Главная      Учебники - Экология     Лекции по экологии - часть 4

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  732  733  734   ..

 

 

Производство ООО Кроностар и его влияние на окружающую среду

Производство ООО Кроностар и его влияние на окружающую среду

Общие положения

Раздел «Оценка воздействия на окружающую среду» разработан в составе предпроект-ных материалов строительства Цеха смол на действующей производственной площадке.

Решение о проектировании цеха смол было принято при приобретении в собственность ООО «Кроностар» земельного участка как дополнительное расширение для нужд основного производства.

При решении вопросов по размещению проектируемого производства должны быть уч­тены следующие факторы: структура существующего ситуационного плана района строитель­ства; возможность обеспечения подъезда автотранспорта; группирование объектов по функ­циональному назначению; возможность подключения проектируемых железнодорожных путей; размещение проектируемых объектов с учетом рельефа местности и направлений преобладаю­щих ветров; сокращение протяженности технологических связей и инженерных коммуникаций.


Схема экологического сопровождения и ввода в действие предприятия.

Проект строительства Цеха смол на действующей производственной площадке предпо­лагает многоступенчатое экологическое сопровождение реализации намечаемой деятельности, охватывающее все стадии жизненного цикла предприятия.

С учетом специфики решаемых задач, жизненного цикла предприятия, с ориентацией на задачи экологического сопровождения проекта, представлен в таблице 1.1.

Экологическое сопровождение проектной документации в соответствии с требованиями природоохранного законодательства РФ является обязательной составляющей планируемой хо­зяйственной деятельности, которая может оказать прямое или косвенное влияние на окружаю­щую среду.

Таблица 1.1 Схема экологического сопровождения строительства Цех формальдегидных смол.

№ п/п Стадия работ Экологическое обоснование Сроки внедрения
1 Разработка раздела ОВОС в составе предпро- 2008
ектнои документации.
2. Разработка раздела ПМООС в составе проект- 2008-2009
Проектные ре­шения

ной документации.

3. Корректировка проекта организации единой

санитарно-защитной зоны предприятия.

2010
1. Ведение работ в соответствии с принятым 2010
Строительные работы

экологическим регламентом

2. Заключение договоров на вывоз и разме­щение отходов строительного производства

2010
1. Корректировка и согласование проекта
* нормативов предельно допустимых выбросов за­грязняющих веществ в атмосферу (ПДВ) и полу­чение разрешения на выброс. 2. Корректировка и согласование проекта нормативов образования отходов и лимитов на их
размещение (НООЛР) и получение разрешения
Эксплуатация предприятия

на размещение отходов;

3. Заключение договоров на вывоз и разме­
щение отходов;

4. Ведение экологической статистической

2010
отчетности, расчет и осуществление платежей за загрязнение окружающей среды 5. Организация мониторинга и контроля вы­бросов, сбросов загрязняющих веществ, образо­вания и размещения отходов.

2. Природные условия района строительства.

Краткая характеристика района строительства

В административном отношении проектируемый объект расположен на действующей производственной площадке ООО «Кроностар». Территория Цеха смол ограничена:

- с северной стороны - промплощадкой заводов ДСП и МДФ;

- с запада - промплощадкой завода ДВП;

- с востока - промплощадкой заводов ДСП и МДФ;

- с южной стороны - промплощадкой завода ДВП и свободной территории промпло-щадки 000 «Кроностар»;

Рельеф местности спокойный.

Сведения о современном состоянии природной среды для разработки ОВОС были полу­чены на основе:

• Фондовых материалов и периодических изданий;

• Инженерно-геодезических изысканиях, выполненных ОАО «Костромадревпроект» в 2007 году;

• Данных экологического мониторинга предприятия 000 «Кроностар»;

• Данных природоохранной документации ООО «Кроностар».

Природные характеристики территории, растительность, животный мир.

Поскольку исследуемая площадка для строительства Цеха смол намечена в промышлен­ной зоне, где условно-коренные ландшафты видоизменены в результате хозяйственной дея­тельности и не относятся к категории естественных экосистем с определённым видовым соста-


вом растений и животных, были рассмотрены особенности растительного и животного мира сопредельных территорий.

Шарьинский район раскинулся на широкой Восточно-Европейской равнине. Здесь мож­но наблюдать различные формы рельефа: холмы, низины, речные долины, овраги. По всей тер­ритории района расположены залежи строительных материалов: песков, глина, торф, керамзит. Есть минеральные источники. В районе много рек, ручьев, озер, болот и родников. Многие реч­ки начало берут в болотах, они прокладывают свое русло по низинам и впадинам. На террито­рии района 105 озер, одно из них - озеро Калмово - памятник природы. Заповедный фонд рай­она включает 5 болот. Территория района расположена в лесной зоне.

Растительный мир представлен елями, березами, осинами, кустами крушины, рябины, кустиками черники, брусники, клюквы. Разнообразен и животный мир. В глухих местах живут медведь, рысь, куница, белка. Из птиц беркут, ястреб, филин, рябчики и глухари.

Характеристика уровня загрязнения атмосферного воздуха

Сведения по фоновому полю загрязнения в районе расположения предприятия пред­ставлены Костромским ЦГМС от 18.12.2006 № 251 за период наблюдения 2001-2005 г. Фоно­вые концентрации даны с учетом вклада предприятия.

Фоновые концентрации загрязняющих веществ

КодЗВ

Наименование

загрязняющего

вещества

Значение фоновых концентраций (мг/м3 ) при градациях ско­рости ветра (м/сек)
0-2 С В Ю 3
2902 Взвешенные вещества 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22
0330 Диоксид серы 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
0301 Диоксид азота 0,074 0,074 0,074 0,074 0,074
0337 Оксид углеро­да 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1325 Формальдегид 0,005 0,005 0,005 0,005 0.005

Промплощадка предприятия 000 «Кроностар» - как источник загрязнения атмо­сферы

Все данные текущего раздела были получены из данных экологического монито­ринга предприятия, действующего тома ПДВ и санитарно-эпидемиологических заклю­чений на соответствии санитарному законодательству тома ПДВ, тома единой СЗЗ предприятия ООО «Кроностар», предоставленных Заказчиком.

Общие сведения о предприятии:

000 «Кроностар» является составной частью АО «Кроно Холдинг» - одной из самой крупной компании в Европе в области производства плит. АО «Кроно Холдинг» включает в се­бя 9 предприятий в 7 странах Европы. ООО «Кроностар» - комплекс заводов по производству древесных плит и сопутствующих материалов.

Основным видом деятельности предприятия является:

• Производство неламинированных и ламинированных древесностружечных плит (ДСП);

• Производство неламинированных и ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ, ХДФ, ЛДФ) и деталей из них;

• Производство древесноволокнистых плит (ДВП);

• На перспективу запланировано расширение производства (цех смол, производст­во кухонной мебели).

000 «Кроностар» находится в северо-восточном промышленном районе пос. Ветлуж­ский, г. Шарья.

Территория предприятия ограничена:

- с северной стороны - землями Гослесфонда Шарьинского лесхоза;

- с запада - оз. Подборное и пойма р.Ветлуга;

- с востока - свободными землями Шарьинского района;

- с южной стороны - соседними промышленными предприятиями (ТЭЦ-2 и НФС МУП «Водоканалсервис»).

Ближайшие жилые постройки расположены_на расстоянии 700 м от производственных цехов и 350-400 м от границы предприятия согласно экспертному заключению № 7 от 20 апреля 2007 г. санитарно-эпидемиологической экспертизы филиала ФГУЗ «Центр гигиены и санитар-но-эпидемиологии в Костромской области в Мантуровском районе» по проекту нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу для ООО«Кроностар». На проект ПДВ получено Санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.05.000Т000004.05.07 от 08 мая 2007 г. на соответствие санитарно-эпидемиологическим правилам.


В соответствии с п.2.17 СанПиН 2.2.1/2.1.1 1200-03 размер СЗЗ лесопромышленного комплекса ООО «Кроностар» устанавливается как единое образование для всех предприятий комплекса, складывающееся из нормативных СЗЗ отдельных производств. Для этого вся пло­щадка предприятия на момент выполнения проекта единой санитарно-защитной зоны была раз­бита на условные площадки производств, наружными границами которых являются дороги для проезда автотранспорта, обслуживающего эти производства, или внешнее ограждение терри­тории предприятия.

По санитарной классификации СанПиН, размещенные на территории промузла произ­водства имеют разные классы опасности и разные размеры санитарно-защитных зон:

- Производство карбамидо- и меламиноформальдегидных смол - размер СЗЗ 1000м
(класс опасности I). На основании материалов, предоставленных ООО «Кроностар», по техно­
логии производства смолы на стадии выбора земельного участка получено заключение главно­
го государственного санитарного врача по Костромской области № 19 от 14.01.2004г. о сокра-

щении размера санитарно-защитной зоны для производства смолы до 500 м. Расстояние до

ближайших жилых домов составляет: п. Новый, ул. Сиреневый бульвар, 2 -/705 м коллектив­ные сады - 736 м Согласно новой редакции СанПиН, вступившей в силу с 01.03.08 производство данных смол относится к предприятиям (3-го)класса с нормативной санитарно-защитной зоной в 300 м;

- «Производство ДСП. МДФ и ДВП - размер нормативной СЗЗ - 300 м (класс опас-ности IV) Расстояние до ближайших жилых домов составляет: п. Новый, ул. Сиреневый буль­вар, 2 -612 м; коллективные сады - 430 м;

- Стоянка грузового автотранспорта и автозаправочная станция - размер норма­тивной СЗЗ- 100м (класс опасности IV). Расстояние до коллективных садов составляет 254 м.

