МАШИНИСТ МАШИН ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И АЭРОДРОМОВ

 

Управление машинами различных типов и назначений, указанных в __ 120 - 124, применяемых при сооружении и ремонте верхнего строения автомобильных дорог и строительстве аэродромов. Техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе машины. Участие в планово-профилактических ремонтах. Заправка горючими и смазочными материалами.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства работ и технические требования к их качеству; нормы расхода горючих и смазочных материалов; сорта и свойства масел и топлива, их технологические характеристики, правила безопасного хранения; правила дорожного движения.

 

_ 120. МАШИНИСТ

4-й разряд

Грейдеры прицепные с ножом длиной до 3000 мм (без удлинителя).

Катки самоходные с гладкими вальцами (статическими и вибрационными) массой до 5 т.

Машины для устройства швов при выполнении дорожных работ (в свежеуложенном бетоне).

Распределители цемента (гравитационные прицепные).

Щебнераспределители (с механической системой управления).

 

_ 121. МАШИНИСТ

5-й разряд

Автобетоноломы.

Автогрейдеры с двигателем мощностью до 59 кВт (80 л.с.).

Автогудронаторы.

Грейдеры прицепные с ножом длиной свыше 3000 мм (без удлинителя).

Заливщики швов.

Катки самоходные с гладкими вальцами (статическими и вибрационными) массой свыше 5 до 10 т.

Машины для нанесения пленкообразующей жидкости.

Машины для устройства укрепительных полос.

Нарезчики швов самоходные.

Распределители цемента (аэрационные самоходные).

Финишеры.

Щебнераспределители (с гидростатической системой управления).

 

_ 122. МАШИНИСТ

6-й разряд

Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 59 кВт (80 л.с.) до 100 кВт (135 л.с.).

Бетоноукладчики.

Битумоплавильные передвижные установки.

Грейдер-элеваторы.

Катки самоходные и полуприцепные на пневматических шинах.

Катки самоходные с гладкими вальцами (статическими и вибрационными) массой свыше 10 т.

Машины для укладки дорожных бордюров.

Машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью до 300 м²/ч.

Профилировщики с двигателем мощностью до 125 кВт (170 л.с.).

Смесители асфальтобетона передвижные производительностью до 25 т/ч.

Укладчики асфальтобетона производительностью до 100 т/ч.

Установки мобильные по сортировке и приготовлению минеральных материалов для устройства защитных слоев покрытия.

Фрезы дорожные с двигателем мощностью до 120 кВт (160 л.с.).

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 123. МАШИНИСТ

7-й разряд

Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 100 кВт (135 л.с.) до 150 кВт (200 л.с.).

Бетоноукладчики (на рельсформах).

Машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью свыше 300 м²/ч до 400 м²/ч.

Фрезы дорожные с двигателем мощностью свыше 120 кВт (160 л.с.) до 150 кВт (200 л.с.).

Профилировщики (на рельсформах).

Ремиксеры с двигателем мощностью до 75 кВт (100 л.с.).

Смесители асфальтобетона передвижные производительностью свыше 25 т/ч до 50 т/ч.

Укладчики асфальтобетона производительностью свыше 100 до 400 т/ч.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 124. МАШИНИСТ

8-й разряд

Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 150 кВт (200 л.с.) до 180 кВт (240 л.с.).

Бетоноукладчики производительностью 180 м³/ч.

Машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью свыше 400 м²/ч до 500 м²/ч.

Мобильный комплекс, оснащенный агрегатами для приготовления растворов и цементобетонных смесей.

Профилировщики с двигателем мощностью 125 кВт (170 л.с.).

Ремиксеры с двигателем мощностью свыше 75 кВт (100 л.с.) до 135 кВт (180 л.с.).

Ресайклеры холодные.

Смесители асфальтобетона передвижные производительностью свыше 50 т/ч до 100 т/ч.

Укладчики асфальтобетона производительностью свыше 400 т/ч.

Фрезы дорожные с двигателем мощностью свыше 150 кВт (200 л.с.).

Щебнераспределители (с электронной системой управления).

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 125. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог однокомпонентными красками. Подготовка разметочного материала с учетом технологического процесса разметки. Настройка маркирующего устройства на заданную ширину линии. Профилактический ремонт обслуживаемых механизмов. Промывка шлангов, трубопроводов, форсунок и ограничительных дисков от остатков краски.

Должен знать: устройство механизмов маркировочной машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, правила проведения профилактического ремонта; способы и технологию нанесения маркирующих материалов; технические требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; основные свойства маркирующих лакокрасочных материалов и растворителей; правила дорожного движения.

 

_ 126. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных и демаркировочных работ на автомобильных дорогах. Ведение технологического процесса разметки дорожного покрытия всеми видами маркирующих материалов. Предварительное перемешивание применяемой краски, определение ее консистенции с приведением, при необходимости, до требуемой вязкости и заправка баков маркировочной машины. Подготовка и наладка электронного программного блока деления штрихов. Наблюдение за процессом нанесения разметки и обеспечение всех технических параметров. Промывка и очистка системы от краски растворителями и сжатым воздухом.

Должен знать: устройство и принцип действия механизмов маркировочной машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические особенности и свойства красителей, растворителей, пигментов; технические нормы и правила нанесения дорожной разметки и требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; правила дорожного движения.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 127. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

7-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных работ красками и термопластичными материалами со световозвращающими элементами. Подготовка к работе и настройка автоматизированной системы нанесения штриховой линии, системы контроля и регулирования температуры теплоносителя. Проведение контрольных замеров межосевых расстояний нанесенных линий и толщины наносимого слоя разметочных материалов. Корректировка маркеров. Наладка, регулирование и устранение неполадок в работе электропневмогидравлического и механического оборудования.

Должен знать: устройство, взаимодействие и правила эксплуатации механизмов маркировочной машины; правила настройки и регулирования электропневмогидравлического и механического оборудования; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения; физико-химические свойства красок, термопластичных материалов и световозвращающих элементов, способы и технологию их нанесения; основы электротехники, гидравлики, механики и химии; правила дорожного движения.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

МАШИНИСТ МАШИН ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН, ЗАБИВКИ И ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ

 

Характеристика работ. Управление машинами различных типов, указанных в __ 128 - 130, применяемыми для забивки и погружения свай при устройстве свайных оснований, шпунтовых ограждений, причальных ограждений, подпорных стенок и других аналогичных конструкций. Техническое обслуживание машин, проверка исправности систем и узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе машин. Участие в планово-предупредительном ремонте. Заправка горючими и смазочными материалами.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства выполняемых работ и технические требования к качеству выполненных работ; нормы расхода горючих и смазочных материалов; сорта и свойства масел и топлива, их технологические характеристики, правила безопасного хранения.

