируемой сборочной единицы или группы;

- подключение электроисточников производить только после полного окончания монтажно-сборочных работ.

2.2.1.20. Обеспечить пожарную безопасность в соответствии с "Инструкцией по противопожарной защите в угольных шахтах".

2.2.1.21 Уголь, смоченный маслом, должен быть убран, а в случае его оставления обработан раствором антипироина, приготовленного из гашеной извести (5 %) и воды (96 %), или насыщенным раствором хлористого кальция. Расход антипироина по массе должен быть не менее 5 % массы обрабатываемого угля.

2.2.1.22. Вблизи монтажной камеры необходимо иметь огнетушители, ящик с песком.

2.2.1.23. При монтаже и демонтаже руководствоваться "Правилами безопасности в угольных шахтах" и действующими инструкциями по данным видам работ.

2.2.2.1 Перед спуском в шахту проводится контрольная сборка комбайна на поверхности в соответствии с технической документацией комбайна.

2.2.2.2 Транспортирование к месту контрольной сборки

Доставка узлов, ящиков и комплектующего оборудования к месту контрольной сборки на поверхности производится любым транспортом и грузоподъемными средствами, исключающими возможность повреждения вышеперечисленного оборудования.

Транспортные и разгрузочные средства должны исключать удары оборудования о землю и различные предметы.

При транспортировке и разгрузке необходимо оберегать от повреждений рукава высокого давления и трубопроводы гидросистемы.

К погрузочно-разгрузочным работам не допускаются лица, не имеющие соответствующих удостоверений.

Строповка комбайна производится согласно схеме строповки (рисунок 41).

Комбайн может транспортироваться к месту контрольной сборки как в сборе с исполнительными органами, так и без них, в зависимости от наличия на месте сборки соответствующих грузоподъемных средств.

Грузоподъемность механизмов должна быть больше массы поднимаемого груза.

Для контрольной сборки необходима горизонтальная площадка длиной 20-25 м и шириной 4 - 5 м с твердым покрытием.

Площадку рекомендуется выбирать вблизи механического цеха шахты.

Она должна быть оборудована подъемно-транспортными средствами грузоподъемностью не менее 10 т., телефонной связью, стеллажами, а также необходимым количеством слесарного инструмента и сборочных приспособлений. Места погрузочно-разгрузочных и монтажных работ на поверхности должны быть хорошо освещены.

На месте монтажа должно быть достаточное количество обтирочной ветоши и смазочных материалов в номенклатуре, соответствующей перечню ГСМ комбайна (таблица 4).

Вблизи места монтажа должны быть в достаточном количестве противопожарные средства.

В зимнее время контрольная сборка должна производиться в помещении с температурой воздуха не ниже +10 °С. На подготовленной площадке укладывают отрезок конвейера с навесным оборудованием длиной 15-20 м. Устанавливают концевые головки конвейера и закрепляют их. Устанавливают также электрооборудование, насосную установку системы орошения комбайна.

2.2.2.4 Специальные требования по технике безопасности при подготовительных работах к контрольной сборке и опробованию комбайна на поверхности.

2.2.2.4.1 Лицам, не ознакомленным с правилами управления и техники безопасности, категорически запрещается управлять комбайном.

2.2.2.4.2 Категорически запрещается проведение сварочных работ на комбайне и его составных частях, подключенных к электрической сети.

2.2.2.4.3 Запрещается производить любые сборочные, наладочные, монтажные и другие виды слесарно-сборочных работ при включенном в сеть комбайне или составных его частях. Комбайн должен быть выключен.

2.2.2.4.4 Отключение напряжения производить рубильником, подающим напряжение на ввод пускателя. При этом персонал, отключающий за напряжение, и слесари-сборщики, производящие работы, должны убедиться, что напряжение снято (убедиться пробным включением кнопки ХОД и визуальным осмотром положения рукояток рубильника и разъединителя пускателя: рукоятки должны находиться в положении "Выключено", на них должны быть вывешены плакаты НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!. (При нахождении рукоятки пускателя и разъединителя пускателя в положении Выключено, но отсутствии плаката, к работе не приступать).

2.2.2.4.5 Задание на выполнение сварочных работ выдает главный механик.

2.2.2.4.6 При производстве сварочных работ рубильник, подающий питание на пускатель, выключен, вывешен плакат НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!.

2.2.2.4.7 При производстве сварочных работ на комбайне и его составных частях объекты сварки должны быть соединены с заземляющим полюсом сварочного аппарата при помощи заземляющего провода или другого устройства в соответствии с требованиями ПУЭ и ТБ ЭУП.