- Открытые склады сырья (круглого леса и крупнокусковых отходов нормативной СЗЗ - 50м (класс опасности V). Расстояние до ближайших жилых домов по ул. Труда (д. № 97) составляет 63 м.

- Производство кухонной мебели без отделки (перспектива) - размер СЗЗ - 50 м (класс опасности V). Расстояние до ближайших домов по ул. Центральной (дом № 5) составляет - 220 м.

При построении единой СЗЗ происходит наложение санитарно-защитных зон различных производств (промплощадок), при этом санзоны, имеющие меньшие размеры, поглощены большими. Внешняя граница единой СЗЗ отведена плавной линией по выступающим точкам отдельных зон, максимально удаленным от внешних границ предприятия. Достаточность ши­рины принятой санитарно-защитной подтверждается выполненными по согласованным и ут-


вержденным в установленном порядке методам расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере с учетом фонового загрязнения.

В границы единой санитарно-защитной зоны лесопромышленного комплекса ООО «Кроностар» (Санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.04.000Т000062.11.04 от 24 ноября 2004 г. на соответствие санитарно-эпидемиологическим правилам проекта единой сани-тарно-защитной зоны ООО «Кроностар» на основании заключения санитарно-эпидемиологической экспертизы ГУ ЦГСЭН в г. Шарье и Шарьинском район № 74 от 04.11.2004 г., проекта единой санитарно-защитной ООО «Кроностар») попадают следующие промышленные предприятия:

-С восточной стороны - между территорией ООО «Кроностар» и пос. Новый находится бывший завод КПД и завод керамзитового гравия;

-с юго-восточной стороны, между территорией ООО «Кроностар» и дер. Алешунино, находится автобаза и гаражное хозяйство ДСК;

-с южной стороны - территория ТЭЦ-2 и бывший трест «Стройплощадка».

Так как ожидаемые приземные концентрации ни границе единой СЗЗ с учетом фоновых не превышают ПДК для населенных мест, предлагаемый размер сан. зоны можно считать дос­таточным. Достаточность размеров СЗЗ должна быть подтверждена инструментальными заме­рами в расчетных точках при работающем предприятии.

В проекте единой санитарно-защитной зоны приведена программа производственного контроля за загрязнением атмосферного воздуха на границе СЗЗ, программа контроля загрязне­ния атмосферного воздуха на стационарных постах и в контрольных точках.

В результате выполненных расчетов установлено, что ожидаемый уровень шума в рас­четных точках на границе санитарно-защитной зоны промплошадки ООО «Кроностар» и в рай­оне прилегающих жилых домов не превысит допустимых значений.

На границе санитарно-защитной зоны, в местах ее пересечения с автомобильными и пе­шеходными дорогами, имеются информационные знаки по типу дорожных указательных зна­ков.

По данным инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ, по состоянию на существующее положение - 2006 год, на промплощадке имеется 98 источников выбросов загрязняющих веществ: из них 86 организованных и 12 неорганизованных.

В результате производственной деятельности предприятия по состоянию на сущест­вующее положение в атмосферный воздух выбрасывается 29 загрязняющих веществ и 5 групп суммации, в том числе:

0123-Железа оксид, 0143-Марганец и его соединения, 0301-Азот (IV) оксид (азота диок-сид), 0304-Азот (П) оксид (Азота оксид), 0328- углерод черный (сажа), 0330- сера диоксид, 0333


- сероводород, 0337- углерод оксид, 0415-предельные углеводороды С15 , 0416-предельные углеводороды С610 , 0501 - амилены, 0602-бензол, 0616-ксилол (смесь изомеров), 0621-толуол, 0627-этилбензол, ()703-бенз(а)пирен, 1052-метанол, 1071-фенол, 1210-бутилацетат, 1213-этенилацетат, 1325-формальдегид, 2704-бензин нефтяной, 2732-керосин, 2754-углеводороды предельные С1219 , 2902-взвешенные вещества, 2904-мазутная зола электростанций, 2908-пыль неорганическая. 70-20% SiO2 , 2936-пыль древесная, 2978-пыль резинового вулканизатора. Из перечисленных веществ эффектом суммации обладают: 6035-сероводород+формальдегид, 6037-серы диоксид + углерод оксид + фенол + взвешенные вещества, 6038- серы диоксид + фе­нол, 6043 - серы диоксид + сероводород, 6046 - углерод оксид + пыль неорганическая : 70-20% SiO2 .

На предприятии имеется пылегазоочистное оборудование. Все установки пылегазоочистки находятся в технически исправном состоянии.

Проект нормативов ПДВ в целом по предприятию ООО «Кроностар» был рассчитан с учетом всех источников, включая перспективное расширение.

Перспектива развития предприятия. Перспективными планами предприятия предусматривается дальнейшее расширение про­изводственных подразделений. В 2008 году согласно проекту тома ПДВ планировалось вве­дение в эксплуатацию цех смол. Технологические решения по вводу в эксплуатацию данного цеха смол и оценка воздействия выбросов от него были осуществлены в проекте расширения завода ДСП до мощности 450 тыс.м в год, разработанного ООО «Костромалеспроект». Проект прошел экологическую экспертизу (приказ № 298 от 03.04.2006 г.).

В данном проекте на последующих этапах будут более детально рассматриваться источники выбросов загрязняющих веществ и количественные характеристики выбро­сов. Будут дополнительно просчитаны варианты выбросов загрязняющих веществ с уче­том использования базового инжиниринга собственников завода, а также наилучшие ре­шения в области защиты окружающей среды разработанные специалистами ЗАО «Безо­ пасные Технологии».

В проекте ПДВ по цеху смол были приняты следующие данные:

Проектируемый цех смол, предназначен для выпуска карбамидоформальдегидной и ме-ламиноформальдегидной смол для собственного потребления. Карбамидоформальдегадные смолы используются для выпуска древесных плит (ДСП и МДФ), меламиноформальдегидные -для производства декоративной пленки. В качестве основного технологического оборудования в проекте принята комбинированная формальдегидно-смоляная производственная установка модульной конструкции, разработанная фирмой «Монтекатини».


Сырье для производства смол - метанол и карбамид будет доставляться железнодорож­ным транспортом. Проектная мощность по производству смол -100 тыс.м2 в год.

С вводом в эксплуатацию цеха смол появляется 9 новых источников выбросов. Обору­дованием - источником выделения загрязняющих веществ будет являться: Труба выпаривателя абсорбционной колонны (ист. № 73);

• Дыхательная труба резервуара метанола (ист. № 74); Дыхательные трубы резервуаров с формалином (ист. № 75);

• Дыхательные трубы резервуаров со смолой (ист. № 76);

• Автотранспорт, задействованный для завоза материалов (ист. № 77); Аспирация загрузки бункеров склада карбамида (ист. № 78); Аспирация загрузки на склад (ист. № 79);

Аспирация участка разгрузки вагонов (ист. № 80);

Аспирация загрузки бункера склада меламина (ист. № 81). Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу источниками предпри­ятия, их коды, ПДК, класс опасности приведены в таблице 2.1 с учетом перспективы расшире­ния предприятия и вводом цеха смол.

Расчет рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе содержащихся в выбросах предприятия, произведен по методикам, действующим на территории РФ (ОНД-86 и УПРЗА «Эколог». Расчет был выполнен с учетом фона. Сведения по фоновому полю загрязнения в районе расположения предприятия представлены Костромским ЦГМС от 18.12,2006 № 251 за период наблюдения 2001-2005 г.

Выбросы предприятия на существующее положение по расчетным показателям не соз­дают опасного загрязнения атмосферного воздуха прилегающего района и были приняты за предельно-допустимые. В проекте также были предложены рекомендативные мероприятия для еще большего снижения значений формальдегида для промплощадки: жестко контролировать качество привозимых смол, и не использовать в производстве смолу с завышенным содержани­ем свободного формальдегида. Таким образом, ввод собственного цеха смол с низким содержа­нием свободного формальдегида в смоле позволит, в общем снизить содержание формальде­ гида при прессовке плит.

Предприятием разработан и угвержден со службой Роспотребнадзора график контроля за соблюдением нормативных значений приземных концентраций в точках на границе норма­тивной санитарно-защитной зоны и на границе жилой застройки. Лабораторный контроль за уровнями загрязнения атмосферного воздуха осуществляется специализированной лаборатори­ей, имеющей аккредитацию в установленном законом порядке.