 

_ 128. МАШИНИСТ

5-й разряд

Бурильно-крановые самоходные машины с глубиной бурения до 6 м.

Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

Вибропогружатели бескопровые.

Дизель-молоты бескопровые.

Копры (простые сухопутные).

 

_ 129. МАШИНИСТ

6-й разряд

Бурильно-крановые самоходные машины с глубиной бурения свыше 6 м.

Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.).

Копры (универсальные, копры-краны, копры плавучие несамоходные).

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 130. МАШИНИСТ

7-й разряд

Бурильно-крановые самоходные машины с двигателем мощностью 100 - 180 л.с. при диаметре бурения свыше 400 до 1200 мм.

Копры (самоходные установки).

Требуется среднее профессиональное образование.

 

МАШИНИСТ МАШИН ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РАЗРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУНТА

 

Характеристика работ. Управление машинами различных типов, указанных в __ 131 - 134, применяемыми для подводной разработки и гидротранспортирования грунта при строительстве каналов, устройстве котлованов гидротехнических и промышленных сооружений, углублений рек и закрытых водоемов. Техническое обслуживание машин, проверка исправности систем и узлов. Обслуживание механического и электрического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок. Выявление и устранение неисправностей в работе машин. Участие в планово-предупредительном ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства гидромеханизированных работ и технические требования к их качеству; правила судоходства по внутренним речным путям, отличительные огни судов, створные знаки, основные сигналы; правила производства судовых такелажных работ.

_ 131. МАШИНИСТ

4-й разряд

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью до 2000 м³/ч.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью до 2000 м³/ч.

 

_ 132. МАШИНИСТ

5-й разряд

Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью до 2000 м³/ч.

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью свыше 2000 до 4000 м³/ч.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью свыше 2000 до 4000 м³/ч.

 

_ 133. МАШИНИСТ

6-й разряд

Гидромониторно-эжекторные плавучие несамоходные снаряды.

Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью свыше 2000 до 4000 м³/ч.

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью свыше 4000 м³/ч.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью свыше 4000 м³/ч.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 134. МАШИНИСТ

7-й разряд

Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью свыше 4000 м³/ч.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 135. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Лепка из глины плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной опалубки. Вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей. Сборка гипсовых плоскостных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и других аналогичных небольших изделий. Вырезка на гипсовых моделях простого орнамента. Зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.

Должен знать: виды простых архитектурных деталей и их составные части; виды лепного орнамента; свойства материалов, применяемых для изготовления моделей, и требования, предъявляемые к их качеству; принцип действия станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей моделей.

 

_ 136. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных моделей со сложным орнаментом. Вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей. Сборка гипсовых моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов. Зачистка объемных моделей со сложным орнаментом.

Должен знать: способы построения сложных архитектурных деталей; приемы композиции сложного лепного орнамента.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 137. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Лепка из глины и пластилина объемных моделей с особо сложным орнаментом. Сборка гипсовых моделей с особо сложным орнаментом, а также объемных изделий со сложным орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях особо сложных орнаментов. Зачистка объемных моделей с особо сложным орнаментом. Создание композиций лепного орнамента.

Должен знать: способы построения особо сложных архитектурных деталей; приемы композиции особо сложного лепного орнамента.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 138. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация оборудования. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

Должен знать: способы распаковки и расконсервации оборудования; сортаменты применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила применения простых такелажных приспособлений.

 

_ 139. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Технический осмотр деталей и узлов оборудования средней сложности. Установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генераторов. Монтаж дренажных устройств, лестниц, защитных кожухов, ограждений и перекрытий турбины. Опрессовка обода ротора. Накладка бандажей на все виды обметок. Установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаротушения и воздухоразделительных щитков генератора. Лужение мест соединения обмотки статора. Очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе. Установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора. Установка щеточного аппарата системы возбуждения. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку. Зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений. Определение дефектов сварных соединений.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования; способы пользования механизированным инструментом; простейшие способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения оборудования; правила применения механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.

 

_ 140. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Технический осмотр сложных деталей и узлов оборудования. Монтаж регулирующего кольца. Вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулированием зазоров. Монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами. Сборка обратных связей комбинатора и регулятора. Монтаж системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей. Сборка масляных ванн подпятника. Сборка рабочего колеса вертикальных насосов. Изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком. Пайка соединений токопровода ротора и фазовых перемычек статора. Монтаж вспомогательного оборудования. Монтаж облицовок. Шабрение поверхностей оборудования.

Должен знать: способы разметки, установки и перемещения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу агрегатов, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

 

_ 141. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж спиральных камер. Монтаж подпятника, выверка перпендикулярности диска подпятника и оси вала. Сборка ротора генератора. Насадка втулки ротора на вал генератора. Монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним. Монтаж фундаментных колец, колец направляющих аппаратов, подшипников. Монтаж сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов и наладка их. Монтаж обмотки статора. Установка уплотнений подпятников и подшипников капсульных агрегатов. Подготовка агрегатов к индивидуальным испытаниям.

Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки оборудования гидроагрегатов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 142. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж капсул. Центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии. Монтаж системы регулирования. Монтаж статоров и системы возбуждения. Монтаж статоров турбин, камер рабочего колеса, рабочих колес. Индивидуальные испытания агрегатов.

Должен знать: способы монтажа оборудования гидроагрегатов; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 143. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Резьбовое соединение деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей обслуживаемого оборудования; назначение слесарного инструмента.

 

_ 144. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила применения простых такелажных приспособлений.

 

_ 145. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка грохотов в сборе массой до 5 т. Монтаж сит. Монтаж вальцов. Монтаж моечных желобов, желобов и течек для подачи и отвода материалов. Сборка и установка площадок, ограждений и защитных кожухов. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов машин и оборудования.

Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности, устройство и способы монтажа монтируемого оборудования; принцип действия механизированного инструмента; способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения грузов; правила пользования механизированным такелажным оборудованием.

