Nissan Murano Z50 (2004 year). Manual - part 49

 

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Content      ..     47      48      49      50     ..

 

 

Nissan Murano Z50 (2004 year). Manual - part 49

 

 

CVT-3

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

B

CVT

Revision: 2004 November

2004 Murano

DTC P0730 BELT DAMAGE  .................................. 106

Description ........................................................... 106
CONSULT-II Reference Value .............................. 106
On Board Diagnosis Logic  ................................... 106
Possible Cause  .................................................... 106
DTC Confirmation Procedure  ............................... 106

WITH CONSULT-II  ............................................ 106

Diagnostic Procedure  ........................................... 107

DTC P0740 TORQUE CONVERTER CLUTCH 
SOLENOID VALVE  ................................................. 108

Description ........................................................... 108
CONSULT-II Reference Value .............................. 108
On Board Diagnosis Logic  ................................... 108
Possible Cause  .................................................... 108
DTC Confirmation Procedure  ............................... 108

WITH CONSULT-II  ............................................ 108
WITH GST ......................................................... 108

Wiring Diagram — CVT — TCV  ........................... 109
Diagnostic Procedure  ............................................110
Component Inspection  ..........................................112

TORQUE CONVERTER CLUTCH SOLENOID 
VALVE ................................................................112

DTC P0744 A/T TCC S/V FUNCTION (LOCK-UP) ..113

Description ............................................................113
CONSULT-II Reference Value ...............................113
On Board Diagnosis Logic  ....................................113
Possible Cause  .....................................................113
DTC Confirmation Procedure  ................................113

WITH CONSULT-II  .............................................113
WITH GST ..........................................................113

Diagnostic Procedure  ............................................114

DTC P0745 LINE PRESSURE SOLENOID VALVE 

..116

Description ............................................................116
CONSULT-II Reference Value ...............................116
On Board Diagnosis Logic  ....................................116
Possible Cause  .....................................................116
DTC Confirmation Procedure  ................................116

WITH CONSULT-II  .............................................116
WITH GST ..........................................................116

Wiring Diagram — CVT — LPSV  ..........................117
Diagnostic Procedure  ............................................118
Component Inspection  ......................................... 120

PRESSURE CONTROL SOLENOID VALVE A 
(LINE PRESSURE SOLENOID VALVE)  ........... 120

DTC P0746 PRESSURE CONTROL SOLENOID A 
PERFORMANCE (LINE PRESSURE SOLENOID 
VALVE) .................................................................... 121

Description ........................................................... 121
CONSULT-II Reference Value .............................. 121
On Board Diagnosis Logic  ................................... 121
Possible Cause  .................................................... 121
DTC Confirmation Procedure  ............................... 121

WITH CONSULT-II  ............................................ 121
WITH GST ......................................................... 121

Diagnostic Procedure  ........................................... 122

DTC P0776 PRESSURE CONTROL SOLENOID B 
PERFOMANCE (SEC PRESSURE SOLENOID 
VALVE) .................................................................... 124

Description ........................................................... 124

CONSULT-II Reference Value  .............................. 124
On Board Diagnosis Logic .................................... 124
Possible Cause ..................................................... 124
DTC Confirmation Procedure  ............................... 124

WITH CONSULT-II  ............................................ 124
WITH GST  ......................................................... 124

Diagnostic Procedure  ........................................... 125

DTC P0778 PRESSURE CONTROL SOLENOID B 
ELECTRICAL (SEC PRESSURE SOLENOID 
VALVE) .................................................................... 127

Description ............................................................ 127
CONSULT-II Reference Value  .............................. 127
On Board Diagnosis Logic .................................... 127
Possible Cause ..................................................... 127
DTC Confirmation Procedure  ............................... 127

WITH CONSULT-II  ............................................ 127
WITH GST  ......................................................... 127

Wiring Diagram — CVT — SECPSV .................... 128
Diagnostic Procedure  ........................................... 129
Component Inspection .......................................... 131

PRESSURE CONTROL SORENOID VALVE B 
(SECONDARY PRESSURE SOLENOID VALVE) 

. 131

DTC P0826 MANUAL MODE SWITCH CIRCUIT ... 132

Description ............................................................ 132
CONSULT-II Reference Value  .............................. 132
On Board Diagnosis Logic .................................... 132
Possible Cause ..................................................... 132
DTC Confirmation Procedure  ............................... 132

WITH CONSULT-II  ............................................ 132

Wiring Diagram — CVT — MMSW ....................... 133
Diagnostic Procedure  ........................................... 134
Component Inspection .......................................... 136

MANUAL MODE SWITCH  ................................ 136

CVT Position Indicator .......................................... 136

DIAGNOSTIC PROCEDURE  ............................ 136

DTC P0840 TRANSMISSION FLUID PRESSURE 
SENSOR A CIRCUIT (SEC PRESSURE SENSOR) .137

Description ............................................................ 137
CONSULT-II Reference Value  .............................. 137
On Board Diagnosis Logic .................................... 137
Possible Cause ..................................................... 137
DTC Confirmation Procedure  ............................... 137