Таблица 2.1

Параметры источников выбросов предприятия ООО «Кроностар» с учетом ввода цеха смол в предварительном обосновании

Вещество Использ . критерий

Значение

критерия ,

мг/м3

Класс опас­ности Суммарный выброс вещест­ ва
код наименование г / с т / год
1 2 3 4 5 6 7
0123 Железаоксид ПДКс\с 0,040000 3 0,0037200 0,003570
0143 Марганециегосоедине­ния ПДКм/р 0,010000 2 0,0008800 0,000720
0301 Азот (IV) оксид (азотади­оксид) ПДКм/р 0,200000 3 33,3293847 641,834893
0304 Азот (II) оксид (Азотаок­сид) ПДКм/р 0,400000 3 5,3901872 103,138498
0328 углеродчерный (сажа) ПДКм/р 0,150000 3 1,9723966 31,492628
0330 0333 серадиоксид ПДКм/р 0,500000 3 105,7337206 1443,344667
сероводород ПДКм/р 0,008000 2 0,0003860 0,001246
0337 углерод.оксид ПДКм/р 5,000000 4 339,3496089 9821,263963
0415 предельныеуглеводороды С1-С5 ОБУВ 50,000000 0 2,2902000 0,283700
0416 ______ предельныеуглеводороды С6-С10 ОБУВ 30,000000 0 0,6943000 0,082000
амилены ПДКм/р 1,500000 4 0,0800000 0,009800
0602 бензол ПДКм/р 0,300000 2 0,0688000 0,008300
0616 ксилол (смесьизомеров) ПДКм/р 0,200000 3 0,0070000 0,000800
0621 толуол ПДКм/р 0,600000 3 0,0579000 0,006800
0627 этилбензол ПДКм/р 0,020000 3 0,0018000 0,000220
0703 бенз(а)пирен ПДКс\с 0,000001 1 0,0000182 0,000510
1052 Метанол ПДКм/р 1,000000 3 5,7852812 108,304634
1071 фенол ПДКм/р 0,010000 2 0,0017857 0,049932
1109 1114 2-(2-бутокси) этоксиэтанол ОБУВ 1,300000 0 0,5776000 16,743500
Диметиловыйэфир ОБУВ 0,200000 0 0,4170000 12,075000
1210 бутилацетат ПДКм/р 0,100000 4 0,0327100 0,948400
1213 этенилацетат ПДКм/р 0,150000 3 0,0105100 0,304400
1325 формальдегид ПДКм/р 0,035000 2 2,2116669 51,434085
1532 Мочевина (карбамид) ПДКс\с 0,200000 4 0,0157090 0,079170
2469 меламин ПДКм/р 0,020000 2 0,0005600 0,006440
2704 бензиннефтяной ПДКм/р 5,000000 4 0,0587300 0,183444
2732 керосин ОБУВ 1,200000 0 0,0263593 2,484086
2754 углеводородыпредельные С12-С19 ПДКм/р 1,000000 4 0,0864360 0,370651
взвешенныевещества ПДКм/р 0,500000 3 0,3641190 10,521158
2904 мазутнаязолаэлектро­станций ПДКс\с 0,002000 2 0,1432088 1,514780
2908 пыльнеорганическая: 70-20%ЗЮ2 ПДКм/р 0,300000 3 0,0001200 0,000080
2936 пыльдревесная ОБУВ 0,500000 0 32,1454751 653,103019
2978 пыльрезиновоговулкани затора ОБУВ 0,100000 0 0,0226000 0,029700
[ Всего веществ : 33 530,8801732 12899,62479
В том числе твердых : 9 34,6682285 696,74483

Жидких / газообразных : 24 496,2119447

Группывеществ, обладающихэффектомкомбинированноговредногодействия:

12202,87997
6035 (2) 333 1325
6037 (4)330 337 1071 2902
6038 (2) 330 1071
6043 (2) 330 333
6046 (2) 337 2908

Организация производственного мониторинга предприятия ООО «Кроностар»

Производственный контроль в области охраны окружающей среды в ООО «Кроностар» включает в себя:

1. Контроль за загрязнением атмосферного воздуха,

2. Контроль за водными ресурсами.

3. Контроль за состоянием почв.

4. Контроль в области обращения с отходами.

Контроль за уровнем загрязнения атмосферного воздуха осуществляется от ста­ционарных источников выбросов загрязняющих веществ, на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия, от передвижных источников, контроль используемого сырья и топлива.

Контроль за выбросами загрязняющих веществ от стационарных источников про­исходит с привлечением сторонней лаборатории Костромского филиала ФГУ «Центр ла­бораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу» г. Костромы на основании договора. Периодичность проведения лабораторных исследова­ний определена в проекте ПДВ сучетом класса опасности загрязняющих веществ и кате­гории источников выбросов, характеризующих их влияние на загрязнение воздуха приле­гающих к предприятию территорий. Так, в соответствии с проектом ПДВ, периодичность исследований источников выбросов древесной пыли определена 1 раз в квартал. Продук­тов сжигания топлива (диоксида серы, оксидов азота, углекислого газа) - 1 раз в год, вы­бросов формальдегида и метанола - 1 раз в год и т.д. Специалисты предприятия проанали­зировали периодичность исследований и приняли решение о внесении в график дополни­тельных аналитических исследований. Так, источники, дающие наибольший вклад в вы­бросы формальдегида, контролируются ежеквартально, 1 раз в квартал проводятся иссле­дования выбросов от сушилок ДСП, МДФ, установок очистки отработанных газов от прессов ДСП увеличено количество исследований по формальдегиду, метанолу от фильт­ров линий шлифования, прессования, ламинирования и др. Кроме того, учитывается и обязательная периодичность лабораторных, исследований от стационарных источников в соответствии с графиком и проектом ПДВ. Ежеквартально исследуется в среднем 30-32 источника по различным показателям. Затраты предприятия на проведение контроля вы­бросов от стационарных источников составляют в среднем около 300 тыс. рублей в квар­тал.

Производственный контроль за состоянием атмосферного воздуха на границе са-нитарно-защитной зоны и в зоне влияния ООО «Кроностар» осуществляется в контроль­ных точках, определенных проектом единой санитарно-защитной зоны и проектом ПДВ. Определено 8 контрольных точек:

контрольная точка №1 - 40 м от развилки объездной дороги и дороги на ве­совую. ООО «Кроностар» (на границе санитарно-защитной зоны, в северной части от предприятия);

контрольная точка №2 - развилка железнодорожных путей (на границе са­нитарно-защитной зоны, в юго-восточной части от предприятия);

контрольная точка №3 - центральная проходная ООО «Кроностар» (на гра­нице санитарно-защитной зоны, в южной части от предприятия);

контрольная точка №4 - 120 метров от дамбы северной части озера Подбор­ное (на границе санитарно-защитной зоны, в западной части от предприятия);

контрольная точка №5 - п. Ветлужский, ул. Труда, 97 (зона влияния, в юго-западной части от предприятия);

контрольная точка №6 - п. Ветлужский, ул. Центральная, 5 (зона влияния, в южной части от предприятия);

• контрольная точка №7 - п. Ветлужский, Сиреневый бульвар, 2 (зона влия­ния, в восточной части от предприятия);

контрольная точка №8 - коллективные сады (зона влияния, в северо­западной части от предприятия).

С 2008 года по согласованию с главным санитарным врачом по г. Шарье и Шарь­инскому району некоторые точки перенесены к наиболее социально значимым объектам. Так, точка №2 перенесена к ЦРБ, №6- к школе №7.

Все контрольные точки были обозначены соответствующими информационными знаками.

Периодичность контроля состояния атмосферного воздуха определена в проекте ПДВ, в соответствии с которым лабораторные исследования на содержание формальдеги­да, пыли древесной, диоксида серы, диоксида азота, метанола и углекислого газа прово­дятся 1 раз в квартал.

Для осуществления контроля за состоянием атмосферного воздуха в контрольных точках привлечены сторонние лаборатории по договору: лаборатория Костромского фи­лиала ФГУ «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу» г, Костромы и лаборатория филиала ФГУЗ «Центр гигиены и эпи­демиологии в Костромской области в Мантуровском районе».

Кроме того, в программу и графики внесены дополнения по определению приори­тетного загрязняющего вещества формальдегида, а именно: замеры на содержание его в атмосферном воздухе проводятся ежемесячно лабораторией ФГУЗ «Центр гигиены и эпи­демиологии в Костромской области в Мантуровском районе».

Таким образом, аналитический производственный контроль за содержанием фор­мальдегида в атмосферном воздухе осуществляется ежемесячно, на содержание метанола, пыли древесной, диоксида серы, диоксида азота, углекислого газа ежеквартально

Финансовые затраты на осуществление производственного контроля за атмо­сферным воздухом на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния в среднем со­ставляют 100 тыс. рублей в квартал.

Для осуществления постоянного контроля за загрязнением атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны в районе прилегающей жилой застройки по ул. Тру­да п. Ветлужского установлен и функционирует стационарный пост наблюдения за за­грязнением атмосферного воздуха. Он оснащен метеорологическими приборами (датчики температуры, давления, направления и скорости ветра, влажности воздуха), приборами ручного и автоматического отбора проб воздуха. Приборы автоматического отбора позво­ляют установить программу таким образом, что забор воздуха будет происходить в опре­деленное время. Сейчас, с их помощью мы можем контролировать содержание загряз­няющих веществ в дневное, вечернее, ночное время и в ручном режиме в дневное время. Кроме 4-х разовых проб (когда в одну пробирку/поглотитель отбирается воздух только в установленное время, в другое время в другой поглотитель), осуществляется отбор сред­несуточной пробы (в одну и ту же пробирку/поглотитель отбирается воздух в течение су­ток через каждые 4 часа): Отобранные пробы анализируются в воздушной лаборатории предприятия на содержание формальдегида, диоксида серы, диоксида азота и пыли дре­весной. Таким образом, контроль на содержание загрязняющих веществ в районе распо­ложения поста осуществляется ежесуточно.

Все результаты исследований передаются в соответствующие контролирующие организации. Так, сведения о выбросах от стационарных источников и содержании за­грязняющих веществ в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны и в зо­не влияния предоставляются в Управление по технологическому и экологическому надзо­ру Ростехнадзора по Костромской области; результаты состояния атмосферного воздуха в контрольных точках и данные с поста наблюдения передаются в Территориальный отдел г. Шарьи Управления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Костромской области.

Производственный контроль выбросов от передвижных источников осуществля­ется 1 раз в год от всего автотранспорта предприятия и после каждого ремонта двигате­лей. Контроль автотранспорта на токсичность и дымность проводит отдел охраны приро­ды г. Шарьи на основании договора и заявки предприятия. После прохождения контроля выдается талон с отметкой о прохождении экологического контроля автотранспорта. На каждую единицу автотранспорта на предприятии оформлена экологическая карта, где фиксируются экологические показатели автотранспорта.

