Приёмка в ремонт и хранение тяговых двигателей тяговых ТЛ-2К1 электровозов ВЛ10, ВЛ11

  Главная      Учебники - Электровозы     Руководство по ремонту тяговых электродвигателей ТЛ-2К1 электровозов ВЛ10, ВЛ11 - 2009 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

содержание   ..  10  11  12  13  14 

 

 

Приёмка в ремонт и хранение тяговых двигателей тяговых ТЛ-2К1 электровозов ВЛ10, ВЛ11


 

При ТР-3 все тяговые двигатели снимаются с локомотива для проведения планового ремонта.

Перед транспортировкой тяговых двигателей в ремонт и при их хранении необходимо:

  • удалить масло из камер якорных подшипников;

  • смазать консистентной смазкой обработанные, неокрашенные наружные поверхности;

  • обернуть упаковочным материалом, предохраняющим от воздействия влаги, концы валов и закрепить шпагатом;

  • плотно закрыть и запереть крышки коллекторных люков;

  • закрыть вентиляционные отверстия и люки заглушками;

  • закрепить между собой и подвязать выводные кабели;

Хранение электрических машин должно производиться в закрытом помеще-

нии.


 

Тяговые двигатели должны отправляться в ремонт комплектно в собранном

виде без подмены деталей. Машины должны быть очищены от грязи. Польстеры моторно-осевых подшипников и постоянные заглушки вентиляционных отверстий должны быть установлены на оборудованных ими двигателях.

В комплект машин, направляемых в ремонт, не входят:

  • шестерни и кожух зубчатых передач тяговых двигателей;

  • вкладыши и подбивка моторно-осевых подшипников;

  • заземляющие провода;

  • роторы и кожухи вентиляторов.

При отправке в ремонт электрических машин на платформах в упаковке обеспечивающей их сохранность, транспортирование должно производиться с учётом

требований Правил перевозки грузов на железнодорожном транспорте № 1Ц3 от 17.01.2001 года.

Паспорт в пакете из влагонепроницаемого материала должен быть уложен в коллекторную камеру или под обёртку коллектора одиночного якоря электрической машины.

ВНИМАНИЕ: Отправлять машины в ремонт и принимать из ремонта без технических паспортов или с подменными паспортами запрещается.

О предельно изношенных или недостающих узлах и деталях, а также некомплектности обнаруженной на прибывшем в ремонт тяговом двигателе составляется акт.

Приложение К


 

Перечень нормативной и технологической документации


 

  1. ПОТ Р032 ЦТ668-99 Правила по охране труда при техническом обслуживании и текущем ремонте тягового подвижного состава и грузоподъёмных кранов на железнодорожном ходу.

  2. ЦТ-535 Типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту электроподвижного состава.

  3. ЦТ/330 Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава.

  4. ЦТ-336 Инструкция по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов.

  5. ЦТ-940 Инструкция по применению смазочных материалов на локомотивах и моторвагонном подвижном составе.

  6. ЦТ/3106 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.

  7. ЦТ/3172 Инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков, обслуживающих грузоподъёмные краны.

  8. ЦТт-18-1 Инструкция по неразрушающему контролю деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Магнитопорошковый метод.

  9. ЦТт-19 Руководящий документ. Неразрушающий контроль деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Общие положения.

  10. Правила техники безопасности и производственной санитарии при ремонте и содержании зданий и сооружений на железнодорожном транспорте.

  11. №1Ц3 от 17.01.2001 Правила перевозки грузов на железнодорожном транспорте.

  12. ГН 2.2.5.1313-03 Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Утв. 27.04.2003г.

  13. ГН 2.2.5.1314-03 Гигиенические нормативы. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Утв.30.04.2003г.

  14. ГН 2.2.5.686-98 Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. Утв. 04.02.1998г.

  15. СНиП-23-05-95 Строительные нормы и правила. Естественное и искуственное освещение. Дата введения 01.01.1996г.

  16. ППБО 109-92 Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте. Утв. 11.11.1992г.

  17. РД 32.15-91 Руководящий документ ж.д. транспорта. Нормы искусственные освещения объектов железнодорожного транспорта (взамен ОСТ 32.9-81).

