Наименование элементов колесной пары и допустимых размеров

Допустимые размеры (в мм) при освидетельствовании

полном

обыкновенном

1. БАНДАЖИ, ОБОДЬЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕС

1.1. Расстояние между внутренними гранями бандажей или ободьев цельнокатаных колес (измеренное у неподкаченной колесной пары):

при смене бандажей или колес

при обточке старых бандажей

1437—1440*

1437 — 1443*

1437 — 1443*

1.2. Разность расстояний между внутренними гранями бандажей или ободьев цельнокатаных колес у одной колесной пары (кроме прицепных вагонов моторвагонного подвижного состава)

1,0

1,0

1.3. То же колесных пар прицепных вагонов моторвагонного подвижного состава

1,5

1,5

1.4. Минимальная толщина бандажей при обточке колесных пар¹

1.4.1. Электровозов и тепловозов:

электровозов

85

не нормируется

электровозов ЧС в/и

90

70

тепловозов с нагрузкой на ось 25 т и свыше

60

60

тепловозов с нагрузкой на ось менее 25 т до 23 т

60

55

тепловозов с нагрузкой на ось менее 23 т и маневровых

50

43

1.4.2. При рабочих скоростях 121 — 160 км/ч:

электровозов ЧС в/и

90

70

тепловозов

65

60

1.4.3. Моторных вагонов моторвагонного подвижного состава:

электропоездов

56

46

дизель-поездов

50

43

1.5. Наименьшая толщина ободьев цельнокатаных колес при их обточке:

тепловозов ТГМ (ТГМЗ, ТГМ4, ТГМ6)

37

35

прицепных вагонов электропоездов

38

34

поддерживающих тележек дизель-поездов

50

36

1.6. Толщина гребня после обточки: у всех серий локомотивов при измерении на расстоянии 20 мм от вершины гребня при профиле рис. 3 ГОСТ 1 1018-87 и на расстоянии 1 8 мм при профиле ДМеТИ, мотор-вагонного подвижного состава

33 -0,5

28 — 33 (-0,5)

у всех серий локомотивов при измерении шаблоном УТ-1 для всех типов профилей, за исключением

профиля Зинюка-Никитского

для профиля Зинюка-Никитского

32-0,5

32,5 -0,5

27 — 32 (-0,5)

27 — 32,5 (-0,5)

1.7. Толщина гребней бандажей 2-й и 5-й колесных пар электровозов ЧС2, ЧС2т, ЧС4, ЧС4т до № 263 после обточки при измерении шаблоном УТ-1

23 -0,5. 21,5-0,5

23 -0,5 21,5-0,5

1.8. Отклонение ширины бандажей от чертежного (номинального размера)

старых

+3; -3

+3; -4

новых

+3; -2

в местах постановки клейм

не нормируется

не нормируется

1.9. Разность в замерах по ширине одного бандажа

3

3

1.10. Наименьшая толщина прижимного бурта, считая от внутренней необжатой грани:

тепловозов

4

—

электровозов

5

—

моторвагонного подвижного состава

7

__

1.11. Минимальная толщина упорного бурта

10

1.12. Непостоянство диаметра в поперечном сечении бандажа по кругу катания (после обточки)

0,5

0,5

1.13. Разность диаметров правого и левого бандажей, измеряемых по кругу катания у одной колесной пары

0,5

0,5

1.14. Разность диаметров бандажей, измеряемых по кругу катания:

у одной тележки моторного вагона электропоезда и дизель-поезда

5

8

то же у прицепного и головного вагонов

10

15

у колесных пар разных тележек моторного вагона

10

15

то же у прицепного и головного вагонов

10

30

1.15. Разность в замерах толщины бандажа по кругу катания:

нового

2

_

старого

3

—

1.16. Допуск радиального биения бандажей по кругу катания относительно осевых шеек (после обточки)

0,5

0,5

2. КОЛЕСНЫЕ ЦЕНТРЫ

2.1. Радиальное биение обода относительно центра оси

1,0

—

2.2. Отклонение ширины обода против чертежного размера колесных пар:

тепловозов

+2; -8

—

электровозов и моторвагонного подвижного состава

+2; -5

—

2.3. Разность диаметров ободьев у одной колесной пары при смене бандажей

4

—

2.4. Отклонение диаметра обода от чертежного размера

+3;-6

—

2.5. Увеличение диаметра отверстий в ступицах против чертежного размера при расточке под наплавку не более

12

2.6. Изгиб спиц колесного центра (без исправления)

10

15

2.7. Допуск торцового биения ступиц со стороны моторно-осевых подшипников у тепловозных колесных пар

0,05

0,2

2.8. Уменьшение длины ступицы против чертежного размера у тепловозных колесных пар

5

8

2.9. Уменьшение наружного диаметра ступицы центра в местах работы уплотнения

10

10

2.10. Расстояние между внутренними гранями (торцами) ступиц центров колесной пары электровозов:

