3.6.1 Срок службы комбайна во многом зависит от регулярной смазки его
составных частей и качества смазочных материалов.
Несвоевременная смазка или ее отсутствие могут привести к
преждевременному износу деталей, составных частей и явиться причиной
аварийных поломок.
3.6.2 Обслуживающий персонал должен знать расположение всех точек смазки
на комбайне н не приступать к работе, не проверив уровень масла в
редукторах и маслобаке установки насосной.
ЗАГРЯЗНЕННОЕ МАСЛО ЗАЛИВАТЬ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО! Контроль уровня -
по контрольным пробкам или маслоуказателям.
3.6.3 Заливку масла в редукторы производить через заливные горловины с
помощью заливной воронки, снабженной фильтром.
3.6.4 Для хранения, транспортировки и заправки смазочных материалов
применять специальную тару, позволяющую предохранить от загрязнения.
3.6.5 При контроле уровня и заливке смазки в редуктор исполнительного
органа крышки редукторной части редуктора должны быть в горизонтальном
положении, а в редуктор питателя - питатель опущен на ровную
горизонтальную поверхность.
3.6.6 Поверхности сопряжения крышек взрывозащитных оболочек
электрооборудования один раз в шесть месяцев покрыть смазкой ЦИАТИМ 201
ГОСТ 6267-74.
3.6.7 Все втулки и оси гидроцилиндров подъема, поворота и выдвижения
исполнительного органа, подъема питателя, подъема и поворота конвейера,
гидроопор, механизма натяжения траков и скребковой цепи конвейера
смазать пресс-солидолом «С» ГОСТ 4366-76.
3.6.8 С целью приработки подвижных элементов
скребковой цеп и необходимо в течение первых 6-8 дней работы комбайна
производить ежесменную смазку шарнирных соединений цепи шахтолом методом
поливки.
3.6.9 Точки смазки указаны на схеме смазывания (в соответствии с
рисунком 21), марки смазочных материалов и количество смазки приведены в
таблицах 15, 16, периодичность смазки-в разделе 1 «Техническое
обслуживание», таблица 11.
Таблица 15 - Индивидуальные нормы расхода смазочных материалов и сбора
отработанных нефтепродуктов