  18. Р357 Ин Восстановление деталей локомотивов в депо. Информация.

 

Таблица М.1 Перечень типового оборудования электромашинного отделения локомотивного депо


 

Поз.

Наименование

Кол.

Примеч.

Входной контроль, мойка и разборка ТЭД


 

1


 

Механизированная позиция для очистки ТЭД в сборе проходного типа.

Объем моющего раствора в отстойнике, м3 5,54 Установленная мощность электрооборудования (без

электронагревателей), кВт – 32. Мощность потребляемая электронагревателями, кВт 75. Напряжение питания, В -380. Частота, Гц -50


 

1

  

2

Камера обдува тяговых электродвигателей и генераторов.

Грузоподъемность тележки, т 10. Потребляемая мощность, кВт6,6. Напряжение питания, В -380. Частота, Гц -50


 

1

  


 

3


 

Гидросъемник малых шестерен тяговых двигателей


 

1

  

4

Универсальный моечный комплекс для мойки подшипниковых щитов и мелких деталей ТЭД. Диаметр корзины, мм – 1500. Максимальная высота деталей, мм – до 500. Емкость бака для моющего раствора, л – 200. Напряжение питания, В – 380.

Частота, Гц – 50. Потребляемая мощность, кВт – 9,0


 

1

  


 

5


 

Механизированное рабочее место для разборки и сборки двух тяговых двигателей.

Угол поворота планшайбы ±90°. Установленная мощность, кВт 9,6


 

1

  


 

6


 

Устройство контроля осевого разбега якоря ТЭД. Величина максимального контролируемого осевого разбега, мм 18. Питающее напряжение, В – 220.

Потребляемая мощность, Вт 12,5


 

1

Применяется как на позиции входного контроля ТЭД, так и на позиции выходного контроля после ремонта.


 

Поз.

Наименование

Кол.

Примеч.


 

7


 

Мегаомметр.

Предел измерения – от 10 кОм до 200 ГОм. Рабочее напряжение, В – 2500


 

1

Применяется как на позиции входного контроля ТЭД, так и на позиции выходного контроля после ремонта.

8

Мегаомметр.

Предел измерения – от 10 кОм до 200 ГОм. Рабочее напряжение, В – 500


 

1


 

То же

9

Устройство для контроля изоляции электрических машин и аппаратов подвижного состава.

Испытательное напряжение, В – 500,1000,2500. Диапазон диагностирования сопротивления изоляции, МОм – 0,1-10000. Напряжение питания, В 220В. Частота, Гц – 50


 

1


 

-//-

10

Источник питания для прокрутки ТЭД. Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, В 380; потребляемая мощность, кВт 40; напряжение питания ТЭД, В 250÷300.


 

1

  


 

11


 

Пресс для выпрессовки роликовых подшипников из подшипниковых щитов.


 

1

  

Участок ремонта остовов

14

Механизированное рабочее место для демонтажа и монтажа полюсов тягового двигателя (кантователь). Питающее напряжение, В – 380. Частота, Гц – 50.

Потребляемая мощность, кВт – 5,5. Количество одновременно устанавливаемых остовов – 2


 

1

  

15

Агрегат многоамперный.

Напряжение питания, В -380. Частота, Гц 50. Потребляемая мощность, кВт40


 

1

  


 

16


 

Тепловизор для определения температуры нагрева межкатушечных соединений


 

1

Применяется также и на испытательной станции для определения температуры нагрева деталей и узлов ТЭД


 

Поз.

Наименование

Кол.

Примеч.

17

Расточной станок для механической обработки МОП и моторно-осевых горловин ТЭД. Напряжение питания, В – 380. Частота, Гц – 50. потребляемая мощность, кВт – 10,2


 

1

  

18

Станок радиально – сверлильный.

Напряжение питания, В – 380. Частота, Гц 50. Потребляемая мощность, кВт 4. Диаметр сверления, мм50


 

1

  


 

19


 

Сварочный трансформатор


 

1

  

Участок ремонта полюсных катушек

22

Пресс гидравлический одностоечный. Номинальное усилие, кН 630. Питающее напряжение, В – 380. Частота, Гц 50. Потребляемая мощность, кВт 15кВт


 

1

  

23

Устройство для контроля качества междувитковой изоляции полюсных катушек электрических машин. Питающее напряжение, В – 220. Частота, Гц 50.

