80. Оператор установок изготовлениястеклопластиковых конструкций

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на специальных установках с пультом управления, не оборудованных автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки (подготовки оснастки, нанесения разделительного и декоративного покрытия, пропитки, укладки стеклоткани, камер полимеризации, гидросъема, заполнения отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного боксов, испытания корпусов наливом и др. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале. Руководство операторами более низкой квалификации.

81. Оператор установок изготовления

стеклопластиковых конструкций

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на агрегатах с программным управлением, оборудованным автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственный журнал. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; устройство оборудования; физико - химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации; принцип работы автоматических электронных мостов с различными типами регуляторов (трехпозиционные, электрическое регулирование с пневматическим, изотропным, реостатным задатчиками и др.). Требуется среднее специальное образование.

82. Оплетчик стекложгутов

1-й разряд

Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, сеткой из специальных ниток вручную.

Должен знать: способы оплетки рамок, требования к качеству оплетки, технические условия на вырабатываемые изделия, приемы оплетки.

83. Оплетчик стекложгутов

2-й разряд

Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, металлической проволокой на станках, или оплетка стекложгутов нитками и бумажной лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки. Заправка нити и бумажной ленты. Чистка и уход за станком.

Должен знать: способы оплетки рамок; требования к качеству оплетки; устройство оплеточного станка; технические условия на вырабатываемые изделия; приемы оплетки стекложгута.

84. Перемоточник стеклоткани

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к прошиву на вязально - прошивных машинах; распаковка рулонов стеклоткани, перемотка ее с деревянного валика на товарный валик (металлический), подача перемотанного рулона стеклоткани на вязально - прошивную машину для прошива, помощь вязальщице при заправке стеклоткани на транспортер прошивной машины. Промер стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины, соответствующие государственному стандарту и техническим условиям, перематывание с товарного валика на деревянный. Проверка качества стеклоткани по внешнему виду. Заготовка мешковины для упаковки. Упаковка стеклоткани, маркировка.

Должен знать: общую схему технологического процесса дублирования и прошива стеклоткани; устройство и работу мерительного стола; основные свойства стеклоткани; требования, предъявляемые государственным стандартом к стеклоткани; виды пороков стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки, соответствующие государственному стандарту, порядок заполнения маркировочных талонов; приемы работ.

85. Плавильщик стекловолокна

4-й разряд

Характеристика работ. Плавление шихты на электродуговой печи специального агрегата для выработки высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Распределение засыпной шихты по поверхности расплава в электродуговой печи с помощью гребка, ведение плавки шихты. Извлечение обломков электродов из расплава и загустевшей массы расплава, контроль гарнисажа печи, глубины расплава, перепуск электродов, очистка механизмов электропечи. Контроль за работой механизмов и коммуникаций печи и регулирование их работы. Определение готовности расплава к раздуву.

Должен знать: режим плавки; технологический процесс плавления; устройство и принцип работы оборудования электродуговой печи; схему силового оборудования электродуговой печи; правила управления печью; характеристику сырьевых материалов, электродов; правила безопасной работы.

86. Подклейщик стекловолокнистых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса подклеивания стекловолокнистых материалов. Наблюдение за работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой стеклоткани смолой. Регулирование скорости верхнего и нижнего транспортеров конвейера, температурного режима в сушильной камере. Регулирование работы узла автоматической резки плит. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы выполнения работ.

87. Прикатчик напыленных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий небольших габаритов и простой конфигурации сложных изделий под руководством прикатчика более высокой квалификации. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Мытье и сушка валиков.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, виды армирующих материалов, состав связующего.

Примеры работ.

Крышка, секции плоские, слань, пластины - прикатка.

88. Прикатчик напыленных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий сложной конфигурации. Подбор прикаточных валиков в зависимости от конфигурации изделий. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Устранение дефектов на напыленных конструкциях.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, правила определения толщины прикатанного слоя; влияние влажности и процентного содержания замасливателя на процесс прикатки и качество изделия.

Примеры работ.

Корпуса мелких судов, корпуса обтекателей, палубы мелких судов, полотнища плоские, выгородки и др. - прикатка.

