Гранильное производство. Тарифно-квалификационные характеристики

Гранильное производство. Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Обдирщик алмазов

3-й разряд

Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке полуфабрикатов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней в зоне измерения диаметра под круглые формы бриллиантов массой после обработки от 0,11 до 0,49 карата. Проверка обработанных полуфабрикатов на овальность индикатором часового типа. Просмотр качества обработки с помощью лупы шестикратного и десятикратного увеличения. Подбор оправок для механического и клеевого метода крепления полуфабрикатов под бриллианты круглой формы и крепление алмаза-резца в резцедержатель. Получение и сдача полуфабрикатов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обточного станка и ухода за ним; технологическую оснастку; режущий и измерительный инструмент; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на обточном станке; основы кристаллографии и физические свойства алмазов; нормы потерь; рецептуру клея, его приготовление и правила наклеивания полуфабрикатов в оправки под круглые формы бриллиантов; технические условия на полуфабрикаты; устройство и правила пользования каратными и аналитическими весами.

_ 2. Обдирщик алмазов

4-й разряд

Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточим станке или полуавтомате полуфабрикатов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней в зоне измерения диаметра под круглые формы бриллиантов массой после обработки до 0,10 и от 0,50 до 0,99 карата. Проверка диаметра и высоты пояска полуфабрикатов.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации полуавтомата и ухода за ним; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на полуавтомате; влияние анизотропии твердости алмазов при обработке; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на алмазное сырье.

_ 3. Обдирщик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке или полуавтомате полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней в зоне измерения диаметра массой после обработки от 1,0 до 1,49 карата и со скульптурой граней и дефектами в зоне измерения диаметре массой после обработки до 0,49 карата. Обдирка и доводка полуфабрикатов на обточном станке под фантазийные формы бриллиантов массой после обработки до 0,99 карата. Доводка полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов в процессе огранки и при реставрации всех размерностей. Проверка коэффициента обточки на соответствие заданному. Подбор алмазов-резцов и оправок для обработки и крепления полуфабрикатов механическим или клеевым методом под фантазийные формы бриллиантов.

Должен знать: подналадку обточных станков и полуавтоматов; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов под фантазийные формы бриллиантов; методы обработки алмазов и полуфабрикатов с природными дефектами; правила наклеивания полуфабрикатов для обработки под фантазийные формы бриллиантов; технические условия на бриллианты.

_ 4. Обдирщик алмазов

6-й разряд

Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке или полуавтомате полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней в зоне измерения диаметра массой после обработки от 1,50 карата и выше и со скульптурой граней и дефектами в зоне измерения диаметра массой после обработки от 0,50 карата и выше. Обдирка и доводка полуфабрикатов на обточном станке под фантазийные формы бриллиантов массой от 1,0 карата и выше. Доводка полуфабрикатов под фантазийные формы бриллиантов в процессе огранки и при реставрации всех размерностей. Самостоятельное уточнение технологических переходов и режимов обработки с учетом кристаллографических особенностей обрабатываемых полуфабрикатов.

Должен знать: наладку обточных станков и полуавтоматов; физико-механические свойства алмазов при обработке; режимы обработки полуфабрикатов с природными дефектами.

_ 5. Огранщик алмазов в бриллианты

3-й разряд

Характеристика работ. Огранка и полировка граней верха или низа алмазных полуфабрикатов под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани массой до 0,05 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях. Подготовка ограночного диска и станка к работе. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок в зависимости от размера обрабатываемых полуфабрикатов. Просмотр качества огранки с помощью лупы шестикратного и десятикратного увеличения. Получение и сдача полуфабрикатов со взвешиванием их на каратных или аналитических весах.

Должен знать: устройство, эксплуатацию ограночного станка и правила ухода за ним; технологическую оснастку, режущий и измерительный инструмент; технологию огранки полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на 17 и 33 граней; нормы потерь; технические условия на полуфабрикаты; технологию подготовки ограночного диска к работе; правила пользования каратными и аналитическими весами.

_ 6. Огранщик алмазов в бриллианты

4-й разряд

Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов на ограночном станке с установкой их в ручных ограночных приспособлениях под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани и переогранка их при реставрации с диапазоном массы бриллиантов; семнадцатигранные до 0,04 карата, тридцатитрехгранные до 0,05 карата. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней. алмазных полуфабрикатов с незначительными дефектами на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, 8 - 16 граней низа и верха полуфабриката на робототехнологическом комплексе или на автоматическом манипуляторе всех весовых групп под бриллианты круглой формы. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок для обработки полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани.