WITH CONSULT-II  ............................................ 137
WITH GST  ......................................................... 137

Wiring Diagram — CVT — SECPS  ...................... 138
Diagnostic Procedure  ........................................... 139

DTC P0841 PRESSURE SENSOR FUNCTION  ..... 142

Description ............................................................ 142
CONSULT-II Reference Value  .............................. 142
On Board Diagnosis Logic .................................... 142
Possible Cause ..................................................... 142
DTC Confirmation Procedure  ............................... 142

WITH CONSULT-II  ............................................ 142

Diagnostic Procedure  ........................................... 143

DTC P0845 TRANSMISSION FLUID PRESSURE 
SENSOR B CIRCUIT (PRI PRESSURE SENSOR) .145

Description ............................................................ 145
CONSULT-II Reference Value  .............................. 145

CVT-4

Revision: 2004 November

2004 Murano

On Board Diagnosis Logic  .................................... 145
Possible Cause ..................................................... 145
DTC Confirmation Procedure  ............................... 145

WITH CONSULT-II  ............................................ 145
WITH GST  ......................................................... 145

Wiring Diagram — CVT — PRIPS ........................ 146
Diagnostic Procedure  ........................................... 147

DTC P0868 SECONDARY PRESSURE DOWN  ..... 150

Description ............................................................ 150
CONSULT-II Reference Value  .............................. 150
On Board Diagnosis Logic  .................................... 150
Possible Cause ..................................................... 150
DTC Confirmation Procedure  ............................... 150

WITH CONSULT-II  ............................................ 150

Diagnostic Procedure  ........................................... 151

DTC P1701 TRANSMISSION CONTROL MODULE 
(POWER SUPPLY) .................................................. 153

Description ............................................................ 153
On Board Diagnosis Logic  .................................... 153
Possible Cause ..................................................... 153
DTC Confirmation Procedure  ............................... 153

WITH CONSULT-II  ............................................ 153

Wiring Diagram — CVT — POWER  ..................... 154
Diagnostic Procedure  ........................................... 155

DTC P1705 THROTTLE POSITION SENSOR  ....... 158

Description ............................................................ 158
CONSULT-II Reference Value  .............................. 158
On Board Diagnosis Logic  .................................... 158
Possible Cause ..................................................... 158
DTC Confirmation Procedure  ............................... 158

WITH CONSULT-II  ............................................ 158

Diagnostic Procedure  ........................................... 159

DTC P1722 ESTM VEHICLE SPEED SIGNAL ....... 160

Description ............................................................ 160
CONSULT-II Reference Value  .............................. 160
On Board Diagnosis Logic  .................................... 160
Possible Cause ..................................................... 160
DTC Confirmation Procedure  ............................... 160

WITH CONSULT-II  ............................................ 160

Diagnostic Procedure  ........................................... 161

DTC P1723 CVT SPEED SENSOR FUNCTION ..... 162

Description ............................................................ 162
On Board Diagnosis Logic  .................................... 162
Possible Cause ..................................................... 162
DTC Confirmation Procedure  ............................... 162

WITH CONSULT-II  ............................................ 162

Diagnostic Procedure  ........................................... 163

DTC P1726 ELECTRIC THROTTLE CONTROL 
SYSTEM .................................................................. 164

Description ............................................................ 164
On Board Diagnosis Logic  .................................... 164
Possible Cause ..................................................... 164
DTC Confirmation Procedure  ............................... 164

WITH CONSULT-II  ............................................ 164

Diagnostic Procedure  ........................................... 165

DTC P1740 LOCK-UP SELECT SOLENOID VALVE 
CIRCUIT .................................................................. 166

Description ............................................................ 166
CONSULT-II Reference Value  .............................. 166

On Board Diagnosis Logic  ....................................166
Possible Cause  .....................................................166
DTC Confirmation Procedure ................................166

WITH CONSULT-II .............................................166
WITH GST  .........................................................166

Wiring Diagram — CVT — L/USSV  ......................167
Diagnostic Procedure ............................................168
Component Inspection  ..........................................170

LOCK-UP SELECT SOLENOID VALVE  ............170

DTC P1745 LINE PRESSURE CONTROL  .............171

Description ............................................................171
On Board Diagnosis Logic  ....................................171
Possible Cause  .....................................................171
DTC Confirmation Procedure ................................171

WITH CONSULT-II .............................................171

Diagnostic Procedure ............................................171

DTC P1777 STEP MOTOR - CIRCUIT ....................172

Description ............................................................172
CONSULT-II Reference Value ...............................172
On Board Diagnosis Logic  ....................................172
Possible Cause  .....................................................172
DTC Confirmation Procedure ................................172

WITH CONSULT-II .............................................172
WITH GST  .........................................................172

Wiring Diagram — CVT — STM  ...........................173
Diagnostic Procedure ............................................174
Component Inspection  ..........................................175