89. Прикатчик напыленных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий особо сложной конфигурации. Вычерчивание несложных геометрических построений с простым сопряжением для контроля прикатки. Ручная подпрессовка в особо сложных конструкциях. Руководство прикатчиками более низкой квалификации.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; свойства связующего; условия пропитки армирующих материалов; правила определения толщины прикатанного слоя; правила чтения чертежей.

Примеры работ.

Корпуса, рубки, надстройки, секции корпуса - прикатка.

90. Пропитчик

1-й разряд

Характеристика работ. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором под руководством пропитчика высшего разряда. Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Чистка оборудования от связующего.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.

91. Пропитчик

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление связующего раствора. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением правильного расположения волокон и подачи их на карусель. Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора. Наблюдение за качеством пропитки. Чистка оборудования от связующего.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; свойства и способы приготовления связующего; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.

92. Пропитчик

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка пропиточного стола к работе, раскрой целлофана, укладка его на стол. Нанесение связующего равномерным слоем на нижний целлофан, укладка слоев стеклохолста на целлофан со связующим, нанесение связующего равномерным слоем на стеклохолст, укладка верхнего слоя целлофана и образование пакета при помощи механизмов или вручную.

Должен знать: физико - химические свойства применяемых материалов и сырья; технические требования на сырье и готовую продукцию; виды, причины брака и меры их устранения; способы и технологию пропитки стеклохолста.

93. Раздельщик жгутов стекловолокна

2-й разряд

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных геометрических размеров по разметке, приготовление размачивающих растворов. Изготовление стандартных стекловолоконных изделий для передачи света. Изготовление и надевание оболочки на изготовляемые световоды.

Должен знать: назначение и механические свойства жгутов и заготовок; правила и приемы раскола и обработки жгутов, правила приготовления размачивающих растворов; способы изготовления, правила и приемы надевания оболочек на световоды.

94. Раздельщик жгутов стекловолокна

3-й разряд

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Приготовление клеящих композиций. Изготовление стандартных изделий для передачи изображения. Запись характеристик качества жгутов в технологическом журнале.

Должен знать: оптические свойства и характеристики жгутов; правила приготовления клеящих композиций и их свойства; технические условия на жгуты; устройство микрометра.

95. Раздельщик жгутов стекловолокна

4-й разряд

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью приспособлений на механических станках и приспособлениях до заданных геометрических размеров по разметке. Сборка световодов в блоки и пропитка их смолами. Изготовление световодов с малой разрешающей способностью из стекловолоконных лент. Маркировка световодов.

Должен знать: назначение и устройство распиловочных станков и приспособлений; зависимость фактических характеристик от характера укладки волокон в жгуте; оптические свойства стекловолоконных лент, назначение и устройство микроскопа.

96. Раздельщик жгутов стекловолокна

5-й разряд

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью приспособлений на механических станках и приспособлениях до заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Изготовление нестандартных изделий из стекловолоконных элементов. Изготовление световодов с высокоразрешающей способностью из стекловолоконных лент. Изготовление различных изделий повышенной сложности.

Должен знать: основные понятия об оптике световодов; условия применения световодов в составе изделий; зависимость свойств световодов от материала, свойств и вида волокна, от технологических режимов и приемов изготовления стекловолокна и изделий из него.

97. Размотчик стеклонити

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций под руководством размотчика более высокой квалификации при размотке стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Чистка машин, смазка колец.

Должен знать: устройство размоточной машины; правила обслуживания машины; причины возникновения брака и обрывности; приемы размотки нити.

98. Размотчик стеклонити

4-й разряд

Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Замена бегунков. Съем и сдача готовой продукции.

Должен знать: устройство размоточной машины; конструкцию клеянки и правила ее обслуживания; виды и свойства разматываемой стеклонити, виды брака при размотке, причины возникновения брака и обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров, способы их сокращения, приемы размотки нити.

99. Размотчик стеклонити

5-й разряд

Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и кручение на размоточно - крутильных машинах с автоматическим регулированием технологического процесса. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Чистка машины, смазка колец, замена бегунков, съем и сдача готовой продукции.