 

_ 146. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж грохотов из отдельных узлов и деталей, грохотов в сборе массой более 5 т. Монтаж дробилок массой до 10 т. Монтаж дисковых истирателей и бегунов с металлическими катками. Монтаж дезинтеграторов для угля. Монтаж пескомоек и промывочных машин. Монтаж питателей и затворов. Монтаж дисковых разрыхлителей. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для сгущения и обезвоживания в собранном виде. Монтаж аэрожелобов. Монтаж масляных систем мельниц и муфтовых соединений. Снятие и насадка полумуфт, центровка валов по полумуфтам, промер зазоров с регулированием крышек подшипников. Установка броневых листов, плит мельниц и дробилок. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в процессе ревизии.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения; способы монтажа дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения; способы балансировки, центровки, выверки, сортировки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов машин, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

 

_ 147. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж дробилок массой более 10 т. Монтаж шаровых, шахтных и аэробильных мельниц. Монтаж классификаторов. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для сгущения и обезвоживания из отдельных узлов и деталей. Монтаж сушильных установок. Монтаж флотационных и отсадочных машин.

Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 148. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Распаковка, расконсервация и монтаж регулирующих микропроцессорных контроллеров, процессоров, выносных терминалов, модемов. Прокладка волоконно-оптических кабелей в туннелях, полиэтиленовых защитных трубах, в коробках и по стенам с креплением накладными скобами. Прокладка одноволоконного кабеля, оконцованного оптическими соединениями. Маркировка проложенных волоконно-оптических кабелей.

Должен знать: основные принципы передачи светового сигнала по оптическому волокну; правила работы с проектной документацией; правила распаковки, расконсервации аппаратуры микропроцессорной и волоконно-оптической техники; устройство и правила пользования поршневыми монтажными пистолетами и перфораторами; типы и конструктивные особенности волоконно-оптических кабелей; технологию прокладки волоконно-оптических и электрических кабелей; правила пользования лебедкой и противозакручивающим устройством; способы маркировки волоконно-оптических кабелей; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при прокладке волоконно-оптических кабелей.

 

_ 149. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Установка и подключение управляющих микропроцессорных контроллеров в автоматизированных системах управления технологическими процессами. Монтаж системы заземления микропроцессорной техники. Разделка волоконно-оптических кабелей и подготовка оптических волокон к сварке или проведению измерений. Сварка многомодовых и одномодовых оптических волокон, защита места сварки. Монтаж соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств.

Должен знать: правила установки микропроцессорной техники и сборки элементов ее систем; правила подключения систем защитного заземления, подбор фаз питания при монтаже микропроцессорной техники; принцип действия волоконно-оптических систем передачи информации и устройств микропроцессорной техники; основные характеристики одномодовых и многомодовых оптических волокон со ступенчатым и градиентным профилями показателя преломления; методы соединения оптических волокон; принцип действия и правила пользования устройствами, применяемыми для сварки оптических волокон; конструкцию и технологию монтажа соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств.

 

_ 150. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Подключение и проведение тестирования входящих в системы микропроцессорной техники устройств отображения информации: видеотерминалов, алфавитно-цифровых дисплеев и т.п. Проведение входного контроля оптических кабелей. Выполнение измерений затухания сигналов после прокладки волоконно-оптических кабелей, в процессе и после монтажа соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств. Контроль параметров оптических модулей.

Должен знать: принцип действия, правила подключения и проведения тестирования систем микропроцессорной техники; назначение, принцип действия и правила пользования применяемыми контрольно-оптическими приборами, рефлекторами, генераторами оптических импульсов; правила проведения входного контроля и предмонтажных измерений волоконно-оптических кабелей; методы измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптических кабелей, проверки его на целостность, определения мест обрыва оптических волокон; правила проведения контроля параметров оптических модулей.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 151. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сложных схем волоконно-оптических линий связи (ВОЛС), монтаж переходов с металлических проводников на оптические. Монтаж дифференциальных и интегральных преобразователей оптических сигналов. Измерение и регулирование оптической мощности ВОЛС при помощи контрольно-измерительных приборов. Проведение комплекса измерений и контроль параметров ВОЛС.

Должен знать: технологию монтажа сложных схем ВОЛС, дифференциальных и интегральных преобразователей оптических сигналов; основные физико-технические свойства микропроцессорной техники, волоконно-оптических изделий; назначение и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 152. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом. Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков.

Должен знать: правила и способы очистки основных деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; способы приготовления раствора.

 

_ 153. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Устройство всех видов оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы. Установка подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку. Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, перерубка или перерезка неметаллических труб. Заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами. Просушка и утепление стыков стальных труб при сварке. Поворачивание стальных труб при сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами.

Должен знать: назначение деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; устройство подъемно-такелажных приспособлений и способы их применения; правила и способы строповки труб и деталей; правила крепления и перекрепления траншей и котлованов; правила подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, колодцы и камеры; правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном; правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб; способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке; способы приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов.

 

_ 154. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных, асбесто-цементных, керамических и труб из полимерных материалов диаметром до 800 мм. Сварка стыков полиэтиленовых труб газопровода. Заделка стыков и раструбов, напорных трубопроводов диаметром до 800 мм и безнапорных диаметром до 1500 мм. Укладка железобетонных плит основания и перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев. Заделка стыков стеновых блоков, плит основания и перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру. Монтаж цилиндров железобетонных круглых колодцев диаметром до 1000 мм и монтаж железобетонных горловин колодцев и камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле скважинах. Врезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм и задвижек диаметром менее 150 мм. Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами. Установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных трубопроводов для кабелей. Промывка стальных трубопроводов с хлорированием. Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых железобетонных опор в каналах. Пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем.

Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы; правила выполнения такелажных работ; требования, предъявляемые к заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы; правила и способы подвешивания подземных трубопроводов; правила промывки трубопроводов.

 

_ 155. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка стальных труб всех диаметров в звенья. Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм звеньями. Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм. Заделка стыков напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных диаметром свыше 1500 мм. Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев. Монтаж объемных секций коллекторов и каналов и соединение их болтами. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм. Гидравлическое испытание трубопроводов. Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Укладка труб диаметром до 500 мм в футлярах. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм. Установка и оснастка понтонов. Накатка плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках или рельсовых дорожках. Установка стальных и чугунных фасонных частей труб диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм. Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм. Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели. Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 м³.

Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья; правила укладки стальных труб плетями; требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранным под сварку; правила прихватки стыков; правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом; правила продавливания стальных труб с помощью домкратов; правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.