2.2.2.4.8 После окончания сварочных работ сварщик должен доложить главному механику об окончании работ и о том, что с рабочего места демонтированы приспособ-

ления, при помощи которых производилась сварка. Сварочное оборудование должно быть приведено в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей" (ПУЭ и ТБ ЭУП).

2.2.2.4.9 При производстве электромонтажных и наладочных работ на комбайне не допускается параллельное ведение других работ, производимых не электротехническим персоналом. При электромонтажных и наладочных работах электротехнический персонал должен руководствоваться ПУЭ и ТБ ЭУП.

2.2.2.4.10 При проведении работ, которые не требуют вращения исполнительного органа комбайна, рукоятка включения редуктора режущей части должна быть в положении ВЫКЛЮЧЕНО. Персонал должен в этом четко убедиться.

2.2.2.4.11 После окончания электромонтажных и наладочных работ электротехнический персонал обязан снять напряжение с комбайна путем установки рукоятки разъединителя пускателя в положение "Откл".

2.2.2.4.12 Все операции, которые необходимы для комплексного опробования комбайна, выполняет электрослесарь, которому поручено выполнение опробования.

2.2.2.4.13 При опробовании комбайна все вращающиеся части должны быть ограждены с целью устранения случайного травмирования людей.

2.2.2.4.14 После окончания опробования комбайна или его составных частей слесарь обязан отключить комбайн кнопкой СТОП, выключить режущую часть, заблокировать комбайн короткозамыкателем, находящемся в двигателе ЭКВК3,5-200 (перевести рукоятку из положения "Готов" в положение "Блокировка") и вызвать электротехнический персонал для снятия напряжения с комбайна (отключение рубильника, разъединителя пускателя).

Электротехнический персонал должен выключить рубильник и разъединитель пускателя, и доложить главному механику о том, что напряжение с комбайна снято.

2.2.2.4.15 Категорически запрещается оставлять комбайн с включенным разъединителем пускателя.

- комплектность составных частей и комбайна в целом;

- исправность электроаппаратуры и состояние взрывозащитных оболочек;

- величина сопротивления изоляции электродвигателей в холодном состоянии.

Контрольную сборку комбайна должна производить бригада, которая будет обслуживать комбайн в шахте и прошедшая специальную подготовку в учпункте шахты.

Контрольную сборку осуществлять в следующей последовательности:

- смонтировать тяговую цепь и соединить ее с захватом комбайна, используя вертлюги и соединительные звенья;

- проверить разводку гидросистемы, системы орошения и разводку кабелей на комбайне;

- установить систему управления и автоматизации комбайна;

- проверить наличие смазки в комбайне, соответствие напряжения сети, состояние заземления, исправность электроаппаратуры и состояние взрывозащитных оболо-

чек (вводная коробка электродвигателя, пульт управления, кнопочные посты, кабельные вводы и др.) затяжку взрывозащитных крышек и плотность затяжки всех стыковых поверхностей;

- наполнить, при обнаружении недостаточного количества масла, комбайн смазкой согласно схеме смазки и перечню ГСМ (рисунок 12 и таблица 4);

- замерить величину сопротивления изоляции электродвигателя в холодном состоянии (между корпусом и обмоткой), которая должна быть не менее 25 МОм;

- замерить величину сопротивления между всеми токоведущими частями и корпусом, которая должна быть не менее 15-20 МОм. Электродвигатели, имеющие сопротивление изоляции ниже указанной величины, необходимо сушить;

- проверить правильность монтажа и работоспособность электрооборудование комбайна;

- заблокировать электроаппараты, питающие комбайн и ВСП, и на их рукоятках повесть плакаты: НЕ ВКЛЮЧАТЬ!, РАБОТАЮТ ЛЮДИ;

Перед проверкой электрооборудования следует ознакомиться с настоящим руководством и всеми руководствами по монтажу и эксплуатации комплектующего оборудования.

Проверка производится в соответствии с описанием работы электрической схемы и соответствующими разделами в руководствах по эксплуатации комплектующего оборудования.

Проверка электрооборудования производится как на поверхности, так и после монтажа комбайна в шахте.

Смонтированный на поверхности комбайн с вынесенной системой подачи испытывается с целью проверки работоспособности комбайна и отдельных его сборочных единиц и взаимодействия всех узлов и механизмов комплектующего оборудования.

Испытания комбайна на поверхности должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.