Должен знать: назначение и устройство размоточно - крутильных машин с автоматическим регулированием технологического процесса; технологические параметры заправки машины, конструкцию клеянки; правила обслуживания машин, виды и свойства разматываемой стеклонити; виды брака при размотке; причины возникновения брака и обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров, способы их сокращения, приемы размотки нити, назначение и принцип действия системы автоматического регулирования технологического процесса; правила управления машиной и пользования контрольно измерительными приборами; режим ухода за оборудованием.

100. Раскладчик стекловолокна

2-й разряд

Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для стекломатов по шаблону и транспортировка их на прошивку.

Должен знать: правила раскладки и резки стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера.

101. Раскладчик стекловолокна

3-й разряд

Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна с точностью до 1 мм по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для сепараторных пластин и опрыскивание их водой, доставка рамок, оплетенных нитками или проволокой. Раскладка заготовок на раму и транспортировка их на пропитку.

Должен знать: правила раскладки, растяжки и резки стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера; технические условия на стеклосепараторы.

102. Раскройщик стекловолокнистых материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона на полотнища определенной длины согласно картам раскроя с применением простого режущего инструмента (линейки, ножа, ножниц). Предварительная сушка стекломатериалов в сушильных камерах.

Должен знать: приемы раскроя и размотки; сорта стекломатериалов; правила пользования шаблонами, линейкой, лекалами.

Примеры работ.

1. Листы зашивок, крышки и другие изделия простой конфигурации, раскрой рулона стеклоткани для формования.

2. Полосы стеклоткани для приформовок - раскрой.

103. Раскройщик стекловолокнистых материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов согласно картам раскроя по чертежам и шаблонам с применением режущего пневматического инструмента для изготовления несложных изделий, конструкций.

Должен знать: назначение применяемого материала; правила рационального раскроя стекломатериалов; приемы раскроя; правила чтения простых чертежей; правила хранения стекломатериалов.

Примеры работ.

1. Корпус катера - раскрой стеклоткани.

2. Переборка - раскрой стеклоткани.

3. Приформовочные полосы под углом 45°, 135° - раскрой.

104. Раскройщик стекловолокнистых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона или полотна стеклоткани для изготовления корпусных деталей сложной конфигурации по чертежам и шаблонам с плаза или снятым по месту с применением пневматического инструмента и ленточной пилы.

Должен знать: правила чтения чертежей средней сложности; приемы раскроя, способы раскроя стекломатериалов, сроки годности хранения стекломатериалов, процент влажности стекломатериала; технологию изготовления изделий из стеклопластиков.

Примеры работ.

Выгородки, комингсы, лодки, надстройки, рубки, цистерны

раскрой.

105. Раскройщик стекловолокнистых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов и наполнителей (стекложгут, стекловата, стеклорогожка и др.) для особо сложных корпусных конструкций со снятием размеров по месту с применением соответствующего режущего инструмента. Составление карт рационального раскроя или схем рационального размещения полотен. Ведение учета расхода материалов, руководство раскройщиками более низкой квалификации и учет их работы.

Должен знать: правила чтения сложных чертежей, приемы рационального раскроя, правила составления карт размещения полотен стеклоткани в пределах контура изделия (конструкции).

Примеры работ.

Изделия сложные и крупногабаритные: корпуса и палубы, надстройки, секции днищевые - раскрой.

106. Резчик стекловолокнистых

и стеклопластиковых материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Резка стекложгутов на пачки (диполи) заданного размера на маятниковых и фрезерных станках. Калибровка пачек. Укладка пачек в ящики и передача их на взвешивание. Мелкий ремонт и наладка станков. Обрезка кромок листового стеклопластика при помощи механического ножа, ножниц и других приспособлений.

Должен знать: основные свойства стекложгутов и листовых стеклопластиков; устройство станков для резки жгута и приспособлений для обрезки кромок листового стеклопластика; приемы резки.

