Dodge Durango (HB). Manual - part 1019

CONDITION

POSSIBLE CAUSE

CORRECTION

ENGINE STALLS OR ROUGH IDLE

1. Vacuum leak.

1. Inspect intake manifold and
vacuum hoses, repair or replace as
necessary.

2. Faulty crank position sensor

Replace crank position sensor

3. Faulty coil.

3. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
IGNITION CONTROL/IGNITION
COIL - REMOVAL)

4. Incorrect cam timing.

4. (Refer to 9 - ENGINE/VALVE
TIMING - STANDARD
PROCEDURE)

1. ENGINE LOSS OF POWER

1. Dirty or incorrectly gapped spark
plugs.

1. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
IGNITION CONTROL/SPARK PLUG
- CLEANING).

2. Dirt or water in fuel system.

2. Clean system and replace fuel
filter.

3. Faulty fuel pump.

3. (Refer to 14 - FUEL SYSTEM/
FUEL DELIVERY/FUEL PUMP -
DIAGNOSIS AND TESTING).

4. Blown cylinder head gasket.

4. Replace cylinder head gasket.

5. Low compression.

5. (Refer to 9 - ENGINE -
DIAGNOSIS AND TESTING), repair
as necessary.

6. Burned, warped or pitted valves.

6. Replace as necessary.

7. Plugged or restricted exhaust
system.

7. Inspect and replace as
necessary.

8. Faulty coil.

8. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
IGNITION CONTROL/IGNITION
COIL - REMOVAL).

9. Incorrect cam timing.

9. Refer to Engine Timing in this
section.

1. ENGINE MISSES ON
ACCELERATION

1. Spark plugs dirty or incorrectly
gapped.

1. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
IGNITION CONTROL/SPARK PLUG
- CLEANING).

2. Dirt in fuel system.

2. Clean fuel system.

3. Burned, warped or pitted valves.

3. Replace as necessary.

4. Faulty coil.

4. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
IGNITION CONTROL/IGNITION
COIL - REMOVAL).

1. ENGINE MISSES AT HIGH
SPEED

1. Spark plugs dirty or incorrectly
gapped.

1. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
IGNITION CONTROL/SPARK PLUG
- CLEANING).

2. Faulty coil.

2. (Refer to 8 - ELECTRICAL/
IGNITION CONTROL/IGNITION
COIL - REMOVAL).

3. Dirt or water in fuel system.

3. Clean system and replace fuel
filter.

HB

ENGINE - 3.7L SERVICE INFORMATION

9 - 1075

ENGINE DIAGNOSIS - MECHANICAL

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTIONS

NOISY VALVES

1. High or low oil level in
crankcase.

1. (Refer to 9 - ENGINE/
LUBRICATION/OIL - STANDARD
PROCEDURE)

2. Thin or diluted oil.

2. Change oil and filter.

3. Low oil pressure.

3. Check oil pump, if Ok, check rod
and main bearings for excessive
wear.

4. Dirt in lash adjusters.

4. Replace as necessary.

5. Worn rocker arms.

5. Replace as necessary.

6. Worn lash adjusters

6. Replace as necessary.

7. Worn valve guides.

7. (Refer to 9 - ENGINE/CYLINDER
HEAD/INTAKE/EXHAUST VALVES
& SEATS - STANDARD
PROCEDURE)

8. Excessive runout of valve seats
on valve faces.

8. (Refer to 9 - ENGINE/CYLINDER
HEAD/INTAKE/EXHAUST VALVES
& SEATS - STANDARD
PROCEDURE)

CONNECTING ROD NOISE

1. Insufficient oil supply.

1. (Refer to 9 - ENGINE/
LUBRICATION/OIL - STANDARD
PROCEDURE)

2. Low oil pressure.

2. Check oil pump, if Ok, check rod
and main bearings for excessive
wear.

3. Thin or diluted oil.

3. Change oil and filter.

4. Excessive bearing clearance.

4. Replace as necessary.

5. Connecting rod journal
out-of-round.

5. Service or replace crankshaft.

6. Misaligned connecting rods.

6. Replace bent connecting rods.

MAIN BEARING NOISE

1. Insufficient oil supply.

1. (Refer to 9 - ENGINE/
LUBRICATION/OIL - STANDARD
PROCEDURE)

2. Low oil pressure.

2. Check oil pump, if Ok, check rod
and main bearings for excessive
wear.

3. Thin or diluted oil.

3. Change oil and filter.

4. Excessive bearing clearance.

4. Replace as necessary.

5. Excessive end play.

5. Check thrust washers for wear.

6. Crankshaft journal out-of round.

6. Service or replace crankshaft.

7. Loose flywheel or torque
converter.

7. Tighten to correct torque

9 - 1076

ENGINE - 3.7L SERVICE INFORMATION

HB

ENGINE DIAGNOSIS - LUBRICATION

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTION

OIL LEAKS

1. Gaskets and O-Rings.

1.

(a) Misaligned or damaged.

(a) Replace as necessary.

(b) Loose fasteners, broken or
porous metal parts.

(b) Tighten fasteners, Repair or
replace metal parts.

