содержание .. 4 5 6 7 ..

Комбайн КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60». Руководство - часть 6

Описание и работа

1 -

корпус вентилятора; 2

растяжка; 3

натяжной ролик;

4 -

винт натяжного ролика; 5

шкив ведущий;

балка;

–

вентилятор

Рисунок

1.4 -

Привод вентилятора

В системе охлаждения двигателя используется охлаждающая жидкость

(ОЖ), рекомендованная в приложении Е. Для стравливания избыточного давле-

ния в системе охлаждения

в пробке заливной горловины расширительного бачка

установлен паровоздушный

клапан. Охлаждающую жидкость из системы охлаж-

дения сливают через сливные краники на теплообменнике двигателя и краник на

патрубке нижней водяной трубы.

Система питания двигателя воздухом предназначена для подачи очищен-

ного от пыли воздуха в цилиндры. Предварительную очистку воздух проходит в

предочистителе типа ВРАЩАЮЩИЙСЯ ВОЗДУХОЗАБОРНИК (рисунок

1.5

), кото-

рый

устанавливается на входной патрубок воздухоочистителя и крепится стяж-

ным хомутом.

1 -

турбина воздушная; 2

поддон; 3

крыльчатка;

4 -

сетка; 5

крышка;

болт; 7

фланец; 8

ось;

9 -

подшипник; 10

труба; 11

гайка контровочная;

–

масленка

Рисунок

1.5

–

Воздухозаборник вращающийся

Для очистки подаваемого в цилиндры воздуха установлен воздухоочисти-

тель

сухого типа с применением в качестве фильтрующего элемента бумажных

фильтр

патронов. Воздухоочиститель закреплен хомутами под крышкой капотов.

Для контроля засоренности фильтр

патронов используется контрольная

лампа на пульте контроля, загорающаяся при срабатывании электрического дат-

чика, установленного на патрубке воздушного коллектора двигателя.

Надежная и экономичная работа двигателя обеспечивается только при полной

герметичности системы питания воздухом.

Описание и работа

1.5

.1.2 Питающе

измельчающий аппарат

Питающий аппарат состоит из рамы

(рисунок

1.6

), пяти вращающихся

вальцев

, редуктора

и механизма подпрессовки массы

1 -

болт натяжной; 2 –

приспо

собление заточное; 3

рама;

вальцы;

редуктор;

–

цепная передача; 7

меха-

низм

подпрессовки

массы;

8 -

измельчающий аппарат

Рисунок

1.6 -

Питающе

измельчающий аппарат

В нижнем переднем вальце установлен металлодетектор, а на рычаге

верхних вальцев, слева по ходу движения –

камнедетектор.

Питающе

измельчающий аппарат наклонен вперед на 2

’

. Между обвяз-

кой измельчающего аппарата и основанием силосопровода установлена проклад-

ка для сохранения вертикального положения основания силосопровода. Натяже-

ние пружин механизма подпрессовки массы осуществляется болтами

(рисунок

1.6).

Привод питающего аппарата осуществляется от редуктора на валец 2 (ри-

сунок

1.7

) и валец 9

через карданные передачи.

1, 2, 9, 10, 11 -

вальцы; 3

измельчающий барабан; 4

отсекатель; 5

основание силосо-

провода; 6

поддон; 7

брус противорежущий; 8 –

чистик

Рисунок

1.7 -

Схема работы питающе

измельчающего аппарата

Описание и работа

Привод вальца 1 осуществляется от вальца 2 через цепную передачу

(рисунок

1.6

), привод вальцев 10, 11 (рисунок

1.7) -

от вальца 9 через цилиндриче-

ский редуктор

(рисунок

1.6

), обеспечивающий вращение вальцев в одном на-

правлении.

Рамы питающего аппарата и измельчающего скреплены между собой бол-

товыми соединениями.

Измельчающий аппарат (рисунок

1.8

) состоит из рамы, барабана 7, заточ-

ного устройства 8, основания силосопровода 9, противорежущего бруса 1. Из-

мельчающий барабан комплектуется на заводе 24 (2 х 12).ножами

Привод

измельчающего

барабана

осуществляется

от

коническо

цилиндрического редуктора через цепную муфту.

–

противорежущий брус; 2 –

прижим; 3 –

гайка; 4, 5, 11, 12 –

болты; 6 –

отражатель;

–

барабан; 8 –

заточное устройство; 9 –

основание силосопровода; 10 –

поддон;

–

отсекатель; 14 –

стопорный болт; 15 –

бонка

Рисунок

1.8 -

Измельчающий аппарат

Для улучшения качества дробления зерен кукурузы в раме измельчающе-

го барабана вместо гладкого поддона применяют сменное устройство для дроб-

ления зерна 2 (рисунок

1.9

), которое представляет собой рифленую поверхность,

образованную бичами

3 и 4. Крепление бичей к днищу поддона осуществляется

болтами 5.

Описание и работа

1 -

поддон гладкий; 2 –

устройство для

дробления зерна; 3

бич левый; 4

бич

правый; 5

болты крепежные

Рисунок

1.9 -

Поддон

Сменное устройство для дробления зерна рекомендуется

использовать

при уборке кукурузы в фазе восковой спелости, когда влажность зерна кукурузы

не более 40 %.

1.5

.1.3 Силосопровод

Силосопровод предназначен для направления потока измельченной мас-

сы в транспортное средство.

Основание силосопровода состоит из тумбы и вращающейся опоры 8 (ри-

сунок

1.10

), на которую

устанавливается силосопровод. Опора приводится в дви-

жение гидромотором 1

посредством червяка

–

откидной болт; 2 –

ось; 3 –

гидроцилиндр; 4 –

кронштейн; 5 –

трос; 6 –

силосопровод;

–

козырек; 8 –

опора;

9 –

червяк; 10 –

гидромотор

Рисунок

1.10

–

Силосопровод

содержание .. 4 5 6 7 ..