STEP MOTOR  ...................................................175

DTC P1778 STEP MOTOR - FUNCTION ................176

Description ............................................................176
CONSULT-II Reference Value ...............................176
On Board Diagnosis Logic  ....................................176
Possible Cause  .....................................................176
DTC Confirmation Procedure ................................176

WITH CONSULT-II .............................................176
WITH GST  .........................................................177

Diagnostic Procedure ............................................177

SECOND POSITION SWITCH  ................................178

Description ............................................................178
CONSULT-II Reference Value ...............................178
Wiring Diagram — CVT — SPSW  ........................179
Diagnostic Procedure ............................................180
Component Inspection  ..........................................181

SECOND POSITION SWITCH  ..........................181

TROUBLE DIAGNOSIS FOR SYMPTOMS  ............182

Wiring Diagram — CVT — NONDTC  ...................182
CVT Indicator Lamp Does Not Come On ..............186

SYMPTOM: ........................................................186
DIAGNOSTIC PROCEDURE .............................186

Engine Cannot Be Started in “P” or “N” Position  ...188

SYMPTOM: ........................................................188
DIAGNOSTIC PROCEDURE .............................188

In “P” Position, Vehicle Moves Forward or Backward 
When Pushed  .......................................................189

SYMPTOM: ........................................................189
DIAGNOSTIC PROCEDURE .............................189

In “N” Position, Vehicle Moves  ..............................190

SYMPTOM: ........................................................190
DIAGNOSTIC PROCEDURE .............................190

CVT-5

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

B

CVT

Revision: 2004 November

2004 Murano

Large Shock “N” 

 “R” Position ........................... 191

SYMPTOM: ....................................................... 191
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 191

Vehicle Does Not Creep Backward in “R” Position 

. 193

SYMPTOM: ....................................................... 193
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 193

Vehicle Does Not Creep Forward in “D”, “S” or “L” 
Position ................................................................ 195

SYMPTOM: ....................................................... 195
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 195

CVT Does Not Shift .............................................. 197

SYMPTOM: ....................................................... 197
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 197

Cannot Be Changed to Manual Mode  .................. 199

SYMPTOM: ....................................................... 199
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 199

CVT Does Not Shift in Manual Mode  ................... 200

SYMPTOM: ....................................................... 200
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 200

Cannot Be Changed to Second Position .............. 202

SYMPTOM: ....................................................... 202
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 202

Cannot Be Changed to “L” Position  ..................... 203

SYMPTOM: ....................................................... 203
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 203

Vehicle Does Not Decelerate by Engine Brake  .... 205

SYMPTOM: ....................................................... 205
DIAGNOSTIC PROCEDURE ............................ 205

SHIFT CONTROL SYSTEM  ................................... 207

Removal and Installation  ...................................... 207

COMPONENTS (WITH MANUAL MODE)  ........ 207
COMPONENTS (WITHOUT MANUAL MODE) . 208
REMOVAL ......................................................... 209
INSTALLATION ................................................. 209

Adjustment of CVT Position  ................................. 209
Checking of CVT Position  .................................... 209

CVT SHIFT LOCK SYSTEM ....................................211

Description ............................................................211
Shift Lock System Electrical Parts Location  ..........211
Wiring Diagram — CVT — SHIFT ........................ 212
Shift Lock Control Unit Reference Values  ............ 214

SHIFT LOCK HARNESS CONNECTOR TERMI-
NALS LAYOUT  .................................................. 214
SHIFT LOCK CONTROL UNIT INSPECTION 
TABLE ............................................................... 214

Component Inspection .......................................... 215

SHIFT LOCK SOLENOID .................................. 215
DETENTION SWITCH  ...................................... 215
DETENTION SWITCH  ...................................... 215
KEY LOCK SOLENOID  ..................................... 215
KEY SWITCH  .................................................... 216
STOP LAMP SWITCH ....................................... 216

AIR BREATHER HOSE  .......................................... 217

Removal and Installation  ...................................... 217

DIFFERENTIAL SIDE OIL SEAL ............................ 218

Removal and Installation  ...................................... 218

COMPONENTS ................................................. 218
REMOVAL ......................................................... 218
INSTALLATION ................................................. 219

CVT FLUID COOLER VALVE  ................................. 220

Removal and Installation  ...................................... 220

COMPONENTS ................................................. 220
REMOVAL ......................................................... 221
INSTALLATION ................................................. 223

Component Inspection .......................................... 223

TRANSAXLE ASSEMBLY  ...................................... 224

Removal and Installation  ...................................... 224

COMPONENTS (2WD MODELS)  ..................... 224
COMPONENTS (AWD MODELS)  ..................... 225
REMOVAL ......................................................... 225
INSPECTION .................................................... 228
INSTALLATION ................................................. 229

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)  .... 231

General Specifications .......................................... 231
Vehicle Speed When Shifting Gears  .................... 231
Stall Speed  ........................................................... 231
Line Pressure  ....................................................... 231
Solenoid Valves  .................................................... 232
CVT Fluid Temperature Sensor  ............................ 232
Primary Speed Sensor  ......................................... 232
Secondary Speed Sensor ..................................... 232
Removal and Installation  ...................................... 232

CVT-6

INDEX FOR DTC

Revision: 2004 November

2004 Murano

INDEX FOR DTC

PFP:00024

Alphabetical Index 

ACS001S6

NOTE:
If DTC U1000 is displayed with other DTC, first perform the trouble diagnosis for DTC U1000. Refer to

CVT-71

 .

