Daewoo Korando. Manual - part 220

PROPELLER SHAFT  3C-5

Inspection Procedure

1. Visual check.

Check the disassembled parts for wear or crack.

Replace them if necessary.

2. Spider outer diameter (mm).

Standard

16.668

Limit

16.647

5. If difficult to remove, clamp the yoke side in a vise and tap

off the needle bearing, using a proper tool.

6. Disassemble the universal joint parts.

l

As axles move up and down, universal joints allow drive
angles to change without binding propeller shaft.

1 Grease Nipple
2 Flange Yoke
3 Spider

4 Seal
5 Needle Roller Bearing
6 Snap Ring

3C-6  PROPELLER SHAFT

3. Clearance between the spider and bearing.

4. Propeller shaft runout

l

Using a dial indicator, measure propeller shaft runout by
turning the shaft. If runout exceeds limit, replace the
propeller shaft or correct it using a press.

Standard

0.03 - 0.098 mm

Limit

0.25 mm

Limit

0.4 mm

5. Universal joint starting torque.

6. Possible cause of vibration.

l

Drift away of balance weights.

l

Excessive runout of the propeller shaft.

l

Using normal bolts.

l

Excessive wear of the universal joint.

l

Sticks in sleeve joint.

l

Drive angle changes in universal joints or cross causes
vibration and can be detected around 60~100 km/h.

Starting Torque

3 - 8 kg

l

cm

PROPELLER SHAFT  3C-7

3. Install the bearing cap to the yoke and insert the spider.

Install the opposite side cap by tapping with a plastic
hammer. Adjust clearance of the spider pin to be within 0.1
mm and install the snap ring.

4. Align the alignment marks and install the front and rear

propeller shaft. Tighten the nuts to the specified torque.

Installation Procedure

Clean the disassembled parts and replace them if damaged.

1. Align the alignment marks of the yoke and assemble the

spider, bearing and snap ring.

2. Apply grease to the inner of the bearing cap of the needle

roller bearing and assemble the needle roller.

Grease

EP #2

SECTION 3D

REAR  DRIVE  AXLE

TABLE OF CONTENTS

Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-1

General Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-1

Fastener  Tightening  Specifications . . . . . . . . .  3D-2

Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-3

Noise (During Straight Driving) . . . . . . . . . . . .  3D-3

Oil Leakage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-3

Noise (During Turning) . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-3

Heating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-3

Vibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-4

Noise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-4

Component Locator . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-5

Maintenance and Repair . . . . . . . . . . . . . . .  3D-6

On-Vehicle Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-6

Axle Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-6

Axle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-9

Unit Repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-11

Axle Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3D-11

LSD (Limited Slip Diffrential) . . . . . . . . . . . . .  3D-16

SPECIFICATIONS

GENERAL SPECIFICATIONS

Axle Shaft Type

Axle Housing Type

Differential

Reduction Ratio

Type

Gear

M/T

M/T

A/T (MB)

M/T

A/T (BTRA)

M/T

A/T (BTRA)

Description

Semi - floating

Salibury (Build-up)

Conventional Type

Hypoid Gear

4.55

4.55

3.73

4.55

5.38

4.27

4.89

Application

661NA

662NA

661LA

662LA