Комбайн очистной узкозахватный КА80 – руководство по эксплуатации

I.    ВВЕДЕНИЕ

1.1. Комбайн очистной узкозахватный КА80 (в дальнейшем в тексте именуемый "комбайн КА80" или просто "комбайн"), предназначен для механизированной выемки угля в длинных очистных забоях и полого-наклонных пластов. Мощностью 0,85-1,2 м (при работе с крепью КД80)_, с сопротивляемостью пласта резанию до 360 кН/м, отрабатываемых по простиранию с углами падения до 35⁰ , а также по восстанию или падению с углами залегания пласта до 10°.

1.2. Руководство по эксплуатации комбайна предназначено для Изучения устройства комбайна, правил безопасности и правил эксп­луатации с целью обеспечения полного использования его техничес­ких возможностей.

1.3. Руководство состоит из текстовой части и иллюстраций. В текстовой части приведены технические данные и горнотехнические условия применения комбайна КА80, указания о мерах безопасности, состав, устройство и работа комбайна, монтаж комбайна, правила эксплуатации, транспортирования и хранения.

Иллюстрации приведены после, текстовой части. Ссылки на иллюстрации даются в тексте. Наименование и обозначение составных частей, сборочных единиц и деталей комбайна, приведенные в тексте и на иллюстрациях, соответствуют конструкторской документации заво­да-изготовителя.

1.4. При изучении и эксплуатации комплектующего оборудования, применяемого в комбайне, следует дополнительно руководствоваться эксплуатационными документами, приведенными в табл.1.

1.5. Для обеспечения безаварийной работы комбайна все поло­жения, изложенные в настоящем руководстве, подлежат обязательному заполнению обслуживающим персоналом.

Мероприятия, предусмотренные руководством должны выполняться в установленные сроки и фиксироваться шахтой.

Таблица 1

В формуляре комбайна должны производиться отметки о переме­щениях комбайна в процессе эксплуатации, поломках и неисправностях.

1.6. Завод постоянно работает над усовершенствованием комбайна, поэтому в конструкции изготовленного комбайна могут быть из­менения, не учтенные в настоящем руководстве. Существенные измене­ния конструкции отражаются в листке регистрации изменений или в соответствующих приложениях.

1.7. В случае применения комбайна в горнотехнических услови­ях, характеристика которых не соответствует области его примене­ния, или в случаях нарушения положений и рекомендаций настоящего руководства в процессе эксплуатации, а также по истечении срока гарантии по времени или по достижении гарантийного объема добычи угля завод претензий не принимает и ответственности за выход из строя комбайна не несет.                                                                                                                                         

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ                                                  

2.1. Основные технические данные комбайна КА80 приведены в табл. 2

Таблица 2

Примечание. Отклонение номинальных размеров в пр чертежных допусков.

2.2. Комбайн КА80 имеет девять исполнений. Исполнения отличаются высотой исполнительных органов (три типоразмера), комплектовкой запасного исполнительного органа (правым или левым), и типом забойного конвейера (СПЦ 151 или СПЦ 162).

Исполнения комбайнов в зависимости от высоты исполнительных органов приведены в таблице 3, где указаны также конструктивные обозначения выдвижных барабанов, отличающихся между собой по высоте на 115 мм и 230 мм.

   Комбайны исполнений КА80-08, КА80-09 и КА80-10 предназначены для работы с конвейером СПЦ 151 и комплектуются цепью калибра 24x86 и соединительными звеньями ЗС24.

Комбайны исполнений КА80-11, КА80-12,КА80-13, КА80-14, КА80-15 и КА80-16 предназначены для работы с конвейером СПЦ 162 и комплектуются тяговой цепью калибра 26x92 и соединительными звеньями ЗС26.

   Комплект запасных частей к каждому комбайну исполнений КА80-11, КА80-12 и КА80-13 включает левый исполнительный орган соответствующего типоразмера, а комбайны исполнений КА80-14, КА80-15 и КА80-16 комплектуются правым запасным исполнительным органом.

3. ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КОМБАЙНА

3.1. Комбайн КА80 предназначен для механизированной выемки угля в длинных очистных забоях. Пологих и полого-наклонных плас­тов мощностью 0,85-1,2 м (при работе с крепью КД80), с сопротивляе­мостью пласта резанию до 360 кН/м, отрабатываемых по простира­нию с углами падения до 35°, а так же по восстанию или падению с углами залегания пласта до 10°.

