Chrysler RG Voyager. Manual - part 1009

Connect “quick-connect” connection until an audible
“click” is heard. Verify connection by pulling outward
on connection.

(10) Install underbody splash panel.
(11) Install halfshafts and front wheel/tire assem-

blies. (Refer to 3 - DIFFERENTIAL & DRIVELINE/
HALF SHAFT - INSTALLATION)

(12) Lower vehicle.
(13) Install right mount bracket to transaxle (Fig.

96).

(14) Connect gearshift cables to shift levers/cover

assembly (Fig. 97). Install cables into position at
mount bracket and secure with retaining clips.

Fig. 95 Slave Cylinder Removal/Installation

1 - MOUNTING HOLE
2 - SLAVE CYLINDER
3 - ACCESS HOLE
4 - NYLON ANTI-ROTATION TAB
5 - QUICK CONNECT

Fig. 96 Transaxle Right Mount and Bracket

1 - MOUNT BRACKET
2 - BOLT (3)
3 - MOUNT
4 - BOLT (1)

Fig. 97 Gearshift Cables at Transaxle

1 - SELECTOR CABLE
2 - CABLE RETAINER
3 - CABLE RETAINER
4 - CROSSOVER CABLE
5 - MOUNT BRACKET

RS

T850 MANUAL TRANSAXLE

21 - 57

T850 MANUAL TRANSAXLE (Continued)

(15) Install coolant recovery bottle bracket (Fig.

98).

(16) Install coolant recovery bottle to bracket.
(17) Connect

battery

temperature

sensor

and

install battery tray (Fig. 99).

(18) Install battery, hold-down clamp and nut (Fig.

100).

(19) Install battery thermal shield and clutch cable

eyelet (Fig. 101).

(20) Connect battery cables.
(21) Check transaxle fluid and engine coolant lev-

els. Adjust if necessary. (Refer to 21 - TRANSMIS-
SION/TRANSAXLE/MANUAL/FLUID - STANDARD
PROCEDURE)

Fig. 98 Coolant Recovery Bottle Bracket

1 - COOLANT RECOVERY BOTTLE BRACKET
2 - NUT
3 - MOUNT BRACKET

Fig. 99 Battery Tray

1 - BATTERY TRAY

Fig. 100 Battery and Hold-Down Clamp

1 - BATTERY
2 - HOLD-DOWN CLAMP

Fig. 101 Battery Thermal Shield

1 - BATTERY THERMAL SHIELD

21 - 58

T850 MANUAL TRANSAXLE

RS

T850 MANUAL TRANSAXLE (Continued)

SPECIFICATIONS - T850 MANUAL TRANSAXLE

GENERAL SPECIFICATIONS

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Transaxle Type

Constant-mesh, fully synchronized 5-speed with integral

differential

Lubrication Method

Splash oil collected in case passage and oil trough and

distributed to mainshafts via gravity

Fluid Type

ATF+4 (Automatic Transmission Fluid—Type 9602)

GEAR RATIOS

GEAR

RATIO

1st

3.65

2nd

2.05

3rd

1.37

4th

0.97

5th

0.76

Reverse

3.47

Final Drive Ratio

3.77

Overall Top Gear

2.85

INPUT SHAFT

BLOCKER RING WEAR GAP

3rd Gear

0.856-1.539 mm (0.0338-0.0606 in.)

4th Gear

0.762-1.631 mm (0.030-0.064 in.)

GEAR END PLAY

3rd Gear

0.099-0.505 mm (0.004-0.020 in.)

4th Gear

0.048-0.457 mm (0.002-0.018 in.)

INTERMEDIATE SHAFT

BLOCKER RING WEAR GAP

1st Gear

0.66-1.84 mm (0.026-0.072 in.)

2nd Gear

0.66-1.84 mm (0.026-0.072 in.)

5th Gear

0.86-1.54 mm (0.034-0.061 in.)

Reverse

0.77-1.63 mm (0.030-0.064 in.)

GEAR END PLAY

1st Gear

0.091-0.828 mm (0.004-0.033 in.)

2nd Gear

0.051-0.787 mm (0.002-0.031 in.)

5th Gear

0.102-0.762 mm (0.004-0.030 in.)

Reverse

0.066-0.805 mm (0.003-0.0317 in.)

RS

T850 MANUAL TRANSAXLE

21 - 59

T850 MANUAL TRANSAXLE (Continued)

DIFFERENTIAL

DESCRIPTION

METRIC

STANDARD

Differential Turning Torque

2.3-3.4 N·m

20-30 in. lbs.

Side Gear End Play (each side)

0.025-0.152 mm

0.001-0.006 in.

TORQUE SPECIFICATIONS

DESCRIPTION

N·m

Ft. Lbs.

In. Lbs.

Bolt, Differential

Cover-to-Case

54

40

—

Bolt, End Cover-to-Case

28

—

250

Bolt, End Cover

Plate-to-Cover

28

—

250

Bolt, Extension Housing-

to-Case

28

—

250

Bolt, Reverse Idler

Shaft-to-Case

54

40

—

Bolt, Ring Gear-to-

Differential Case

95

70

—

Bolt, Shift Cover-to-Case

28

—

250

Nut, 5th Gear-to-Input

Shaft

262

193

—

Plug, Drain

23

17

—

Screw, Input Bearing

Retainer

12

—

105

Switch, Back-Up Lamp

23

17

—

Vent

7

—

60

SPECIAL TOOLS - T850 TRANSAXLE

Bearing Splitter, P-334

Slide Hammer, C-3752

21 - 60

T850 MANUAL TRANSAXLE

RS

T850 MANUAL TRANSAXLE (Continued)