 

_ 156. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка звеньев стальных труб в плети. Укладка стальных труб диаметром свыше 500 мм плетями и железобетонных труб диаметром свыше 1500 мм. Укладка магистральных трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром свыше 350 мм. Установка оголовков и водозаборов объемом свыше 300 м³. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с вывешиванием для приварки к береговой части трубопровода. Врезка в трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры. Укладка трубопроводов диаметром свыше 500 мм в футляры. Установка компенсаторов и задвижек диаметром свыше 400 мм. Монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Бестраншейная прокладка стальных кожухов для трубопроводов способом горизонтального бурения и методом гидрошнекового отбора пород. Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню. Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети; правила сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы; правила воздушного испытания трубопроводов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 157. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация деталей и узлов оборудования атомных электрических станций (АЭС). Перемещение оборудования при помощи простых такелажных средств (домкраты, ручные лебедки). Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Обработка концов труб.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы выполнения сборочных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими; способы распаковки, расконсервации деталей и узлов обслуживаемого оборудования.

 

_ 158. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и установка площадок под монтируемое оборудование. Установка опорных конструкций, деталей крепления оборудования. Монтаж затворов бассейна перегрузки с проверкой плотности прилегания к закладным частям. Установка чехлов под термопары. Подготовка графитовых блоков к установке и монтажу. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку, выявление дефектов и зачистка корня шва в сварных соединениях. Проверка и гидравлические испытания смонтированного оборудования. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до R_Z = 40.

Должен знать: способы проверки размеров площадок под монтируемое оборудование; устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; способы проверки и гидравлического испытания смонтированного оборудования АЭС; правила подготовки графитовых блоков к установке и монтажу; правила применения механизированного инструмента и механизированного такелажного оборудования; способы строповки и перемещения грузов; основные сведения о параметрах обработки.

 

_ 159. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Технический осмотр и предмонтажная подготовка оборудования. Монтаж тепловой защиты корпуса реактора и подреакторного помещения. Соединение блоков главных циркуляционных трубопроводов. Выверка уровней и отметок опорных плит, защитных кожухов, конструкций баков. Сборка блоков пароводяных коммуникаций. Монтаж сильфонных компенсаторов. Установка графитовых блоков. Монтаж подвесок парогенераторов, пружинных опор циркуляционных петель. Монтаж устройства для выемки ионизационных камер. Монтаж компенсатора объема с выверкой по осям, баков чистого и грязного конденсата, блоков теплоизоляции. Монтаж оборудования спецводоочистки (фильтров, теплообменников, выпарных аппаратов). Ревизия и предмонтажная подготовка оборудования атомных электрических станций и трубопроводов. Установка электронагревателей и компенсаторов давления гидроемкостей системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ). Установка кожухов тепловой защиты. Монтаж облицовок. Монтаж закладных шахт реактора, блока защитных труб и внутрикорпусных устройств. Монтаж отдельных деталей и узлов внутриреакторных устройств (втулки, опорные стаканы, диски, защитные экраны, диафрагмы). Монтаж трактов, установка диафрагм в опорные плиты реакторов. Монтаж маслофильтров главного циркуляционного насоса. Демонтаж отдельных деталей внутрикорпусных устройств (имитаторы кассет, опорные трубы). Калибровка каналов. Сборка платформы для транспортировки блока защитных труб. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до R_Z = 20. Шабрение поверхностей оборудования.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки монтируемого оборудования; способы монтажа оборудования АЭС; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования АЭС; основные сведения о параметрах обработки.

 

_ 160. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж конструкций биологической защиты, фермы опорной, сильфонного компенсатора. Монтаж гнезда универсального, стеллажей бассейна выдержки. Монтаж основных и аварийных герметичных шлюзов, герметичных арматурных и штеновых проходок. Монтаж корпусов реакторов с выверкой по координатам, отметкам и уровню. Монтаж внутрикорпусных устройств реактора. Установка верхнего блока на реактор с выверкой по осям. Монтаж привода системы управления и защиты реактора с выверкой по осям и координатам. Монтаж парогенератора сепаратора. Монтаж главных циркуляционных насосов и трубопроводов. Монтаж технологических каналов, водяных и пароводяных коммуникаций. Монтаж транспортно-технологического оборудования. Монтаж конструкций схем реакторов и компенсаторов к ним. Монтаж внутриреакторного оборудования (опорные плиты, фланцы). Установка чехлов ионизационных камер. Установка элементов главного разъема. Подготовка реактора к испытаниям на гелиевую плотность. Монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек. Монтаж гидроамортизаторов сейсмостойкости. Монтаж оборудования системы битумирования. Предмонтажная подготовка оборудования первого контура. Подготовка к индивидуальным испытаниям оборудования первого контура.

Должен знать: способы монтажа, регулирования и опробования монтируемого оборудования АЭС; правила подготовки оборудования первого контура к монтажу и испытаниям.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 161. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж корпусов реакторов. Монтаж верхнего блока. Монтаж приводов систем управления и защиты. Монтаж электронагревателей и компенсаторов давления гидроемкостей системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ). Монтаж бака барботального, деаэратора подпитки, борного регулирования и термического. Монтаж теплообменников аварийного расхолаживания, регенеративной продувки, доохладителя продувки. Монтаж машины перегрузочной. Проведение испытаний реактора на гелиевую плотность. Установка чехлов системы управления и защиты (СУЗ) с проведением гидравлических испытаний. Проведение индивидуальных испытаний оборудования первого контура.

Должен знать: способы монтажа монтируемого оборудования АЭС; правила проведения испытаний реактора на гелиевую плотность, гидравлических испытаний чехлов СУЗ; правила проведения индивидуальных испытаний оборудования первого контура.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 162. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Соединение деталей болтами. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарного инструмента и правила его применения.

 

_ 163. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами.

Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с применением такелажных приспособлений.

 

_ 164. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка стыковых и стрелочных соединений всех типов. Проверка размеров фундаментов и поверхностей под монтируемое оборудование. Монтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под монтируемое оборудование; методы монтажа оборудования блокировки и централизации с применением механизированного инструмента; способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения груза с применением механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования.

 

_ 165. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей. Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование и сборка светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту электрической централизации оборудования сигнализации централизации и блокировки (СЦБ). Переборка и чистка контрольных замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство линий гибких тяг.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки монтируемого оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию установленного оборудования.

 

_ 166. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Установка стрелочных электроприводов с подгонкой и комплектованием гарнитур и подготовкой электроприводов к установке. Установка контрольных электрозамков. Установка электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулирование семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации. Установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки. Разборка, чистка и сборка блок-механизма и блокировочного индуктора.

