Chrysler Town, Dodge Caravan. Manual - part 65

INSTALLATION

LHD

(1) Install interlock switch into pedal bracket hole,

and secure harness with retainer as shown in (Fig.
28). Make sure switch wing tabs are fully expanded.

(2) Connect interlock switch connector.
(3) Install knee bolster (Fig. 24).
(4) Install instrument panel lower silencer (Fig.

23).

(5) Connect battery negative cable.
(6) Verify function of starter interlock switch.

Switch must actuate when pedal is depressed.

RHD

(1) Install interlock switch to pedal bracket assem-

bly as shown in (Fig. 28). Secure connector with
retainer to hole in bracket.

(2) Install clutch pedal bracket assembly into posi-

tion. Install pedal bracket mounting nuts and torque
to 28 N·m (250 in. lbs.).

(3) Connect interlock and upstop switch connec-

tors.

(4) Install clutch master cylinder into position and

rotate 45° counter-clockwise to secure to pedal
bracket (Fig. 26). Secure dash panel grommet and
secure hydraulic pluming into dash panel retainers.

(5) Connect master cylinder pushrod to clutch

pedal pin and secure with retainer clip (Fig. 26).

(6) Install knee bolster (Fig. 24).

Fig. 26 Clutch Master Cylinder at Pedal Bracket

1 - CLUTCH MASTER CYLINDER
2 - RETAINER CLIP
3 - CLUTCH PEDAL PIN
4 - PUSH ROD

Fig. 27 Clutch Pedal/Bracket Assembly

1 - CLUTCH PEDAL/BRACKET ASSY.
2 - NUT (4)

Fig. 28 Clutch Pedal Interlock Switch

1 - CLUTCH INTERLOCK SWITCH
2 - CLUTCH PEDAL/BRACKET ASSY.

6 - 14

CLUTCH

RS

CLUTCH PEDAL INTERLOCK SWITCH (Continued)

(7) Install instrument panel lower silencer (Fig.

23).

(8) Connect battery negative cable.
(9) Verify function of starter interlock switch.

Switch must actuate when pedal is depressed.

CLUTCH PEDAL UPSTOP
SWITCH

REMOVAL

LHD

(1) Disconnect battery negative cable.
(2) Remove instrument panel lower silencer (Fig.

29).

(3) Remove knee bolster (Fig. 30).

(4) Remove upstop switch by depressing four (4)

plastic wing tabs, and sliding switch through mount-
ing bracket. If necessary, remove mounting bracket
and remove switch (Fig. 31).

Fig. 29 Instrument Panel Lower Silencer—LHD

Shown

1 - INSTRUMENT PANEL LOWER SILENCER

Fig. 30 Knee Bolster—LHD Shown

1 - KNEE BOLSTER

Fig. 31 Interlock/Upstop Switch Location

1 - INTERLOCK SWITCH
2 - UPSTOP SWITCH
3 - RETAINER - UPSTOP BRACKET
4 - CONNECTORS

RS

CLUTCH

6 - 15

CLUTCH PEDAL INTERLOCK SWITCH (Continued)

RHD

(1) Disconnect battery negative cable.
(2) Remove instrument panel lower silencer (Fig.

29).

(3) Remove knee bolster (Fig. 30).
(4) Disconnect upstop switch connector (Fig. 32).
(5) Remove upstop switch/bracket-to-clutch pedal

bracket nut. Remove switch (Fig. 32).

INSTALLATION

LHD

(1) Install upstop switch into bracket (Fig. 31).

Ensure switch wing tabs are fully expanded. If
removed, re-install bracket and torque to 13 N·m
(115 in. lbs.).

(2) Connect upstop switch connector.
(3) Install knee bolster (Fig. 30).
(4) Install instrument panel lower silencer (Fig.

29).

(5) Connect battery negative cable.

RHD

(1) Install switch and bracket assembly. Torque

nut to 12 N·m (110 in. lbs.) (Fig. 32).

(2) Connect upstop switch assembly (Fig. 32).
(3) Install knee bolster (Fig. 30).
(4) Install instrument panel lower silencer (Fig.

29).

(5) Connect battery negative cable.

Fig. 32 Clutch Pedal Upstop Switch—RHD

1 - CONNECTOR
2 - NUT
3 - UPSTOP SWITCH/BRACKET

6 - 16

CLUTCH

RS

CLUTCH PEDAL UPSTOP SWITCH (Continued)

COOLING

TABLE OF CONTENTS

page

page

COOLING

DESCRIPTION

DESCRIPTION - COOLING SYSTEM

. . . . . . . . 1

DESCRIPTION - HOSE CLAMPS

. . . . . . . . . . . 1

OPERATION

OPERATION - COOLING SYSTEM

. . . . . . . . . 2

OPERATION - HOSE CLAMPS

. . . . . . . . . . . . 2

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM LEAK TEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM FLOW CHECK . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM AERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING

SYSTEM DEAERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - COOLING

SYSTEM DRAINING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

STANDARD PROCEDURE - COOLING

SYSTEM FILLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

STANDARD PROCEDURE - ADDING

ADDITIONAL COOLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

STANDARD PROCEDURE - COOLANT

LEVEL CHECK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

SPECIFICATIONS

ACCESSORY DRIVE BELT TENSION

. . . . . . . 5

TORQUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

SPECIAL TOOLS

COOLING SYSTEM

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

ACCESSORY DRIVE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

ENGINE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

TRANSMISSION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

COOLING

DESCRIPTION

DESCRIPTION - COOLING SYSTEM

The cooling system components consist of a radia-

tor, electric fan motors, shroud, pressure cap, thermo-
stat, transmission oil cooler, water pump, hoses,
clamps, coolant, and a coolant reserve system to com-
plete the circuit.

DESCRIPTION - HOSE CLAMPS

The cooling system uses spring type hose clamps.

If a spring type clamp replacement is necessary,
replace with the original Mopar

t equipment spring

type clamp.

CAUTION: A number or letter is stamped into the
tongue of constant tension clamps. If replacement
is necessary, use only a original equipment clamp
with matching number or letter (Fig. 1).

Fig. 1 Spring Clamp Size Location

1 - SPRING CLAMP SIZE LOCATION

RS

COOLING

7 - 1