Dodge Sprinter. Manual - part 308

 

  Index      Dodge     Dodge Sprinter / Mercedes-Benz - service repair manual 2006 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  306  307  308  309   ..

 

 

Dodge Sprinter. Manual - part 308

 

 

aligned and sealed. If component alignment or seal-
ing is necessary, refer to the appropriate section of
this group for proper procedures.

WATER LEAK TESTS

WARNING: DO NOT USE ELECTRIC SHOP LIGHTS
OR TOOLS IN WATER TEST AREA. PERSONAL
INJURY CAN RESULT.

When the conditions causing a water leak have

been determined, simulate the conditions as closely
as possible.

• If a leak occurs with the vehicle parked in a

steady light rain, flood the leak area with an open-
ended garden hose.

• If a leak occurs while driving at highway speeds

in a steady rain, test the leak area with a reasonable
velocity stream or fan spray of water. Direct the
spray in a direction comparable to actual conditions.

• If a leak occurs when the vehicle is parked on an

incline, hoist the end or side of the vehicle to simu-
late this condition. This method can be used when
the leak occurs when the vehicle accelerates, stops or
turns. If the leak occurs on acceleration, hoist the
front of the vehicle. If the leak occurs when braking,
hoist the back of the vehicle. If the leak occurs on left
turns, hoist the left side of the vehicle. If the leak
occurs on right turns, hoist the right side of the vehi-
cle. For hoisting recommendations (Refer to LUBRI-
CATION

&

MAINTENANCE/HOISTING

-

STANDARD PROCEDURE).

WATER LEAK DETECTION

To detect a water leak point-of-entry, do a water

test and watch for water tracks or droplets forming
on the inside of the vehicle. If necessary, remove inte-
rior trim covers or panels to gain visual access to the
leak area. If the hose cannot be positioned without
being held, have someone help do the water test.

Some water leaks must be tested for a considerable

length of time to become apparent. When a leak
appears, find the highest point of the water track or
drop. The highest point usually will show the point of
entry. After leak point has been found, repair the
leak and water test to verify that the leak has
stopped.

Locating the entry point of water that is leaking

into a cavity between panels can be difficult. The
trapped water may splash or run from the cavity,
often at a distance from the entry point. Most water
leaks of this type become apparent after accelerating,
stopping, turning, or when on an incline.

MIRROR INSPECTION METHOD

When a leak point area is visually obstructed, use

a suitable mirror to gain visual access. A mirror can

also be used to deflect light to a limited-access area
to assist in locating a leak point.

BRIGHT LIGHT LEAK TEST METHOD

Some water leaks in the luggage compartment can

be detected without water testing. Position the vehi-
cle in a brightly lit area. From inside the darkened
luggage compartment inspect around seals and body
seams. If necessary, have a helper direct a drop light
over the suspected leak areas around the luggage
compartment. If light is visible through a normally
sealed location, water could enter through the open-
ing.

PRESSURIZED LEAK TEST METHOD

When a water leak into the passenger compart-

ment cannot be detected by water testing, pressurize
the passenger compartment and soap test exterior of
the vehicle. To pressurize the passenger compart-
ment, close all doors and windows, start engine, and
set heater control to high blower in HEAT position. If
engine can not be started, connect a charger to the
battery to ensure adequate voltage to the blower.
With interior pressurized, apply dish detergent solu-
tion to suspected leak area on the exterior of the
vehicle. Apply detergent solution with spray device or
soft bristle brush. If soap bubbles occur at a body
seam, joint, seal or gasket, the leak entry point could
be at that location.

DIAGNOSIS AND TESTING - WIND NOISE

Wind noise is the result of most air leaks. Air leaks

can be caused by poor sealing, improper body compo-
nent alignment, body seam porosity, or missing plugs
in the engine compartment or door hinge pillar areas.
All body sealing points should be airtight in normal
driving conditions. Moving sealing surfaces will not
always seal airtight under all conditions. At times,
side glass or door seals will allow wind noise to be
noticed in the passenger compartment during high
cross winds. Over compensating on door or glass
adjustments to stop wind noise that occurs under
severe conditions can cause premature seal wear and
excessive closing or latching effort. After a repair pro-
cedure has been performed, test vehicle to verify
noise has stopped before returning vehicle to use.

VISUAL INSPECTION BEFORE TESTS

Verify that floor and body plugs are in place and

body components are aligned and sealed. If compo-
nent alignment or sealing is necessary, refer to the
appropriate section of this group for proper proce-
dures.

ROAD TESTING WIND NOISE

(1) Drive the vehicle to verify the general location

of the wind noise.

23 - 2

BODY

VA

(2) Apply 50 mm (2 in.) masking tape in 150 mm

(6 in.) lengths along weatherstrips, weld seams or
moldings. After each length is applied, drive the vehi-
cle. If noise goes away after a piece of tape is applied,
remove tape, locate, and repair defect.

POSSIBLE CAUSE OF WIND NOISE

• Moldings standing away from body surface can

catch wind and whistle.