*1: These numbers are prescribed by SAE J2012.

Items

(CONSULT-II screen terms)

 DTC

Reference page

OBD-II

Except OBD-II

CONSULT-II 

GST*1

 CONSULT-II only 

“TRANSMISSION”

A/T TCC S/V FNCTN

P0744 

P0744 

CVT-113

ATF TEMP SEN/CIRC

P0710

P0710

CVT-88

BELT DAMG

P0730

CVT-106

BRAKE SW/CIRC

P0703

CVT-78

CAN COMM CIRCUIT

U1000

U1000

CVT-71

CVT SPD SEN/FNCTN

P1723

CVT-162

ENGINE SPEED SIG

P0725

CVT-104

ELEC TH CONTROL

P1726

CVT-164

ESTM VEH SPD SIG

P1722

CVT-160

INPUT SPD SEN/CIRC

P0715

P0715

CVT-93

L/PRESS CONTROL

P1745

CVT-171

L/PRESS SOL/CIRC

P0745

P0745

CVT-116

LU-SLCT SOL/CIRC

P1740

P1740

CVT-166

MANUAL MODE SWITCH

P0826

CVT-132

PNP SW/CIRC

P0705

P0705

CVT-80

PRESS SEN/FNCTN

P0841

CVT-142

PRS CNT SOL/A FCTN

P0746

P0746

CVT-121

PRS CNT SOL/B CIRC 

P0778

P0778

CVT-127

PRS CNT SOL/B FCTN 

P0776

P0776

CVT-124

SEC/PRESS DOWN

P0868

CVT-150

STARTER RELAY/CIRC

P0615

CVT-74

STEP MOTR CIRC

P1777

P1777

CVT-172

STEP MOTR/FNC

P1778

P1778

CVT-176

TCC SOLENOID/CIRC

P0740

P0740

CVT-108

TCM-POWER SUPPLY

P1701

CVT-153

TP SEN/CIRC A/T

P1705

CVT-158

TR PRS SENS/A CIRC

P0840

P0840

CVT-137

TR PRS SENS/B CIRC

P0845

P0845

CVT-145

VEH SPD SEN/CIR AT

P0720

P0720

CVT-98

INDEX FOR DTC

CVT-7

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

B

CVT

Revision: 2004 November

2004 Murano

DTC No. Index 

ACS001S7

NOTE:
If DTC U1000 is displayed with other DTC, first perform the trouble diagnosis for DTC U1000. Refer to

CVT-71

 .

*1: These numbers are prescribed by SAE J2012.

DTC

Items

(CONSULT-II screen terms)

Reference page

OBD-II

Except OBD-II

CONSULT-II

GST*1

CONSULT-II only 

“TRANSMISSION”

P0615

STARTER RELAY/CIRC

CVT-74

P0703

BRAKE SW/CIRC

CVT-78

P0705

P0705

PNP SW/CIRC

CVT-80

P0710

P0710

ATF TEMP SEN/CIRC

CVT-88

P0715

P0715

INPUT SPD SEN/CIRC

CVT-93

P0720

P0720

VEH SPD SEN/CIR AT

CVT-98

P0725

ENGINE SPEED SIG

CVT-104

P0730

BELT DAMG

CVT-106

P0740

P0740

TCC SOLENOID/CIRC

CVT-108

P0744 

P0744 

A/T TCC S/V FNCTN

CVT-113

P0745

P0745

L/PRESS SOL/CIRC

CVT-116

P0746

P0746

PRS CNT SOL/A FCTN

CVT-121

P0776

P0776

PRS CNT SOL/B FCTN

CVT-124

P0778

P0778

PRS CNT SOL/B CIRC

CVT-127

P0826

MANUAL MODE SWITCH

CVT-132

P0840

P0840

TR PRS SENS/A CIRC

CVT-137

P0841

PRESS SEN/FNCTN

CVT-142

P0845

P0845

TR PRS SENS/B CIRC

CVT-145

P0868

SEC/PRESS DOWN

CVT-150

P1701

TCM-POWER SUPPLY

CVT-153

P1705

TP SEN/CIRC A/T

CVT-158

P1722

ESTM VEH SPD SIG

CVT-160

P1723

CVT SPD SEN/FNCTN

CVT-162

P1726

ELEC TH CONTROL

CVT-164

P1740

P1740

LU-SLCT SOL/CIRC

CVT-166

P1745

L/PRESS CONTROL

CVT-171

P1777

P1777

STEP MOTR CIRC

CVT-172

P1778

P1778

STEP MOTR/FNC

CVT-176

U1000

U1000

CAN COMM CIRCUIT

CVT-71

CVT-8

PRECAUTIONS

Revision: 2004 November

2004 Murano

PRECAUTIONS

PFP:00001

Precautions for Supplemental Restraint System (SRS) “AIR BAG” and “SEAT 
BELT PRE-TENSIONER”

