содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69    ..

§ 60. Перемотчик ленты

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка рулонов жести на перемоточных станках под руководством перемотчика ленты более высокой квалификации. Управление механизмами разматывателя. Намотка и перемотка ленты высоколегированных марок стали на контрольно-перемоточных станках. Наблюдение за качеством поверхности ленты. Удаление дефектов или вырезка участков ленты, не отвечающих требованиям данного сорта. Подача рулонов, отгибание конца рулона, задача его в станок или зев барабана моталки и снятие после намотки. Маркировка рулонов, увязка, упаковка и уборка их. Наладка, смазка и участие в ремонтах перемоточных механизмов.

Должен знать: устройство и принцип работы перемоточного станка или намоточных механизмов; виды пороков и их обозначение на полосе рулонов; сортамент и марки перематываемой ленты; слесарное дело.

§ 61. Перемотчик ленты

3-й разряд

Характеристика работ. Перемотка рулонов жести на перемоточных станках. Намотка ленты холоднокатаного проката в рулоны на моталках и разматывателях, упаковка рулонов с применением точечной электросварки. Намотка белой жести или трех и более полос декапированной и черной жести на перемоточных станках.

Должен знать: устройства и принцип работы моталок и разматывателей рулонов холоднокатаного листового проката; требования государственных стандартов к качеству поверхности металла.

§ 62. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

1-й разряд

Характеристика работ. Захват с помощью механизированных клещей поворотного крана прокатанных колес и выдача их из стана после прокатки. Охлаждение прокатного инструмента и выдувка воды паровой струей из диска колеса. Участие в ремонтах крана, клещей, стана и пароводопроводной магистрали.

Должен знать: принцип работы колесопрокатного стана, клещей поворотного крана, пароводопроводной магистрали для охлаждения прокатного инструмента и выдувки воды из диска колеса; основы слесарного дела.

§ 63. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

2-й разряд

Характеристика работ. Захват ручными клещами нагретых слитков и заготовок и подача их при помощи подвесной тележки к рабочей клети прокатного стана, снятие их с тележки на рабочий рольганг; пуск и остановка рольганга. Прием листов на ломик с передней стороны стана и разравнивание их. Кантовка разводок для бандажей при ковке и сбрасывании их с наковальни после ковки. Сметание окалины и шлака с поверхности раскатов на листопрокатных станах. Очистка заготовок от окалины в процессе прокатки, разборка и установка рабочего стола. Уборка окалины из-под валков и недокатов. Подготовка и подноска прокатного инструмента и смазочных материалов. Наблюдение за исправностью тележки, крана, клещей и крюка. Осмотр и смазка механизмов тележки и крана. Участие в смене муфт, шпинделей, подшипников и в текущих ремонтах стана. Выполнение подкрановых работ при перевалках валков и ремонтах стана.

Должен знать: принцип работы обжимных клетей стана, подвесных клещей и крюков, поворотного крана для подачи металла к стану; устройство водопровода для охлаждения валков; последовательность операций прокатки и ковки металла; марки стали и сортамент проката; виды, состав и свойства смазочных материалов; слесарное дело.

§ 64. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе прокатки металла на прокатных станах, подачи металла в валки, разъединении листов в пакетах при дублировании. Кантовка раскатов и наблюдение за прохождением их по рольгангам. Приемка при помощи крюков и других приспособлений раскатов, выходящих из валков. Подача колес и бандажей из клети в клеть. Подача сутунок, пакетов от печей к стану. Укладка пакетов в стопы. Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам, участие в его смене и установке. Участие в разборке и сборке клетей, перевалках и наладке валков, установке и креплении проводок, смене инструментов деформации. Смазка шеек прокатных валков.

Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла разных марок и профилей на обслуживаемых станах; основы процесса термообработки шаров при обслуживании шаропрокатных станов; устройство и принцип работы клетей стана, вспомогательного оборудования; виды арматуры, типы валков, применяемых для прокатки на стане разных профилей металла.