• Gaps in sealed areas behind overhanging body

flanges can cause wind-rushing sounds.

• Misaligned movable components.

• Missing or improperly installed plugs in pillars.

• Weld burn through holes.

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - PLASTIC BODY
PANEL REPAIR

There are many different types of plastics used in

today’s automotive environment. We group plastics in
three different categories: Rigid, Semi-Rigid, and
Flexible. Any of these plastics may require the use of
an adhesion promoter for repair. These types of plas-
tic are used extensively on DaimlerChrysler Motors
vehicles. Always follow repair material manufactur-
er’s plastic identification and repair procedures.

Rigid Plastics:

Examples of rigid plastic use: Fascias, Hoods,

Doors, and other Body Panels, which include SMC,
ABS, and Polycarbonates.

Semi - Rigid Plastics:

Examples of semi-rigid plastic use: Interior Panels,

Under Hood Panels, and other Body Trim Panels.

Flexible Plastics:

Examples of flexible plastic use: Fascias, Body

Moldings, and upper and lower Fascia Covers.

Repair Procedure:

The repair procedure for all three categories of

plastics is basically the same. The one difference is
the material used for the repair. The materials must

be specific for each substrate, rigid repair material
for rigid plastic repair, semi-rigid repair material for
semi-rigid plastic repair and flexible repair material
for flexible plastic repair.

Adhesion Promoter / Surface Modifier:

Adhesion Promoters/Surface Modifiers are required

for certain plastics. All three categories may have
plastics that require the use of adhesion promoter/
surface modifiers. Always follow repair material man-
ufacturer’s

plastic

identification

and

repair

procedures.

SAFETY PRECAUTION AND WARNINGS

WARNING:

EYE PROTECTION SHOULD BE USED WHEN

SERVICING

COMPONENTS.

PERSONAL

INJURY

CAN RESULT.

USE AN OSHA APPROVED BREATHING MASK

WHEN MIXING EPOXY, GRINDING, AND SPRAYING
PAINT OR SOLVENTS IN A CONFINED AREA. PER-
SONAL INJURY CAN RESULT.

AVOID PROLONGED SKIN CONTACT WITH

RESIN, PETROLEUM, OR ALCOHOL BASED SOL-
VENTS. PERSONAL INJURY CAN RESULT.

DO NOT VENTURE UNDER A HOISTED VEHI-

CLE THAT IS NOT PROPERLY SUPPORTED ON
SAFETY

STANDS.

PERSONAL

INJURY

CAN

RESULT.

NOTE:

When holes must be drilled or cut in body pan-

els, verify locations of internal body components
and electrical wiring. Damage to vehicle can result.

Do not use abrasive chemicals or compounds

on undamaged painted surfaces around repair
areas. Damage to finish can result.