Порядок испытания механической части, гидро- и электрооборудования комбайна (расположение кнопок и рукояток управления - рисунок 3) следующий:

- произвести включение и выключение комбайна кнопками ПУСК и СТОП, при этом рукоятки включения редукторов режущей части должны находиться в положении “Включено”;

- произвести пять пробных пусков электродвигателя комбайна;

- проверить правильность направления вращения исполнительных органов, для чего произвести кратковременное включение редукторов рукояткой механизма включения. Левый исполнительный орган должен вращаться против часовой стрелки, правый – по часовой стрелке (при необходимости произвести фазировку двигателя);

- проверить работу гидросистемы комбайна на четкость выполнения команд;

- проверить работу смазочного насоса (подачу масла в подшипниковые узлы исполнительных органов и в пункты смазки редукторов режущей части) открытием контрольных пробок согласно схеме принудительной смазки (рисунок 23);

- проверить отсутствие течи масла из масляных ванн, герметичность соединения трубопроводов и рукавов гидросистемы;

- проверить работу системы орошения, в том числе: свободный проход воды через рубашку двигателя к блокам форсунок; работу кранов КПМ25; герметичность соединений трубопроводов и рукавов системы орошения. Допускается капельные утечки воды со скоростью одна капля в секунду при давлении в системе 3 МПа (30 кгс/см²);

- проверить работу вынесенной системы подачи, в том числе: реверс направления вращения приводных звезд; плавность возрастания и уменьшения скорости вращения приводных звезд в автоматическом режиме и при телемеханическом управлении; плавность работы зубчатых передач; соответствие скоростей подачи положению рукоятки задатчика скорости на пульте машиниста комбайна;

- проверить плавность перемещения комбайна по рештакам и навесному оборудованию конвейера, движение должно быть равномерным, без значительных рывков и заклиниваний;

- проверить работу кнопок СТОП на пульте машиниста комбайна.

В процессе опробования комбайна на поверхности шахты необходимо организовать:

- ознакомление членов бригады, которая будет работать с комбайном, с мерами безопасности при транспортировании, монтаже, пуске, регулировании и эксплуатации комбайна;

- практическое обучение управлению комбайном, приемами работы с ним.

Во время контрольной сборки и опробования при необходимости принять меры по защите электрооборудования, системы управления и другого комплектующего оборудования от воздействия атмосферных осадков.

Только опробовав комбайн на поверхности и убедившись в надежности его работы, можно опускать его в шахту по месту назначения.

Разрешается спускать комбайн и комплектующее оборудование в шахту при условии их полной исправности и только после осмотра и приемки специальной комиссией участка, предназначенного для монтажа.

Для облегчения спуска комбайна в шахту можно произвести разборку его на отдельные сборочные единицы.

Отсоединить исполнительные органы. Для чего:

- рассоединить рукава гидросистемы исполнительных органов;

- произвести демонтаж исполнительных органов, закрепив гайку в баре.

Произвести расстыковку комбайна (если в этом есть необходимость).

При демонтаже сборочных единиц, при расстыковке все крепежные детали должны быть установлены на свои места и закреплены или убраны в специальный ящик.

После снятия с комбайна исполнительных органов свободные ветви режущих цепей, протянутых вокруг звезды турели, необходимо надежно закрепить.

При расстыковке комбайна стыковые поверхности редуктора и электродвигателя должны быть закрыты предохранительными крышками, а отверстия заглушены пробками во избежание попадания в камеру редуктора грязи и штыба и вытекания смазки. Рукава гидросистемы и рукава системы орошения надежно закрепить. Концы рукавов заглушить пробками.

Все обработанные и неокрашенные поверхности демонтированных узлов и деталей перед спуском в шахту законсервировать слоем густой смазки.

Перед спуском в шахту намечается порядок монтажа комбайна в лаве, который зависит от расположения забоя (правый или левый) и штрека, по которому доставляются к лаве сборочные единицы.

В соответствии с порядком монтажа обозначается последовательность транспортировки к месту монтажа сборочных единиц комбайна.

В намеченной последовательности транспортировки нумеруются вагоны и платформы с погруженными сборочными единицами комбайна и инструктируется участок транспорта о порядке транспортировки.

Для транспортирования к месту монтажа составные части грузятся на платформы и вагоны. Под сборочные единицы на платформах подкладывается деревянный настил из досок. Груз тщательно закрепляется на подвижном составе посредством надежной увязки проволокой диаметром 5-6 мм, круглозвенной цепью (диаметр прутка 18 мм) или спецустройствами платформ.

Во время доставки необходимо особое внимание обращать на то, чтобы электроаппаратура не подвергалась значительным ударам и сотрясениям. После доставки и установки электроаппаратуры следует осмотреть ее.