Потребляемая мощность, кВт 0,5. Импульсное испытательное напряжение, кВ 0÷5


 

1

  


 

24


 

Рабочее место для ремонта полюсных катушек


 

1

  


 

24


 

Установка пробивная передвижная на 12 кВ


 

1

Используется на всех участках отделения


 

25


 

Кран консольный грузоподъёмностью 0,25 т


 

1

  

Участок ремонта траверс, щёткодержателей, изоляционных пальцев

28

Шкаф для сушки и нагрева.

Напряжение питания, В 220. Потребляемая мощность, кВт 4. Пределы регулирования температуры, °С 50÷160


 

1

  


 

29


 

Указатель силы нажатия щеток


 

1

  

30

Ультразвуковая моечная машина для мойки корпусов щёткодержателей.

1

  

31

Кантователь траверс

1

  


 

Поз.

Наименование

Кол.

Примеч.

32

Стенд для сборки траверс.

Количество устанавливаемых траверс 1; диаметр стола, мм – 1030


 

1

  


 

33


 

Кран консольный грузоподъёмностью 0,25 т


 

1

  

Участок ремонта якорей


 

36


 

Универсальная переносная система высокочастотного индукционного нагрева


 

1

  


 

37


 

Дефектоскоп магнитный


 

1

  


 

38


 

Дефектоскоп ультразвуковой


 

1

  


 

39


 

Скоба для замера диаметра вала якоря

1

  


 

40


 

Прибор для контроля диаметра вала


 

1

  


 

41


 

Прибор для контроля профиля коллектора


 

1

  

42

Станок токарный.

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм 1370


 

1

  


 

43

Станок балансировочный.

Масса балансируемого изделия, кг 30÷3000. Напряжение питания, В 3х380. Частота, Гц 50. Потребляемая мощность, кВт 19


 

1

  

44

Станок лентобандажировочный.

Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм:

-наибольший диаметр над станиной 800;

-наибольший диаметр в патроне 310. Расстояние между центрами, мм 3000. Наибольшая ширина устанавливаемой стеклоленты, мм 30. Суммарная мощность станка, кВт 5,85


 

1

  


 

Поз.

Наименование

Кол.

Примеч.

45

Установка для продорожки и снятия фасок коллекторов

1

  

46

Установка для прокрутки якорей тяговых двигателей.

Потребляемая мощность, кВт – 0,55


 

1

  

47

Установка для испытания междувитковой изоляции обмоток якорей коллекторных электрических машин.

Напряжение питающей сети, В – 220. Частота, Гц –

50. Потребляемая мощность, кВт – 1,5. Диапазон изменения значения амплитуды импульсного испытательного напряжения, кВ – 0,3 – 8,5. Длительность импульса, мкс – 2 – 100


 

1

  


 

48


 

Кран консольный грузоподъёмностью 0,25 т


 

1

  


 

49


 

Кран полукозловой грузоподъёмностью 2,5 т


 

2

  

Участок сварки и наплавки узлов и деталей

52

Автомат для электродуговой сварки в инертных газах обмоток якоря с коллектором.

Напряжение питающей сети, В – 380. Частота, Гц –

50. Потребляемая мощность, кВт – 40х2. Количество горелок, шт – 2. Пределы регулирования сварочного тока, А – 100-500


 

1

  

53

Установка для автоматической наплавки валов якорей, подшипниковых щитов.

Максимальный диаметр наплавляемой детали, мм – 920. Напряжение питания, В – 380. Частота, Гц – 50. Потребляемая мощность, кВт – 23,0


 

1

  

54

Установка для восстановления наплавкой моторноосевых горловин.

Питающее напряжение, В 380В. Частота, Гц 50. Потребляемая мощность (включая сварочный выпрямитель), кВт 45


 

1

  


 

55


 

Сварочный трансформатор


 

1

  


 

Поз.

Наименование

Кол.

Примеч.

