Snowmobile Polaris (2006 year). Manual - part 22

 

  Index      Snowmobiles / ATV     Snowmobile Polaris - service manual 2006 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  20  21  22  23   ..

 

 

Snowmobile Polaris (2006 year). Manual - part 22

 

 

3.24

MAINTENANCE

THROTTLE LEVER FREE PLAY

Throttle lever free play must always be at a specified 
clearance (A) .010”-.030” (.25-.80 mm) between the throttle 
lever (B) and the throttle block (C). This clearance is 
controlled by the throttle cable (D).

If adjustment is needed follow these steps: 

1.

Check the idle RPM and verify it is within the specified
range.

2.

Shut off engine.

3.

Locate the throttle cable that is attached to the carburetors
and adjust the throttle free play by adjusting the barrel nut
(E) and lock nuts (F).

4.

Once you achieve the proper free play of .010”-.030” (.25-
.80mm), tighten the lock nuts.

5.

Verify the oil pump index marks are with in range.

6.

Check the idle RPM and verify it is within the specified
range.

NOTE:  If the idle speed screw is adjusted inward 
and the cable sleeve is not adjusted to take up the 
throttle lever clearance, the engine may misfire or 
kill upon initial throttle opening.

TORQUE STOP

After aligning clutches, adjust torque stop (A) by loosening 
the lock nut and rotating the stop so that the clearance is .010” 
- .030” (.25 - .75mm) from the whole surface of the torque 
stop.

If replacing a new torque stop, adjust the torque stop so that 
the tip (B) is touching the engine case.   

Hold torque stop and tighten jam nut to 15-17 ft-lb. (21-24 
Nm).

CLEANING

AIR FILTER

The intake foam filter (A) limits snow ingestion into the 
intake system. When operating in loose powder, check the top 
of the foam filter periodically to remove any accumulation of 
snow.

NOTE:  Do not operate a machine with the intake 
filters removed. This may cause carburetor icing 
resulting poor fuel economy or engine damage.

CAUTION

After any idle speed adjustments are made, the throttle 

lever clearance and the oil pump adjustment must be 

checked and adjusted.

A

B

C

D

E

F

gap=.010-.030”

THROTTLE FREE PLAY

.25-.80mm

A

B

TORQUE STOP

A

A

A

AIR FILTER CLEANING

3.25

MAINTENANCE

WATER SEDIMENT TRAP

Most Polaris 
snowmobiles 
incorporate a 
patented 
carburetor bowl 
water / sediment 
traps which are 
located at the 
bottom of each 
carburetor. The 
trap consists of a 
hose with a plug 
which should be 
inspected for 
contamination 
every 1000 miles 
(1600 km).

1.

Turn the fuel tank supply valve to the “OFF” position.

2.

Position a container or shop towels under the work area to
help catch some of the contaminated gasoline.

3.

Slide the clamp (A) away from the drain plug (B) and
remove it from the sediment tube and drain the
contaminated material from the bowl. Repeat for each
carburetor.

4.

Wipe off the residue from the plug and reinstall the
clamps.

NOSEPAN CARE

If your nosepan becomes dirty with soot, you can use Polaris 
Carbon Clean (PN 2872890) to remove the soot. 

STORAGE

CHASSIS AND HOOD

Proper storage starts by cleaning, washing and waxing the 
hood, chassis, upholstery and plastic parts. Clean and touch up 
with paint any rusted or bare metal surfaces. Ensure that all 
corrosive salt and acids are removed from surfaces before 
beginning preservation with waxes and rust inhibitors (grease, 
oil, or paint).

If the machine is equipped with a battery, disconnect the 
battery cables and clean the cables and battery posts. Fill 
battery to proper level with distilled water and charge to full 
capacity. Remove and store the battery in a cool dry place.

The machine should be stored in a dry garage or shed out of 
the sunlight and covered with a fabric snowmobile cover. Do 
not use plastic to cover the machine; moisture will be trapped 
inside causing rust and corrosion problems.

CLUTCH AND DRIVE SYSTEM

Remove drive belt and store in a cool dry location. Lubricate 
sheave faces and ramps of drive and driven clutches with light 
oil or rust inhibitor. All lubrication applied as a rust 
preventative measure must be cleaned off before installing belt 
for service and operating machine.

CONTROLS AND LINKAGE

All bushings, spindle shafts and tie rod ends should be coated 
with a light coat of oil or grease. Throttle controls and cables 
should be lubricated. Force a small amount of lubricant down 
cables. 

ELECTRICAL CONNECTIONS

Separate electrical connector blocks and clean corrosive build-
up from connectors. Lubricate or pack connector blocks with 
Nyogelt grease and reconnect. Replace worn or frayed 
electrical wire and connectors. 