Контроль за сырьем проводится в целях уменьшения степени влияния на атмо­сферный воздух. Объектами контроля являются поступающие смола и топливо. Анализ смолы осуществляется в центральной заводской лаборатории. Одним из показателей ис­следований является содержание свободного формальдегида в смоле.

Контроль поступающего топлива происходит на основании протоколов исследо­ваний, сертификатов, санитарно-гигиенических заключений на каждую партию топлива, а также в центральной заводской лаборатории проводится анализ топлива на основные по­казатели, характеризующие качество поступающего мазута.

Разрешительная природоохранная документации ООО «Кроностар»

В связи с тем, что промплощадка ООО «Кроностар» является источником воздей­ствия на окружающую среду, у данного предприятия имеются разрешительные природо­охранные документы в соответствии с действующим законодательством (Приложение №2) в следующем составе:

- санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.05.000Т000004.05.07 от 08 мая 2007 действительно 5 лет на соответствие проекта предельно-допустимых выбросов государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, выданное на основании заключения санитарно-эпидемиологической экспертизы проекта нормативов предельно- допустимых выбросов в атмосферу ООО «Кроностар» № 7 от 20.04.07 филиа­ла ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Костромской области в Мантуровском рай­оне»; предписание ТО Роспотребнадзора в Шарьинском районе № 734 от 08.05.07;

- санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.05.000Т000006.02.06 от 08 февраля 2006 действительно 5 лет на соответствие проекта предельно-допустимых сбро­сов государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, выданное на основании заключения санитарно-эпидемиологической экспертизы проекта нормати­вов предельно- допустимых сбросов для ООО «Кроностар» № 1 от 10.01.06, дополнение


№ 2 от 08.02.06 филиала ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Костромской области в Мантуровском районе»;

- санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.04.000Т000062.11.04 от 24 ноября 2004 действительно 5 лет на соответствие проекта единой санитарно-защитной зоны ООО «Кроностар» государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, выданное на основании заключения санитарно-эпидемиологической экспер­тизы проекта единой санитарно-защитной зоны ООО «Кроностар» № 74 от 04.11.04, ГУ ЦГСЭН в г. Шарье и Шарьинского района;

- сертификат № 00009-2005-АЕ-МСW-FINAS удостоверяющий, что организация ООО «Кроностар» соответствует стандарту системы экологического менеджмента ISO14001:2004;

- сертификат № 00001-2005-АНSО-MCW-FINSASудостоверяющий, что организа­ция ООО «Кроностар» соответствует стандарту систем менеджмента здоровья и безопас­ности OHSAS 18001:1999;

- СЭЗ на ПНООЛР

2.6. Социально-экономическая характеристика

ПОСЕЛЕНИЯ

На территории Шарьинского района расположено 19 сельских поселений, в кото- рых насчитывается 168 населенных пунктов. В состав Шарьинского муниципального рай­она входят следующие поселения:

Берзихинское сельское поселение; Варакинское сельское поселение;Головинское сель­ское поселение; Заболотское сельское поселение; Зебляковское сельское поселение; Ивановское сельское поселение; Катунинское сельское поселение; Коневское сельское поселение; Кривичское сельское поселение; Майтихинское сельское поселение; Мару-тинское сельское поселение; Матвеевское сельское поселения; Одоевское сельское по­селение; Печенкинское сельское поселение; Пищевское сельское поселение; Поляшов-ское сельское поселение; Троицкое сельское поселение; Шангское сельское поселение; Шекшемское сельское поселение.

На 1января 2007 года численность постоянно проживающего населения составляет 11793 чел., в т.ч. женщин - 5336 чел., мужчин - 4403 чел., детей до 18 лет - 2054 чел. Чис­ленность населения трудоспособного возраста составляет 6875 человек, или 58,3%. Чис­ленность занятых в экономике - 3368 чел.

Наиболее крупные населённые пункты:

Зебляки - 2550 чел.

Шекшема - 1557 чел.

Ивановское - 1538 чел.

Н-Шанга - 1453 чел.

На территории сельских поселений находятся:

20 общеобразовательных школ; • 1 музыкальная школа; • 1 спортивная школа; 7 дет­ских садов; • 1 ПТУ; 3 больницы; 2 врачебные амбулатории; 1 психдиспансер; 12 ФА-Пов; 18 ДК и библиотек; 17 почтовых отделений; 3 лесхоза; 12 колхозов; 1 птицефаб­рика; 72 магазина; 4 пекарни; 13 кафе и баров; 1 гостиница; 1 турбаза; 8 промышлен­ных предприятий; 32 пилорамы индивидуальных предпринимателей; участки электросе­тей и РУЭС.

СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

Общая площадь района составляет 119452 га., в т.ч. сельхозугодия - 55465 га. Про­изводством сельскохозяйственной продукции в районе занято 17 организаций: 12 колхо­зов, птицефабрика «Шарьинская», МУП «Пищёвка», аграрный техникум, 2 производст­венных кооператива. За 2006 год с/х продукции было произведено на 86906 тыс. руб., хо­зяйства получили прибыль на сумму 727 тыс. руб.

Сельхозтоваропроизводители получают господдержку в виде компенсаций из областного и федерального бюджетов. Предоставляются субсидии на молоко, племенную работу, приобретение элитных семян, на приобретенную технику.

ЛЕСХОЗЫ

Лесная отрасль является ведущей и определяет экономику района. Большая часть 80,6% площади района занята под лесами. Основные лесозаготовители это ООО «Зебляки

- 2», ООО «Зеблякифорест», ООО «Монолит», ООО «Шарьялес» и индивидуальные пред­
приниматели. На территории района имеется 44 пилорамы, в т.ч. 32 у индивидуальных
предпринимателей, 12 у юридических лиц. По итогам 2006 года крупными и средними
предприятиями лесного хозяйства отгружено продукции на 141,7

млн. рублей. Расчётная лесосека в целом по району составляет 685,1 тыс.мЗ., в том числе по хвойному хозяйству 179,8 тыс.мЗ. (26,2%) и расположена на территории трёх лесхозов:

- ОГУ Шарьинского лесхоза (руководитель Таланов Сергей Геннадьевич, юридический
адрес, с. Н-Шанга, ул. Рабочая, 2) на площади 164,5 тыс. га. - 338,1 тыс.мЗ. (в т.ч. 75,6
тыс.мЗ. по хвойному хозяйству или 22,3%); - ОГУ Ивановского лесхоза (руководитель

Суворов Александр Владимирович, юридический адрес: с. Рождественское, ул. Чкалова, 52 на площади 133,7 тыс. га. - 172,9 тыс.мЗ. (в т.ч. 71,0 тыс.мЗ. по хвойному хозяйству или 41,1%); - ОГУ Шарьинского районного лесхоза (руководитель Ершов Александр Павло­вич, юридический адрес: г. Шарья ул. Чкалова) на площади 56,9 тыс. га. - 174,1 тыс.мЗ. (в т.ч. 33,2 тыс. мЗ. по хвойному хозяйству или 19,1%).

Социальные преимущества населения от предприятия ООО «Кроностар»

Городу Шарья предоставлена возможность стать экономически развитым центром северо-восточной части Костромской области в связи с организацией современного дере­вообрабатывающего производства.

Генеральному директору ООО «Кроностар» г-ну Лутц Папе было вручено благо­дарственное письмо от Отделения Пенсионного Фонда РФ по Костромской области - за «социально ответственную позицию страхователя системы обязательного пенсионного страхования, выражающуюся в добросовестном исполнении обязанностей по своевремен­ной уплате страховых взносов и предоставлению индивидуальных сведений на застрахо­ванных лиц в ПФР».

Сумма отчислений всех предприятий, организаций, фирм города и района за про­шлый год составила 207 миллионов 86 тысяч рублей, то есть 18.5 % - это очень сущест-венный вклад. К тому же с каждым годом платежи увеличиваются. Нынешняя сумма «прибавки» от предприятия составила 1 миллион 300 тысяч рублей. Взносы поступают своевременно, просроченной задолженности у предприятия не бывает, что является гаран­тией стабильности выплат.

Санитарная оценка и характеристика заболеваемости населения области.

?????????


Природные ограничения района работ.

Рассмотренный природно-экологический потенциал территории является предпо­сылкой для реализации намеченной хозяйственной деятельности. При этом собранные при разработке ОВОС сведения о условиях района работ будут учтены при проработке про­ектных решений на стадиях проектирования Цеха смол.

По абсолютному большинству показателей в окрестностях места, выбранного для строительства Завода на новой производственной площадке, природных ограничений по использованию территории для целевого назначения не выявлено:

1. Строительство намечено в промышленной зоне в урбанизированной среде с на­рушенным условно-коренным ландшафтом.

2 Культурно-исторических и природных памятников на сопряжённых с границами землеотвода территориях нет.

4. Проявление опасных эндогенных и экзогенных явлений на участке недр в вы­бранном районе при проведении комплекса инженерно-технических мероприятиях сво­дится к допустимому.

5. Физико-механические свойства фунтов и условия их залегания способны выне­сти антропогенную нагрузку строительного производства.

6. Охраняемые виды растений и животных на данной территории не встречаются. Заходы и залёты охотничьих и редких видов животных на территорию проектируемого Цеха смол могут носить только случайных характер.

Эколого-географическая характеристика района работ позволяет сделать вы­вод о возможности использования выбранного земельного участка для строительст­ ва нового промышленного объекта при условии, что все виды остаточных влияний на компоненты окружающей среды от строительства и эксплуатации предприятия не будут превышать экологически допустимые нормы.


3. ЦЕЛЬ И ПОТРЕБНОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ НАМЕЧАЕМОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

3.1. Основные технологические решения.