ACS003KX

The Supplemental Restraint System such as “AIR BAG” and “SEAT BELT PRE-TENSIONER”, used along
with a front seat belt, helps to reduce the risk or severity of injury to the driver and front passenger for certain
types of collision. This system includes seat belt switch inputs and dual stage front air bag modules. The SRS
system uses the seat belt switches to determine the front air bag deployment, and may only deploy one front
air bag, depending on the severity of a collision and whether the front occupants are belted or unbelted.
Information necessary to service the system safely is included in the SRS and SB section of this Service Man-
ual.

WARNING:

To avoid rendering the SRS inoperative, which could increase the risk of personal injury or death
in the event of a collision which would result in air bag inflation, all maintenance must be per-
formed by an authorized NISSAN/INFINITI dealer.

Improper maintenance, including incorrect removal and installation of the SRS, can lead to per-
sonal injury caused by unintentional activation of the system. For removal of Spiral Cable and Air
Bag Module, see the SRS section.

Do not use electrical test equipment on any circuit related to the SRS unless instructed to in this
Service Manual. SRS wiring harnesses can be identified by yellow and/or orange harnesses or
harness connectors.

Precautions for TCM and CVT Assembly Replacement

ACS001SA

CAUTION:

Check if new data (Unit ID) are entered correctly after replacing CVT assembly and erasing data in
TCM. (Connect CONSULT-II, and then turn ignition switch OFF.)

When replacing CVT assembly or TCM, refer to the pattern table below and erase the EEPROM in the
TCM if necessary.

EEPROM ERASING PATTERNS

METHOD FOR ERASING THE EEPROM IN THE TCM

1.

Connect CONSULT-II to data link connector.

2.

Turn ignition switch ON. Confirm that CONSULT-II is turned “ON”.

3.

Move selector lever to “R” position.

4.

Touch “START (NISSAN BASED VHCL)” on CONSULT-II.

5.

 Select “SELF-DIAG RESULTS” mode for “TRANSMISSION” with CONSULT-II. 

6.

Brake switch “ON”.

7.

Press the accelerator pedal (0.5/8 - 4/8 throttle) not to exceed the half, and hold it in the half or less open
position. (This will set the closed throttle position signal to “OFF” and the wide open throttle position signal
to “OFF”.)

8.

Touch “ERASE” on CONSULT-II, and then touch “YES”.

9.

Wait 3 seconds and then release the accelerator pedal.

10. Turn ignition switch OFF.

CVT assembly

TCM

Erasing EEPROM in TCM

Remarks

Replaced

Replaced

Not required

Not required because the EEPROM in the TCM is in 
the default state. (CVT assembly must be replaced 
first.)

Not replaced

Replaced

Not required

Not required because the EEPROM in the TCM is in 
the default state.

Replaced

Not replaced

Required

Required because data has been written in the 
EEPROM in the TCM and because the TCM cannot 
write data from the ROM assembly in the transmis-
sion.

PRECAUTIONS

CVT-9

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

B

CVT

Revision: 2004 November

2004 Murano

METHOD FOR WRITING DATA FROM THE ROM ASSEMBLY IN THE TRANSAXLE

In the following procedure, the TCM reads data from the ROM assembly and writes it to the EEPROM in the
TCM.
1.

With the EEPROM in the TCM erased.

2.

Move selector lever to “P” position.

3.

Turn ignition switch ON.

CHECK METHOD

Normal: About 2 seconds after the ignition switch ON, the CVT indicator lamp lights up for 2 seconds.

Non-standard: Even after the ignition switch ON, the CVT indicator lamp does not light up after 2 seconds
or illuminates immediately.

CAUTION:

Perform in the P or N position.

Cope for Non-standard

Replace the CVT assembly.

Replace the TCM.

Removal and Installation Procedure for CVT Unit Connector

ACS003L1

REMOVAL

Rotate bayonet ring counterclockwise, pull out CVT unit harness
connector upward and remove it.

INSTALLATION

1.

Align 

 marking on CVT unit harness connector terminal body

with 

 marking on bayonet ring, insert CVT unit harness con-

nector, and then rotate bayonet ring clockwise.

2.

Rotate bayonet ring clockwise until 

 marking on CVT unit har-

ness connector terminal body is aligned with the slit on bayonet
ring as shown in the figure (correctly fitting condition), install
CVT unit harness connector to CVT unit harness connector ter-
minal body.