При участии в процессе прокатки металла на непрерывных заготовочных, листопрокатных и колесопрокатных станах, на черновых клетях проволочных, сортопрокатных и заготовочных станов - 4-й разряд;

при участии в процессе прокатки металла на тонколистовых дуо-нереверсивных станах электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок - 5-й разряд.

§ 65. Подручный вальцовщика стана холодной прокатки

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса полировки металла на дрессировочных станах. Наблюдение за работой автоматического укладчика жести на поддоны после полировки и за работой транспортеров при полировке жести в листах и карточках на дрессировочных станах. Подноска листов к стану. Перемещение поддонов с жестью под укладчиком. Участие в перевалке валков и ремонтах стана и укладчика.

Должен знать: основные понятия о технологических процессах полировки и дрессировки жести; сортамент полируемого металла; принцип работы автоматического укладчика, транспортера и другого обслуживаемого оборудования.

§ 66. Подручный вальцовщика стана холодной прокатки

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса холодной прокатки листа на листопрокатных станах с длиной бочки до 2000 мм, листов и лент в рулонах из легированных марок стали толщиной более 0,35 мм или листов и лент в рулонах шириной до 600 мм на одноклетевых реверсивных станах; прокатки на непрерывных станах жести и лент в рулонах со скоростью прокатки до 10 м/сек. Участие в ведении процесса дрессировки и полировки жести в листах и карточках. Подача рулонов к стану, подготовка их для прокатки и задача полосы в валки. Центровка рулонов на приемном стеллаже разматывателя, подача рулонов на поворотные и опрокидывающие столы. Подача листов на конвейер стана, кантовка их и управление реостатом конвейера. Скатывание рулонов с опрокидывающего стола на разматыватель или снятие их с барабана и оттаскивание от моталки. Проверка состояния поверхности боковой кромки, наличия и состояния эмульсии для охлаждения валков. Зачистка валков при прокатке. Очистка эмульсионных сопел коллектора от грязи и масла. Заготовка смазки и регулирование смазки прокатываемой ленты. Уборка рулонов и укладка их на стеллажи или передача их в термические или другие отделения. Уборка и складирование обрубков полосы и обрывов рулонов. Навешивание на рулоны маркировочных бирок и учет количества прокатываемых рулонов. Подготовка для перевалки рабочих валков и подноска к стану инструментов и деталей. Участие в наладке проводок, установке направляющих линеек.

Должен знать: основы технологического процесса холодной прокатки металла и сплавов; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; принцип работы обслуживаемого стана; состав и свойства технологической смазки и эмульсии для охлаждения валков; основы слесарного дела.

§ 67. Подручный вальцовщика стана холодной прокатки

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса прокатки листов в рулонах на непрерывных станах; прокатки листов и лент в рулонах из легированных марок стали толщиной до 0,35 мм или листов и лент в рулонах шириной 600 мм и более на одноклетевых реверсивных станах; прокатки жести и лент в рулонах со скоростью прокатки свыше 10 м/с на непрерывных станах; прокатки лент из высоколегированной стали и прецизионных сплавов на лентопрокатных станах; прокатки листов на листопрокатных станах с длиной бочки свыше 2000 мм; прокатки на станах листа из высоколегированных труднодеформируемых марок стали и сплавов.

Должен знать: основы технологии процесса холодной прокатки металла и сплавов, устройство обслуживаемого стана; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; слесарное дело.

§ 68. Полировщик листов и лент

2-й разряд

Характеристика работ. Полировка ленты из высоколегированных марок стали и прецизионных сплавов разных размеров на полировальном стане. Наладка аппаратов грубой полировки, сварка концов лент, смена фетровых прокладок. Регулирование скорости подачи листов в машины и скорости шлифовки и полировки металла. Участие в управлении механизмами шлифовальных и полировальных машин и станков при полировке листов нержавеющей стали, медных, латунных, цинковых листов и лент, задаче листов в шлифовальные и полировальные машины, выдаче их из машины, промывке листов бензином при переходе с одного абразива на другой. Приготовление полировочной массы. Смазка и чистка полировального стана, шлифовальных и полировальных машин и станков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию процесса полировки листов и лент разных размеров; устройство и принцип работы полировального стана, шлифовальных и полировальных машин и станков; состав и свойства полировальных паст и применяемых абразивов; основы слесарного дела.