Должен знать: устройство, эксплуатацию робототехнологического комплекса, автоматического манипулятора и правила ухода за ними; технологическую оснастку, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

_ 7. Огранщик алмазов в бриллианты

5-й разряд

Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 57 граней и переогранка при реставрации массой до 0,99 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, с применением на рабочем месте манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабриката. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты ступенчатых форм всех размерностей на ограночном станке в ручных приспособлениях и переогранка при реставрации бриллиантов ступенчатых форм массой до 0,99 карата. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты фантазийных форм на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях массой до 0,99 карата. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней алмазных полуфабрикатов со значительными дефектами под бриллианты круглой формы массой после обработки до 0,49 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях или на робототехнологическом комплексе. Предварительная огранка (подшлифовка) алмазных полуфабрикатов под бриллианты фантазийных форм массой после обработки до 0,49 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях. Установка обточенных алмазов в цанги-спутники и зависимости от высоты пояска и его диаметра с помощью контрольно-измерительных приборов. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок для обработки полуфабрикатов в бриллианты круглых на 57 граней, ступенчатых и фантазийных форм огранки.

Должен знать: подналадку ограночного станка, робототехнологического комплекса и автоматического манипулятора, устройств и приспособлений к ним; технологию огранки полуфабрикатов в бриллианты круглой на 57 граней, ступенчатой и фантазийной форм; методы выбора мягкого направления шлифования алмазов; технические условия на бриллианты всех форм огранки.

_ 8. Огранщик алмазов в бриллианты

6-й разряд

Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 57 граней и переогранка при реставрации массой от 1,0 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, с применением на рабочем месте манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабриката. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты фантазийных форм на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях массой от 1,0 карата и выше и переогранка бриллиантов при реставрации ступенчатых форм массой от 1,0 карата и выше и фантазийных форм всех размерностей. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней алмазных полуфабрикатов со значительными дефектами под бриллианты круглой формы массой после обработки от 0,50 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях или на робототехнологическом комплексе. Предварительная огранка (подшлифовка) алмазных полуфабрикатов под бриллианты фантазийных форм массой после обработки от 0,50 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях.

Должен знать: наладку ограночного станка, робототехнологического комплекса, автоматического манипулятора, устройств и приспособлений к ним; технологию огранки под все формы бриллиантов с учетом рациональных методов обработки полуфабрикатов, для изготовления бриллиантов возможно большей массы.

_ 9. Промывщик бриллиантов и алмазов

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка бриллиантов в фарфоровых емкостях кипячением в концентрированной серной кислоте с селитрой и в растворе едкого натрия под вытяжным шкафом, вручную или в полуавтоматических устройствах, промывка их в дистиллированной воде и просушка. Промывка алмазов в ацетоне или гидролизном спирте, вручную или на ультразвуковых установках. Покрытие алмазных полуфабрикатов раствором технической буры. Получение бриллиантов и алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.

Должен знать: состав и правила пользования растворами; инструкцию по промывке бриллиантов и алмазов вручную и с помощью полуавтоматов; правила эксплуатации оборудования и технологической оснастки на промывке бриллиантов и алмазов; правила пользования каратными и аналитическими весами; правила техники безопасности.

_ 10. Разметчик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Определение максимальной плоскости для однократного распиливания алмазов 1-го и 2-го качества всех групп алмазного сырья для получения бриллиантов максимальной массы и нанесение смываемой и несмываемой линии разметки. Изучение кристаллов алмаза с помощью лупы шести- и десятикратного увеличения микроскопа и сортировка их для отправки на технологические операции: распиливание, раскалывание, огранку (подшлифовку). Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.

Должен знать: технические условия на алмазное сырье и полуфабрикаты; технологию разметки и обработки алмазов под круглые формы бриллиантов; кристаллографические свойства алмазов; применяемые формы огранки алмазов в бриллианты; правила пользования контрольно-измерительными приборами каратными и аналитическими весами; правила оформления пакетов и документации; инструкцию по применению и пользованию спецчернилами; правила пользования средствами вычислительной техники.

_ 11. Разметчик алмазов

6-й разряд

Характеристика работ. Определение максимальной плоскости для однократного и многократного распиливания кристаллов алмаза 3-го, 4-го и 5-го качества всех групп алмазного сырья для получения бриллиантов максимальной массы и нанесение смываемой и несмываемой линии разметки. Повторная разметка кристаллов алмаза. Выявление в кристаллах пороков, подлежащих сколу, или выведение пороков на плоскость деления. Просмотр кристаллов с внутренними напряжениями при помощи поляризационного микроскопа и соответствующая разметка их. Разметка по эталонам-образцам и по расчетным параметрам кристалла.