107. Резчик стекловолокнистых

и стеклопластиковых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Резка стекложгута, листового стеклопластика, рулонного материала из каолинового состава. При резке стекложгута на установке изготовления гофрированных листовых стеклопластиков - заправка шпулярника бобинами и дозатора тальком; установка узла резки на заданный режим; регулирование поступающего количества измельченного стекложгута и наблюдение за равномерным распределением его в стеклохолсте. При резке листового стеклопластика при помощи ножа, ножниц и других приспособлений соблюдение заданных размеров листов, сортировка нарезанных листов, взвешивание и подача их на дальнейшую обработку. При резке рулонного материала из каолинового состава - наблюдение за углом резки, регулирование поступления готовой продукции с приемного конвейера; определение технических характеристик рулонного материала с помощью приборов. Взвешивание продукции и ее упаковка. Взвешивание цилиндров, подбор их по весу, закрепление цилиндров в бобинодержателях, нарезка бобин, снятие фаски, срез стекловолокна с бобин, шлифовка бобин. Чистка оборудования и смазка трущихся частей.

Должен знать: физико - химические свойства стекложгута и основные свойства стеклопластика и рулонного материала; технические параметры непрерывной резки стекложгута и распределение его в стеклохолст; устройство и принцип работы механизмов узла резки стекложгута, рулонного материала или приспособлений для резки листового стеклопластика; правила регулирования механизма распределения стекложгута в стеклохолст; технологические требования к стекложгуту и тальку рулонного материала из каолинового состава; сортность и размеры листового стеклопластика; требования, предъявляемые к качеству резки; правила пользования мерительными инструментами.

108. Сборщик лент

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка лент в определенной последовательности по определенным размерам, заполнение картонных коробочек галетами, сборка их в бандероли. Укладка галет из металлизированного стекловолокна в бумажные ленты согласно техническим условиям. Точная раскладка волокна на определенные количества диполей и сборка их в контейнеры, свертывание лент и сдача их на контроль.

Должен знать: правила пользования измерительными приборами и их устройство; технические условия на все виды комплектуемых изделий; требования, предъявляемые к сборке лент, коробочек, бандеролей, контейнеров, технологию производства изделий из лент, их нормали, государственные стандарты на основные и вспомогательные материалы, идущие на изготовление лент.

109. Спекальщик стекловолокна

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжима стекловолоконных заготовок под руководством спекальщика более высокой квалификации. Подготовка пресс - форм, пресс - печей и печей отжига. Наблюдение за работой приборов.

Должен знать: температурные режимы спекания и отжига; правила подготовки пресс - форм, пресс - печей отжига к работе; назначение и основные сведения о пресс - формах, пресс - печах и печах отжига.

110. Спекальщик стекловолокна

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в невакуумной пресс - печи. Отжиг стекловолоконных заготовок. Регулирование температурного режима. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно - измерительных приборов. Вытяжка фоконов из стекловолокнистых штабиков.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно - измерительных приборов; технологический процесс спекания и прессования стекловолоконных заготовок; физико - химические и технологические свойства спекаемых заготовок.

Примеры работ.

1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром до 60 мм - спекание, отжиг.

2. Фоконы диаметром до 20 мм - вытяжка.

111. Спекальщик стекловолокна

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи. Контроль и регулирование параметров технологического режима. Ведение процесса прожига готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ.

1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром свыше 60 мм - спекание, отжиг.

2. Пластины волоконно - оптические - прожиг.

3. Фоконы диаметром свыше 20 мм - вытяжка.

112. Спекальщик стекловолокна

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания световодов в специальных пресс - печах с программным управлением. Сборка образца в пресс - форме. Подготовка разделительного станка для резки. Резка изделий на малые образцы. Приготовление абразивного раствора для шлифовки. Подшлифовка торцов пластин.

Должен знать: технологический процесс спекания; устройство оборудования обслуживаемого участка; зависимость качества готового изделия от режимов обработки; основы вакуумной техники.

113. Съемщик оптических характеристик

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно - оптических пластин и жгутов под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка и закрепление изделий, фокусировка микроскопа на нужную поверхность изделия. Включение приборов и установок в сеть и выключение их. Запись оптических характеристик в паспорт изделия.

Должен знать: назначение и применение световодов; краткие механические и оптические характеристики стекловолоконных изделий; принцип работы используемых приборов и установок.

Примеры работ.

1. Жгуты, пластины - измерение размеров жил и прослоек.

2. Жгуты - испытание на минимальный радиус.

3. Жгуты, пластины - определение разрешения.

4. Пластины - подсчет количества дефектов.