§ 69. Полировщик листов и лент

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка и полировка медных, латунных и цинковых листов и лент. Полировка крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметру шероховатости поверхности до Ra 0,08 мкм (по 11 классу чистоты обработки). Наблюдение за состоянием поверхности листов и поддержание установленного температурного режима. Регулирование скорости шлифовки и полировки металла. Задача листов в шлифовальные и полировальные машины и выдача их из машин. Подбор абразивов и промывка листов бензином при переходе с одного абразива на другой, определение параметров шероховатости поверхности (класса чистоты обработки) при шлифовке и полировке листов. Наладка шлифовальных и полировальных машин.

Должен знать: технологию процессов шлифовки и полировки листов нержавеющих и легированных марок стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры шероховатости поверхности (классы чистоты обработки); слесарное дело.

При полировке крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметру шероховатости поверхности Ra 0,04 мкм (12 классу чистоты обработки) - 4-й разряд;

при полировке крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметрам шероховатости поверхности от Ra 0,02 до Ra 0,01 мкм (13 - 14 классам чистоты обработки) - 5-й разряд.

§ 70. Прессовщик колес и бандажей

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и маркировка их. Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки. Наблюдение за показаниями манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа во время его растяжки. Удаление паровой струей воды из диска колеса. Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей. Участие в подаче заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок. Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки. Охлаждение инструментов деформации и плиты пресса. Смазка пресса и механизмов управления им. Участие в наладке пресса, смене инструментов деформации и ремонте оборудования пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса прессования заготовок и последовательность операций на прессе; размеры заготовок и марки стали для колес и бандажей; принцип работы пресса выгибки диска колеса, растяжного пресса и пресса горячего клеймения колес и бандажей; устройство паропроводной и водопроводной магистрали прессов; способы наладки прессов выгибки диска колеса и растяжки бандажей; виды, состав и свойства применяемых смазочных материалов; слесарное дело.

§ 71. Прессовщик колес и бандажей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах. Удаление струей пара окалины с заготовок, передача их на стан. Охлаждение инструментов деформации водой. Смазка параллелей стола, матриц и оправок. Наблюдение за состоянием паропроводной и водопроводной магистралей пресса.

Должен знать: технологический процесс изготовления колес и бандажей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации пресса формовки заготовок, мультипликатора и аванкамер пресса; способы наладки пресса формовки заготовок.

§ 72. Прессовщик колес и бандажей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажей. Подача заготовок на пресс. Отбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей пара.

Должен знать: технологический процесс прессования заготовок и прокатки колес и бандажей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации пресса обжатия и прошивки заготовок; способы наладки обслуживаемого оборудования.

§ 73. Прессовщик-прошивщик рельсовых скреплений

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием до 250 тс под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подача заготовок в штамп. Проверка при помощи шаблона рельсовых скреплений по кривизне и по центрам отверстий. Участие в проверке состояния штампа, пуансонов, матриц и замене их. Проверка состояния рельсовых скреплений на прессе и штампе. Смазка узлов трения пресса и вспомогательных механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса изготовления рельсовых скреплений; принцип работы пресса и рольганга; сортамент рельсовых скреплений; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

§ 74. Прессовщик-прошивщик рельсовых скреплений

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием до 250 тс. Прошивка отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием 250 тс и более под руководством прессовщика более высокой квалификации. Управление подающим рольгангом, задатчиком скреплений в штамп и прессом. Проверка точности наладки штампа и пресса, симметричного расположения отверстий и размеров рельсовых скреплений по кривизне. Замена матриц, пуансонов, ножей и смазка их. Участие в ремонтах пресса и рольганга.