2. Crankshaft rear seal

2. Replace as necessary (Refer to 9
- ENGINE/ENGINE BLOCK/
CRANKSHAFT OIL SEAL - REAR -
REMOVAL)

3. Crankshaft seal flange.
Scratched, nicked or grooved.

3. Polish or replace crankshaft.

4. Oil pan flange cracked.

4. Replace oil pan (Refer to 9 -
ENGINE/LUBRICATION/OIL PAN -
REMOVAL)

5. Timing chain cover seal,
damaged or misaligned.

5. Replace seal (Refer to 9 -
ENGINE/ENGINE BLOCK/
CRANKSHAFT OIL SEAL - FRONT
- REMOVAL)

6. Scratched or damaged vibration
damper hub.

6. Polish or replace damper.

OIL PRESSURE DROP

1. Low oil level.

1. Check and correct oil level.

2. Faulty oil pressure sending unit.

2. Replace sending unit (Refer to 9
- ENGINE/LUBRICATION/OIL
PRESSURE SENSOR/SWITCH -
REMOVAL)

3. Low oil pressure.

3. Check oil pump and bearing
clearance.

4. Clogged oil filter.

4. Replace oil filter (Refer to 9 -
ENGINE/LUBRICATION/OIL FILTER
- REMOVAL)

5. Worn oil pump.

5. Replace oil pump (Refer to 9 -
ENGINE/LUBRICATION/OIL PUMP
- REMOVAL)

6. Thin or diluted oil.

6. Change oil and filter.

7. Excessive bearing clearance.

7. Replace as necessary.

8. Oil pump relief valve stuck.

8. Replace oil pump (Refer to 9 -
ENGINE/LUBRICATION/OIL PUMP
- REMOVAL)

9. Oil pick up tube loose, damaged
or clogged.

9. Replace as necessary.

HB

ENGINE - 3.7L SERVICE INFORMATION

9 - 1077

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTION

OIL PUMPING AT RINGS; SPARK

PLUGS FOULING

1. Worn or damaged rings.

1. Hone cylinder bores and replace
rings.

2. Carbon in oil ring slots.

2. Replace rings (Refer to 9 -
ENGINE/ENGINE BLOCK/PISTON
RINGS - STANDARD
PROCEDURE)

3. Incorrect ring size installed.

3. Replace rings (Refer to 9 -
ENGINE/ENGINE BLOCK/PISTON
RINGS - STANDARD
PROCEDURE)

4. Worn valve guides.

4. Ream guides and replace valves
(Refer to 9 - ENGINE/CYLINDER
HEAD/INTAKE/EXHAUST VALVES
& SEATS - REMOVAL)

5. Leaking valve guide seals.

5. Replace valve guide seals.

CYLINDER COMPRESSION PRESSURE

The results of a cylinder compression pressure test can be utilized to diagnose several engine malfunctions.

Ensure the battery is completely charged and the engine starter motor is in good operating condition. Otherwise the
indicated compression pressures may not be valid for diagnosis purposes.

1. Clean the spark plug recesses with compressed air.

2. Remove the spark plugs.

3. Secure the throttle in the wide-open position.

4. Disable the fuel system (Refer to 14 - FUEL SYSTEM/FUEL DELIVERY - DESCRIPTION).

5. Remove the Automatic Shutdown (ASD) relay (Refer to 8 - ELECTRICAL/IGNITION CONTROL/AUTO SHUT

DOWN RELAY - REMOVAL).

6. Insert a compression pressure gauge and rotate the engine with the engine starter motor for three revolutions.

7. Record the compression pressure on the 3rd revolution. Continue the test for the remaining cylinders.

8. Refer (Refer to 9 - ENGINE - SPECIFICATIONS) for the correct engine compression pressures.

CYLINDER COMBUSTION PRESSURE LEAKAGE

The combustion pressure leakage test provides an accurate means for determining engine condition.

Combustion pressure leakage testing will detect:

•

Exhaust and intake valve leaks (improper seating).

•

Leaks between adjacent cylinders or into water jacket.

•

Any causes for combustion/compression pressure loss.

1. Check the coolant level and fill as required. DO NOT install the radiator cap.

2. Start and operate the engine until it attains normal operating temperature, then turn the engine OFF.

3. Remove the spark plugs.

4. Remove the oil filler cap.

5. Remove the air cleaner hose.

6. Calibrate the tester according to the manufacturer’s instructions. The shop air source for testing should maintain

483 kPa (70 psi) minimum, 1,379 kPa (200 psi) maximum and 552 kPa (80 psi) recommended.

7. Perform the test procedures on each cylinder according to the tester manufacturer’s instructions. Set piston of

cylinder to be tested at TDC compression,While testing, listen for pressurized air escaping through the throttle
body, tailpipe and oil filler cap opening. Check for bubbles in the radiator coolant.

All gauge pressure indications should be equal, with no more than 25% leakage.

FOR EXAMPLE: At 552 kPa (80 psi) input pressure, a minimum of 414 kPa (60 psi) should be maintained in the cylinder.

Refer to CYLINDER COMBUSTION PRESSURE LEAKAGE DIAGNOSIS CHART .

9 - 1078

ENGINE - 3.7L SERVICE INFORMATION

HB