Должен знать: технические условия на бриллианты; технологию обработки алмазов под фантазийные и ступенчатые формы бриллиантов; влияние анизотропии твердости кристаллов алмаза на процесс обработки; методы разметки дефектных алмазов; расчетные методы разметки.

_ 12. Раскольщик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Однократное раскалывание алмазов всех весовых групп кристаллографических форм любой сложности и скалывание слоев роста на поверхности кристаллов с целью придания им технологической формы. Просмотр алмазов на дефектность. Выбор направления раскалывания и плоскости деления, выявление возможности придания кристаллам наиболее правильной геометрической формы, разметка. Подбор и установка в оправках резцов. Закрепление (вклеивание) размеченных алмазов в оправки. Ориентация кристаллов в положение, удобное для раскалывания. Нанесение вручную алмазным резцом риски-засечки на кристаллы. Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.

Должен знать: технические условия на алмазное сырье и полуфабрикаты; основы технологии обработки алмазов в бриллианты круглой формы; технологию однократного раскалывания; технологическую оснастку и инструмент; типы и свойства клеящих и промывочных средств; методы закрепления алмазов в оправках; нормы потерь; правила пользования каратными и аналитическими весами; правила оформления пакетов и документации.

_ 13. Раскольщик алмазов

6-й разряд

Характеристика работ. Многократное раскалывание алмазов всех весовых групп, кристаллографических форм любой сложности с целью удаления слоев роста, включений и трещин и придания кристаллам технологической формы. Просмотр алмазов на дефектность и выбор направлений многократного раскалывания. Разметка плоскостей деления кристалла для получения наиболее правильных полуфабрикатов под круглые, фантазийные и ступенчатые формы бриллиантов. Нанесение риски засечки на кристаллы на лазерной установке. Выявление в кристаллах пороков, подлежащих сколу или выведению на плоскость деления.

Должен знать: технические условия на бриллианты; технологию обработки алмазов в бриллианты ступенчатых и фантазийных форм; технологию многократного раскалывания; основные кристаллографические формы алмазов и влияние анизотропии твердости кристаллов на процесс обработки; устройство, правила эксплуатации лазерной установки и правила пользования контрольно-измерительными приборами, поляризационными и бинокулярным микроскопами.

_ 14. Распиловщик алмазов

3-й разряд

Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов II группы алмазного сырья подгруппы "а" I-го и II-го качества массой от 0,25 до 0,75 карата на многосекционном распиловочном станке. Подбор дисков для подреза и распиливания, закрепление их и смена. Периодическое шаржирование торца диска алмазной пастой. Установка, крепление и ориентация алмаза, наклеенного в оправку и в вилке распиловочной стрелы. Просмотр распиливаемых алмазов в лупу шестикратного и десятикратного увеличения. Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.

Должен знать: устройство, эксплуатацию распиловочного станка и правила ухода за ним; технологическую оснастку, применяемую при распиливании и шаржировании распиловочных дисков; режущий и измерительный инструмент; клеящие вещества и правила наклеивания алмазов; технологию распиливания алмазов на многосекционном распиловочном станке; основы кристаллизации и физические свойства алмазов; технические условия на полуфабрикаты распиливания; нормы потерь; правила пользования каратными и аналитическими весами.

_ 15. Распиловщик алмазов

4-й разряд

Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов I группы алмазного сырья подгруппы "а" I-го и II-го качества массой до 0,15 карата; II группы алмазного сырья подгруппы "а" I-го и III-го качества массой от 0,16 до 0,24 карата и от 0,76 до 0,99 карата; III группы алмазного сырья подгруппы "а" и "б" I-го и II-го качества массой 1,0 карата и выше, подгруппы "в" I-го качества массой от 1,0 карата и выше на многосекционном распиловочном станке; проточка распиловочных дисков на подрез и распиливание в зависимости от распиливаемой массы алмаза. Регулировка шпинделя с распиловочным диском в секции распиловочного станка.

Должен знать: подналадку распиловочного станка; периодичность шаржирования распиловочных дисков; подготовку режущего инструмента; технологию распиливания алмазов с внешними дефектами на многосекционном распиловочном станке; кристаллографические формы алмазов и плоскости их распиливания; марки алмазных порошков, применяемых при распиливании; технические условия на алмазное сырье.