Разгрузку сборочных единиц осуществлять с применением подъемно-транспортных средств, домкратов, талей, лебедок и других приспособлений с соблюдением мер безопасности на этих видах работ.

Эффективная эксплуатация комбайна возможна при выборе лавы в полном соответствии с его технической характеристикой и технической характеристикой комплекса в целом, а также при соответствующей подготовке добычного участка.

При подготовке участка к монтажу необходимо выполнить следующее:

- разработать и утвердить паспорт крепления и управления кровлей для лавы, в которой будет работать комбайн;

- установить конвейер. Зазор между рештачным ставом и грудью забоя должен быть не менее 150 мм;

- установить оборудование системы орошения;

- при необходимости установить предохранительную лебедку;

- подготовить склад смазочных материалов, место для запасных частей, инструмента и приспособлений.

Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализации и подключением метан-реле.

Для разгрузки, подтягивания и монтажа комбайна место монтажа должно быть оборудовано:

- тягачами ручными рычажными типа ТРР-500 в количестве 3 шт.

- шпальными брусьями и обаполами в достаточном количестве.

На месте монтажа должно быть необходимое количество слесарного инструмента и сборочных приспособлений.

На месте монтажа должно быть достаточное количество ветоши обтирочной и смазочных материалов в номенклатуре, соответствующей перечню ГСМ (таблица 4).

К месту монтажа должна быть подведена электроэнергия напряжением, соответствующим механической характеристике машины.

Вблизи места монтажа должны быть в достаточном количестве противопожарные средства.

На месте монтажа комбайна должен быть обеспечен безопасный проход персонала, производящего монтаж.

2.2.2.8.3 Правила размещения монтажного оборудования

Установить маневровые лебедки, обеспечить свободный доступ к ним для обслуживания и надежно закрепить.

Вспомогательное оборудование, приспособления и инструмент для удобства пользования им сложить на стеллаже.

Телефоны установить у лебедок и на месте монтажа. Кроме того, между лебедками и местом монтажа установить сигнализацию.

Монтаж комбайна на забойный конвейер целесообразно производить в состыкованном состоянии с демонтированными исполнительными органами.

Монтаж комбайна на забойном конвейере производить в следующей последовательности:

- нарастить став конвейера с навесным оборудованием до выхода его на штрек (приводная головка конвейера и переходной рештак должны быть демонтированы);

- затянуть в желоб навесного оборудования нижнюю цепь, выложить цепь так, чтобы не было перекруток цепи:

- затянуть в направляющий желоб навесного оборудования верхнюю ветвь тяговой цепи комбайна;

- затянуть комбайн по конвейеру в лаву и установить его напротив монтажной ниши;

- установить комбайн на рештаки конвейера, при этом забойная регулируемая лыжа комбайна должна установиться на забойной полке конвейера, а жесткая подтурельная лыжа - на желоб навесного оборудования, закрепить комбайн;

- закрепить концы верхней ветви тяговой цепи на захвате комбайна (с обеих сторон захвата должны быть смонтированы отрезки тяговой цепи с вертлюгами и соединительными звеньями);

- затянуть в монтажную нишу и смонтировать на комбайне поочередно исполнительные органы комбайна. Произвести монтаж исполнительных органов в следующей последовательности (рисунок 1): вставить хвостовик бара в турель, установить гайку поз.12 в сборе с одним кольцом. Для установки второго кольца поз.11, гайку поз.12 выставить относительно плоскости бара, как показано на рисунке 1, место В. Направление смещения гайки с одним кольцом указано стрелкой. Надеть второе кольцо и установить гайку на место. Разборку производить в обратном направлении. Соединить гайку и винт механизма натяжения режущей цепи, произвести монтаж рукавов гидросистемы исполнительных органов, соединить режущую цепь;

- смонтировать головку конвейера и переходной рештак.

Перед монтажом тяговой цепи в лаве необходимо подготовить отрезки цепи, состоящие из 3,5,7,9,15 и 60 звеньев для регулировки длины цепного контура системы подачи.

Произвести монтаж цепи в следующей последовательности:

- протянуть трос от монтажной лебедки по нижнему желобу навесного оборудования;

- подсоединить отрезок тяговой цепи к тросу;

- включить лебедку и тросом затянуть отрезок цепи в желоб;

- подсоединить к затянутому отрезку при помощи соединительного звена следующий отрезок, и также затянуть его лебедкой в желоб и т.д. на всю длину лавы.

Монтаж верхней цепи производится аналогично.