Должен знать: технологический процесс изготовления рельсовых скреплений; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и марки стали, применяемые для изготовления рабочих инструментов.

При ведении процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием 250 тс и более - 4-й разряд.

§ 75. Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа. Определение качества подготовленного к прессованию металла, прошедшего специальную подготовку: термическую обработку, калибровку, травление, фосфатирование, нейтрализацию, промывку и др. Определение пригодности к работе матриц и оснастки. Измерение профиля стандартным контрольно-измерительным инструментом: микрометром, шаблоном и др. Укладка заготовок на стеллаж задающего устройства. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса гидроэкструзии; принцип работы обслуживаемой установки; устройство и правила технической эксплуатации контрольно-измерительного инструмента; требования государственных стандартов на подкат и выпускаемую продукцию; допустимые размеры и коэффициенты вытяжек прессуемых профилей; способы замеров прессуемых профилей; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; слесарное дело.

§ 76. Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа под руководством прессовщика более высокой квалификации. Участие в процессе гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более. Подача заготовки в горизонтальный канал установки. Наладка задающего и приемного устройств, гидро- и пневмосистем.

Должен знать: технологический процесс гидроэкструзии; основы процесса термической обработки; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; технологические инструкции по изготовлению фасонных профилей; виды брака при прессовании и способы их устранения.

§ 77. Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более под руководством прессовщика более высокой квалификации. Наблюдение за заполнением контейнеров установки рабочей жидкостью. Наладка установки гидроэкструзии.

Должен знать: технологический процесс гидроэкструзии; основы металловедения и гидравлики; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и правила наладки обслуживаемой установки; влияние термообработки подготовленной поверхности, размеров заготовки на процесс прессования; систему допусков, таблицы классов точности и шероховатости поверхности.

§ 78. Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более.

Должен знать: основы металловедения, термической обработки, гидравлики; систему допусков, квалитеты и параметры шероховатости поверхности (классы точности и чистоты обработки).

§ 79. Приготовитель разделительной пасты

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления разделительной пасты для плакирующих пластин при производстве двухслойного листового металла. Подготовка компонентов для разделительной пасты. Приготовление кислотных и щелочных растворов для обезжиривания пластин. Участие в обезжиривании и чистке пластин. Нанесение разделительной пасты на поверхность пластин и транспортировка их в сушильную камеру.

Должен знать: основы процесса производства двухслойного листа; технологию обработки и обезжиривания поверхности плакирующих пластин; свойства металла из специальных марок стали; состав и свойства компонентов разделительной пасты; методы нанесения разделительной пасты на металл.

§ 80. Раздирщик пакетов

1-й разряд

Характеристика работ. Раздирка пакетов на раздирочных или разбивочных машинах под руководством раздирщика пакетов более высокой квалификации. Прием листов с задней стороны машины. Отсортировка брака и неразодранных пакетов и передача их для повторного пропуска через раздирочную машину. Чистка и смазка узлов машины. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы раздирочной или разбивочной машины; сортамент прокатываемого металла; основы слесарного дела.

§ 81. Раздирщик пакетов

2-й разряд

Характеристика работ. Раздирка на раздирочных или разбивочных машинах или вручную отожженных стоп жести или листового металла весом до 12 кг. Расцепление и разъединение листов. Укладка разъединенных листов в пачки. Раздирка пакетов жести и кровли. Подрыв углов пакетов и подача их в валки раздирочной машины. Пуск и остановка раздирочной или разбивочной машин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; приемы и методы раздирки или разбивки стоп металла при свариваемости листов.

При раздирке или разбивке пакетов весом более 12 кг - 3-й разряд.

§ 82. Разметчик проката

1-й разряд

Характеристика работ. Подача листов на разметочные столы и площадки. Кантовка листов и установка шаблонов. Уборка листов после разметки.

Должен знать: сортамент и марки стали размечаемых листов.

