Главная      Учебники - Экология     Лекции по экологии - часть 1

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  565  566  567   ..

 

 

Развитие и размещение промышленности минеральных удобрений РФ

Развитие и размещение промышленности минеральных удобрений РФ

В настоящее время в России эксплуатируются 30 крупных агрегатов ам­миака, из которых 14 закуплены по импорту и 15 агрегатов построены на базе научных и проектных работ, выполненных ГИАП и укомплектованных в основном отечественным оборудованием. Производство слабой азотной кислоты на 85% укомплектовано круп­ными агрегатами мощностью 120—360 тыс. т/год, запроектированных по отечественной технологии, разработанной ГИАП, и укомплектованных отечественным оборудованиенм. Производства аммиачной селитры на 71 % укомплектованы отечест­венными агрегатами единичной мощностью 450 тыс. т/год, запроектиро­ванными фирмой ГИАП. Производство карбамида в основном развивалось на базе поставок импортного оборудования (Италия, Япония, бывшая Чехословакия). Развитие производства азотных удобрений в России сопровождается постоянным расширением их ассортимента. До 1960 г. основным видом азотных удобрений, получаемых на базе переработки синтетического аммиака, являлась аммиачная селитра. Удель­ный вес ее в структуре ассортимента азотных удобрений составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полно­стью получался в качестве побочного продукта на предприятиях коксохи­мической промышленности. Удельный вес других видов азотных удобрений (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначителен и не превышал 3—5%. Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно изменило структуру их ассортимента в сторону увеличения удельного веса более прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и сложных азотсодержащих удобрений. В 1990-1992 г. структура ассортимента азотных удобрений, выпускаемых Российскими предприятиями, характеризуется следующими данными (тыс. т азота):

^—ЗД^й^:^:^^:^:^^^?^:-;^?^???^^


тыс.т

%

ТЫС.Т

%

тыс.т

7.

iAatKebw^i'ric^iMHii'Bcsra^^^

Цп^.ЗЦ-!

lliqes

lllfi^ll.lll

^00^

Ш82!^!

lieill:

в том числе

^awMSMKiffiaaiiceaHnp»!^^

111111Ц

III

lillieiii

111111

ЩШШ.

шщиш

карбамид

2088,7

28,9

1985,3

29,5

1982,4

34,0

icyflb^^^iaMtffiHjHM^siw

ilillll.

1111

m^iti^iii^-

^Щ8>Ш

iliiii

аммиачная вода

249,0

3,4

147,9

2,2

111,2

1,9

^жвдм^^амЙЙак?^:!;^;:^;;?;:;^ se^BenrBilwaafic^lll;!;^?^^

Мв

ill

llllllljlllll,

:ш^&

iijii

растворы КАС

125,1

1,7

146,7

2,1

95,9

1,6

;сак^ые|;уэяй<^^

^жш

1111

111111111

'lit''

ilie

iilii

прочие удобрения

36.5

0,6

36,9

0,5

27,7

0,6


94

Из приведенных данных следует, что в настоящее время доминирующее положение в структуре ассортимента азотных удобрений, наряду с амми­ачной селитрой, занимают карбамид и сложные удобрения. . Производство сульфата аммония незначительно и, в основном, опреде­ляется развитием коксохимических производств и капролактама. Обращает на себя внимание тот факт, что при общем падении производства азотных удобрений в 1992 г. по сравнению с 1991 годом на 43,4% выработка карбамида сохранилась практически на одном уровне, что связано с поставкой его в значительных объемах на экспорт. В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных государств и нарушения ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирование как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребите­лями ее продукции. При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония и др:) Использование для отгрузки этих продуктов ранее построенных для этой цели специализированных портов Южный и Вентспилс (Латвия) в насто­ящее время экономически является неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобрений. Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших мировых экспортеров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес ее в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных

удобрений—13%. Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России, наибольший удельный вес занимает карбамид—80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония соответственно 12 и 8%. Основными импортерами аммиака и азотных удобрений из России является США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др. Следует полагать, что с переходом на расчеты за природный газ, поставляемый из России в страны бывшего СЭВ и ближнего зарубежья, на мировые или близкие к ним цены они также могут стать потенциальными импортерами из России аммиака и азотных удобрений. К числу этих стран относятся Литва, Латвия, Эстония, Молдова, Чехия, Венгрия, Польша и др. В настоящее время трудно оценить величину экспорта аммиака и азотных удобрений в эти страны, хотя можно и предположить, что она составит несколько миллионов тонн в год. Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных удобрений, поставляемых с Российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублевом исчислении по отношению к стоимости доллара. Даже с учетом ожидаемого повышения' стоимости природного газа до 9000 рублей за 1 тыс. нм , его стоимость в долларовом исчислении составит только около 9 ам. долларов :.

;95 —,.—•

Географически предприятия по производству аммиака и азотных удоб­рений в России размещены в основном в Европейской части, включая Урал. В Сибири в настоящее время действуют только 2 предприятия, производящие аммиак и азотные удобрения: Кемеровское ПО "Азот" и Ангарский нефтегазохимический комбинат. В целях улучшения географии размещения азотно-туковых заводов и со­кращения в связи с этим нерациональных транспортных затрат ранее на­мечалось строительство нового завода по производству азотных удобрений в Алтайском крае и на Дальнем Востоке. Однако с большой степенью досто­верности можно утверждать, что они вряд ли будут построены до 2000 г. Значительного ввода новых мощностей по производству аммиака и азотных удобрений до 2000 г. в России трудно ожидать. Вероятнее всего, прирост производства по сравнению с существующим уровнем будет достигаться, главным образом, за счет лучшего использования уже дейст­вующих мощностей или их реконструкции с увеличением мощности. Это, однако, не исключает возможности организации строительства, на некоторых предприятиях новых агрегатов по производству аммиака, если это требуется, исходя из баланса по его переработке. К числу этих предприятий следует отнести Новоменделеевский ХЗ. Более благоприятны перспективы по строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом карбамида) на базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как по изложенным ранее причинам поставка его на экспорт для Российских предприятий крайне затруднена и малоэффективна.

ФОСФОРНЫЕ УДОБРЕНИЯ

В 1990 году в России было произведено 4944,6 тыс. т, в пересчете на Рг05, одинарных и сложных фосфорсодержащих удобрений. В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и двойной/тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты ам­мония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитроаммофос. Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработ­ки фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты. Основные запасы фосфатного сырья (апатито-нефелиновые руды) в России сосредоточены на Кольском полуострове. Запасы этого месторождения оцениваются в 551 млн. т со средним содержанием PzOs 17%. После флотации получают апатитовый концентрат с содержанием Рг05 39,5%, который является пригодным для экстракционного метода его переработки в фосфорную кислоту. Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объеди­нении "Апатит" и Ковдорском горно-обогатительном комбинате. Максимальный уровень добычи составлял 21 млн. т апатитового кон­центрата. Однако в настоящее время он существенно снизился. Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кинги­сеппском производственном объединении "Фосфорит", Подмосковном про­изводственном объединении "Фосфаты", Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике, h

96

Производство серной кислоты использует в качестве исходного сырья серу или колчедан. Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить в будущем получение серы на базе очистки высокосернистого природного газа Оренбургского и Астраханского месторождений. Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колчедана. Завод по переработке высокосернистого природного газа Оренбургского месторождения