Назначение объектов и состав основного производства

Производство формальдегидных смол включает в себя:

- установку производства высококонцентрированного малометанольного формалина;

- отделение синтеза формальдегидных смол;

- отделение стандартизации формальдегидных смол;

- склад метанола, карбамида и меламина;

- расходную емкость щелочи;

- сливную железнодорожную эстакаду;

- тепляк;

- автомобильную наливную эстакаду;

- систему оборотного водоснабжения;

- участок приготовления обессоленной воды;

- участок приготовления питательной воды;

- воздушную компрессорную;

- эстакаду трубопроводов;

- железнодорожные пути;

- операторскую;

- экспресс-лабораторию;

Обоснование основных технологических решений

В соответствии с заданием на проектирование предусматривается производство карбамидо- и меламиноформальдегидных смол суммарной мощностью 160 000 т/год.

Производство формальдегидных смол основано на использовании в качестве ис­ходного компонента высококонцентрированного малометанольного формалина, произво­димого на установке, входящей в состав проектируемого производства. Это позволило улучшить экологическую характеристику производства, за счет исключения стадии от­гонки надсмольных вод при синтезе смол и включения в состав установки аппарата ката­литического обезвреживания газовых выбросов. А так же снизить энергоемкость произ­водства, используя пар, получаемый на установке формалина при снятии тепла конверсии метанола, для нагрева реакторов смол и отопления здания.

Для исключения вредных выбросов при приеме и хранении сырья приняты сле­дующие меры:

- хранение продуктов в емкостях осуществляется под разряжением, создаваемым
вентилятором. Для этого воздушки (дыхательные линии) соединены в одну систему, при­
соединяемую к вентилятору. Выбрасываемый воздух проходит эффективную очистку на
скруббере.

Выбросы от реакторов синтеза смол, расходной емкости щелочи и стандартизато-ров смолы, также проходят очистку раствором щелочи в скруббере. Все технологическое оборудование принято герметичного исполнения.

По охране водного бассейна и почв приняты следующие мероприятия:

- все ёмкости, предназначенные для хранения жидкого сырья, установлены в водо­непроницаемые железобетонные поддоны, рассчитанные в случае аварии на приём коли­чества жидкости одной ёмкости. Предусмотрен 20% запас объёма.

- сброс проливов из поддонов емкостного оборудования, железнодорожными и ав­тоцистернами у сливных эстакад возможен только в производственный процесс. Для этого образовавшиеся проливы насосом перекачиваются в одну из емкостей промывных вод и далее используются в производстве смол.

- промывные воды от мойки технологического оборудования направляются в одну из ёмкостей промывных вод. Оттуда промывные воды направляются в производство смол.

- для возможности освобождения ёмкостей с жидкими продуктами при аварии пре­дусмотрена резервная емкость наибольшего объема.

- охлаждение оборудования производится оборотной водой

- твёрдые отходы: мешки, катализаторы, бытовые отходы, твёрдые отходы при чистке оборудования направляются на утилизацию как вторсырье, термическое обезвреживание и полигоны бытовых и промышленных отходов.

Для производства смол приняты реакторы большого объема V= 45м , 45м, 25м , что позволяет значительно увеличить производительность труда, применить высокоэф­фективные средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и сократить площадь производственных помещений.

Для сокращения объема строительно-монтажных работ и стоимости строительства, а так же эксплуатационных затрат за счет сокращения путей перемещения сырья и гото­вой продукции производство размещено в одном производственном корпусе. Склады ме­танола и карбамидо-формальдегидного концентрата располагаются на открытой площад-

ке.

Мощность производства

Суммарная мощность производства формальдегидных смол160 000 т/год товарных в т.ч.:

- КФС - 140 000 т/год;

- МФ -20 000 т/год;

Мощность установки производства высококонцентрированного малометанольного формалин 120 000 т/год (по 37% формалину).

Режим работы производства 350 дней в году, 8400 часов.

Характеристика выпускаемой продукции, сырья, вспомогательных материа­лов, энергетических средств, твердых и жидких отходов, стоков и

выбросов в атмосферу

Таблица 3.1.

Характеристика готовой продукции

Наименование продукции Наименование показателя Величина показателя
1 2 3
Технический формалин Внешний вид Бесцветная прозрачная жидкость. При хранении допускается обра­зование мути или белого осадка, растворимого при температуре не выше 40 °С
Массовая доля формальдегида, % до 50
Массовая доля метанола, % 0,3
Массовая доля кислот в пересчете на муравьи­ную кислоту, %, не более 0,02
Массовая доля железа, %, не более 0,0001
Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более 0,008

Карбамидофор-мальдегидная

смола «КФ-МТ-15»

внешний вид Однородная вязкая жидкость от белого до светло-желтого цвета
вязкость 50...80секпоВЗ-4
плотность 1270...1276кг/м3
рН 7.5... 8,5
массовая доля нелетучих, % 64,0... 68,0

массовая доля свободного формальдегида, %,

не более

0,15
время желатинизации с 1% тв.NH4 СL при 100°С 50...70 сек.
смешиваемость с водой 1:2...1:10

Смола меламино-

формальдегидная

(пропиточная

МФС)

внешний вид Прозрачная или с молочным от­тенком жидкость
массовая доля нелетучих веществ, % 54,0... 58,0
водородный показатель 7,5... 8,5
время желатинизации, с 60... 90
условная вязкость, с 13...17
смешиваемость с водой 1:1,5:3,5

Таблица 3.2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

Наимено­вание ГОСТ или ТУ, сорт Показатели по стандарту, обязательные для про­верки Регламентируемые показатели
1 2 3 4
Внешний вид Бесцветная прозрачная жидкость
Массовая доля воды не более, 0,08
Метанол

ГОСТ 2222-78

Марка А, Б

высший и первый

сорт

%.

Массовая доля сухого остатка

, %.

Массовая доля аммиака не

более, %.

0,002 0,00001
Массовая доля свободных ки­слот не более, %. 0,0015
Плотность, г/см3 0,791... 0,792
Внешний вид Твердое кристаллическое вещество белого цвета.
Массовая доля свободного 0,01
Карбамид ГОСТ аммиака, % , не более
2081-92 Массовая доля биурета, % 1,4
Массовая доля воды по мето­ду высушивания, % не более 0,3
Внешний вид Бесцветная прозрачная
] Едкий натр ГОСТ 2263-79 жидкость
(раствор) Марка РР Массовая доля гидроксида натрия, %, не более 42...45
Внешний вид Гранулы желто-зеленого цвета, формы полого ци­линдра
Катализатор Насыпная плотность, г/см3 1,0
железомо-либденовый SUED-СНЕМIЕ Размер гранул: диаметр и вы­сота, мм 4±0,5
Механическая прочность, МПа (на раздавливание) 1,7
Внешний вид Блок
Катализатор Оксид алюминия (глинозем), 99-99,99
платино-пал- RСО 6000 % 1
ладиевый Металлы платиновой груп­пы, %, менее
Наимено­ вание

ГОСТ или ТУ,

сорт

Показатели по стандарту, обязательные для про­верки Регламентируемые показатели
Внешний вид Белый мелкокристалли­ческий порошок без по­сторонних включений
Массовая доля меламина, %, не более 99,8
Меламин ГОСТ 7579-76 Массовая доля воды, %, не более 0,1
Массовая доля железа, %, не более 0,0005
рН 2 %-ого водного раствора 7,5-8,5

Таблица 3.3. Характеристика энергетических средств

Наимен - вание Техни­ческая характе­ристика Источник Регла­менти­руемые показа­тели Единица измере­ ния Расход на технологиче­ ские нужды При­меча­ние
в час в год
1 2 3 4 5 6 7 8
Электро­энергия

380V, 220V,

50Гц

Сетипредпри­ятия 380V, 220V, 50 Гц кВт 700 5,6 -106
Пар (выработ­ка) 1,0 МПа Сепараторпара втехнологиче­скомпроцессе 1,0 МПа 180°С тонна 6,0 51000

Водахо-зяй-

ственно-питьеваяи оборотная

0,6МПа Сетипредпри­ятия - м3 19 164250
Сжатый воздух 0,8 МПа Компрессорная станция 0,8 МПа нм3 1000 -

Таблица 3.4. Характеристика сточных вод

Наименова­ ние стока, поз. аппа­рата, где об­разуется сток

Состав за­грязнения

(вес %)

Перио­ дич­ность

сброса

Количество стоков

Куда

направляется

сброс

Способ очистки,

предусмотренный

технологической

схемой

м3/сут м3 /час
средн. макс
1 2 3 4 5 6 7 8
Вода из D-801, D-802 Солесодер-жание до 1000 мг/л Посто­янно 34,8 1,45 1,45 В канализацию предприятия
Вода надсмольная Перио-дич. при изго­товле­нии смол 1,29 0,054 1,29 В сборную ем­кость надсмоль-ных вод Полное использо­вание в технологи­ческом процессе производства смол
Загрязненные ливневые сто­ки из поддо­нов склада ме­танола и фе­нола Следы мета­нола и фе­нола Перио­дически 1,7 1,7 1,7 В сборную ем­кость надсмоль-ных вод Полное использо­вание в технологи­ческом процессе производства смол
Продувка сис­темы оборот­ного водо­снабжения

Содержащие сухого ос­татка не бо­лее 1800

мг/л.

Посто­янно 21,55 0,898 0,898 В канализацию предприятия

Установка обессоливания

во-ды(деаэратор)

Содержащие сухого ос­татка не бо­лее 1500

мг/л.

Посто­янно 24 1 1 В канализацию предприятия

Описание технологических схем производства формальдегидных смол

Производство формальдегидных смол из формалина, меламина и карбамида вклю­чает в себя следующие основные участки:

1. Получение высококонцентрированного малометанольного формалина.

