Dodge Dakota (R1). Manual - part 698

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (R1) - service repair manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  696  697  698  699   ..

 

 

Dodge Dakota (R1). Manual - part 698

 

 

GOVERNOR BODY, SENSOR AND SOLENOID

(1) Turn valve body assembly over so accumulator

side of transfer plate is facing down.

(2) Install new O-rings on governor pressure sole-

noid and sensor.

(3) Lubricate solenoid and sensor O-rings with

clean transmission fluid.

(4) Install governor pressure sensor in governor

body.

(5) Install governor pressure solenoid in governor

body. Push solenoid in until it snaps into place in
body.

(6) Position governor body gasket on transfer

plate.

(7) Install retainer plate on governor body and

around solenoid. Be sure solenoid connector is posi-
tioned in retainer cutout.

(8) Align screw holes in governor body and trans-

fer plate. Then install and tighten governor body
screws to 4 N·m (35 in. lbs.) torque.

(9) Connect harness wires to governor pressure

solenoid and governor pressure sensor.

(10) Install fluid filter and pan.
(11) Lower vehicle.
(12) Fill transmission with recommended fluid and

road test vehicle to verify repair.

Fig. 332 Detent Ball Spring

1 - SPECIAL TOOL 6583 POSITIONED ON DETENT HOUSING

Fig. 333 Manual And Throttle Lever Alignment

1 - THROTTLE LEVER
2 - MANUAL LEVER VALVE ARM
3 - MANUAL VALVE
4 - KICKDOWN VALVE

Fig. 334 Solenoid Harness Case Connector

Shoulder Bolt

1 - SOLENOID HARNESS CASE CONNECTOR
2 - 3-4 ACCUMULATOR HOUSING

Fig. 335 Solenoid Harness Routing

1 - OVERDRIVE/CONVERTER SOLENOID WIRE HARNESS
2 - 3-4 ACCUMULATOR COVER PLATE

21 - 436

AUTOMATIC TRANSMISSION - 46RE

AN

VALVE BODY (Continued)

INSTALLATION

(1) Check condition of O-ring seals on valve body

harness connector (Fig. 336). Replace seals on con-
nector body if cut or worn.

(2) Check condition of manual lever shaft seal in

transmission case. Replace seal if lip is cut or worn.
Install new seal with 15/16 deep well socket (Fig.
337).

(3) Check condition of seals on accumulator piston

(Fig. 338). Install new piston seals, if necessary.

(4) Place valve body manual lever in low (1 posi-

tion) so ball on park lock rod will be easier to install
in sprag.

(5) Lubricate shaft of manual lever with petroleum

jelly. This will ease inserting shaft through seal in
case.

(6) Lubricate seal rings on valve body harness con-

nector with petroleum jelly.

(7) Position valve body in case and work end of

park lock rod into and through pawl sprag. Turn pro-
peller shaft to align sprag and park lock teeth if nec-
essary. The rod will click as it enters pawl. Move rod
to check engagement.

CAUTION: It is possible for the park rod to displace
into a cavity just above the pawl sprag during
installation. Make sure the rod is actually engaged
in the pawl and has not displaced into this cavity.

(8) Install accumulator springs and piston into

case. Then swing valve body over piston and outer
spring to hold it in place.

(9) Align accumulator piston and outer spring,

manual lever shaft and electrical connector in case.

(10) Then seat valve body in case and install one

or two bolts to hold valve body in place.

(11) Tighten valve body bolts alternately and

evenly to 11 N·m (100 in. lbs.) torque.

(12) Install new fluid filter on valve body. Tighten

filter screws to 4 N·m (35 in. lbs.) torque.

(13) Install throttle and gearshift levers on valve

body manual lever shaft.

(14) Check and adjust front and rear bands if nec-

essary.

(15) Connect solenoid case connector wires.
(16) Install the transmission range sensor.
(17) Install oil pan and new gasket. Tighten pan

bolts to 17 N·m (13 ft. lbs.) torque.

(18) Lower vehicle and fill transmission with

Mopar

t ATF +4, type 9602, fluid.

(19) Check and adjust gearshift and throttle valve

cables, if necessary.

Fig. 336 Valve Body Harness Connector O-Ring Seal

1 - CONNECTOR O-RINGS
2 - VALVE BODY HARNESS CONNECTOR
3 - HARNESS

Fig. 337 Manual Lever Shaft Seal

1 - 15/16'' SOCKET
2 - SEAL

Fig. 338 Accumulator Piston Components

1 - INNER SPRING
2 - ACCUMULATOR PISTON
3 - OUTER SPRING
4 - SEAL RINGS

AN

AUTOMATIC TRANSMISSION - 46RE

21 - 437

VALVE BODY (Continued)

ADJUSTMENTS - VALVE BODY

CONTROL PRESSURE ADJUSTMENTS

There are two control pressure adjustments on the

valve body;

• Line Pressure

• Throttle Pressure
Line and throttle pressures are interdependent

because each affects shift quality and timing. As a
result, both adjustments must be performed properly
and in the correct sequence. Adjust line pressure first
and throttle pressure last.