Должен знать: способы установки монтируемого оборудования; способы регулирования и наладки оборудования блокировки и централизации; правила опробования установленных агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 167. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

2-й разряд

Характеристика работ. Соединение деталей болтами. Распаковка монтируемого оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

Должен знать: способы распаковки монтируемого оборудования; виды такелажных приспособлений и правила их применения; способы смазки деталей монтируемого оборудования; назначение слесарного инструмента и правила его применения.

 

_ 168. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.

Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с применением такелажных средств.

 

_ 169. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж нижних анкерных стяжек, козырьков и сеток ограждения троллев коксовых машин, защитных экранов колонн под тролли загрузочного вагона, патрубков обогрева к затворам бункеров угольной башни. Установка крышек смотровых глазков, газоподводящих трубок в системе отопления.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под монтируемое оборудование и методы монтажа оборудования коксохимических производств с применением механизированного инструмента; способы выверки смонтированного оборудования; способы гидравлического испытания; способы строповки и перемещения груза с применением механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования.

 

_ 170. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж газовых пушек, стояков, затворов угольной башни, шиберов, продольных анкерных стяжек и барабанов для пробы кокса. Монтаж анкерных колонн, дверных рам коксовых печей, станций резервных дверей, кантовочных и обезграфичивающих лебедок, путей коксовых машин, обслуживающих площадок, перекидного газопровода, плавильников нафталина, кристаллизаторов и дезмульсаторов. Монтаж дефлегматоров, дистилляционных, разделительных, ректификационных и аммиачных колонн и приколонков массой до 10 т.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа сложного оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию смонтированного оборудования.

 

_ 171. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж коксовых машин, дверей коксовых печей, кантовочного устройства, аппаратов башенного типа. Монтаж дефлегматоров, дистиляционных, разделительных, ректификационных и аммиачных колонн массой более 10 т. Монтаж брони, газовоздушных клапанов, системы пароинжекции, арматуры отопления, установки сухого тушения кокса, механизированных осветлителей, сатураторов, электрофильтров, вагоноопрокидывателей.

Должен знать: способы монтажа монтируемого оборудования; способы регулирования и наладки оборудования коксохимических производств; правила опробования смонтированных агрегатов, машин и механизмов при вводе их в эксплуатацию.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 172. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка узлов и деталей оборудования, поступающего в мягкой, деревянной и металлической упаковке. Прогонка резьбовой части фундаментных болтов. Сверление отверстий. Выравнивание бетонной поверхности под подкладки. Изготовление и установка номерных табличек на монтируемое оборудование и аппаратуру. Подготовка мест для установки рабочих реперов, пластин, оседержателей. Затяжка и разъединение резьбовых соединений. Опиловка деталей и нарезка резьбы. Расконсервация оборудования, систем смазки и гидравлики. Смазка монтируемого оборудования металлургических заводов.

Должен знать: способы распаковки поступившего оборудования металлургических заводов; виды используемых такелажных приспособлений и слесарного инструмента, правила их применения; сортамент применяемых масел и смазок для технологического оборудования; способы смазки и расконсервации монтируемого оборудования, систем смазки и гидравлики.

 

_ 173. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок по заданным размерам. Правка металлоконструкций. Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 10 т с использованием простых такелажных средств (блоки, рычажные лебедки). Нанесение эксплуатационной смазки. Промывка деталей и узлов в растворителях. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, люков лаза пылеуловителей доменных печей; задвижек, шиберов, дроссельных клапанов газопровода мартеновских печей, люков и лазов миксера, чугунно-плитного настила под конвертер; решеток на воронках для осыпи агломерата; бортов рольгангов, плитного настила, ванн для травления и промывки труб; ручных станций и фильтров густой смазки; сливной арматуры систем гидравлики диаметром до 150 мм, рабочих окон и устройств для прожига летки электропечей, поддонов печей ДСВ-3, 2Г1.

Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с применением такелажных средств; типы и основные параметры станций и систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; устройство, назначение и способы монтажа ручных станций и фильтров густой смазки, сливной арматуры гидравлических установок.

 

_ 174. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных такелажных средств и подъемных кранов. Внешний осмотр фундамента. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм и установка арматуры. Набивка сальников. Пришабривание поверхностей деталей под руководством монтажника оборудования металлургических заводов более высокой квалификации. Отжиг и отпуск деталей. Скрепление транспортных лент и ремней. Выполнение выверки, гидравлического и пневматического испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см²). Наладка оборудования. Монтаж затворов бункеров, шиберов агломерата и добавок, перекидного лотка, укрытия грохота агломерата и кокса бункерной эстакады; желобов для заливки чугуна, столов для набора стопоров, желобов для выпуска стали и шлака; площадок, лестниц и защитных кожухов миксера, стендов для шлаковых ковшей, газорегулирующих устройств вакуум-камер агломерационной машины, приемных плит агломерата, решеток на воронках для осыпи агломерата; упоров, буферов амортизаторов, гратоснимателей, дозаторов, сортировщиков, выбрасывателей, перекрывателей для труб и мелкосортного металла; аппаратов лудильных, дробеструйных, пескоструйных, лакировочных, непрерывного травления и отжига; вспомогательных механизмов, сбрасывателей труб, карманов и приемников; подводов от магистрального трубопровода густой смазки к питателям, золотников густой смазки; указателей течения масла, обводных патрубков и перемычек между ваннами; гидропанелей массой до 0,5 т, сливной арматуры диаметром более 150 мм, фасонных деталей трубопроводов массой до 0,5 т, металлоконструкций дымоотсосных установок электросталеплавильных печей; кожухов дымоотбора (готовые секции), металлоконструкций подвесных сводов, заслонок окон с механизмами подъема, водяных и песочных затворов с ножами, водоохлаждаемых экранов, гарнитуры нагревательных печей с шагающим подом, защитных кожухов контргрузов накопительных протяжных печей светлого отжига.

Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под оборудование металлургических заводов; способы монтажа оборудования с применением механизированного инструмента; способы выверки монтируемого оборудования; способы гидравлического испытания; способы строповки и перемещения грузов; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, применяемых при травлении труб; способы приготовления травильных растворов и травления труб; устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см²).

