Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812» - Инструкция по эксплуатации КЗК-8-4-0000000ЭИЭ 2017 год
|
|
|
содержание .. 17 18 19 20 ..
1 Описание и работа
76
ДПЗП
-1
–
датчик потерь зерна пьезоэлектрический
Рисунок 1.
73
–
Схема подключения УФИ к БВВ
Подать питание
При первоначальном включении системы в течение нескольких секунд про-
водится самоконтроль
системы (проходит тест датчиков), на ИТ БТГ, кратковре-
менно на 5 с,
выводится информация по количеству протестированных
датчиков
и по количеству неисправных или снятых с контроля датчиков. Затем
на ИТ БТГ
выводится один из основных экранов (экран транспортного режима или комбайни-
рования).
+
-
+
-
соломотряс
очистка
потери по каналу
соломотряса
потери по каналу
очистки
1 Описание и работа
77
Примечания:
1 Если в момент тестирования нажать кнопку
,
то система перейдет в
рабочий режим без вывода страницы
состояния датчиков.
2 Если между предыдущим включением и текущим на комбайне появился
новый неисправный датчик, то он высветится на экране и выведется текст
сообщения о неработоспособности датчика. Если в этот момент нажать кнопку
, то можно посмотреть, какие действия нужно предпринять для устранения
неисправности.
3 Если производится комбайнирование культуры, отличной
от предыдущей,
то необходимо на экране «Режим работы» провести выбор культуры.
4 Система автоматически определяет двигатель (двигатель с электронным
управлением, где информация передается по
CAN -
шине, или двигатель без
электронного управления, где информация о состоянии двигателя снимается с
аналоговых или дискретных датчиков)
Запустить двигатель (обороты
двигателя должны быть номинальными),
включить вал отбора мощности. Выбрать режим работы «свои» или «рек.» на
экране «Режим работы». Нажать кнопку
. Система автоматически проведет
настройки
вариаторов
оборотов
молотильного
барабана,
вентилятора,
регулировку зазора подбарабанья, положения верхних и нижних решет.
Для контроля за потерями зерна после установки оптимальных режимов
работы (обороты молотильного барабана, вентилятора, зазора подбарабанья,
положения решет), при которых достигается минимальный уровень потерь и
установки необходимой чувствительности в зависимости
от параметров зерна
(экран «Режим настроек»),
необходимо длительно нажать кнопку
на
лицевой панели БТГ. При этом уровень заполнения столбиков потерь по каналам
«соломотряс» и «очистка» будет соответствовать среднему
значению «зеленая
зона».
В процессе работы изменение уровня заполнения столбиков будет
свидетельствовать
об увеличении (уменьшении) потерь по площади (если на
индикаторе потерь установлен символ «
S
») или по времени (если на индикаторе
установлен символ «
t
»).
По окончании уборки (комбайнирования) и выключения питания системы
текущие установки оборотов молотильного барабана, вентилятора, зазора
подбарабанья, положения решет на экране настроек автоматически перейдут в
группу
«свои».
При
последующем
включении
системы
перед
началом
комбайнирования
для
автоматической
установки
значений
оборотов
молотильного барабана, вентилятора, зазора подбарабанья, положения решет
войти на экран «Режим работы», выбрать
режим «свои» или «рек.»
и нажать
кнопку
, после чего произойдет автоматическая настройка значений.
1
Описание и работа
78
1.6.9
.16
Проверка каналов потерь зерна
Для проверки каналов потерь зерна включить систему, на экране комбайни-
рования установить символ потерь зерна по времени «
t
». Помощнику комбайнера
стучать по мембране датчика потерь одного из каналов твердым предметом
(например, отверткой), не повреждая его, а комбайнеру наблюдать на экране за-
полнение столбика потерь соломотряса или очистки на лицевой панели БТГ.
Уровень заполнения столбика выбранного канала зависит от частоты посту-
кивания по мембране. Увеличивая (уменьшая) частоту
постукивания
по команде
комбайнера, наблюдать изменения уровня в большую (меньшую) сторону. Анало-
гичную проверку выполнить по другому каналу и для всех датчиков потерь.
ВНИМАНИЕ:
Настоящая проверка предназначена только для проверки ис-
правности датчиков и каналов индикации потерь. Для установления минимальных
потерь и индикации на экране оптимального уровня потерь, необходимо пользо-
ваться соответствующими указаниями в руководстве по эксплуатации комбайна
по установлению оптимальных зазоров и оборотов различных агрегатов, скорости
движения в зависимости от урожайности, состояния поля и убираемой культуры.
1.6.9
.17 Дополнительные возможности
Выбор модели комбайна проводится на экране «Настройки системы» по па-
ролю, который известен изготовителю системы и может быть сообщен только ди-
лерам и сервисным службам.
