Defender. Manual - part 283

 

  Index      Land Rover     Land Rover Defender - service manual 2007 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  281  282  283  284   ..

 

 

Defender. Manual - part 283

 

 

deformation will extend beyond the area of direct damage, and the severity of this must be accurately established so

that steps may be taken to restore critical body components to their original dimensions.

An initial check of critical dimensions can be carried out by means of drop checks or (preferably) trammels. Gauges are

available which will check accurately for body twist. Where repairs necessitate renewal of a critical body component it is

recommended that a body jig is used.

ELECTRONIC CONTROL UNITS (ECU's)

The ECU's fitted to Defender vehicles make it advisable to follow suitable precautions prior to carrying out welding

repair operations. All ECU's must be disconnected before any welding operations take place. Harsh conditions of heat

and vibration may be generated during these operations which could cause damage to the units.

PAINT PROCEDURES

Replacement Panels

Service panels are supplied with a cathodic primer coating as part of the panel protection, and in compliance with the

vehicle's Corrosion Warranty where applicable. DO NOT remove this primer before paint refinishing. In the event of

localised surface damage or imperfections, ensure that the minimum of primer is removed during rectification work for

effective repair.

Rectify damage by panel beating or straightening. To remove corrosion or paint runs on outer surfaces, abrade primer

coat in the affected area as necessary using the following procedure:

Clean the panel using a solvent wipe.

Treat exposed areas of metal with an etch phosphate process.

Re-treat the affected area using either a separate acid-etch primer and two-pack surfacer, or an integrated etch

primer/filler.

Bolted Panels

Before fitting bolt-on panels, ensure that all mating and adjacent surfaces on the vehicle and replacement panel are free

from damage and distortion. Rectify if necessary as described in this section, and apply preformed strip sealer where

specified.

Welded Panels

Remove primer from the immediate vicinity of new and existing panel flanges, cleaning to bright metal finish.

On joints to be spot welded, apply weld-through zinc rich primer to joint faces of both flanges. Make spot welds

while primer is still wet or according to the manufacturer's instructions.

Dress accessible weld seams.

Clean panel using solvent wipe.

Treat bare metal with an etch phosphate process.

Re-treat repaired areas.

It is not satisfactory to use weld-through, zinc rich primers in conjunction with MIG welding.

Sectioned Panels

When replacing part or sectioned panels, the basic procedure is the same as for welded panels described above, with the

following variations:

1. Remove primer from both new and existing joint faces, cleaning to a bright metal finish.

2. Where an overlap joint with the existing panel is to be spot welded, apply weld-through, zinc rich primer to both joint

faces and spot weld while the primer is still wet or according to the manufacturer's instructions.

3. MIG weld joints where applicable.

4. Clean the panel with a solvent wipe.

5. Treat bare metal areas using an etch phosphate process.

6. Re-prime affected areas as necessary as for rectifying transit damage. See this section.

7. Treat the inner faces of lap or butt joints with a suitable cavity wax. See Sealing and Corrosion Protection.

Clinch Panels (eg Door skins etc.)

1. Abrade primer on new and existing panel joint faces, and clean using a solvent wipe.

2. Apply metal-to-metal adhesive where applicable.

3. Where joints are to be spot welded, apply suitable weld-through, zinc rich primer to weld areas.

4. Where joints are to be MIG welded, apply zinc rich primer in adjacent areas but leave the welded area untreated.

5. To retain the panel whilst clinching the flanges, tack spot weld or plug weld as appropriate.

6. Clean the panel with a solvent wipe.

7. Treat bare metal areas with a suitable etch phosphate process.

8. Re-prime affected areas as necessary as for rectifying transit damage. See this section.

9.Replacement doors, bonnets and tailgates must be treated with a suitable seam sealer on clinched seams, following

the primer coat.

Paint Refinishing

1. Seal all accessible exterior and interior seams with an approved seam sealer. Certain joints such as sill lower flange

seams must be left unsealed.

2. Apply a suitable anti-chip primer where specified.

3. Apply a two-pack paint refinishing system.

4. Repair any damage to underbody sealers either at this stage or before paint operations.

Paint Repairs

Before carrying out paintwork repairs, the vehicle must be thoroughly cleaned using either a steam cleaner or high-

pressure washer.

Wash locally repaired areas using a mild water-mixable detergent and wipe them clean with solvent, immediately prior

to paint application.

Abrade damaged paintwork where bare metal has been exposed until the metal is clean and extends beyond the area of

immediate damage. Treat the bare metal with an etch phosphate to remove all traces of rust and provide a key for new

paint coats. Re-treat the affected area using either a separate acid-etch primer and two-pack surfacer or an integrated

etch primer/filler, and follow with a two-pack paint system. Those surfaces not receiving paint must be treated with a

cavity wax following paint operations.

Item

Part Number

Description

A

-

Two-pack top coat

B

-

Two-pack primer filler and etch primer

C

-

Etch phosphate

GENERAL WELDING PRECAUTIONS

The following pages show the procedures to follow when using welding for repairs. No resistance spot welds have been

used in any of the repairs.

The aluminium alloy used on all Defender models is a combination of aluminium and magnesium. When converting a

MIG welder for use on aluminium it is essential the following components are changed. The materials shown in brackets

are the correct materials to use:

When carrying out welding operations the following criteria must be observed:

Item

Part Number

Description

A

-

MIG Plug welds

B

-

MIG seam weld

Seat Belt Anchorages

Seat belt anchorages are safety critical. When making repairs in these areas it is essential to follow design

specifications.

Where possible, the original production assembly should be used, complete with its seat belt anchorages, or the cut line

should be so arranged that the original seatbelt anchorage is not disturbed.

WARNING: Body parts incorporating seat belt anchorages MUST be renewed completely if damaged beyond repair,

as the welds in these areas are safety critical and cannot be disturbed.

All welds within 250mm (9.9in.) of seat belt anchorages must be carefully checked for weld quality, including spacing of

spot welds. A crack detection process must be carried out in these areas.

PANEL REPLACEMENT PROCEDURE

General

This information is designed to explain the basic panel removal and replacement method. This standard method may

vary slightly from one vehicle to another. The main criterion in removal and replacement of body panels is that Land

Rover's original standard is maintained as far as possible.

All repair processes and procedures shown relate to Aluminium panels.

Remove Panel

WARNING: Ensure breathing mask and protective glasses are worn during operations where Aluminium particles

are removed.

CAUTION: Never use a sanding disc that has previously been used on steel, as iron deposits could be left on the

surface of the Aluminium.

• NOTE: In wheel arch areas it may be necessary to soften underbody coating using a hot air gun, prior to exposing

spot welds.

1. Expose resistance spot welds. For those spot welds which are not obviously visible, use a rotary drum sander or wire

brush fitted to an air drill, or alternatively a hand held wire brush.

2. Cut out welds using a cobalt drill.

3. Alternatively, use a clamp-type spot weld remover.

4. Cut away the bulk of the panel as necessary using an air saw.

• NOTE: On certain panel joints MIG welds and braze should be removed using a sander where possible, before cutting

out the panel bulk.

5. Separate the spot welded joints and remove panel remnants using hammer, bolster chisel and pincers.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  281  282  283  284   ..