Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812» - Инструкция по эксплуатации КЗК-8-4-0000000ЭИЭ 2017 год
|
|
|
содержание .. 39 40 41 42 ..
164
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Перечень
Фильтроэлементов гидросистем комбайна и периодичность их обслуживания
Гидросистема
Обозначение фильтроэлемента
Место расположения
Периодичность обслуживания
Гидросистема рулевого
управления
и силовых
гидроцилиндров
Фильтроэлемент напорный
CCH302FV
1 "ф.
Sofima"
или
SP
-
030E20B "ф.Stauff"
или
16.9800/S H20XL-E00-0-P
"
ф
. Bosch-rexroth "
Фильтр напорный, располо-
жен слева по ходу движения
комбайна,
под гидронасосом
ходовой части.
ЕТО
-
замена фильтроэлемента при сраба-
тывании
индикатора загрязненности (датчи-
ка) при заведенном двигателе.
Следующая замена через 480 часов, но не
реже одного раза в год перед началом сезо-
на.
Гидросистема привода
ходовой части,
Фильтроэлемент
ССА301ECD1
"ф.Sofima"
или
SFC-
5710E
"ф.Stauff"
или
80.90
Р
10-S00-0-P
"
ф
. Bosch-rexroth "
Фильтр всасывающий, рас-
положен в задней части ком-
байна на площадке обслужи-
вания моторной установки.
ЕТО
-
замена фильтроэлемента по показа-
ниям индикатора загрязненности (ваккуу-
метра) при заведенном двигателе.
первая замена через 30 моточасов;
следующая замена через 480 часов, но не
реже одного раза в год перед началом сезо-
на.
Гидросистема рулевого
управления
и силовых
гидроцилиндров
Фильтроэлемент
"ЭФОМ 635
-1-
06" УХЛ2
ЧУП "Эфатон"
Фильтр сливной, расположен
в задней части комбайна,
слева по ходу движения под
масляным баком.
ЕТО
-
замена фильтроэлемента при сраба-
тывании индикатора загрязненности (датчи-
ка) при заведенном двигателе.
первая замена через 30 моточасов;
следующая замена через 480 часов, но не
реже
одного раза в год перед началом сезо-
на.
Гидросистема рулевого
управления и силовых
гидроцилиндров
Гидросистема привода
ходовой части
Масло
МГЕ
-
46В
Маслобак
расположен
на
площадке
обслуживания
двигателя, объем около 60л.
Замена один раз в год перед началом сезо-
на или каждые 480 часов эксплуатации в
течение одного уборочного сезона
165
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Рекомендуемые режимы настройки молотилки
комбайна КЗС
-812
и его модификаций при оптимальных условиях
Показатель регулировки
Режимы работы
и параметры регулировки
Частота вращения
молотильного ба-
рабана, мин
-1
Зазор между молотильным бараба-
ном и подбарабаньем, мм
Частота враще-
ния, об/мин
Зазоры между гребенками решет, мм
Скорость дви-
жения, км/час
Прочие показа-
тели
Культура
Дополни
-
тельного
Верхнего
Удлинителя
Нижнего
На входе
На выходе
Пшеница
650...800
18..20
3…7
650…800
14
12
9
8
Выбирается в
зависимости от
захвата жатки,
урожайности,
влажности
хлебной массы
и состояния
стеблестоя
Скорость вы-
грузки зависит
от влажности
зерна
Ячмень
600…700
18…20
3…7
550…700
14
12
9
8
Овес
550…650
20…25
4…8
55
0…650
14
12
9
8
Рожь
700…850
18…20
2…6
600
…750
14
12
9
8
Люцерна
800…8
70
7…9
3…5
360…600
9
7
0
3
(пробив.Ø3 мм)
Клевер
800…870
7…9
3…5
360…6
00
9
7
0
3
(пробив.Ø
3
мм)
Гречиха
422…435
20…30
12…18
360…550
12
10
12
6,5
(пробив.Ø6,5 мм)
Рапс
600…850
14…20
4…8
400…600
12
9
6
5
(пробив.Ø5 мм)
Кукуруза
(250…320)*
35...45
18…25
720…850
14…16
12…14
0
10…12
Соя
(Горох)
350
*…
550
35…45
18…25
650
…8
00
14…1
7
14
…1
7
14
…1
7
10…12
Нут
364*…450
12
…
20
18…25
720…850
14…16
12…14
0
10…12
Подсолнечник
(200…300)*
40
…5
0
2
5…
30
720
…
850
14
…
16
10…12
14
8
Очередность корректировки режимов работы
Способ устранения
Увеличьте частоту враще-
ния
Уменьшите частоту вра-
щения
Увеличьте зазор на входе
и выходе
Уменьшите зазор на входе
и выходе
Измените длину тяг, уста-
новив равномерный зазор
по всей длине максималь-
но выступающего бича
Проверьте состояние под-
барабанья и бичей (по-
вреждение, залипание)
Увеличьте частоту враще-
ния
Уменьшите частоту вра-
щения
Откройте жалюзи допол-
нительного решета
Откройте жалюзи верхнего
решета
Прикройте жалюзи верхне-
го решета
Откройте жалюзи удлини-
теля
Прикройте жалюзи удли-
нителя
Откройте жалюзи нижнего
решета
Прикройте жалюзи нижне-
го решета
Установите дополнитель-
ные щитки на нижнем ре-
шетном стане
Уменьшите
скорость дви-
жения
Проверьте состояние кла-
виш соломотряса (дефор-
мация, залипание)
Приподнимите щитки над
донным шнеком бункера
Отклонения в работе молотилки
Повышенные потери зерна в соломе
5
1
3
2
4
Повышенные потери полноценного
зерна в полове
4
1
2
5
3
Неполное выделение зерна из коло-
са в соломе
2
1
Потери с соломой необмолоченного
колоса
1
2
4
3
Механическое повреждения зерна
(дробление)
1
2
3
Недомолот и дробление зерна одно-
временно
2
1
Повышенные потери щуплого зерна
с половой
1
2
3
Колосовой шнек перегружается мел-
ким ворохом
3
4
1
2
Увеличенные сходы зерна в колосо-
вой шнек
1
В бункер поступает сорное зерно
3
2
1
Замедленная выгрузка зерна из бун-
кера
1
Примечание
-
Цифровое обозначение операций регулировки отражает очередность. Всегда производите регулировку только одной функции. Прежде чем производить следующую регулировку, проверьте сначала результат. Регулиров-
ка не должна вносить изменения более чем
на 5% от предыдущей. В таблице приведены предварительные настройки. Окончательные настройки выбираются в зависимости от влажности, высоты стеблестоя, урожайности в процессе
выполнения технологического процесса.