Произвести подсоединение тяговой цепи к комбайну в следующем порядке:

- соединить верхнюю и нижнюю ветви цепи на звезде дальнего от комбайна привода ВСП;

- подсоединить к захвату комбайна отрезки цепи: один, из трех звеньев, с одной стороны захвата, другой, из 60 звеньев, с другой стороны с тем, чтобы их концы выходили за торцы комбайна;

- подсоединить вертлюги к свободным концам вышеуказанных отрезков;

- подсоединить к вертлюгам отрезки из 15 звеньев, предназначенные для регулировки натяжения цепи;

- соединить один отрезок, находящийся со стороны дальнего от комбайна привода ВСП, соединительные звеном с верхней ветвью тяговой цепи;

- натянуть с помощью приводов ВСП тяговую цепь и замкнуть ее.

Меры безопасности при монтаже и демонтаже цепи в лаве

При любом соединении или разъединении тяговой цепи в лаве необходимо соблюдать осторожность. Прежде чем приступать к этой работе, необходимо нажать

кнопку СПОП ПОДАЧИ и заблокировать ее. Тяговая цепь должна быть застопорена стопорным устройством на головке подтягивающего привода ВСП.

- рассоединять или соединять тяговую цепь в лаве при включенной системе подачи;

- вытягивать вручную лишнюю тяговую цепь на сбегающей ветви;

- находиться в местах возможного выхода цепи из желобов навесного оборудования при ее натяжении.

В процессе эксплуатации комбайна с ВСП необходимо следить за состоянием тяговой цепи.

Демонтаж комбайна из лавы производится для передачи его на ремонт или для монтажа в другом забое.

При проведении демонтажа следует строго соблюдать "Правила безопасности в угольных шахтах", выполнять дополнительные меры безопасности, изложенные в настоящем руководстве и инструкции по специальностям.

Последовательность демонтажа комбайна в сборе:

- в месте монтажа (на штреке или нише) подготовить и установить демонтажное оборудование (смотри отраслевую инструкцию по монтажу и демонтажу комплексов);

- зафиксировать комбайн от самопроизвольного сползания;

- демонтировать приводную головку конвейера и переходной рештак;

- вытащить комбайн в сборе из лавы на штрек с помощью монтажной лебедки и развернуть комбайн вдоль штрека.

Частичный демонтаж комбайна производить при замене электродвигателя, при ремонте или замене одной из режущих частей.

- подвести комбайн в самое высокое место в лаве, или вытащить его на штрек по конвейеру;

- при проведении частичного демонтажа в лаве подготовить напротив комбайна нишу глубиной не менее 2,2 - 2,5 м от груди забоя; длина ниши должна быть достаточной для вытаскивания демонтируемого узла;

При частичной или полной расстыковке комбайна следует рассоединять все коммуникации находящиеся в месте разъема корпусов: рукава гидросистемы и системы охлаждения и пылеподавления, кабели. Открытые концы водо- и маслопроводов за-

глушить пробками. Предусмотреть защиту открываемых полостей электрооборудования от загрязнения.

2.2.3 Правила и порядок заправки комбайна смазочными материалами

2.2.3.1 Характеристики заправочных и сливных отверстий и инструмента для проведения операций по обеспечению комбайна смазочными маслами и рабочими жидкостями, количество и характеристика смазочных материалов даны на схеме смазки (рисунок 12) и в таблице 4.

2.2.3.2 Доставка на участок и хранение смазочных масел производится в закрытых сосудах.

2.2.3.3 Фактические значения показателей предельного состояния масла определяют один раз в месяц. При этом браковочными признаками для замены масла являются следующие:

- изменение вязкости более 30 % от исходной величины;

2) для масляных ванн редукторов режущей части и исполнительных органов:

- содержание в 1 мг неабразивных частиц размером более 0,125 мкм.

2.2.3.4 Тонкость фильтрации масла в гидросистеме 0,04 мм.

2.2.3.5 Технология полной замены смазочных материалов.

Слить масло из масляной ванны составной части комбайна (редуктора режущей части, маслобака гидросистемы). Сливные пробки закрыть. Залить промывочную жидкость. Проработать вхолостую соответствующей составной частью комбайна в течение 10 минут. Промывочную жидкость слить. Сливные пробки закрыть.

2.2.3.6 Во время приготовления и заливки ингибированного масла следует применять средства индивидуальной защиты (предназначенные фартуки, резиновые рукавицы, защитные очки), при этом следует избегать попадания масла на открытые участки тела.

Залить в масляную ванну необходимый смазочный материал согласно схеме смазки (рисунок 12) и перечню ГСМ (таблица 4).

Отработанное масло и продукты промывки масляных камер вывозить на поверхность.