 

_ 175. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования металлургических заводов массой до 60 т с использованием универсальных такелажных средств и подъемных кранов. Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования металлургических заводов по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических параметров сложных фундаментов. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,001 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5 м². Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм. Монтажные разметки фундаментов всех видов, приемка под монтаж. Центровка и регулирование механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелиром 2-го и 3-го класса точности. Проверка оборудования при сдаче под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 600 мм, установка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см²). Наладка оборудования. Монтаж следующего оборудования:

оборудование доменных цехов: сверлильная машина, устройство для сушки желобов, механизированная площадка для смены фурм, атмосферные и паровые клапаны, поворотные и качающиеся желоба с отсечными устройствами, воздухонагреватели, пылеуловители, отстойники, испарительное охлаждение, установки для опрыскивания шлаковых ковшей; оборудование разливочной машины (за исключением конвейера с роликами и мульдами); кантовальная лебедка, шкивы наклонного моста, питатели, грохоты, барабанные сита бункерной эстакады;

оборудование мартеновских цехов: клапаны и шиберы переводного устройства, водяные затворы; оборудование загрузочной стороны (за исключением лебедок и противовесов заслонок завалочных окон, завалочной машины, пневматического молота и весов циферблатных); устройства для уборки шлака (за исключением электролебедок); оборудование разливочной стороны (за исключением желобов, установки для сушки ковшей, шлаковоза, электротележки для разливки стали, охлаждаемые элементы печи); оборудование шихтового двора (за исключением тарельчатой мельницы, смесительных бегунов, железнодорожных весов и электролебедки копра);

оборудование конвертерных цехов: приспособление для укрупнительной сборки и наката кожуха конвертера на опоры, тележка толкающая, тележка для изложниц, тележка для передачи фурм, установка механизированной наборки стопоров, заливные люки с блокировкой и приводом;

оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: каркасы агломерационных и обжиговых машин, вакуум-камеры, уплотнения, питатели, механизмы встряхивания и очистки колосников, виброустановки для осыпи, укрытие агломашины, скреперное устройство, распределители шихты, клапанные и пылевые затворы, газовый коллектор и газопровод, мультициклоны, грохоты, автоматические конвейерные весы;

автоматические централизованные системы густой и жидкой смазки прокатных станов: автоматические станции густой смазки, питатели и отводы от них к смазываемым точкам; промывка, заполнение мазью и опрессовка систем густой смазки; насосные установки, теплообменники, фильтры, подогреватели, коммуникации маслоочистительных машин (центрифуг), разводка трубопроводов жидкой смазки по механизмам;

оборудование, аппаратура и трубопроводы гидравлических и пневматических установок: наполнители, клапаны наполнения, главные распределители массой до 5 т, распределители и напорная регулирующая арматура массой до 0,5 т, арматура высокого давления массой до 2 т, гидроагрегаты массой до 1 т, гидропанели и фасонные детали трубопроводов массой более 0,5 т; компенсаторы гидроударов, устанавливаемые на трубопроводе;

сталеплавильные печи: опорные двутавровые балки, устройство для прожига летки ферросплавных электропечей; сливной носок, рабочие окна, экономайзеры, загрузочные корзины, механизмы для наращивания электродов сталеплавильных печей; опрокидыватели изложниц, выталкиватели слитков, реечные толкатели, клеймители слитков; механизмы смены и отката кристаллизаторов дуговых вакуумных печей;

нагревательные и термические печи: каркас кольцевых печей (кроме окон загрузки и выдачи);

рельсовый путь выкатного пода, катки, выкатной под печей с роликовым подом, дымоотборники (отдельные панели), балки эстакады печей с шагающим подом; блоки обслуживающих площадок, переходные тамбуры, тележки и лебедки накопительных башен;

механизмы приводов (опоры, промвалы, редукторы, цепи и контргрузы) накопительных башен; укрупнительная сборка металлоконструкций каркасов печей и накопительных башен; укрупнительная сборка кожухов печей, крышки кожухов печей, носителей кожухов (опорных балок), тележек (муфельной и выкатной стены), системы противовеса муфеля; укрупнительная сборка направляющих накопительных башен вертикальных протяжных печей светлого отжига; колпаковые печи.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки и регулирования монтируемого оборудования; способы выверки оборудования нивелиром 2-го и 3-го класса точности; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию смонтированного оборудования; устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см²).

 

_ 176. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования металлургических заводов массой свыше 60 т с использованием универсальных такелажных средств и подъемных кранов. Шабровка узлов и деталей площадью свыше 0,5 м². Статистическая балансировка деталей диаметром свыше 800 мм. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром свыше 600 мм, установка арматуры диаметром свыше 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении свыше 20 МПа (200 кгс/см²). Выверка оборудования нивелиром I класса точности и теодолитом. Пуск агрегатов и машин и сдача их в эксплуатацию с предварительной наладкой оборудования. Монтаж следующего оборудования:

оборудование доменных цехов: собственно доменная печь (за исключением сверлильной машины), устройства для сушки желобов, механизированной площадки для смены фурм; оборудование колошникового устройства (за исключением атмосферных и паровых клапанов), толкатели со стопорным устройством литейного двора, оборудование в здании скипового подъемника, скипы, винтовые транспортеры и пластинчатые конвейеры, распределители агломерата, воронка-весы, вагон-весы, оборудование газоочистки, конвейер с роликами и мульдами, кантовальная лебедка;

оборудование мартеновских цехов: лебедки, противовесы, опоры и блоки переводного устройства; лебедки и противовесы заслонок завалочных окон, завалочная машина, пневматический молот, весы циферблатные, электролебедки, устройства для уборки шлака, установка для сушки ковшей, электротележка для разливки стали, шлаковоз, оборудование отделения подготовки изложниц, тарельчатая мельница, смесительные бегуны, железнодорожные весы, электролебедки копра шихтового двора;

оборудование конвертерных цехов: собственно конвертер с механизмом поворота и площадкой, кислородные фурмы, установка полузаслонок камина конвертера, тележка домкратная, подъемник телескопический, тележка мульдовая для загрузки конвертера, передвижная площадка для взятия пробы, тележка сталевозная самоходная; устройство для сушки конвертера, установка для сушки сталеразливочных ковшей; станины, роликовые обоймы, кожух, привод и механизм поворота миксера, газовоздухопроводы и газовые горелки миксера, привод крышки заливного люка миксера, машина для скачивания шлака, миксерные весы;

оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: привод агломашины, направляющие движения спекательных тележек, спекательные тележки, горны, газогорелочные и разгрузочные устройства агломашины, эксгаустеры, охладители агломерата, окомкователи шихты, барабаны охлаждения возврата, дробилки агломерата;

оборудование прокатных цехов: рабочие клети и станы холодной и горячей прокатки, шестеренные клети и редукторы, шпиндельные соединения и муфты, манипуляторы, кантователи и опрокидыватели, ножницы холодной и горячей резки, толкатели и сталкиватели, конвейеры, транспортеры и холодильники, моталки и разматыватели, столы, машины отделочные; устройства передаточные и приемные, закалочные, сушильные; гидравлические прессы;