114. Съемщик оптических характеристик

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно - оптических пластин, жгутов и волокон. Поднастройка приборов и установок, используемых в работе. Выбор зоны измерения и расчет оптических характеристик. Определение цены деления окуляр - микрометра или сетки окуляра при смене объектива. Включение источников питания высокого напряжения.

Должен знать: основы электротехники, геометрической оптики и оптики световодов; устройство и правила поднастройки используемых приборов и установок.

Примеры работ.

1. Волокна одножильные и многожильные - определение предела прочности.

2. Жгуты и пластины - измерение общего и спектрального светопропускания.

3. Пластины - измерение искажения изображения прямой линии.

4. Пластины - измерение размера изображения прямой линии.

115. Съемщик оптических характеристик

4-й разряд

Характеристика работ. Снятие оптических характеристик с настройкой используемых приборов и установок по требуемым режимам. Установка и выверка изделий в приспособлениях. Определение вакуумной плотности и электрической прочности волоконно оптических пластин. Осмотр, чистка и замена отдельных деталей галиевого течеискателя. Запись светового сигнала на фотопластинку и его расшифровка.

Должен знать: способы проверки, установки и настройки оптических приборов и установок на заданную точность; способы фотографирования изделий с помощью микроскопа; основы фотометрии, принципиальные электрические схемы используемых приборов и установок.

Примеры работ.

1. Жгуты и пластинки - определение индикатрисы светопропускания и разрешения в белом монохроматическом свете.

2. Пластины - определение частотно - контрастных характеристик и структурного шума.

116. Съемщик стеклопластиковых

и стекловолокнистых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание группы размоточных или крутильных машин. Подготовка машин, тары, патронов, катушек к снятию съема. Снятие с веретен наработанных паковок. Насадка на веретена патронов и катушек. Отводка снятой стеклопряжи. Ликвидация обрывов, возникших при снятии съема, и пуск машины. Снятие подметок с веретен. Участие в заправке и перезаправке машины. При необходимости помощь размотчику и крутильщику в смене ставки, ликвидации обрывов стеклопряжи и уходе за машиной. Смазка колец. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Съем изделий с оснастки вручную или при помощи инструментов и приспособлений. Разборка и сборка несложных форм изделий, конструкций. Съем с конвейера, относка и укладка изделий из стекловолокна. Сортировка продукции по видам. Выявление дефектов продукции.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой стеклопряжи; правила снятия и заправки съемов, рабочие приемы размотчика или крутильщика, режим ухода за машиной; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий (клинья, ломики); приемы съема изделий; технические условия на стеклопластиковые изделия; правила хранения стеклопластиковых изделий; ассортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна; государственные стандарты и технические условия на полуфабрикат и готовые изделия.

Примеры работ.

Банки, бракеты, кнехты, листы, пластины, профили прямые, рымы, утки - съем с оснастки.

117. Съемщик стеклопластиковых

и стекловолокнистых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Разборка и сборка сложных форм изделий, конструкций.

Должен знать: приемы съема изделий, технические условия на съем изделий; принцип действия систем гидросъема; правила стропки и перемещения крупногабаритных изделий в стеллажи или стапель кондуктора.

Примеры работ.

Выгородки, комингсы дверей, корпуса, палубы, рубки и надстройки, фундаменты, цистерны - съем с оснастки.

118. Ткач

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка простых стеклянных тканей, сеток и лент на челночных и бесчелночных ткацких и лентоткацких станках. Зарядка и смена челноков. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей. Подклейка оборвавшихся нитей основы и заводка их в ламели, глазки галев и бердо. Ликвидация отрывов и разработка пороков ткани. Обработка станка после заправки основы. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономичное использование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани подклейка расщепления одиночных нитей, основы, сбор заработанного пуха в нити основы, ликвидация закрещенности. Регулирование натяжения нитей основы. Контроль качества поступивших основ и утка. Срезка ткани и установка товарного валика. Подклейка ткани к товарному валику. Установка уточных паковок на бесчелночных ткацких и лентоткацких станках. Контроль за установленным режимом и качеством чистки и смазки станков. Уход за рабочим местом, чистка и обмахивание станков.