2.2.3.7 При использовании комбайна по назначению в негоризонтальном положении слагаемые индивидуальных норм расхода масла (рабочих жидкостей) на доливки должны увеличиваться. Поправочный коэффициент зависит от фактического угла наклона комбайна и определяется по графику, приведенному на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 Диаграмма зависимости поправочного коэффициента

на нормы расхода масел от угла наклона комбайна в выработке

2.2.4 Объем и последовательность внешнего осмотра комбайна КА200

2.2.4.1 После монтажа комбайна и вынесенной системы подачи в лаве, необходимо проверить:

- наличие смазки в масляных ваннах и, в случае необходимости, пополнить согласно схеме смазки;

- работу принудительной системы смазки в редукторах резания и исполнительных органах;

- состояние взрывозащитных оболочек (пульт управления, кнопочные посты, кабельные вводы и др.);

- состояние изоляции (величина сопротивления изоляции электродвигателя в холодном состоянии (между корпусом и обмоткой) должна быть не менее 10 МОм);

- правильность монтажа электрической схемы;

- легкость включения и выключения редукторов режущей части, фиксацию рукояток включения;

- правильность направления вращения исполнительных органов;

- гидросистему и систему орошения на отсутствие течи масла и воды;

- работу гидросистемы комбайна на правильность функционирование;

- надежность закрепления силового кабеля на электродвигателе;

- затяжку стыковых соединений основных узлов комбайна;

- наличие и состояние зубков на исполнительных органах и приводных цепях.

Контроль состояния резцов и их замену производить согласно "Технологической карте безопасной организации работ по замене зубков на комбайне КА200" (приложение А).

2.2.4.2 Пуск комбайна (опробование) производится после окончания монтажа всего комплекса оборудования, взаимодействующего с комбайном.

- проверить соответствие установленного оборудования технической документации;

- проверить сборку электрооборудования согласно схемы (рисунок 27);

- проверить крепление турелей, исполнительных органов, опорных кронштейнов, подгребных устройств, редукторов, электродвигателя, вводной коробки электродвигателя, лыж и других узлов;

- установить переключатель управления скоростью подачи на пульте машиниста комбайна в нулевое положение;

- открыть кран системы пылеподавления на комбайне;

- подготовить к пуску насосную установку системы пылеподавления;

- проверить установку и крепление приводов ВСП.

- включить рукоятки разъединителей электроаппаратов, входящих в состав электрооборудования комплекса;

- нажать кнопку ПУСК КОМБАЙНА на пульте машиниста комбайна (перед включением машинист комбайна должен убедиться в отсутствии людей в опасных зонах и громко предупредить: ВНИМАНИЕ! ВКЛЮЧАЮ!. Включение исполнительного органа комбайна возможно только после тщательной проверки отсутствия рядом с исполнительным органом людей, инструментов и других предметов); при этом автоматически подается сигнал и через 5 - 6 с включается электродвигатель. Одновременно с началом подачи сигнала включается насосная установка системы пылеподавления. Включить редуктор режущей части (переключение рукоятки редуктора производить на затухающих оборотах электродвигателя);

- задать направление подачи тумблером ВПРАВО, ВЛЕВО, а величину скорости подачи ручкой переключателя ПОДАЧА на пульте машиниста комбайна. Комбайн работает в режиме автоматического поддержания скорости подачи, при этом скорость подачи автоматически регулируется в зависимости от крепости угля и устанавливается такой, при которой загрузка электродвигателя комбайна и ВСП будет номинальной. Снижение скорости подачи до нуля осуществляется установкой переключателя в нулевое положение.

2.2.4.4 Кратковременным включением проверить правильность направления вращения барабанов. Барабан левый должен вращаться против часовой стрелки, правый -по часовой стрелке.

2.2.4.4 Проверить гидросистему и систему орошения на отсутствие течи масла и воды.

2.2.4.5 Проверить раздвижность исполнительных органов с помощью рукояток управления.

Рабочее место машиниста комбайна перемещается вместе с комбайном по всей длине лавы. Поэтому, перед началом работ по выемке угля, машинист комбайна должен:

- убедиться в отсутствии или наличии нарушений залегания пласта;

- проверить состояние кровли и поджимных консолей механизированной крепи;

- устранить возможные препятствия для перемещения комбайна или машиниста комбайна;

- оценить характер нарушения залегания пласта, кровли и почвы и выработать методы устранения или преодоления того или другого нарушения;

- внимательно проверять отсутствие людей рядом с исполнительными органами комбайна;

- постоянно контролировать концентрацию метана в месте производства работ;

- надежно закреплять комбайновый кабель и забойный водопровод на входе в корпус комбайна.