автоматические централизованные системы густой и жидкой смазки прокатных станов: резервуары и пресс-баки, центрифуги, коммуникации систем жидкой смазки, магистральные трубопроводы густой и жидкой смазки;

оборудование аппаратуры и трубопроводов гидравлических и пневматических установок: аккумуляторы, промежуточные фланцевые соединения, подводы к рабочим цилиндрам; наполнители, главные распределители, клапаны наполнения массой свыше 5 т; арматура высокого давления массой свыше 2 т; компенсаторы гидроударов, устанавливаемые на фундаменте; распределители и напорная регулирующая арматура массой свыше 0,5 т; гидроагрегаты массой свыше 1 т;

сталеплавильные печи: привод механизма поворота ванны и механизм подъема и поворота свода сталеплавильной печи; зубчатый венец, привод механизма поворота ванны, электродержатели с подвесными кожухами ферросплавных печей; вакуумная система, опорные колонны, рельсовый путь дуговых вакуумных электропечей;

нагревательные и термические печи: приводы, опорная часть пода, вращающийся под кольцевых печей;

механизмы перемещения пода, подовые балки, каркас печей с шагающим подом;

вертикальные камеры, увлажнители газа, установка электролитической очистки металлической полосы, установка нанесения термозащитного покрытия, монтаж каркасов печей (кроме укрупнительной сборки), направляющие и центрирующие ролики, ванны быстрого охлаждения с роликами, направляющие накопительных башен (кроме укрупнительной сборки), охладительное устройство с узлом тянущих роликов, муфель, механизм захвата и подачи полосы в печь вертикальной протяжной печи светлого отжига.

Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки монтируемого оборудования металлургических заводов; способы выверки оборудования нивелиром I класса точности и теодолитом; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию; устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление свыше 20 МПа (200 кгс/см²).

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 177. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

2-й разряд

Характеристика работ. Установка монтажных болтов и винтов в размеченных местах. Изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров. Лужение контактов. Заправка и разжигание паяльной лампы. Размотка кабеля с барабана.

Должен знать: основные виды крепления деталей монтируемого оборудования связи и станционных кабелей; способы распаковки оборудования связи и смазки металлических деталей; способы окраски оборудования вручную.

 

_ 178. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

3-й разряд

Характеристика работ. Установка мелких деталей и арматуры (кронштейны, уголки, скобы, штифтовые колодки, испытательные рамки, кроссировочные кольца, вводные гребенки, провододержатели, защитные стекла, лампы, обрамления и т.п.). Сборка секций желобов на столах. Установка обшивок желобов и защитных щитов стативов. Сверление и пробивка отверстий по готовой разметке. Правка металлоконструкций. Изготовление прокладок и подкладок по размерам. Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами. Установка дюбелей. Демонтаж простых деталей оборудования. Распаковка плат и приборов из индивидуальной упаковки. Установка шнуров на коммутаторах. Монтаж шин заземления. Обмотка шин изоляционным материалом. Окраска шин и конструкций. Заделка проходов для кабелей и шин заземления через стены и перекрытия. Резка кабеля по размерам (кроме маслонаполненных). Послойная прошивка кабеля по воздушным желобам. Временная вязка кабельных пакетов. Чистка оборудования. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил и "веером" на следующем оборудовании: штифтовые рамки кроссов, промщитов и коммутаторов; ножевые колодки стативов; гнездовые и ламповые рамки коммутаторов. Обмотка лентой расшитых жил кабеля. Прошивка (вязка) и обмотка лентой ствола и отводов при изготовлении сборного кабеля. Прокладка и монтаж проводов на патроны сигнальных ламп кросса, а также перемычек заземления на защитные полосы кросса.

Должен знать: устройство и назначение монтируемого оборудования; основы электротехники; простые электрические и монтажные схемы; сортаменты применяемых материалов; марки кабелей и проводов; устройство и назначение шаблонов; способы выполнения монтажных работ; устройство и правила применения такелажных средств; назначение и устройство применяемых электроизмерительных приборов, правила пользования ими; устройство электрифицированного инструмента и механизмов, телефонных аппаратов и батарей питания.

 

_ 179. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка желобов. Установка ограждений оборудования. Установка настенных угольников, швеллеров и т.п. Распаковка ящиков с деталями. Крепление конструкций и оборудования с помощью поршневого монтажного пистолета. Установка шунтов, добавочных сопротивлений к приборам, регуляторов, переключателей, кнопок, клеммных колодок, изоляционных панелей, предохранительных устройств электропитания, измерительных приборов и устройств сигнализации, микрофонов, громкоговорителей и т.п. Изготовление кронштейнов, подвес и т.п. Монтаж воздушных неэкранированных фидеров внутри здания. Монтаж высокочастотного заземления. Экранировка помещений. Резка маслонаполненных кабелей. Маркировка кабелей. Снятие оболочки с кабеля. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабелей на прямолинейных участках. Укладка сборных кабелей и кабельных блок-пакетов на оборудовании. Оконцевание и присоединение силовых кабелей и проводов сечением до 70 мм² (кроме маслонаполненных), а также контрольных и многожильных кабелей. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил на штифтовые рамки и гнездовые колодки стативов, с раскладкой и выборкой из групп отдельных жил по порядку. Монтаж станционных кабелей на ШИ и ДШИ. Прошивка (вязка) основных стволов жил.

Должен знать: основы электросвязи, радиосвязи; монтажные схемы оборудования связи; номенклатуру и устройство монтируемых деталей и приборов; способы установки и крепления конструкций; устройство и назначение необходимых шаблонов; правила применения механизированного такелажного оборудования; устройство строительно-монтажных пистолетов и правила пользования ими; способы экранировки помещений; конструкции кабелей (кроме камерных); способы прокладки кабелей; способы оконцевания и присоединения кабелей и проводов всех марок сечением до 70 мм²; правила маркировки кабелей.

 

_ 180. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

5-й разряд

Характеристика работ. Установка напольных конструкций (плит, оснований, угольников, простых рам и т.п.). Установка и сборка каркасов станции. Установка опорных конструкций. Установка плат, приборов, съемных и выдвижных блоков, трансформаторов, конденсаторов, сопротивлений, реостатов, сельсинов, ножевых переключателей и т.п. Установка настольной и настенной аппаратуры. Распаковка крупногабаритного оборудования. Монтаж экранированных воздушных фидеров. Монтаж фидерных и волноводных вводов. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на прямолинейных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром до 20 мм и круглыми шинами и плоскими с изгибами на плоскость. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабеля на спусках и поворотах. Монтаж концевых разделок (кроме маслонаполненных и камерных) и присоединение кабелей и проводов сечением свыше 70 мм². Монтаж станционных кабелей с выборкой из групп отдельных жил не по порядку. Монтаж кабелей и проводов сигнализации, кроссировок. Монтаж экранированных кабелей и проводов. Прозвонка жил кабелей, проводов и кроссировок. Перемонтаж стативов (стоек) и приборов.