_ 16. Распиловщик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов I группы алмазного сырья подгруппы "а" III качества массой до 0,15 карата, II группы алмазного сырья подгруппы "а" III-го и 17-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата, подгруппы "б" III-го и II-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата, подгруппы "в" I-го и II-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата, III группы алмазного сырья подгруппы "а" 3, 4, 5-го качества массой 1,0 карат и выше, подгруппы "в" 2, 3 и 4 -го качества массой 1,0 карат и выше, подгруппы "г" и "д" 1, 2, 3 и 4-го качества массой 1,0 карат и выше на многосекционном распиловочном станке. Выравнивание распиловочных дисков на подрез и распиливание. Установление режимов оптимального усилия при распиливании. Самостоятельное уточнение и изменение направления распиливания для дефектных кристаллов.

Должен знать: наладку распиловочного станка; режимы распиливания; влияние анизотропии твердости алмазов на процесс распиливания; технологию распиливания алмазов с включениями, трещинами и другими дефектами.

_ 17. Сортировщик алмазов

4-й разряд

Характеристика работ. Предварительная сортировка распиленных, расколотых, подшлифованных и обточенных алмазных полуфабрикатов в зависимости от формы, размера и порочности; выделение дефектных полуфабрикатов. Поштучный замер диаметра полуфабриката с помощью контрольно-измерительных приборов.

Просчет полуфабрикатов, объединение их и взвешивание на каратных или аналитических весах, оформление пакетов и документации.

Должен знать: технические словия на алмазное сырье и полуфабрикаты; виды дефектов; устройство и правила пользования индикатором, штангенциркулем, лупой, каратами и аналитическими весами; правила оформления документации на предварительную сортировку полуфабрикатов.

_ 18. Сортировщик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка распиленных, расколотых, подшлифованных и обточенных алмазных полуфабрикатов по технологическим индексам и параметрам с целью направления их на последующие технологические операции для обработки в бриллианты круглой, фантазийной и ступенчатой форм огранки. Задание параметров на обработку полуфабрикатов с помощью счетных, оптических и контрольно-измерительных приборов. Подбор полуфабрикатов в партии по весовым группам и диаметрам с учетом разновеса, маркировки партий.

Должен знать: технологию сортировки алмазных полуфабрикатов и их обработку на технологических операциях; основы кристаллографии и физические свойства алмазов; влияние анизотропии твердости алмазов на процессы обработки алмазов; виды пороков, их влияние на процессы обработки алмазов в бриллианты; устройство и правила пользования поляризационным и бинокулярным микроскопами, счетно-вычислительной техникой; технологическую оснастку, применяемую при сортировке алмазов.

_ 19. Сортировщик алмазов

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка алмазного сырья под бриллианты круглой, фантазийной и ступенчатой форм огранки. Просмотр алмазов на наличие внутренних напряжений, замер параметров кристаллов, исследование формы и дефектности алмазов, выбор оптимальных вариантов раскроя и направление алмазов на разметку. Отбраковка алмазов, непригодных к обработке. Подбор партии алмазов по весовым группам.

Должен знать: технологию сортировки алмазного сырья и технологию обработки алмазов в бриллианты круглой, фантазийной и ступенчатой форм; геометрические параметры бриллиантов; расцветку алмазов и влияние ее на качество бриллиантов; способы выведения пороков; технические условия на бриллианты.

_ 20. Сортировщик бриллиантов

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка бриллиантов круглой формы на 17 граней массой до 0,04 карата, на 33 грани массой до 0,05 карата, на 57 граней массой до 0,29 карата по весовым группам, дефектности и цвету. Определение качественных характеристик на бриллианты и соответствующих цен на них согласно прейскуранту. Взвешивание бриллиантов на каратных и аналитических весах. Оформление пакетов и документации с рассортированными и оцененными бриллиантами.

Должен знать: технические условия и прейскурант оптовых цен на бриллианты круглой формы; зависимость цен от массы, цвета, дефектности и форм бриллиантов; основы кристаллографии и минералогии, физические, химические и механические свойства алмазов; технологию оценки бриллиантов круглой формы; технологическую оснастку и приборы, применяемые на оценке бриллиантов круглой формы; устройство и правила пользования каратными и аналитическими весами, поляризационным и бинокулярным микроскопами; основы технологии обработки алмазов в бриллианты.

_ 21. Сортировщик бриллиантов

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка бриллиантов круглой формы на 37 граней массой 0,30 карата и выше, бриллиантов фантазийных и ступенчатых форм всех размерностей по весовым группам, дефектности и цвету. Проверка геометрических параметров бриллиантов на специальном гониометрическом приборе. Установление качественных характеристик на бриллианты и соответствующих цен на них согласно прейскуранту. Определение экономической целесообразности переогранки для устранения дефектов в бриллиантах. Отбор бриллиантов всех форм огранки и весовых групп на экспорт с учетом качественных характеристик и оптического эффекта (игры бриллиантов).