SCIA2096E

SCIA2097E

SCIA2098E

CVT-10

PRECAUTIONS

Revision: 2004 November

2004 Murano

CAUTION:

Securely align 

 marking on CVT unit harness connector

terminal body with bayonet ring slit. Then, be careful not
to make a half fit condition as shown in the figure.

Do not mistake the slit of bayonet ring for other dent por-
tion.

Precautions 

ACS001SB

NOTE:
If any malfunctions occur in the RE0F09A model transaxle, replace the entire transaxle assembly.

Before connecting or disconnecting the TCM harness con-
nector, turn ignition switch OFF and disconnect negative
battery cable. Because battery voltage is applied to TCM
even if ignition switch is turned OFF.

When connecting or disconnecting pin connectors into or
from TCM, take care not to damage pin terminals (bend or
break).
When connecting pin connectors make sure that there are
not any bends or breaks on TCM pin terminal.

Before replacing TCM, perform TCM input/output signal
inspection and make sure whether TCM functions properly
or not. Refer to 

CVT-56, "TCM INSPECTION TABLE"

.

SCIA2099E

SEF289H

SEF291H

MEF040DA

PRECAUTIONS

CVT-11

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

B

CVT

Revision: 2004 November

2004 Murano

After performing each TROUBLE DIAGNOSIS, perform
“DTC (Diagnostic Trouble Code) CONFIRMATION PROCE-
DURE”.
If the repair is completed the DTC should not be displayed
in the “DTC CONFIRMATION PROCEDURE”.

Always use the specified brand of CVT fluid. Refer to 

MA-11,

"Fluids and Lubricants"

 .

Use paper rags, not cloth rags, during work.

After replacing the CVT fluid, dispose of the waste oil using the
methods prescribed by law, ordinance, etc.

Service Notice or Precautions

ACS001SC

CVT FLUID COOLER SERVICE

If CVT fluid contains frictional material (clutches, bands, etc.), or if an CVT is replaced, inspect and clean the
CVT fluid cooler mounted in the radiator or replace the radiator. Flush cooler lines using cleaning solvent and
compressed air after repair. For CVT fluid cooler cleaning procedure, refer to 

CVT-15, "CVT Fluid Cooler

Cleaning"

 . For radiator replacement, refer to 

CO-13, "RADIATOR"

 .

OBD-II SELF-DIAGNOSIS

CVT self-diagnosis is performed by the TCM in combination with the ECM. The results can be read
through the blinking pattern of the malfunction indicator lamp (MIL). Refer to the table on 

CVT-62, "Display

Items List"

  for the indicator used to display each self-diagnostic result.

The self-diagnostic results indicated by the MIL are automatically stored in both the ECM and TCM mem-
ories.
Always perform the procedure on 

CVT-28, "HOW TO ERASE DTC"

  to complete the repair and

avoid unnecessary blinking of the MIL.

 For details of OBD-II, refer to 

EC-47, "ON BOARD DIAGNOSTIC (OBD) SYSTEM"

 .

Certain systems and components, especially those related to OBD, may use the new style slide-
locking type harness connector. For description and how to disconnect, refer to 

PG-62, "HAR-

NESS CONNECTOR"

.

Wiring Diagrams and Trouble Diagnosis

ACS001SD

When you read wiring diagrams, refer to the following:

GI-14, "How to Read Wiring Diagrams"

.

PG-3, "POWER SUPPLY ROUTING CIRCUIT"

 for power distribution circuit.

When you perform trouble diagnosis, refer to the following:

GI-10, "How to Follow Trouble Diagnoses"

.

GI-26, "How to Perform Efficient Diagnosis for an Electrical Incident"

.

SEF217U

CVT-12

PREPARATION

Revision: 2004 November

2004 Murano

PREPARATION

PFP:00002

Special Service Tools

ACS001SE

The actual shapes of Kent-Moore tools may differ from those of special service tools illustrated here.

Tool number
(Kent-Moore No.)
Tool name

Description

ST2505S001
(J-34301-C)
Oil pressure gauge set
1 ST25051001
(

)

Oil pressure gauge
2 ST25052000
(

)

Hose
3 ST25053000
(

)

Joint pipe
4 ST25054000
(

)

Adapter
5 ST25055000
(

)

Adapter

Measuring line pressure

KV40100621
(J-25273)
Drift
a: 76 mm (2.99 in) dia.
b: 69 mm (2.72 in) dia

Installing differential side oil seal

 With AWD models

 Converter housing side (right)

ST33400001
(J-26082)
Drift
a: 60 mm (2.36 in) dia. 
b: 47 mm (1.85 in) dia. 

Installing differential side oil seal

 Transaxle case side (left)

ST33400001
(J-47005)
Drift
a: 69.85 mm (2.75 in) dia. 
b: 49.53 mm (1.95 in) dia. 