Участок ремонта подшипниковых щитов

57

Кантователь подшипниковых щитов (на четыре щита)

1

  

58

Высокочастотный нагреватель горловин подшипниковых щитов

1

  


 

59


 

Стеллаж-вешалка для подшипниковых щитов


 

2

  

Участок ремонта и восстановления моторно-осевых подшипников

60

Стенд для проверки на герметичность букс моторно-осевых подшипников

1

  

61

Камера абразиво-струйная с промышленным самоочищающимся пылесосом ПСП-24000.

Объем бункера для абразива, л – 110. Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см² – 3,5-7


 

1

  

62

Установка для восстановления моторно-осевых подшипников.

Питающее напряжение, В – 380. Частота, Гц – 50. Потребляемая мощность, кВт – 15,0. Максимальная длина напыляемой детали, мм – 730. Максимальный диаметр напыляемой детали, мм – 450. Максимальная масса напыляемой детали, кг – 40. Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см² 3,0-6,0


 

1

  

63

Станок токарно-винторезный универсальный. Напряжение питания, В – 380. Частота, Гц – 50. Потребляемая мощность, кВт – 5,5


 

1

  

64

Поточная линия заливки моторно-осевых подшипников.

Напряжение питания, В – 380. Частота, Гц – 50. Потребляемая мощность, кВт – 22. Рабочая температура печи, град. – 50-500. Производительность до 3-х комплектов МОП в час


 

1

  


 

65


 

Кран консольный грузоподъёмностью 0,25 т


 

1

  


 

66


 

Кран-балка грузоподъёмностью 0,25 т


 

1

  

Сборка ТЭД и выходной контроль

69

Механизированное рабочее место для разборки и сборки двух тяговых двигателей.

1

  


 

Поз.

Наименование

Кол.

Примеч.

70

Комплект средств измерения (СИ) и средств допускового контроля (СДК) для электромашинного цеха.

1

  

71

Источник питания стабилизированный. Номинальное напряжение трехфазной питающей сети 380В; потребляемая мощность 40кВт; напряжение питания ТЭД 25÷250В

1

  

Испытание ТЭД

74

Нагрузочная станция тяговых двигателей ТПС. (Кратковременная потребляемая мощность до 320 кВт)

1

  

75

Нагрузочная станция для испытания вспомогательных машин электровозов серии ВЛ и электропоездов переменного тока (Потребляемая мощность, кВт – 210)

1

  

76

Комплекс оперативной вибродиагностики подшипников качения и зубчатых передач

1

  

77

Стенд для испытания электрической прочности изоляции.

Напряжение питания, В – 380. Частота, Гц – 50. Потребляемая мощность, кВт – 10

1

  

Пропиточно-сушильное отделение

80

Электропечь сушильная на шесть якорей или два остова.

Номинальная температура нагрева печи, °С 250. Мощность установленная, кВт – 147. Мощность номинальная, кВт – 114,4

3

  

81

Система управления сушильными печами с контролем сопротивления изоляции.

4

  

82

Установка для ультразвуковой мойки и пропитки якорей тяговых двигателей.

Количество излучателей, шт 20. Суммарная мощность излучателей, кВт 4,4. Объем лака, л 620.

Питающее напряжение, В – 380. Частота, Гц 50. Расход воздуха, м³ -1800

1

  

83

Установка для ультразвуковой мойки и пропитки остовов ТЭД (без демонтажа катушек полюсов). Количество излучателей, шт 18. Суммарная мощность излучателей, кВт – 7,0. Объем лака, л 800. Питающее напряжение, В – 380. Частота, Гц 50

1

  


 

Поз.

Наименование

Кол.

Примеч.

84

Установка ультразвуковой мойки и пропитки якорей вспомогательных электрических машин.

Количество излучателей, шт 14. Суммарная мощность излучателей, кВт – 6,0. Объем лака, л 630. Питающее напряжение, В – 380. Частота, Гц 50

1

  

85

Установка регенерации и подготовки раствора. Количество излучателей, шт 4. Суммарная мощность излучателей, кВт – 4,0. Объем лака, л 800. Питающее напряжение, В – 380. Частота, Гц 50

2

  

86

Автоматизированная сушильная камера на один якорь

1

  

87

Установка для удаления излишков лака с поверхности ТЭД путём его прокрутки

1

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14