RIGID, SEMI-RIGID, AND FLEXIBLE PLASTIC PARTS TYPES

CODE

FAMILY NAME

COMMON TRADE NAME

TYPICAL APPLICATION

ASA

ACRYLONITRILE STYRENE
ACRYLITE

LURAN S

CONSOLES, GRILLES

ABS

ACRYLONITRILE BUTADI-
ENE STYRENE

TERLURAN

9

A” PILLARS, CONSOLES,

GRILLES

ABS/PC

ABS/PC ALLOY

PULSE, PROLOY, BAY-
BLEND

DOORS, INSTRUMENT PAN-
ELS

VA

BODY

23 - 3

CODE

FAMILY NAME

COMMON TRADE NAME

TYPICAL APPLICATION

ABS/PVC

ABS/PV ALLOY

PROLOY, PULSE, LUSTRAN,
CYCLOVIN

DOOR PANELS, GRILLES,
TRIM

BMC

BULK MOLDING COM-
POUND

BMC

FENDER EXTENSIONS

EMA

EHTYLENE METHYL ACRY-
LATE/IONOMER

SURLYN, EMA, IONOMER

BUMPER GUARDS, PADS

METTON

METTON

METTON

GRILLES, KICK PANELS,
RUNNING BOARDS

MPPO

MODIFIED POLYPHE-
NYLENE OXIDE

MPPO

SPOILER ASSEMBLY

PA

POLYAMID

ZYTEL, VYDYNE, PA, MIN-
LON

FENDERS, QUARTER PAN-
ELS

PET

THERMOPLASTIC POLYES-
TER

RYNITE

TRIM

PBT/PPO

PBT/PPO ALLOY

GERMAX

CLADDINGS

PBTP

POLYBUTYLENE
THEREPTHALATE

PBT, PBTP, POCAN, VALOX

WHEEL COVERS, FENDERS,
GRILLES

PBTP/EEBC

POLYBUTYLENE
THEREPTHALATE/EEBC
ALLOY

BEXLOY, “M”, PBTP/EEBC

FASCIAS, ROCKER PANEL,
MOLDINGS

PC

POLYCARBONATE

LEXAN, MERLON, CALIBRE,
MAKROLON PC

TAIL LIGHT LENSES, IP
TRIM, VALANCE PANELS

PC/ABS

PC/ABS ALLOY

GERMAX, BAY BLENDS,
PULSE

DOORS, INSTRUMENT PAN-
ELS

PPO

POLYPHENYLENE OXIDE

AZDEL, HOSTALEN, MAR-
LEX, PRFAX, NORYL, GTX,
PPO

INTERIOR TRIM, DOOR PAN-
ELS, SPLASH SHIELDS,
STEERING COLUMN
SHROUD

PPO/PA

POLYPHENYLENE/POLYA-
MID

PPO/PA, GTX 910

FENDERS, QUARTER PAN-
ELS

PR/FV

FIBERGLASS REINFORCED
PLASTIC

FIBERGLASS, FV, PR/FV

BODY PANELS

PS

POLYSTYRENE

LUSTREX, STYRON, PS

DOOR PANELS, DASH PAN-
ELS

RTM

RESIN TRANSFER MOLD-
ING COMPOUND

RTM

BODY PANELS

SMC

SHEET MOLDED COM-
POUND

SMC

BODY PANELS

TMC

TRANSFER MOLDING
COMPOUND

TMC

GRILLES

UP

UNSATURATED POLYES-
TER (THERMOSETTING)

SMC, BMC, TMC, ZMC, IMC,
XSMC, UP

GRILLE OPENING PANEL,
LIFTGATES, FLARESIDE
FENDERS, FENDER EXTEN-
SIONS

EEBC

ETHER/ESTER BLOCKED
CO-POLYMER

EEBC

BUMPERS

EEBC/PBTP

EEBC/POLYBUTYLENE
TEREPTHALATE

EEBC, PBTP, BEXLOY

BUMPER, ROCKER PANELS

23 - 4

BODY

VA

CODE

FAMILY NAME

COMMON TRADE NAME

TYPICAL APPLICATION

EMPP

ETHYLENE MODIFIED
POLYPROPYLENE

EMPP

BUMPER COVERS

EPDM

ETHYLENE/PROPROPY-
LENE DIENE MONOMER

EPDM, NORDEL, VISTALON

BUMPERS

EPM

ETHYLENE/PROPROPY-
LENE CO-POLYMER

EPM

FENDERS

MPU

FOAM POLYURETHANE

MPU

SPOILERS

PE

POLYETHYLENE

ALATHON, DYLAN,
LUPOLEN, MARLEX

-

PP

POLYPROPYLENE
(BLENDS)

NORYL, AZDEL, MARLOX,
DYLON, PRAVEX

INNER FENDER, SPOILERS,
KICK PANELS

PP/EPDM

PP/EPDM ALLOY

PP/EPDM

SPOILERS, GRILLES

PUR

POLYURETHANE

COLONELS, PUR, PU

FASCIAS, BUMPERS

PUR/PC

PUR/PC ALLOY

TEXIN

BUMPERS

PVC

POLYVINYL CHLORIDE

APEX, GEON, VINYLITE

BODY MOLDINGS, WIRE IN-
SULATION, STEERING
WHEELS

RIM

REACTION INJECTED
MOLDED POLYURETHANE

RIM, BAYFLEX

FRONT FASCIAS, MODULAR
WINDOWS

RRIM

REINFORCED REACTION
INJECTED MOLDED

PUR, RRIM

FASCIAS, BODY PANELS,
BODY TRIMS

TPE

THERMO POLYETHYLENE

TPE, HYTREL, BEXLOY-V

FASCIAS, BUMPERS, CLAD-
DINGS

TPO

THERMOPOLYOLEFIN

POLYTROPE, RENFLEX,
SANTOPRENE, VISAFLEX,
ETA, APEX, TPO, SHIELDS,
CLADDINGS

BUMPERS, END CAPS, TEL-
CAR, RUBBER, STRIPS,
SIGHT, INTERIOR B POST

TPP

THERMO-POLYPROPYLENE

TPP

BUMPERS

TPU

THERMOPOLYURETHANE,
POLYESTER

TPU, HYTREL, TEXIN, ES-
TANE

BUMPERS, BODY SIDE,
MOLDINGS, FENDERS, FAS-
CIAS

PANEL SECTIONING

If it is required to section a large panel for a plas-

tic repair, it will be necessary to reinforce the panel
(Fig. 1). To bond two plastic panels together, a rein-
forcement must overlap both panels. The panels
must be “V’d” at a 20 degree angle. The area to be
reinforced should be washed, then sanded. Be sure to
wipe off any excess soap and water when finished.
Lightly sand or abrade the plastic with an abrasive
pad or sandpaper. Blow off any dust with compressed
air or wipe with a clean dry rag.

Fig. 1 PANEL SECTIONING

1 - EXISTING PANEL
2 - NEW PANEL
3 - PANEL ADHESIVE
4 - BONDING STRIP

VA

BODY

23 - 5

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  306  307  308  309   ..