Installing differential side oil seal

 With 2WD models

 Converter housing side (right)

ZZA0600D

NT086

NT086

SCIA5777E

PREPARATION

CVT-13

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

B

CVT

Revision: 2004 November

2004 Murano

Commercial Service Tools

ACS001SF

(Tool number)
Tool name

Description

(31197CA000)
Drive plate location guide
a: 14 mm (0.55 in) dia.

Installing transaxle assembly 

(31093CA000)
Slinger

Removing and installing transaxle assembly

(31092CA000)
Slinger

Removing and installing transaxle assembly

Power tool

Loosening nuts and bolts

SCIA2013E

SCIA2014E

SCIA2015E

PBIC0190E

CVT-14

CVT FLUID

Revision: 2004 November

2004 Murano

CVT FLUID

PFP:KLE50

Checking CVT Fluid

ACS002KW

FLUID LEVEL CHECK

Fluid level should be checked with the fluid warmed up to 50 to 80

°

C (122 to 176

°

F). The fluid level check pro-

cedure is as follows:

1.

Check for fluid leakage.

2.

With the engine warmed up, drive the vehicle in an urban area.
When ambient temperature is 20

°

C (68

°

F), it takes about 10

minutes for the CVT fluid to warm up to 50 - 80

°

C (122 - 176

°

F).

3.

Park the vehicle on a level surface.

4.

Apply parking brake firmly.

5.

With engine at idle, while depressing brake pedal, move shift
selector throughout the entire shift range.

6.

Pull out the CVT fluid level gauge from the CVT fluid charging
pipe after pressing the tab on the CVT fluid level gauge to
release the lock.

7.

Wipe fluid off the CVT fluid level gauge and rotate the CVT fluid
level gauge attached for 180

°

 to securely insert the CVT fluid

level gauge until it meets the end of the CVT fluid charging pipe.

CAUTION:

When wiping away the CVT fluid level gauge, always use
lint-free paper, not a cloth one.

8.

Place the selector lever in “P” or “N” and make sure the fluid
level is within the specified range.

CAUTION:

When CVT fluid level gauge reinstall, insert CVT fluid
charging pipe until CVT fluid level gauge is locking
surely.

SMA146B

SCIA1933E

SCIA1931E

SCIA1932E

CVT FLUID

CVT-15

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

B

CVT

Revision: 2004 November

2004 Murano

9.

Check CVT fluid condition.

If CVT fluid is very dark or smells burned, check operation of
CVT. Flush cooling system after repair of CVT.

If CVT fluid contains frictional material (clutches, bands, etc.),
replace radiator and flush cooler line using cleaning solvent
and compressed air after repair of CVT. Refer to 

CO-13,

"RADIATOR"

  an

CVT-15, "CVT Fluid Cooler Cleaning"

 .

Changing CVT Fluid

ACS002KX

1.

Warm up CVT fluid by driving the vehicle for 10 minutes.

2.

Drain CVT fluid from CVT fluid cooler hose (return side) and refill with new CVT fluid at CVT fluid charging
pipe with the engine running at idle speed.

3.

Refill until new CVT fluid comes out from CVT fluid cooler hose (return side).
About 30 to 50% extra fluid will be required for this procedure.

CAUTION:

Use only Genuine NISSAN CVT fluid NS-2. Do not mix with other fluid.

Using CVT fluid other than Genuine NISSAN CVT fluid NS-2 will deteriorate in driveability and
CVT durability, and may damage the CVT, which is not covered by the warranty.

When filling CVT fluid, take care not to scatter heat generating parts such as exhaust.

Delete CVT fluid deterioration date with CONSULT-II after changing CVT fluid. Refer to 

CVT-69,

"Check CVT Fluid Deterioration Date"

 .

4.

Check fluid level and condition.

CVT Fluid Cooler Cleaning

ACS004MD

Whenever an automatic transaxle is repaired, overhauled, or replaced, the CVT fluid cooler mounted in the
radiator must be inspected and cleaned.
Metal debris and friction material, if present, can become trapped in the CVT fluid cooler. This debris can con-
taminate the newly serviced CVT or, in severe cases, can block or restrict the flow of CVT fluid. In either case,
malfunction of the newly serviced CVT may result.
Debris, if present, may build up as CVT fluid enters the cooler inlet. It will be necessary to back flush the cooler
through the cooler outlet in order to flush out any built up debris.

CVT FLUID COOLER CLEANING PROCEDURE

1.

Position an oil pan under the transaxle's inlet and outlet cooler hoses.

2.

Identify the inlet and outlet fluid cooler hoses.

3.

Disconnect the fluid cooler inlet and outlet rubber hoses from the
steel cooler tubes or bypass valve.

NOTE:
Replace the cooler hoses if rubber material from the hose
remains on the tube fitting.

4.

Allow any CVT fluid that remains in the cooler hoses to drain into
the oil pan.

ATA0022D

CVT fluid:

Genuine NISSAN CVT fluid NS-2

Fluid capacity:

Approx. 10.2  (10-6/8 US qt, 9 lmp qt)

SCIA4421E

CVT-16

CVT FLUID

Revision: 2004 November

2004 Murano

5.