CARBURETOR/THROTTLE BODY

Fog engine with Polaris Fogging Oil (aerosol type) according 
to directions on can.

FUEL SYSTEM

Treat the fuel system with Polaris Carbon Clean. If Polaris 
Carbon Clean is not used, fuel tank, fuel lines, and carburetor 
should be completely drained of gasoline.

CORROSION

To prevent corrosion, always grease jackshaft and drive shaft 
(clutch side) bearings with Polaris Premium all season grease. 
Loosen driven clutch retaining bolt and pull clutch outward to 
expose bearing. Use a point type grease gun fitting to inject 
grease through hole in flangette into bearing until grease 
purges out inside or outside bearing seal. Push clutch back on 
shaft and replace clutch retaining bolt. Inject grease into fitting 
on speedometer drive adaptor until grease purges out inside or 
outside the bearing seal. Lubricate both front ski pivots at 
bushings and spindles.

WARNING

When draining the traps, fuel spillage will occur. be 

sure to work in a well ventilated area away from any-

thing which may cause the fuel to ignite such as an 

open flame, heaters, trouble lights or cigarettes.

A

B

3.26

MAINTENANCE

SHOCKS

Use T-9 Metal Protectant (or equivalent) on shock absorber 
shafts to help prevent corrosion.

BATTERY

Disconnect and remove the battery. Clean the terminals and 
cables. Apply dielectric grease to the terminals. Store in a cool 
dry place for storage.

REPLACEMENT

HEADLIGHT BULB REPLACEMENT

NOTE:  Do not touch the bulb with your fingers. The 
grease from body oil will cause a hot spot on the 
bulb and cause bulb failure. If you do touch the bulb 
clean the bulb with isopropyl alcohol.

EDGE HEADLIGHT BULB REPLACEMENT

1.

Push in on the “PUSH” section of the plenum.

2.

Slide the access panel down to gain access to the bulb.

3.

Squeeze and move the bulb clip up.

4.

Replace the bulb, clip and access panel.

IQ HEADLIGHT BULB REPLACEMENT

1.

Unplug the headlight harness (1) form the bulb.

2.

Remove the rubber boot (2) from the housing.

3.

Pinch the ends of the spring (3) together and lift it until it
releases from the spring retainer.

4.

Lift spring carefully around the wire harness and flip it to
the outside of the housing.

5.

Grasp the bulb (4) by the metal base and carefully separate
the bulb from the harness.

6.

Instal new bulb by the base and reverse the process for
installation.

IQ SNOW BEAM BULB REPLACEMENT

1.

Twist the light base (5) counterclockwise and pull it out
from the housing.

2.

Remove the rubber boot (6).

3.

Remove the bulb (7) by pulling it straight out from the
housing.

4.

Replace bulb with new and reverse the process for
installation.

PUSH

SLIDE

1

2

3

4

5

6

7

4.1

CARBURETION

CHAPTER 4

CARBURETION

4

WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2

WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2

GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2

SERVICE PRECAUTIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2
GASOLINE VOTALITIY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3
2 STROKE GASOLINE / OIL PRE MIX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3

FUEL DELIVERY SYSTEM (CARBURETED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3

CARBURETED SYSTEM OVERVIEW  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3

FUEL PUMP (NON-INJECTED UNITS)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4

FUEL PUMP OVERVIEW  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4
MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5
OPERATION  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5
CLEANING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5
INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5

MIKUNI JET NEEDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5

OVERVIEW  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5

MIKUNI TM 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6

CARBURETOR OVERVIEW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6

MIKUNI CARBURETOR  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7

FUNCTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7
FLOAT SYSTEM  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7
FUEL METERING  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8
FUEL DELIVERY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8
PILOT JET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8
PILOT AIR SCREW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8
MAIN JET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8
JETTING GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9
PISTON VALVE OR THROTTLE VALVE  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9
JET NEEDLE / NEEDLE JET. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9
JET NEEDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9
NEEDLE JET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10
THROTTLE OPENING VS FUEL FLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10

MIKUNI TM38 FLAT SLIDE SERVICE  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11

DISASSEMBLY  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11
ASSEMBLY  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12

CARBURETOR SYNCRONIZATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13

THROTTLE VALVE SYNCRONIZATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13

THROTTLE POSITION SENSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14

SETTING THE TPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14

CARBURETOR CABLE ADJUSTMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15

CHOKE ADJUSTMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15
THROTTLE LEVER FREEPLAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15

CARBURETOR COMPONENT PART NUMBERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16

MIKUNI PILOT JETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16
MIKUNI MAIN JETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16
MIKUNI JET NEEDLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16
MIKUNI STARTER JETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16
MIKUNI PILOT AIR JETS  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.17
MIKUNI PILOT AIR JETS  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.17
MIKUNI PISTON VALVES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.17

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  20  21  22  23   ..