§ 83. Разметчик проката

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка листов и полос на холодильниках листоотделки в соответствии с заказами под руководством разметчика проката более высокой квалификации, их маркировка. Изготовление шаблонов для разметки. Контроль правильности вырезки проб. Ведение учета размеченного проката.

Должен знать: методы рационального раскроя листов; виды поверхностных пороков листового металла.

§ 84. Разметчик проката

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка листов и полос. Осмотр металла и определение по внешним признакам размеров припуска на обрезку и места отбора проб. Определение назначения бракованного металла на другие заказы. Наблюдение за выполнением технологического режима охлаждения металла легированных марок стали. Разметка листов широкого сортамента или качественных марок стали под руководством разметчика проката более высокой квалификации.

Должен знать: технологические инструкции по режиму охлаждения листов легированных марок стали; допуски на разрезанный металл.

При разметке листов широкого сортамента или качественных марок стали - 4-й разряд.

§ 85. Слесарь-проводчик

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и замена на линейных сортопрокатных станах, прокатывающих до 20 профилеразмеров, вышедшей из строя или сработавшейся валковой арматуры рабочих клетей: линеек, проводок, коробок и т.д. Подготовка, установка и участие в наладке арматуры при переходе на другой профиль. Ремонт водяного охлаждения валков и наблюдение за его состоянием, наблюдение за смазкой шеек валков. Обеспечение наличия установленного запаса валковой арматуры. Подноска и уборка деталей и узлов валковой арматуры. Участие в ремонтах стана.

Должен знать: технологический процесс прокатки стали на обслуживаемых прокатных станах; устройство и принцип работы клетей и оборудования прокатных станов; марки стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура; способы обработки валков; требования государственных стандартов, представляемые к качеству валков; слесарное дело.

При подготовке, установке, замене, наладке валковой арматуры рабочих клетей рельсобалочных и проволочных станов; непрерывных сортопрокатных и непрерывно-заготовочных станов; линейных сортопрокатных станов всех типов, прокатывающих более 20 профилеразмеров, - 4-й разряд.

§ 86. Талькировщик листов и лент

2-й разряд

Характеристика работ. Опыливание тальком листов на талькировочных машинах под руководством талькировщика более высокой квалификации. Опыливание тальком лент в рулонах разных марок стали и сплавов на талькировочном станке. Подача рулонов и уборка их после талькирования. Регулирование равномерности пересыпки лент и листов тальком. Подготовка талька и засыпка его в бункер машины или закром станка. Замена отработанного талька и наблюдение за его уровнем в бункере машины. Чистка листов от талька после отжига. Наладка станка и участие в наладке машины. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы талькировочной машины или станка; сортамент и марки стали, подлежащей талькированию; основы слесарного дела.

§ 87. Талькировщик листов и лент

3-й разряд

Характеристика работ. Опыливание листов тальком на талькировочной машине. Наблюдение за режимом опыливания листов и правильностью укладки прокладочных плит. Обеспечение талькировочной машины металлом, тальком и прокладочными плитами. Очистка листов от талька на чистильном агрегате. Наладка талькировочной машины или чистильного агрегата.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины некачественного опыливания листов и лент и методы их устранения; слесарное дело.

§ 88. Укладчик проката

1-й разряд

Характеристика работ. Укладка проката при сортировке и приемке металла. Укладка горячекатаных заготовок для вил в штабеля с одновременной правкой изогнутых заготовок вручную. Подготовка места для укладки штабеля и уборки окалины. Уборка рельсовых скреплений после термообработки и укладка их в контейнер. Кантовка металла на приемных стеллажах и рольгангах и управление механизмами стеллажа.

Должен знать: сортамент рельсовых скреплений, заготовок для вил; марки стали и методы маркировки металла; правила укладки металла в штабеля и контейнеры; устройство и принцип работы приемного стеллажа и рольганга.

ПЕРЕЧЕНЬ

профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Прокатное производство",

с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС

издания 1970 и 1975 годов

ПЕРЕЧЕНЬ

профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС "Прокатное производство", с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69    ..