LINE PRESSURE ADJUSTMENT

Measure distance from the valve body to the inner

edge of the adjusting screw with an accurate steel
scale (Fig. 339).

Distance should be 33.4 mm (1-5/16 in.).
If adjustment is required, turn the adjusting screw

in, or out, to obtain required distance setting.

NOTE: The 33.4 mm (1-5/16 in.) setting is an
approximate setting. Manufacturing tolerances may
make it necessary to vary from this dimension to
obtain desired pressure.

One complete turn of the adjusting screw changes

line pressure approximately 1-2/3 psi (9 kPa).

Turning

the

adjusting

screw

counterclockwise

increases pressure while turning the screw clockwise
decreases pressure.

THROTTLE PRESSURE ADJUSTMENT

Insert Gauge Tool C-3763 between the throttle

lever cam and the kickdown valve stem (Fig. 340).

Push the gauge tool inward to compress the kick-

down valve against the spring and bottom the throt-
tle valve.

Maintain pressure against kickdown valve spring.

Turn throttle lever stop screw until the screw head
touches throttle lever tang and the throttle lever cam
touches gauge tool.

NOTE: The kickdown valve spring must be fully
compressed and the kickdown valve completely
bottomed to obtain correct adjustment.

Fig. 339 Line Pressure Adjustment

1 - WRENCH
2 - 1–5/16 INCH

Fig. 340 Throttle Pressure Adjustment

1 - HEX WRENCH (IN THROTTLE LEVER ADJUSTING SCREW)
2 - SPECIAL TOOL C-3763 (POSITIONED BETWEEN THROTTLE
LEVER AND KICKDOWN VALVE)

21 - 438

AUTOMATIC TRANSMISSION - 46RE

AN

VALVE BODY (Continued)

AUTOMATIC TRANSMISSION - 45RFE

TABLE OF CONTENTS

page

page

AUTOMATIC TRANSMISSION - 45RFE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441
DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . 441

AUTOMATIC TRANSMISSION. . . . . . . . . . . . . 441
PRELIMINARY DIAGNOSIS . . . . . . . . . . . . . . 441
ROAD TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 442
HYDRAULIC PRESSURE TEST . . . . . . . . . . . 442
AIR CHECKING TRANSMISSION CLUTCH
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444
CONVERTER HOUSING FLUID LEAK . . . . . . 444

STANDARD PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . 445

ALUMINUM THREAD REPAIR. . . . . . . . . . . . . 445

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
DISASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 446
CLEANING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452
INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452
ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459
SCHEMATICS AND DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . 461
SPECIFICATIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480
SPECIAL TOOLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 481

4C RETAINER/BULKHEAD

DISASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 484
ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485

ADAPTER HOUSING SEAL

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485

FLUID AND FILTER

DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . 486

EFFECTS OF INCORRECT FLUID LEVEL . . . 486
CAUSES OF BURNT FLUID . . . . . . . . . . . . . . 486
FLUID CONTAMINATION . . . . . . . . . . . . . . . . 486

STANDARD PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . 486

FLUID LEVEL CHECK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 486
FLUID AND FILTER REPLACEMENT . . . . . . . 487
TRANSMISSION FILL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 488

GEARSHIFT CABLE

DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . 489

GEARSHIFT CABLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 490
ADJUSTMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 491

HOLDING CLUTCHES

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 492
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 492

INPUT CLUTCH ASSEMBLY

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495

DISASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496
ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 498

INPUT SPEED SENSOR

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504

LINE PRESSURE (LP) SENSOR

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 505
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 505
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 505
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 505

LOW/REVERSE CLUTCH

DISASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 506
CLEANING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507
INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507
ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507

OIL PUMP

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508
STANDARD PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . 509

OIL PUMP VOLUME CHECK. . . . . . . . . . . . . . 509

DISASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 510
CLEANING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 511
INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 511
ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 512

OIL PUMP FRONT SEAL

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513

OUTPUT SPEED SENSOR

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513

OVERDRIVE SWITCH

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 514
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 514
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 514
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515

PISTONS

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515

PLANETARY GEARTRAIN

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 517
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 517
DISASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 518
CLEANING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 518
INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 518
ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 518

AN

AUTOMATIC TRANSMISSION - 45RFE

21 - 439

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  696  697  698  699   ..