2. Синтез смол на его основе.

3. Прием и хранение сырья.


Участки объединены в единую технологическую схему, что позволило органи­зовать экологически безопасный процесс без загрязненных стоков, с минимизацией за­грязненных выбросов в атмосферу, сокращением потребления водных ресурсов за счет использования проливов из поддонов склада метанола, а так же экономии энергетических ресурсов, используя для нагрева реакторов синтеза смол пар, получаемый на установке формалина при снятии тепла реакции конверсии метанола.

Описаниепроизводствавысококонцентрированногомалометанольного

формалина

Получение высококонцентрированного малометанольного формалина основано на методе каталитического окисления метанола в формальдегид с последующей абсорбцией формальдегида водой.

Для окисления метанола принят высокоэффективный и обладающий наибольшей селективностью железомолибденовый катализатор. Предусмотрена трубчатая конструк­ция реактора окисления метанола, которая позволяет производить наиболее эффективный съем тепла реакции, исключая образование зон перегрева в реакторе. В качестве теплоно­сителя используется расплав нитрит-нитратных солей. При этом предусмотрена утилиза­ция тепла реакции за счет получения водяного пара давлением 1,0 МПа. Пар образуется в змеевиках, погруженных в жидкий теплоноситель. В качестве абсорбента формальдегида при производстве формалина предусмотрена обессоленная вода.

Описание технологической схемы. Технологический процесс производства формалина включает следующие

технологические стадии:

- получение спиртогазовой смеси;
окисление метанола;

охлаждение реактора окисления метанола; абсорбция формальдегида с получением формалина;

- охлаждение абгазов;

- каталитическое обезвреживание газовых выбросов.

Все оборудование производства формалина сгруппировано в единую установку, которая располагается в производственном корпусе.

Для обеспечения работы установки предусмотрено оборудование для приготов­ления и хранения обессоленной воды, система водооборота, водоподготовки и установка получения азота.


Получение спиртогазовой смеси

Атмосферный воздух через фильтр поступает на всас турбогазодувки, после чего

смешивается с рецикловыми абсорбционными газами колонн, далее данная смесь сжима­ется до давления 1,3 бар многоступенчатой газодувкой. Абгазовоздушная смесь с кислоро­дом направляется в рекуператор, в котором нагревается до 170... 185°С, и далее подается на стадию смешения с метанолом.

Метанол подается со склада насосом в испаритель, где нагревается и испаряется за счет конденсации насыщенного водяного пара, получаемого при снятии тепла реакции конверсии метанола. Пары метанола направляются на смешение с газовоздушной смесью. Постоянство расхода метанола автоматически поддерживается и постоянно контролиру­ется.

Окисление метанола

Окисление метанола производится в реакторе трубчатой конструкции на железо-молибденовом катализаторе при температуре до 350°С. Тепло реакции отводится без дав­ления с помощью расплава солей, который поддерживается в движении с помощью пере­мешивающей системы. Разогрев расплава солей в период пуска производится с помощью тепло-электронагревателей. Технология синтеза формальдегида на высокоэффективном и обладающим наибольшей селективностью железомолибденовом оксидном катализаторе происходит по химической реакции окисления метанола в формальдегид. Целевая конвер­сия метанола СН3 ОН в формальдегид НСНО находится в пределах от 89 до 91 %. Реак­ция генерирует 38 ккал/моль тепла по следующей стехиометрии (из расчета общей кон­версии 97% и целевой конверсии 90%):

СНзОН + О2 = НСНО + Н2 О + СО + СНзОН + СНзО СНз 1,0000 +0,5095 = 0,8672 + 0,5783 + 0,0411 + 0,0100 + 0,0129

В представленной схеме реакции помимо основных, так же учитывается образова­ние побочных продуктов: монооксида углерода СО и диметилового эфира СНЗ ОСНЗ .

Метанол окисляется до формальдегида и воды по основной реакции и до окиси уг-
лерода и воды по побочной реакции.

Реакционные газы из реактора поступают в рекуператор, в котором охлаждаются
до 150... 180°С за счет теплообмена со спиртогазовой смесью.

Охлаждение реактора окисления метанола В межтрубное пространство реактора засыпается нитрит-нитратная смесь, во время пуска плавление солей производится с помощью ТЭНов и пара, подаваемого в змеевики.


Во время реакции происходит постоянной перемешивание расплава для улучшения теп­лопередачи. Тепло реакции снимается кипящей деаэрированной водой в змеевиках. Паро-жидкостная смесь под давлением поступает в сепаратор, где пар отделяется и поступает в коллектор. Пар получаемый на установке, идет на испарение метанола, нагрев реакторов смол и на систему нагрева термомасла для системы сушки плит МОР, тепло неиспользо­ванного пара снимается в системе водооборота с помощью градирен, а конденсат полно­стью возвращается в систему.

Абсорбция формальдегида с получением формалина

Абсорбция формальдегида производится в абсорбционных колоннах, оснащенных специальными высокоэффективными контактными устройствами.

Реакционные газы из рекуператора поступают в нижнюю часть абсорбционной ко­лонны. Противотоком к реакционным газам в колонне стекает сконденсированный вод­ный раствор формальдегида и дистиллят насосом из кубовой части колонны. В результате тепло- и массообмена между противоточными потоками газа и жидкости происходит ох­лаждение газа, абсорбция (поглощение) из него формальдегида и конденсация из него во­дяных паров. Образующийся в результате массообмена формалин стекает в кубовую часть колонны.

Абгазы из колонны поступают в кубовую часть абсорбера. Противотоком к абгазам в верхнюю часть колонны подается обессоленная вода с помощью дозировочных насосов. Для охлаждения абгазов с целью конденсации содержащихся в них водяных паров, преду­смотрены два охлаждающих контура.

На выходе из колонны абгазы в основном возвращаются в рецикл на всас газодув-ки, а частично направляются на стадию каталитического обезвреживания газовых выбро­сов в дожигатель.

Охлаждение абсорбера

Для охлаждения технологических потоков в теплообменниках подается оборотная вода, которая постоянно охлаждается в испарительной градирне.

Каталитическое обезвреживание газовых выбросов Каталитическое обезвреживание газовых выбросов осуществляется в дожигателе при температуре 400...450°С.

Абгазы из абсорбционной колонны поступают в трубное пространство рекупера­тивного теплообменника, где нагреваются до температуры 250...300оС очищенными га­зами, выходящими из дожигателя, и подаются в пространство под слой катализатора.

На катализаторе происходит окисление окиси углерода, метанола и формальдегида до диоксида углерода и воды. Очищенные газы с температурой 400...450°С в межтруб­ном пространстве рекуперативного теплообменника охлаждаются поступающими на очи­стку газами до температуры 180... 250°С.

Разогрев катализатора дожигателя в период пуска производится с помощью элек­тронагревателей.

Замена катализатора в дожигателе производится в рабочем помещении без демон­тажа аппарата один раз в 3 года.

Синтезформальдегидныхсмол

Карбамидоформальдегидные смолы.

Карбамидоформальдегидные смолы (КФС) - олигомерные продукты поликонден­сации карбамида с формальдегидом, способные превращаться в пространственные (сши­тые) полимеры.

Процесс образования КФС сложен, поскольку в системе протекает одновременно несколько параллельных реакций присоединения, конденсации и гидролиза по различным механизмам, с разными константами скорости и равновесия и непрерывно видоизменяют­ся функциональные группы и связи. КФС представляют собой смеси низкомолекулярных продуктов поликонденсации с молекулярной массой не более 700, которые почти не под­даются разделению.

В общем виде современный технологический процесс производства клеящих кар-бамидоформальдегидных смол состоит из следующих основных операций: приготовление реакционной смеси; получения метилольных производных карбамида в слабощелочной или нейтральной среде; конденсации смолообразных продуктов в кислой среде; повыше­ния концентрации смолы под вакуумом; доконденсация с дополнительной порцией кар­бамида; охлаждение и стабилизация готовой смолы. Меламиноформальдегидные смолы

Меламиноформальдегидные смолы (МФС) - олигомерные продукты поликонден-сации меламина с формальдегидом, которые отверждаются при нагревании и под давле­нием, образуя прозрачные продукты с высокой стойкостью к истиранию, водостойкостью и стойкостью к органическим растворителям, разбавленным кислотам и щелочам. Эти свойства делают меламиновые смолы особенно ценными для получения текстурных пле­нок на бумажной основе, предназначенных для отделки древесных плит и фанеры.

Исследование реакции конденсации меламина с формальдегидом показывает, что свойства клеящих составов зависят от мольных соотношений меламина, формальдегида, рН среды, температуры, продолжительности поликонденсации.

Пропиточные меламиноформальдегидные смолы получают периодическим спосо­бом, который включает в себя следующие стадии: подготовку и загрузку сырья в реактор; конденсацию; вакуум-сушку (если требуется по регламенту предприятия); охлаждение. После окончания основного синтеза и охлаждения до 35 - 40°С в смолу вводят технологи­ческие добавки и готовая смола сливается в емкость хранения.

Благодаря принятым решениям по механизации и автоматизации процесса загрузки компонентов, отсутствие излишка воды при использовании высококонцентрированного формалина в качестве исходного сырья, а также улучшение условий теплообмена, обеспе­ченных конструкцией реактора, значительно сокращается цикл синтеза смол и увеличива­ется коэффициент использования объема реактора.

Описание технологической схемы.

В соответствии с техническим заданием предусматривается производство фор-мальдегидных смол следующего ассортимента:

• КФ-МТ- 140 000 т/год;

• МФС - 20 000 т/год;

Производство карбамидоформальдегидной смолы

Синтез карбамидоформальдегидной смолы производится в реакторах объемом 45м3 .