ВЛ60 в/и, ВЛ80 в/и, ВЛ82м, ВЛ10, ВЛ11, ВЛ15, ВЛ85

086,5—1089

1086,5— 1091

ВЛ23, ВЛ8

153,5—1156

1153,5—1158

ВЛ22 в/и

049,5—1052

1049,5—1054

2.11. Увеличение расстояния между внутренними гранями (торцами) ступиц колесного центра и зубчатого колеса колесной пары тепловозов

10

13

2.12. Отклонение наружного диаметра удлиненной ступицы колесного центра от чертежного размера

+2; -2

-

2.13. Изменение расстояния от торца до зеркала антифрикционного диска против чертежного размера у колесных пар электровозов ВЛ22 в/и

+5,0; -5,0

-

2.14. Диаметр гнезда для антифрикционного диска в ступице колесного центра электровозов ВЛ22 в/и

440 — 444

440 — 447

2.15. Увеличение глубины гнезда под антифрикционный диск от чертежного размера у электровозов ВЛ22 в/и

2

4

З. ОСИ

3.1. Непостоянство диаметра в поперечном и продольном сечениях шеек осей под моторно-осевые подшипники, измеряемые по диаметру, а также под буксовые подшипники скольжения электровозов и тепловозов

0,05

0,25

3.2. Отклонение диаметра подступичных частей осей локомотивов от чертежного размера:

для новых осей колесных пар локомотивов

+5

—

для старых осей колесных пар локомотивов

-10

—

3.3. Отклонение диаметра подступичной части оси колесной пары моторного вагона электропоездов:

под колесный центр правый

+5; -4

—

под колесный центр левый

+2М

-

3.4. Отклонение от чертежного размера расстояния между галтелями предподступичных частей осей

+ 1,5; -1,5

—

3.5. Отклонение диаметра подступичной части оси дизель-поездов:

ведущей колесной пары Д и Д1

+2,5; -5,0

ведущей колесной пары ДР1

+4,5; -5,0

поддерживающей, бегунковой колесной пары

+5,0; -5,0

3.6. Уменьшение диаметра шейки оси под моторно-осевые подшипники:

тепловозных колесных пар²

10

12

электровозных колесных пар

6,0

6,0

колесных пар электропоездов

3,5

4,5

3.7. Выработка шеек оси от воздействия вкладышей моторно-осевых подшипников по диаметру

Недопускается

0,2

3.8. Допуск радиального биения шеек под моторно-осевые подшипники относительно центровых отверстий

0,1

0,5

3.9. Глубина местной выработки (вытертости) на средней части оси по радиусу против чертежного размера:

локомотива

3

3

моторвагонного подвижного состава

2,5

2,5

3.10. Уменьшение диаметра средней части оси против чертежного размера

3

3.11. Отклонение по длине оси против чертежного размера:

новой

+ 1,5

—

старой

+ 1,5; -2

—

3.12. Диаметр подступичной части оси прицепного вагона электропоезда ЭР, не менее

180

4. ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА ЭЛЕКТРОВОЗОВ, ТЕПЛОВОЗОВ И МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

4.1. Уменьшение толщины зуба зубчатого колеса от чертежного размера: замеренного по делительной окружности у колесных пар тепловозов

2,0*

3,0

замеренного на высоте постоянной хорды электровозов

1,5*

3,0

электропоездов

2,0*

2,8

4.2. Смещение зубьев венца одного зубчатого колеса по отношению к зубьям венца другого колеса электровозной колесной пары (прямозубой передачи)

0,5

1,0

4.3. Допуск торцового биения зубчатого колеса (венца):

электровозов с буксовыми подшипниками скольжения и тепловозов

1,0

1,0

электровозов на подшипниках качения и моторных вагонов моторвагонного подвижного состава электровозов ЧС в/и

0,5

0,25

0,5

0,25

4.4. Допуск радиального биения зубчатых колес:

всех типов колесных пар, кроме

электровозов ЧС в/и

электровозов ЧС в/и

0,4

0,25

0,5

0,3

4.5. Расстояние между опорными поверхностями паза под пакет плоских пластин в центре зубчатого колеса:

в верхней части

в нижней части

20,8 — 23,0

20 - 22

20,8 — 24,0

20 – 23,4

4.6. Расстояние между опорными поверхностями в пазах венцов под пластинчатые пакеты

20,8 – 23,0

20,8 — 24,0

4.7. Толщина пластин пластинчатых пакетов

3,6 — 3,8

3,6 — 3,8

4.8. Разность в толщине между средней частью прокладки и любым ее концом

1,8 — 2,0

1,8—2,0

4.9. Разность в толщине одной пластины пластинчатого пакета

0,1

0,2

4.10. Разность толщины зубьев зубчатых колес одной колесной пары не более

1,0

1,0

4.11. Уменьшение длины ступицы против чертежного размера зубчатого колеса тепловозной колесной пары

5,0

8,0

4.12. Уменьшение диаметра ступицы зубчатого колеса в местах работы уплотнения

4,0

5,0