Должен знать: устройство ткацких и лентоткацких станков, работу и взаимодействие его отдельных узлов и механизмов; ассортимент и заправку полотняного переплетения, пороки ткани и ленты, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; определения класса тканей, линейную плотность нитей; виды и нормы отходов и меры их сокращения; рациональные рабочие приемы; маршруты обслуживания ткацких станков.

Примеры работ.

1. Сетки стеклянные строительные.

2. Ткани стеклянные типа Т-23.

3. Ленты стеклянные марки ЛЭСБ-0,25.

119. Ткач

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка сложных стеклянных тканей, сеток и лент электротехнического, конструкционного и других назначений на челночных и бесчелночных ткацких и лентоткацких станках всех систем и конструкций с применением комплексных стеклянных крученых и малокрученых нитей и ровингов. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей. Подклейка оборвавшихся нитей основы и заводка их в ламели, глазки галев и бердо. Ликвидация отрывов и разработка пороков ткани. Обработка станка после заправки основы. Выполнение работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани. Регулирование натяжения нитей основы. Контроль качества основ и утка. Чистка и обмахивание станков. Руководство ткачами более низкой квалификации.

Должен знать: устройство ткацких и лентоткацких станков, работу и взаимодействие его узлов и механизмов, ассортимент и заправочный расчет тканей и ленты; виды переплетений и проборки; требования, предъявляемые к стеклотканям и стеклолентам по внешнему виду; физико - механические свойства стеклянных тканей и лент.

Примеры работ.

1. Ткани стеклянные типа Т-13; Э3-200; Э3-250; Э-125.

2. Ткани стеклянные из ровинга.

3. Ткани стеклянные марки Э4/1-46.

4. Ленты стеклянные марки ЛЭС-010, ЛЭС-0,15, ЛЭС-0,20, ЛЭСБ-0,10, ЛЭСБ-0,15, ЛЭСБ-0,20.

120. Ткач

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка сложных стеклянных тканей и лент со специальными требованиями по государственному стандарту и техническим условиям из высокопрочных, кремнеземных, полых, кварцевых, металлизированных нитей, стеклянных тканей электротехнического и конструкционного назначения, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках, на станках "Рюти", оснащенных дополнительными устройствами по намотке утка, на станках с машинами Жаккарда, на прямых замасливателях, со сложными переплетениями: декоративных, многослойных, контурно - профильных, стеклопроволочных.

Ликвидация отрывов и разработка пороков ткани. Устранение мелких разладок в работе челнока и ткацкого станка, смена отдельных галев, арката на станках с машинами Жаккарда - надвязка арката, контроль за последовательностью карт на призмах, восстановление раппорта переплетения согласно заправочному расчету и насечке карт. Руководство ткачами более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, взаимодействие узлов ткацких и лентоткацких станков, станков с машиной Жаккарда и контрольно профильных заготовок; ассортимент, метод расчета заправочных параметров стеклянной нити; виды переплетений, проборок; пороки стеклолент и стеклотканей, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; виды и нормы технологических потерь, меры их сокращения; рациональные рабочие приемы, маршруты обслуживания оборудования.

Примеры работ.

1. Ткани стеклянные типа А-1, А-2, ТСУ-8/3, Т, ЛА, КС-11-ЛА.

2. Ткани стеклянные типа Э-25, Э-30, Э-60, Э-80, Э-100, Т-10, Т-14, Т-11.

3. Ткани электроизоляционные толщиной от 0,025 до 0,18 мм.

4. Ткани конструкционные сатинового переплетения.

5. Ткани стеклянные авиационные.

6. Ткани радиотехнические, фильтровальные.

7. Ленты стеклянные марок КЛ-11, ЛФС-0,6, ЛСК-ВМ-0,1, ЛЭС-0,06х20-80, ЛЭС-0,08, ЛЭ-ВМП.

121. Укладчик стеклонити в изделия

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий. Размачивание, распрямление и закрепление образца на установке. Приготовление компонентов для смачивающих растворов.

Должен знать: назначение и принцип действия установки для укладки волокна, правила и приемы укладки стеклонитей в изделия.

Примеры работ.

Заготовки, предназначенные для передачи света длиной до 1 м, изображения до 0,5 м - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка.