Должен знать: технические условия и прейскурант оптовых цен на бриллианты фантазийной и ступенчатой форм огранки; виды дефектов и способы их удаления; геометрические параметры и их влияние на оптические свойства бриллиантов, требования к бриллиантам, отбираемым для поставок на экспорт; технологию оценки бриллиантов фантазийной и ступенчатой форм огранки; технологическую оснастку и применяемые приборы для оценки бриллиантов фантазийных и ступенчатых форм.

_ 22. Установщик алмазов

2-й разряд

Характеристика работ. Установка и наклеивание размеченных алмазов на оправки и приспособления при помощи специального клея или клеящей массы. Получение алмазов и их взвешивание на каратных или аналитических весах. Подбор оправок в соответствии с размерами кристаллов. Приготовление клеящей массы. Центровка и устранение перекосов кристаллов в оправках, сушка их в сушильном шкафу.

Должен знать: рецептуру клея, клеящей массы и их приготовление; оборудование и оснастку, применяемую при наклеивании и установке; плоскости распиливания и обработки природных алмазов; эксплуатацию электронагревательных приборов; правила пользования каратными и аналитическими весами; инструкции по наклеиванию алмазов.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|п/п| помещенных в настоящем | зон |действовавшим выпускам и | зон |выпуска| наименование |

| | | дов | 1969, 1975 гг. | дов | | |

|———|———————————————————————————|———————|—————————————————————————|———————|———————|———————————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1 |Обдирщик алмазов | З-6 |Обдирщик алмазов | 3 - 6 | 65 |Гранильное |

| 2 |Огранщик алмазов в| 3 - 6 |Огранщик алмазов в| 3 - 6 | 65 | То же |

| 3 |Промывщик бриллиантов и| 2 |Промывщик бриллиантов и| 2 | 65 | -"- |

| 4 |Разметчик алмазов | 5 - 6 |Разметчик алмазов | 5 - 6 | 65 | -"- |

| 5 |Раскольщик алмазов | 5 - 6 |Раскольщик алмазов | 5 - 6 | 65 | -"- |

| 6 |Распиловщик алмазов | 3 - 5 |Распиловщик алмазов | 3 - 5 | 65 | -"- |

| 7 |Сортировщик алмазов | 4 - 6 |Сортировщик-кристаллограф| 5 - 6 | 65 | -"- |

| | | |—————————————————————————|———————|———————|———————————————|

| | | |Комплектовщик партий| 4 | 65 | -"- |

| 8 |Сортировщик бриллиантов | 5 - 6 |Сортировщик-оценщик | 5 - 6 | 65 | -"- |

| 9 |Установщик алмазов | 2 |Установщик алмазов | 2 | 65 | -"- |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

|п/п| действовавшему выпуску и | зон | действующим выпускам и | зон |выпуска| наименование |

| | гг. | дов | | дов | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1 |Комплектовщик партий| 4 |Сортировщик алмазов | 4 - 6 | 65 |Гранильное |

| 2 |Наклейщик камней | 1 - 2 |Наклейщик вставок для| 1 - 2 | 65 |Ювелирная |

| 3 |Обдирщик алмазов | 3 - 6 |Обдирщик алмазов | 3 - 6 | 65 |Гранильное |

| 4 |Огранщик | 1 - 5 |Огранщик вставок для| 1 - 5 | 65 |Ювелирная |

| 5 |Огранщик алмазов в| 3 - 6 |Огранщик алмазов в| 3 - 6 | 65 |Гранильное |

| 6 |Подборщик, камней | 3 - 4 |Подборщик камней | 3 - 4 | 65 |Ювелирная |

| 7 |Промывщик бриллиантов и| 2 |Промывщик бриллиантов и| 2 | 65 |Гранильное |

| 8 |Разметчик алмазов | 5 - 6 |Разметчик алмазов | 5 - 6 | 65 | То же |

| 9 |Раскольщик алмазов | 5 - 6 |Раскольщик алмазов | 5 - 6 | 65 | -"- |

|10 |Распиловщик алмазов | 3 - 5 |Распиловщик алмазов | 3 - 5 | 65 | -"- |

|11 |Сортировщик-кристаллограф | 5 - 6 |Сортировщик алмазов | 4 - 6 | 65 | -"- |

|12 |Сортировщик-оценщик | 5 - 6 |Сортировщик бриллиантов | 5 - 6 | 65 | -"- |

|13 |Установщик алмазов | 2 |Установщик алмазов | 2 | 65 | -"- |

содержание .. 249 250 251 ..