* -
обороты при включенном понижающем редукторе
166
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
Возможные неисправности БИУС
.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
1 Не светится индикатор
блока
терминального
графического
Не подается питание на блок
терминальный графический
1 Проверить наличие напряже-
ния питания на розетке бортсе-
ти комбайна.
2 Проверить надежность со-
единения
разъемов,
целост-
ность кабелей и жгут соедине-
ния между блоком терминаль-
ным
графическим
и
блоком
ввода
-
вывода.
2 Голосовое сообщение
«Нет
связи
с
блоком
ввода
-
вывода»
Нет связи между блоком тер-
минальным
графическим
и
блоком ввода
-
вывода
Проверить
жгут
соединения
блока терминального графиче-
ского и блока ввода
-
вывода.
3 Нет показаний потерь
за
соломотрясом
и
очисткой
1 Неисправен датчик ДПЗП.
2 Поврежден жгут от ДПЗП к
устройству
формирования
импульсов.
3
Неисправно
устройство
формирования импульсов.
4 Поврежден жгут соединения
устройства
формирования
импульсов
и
блока
ввода
-
вывода.
5
Неисправен
блок
ввода
-
вывода
1 Проверить исправность дат-
чика ДПЗП.
2 Проверить жгут от ДПЗП к
устройству формирования им-
пульсов.
3
Заменить
блок
устройства
формирования импульсов.
4
Проверить жгут.
5 Заменить блок ввода вывода.
4 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом давление масла в
норме (норма –
от 3 до
7
кгс/см
2
)
1 Неисправен датчик давле-
ния масла в двигателе
1 Убедиться в исправности дат-
чика SP1.
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 36
-
З.
5 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом температура воды
в двигателе ниже допу-
стимой
(максимально
допустимая температура
–
80 ºС).
1 Неисправен датчик темпе-
ратуры охлаждающей жидко-
сти в двигателе
1 Убедиться в исправности дат-
чика SК1.
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 40
-
Р.
6 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом масляный фильтр
не засорен.
1 Неисправен датчик SP3
1 Убедиться в исправности дат-
чика SP3.
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 492
-
Р.
167
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
7 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом температура масла
в гидросистеме ходовой
части ниже допустимой
(максимально
допусти-
мая температура –
80
ºС).
1 Неисправен датчик темпе-
ратуры масла в гидросистеме
ходовой части
1
Убедиться
в
исправности
датчика SK2.
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 33
-
З.
8 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом
уровень
масла
приемлемый.
1 Неисправен датчик уровня
масла в маслобаке
1
Убедиться
в
исправности
датчика SL1.
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 341
-K.
9 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом температура масла
не
выше
допустимой
(максимально
допусти-
мая
температура
со-
ставляет 80 ºС).
1 Неисправен датчик темпе-
ратуры масла в гидросистеме
силовых цилиндров
1
Убедиться
в
исправности
датчика SK3.
2 проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 344
-
Ф.
10 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом бункер не заполнен
на 70%.
1
Неисправен
датчик
кон-
троля уровня зерна
1
Убедиться
в
исправности
датчика SL13.
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 315
-
Ф.
11 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом бункер не заполнен
на 100%.
1
Неисправен
датчик
кон-
троля уровня зерна
1
Убедиться
в
исправности
датчика SL11.
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 314
-
Б.
3
проверить
правильность
установки датчика в бункере.
12 Отображаются пикто-
граммы
и
, при
этом фильтр не засорен.
1 Неисправен датчик SP8
1
Убедиться
в
исправности
датчика SP8.
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу цепи 5
-
К.
13 Не отображается
или
неверно
отображается
давление масла в двига-
теле.
1 Неисправен датчик давле-
ния масла
1
Убедиться
в
исправности
датчика ВР10 (сопротивление
датчика должно находиться в
пределах от 15 до 175 Ом).
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу или обрыва це-
пи
35-
К.
14 Не отображается или
неверно
отображается
температура охлаждаю-
щей жидкости в двигате-
ле.
1 Неисправен датчик темпе-
ратуры охлаждающей жидко-
сти
1
Убедиться
в
исправности
датчика
ВК1
(сопротивление
датчика должно находиться в
пределах от 40 до 2000
Ом
).
2 Проверить отсутствие замы-
кания на массу или обрыва це-
пи 39
-
З.
содержание .. 39 40 41 42 ..
|
|
|