содержание   ..  1  2  3   ..

3.     СОСТАВ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ КОТЕЛЬНОЙ БЛОЧНОМОДУЛЬНОЙ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОЙ

       Выдается дополнительно согласно спецификации и наряд заказу.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Котельная блочномодульная транспортабельная представляет собой полный комплект необходимого технологического и вспомогательного оборудования (согласно спецификации и наряд-заказу), размещенного в утепленном мобильном (инвентарном) здании контейнерного типа ГОСТ 25957.

4.2. Котел представляет собой газовый агрегат, состоящий из теплообменника, газогорелочного устройства, автоматики безопасности и регулирования, приборов контроля и безопасности.

4.3. Вспомогательное оборудование

4.3.1. Компенсационные сосуды (КС)

Компенсационные сосуды предназначены для обеспечения заданного диапазона изменения температуры теплоносителя при изменении температуры теплоносителя в рабочем диапазоне.

Компенсационные сосуды обязательно должны быть оборудованы запорным и дренажным вентилями, причем дренажный вентиль должен быть расположен на трубопроводе после запорного вентиля (по ходу воды к сосуду). Давление газа (азота) в пневматической части сосуда при полном опорожнении сосуда (начальное давление) должно быть на 0,2 кгс/см² выше, чем давление заполненное равное

р_зап = Н (м)/10 [кгс/см²]

где Н – высота в метрах между точкой подключения КС и наивысшей точкой теплосистемы, но не менее 1 кгс/см².

При эксплуатации системы теплоноситель будет нагреваться и давление в системе будет изменяться от минимального значения

р₀ =  р_{зап +} 0,2 кгс/см² до величины максимального значения

 р_к  = р^пк _сраб – 0,3¸0,5 кгс/см² ,

где   р^пк _сраб - давление срабатывания предохранительных клапанов.

Значение р_к  достигается при максимальной температуре теплоносителя.

Компенсационные сосуды должны подвергаться внешнему осмотру на предмет появления коррозии.

Целостность мембраны проверяется кратковременным нажатием воздушного ниппеля. Если из ниппеля истекает вода, то мембрана повреждена и требуется ремонт или замена сосуда. Проверку производить один раз в месяц.

Перед началом отопительного сезона необходимо проверить правильность настройки КС, согласно инструкции фирмы-изготовителя. При неправильно выбранной рабочей точке КС в процессе эксплуатации возможно завоздушивание системы и срабатывание предохранительных клапанов при температуре теплоносителя близкой к номинальной.

4.3.2. Автоматическая подпитывающая установка (АПУ)

Автоматическая подпитывающая установка обеспечивает нижний предел давления воды в обратном трубопроводе, определяемый местом расположения котельной (крышная, наземная или подземная) кавитационным запасом циркуляционного насоса.

Автоматическая подпитывающая установка АПУ состоит из бака запаса подпиточной воды и насосной установки, снабженной датчиком давления. При снижении давления воды в обратном трубопроводе ниже заданного значения, АПУ включается и подпитывает теплосистему до тех пор, пока давление в системе не достигнет давления отключения АПУ.

АПУ должна быть снабжена регулятором уровня воды в баке запаса подпиточной воды и датчиком «сухого хода» подпитывающего насоса.

Давление включения АПУ должно быть равно давлению

р₀ =  р_{зап +} 0,2 кгс/см² , т.к. давление в теплосистеме не должно быть ниже р₀ при любом режиме работы

Давление включения АПУ должно быть не больше, чем давление

 р_к  = р^пк _сраб – 0,3¸0,5 кгс/см² .

В отдельных случаях это давление может быть уменьшено при наладке.

При завышенном давлении отключения АПУ в системе может возникнуть автоколебательный режим: включение АПУ при низком давлении и низкой температуре теплоносителя ® подпитка теплосистемы холодной водой до заданного значения давления теплоносителя ® нагрев теплоносителя возрастание давления теплоносителя в связи с нагревом величины срабатывания ПК ® сброс давления через ПК ® включение АПУ и т.д.

Автоколебательный режим особенно легко возникает в теплосистемах с котлами со ступенчатым регулированием теплопроизводительности.