2.2.6.1 При подготовке участка к комбайновой выемке необходимо выполнить следующие требования:

- укомплектовать штат горнорабочих и ИТР, обученных в соответствии с §6 "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", ознакомленных с конструкцией, эксплуатацией и обслуживанием механизмов и оборудованием участка;

- обеспечить материально-техническое снабжение участка запасными частями, материалами, кабельной продукцией, необходимым ассортиментом смазок;

- обеспечить участок транспортными средствами из расчета доставки угля не менее 180-220 т/час;

- обеспечить снабжение участка водой для работы системы пылеподавления; штрековый водопровод должен обеспечивать воды не менее 60-80 л/мин с давлением на входе в фильтр штрековый не менее 3 МПа (30 кгс/см²).

2.2.6.2 Для подготовки комбайна КА200 к работе необходимо произвести следующие операции:

- заправить комбайн смазочными материалами в соответствии со схемой смазки (рисунок 12) и перечнем ГСМ (таблица 4);

- проверить наличие заземления электрооборудования, работоспособность телемеханического управления с пульта машиниста комбайна, кнопки СТОП, СТОП АВАРИЙНЫЙ;

- проверить наличие и состояние зубков на исполнительном органе;

- проверить возможность запуска конвейера и насосной установки системы пылеподавления.

2.2.6.3 При благоприятных условиях по пылевому фактору с целью исключения непроизводительного расхода воды в системе пылеподавления комбайна допускается устанавливать неполный комплект форсунок. Места отсутствующих форсунок закры-

ваются заглушками. На комбайне установлены два крана, позволяющие отключать подачу воды на неработающий исполнительный орган.

2.2.7 Исходное положение органов управления после подготовки комбайна к работе следующие:

-рукоятки гидроблоков в нейтральном положении;

- рукоятки механизмов включения редукторов исполнительных органов - в положении "Включено"

- ручка управления скоростью подачи - в нулевом положении;

- открыт один кран подачи воды на работающий исполнительный орган;

- кнопки СТОП зафиксированы в положении СТОП.

Перед включением исполнительного органа машинист обязан внимательно проверить отсутствие людей рядом с исполнительными органами, инструментов и других предметов предупредить рабочих окриком: "ВНИМАНИЕ! ВКЛЮЧАЮ!" и только убедившись, что его предупреждение понято, включить электродвигатель. После нажатия кнопки ПУСК до запуска электродвигателя должен подаваться звуковой сигнал (сиреной) в течение 6 - 12 с.

2.2.7.1 Уходя на время от комбайна машинист обязан:

- выключить электродвигатели кнопками СТОП КОМБАЙНА, СТОП ПОДАЧА, СТОП КОНВЕЙЕРА;

- закрыть краны системы пылеподавления комбайна;

- извлечь магнитный ключ из пульта машиниста комбайна.

2.2.7.2 В случае остановки на продолжительное время (например, по окончании смены) произвести все операции, перечисленные в пункте 2.2.7.1, а также выключить разъединители пускателей конвейера и штрековой станции управления.

2.2.7.3 При всех включениях по проверке, тренировке и т.д. необходимо иметь свободную дорогу в обе стороны движения комбайна.

2.2.8.1 После проведения монтажа комбайна произвести предпусковую наладку и регулирование.

2.2.8.2 Зубчатые передачи комбайна, подшипниковые узлы выпускаются заводом отрегулированными и без особой надобности разбирать их не следует.

2.2.8.3 Проверяется напуск тяговой цепи на холостой ветви и регулируется длина цепного контура.

2.2.8.4 Проверяется и регулируется соответствие скорости подачи комбайна положениям рукоятки задатчика скорости на пульте машиниста комбайна.

2.2.8.5 Проверяется и регулируется натяжение режущих цепей на исполнительных органах комбайна.

2.2.8.6 Регулировку комплектующего оборудования производить в соответствии с руководствами по эксплуатации на это оборудование.

2.2.9 Опробование, обкатка и сдача комбайна в эксплуатацию

2.2.9.1 Пуск комбайна (опробование) производится после окончания монтажа всего комплекса оборудования, взаимодействующего с комбайном.

2.2.9.2 Порядок осмотра и проведения подготовительных операций перед пуском:

- проверить соответствие установленного оборудования технической документации;

- проверить правильность собранной электрической схемы 1КА200.00.00.000 Э4;

- подготовить к пуску насосную установку согласно инструкции по монтажу, пуску и регулированию насосной установки;

- произвести проверку работы гидросистемы комбайна .

Отклонение от требований мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве, не допускается.