122. Укладчик стеклонити в изделия

3-й разряд

Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности. Приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации. Регулирование подачи смачивающих растворов. Ведение записей в технологическом журнале. Пользование дистиллятором.

Должен знать: оптические характеристики стекловолоконных изделий; способы приготовления растворов и определение их концентрации; назначение, устройство и принцип работы дистиллятора.

Примеры работ.

Заготовки, предназначенные для передачи света длиной свыше 1 м и изображения свыше 0,5 м, - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка.

123. Укладчик стеклонити в изделия

4-й разряд

Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий. Наладка механизма для укладки стекловолокна. Обслуживание ионообменной установки для очистки воды. Регенерация ионообменной установки.

Должен знать: зависимость качества заготовок от процесса укладки и геометрических размеров волокна, устройство ионообменной установки и способ ее регенерации; правила наладки механизмов для укладки стекловолокна.

124. Установщик стеклоплавильных сосудов

5-й разряд

Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платино - родиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины.

Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам, свойства керамических материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.

125. Установщик стеклоплавильных сосудов

6-й разряд

Монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим. Монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей, а также опытно - экспериментальных сосудов.

Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам; свойства керамических материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.

При монтаже, демонтаже, ремонте, установке, обслуживании холодильника и выводе высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим требуется среднее специальное образование.

126. Установщик фильерных пластин

4-й разряд

Характеристика работ. Смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей. Проведение подготовительных работ для смены фильерных пластин. Снятие отработанных и установка новых пластин.

Должен знать: устройство стеклоплавильных печей; правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах.

127. Формовщик разделительных и декоративных слоев

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных покрытий (протирка, обезжиривание бензином). Нанесение разделительного и декоративного слоя заданной толщины на оснастку несложной конфигурации при помощи поролона, кисти, пульверизатора и спецустановки.

Должен знать: приемы нанесения разделительного и декоративного покрытия; состав и соотношение разделительных декоративных слоев; требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности оснастки; определение степени готовности разделительных и декоративных слоев; правила пользования инструментом.

Примеры работ.

Банки поперечные, выгородки, крышки, набор несложного корпуса, оснастка для изготовления пластины, палубы прогулочной лодки, профили угловые, тавровые, ящики аккумуляторные - нанесение разделительного и декоративного слоя.

128. Формовщик разделительных и декоративных слоев

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных слоев. Нанесение разделительного и декоративного слоя заданной толщины на оснастку сложной конфигурации с люлек и подмостей при помощи кисти, пульверизатора, спецустановки. Устранение дефектов на оснастке. Наладка и регулировка распылительного устройства.

Должен знать: типы пульверизаторов; приемы нанесения разделительного и декоративного слоя на оснастку с любого положения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки; определение степени готовности разделительного и декоративных слоев; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; способы устранения дефектов на изделиях.

Примеры работ.

Надстройки, оснастка для изготовления корпуса наружных и внутренних сосудов, палубы, рубки, фундаменты - нанесение разделительного и декоративного слоя.

129. Формовщик стеклопластиковых изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка рабочей поверхности оснастки (очистка от грязи, остатков разделительного слоя, связующего, мытье оснастки). Предварительная пропитка стеклоткани вручную. Мытье горячей водой инструментов и посуды, применяемых при формовании. Сушка их в сушильном шкафу.

Должен знать: порядок и приемы выполнения работ, назначение и состав связующего, виды стеклонаполнителей, назначение разделительного и декоративного слоев.

130. Формовщик стеклопластиковых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным, под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного декоративного покрытия по заданной рецептуре. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Приформовка несложного набора. Прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Равномерное распределение связующего на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.

Должен знать: процесс формования и приформовки изделия, назначение обжимного устройства при вакуумном формовании, свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей, соотношение разделительного и декоративного слоя, виды клеев (эпоксидных компаундов) и их применение, требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки, правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев, технические условия на готовую продукцию, правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

1. Банки кормовые, воздушные ящики, киль, переборки, корпуса обтекателей, коробки, патрубки, полотнища плоские, корпуса прогулочных лодок, носовые, поперечные выгородки, профили угловые и тавровые, ветроловы, палубы прогулочных лодок и др. - формование контактным методом.

2. Детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители - формование контактным методом.

3. Детали дельных вещей, втулки, направляющие, полки и уголки - формование контактным методом.

4. Пластины, набор несложной стойки, ребра жесткости формование контактным методом.

5. Секции днищевые, бортовые, палубные надстройки - формование контактным методом.

131. Формовщик стеклопластиковых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формование сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами контактным и вакуумного прессования, формование особо сложных и крупногабаритных изделий под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление уплотнительной массы. Заделка непроницаемых соединений и проверка качества исполнения. Заформовка средней сложности изделий из металла и других материалов. Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки. Разметка и раскрой предварительно пропитанного стекломатериала по чертежам и по месту. Прикатка напыленного слоя на конструкцию конфигурации средней сложности. Пропитка уложенного материала на гравитационной установке. Напыление несложных изделий. При необходимости приготовление связующих вручную. Учет выработки. Руководство формовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: процесс формования и приформовки сложных стеклопластиковых изделий разными методами; устройство применяемой оснастки (стендов, матриц, пуансонов); сущность процесса полимеризации; правила определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила чтения сложных чертежей; назначение и принцип работы напылительной и гравитационной установок.

Примеры работ.

1. Банки, образцы, переборки - напыление.

2. Валы гребные до 250 мм - обформовка.

3. Детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы - формование.

4. Детали кабины тепловозов и электровозов, детали кузова автобуса "Старт", катера; корпуса спасательных шлюпок, палубы, рубки, секции днищевые, ялы - формование контактным методом.

5. Комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов приформовка.

6. Корпуса спасательных шлюпок, катеров, ялов - формование методом вакуумного прессования.

7. Корпуса обтекателей, набор сложной конфигурации, флоры, киль, стрингеры, балки фундаментов, секции, корпуса катеров, шлюпок, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, дельные вещи, стыковка секций и др. - формование контактным методом.

132. Формовщик стеклопластиковых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов с повышенными требованиями методами контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных и декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных и ответственных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой или полимерцементной оснастки. Прикатка и напыление конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе и работа на гравитационной и напылительной установках. Доводка изделий до необходимых размеров по техническим условиям, учет выработки. Руководство формовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: конструкции и наименования деталей и изделий из стеклопластика; технологический процесс формования особо сложных изделий разными методами; устройство оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей; назначение узлов гравитационной и напылительной установки.

Примеры работ.

1. Валы гребные свыше 250 мм - обформовка.

2. Детали автомобилей, балки, кабины оснований, стойки боковые - формование.

3. Заготовки для изделий на перфорированной матрице изготовление.

4. Клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и спецустановки - приформовка.

5. Корпуса судов, секции, надстройки, стыкование спецустановок, баки сельхозоборудования к самолету сельскохозяйственной авиации, емкости химаппаратуры - контактное формование.

6. Корпуса и палуба - напыление и прикатка.

133. Формовщик стеклопластиковых изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных или тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих глубокие труднодоступные части с соблюдением размеров по высокому классу точности методами напыления или контактного формования по моделям, формам или шаблонам в единичном или мелкосерийном производстве. Укладка стеклотканей, стеклохолстов или стекложгутов на модели, пропитка их связующим, ведение процесса полимеризации деталей или изделий. При необходимости приготовление связующих. Наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок. Определение расхода материалов при изготовлении изделий различными методами. Сборка отдельных частей деталей или изделий из дерева, пластмасс, металлов или без них. Подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей, при необходимости - полировка, доводка до необходимых размеров. Руководство формовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методами: контактного формования, гравитационного формования, вакуумного формования, напыления; приемы формовки; свойства связующих и способы их приготовления; устройство узлов напылительной и гравитационной установок; технические требования на готовые детали и изделия; способы обеспечения необходимой плотности формования; правила учета и расхода материалов.

Примеры работ.

1. Баллоны воздушные - формование.

2. Кабины автомобиля - формование.

3. Крышки водогазонепроницаемые - формование.

4. Палубы - изготовление методом напыления.

5. Распылители самолетов сельскохозяйственной авиации формование.