Процесс производства смолы высоко механизирован и автоматизирован. Управление ведется с центрального пульта, установленного в операторской.

Необходимое количество карбамида подается в ректоры со склада хранения. На складе карбамид хранится в бункере, из которого с помощью системы конвейе­ров подается в бункеры над реакторами. Необходимое количество карбамида от­меряется весовым устройством бункеров и шнековыми податчиками загружается в реакторы.

Меламин поступает в реактор из бункера, оснащенного фильтром. Подача меламина осуществляется шнековым податчиком.

Формалин, КФК, вода и дистиллят загружаются в реакторы насосами из ем­костей. Количество подаваемых компонентов регулируется с помощью тензовесов реакторов.

Необходимое количество щелочи и муравьиной кислоты подается из мерни­ков, оснащенных собственными тензометрическими устройствами.

Для твердых добавок над реакторами предусмотрены бункеры.

Синтез смол ведется в соответствии с регламентами, действующими на предприятии. Для обеспечения качественных технологических условий синтеза смол к реакторам подведен пар, оборотная вода и подключена вакуумная система.

Вакуумная система представлена холодильниками, вакуумным насосом и сборниками дистиллята. Дистиллят в дальнейшем может использоваться как при синтезе смолы, так и для узла абсорбции на установке получения формалина.

Все аварийные выбросы с реакторов направляются в подземную емкость. В случае получения некондиционной продукции насосами через фильтры грубой очистки смола сливается в подземную емкость.

Охлажденная смола из реакторов через фильтры грубой и тонкой очистки насосами перекачивается в отделение стандартизации. При необходимости прово­дится дополнительное охлаждение смолы оборотной водой в проточных теплооб­менниках, установленных на линиях выгрузки смолы из реакторов.

Производство меламиноформалъдегидной смолы

Синтез меламиноформальдегидной смолы производится в реакторе объемом 25м3 .

Меламин поступает в реактор из бункера, оснащенного фильтром. Подача меламина осуществляется шнековым податчиком.

Для подачи твердых добавок предусмотрен бункер, оснащенный фильтром и шнековым податчиком.

Формалин, модификатор, вода подаются насосами из емкостей хранения не­посредственно в реактор.

Для приготовления добавок предусмотрена емкость с мешалкой и мерник.

Синтез смол ведется в соответствии с регламентами, действующими на предприятии. Для обеспечения качественных технологических условий синтеза смол к реакторам подведено горячее масло и оборотная вода.

Все аварийные выбросы с реакторов направляются в аварийную емкость.

Охлажденная смола из реактора через фильтры грубой и тонкой очистки на­сосом перекачивается в отделение стандартизации. При необходимости проводит­ся дополнительное охлаждение смолы оборотной водой в проточном теплообмен­нике, установленном на линии выгрузки смолы из реактора.

Приемихранениесырья.

Железнодорожным транспортом на производство формальдегидных смол поступает метанол, карбамид и щелочь, меламин поступает автотранспортом.

Приемихранениеметанола

Технология приемки и хранения метанола включает следующие технологи­ческие стадии:

слив метанола из железнодорожных цистерн; хранение метанола на складе; подача метанола в производство;

Слив метанола из железнодорожных цистерн

Метанол поступает на склад в специализированных метанольных железно­дорожных цистернах емкостью до 83 м3 с герметичным верхним сливом.

Для слива метанола из железнодорожных цистерн предусмотрена односто­ронняя сливная эстакада. Эстакада оборудована мостиками для возможности дос­тупа оператора к штуцерам на крыше цистерны, а также ручной лебедкой для пе­ремещения гибких шлангов.

Сливная эстакада выполнена из сборных железобетонных конструкций. Эс­такада позволяет вести слив из одной цистерны. Эстакада предназначена только для слива метанола и находится на территории склада метанола в ограждении. Для слива неисправных цистерн используется этот же сливной стояк. Гибкие рукава (шланги) имеют специальные приспособления для присоединения к штуцерам цис­терны и трубопроводам из не искрящихся материалов. Железнодорожные пути установлены на водонепроницаемый железобетонный поддон, предназначенный для сбора проливов и атмосферных осадков. Вода скапливается в трапе, откуда при помощи переносного насоса перекачивается в емкость. Уклон пола поддона принят 0,005.

На время слива цистерна подсоединяется к уравнительной (дыхательной) линии, связывающей ее с емкостью V=200 м3 хранения метанола. В соответствии с приложением 1 ВУП СНЭ-87 для слива четырехосных цистерн установлен срок 4 часа. Суммарный запас метанола 3000м3 . Скорость движения метанола в трубе 0,8 м/сек., что заведомо ниже безопасной скорости истечения.

В соответствии с таблицей 1 СНиП 2.11.03-93 склад хранения метанола от­носится к категории IIIВ.


Подача метанола в производство

Подача метанола на установку формалина производится по трубопроводу

центробежным насосом. Для обеспечения бесперебойной подачи метанола уста­новлен резервный насос.

Для автоматической стабилизации дозирования и учета количества метанола на линии нагнетания подачи его в производство формалина на установке преду­смотрен расходомер с выходом слаботочной (4...20 мА) линии связи системы ав­томатизации к устройству регулирования подачи метанола дозировочным насосом.

Прием и хранение карбамида

Карбамид будет разгружаться из вагонов под собственным весом в подзем­ный хоппер с механической конвейерной системой. Карбамид будет храниться на­валом в закрытом ангаре. Емкость хранилища 4000 тонн, вмешательство человека не требуется, транспортная система работает автоматически, склад полностью за­крыт. Эмиссия пыли не наблюдается.

Прием и хранение меламина

Меламин хранится в 1000 кг мешках в отдельном ангаре. Заполнение хоппе­ра меламина (у реактора) происходит пневматическим конвейером после опусто­шения мешков вручную над хоппером транспорта. Пылевая эмиссия контролиру­ется местным отсосом над хоппером реактора.

Все емкости формалина теплоизолированы и подогреваются, чтобы избе­жать отложения параформа из-за остывания продукта. Все емкости снабжены ме­шалками для равномерного распределения тепла в емкости. Клей, смола, форма­лин и другие емкости отделены друг от друга непроницаемыми поддонами, чтобы избежать загрязнения фунтовых вод органическими компонентами, в случае про­течки емкостей или оборудования. Если дождевая вода оказалась загрязнена в бас­сейне ее можно сбросить в 100 кубовый подземный резервуар для последующего использования в процессе абсорбции. Все емкости смолы оборудованы мешалками для гомогенизации продукта. Вдобавок все емкости теплоизолированы и оборудо­ваны внешними пластинчатыми теплообменниками для возможности точного кон­троля температуры продукта.

Системаоборотноговодоснабжения

С целью сокращения потребления свежей воды для охлаждения технологи­ческого оборудования предусматривается локальная одноконтурная система обо­ротного водоснабжения.

Оборотное водоснабжение разделено на две части и состоит из секционных градирен. Насосы и резервуары воды расположены в отапливаемом здании, гра­дирни на металлоконструкции, расположенной над зданием.


4 Промышленная безопасность и противопожарные мероприятия

Промышленнаясанитарияиохранатруда

В производстве применяются вещества, которые относятся к следующим классам опас­ности:

- метанол - 3 класс; формальдегид - 2 класс;

- едкий натр - 2 класс; карбамид - 4 класс; серная кислота - 2 класс;

- диэтиленгликоль - 3 класс; меламин - 2 класс; муравьиная кислота - 2 класс;

- этиленгликоль - 3 класс.

Для защиты персонала от влияния вредных условий труда в проекте предусмотрены следующие мероприятия:

1. Оборудование, имеющее характеристики шума, превышающего нормативные зна­чения (газодувка) расположено в специальном звукоизолированном помещении. Управление работой оборудования дистанционное вне этого помещения;

2. Для исключения контакта персонала с химическими веществами процесс прово­дится в герметичном оборудовании;

3. Для метанола, едкого натра и формальдегида применена арматура, класс герме­тичности которой "А" по ГОСТ 9544-93;

4. При заполнении автоцистерн готовой продукцией, вытесняемая газовая смесь по дыхательному трубопроводу поступает в расходную емкость;

5. Все работники обеспечиваются рабочей одеждой. Все работники обеспечиваются зимней одеждой;

6. Отделка помещений операторской предусматривает окраску стен матовой краской светлых тонов, подвесной потолок со встроенными светильниками, пол - ламинат, установка кондиционера;

7. Все работники обеспечены бытовыми помещениями согласно нормам для катего­рии 3б:

8. Все работники обеспечены объектами социально-бытового назначения в соответ­ствии с действующими нормами и правилами;


9. Безопасные условия труда обеспечиваются принятыми проектными решениями и поддерживаются на требуемом уровне выполнением организационно-технических меро­приятий;

10. Система общеобменной вентиляции и местные отсосы от оборудования, выде­ляющего вредные вещества. Так же предусмотрена аварийная вентиляция, которая включа­ется по сигналу от газосигнализаторов;

11. Система водопровода и канализации;

12. Работники обеспечены спецпитанием, раковинами для промывания рук и глаз, аварийными душами;

13. Извещение людей о пожаре;

14 Автоматическая пожарная сигнализация;

15. Заземление оборудования и трубопроводов.

Несмотря на принятые мероприятия в проекте, контакт рабочих с вредными вещества­ми не может быть полностью исключен, поэтому проектом предусматриваются льготы для работающих в производстве - дополнительный оплачиваемый отпуск 12 рабочих дней.

Таблица 4.1.

