содержание .. 3 4 5 6 ..

Оборудование для уборки кукурузы на зерно КОК-6-2. Руководство - часть 5

1.5.5

Комплект из пяти щитков для перекрытия клавиш соломотряса (рисунок

1.7)

Комплект предназначен для предотвращения повреждений

первого и второго

каскадов клавиш соломотряса продуктами обмолота при работе комбайна на

уборке кукурузы.

Рисунок

1.7

–

Установка щитков перекрытия клавиш соломотряса

1.5.6

Сменный

фартук соломотряса

Сменный усиленный фартук

соломотряса устанавливается вместо основного

фартука.

1.5.7

Сменная крышка домолачивающего устройства

Сменная крышка устанавливается в домолачивающем

устройстве

вместо

крышки

с декой с целью

уменьшения дробления зерна кукурузы.

–

крышка; 2 –

гайки

Рисунок 1.

–

Привод домолачивающего устройства

1.5.8

Сменная звездочка цепного привода зернотранспортирующих рабочих

органов

Сменная звездочка цепного привода с числом зубьев z=21 предназначена для

повышения производительности зернотранспортирующих рабочих органов и

устанавливается вместо основной звездочки (z=17).

При необходимости

следует

добавить в приводную цепь одно –

два звена

1.5.9

Переоборудование транспортной тележки

При движении по дорогам общей сети жатку следует перевозить на переобо-

рудованной транспортной тележке жатки для зерновых культур. При этом

необходимо жатку для зерновых культур снять с транспортной тележки и

установить ее на ровную горизонтальную поверхность, подложить под передний

брус

и заднюю трубу (у боковин) деревянные бруски. С транспортной тележки

необходимо демонтировать лонжероны и установить ложементы

9 и балку 3 в со-

ответствии с рисунком

1.9.

–

тележка транспортная; 2 –

гайка М16 (М

кр

=180…220Н·м); 3 –

балка; 4 –

накладка;

–

фиксатор; 6 –

гайка М12 (М

кр

=80…100Н·м); 7 –

ловители; 8 –

зацеп; 9 –

ложемент

;

–

гайка М12 (М

кр

=80…100 Н·м); 11 –

болт М12х140; 12 –

шайба А12; 13 –

шайба 12 65Г

Рисунок

1.9

–

Переоборудование транспортной тележки

Жатку установить на транспортную тележку

1 (рисунок 1.

10)

и перевести дели-

тели

в транспортное положение

произвести фиксацию жатки на тележке, ис-

пользуя фиксаторы 5 (рисунок

1.9

) и зацепы 8.

После присоединения тележки с жаткой к молотилке комбайна соединить

электрические разъемы тележки и молотилки комбайна и проверить работу свето-

сигнальных приборов тележки.

–

тележка; 2

жатка;

–

делители

Рисунок

1.10

–

Жатка

установленная на тележке в транспортном положении

1.6 Технологический процесс

работы комбайна

при

уборке кукурузы на зерно

Схема выполнения технологического процесса комбайном с комплектом пока-

зана на рисунке 1.1

–

битер отбойный; 2

шнек горизонтальный; 3

шнек загрузной зерновой; 4

элеватор

зерновой; 5

устройство домолачивающее; 6

элеватор колосовой; 7

соломотряс;

8 -

шнек выгрузной; 9 –

заслонка; 10

дефлектор; 11

соломоизмельчитель; 12

стан

верхний решетный; 13

стан нижний решетный; 14

шнек колосовой; 15

шнек зерновой;

16 -

вентилятор; 17

доска стрясная

; 18 -

барабан молотильный; 19

подбарабанье;

20 -

барабан

ускоритель; 21

транспортер наклонной камеры; 22 –

шнек; 23

режуще –

измельчающий аппарат;

Рисунок 1.1

–

Схема технологического процесса работы комбайна с комплектом

–

шнек; 2

желоб собирательный;

3, 4 -

цепи подающие;

5, 6 -

вальцы початкоотделяю-

щие;

7, 10 -

пластины отрывочные;

8 -

початок кукурузный;

9 -

стебель кукурузный

Рисунок 1.1

–

Схема функциональной

работы жатки

При уборке кукурузы на зерно (рисунок

1.11)

комбайн движется вдоль рядков.

Стебли кукурузы

(рисунок 1.1

направляются делителями в русла жатки, захва-

тываются подающими цепями

3, 4

, вводятся в початкоотделяющие аппараты и

протягиваются через рабочую щель между отрывочными пластинами

7, 10

, где

происходит

отрыв

початков

срез

измельчение

стеблей

режуще

измельчающим аппаратом

(рисунок 1.11

Оторванные початки

(рисунок 1.1

цепями с захватами

3, 4

подаются к шнеку

(рисунок 1.1

), лопатки которого по-

дают их к транспортеру наклонной камеры

, через выгрузное окно жатки.

Транспортер наклонной камеры

подает поток массы в молотильный аппа-

рат, вначале к барабану

ускорителю

, затем к молотильному барабану

. В

процессе обмолота початков до 90% зерна, мелких частиц растительной массы

просыпаются через решетки двух подбарабаньев

на стрясную доску

, кото-

рая транспортирует их к верхнему решетному стану

. Остальная часть продук-

тов обмолота отбрасывается отбойным битером

на клавиши соломотряса

, на

которых происходит дальнейшее выделение зерна из растительной массы. С кла-

виш сепарированная масса попадает на заслонку

и далее на поле с образова-

нием валка. При продвижении слоя продуктов обмолота по стрясной доске

происходит его предварительное разделение на фракции с перемещением зерна

в нижнюю часть слоя, а остальных частиц

в верхнюю. В зоне перехода слоя меж-

ду пальцевой решеткой стрясной доски

и верхним решетным станом

проис-

ходит его разрыхление и продувка воздушным потоком создаваемым вентилято-

ром очистки

. При этом незерновая часть растительной массы выдувается из

молотилки.

После просеивания растительной массы через ячейки дополнительного, верх-

него и нижнего решет зерно попадает на скатную доску, с которой оно транспор-

тируется в зерновой шнек. Затем зерно шнеком подается к зерновому элеватору и

далее загрузочным шнеком в бункер.

Стержни початков с невымолоченным зерном просеиваются через жалюзи

удлинителя верхнего решета и попадают в колосовой шнек

, который транспор-

тирует их к устройству домолачивающему

настроенному на режим работы до-

молота кукурузных початков. Далее продукты домолота вновь выбрасываются

распределительным шнеком на стрясную доску

для возобновления процесса

сепарации зерна из растительной массы.

После заполнения бункера зерно выгружают в транспортное средство при по-

мощи системы выгрузных шнеков

, при этом поворотный выгрузной шнек должен

быть установлен в рабочее положение.

содержание .. 3 4 5 6 ..