Должен знать: основы электросвязи, радиосвязи; сложные монтажные схемы; устройство монтируемого оборудования, деталей, конструкций и приборов; конструкции камерных кабелей; устройство и назначение применяемых шаблонов; способы выполнения монтажных работ и сборки оборудования связи.

 

_ 181. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

6-й разряд

Характеристика работ. Установка шкафов, стоек, стативов, каркасов промежуточных щитов переключений и кроссов, релейных щитов пультов, спецстолов, коммутаторов и т.п. Разметка мест установки оборудования и металлоконструкций. Установка сложных рам под оборудование. Сборка и установка антенных эквивалентов, разъединительной механической блокировки, переключателей. Сборка и установка контурных катушек, баков охлаждения генераторных ламп, резонаторов, симметрирующих устройств. Сборка и механическое регулирование сложных переключателей. Установка и монтаж разделительных фильтров и мостов сложения мощностей. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на подгоночных и измерительных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром свыше 20 мм и плоскими шинами с изгибом на ребро или винтообразно. Составление эскизов перед прокладкой пакетов кабелей. Изготовление сборного кабеля (кроме прошивки и обмотки ствола и отводов). Прокладка и монтаж маслонаполненных и камерных кабелей. Прокладка и монтаж высокочастотных кабелей главных фидеров антенн. Изготовление шаблонов для монтажа кабелей.

Должен знать: устройство монтируемого оборудования и аппаратуры; монтажные схемы оборудования связи; способы регулирования механизмов и подвижных систем; способы разметки мест установки монтируемого оборудования; способы изготовления монтажных шаблонов; способы прокладки и монтажа маслонаполненных и камерных кабелей.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 182. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка и установка каркасов под оборудование электронных автоматических телефонных станций (АТС) и цифровых систем передачи. Изготовление нетиповых конструкций и металлоконструкций (воздушные желоба, шинодержатели, детали крепления) по рабочим чертежам. Прокладка оптических станционных путей для укладки межстативных станционных кабелей и проводов питания электронных АТС и цифровых систем передачи. Монтаж и прозвонка межкассетных кабелей на разъемах. Монтаж внутрикассетных соединений и перемычек на кроссировочных колодках.

Должен знать: технические характеристики монтируемой аппаратуры цифровых систем передачи и оборудования электронных АТС; монтажные схемы оптимальных путей прокладки межстативных соединительных кабелей; устройство специального электрифицированного монтажного инструмента и правила пользования им; особенности монтажа электронного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 183. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СОРТИРОВОЧНЫХ ГОРОК

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при монтаже оборудования сортировочных горок и связанных с ним конструкций. Соединение деталей монтируемых конструкций. Распаковка оборудования сортировочных горок. Изготовление и установка номерных табличек на монтируемых аппаратах и оборудовании.

Должен знать: способы распаковки оборудования сортировочных горок; устройство такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение и правила применения слесарного инструмента.

 

_ 184. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СОРТИРОВОЧНЫХ ГОРОК

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы выполнения работ при монтаже оборудования сортировочных горок; устройство применяемых такелажных средств и правила пользования ими.

 

_ 185. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СОРТИРОВОЧНЫХ ГОРОК

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка замедлителей. Установка болтов и заглушек. Гнутье труб воздухопроводов. Заготовка и сборка деталей защитных кожухов, площадок и лестниц.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под монтируемое оборудование; методы монтажа оборудования с использованием механизированного инструмента; способы выверки смонтированного оборудования; способы пневматического испытания; способы строповки и перемещения груза; правила пользования механизированным такелажным оборудованием; устройство монтируемого оборудования.

 

_ 186. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СОРТИРОВОЧНЫХ ГОРОК

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж воздухопроводной сети с заготовкой деталей и установкой опор. Установка водоотделителей и монтаж малых воздухосборников. Изготовление компенсаторов.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных сетей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки монтируемого оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования.

 

_ 187. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СОРТИРОВОЧНЫХ ГОРОК

6-й разряд

Характеристика работ. Устройство стеллажей. Установка секций и брусьев замедлителей. Укладка и крепление рельсов тормозных балок. Сборка и установка воздухопроводов на замедлителях. Сборка направляющих башмаков. Испытание воздухопроводов и регулирование замедлителей.

Должен знать: способы монтажа, испытания, регулирования и наладки монтируемого оборудования; правила опробования смонтированного оборудования сортировочных горок при вводе их в эксплуатацию.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

_ 188. МОНТАЖНИК ПО МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Строповка стальных, бетонных и железобетонных конструкций. Расстроповка конструкций на месте монтажа. Прогонка резьбы болтов и гаек. Выполнение работ с применением ручной лебедки. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов, за исключением высокопрочных болтов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов. Сортировка строительных конструкций по маркам. Укладка простых блоков при устройстве фундаментов.

Должен знать: основные виды такелажной оснастки; виды стропов и захватных приспособлений; правила сигнализации при монтаже; назначение и правила применения основного инструмента и приспособлений при монтаже строительных конструкций; способы выполнения строповки конструкций.

 

_ 189. МОНТАЖНИК ПО МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Зачистка стыков собираемых конструкций. Затяжка монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Расконсервация высокопрочных болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Утепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж и демонтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров. Установка прокладок. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Герметизация стыков специальными герметиками путем нанесения их кистью или шпателем. Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки из готовых щитов. Приготовление тиоколовых и акриловых герметиков вручную. Вязка такелажных узлов. Разматывание и наматывание канатов. Крепление стальных канатов болтовыми зажимами. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.

Должен знать: основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций; виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений; виды такелажных узлов; способы крепления канатов болтовыми зажимами; правила транспортировки и складирования конструкций и изделий; способы строповки строительных конструкций и их расстроповки; способы временного крепления конструкций с применением приспособлений; способы проверки плотности сварных швов; основные свойства и марки бетонных смесей; правила подготовки поверхностей для изоляции; устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила работы с ними; способы защиты металла от коррозии; способы сигнализации при подъеме, опускании и установке строительных конструкций, при монтаже их на высоте и в стесненных условиях.