Insert the extension adapter hose of a can of Transmission
Cooler Cleaner (Nissan P/N 999MP-AM006) into the cooler out-
let hose.

CAUTION:

Wear safety glasses and rubber gloves when spraying
the Transmission Cooler Cleaner.

Spray cooler cleaner only with adequate ventilation.

Avoid contact with eyes and skin.

Do not breath vapors or spray mist.

6.

Hold the hose and can as high as possible and spray Transmis-
sion Cooler Cleaner in a continuous stream into the cooler outlet
hose until fluid flows out of the cooler inlet hose for 5 seconds.

7.

Insert the tip of an air gun into the end of the cooler outlet hose.

8.

Wrap a shop rag around the air gun tip and of the cooler outlet
hose.

9.

Blow compressed air regulated to 5 - 9 kg/cm

2

  (70 - 130 psi)

through the cooler outlet hose for 10 seconds to force out any
remaining fluid.

10. Repeat steps 5 through 9 three additional times.

11. Position an oil pan under the banjo bolts that connect the fluid

cooler steel lines to the transaxle.

12. Remove the banjo bolts.

13. Flush each steel line from the cooler side back toward the tran-

saxle by spraying Transmission Cooler Cleaner in a continuous stream for 5 seconds.

14. Blow compressed air regulated to 5 - 9 kg/cm

2

  (70 - 130 psi) through each steel line from the cooler side

back toward the transaxle for 10 seconds to force out any remaining fluid.

15. Ensure all debris is removed from the steel cooler lines.

16. Ensure all debris is removed from the banjo bolts and fittings.

17. Perform 

CVT-16, "CVT FLUID COOLER DIAGNOSIS PROCEDURE"

 .

CVT FLUID COOLER DIAGNOSIS PROCEDURE

NOTE:
Insufficient cleaning of the cooler inlet hose exterior may lead to inaccurate debris identification.

1.

Position an oil pan under the transaxle's inlet and outlet cooler hoses.

2.

Clean the exterior and tip of the cooler inlet hose.

3.

Insert the extension adapter hose of a can of Transmission
Cooler Cleaner (Nissan P/N 999MP-AM006) into the cooler out-
let hose.

CAUTION:

Wear safety glasses and rubber gloves when spraying
the Transmission Cooler Cleaner.

Spray cooler cleaner only with adequate ventilation.

Avoid contact with eyes and skin.

Do not breath vapors or spray mist.

4.

Hold the hose and can as high as possible and spray Transmis-
sion Cooler Cleaner in a continuous stream into the cooler outlet
hose until fluid flows out of the cooler inlet hose for 5 seconds.

SCIA4422E

SCIA4423E

SCIA4421E

CVT FLUID

CVT-17

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

B

CVT

Revision: 2004 November

2004 Murano

5.

Tie a common white, basket-type coffee filter to the end of the
cooler inlet hose.

6.

Insert the tip of an air gun into the end of the cooler outlet hose.

7.

Wrap a shop rag around the air gun tip and end of cooler outlet
hose.

8.

Blow compressed air regulated to 5 - 9 kg/cm

2

  (70 - 130 psi)

through the cooler outlet hose to force any remaining CVT fluid
into the coffee filter.

9.

Remove the coffee filter from the end of the cooler inlet hose.

10. Perform 

CVT-17, "CVT FLUID COOLER INSPECTION PROCE-

DURE"

 .

CVT FLUID COOLER INSPECTION PROCEDURE

1.

Inspect the coffee filter for debris.

a.

If small metal debris less than 1mm (0.040 in) in size or metal
powder is found in the coffee filter, this is normal. If normal
debris is found, the CVT fluid cooler/radiator can be re-used and
the procedure is ended.

b.

If one or more pieces of debris are found that are over 1 mm
(0.040 in) in size and/or peeled clutch facing material is found in
the coffee filter, the fluid cooler is not serviceable. The radiator/
fluid cooler must be replaced and the inspection procedure is
ended.

CVT FLUID COOLER FINAL INSPECTION

After performing all procedures, ensure that all remaining oil is cleaned from all components.

SCIA4424E

SCIA4425E

SCIA2967E

SCIA5257E

CVT-18

CVT SYSTEM

Revision: 2004 November

2004 Murano

CVT SYSTEM

PFP:31036

Cross-Sectional View - RE0F09A

ACS0020F

1.

Converter housing

2.

Oil pump

3.

Forward clutch

4.

Reverse brake

5.

Planetary carrier

6.

Primary pulley

7.

Steel belt

8.

Sun gear

9.

Side cover

10. Internal gear

11.

Secondary pulley

12. Final gear

13. Differential case

14. Idler gear

15. Reduction gear

16. Taper roller bearing

17. Output gear

18. Parking gear

19. Input shaft

20. Torque converter

SCIA4837E

 

 

 

 

 

 

 

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