Допустимость труда женщин, периодичность

медосмотров, льготы, предоставляемые рабочим

в связи с вредными условиями труда


Таблица 4.2. Средства индивидуальной защиты работающих
№\№ Наименование произ­водственных помеще­ний и наружных уста­новок Допустимость труда женщин Периодичность медосмотров Льготы
Продолжитель­ность рабочего дня Бесплатное питание
1 2 3 4 5 6
1 В производственном кор­пусе и на складе да 1 раз в год 8 часов да
Противогаз
(ма| рка) Кисло-
№/№ Наименование профессий и Фильт Шлан- Рес­пира- родные изоли- Спецодежда Спец. обувь Приме­чание
должностей рую-щий говый торы рующие приборы
1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Рабочий установ­ки формалина, синтеза смол. склада и сливона-ливных эстакад

Марка

А

РПГ-

67

Перчатки резиновые, комбинезон хлопчато­бумажный, рукавицы комбинированные, фартук брезентовый. Куртка хлопчатобу­мажная на утепляю­щей подкладке, брюки хлопчатобумаж­ные на утепляющей подкладке. Ботинки кожаные на латун­ных гвоз­дях. Валенки

Содержание помещений, оборудования и трубопроводов

Все оборудование, трубопроводы, арматура, здания и сооружения подлежат сис­тематическому осмотру и ремонту в соответствии с инструкциями и графиками, разрабо­танными на предприятии и утвержденными главным инженером.

Испытания оборудования, трубопроводов и арматуры должно производиться в со­ответствии с действующими нормами по графику, утвержденному главным инженером.

Меры по предотвращению постороннего вмешательства и противодействие террористическим актам

Проектируемое производство располагается на охраняемой территории с контрольно-пропускным пунктом, оборудованным необходимыми техническими средствами.

С целью предотвращения постороннего вмешательства на складе метанола предусмот­рено ограждение, а также охранная сигнализация.

Управление процессом осуществляется с пульта управления, который размещен в по­мещении операторской, доступ посторонних людей в операторскую запрещен.

Обслуживающий персонал должен обладать знаниями, позволяющими принимать пра­вильные решения при нарушении нормальной работы, что должно быть отражено в рабочих инструкциях.

Производство оснащено АСУТП и автоматической системой ПАЗ на базе микропроцессорной техники.


Таблица 4.3.

Токсикологические характеристики веществ

Код веще­ства Наименова­ние вещест­ва

ПДКв воздухе рабочей

зоны,

мг/м3

ПДК в атмосферном воздухе населённых мест, мг/м Класс
Максималь­ная разовая Среднесу­точная опасно­сти Характер воздействия на человека формации
1052 Спирт мети­ловый (мета­нол) 5 1 0.5 3 Сильный нервно-сосудистый яд. При приеме внутрь вызывает слепо­ту и смерть. Смертельная доза 30 см3 . Тяжелое отравление, сопрово­ждающееся слепотой - 5... 10 см3 . Вдыхание паров вызывает рас­стройство нервной системы. Раздражение слизистых оболочек глаз, кишечного тракта. Метанол вызывает отравление при всасывании через поры кожи (при проливах и намокании одежды). Обладает ку­мулятивным эффектом. «Общие сани­тарно-гигиенические требования к воздуху рабо­чей зоны», ГОСТ 12.1.005-88
1325 Формальде­гид 0.5 0.035 0.003 2 Характерное раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыха­тельных путей. Иногда вызывает заболевание ногтей. Канцерогенен. ГОСТ 1625-89
0150 Едкий натр 0.5 (по аэрозо­лю) 0.01 (ОБУВ) 2

Действует на ткани прижигающим образом при попадании растворов

или пыли на кожу, в особенности на слизистые, образуется легкий

струп. Растворы действуют тем сильнее, чем выше их концентрация и

температура.

«Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух», НИИ охраны атмо­сферного воз­духа, Фирма «Интеграл»,

Санкт-

Петерб\рг

2005 г.

337 Оксид угле­рода 20 5 3 4(2) ,3(1) Способен оказывать непосредственное токсическое действие на орга­низм, нарушая тканевое дыхание и уменьшая потребление тканями кислорода. Больше всего при отравлении страдает центральная нерв­ная система. Лёгкие отравления протекают без потерь сознания или с кратковременным обмороком, могут сопровождаться сонливостью, тошнотой, иногда рвотой. При тяжёлых отравлениях потеря сознания длится более двух часов, развиваются судороги, коматозное состоя­ние. 1. «Общие са­нитарно-гигиенические требования к воздуху рабо­чей зоны», ГОСТ 12.1.005-88

Код веще­ства Наименова­ние вещест­ва

ПДК в

воздухе

рабочей

зоны,

мг/м

ПДК в атмосферном воздухе населённых мест, мг/м3 Класс опасно­сти Характер воздействия на человека Источник ин­формации
Максималь- Среднесу-ная разовая точная
1532 Карбамид 10(1) 0.2 4 Не обладает выраженными токсическими свойствами

2.«Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух», НИИ охраны атмо­сферного воз­духа, Фирма «Интеграл»,

Санкт-Петербург 2005 г.

0322 Серная ки­слота 1.0 (по аэрозолю) 0.300 0.100 2 Серная кислота чрезвычайно агрессивное вещество, поражает дыха­тельные пути, кожу, слизистые оболочки, вызывает затруднение дыха­ния, кашель, нередко ларингит, трахеит, бронхит и т. д.
1864 Триэтанол-амин 0,040ш (ОБУВ) - - Мало токсичен. Действие паров может вызывать сонливость, депрес­сию.
1023 Диэтиленг-ликоль 10(1) 0,2 3 При попадании в организм вызывает острое отравление, действует на почки и печень, не вызывает опасности острых ингаляционных от­равлений
2469 Меламин (Сз N6 Н6 ) 0.5 (1) 0,020 0,010 2 При остром отравлении наблюдается адинамия, снижение рефлек­торной возбудимости, усиленное потовыделение, кровотечение из носа, затем атаксия конечностей.
1537 Метановая кислота (му­равьиная) 1.0 0.2 0.05 2 Муравьиная кислота легко проникает через жировой слой кожи, промы­вание поражённого участка раствором соды необходимо произвести немедленно. Муравьиная кислота при попадании даже небольшого её количества на кожу причиняет очень сильную боль, поражённый уча­сток сначала белеет, как бы покрываясь инеем, потом становится по­хожим на воск, вокруг него появляется красная кайма. Через некоторое время боль спадает. Поражённые ткани превращаются в корку толщи­ной до нескольких миллиметров, заживление наступает лишь через не­сколько недель. Пары даже от нескольких разлитых капель муравьиной кислоты могут вызвать сильное раздражение глаз и органов дыхания.
1078 Этиленгли-коль 5(1) 1,000 (ОБУВ) 3 Ядовит, при попадании в организм через рот вызывает острое отрав­ление, действует на почки, нервную систему.

Таблица 4.4.

Основные физико-химические пожаровзрывоопасные характеристики веществ, применяемых для производства фор малин а и фенол оформальдегидных смол _______________________ _______________________________________________ __

Наименование Агрегатное состояние при н.у.

Плотность,

кг/м3

Группа горю чести Температура, °С Пределы воспламе­нения

Раствори

мость

в воде,% в

Огнету шитель ные средства Категория и группа взрыво-
кипения вспышки Само­воспла­менения нижний верхний

по ГОСТ Р

51330.11-99 и

ГОСТ Р

51330.05-99

Примечание
1 2 3 4 5 _6_ _ 7 8 9 10 11 12 13 14
1

Формальде­гид (оксоме-тан, мета-наль, му­равьиный альдегид)

СН2 0; молекуляр­ная масса 30.03

Горю­чий газ 1,34 ГГ -19.5 - 430.0 7.00 % об. 73.00 % об. Раство-им вода IIB-Т2 теплота сгорания 570,78 кДж'моль
2 Едкий натр ИаОН; молекулярная масса 39,97

Водный раствор

до 42%

1460 не горюч - - - - хорошая (до 42%) - -
3 Карбамид СН4 OH2 ; молекуляр­ная масса: 60.05 Твёрдое кристал­ли­ческое не горю­чее ве­щество 1335 Не горюч 182,0 - раство­рим -
4

Серная кисло­та, Н2 S04 ;

молекулярная масса: 98,08

Бесцвет­ная мас­лянистая жидкость без запаха 1834 не горючая пожароопас­ная 330 - - - - Раство­рима

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  732  733  734   ..

 

Наименование Агрегатное состояние при н.у. Плотность, кг/м3 Группа горю чести Температура, °С Пределы воспламе­нения

Раствори

мость

в воде, % в

Огнету шитель ные средства Категория и группа взрыво­опасной смеси по ГОСТ Р 51330.11 99 и ГОСТ Р 51330.05-99 Примечание
кипения вспышки Само­воспла­менения нижний верхний
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
5 Метанол (ме­тиловый спирт, СН3 ОН; молекулярная масса: 32,04 Жидкость 792 лвж 65.9 6.0 6.98 % об. 34.7 % об. неограни­ченно раство­рим
6

Триэтанол-амин,

(НОСН2 СН2 )3 N;молекуляр­ная масса 149,20

Бесцвет­ная вязкая жидкость 1124,2 тг 360,28 179,44 - очень хорошо раство­рим
7 Оксид углеро­да (моноокись углерода) СО; молекулярная масса 28.01 Бес­цветный газ

удельный вес:

1.25

гг - 192.0 605.0 12.50 % об. 80% об. Раство­рим вода теплота сгорания 283.00 кДж/моль; максимальное давление взрыва 730 кПа
8 Диэтиленгли-коль; молеку­лярная масса 106,12 жидкость 1116 гж - 124 343 112 172 раство­рим Водой, во­дяным па­ром, пеной
9 Катализатор железномо-либденовый

проволока

из невж.

стали

- нгтв -