В процессе эксплуатации необходимо следить за чистотой бака запаса воды, своевременно удалять со дна бака грязь, проверять работу регулятора уровня воды, обращая внимание на плотность закрытия регулятора при достижении заданного уровня воды. Бак должен быть снабжен дренажным и переливным трубопроводами. Давления включения и отключения системы проверять не менее 1 раза в неделю путем дренирования воды из теплосистемы.

4.3.3. Предохранительный клапан

Предохранительные клапана ограничивают максимальное давление в системе.

Давление срабатывания клапанов определяется наименьшей прочностью элементов теплосистемы – котлов, трубопроводов, нагревательных приборов. Обычно эта прочность ограничивается пределами от 2 кгс/см² до 6 кгс/см². Число и диаметр трубопроводом ПК определяется проектом.

При достижении давления срабатывания ПК открывается, и излишек воды сбрасывается. При снижении давления теплоносителя на 0,4 ¸ 0,5 кгс/см² меньше давления срабатывания ПК закрывается, и сброс воды прекращается. Проверять ПК на срабатывание следует не менее 1 раза в месяц, обычно перед началом отопительного сезона.

При попадании грязи или шлама в запорный узел ПК возможно протекание воды через ПК после его закрытия. В этом случае необходимо 3-4 раза произвести принудительный сброс воды через ПК с целью промывки запорного узла. Если протекание воды не прекратилось, необходимо отревизовать запорный узел, очистить его от грязи и обеспечить требуемую плотность закрытия.

 4.3.4. Гидромагнитрон

Для недопущения образования накипи в котлах и теплообменниках циркулирующая в них вода подвергается магнитной обработке с помощью специальных аппаратов-гидромагнитронов. Магнитрон представляет собой кольцеобразную магнитную систему, через которую проходит вода. Структура воды при намагничивании изменяется таким образом, что накипеобразующие соли, содержащиеся в воде, не оседают на поверхности нагрева. Магнитроны обязательно должны снабжаться фильтрами или шламоотводителями.

В процессе эксплуатации ферромагнитные частицы оседают на магнитах, и перепад давлений на магнитроне возрастает. При увеличении перепада давлений на магнитроне свыше 0,3 ¸ 0,5 кгс/см² необходимо очистить магнитрон. Для очистки и ревизии магнитрона предусмотрены задвижки перед и после магнитрона, байпасная линия и дренажное отверстие перед (по ходу воды) магнитроном. Очистка производится при остановленном циркуляционном насосе.

Система подпитывается до максимального давления, задвижка перед магнитроном закрывается, задвижка байпасной линии открывается, а затем открывается дренах перед магнитроном. Сильный обратный ток вода очищает магнитрон от загрязнений. Затем дренажное отверстие закрывается, теплоноситель вновь подпитывается водой до максимального давления и процесс промывки повторяется.

Обычно достаточно 2-3 цикла промывки. После промывки магнитрона дренаж закрывается, байпасная линия закрывается, задвижка перед магнитроном открывается и восстанавливается циркуляция воды через магнитрон. Перепад давления воды на магнитроне не должен превышать 0,1 ¸ 0,2 кгс/см².

Если промывкой магнитрона не удалось уменьшить перепад давлений на нем, то необходимо произвести демонтаж и ревизию.

Необходимо вести запись величины перепада давлений на магнитроне, чтобы путем сравнения величин перепадов давлений определить необходимость его промывки.

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ КОТЕЛЬНОЙ БЛОЧНОМОДУЛЬНОЙ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОЙ

5.1. Эксплуатацией котельной имеют право заниматься лица, прошедшие обучение и аттестованные на знание «Правил безопасности систем газоснабжения Украины» ДНАОП 0.00-1.20-98 и  «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давление пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С» ДНАОП 0.00-1.26-96, ПТЭ и ПТБ.

5.2. Приказом по предприятию назначается лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию систем газоснабжения.

5.3. При отсутствии на предприятии своей службы, занимающейся обслуживанием котельного оборудования, необходимо заключить договор со специализированной организацией имеющей право на эти работы от Госнадзорохрантруда.

содержание   ..  1  2  3   ..