2.2.9.3 Порядок включения и выключения комбайна

- включить рукоятки разъединителей электроаппаратов, входящих в состав электрооборудования комплекса;

- установить рукоятку включения привода исполнительного органа, которым предполагается производить выемку угля в положение “Вкл”;

- нажать кнопку ПУСК комбайна на пульте управления. Подается звуковой сигнал и включается насосная установка. Спустя 10 - 12 с включается электродвигатель режущей части комбайна;

- задать направление скорости подачи и ее величину рукояткой на пульте управления.

- нажать кнопку СТОП КОМБАЙНА на пульте управления;

- установить рукоятку включения привода исполнительного органа в положение “Выкл”.

Аварийное отключение электроэнергии производится кнопкой СТОП АВАРИЙНЫЙ на комбайне или тумблером на любой абонентской станции, при этом отключаются фидерные автоматы.

Произвести комплексное опробование всего смонтированного оборудования лавы в соответствии с инструкциями комплексного оборудования и настоящим руководством.

Опробовать работу: комбайна, конвейера, системы подачи, системы пылеподавления путем непродолжительных пробных пусков, при обнаружении недостатков - последние устранить.

2.2.9.4 Обкатка комбайна производится с целью приработки деталей и сборочных единиц. В этот период необходимо особенно тщательно следить за уплотняемыми поверхностями редукторов и гидродомкратов. При обнаружении утечек смазки - устранить недостатки. Продолжительность обкатки должна быть 15-16 часов. В этот период необходимо работать с небольшой скоростью подачи, которая не должна превышать значений, указанных в таблице 5.

Порядок обкатки	Количество стружек	Направление движения комбайна	Скорость подачи, м/мин
1	1	вверх	0,5
2	1	вниз	1,0
3	1	вверх	1,5
4	1	вниз	2,0

2.2.9.4.1 Температура масла в камерах редукторов не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 60 °С.

2.2.9.4.2 В первоначальный период происходит приработка деталей и сборочных единиц комбайна. В этот период особенно тщательно нужно следить за смазкой, вести контроль уровня масла в масляных ваннах. При обнаружении утечек смазки необходимо проверить уплотнения и устранить выявленные недостатки.

2.2.9.4.3 Необходимо контролировать работу электрооборудования, системы орошения, правильность взаимодействия всех сборочных единиц комбайна,

2.2.9.4.4 После обкатки необходимо произвести осмотр комбайна и комплектующего оборудования. Произвести обтяжку болтов турели, электродвигателя, редуктора режущей части, механизма подачи и других крепежных деталей.

2.2.9.5 Комбайн считается готовым к сдаче в эксплуатацию в том случае, если он смонтирован и укомплектован согласно технической документации и обеспечивает выполнение всех операций, предусмотренных его конструкцией и технической характе-

ристикой, а также если смонтировано и правильно функционирует комплектующее оборудование.

2.2.9.5.1 Прием в эксплуатацию осуществляется руководством шахты, участка, бригадирами, машинистами и представителями горнотехнической и профсоюзной инспекции в установленном порядке.

2.2.9.5.2 Сдача комбайна в эксплуатацию оформляется актом, в котором фиксируются все отклонения от проекта комбайна, допущенные при монтаже, с указанием причин, их вызвавших, и мероприятия по их устранению.

2.2.9.5.3 Фактические сроки сдачи в эксплуатацию с перечнем отклонений от проекта фиксируется в формуляре комбайна.

2.2.10 Возможные неисправности комбайна в процессе подготовки его к эксплуатации.

2.2.10.1 Корпус комбайна заваливается на забой.

Требуется регулировка подпорной лыжи в соответствии с желаемой толщиной угольной пачки (припечка), оставляемой на почве пласта.

2.2.10.2 Не выполняются команды при управлении кнопками гидрораспределителей. Отказ гидросистемы или электрооборудования.

Необходимо убедиться в работе насоса гидросистемы. Если насос работает нормально, следует искать порывы рукавов по разводке гидросистемы.

2.2.10.3 Не выполняются команды с пульта машиниста комбайна.

2.2.10.4 При выполнении наладочных работ на комбайне следует выполнять все требования мер безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ (п.2.2.1 и п.3.2 настоящего руководства).

Марка смазочного материала (допустимый заменитель)

Масса (М) первоначальной заправки, кг

Периодичность смены (пополнения), маш.- ч.

Индивидуальная норма расхода, кг/маш.- ч.

Инструмент из комплекта ЗИП

Примечания

Ключ 7812-0379 ГОСТ 1737-74

Отвертка прутковая 15 СТП-50-745-80

Порядок обкатки