1.6.9.18
Требования безопасности
В системе отсутствуют напряжения и излучения, опасные для жизни людей.
Пожарная безопасность системы обеспечивается путем исключения приме-
нения в конструкции легковоспламеняющихся материалов.
1.6.9
.19 Хранение и транспортирование
С целью исключения выхода из строя БТГ в районах, где возможна
температура окружающего воздуха ниже
минус 30
о
С, необходимо при постановке
комбайна на зимний период хранения блок БТГ демонтировать с комбайна и
поместить его на хранение в помещении склада. Рекомендуемая температура
хранения от минус 10
до плюс 45
о
С.
Транспортирование систем должно осуществляться при температуре
от
минус 30 до плюс 50
о
С и верхнем значении относительной влажности воздуха 100
% при 25
о
С.
1.6.9
.20 Текущий ремонт
Система БИУС.02 и входящие в нее блоки БТГ, БВВ являются сложными
электронными изделиями, требующими для ремонта и настройки специальных
приборов, поэтому ремонт систем производится только в сервисных центрах или у
изготовителя.
Блок УФИ ремонту не подлежит из
-
за конструктивных особенностей.
1
Описание и работа
79
1.7
Технологический процесс
уборки урожая
Технологический процесс прямого
способа уборки урожая осуществля-
ется следующим образом.
При движении комбайна планки
мотовила 6 (рисунок 1.
74)
жатки за-
хватывают и подводят порции стеб-
лей к режущему аппарату
7
, а затем
подают срезанные стебли к шнеку
8.
Шнек, имея спирали правого и
левого
направления, перемещает срезанные
стебли от краев к центру жатки.
Пальчиковый механизм шнека захва-
тывает их, а также стебли, непосред-
ственно
поступающие
на
него,
и
направляет в окно жатки, из которого
масса
отбирается
к
транспортеру
наклонной камеры
9
, который подает
поток хлебной массы в молотильный
аппарат к молотильному барабану
11,
где и происходит обмолот. В процес-
се обмолота зерно, полова и мелкий
соломистый ворох просыпаются че-
рез решетку подбарабанья
10
на
стрясную доску
12
, остальной ворох
отбрасывается отбойным битером
5
на соломотряс
1
, на клавишах которо-
го происходит дальнейшее выделе-
ние зерна из соломистого вороха.
Зерновой ворох, попавший после
обмолота
на
стрясную
доску
1
2,
транспортируется к верхнему решет-
ному стану 7. В процессе транспорти-
рования вороха происходит предва-
рительное разделение на фракции.
Зерно перемещается вниз, а сбои
наверх. В зоне перепада между паль-
цевой решеткой стрясной доски 12 и
дополнительным и верхним решета-
ми верхнего решетного стана 19 про-
исходит его продувка вентилятором
13. Слой зерновой смеси, провали-
вающийся через пальцевую решетку
стрясной доски несколько разрыхля-
ется благодаря чему зерно и тяжелые
примеси под действием воздушной
струи вентилятора 13 и колебатель-
ного движения решет легче провали-
ваются вниз, а полова и другие лег-
кие примеси выдуваются из молотил-
ки.
Провалившись
через
решета
верхнего 19 и нижнего 18 решетных
станов, зерно попадает по зерновому
поддону на зерновой шнек 14. Далее
шнеком
зерно транспортируется
в
зерновой элеватор 2, который пере-
мещает его к загрузному шнеку 3 бун-
кера.
Недомолоченные колоски, прова-
ливаясь через верхнее решето и
удлинитель верхнего решетного ста-
на 19 на решето нижнего
решетного
стана 18, транспортируется в колосо-
вой шнек 16 и колосовой элеватор 17,
который транспортирует полученный
ворох в домолачивающее устройство
15. В домолачивающем устройстве
происходит повторный обмолот, по-
сле которого обмолоченный ворох
распределительным шнеком равно-
мерно
распределяется
по
ширине
стрясной доски 12.
Солома транспортируется клави-
шами соломотряса
1
к заднему капоту
с которого в зависимости от настрой-
ки соломоизмельчителя
20
формиру-
ется в валок или измельчается рото-
ром
соломоизмельчителя
и
через
дефлектор
21
разбрасывается по по-
лю.
Полова и легкие примеси воздуш-
ным потоком вентилятора 13 выду-
ваются из очистки на поле.
После заполнения бункера зерна
выгружается в транспортное средство
шнеком выгрузным.
Процесс
раздельного
способа
уборки урожая отличается от прямого
тем, что стебельную массу убирае-
мой культуры сначала скашивают в
валки, а затем с помощью навешива-
емого на комбайн подборщика валки
подбирают и обмолачивают таким же
образом, как описано выше.
содержание .. 17 18 19 20 ..
|
|
|