    На пластах с углом падения 9° и выше комбайны должны приме­няться с предохранительной лебедкой.                                                                                                                                                                                                                       3.2. Комбайн может применяться в очистных забоях угольных шахт опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно, в которых "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах", допущено применение электрооборудования в исполнении РВ; при температуре окружающего воздуха от +5° до +35°С относительной влажности до 98%.

3.3. Залегание вынимаемого пласта должно быть без геологи­ческих нарушений. При работе комбайна в составе комплекса КД80, допускается его эксплуатация на пластах с боковыми породами до неустойчивых включительно в пределах кровель 1. 2. 3 классов,  (по классификации б.ВУГИ).                                                                                                                                                                                                    3.4. Запрещается применение комбайна в горногеологических условиях не соответствующих перечисленным в п. 3.2.

4. УКАЗАНИЯ О МЕРАХ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При подготовке и проведении работ с комбайном КА80 должны быть соблюдены требования действующих "Правил безопаснос­ти в угольных и сланцевых шахтах ", "Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителям " и  "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителя", "Руководства по безопасному производству работ в подземных электроустановках", "Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт", типовых инструкций по охране труда по профес­сиям, требований эксплуатационных документов и других нормативных документов по безопасности труда, действующих в угольной промышленности.

   Кроме того, следует руководствоваться указаниями о мерах безопасности и регламенте технического обслуживания, проведенными в эксплуатационных документах комплектующего оборудования, применяемого в комбайне. (см. табл. I).

       При погрузочно-разгрузочных работах, монтаже и демонтаже комбайна, замене электродвигателя, исполнительного органа, погрузочных устройств и редукторов следует руководствоваться инструкцией Госгортехнадзора УССР для стропальщика-зацепщика по безопасному обслуживанию грузоподъемных кранов и указаниями мер безопас­ности на  данные виды работ.

4.2. К управлению комбайном, работам по ремонту, монтажу и обслуживанию электрооборудования допускаются лица, прошедшие специальную подготовку в учпункте по утвержденной главным инженером программе, включающей теоретический и практический курс, и ознакомленные с правилами безопасности при эксплуатации очистных механизированных комплексов. Подготовка обслуживающего персонала считается законченной после сдачи экзамена и получения удостоверения, а также росписи в книге служебных распоряжений участка, подтверждающей ознакомление с правилами по безопасной эксплуатации комбайна КА80.

4.3. При эксплуатации комбайна необходимо в дополнении к требованиям п.4.1:

строго выполнять правила противопожарной безопасности:

контролировать состояние рудничной пыли;                                                                                                                                          обеспечивать нормальное совещание, звуковую и световую сигнализацию, телефонную связь по лаве; не допускать нарушения блокировки насосной установки;

строго соблюдать установленный для данной лавы паспорт крепления и управления кровлей.

Работа комбайна по выемке угля разрешается только при системе пылеподавления

4.5. Запрещается:

производить изменения в системе пылеподавления;                                                                                        работать без комбайнового фильтра;

отключать или шунтировать реле давления РДС-1М или РДМ 32;                                                                                                               производить очистку форсунок при включенном электродвигателе комбайна;

производить выемку угля с не герметичной системой пылеподавления;                                                                                                             иметь на насосной установке давление вше 4 МПа (40 кгс/см²).

4.6.Не допускается работа комбайна и конвейера при отсутствии машиниста комбайна.

4.7. При работающем конвейере у комбайна обязательно должен находиться машинист или другое лицо, имеющее право на управление комбайном.

4.8. Перед пуском комбайна обязательно подается предупреди­тельный звуковой сигнал, кроме того, машинист должен убедиться в отсутствии людей в зоне режущих органов (допускаемое расстояние не менее двух метров от них) и предупредить окружающих словами:                                                                      "Внимание, включаю!"

4.9. Категорически запрещается находиться в зоне забоя во  время работы комбайна и производить там какие-либо работы.

4.10. Электрооборудование комбайна, его аппаратура поставляется и подключается в соответствии с принципиальной схемой,  схемой соединений.

Производить какие-либо изменения в схемах запрещается. Предложения по изменению электросхем или замене электрооборудования и аппаратов согласовываются с МакНИИ.

4.11. Эксплуатация электрооборудования со знаком "РВ" устранение возникающих неполадок в его узлах и аппаратах производится специально подготовленным обслуживающим персоналом в полном соответствии с "Правилами безопасности" и инструкций по эксплуатации на это оборудование.

4.12. Во время эксплуатации комбайна уделяйте особое внимание состоянию электрооборудования, так как во взрывоопасной сре­де неисправности электрической части становятся особенно опасными.                                                

4.13. Особое внимание обращайте на работу системы управления токоприемниками на систему оперативного, а аварийного отклю­чения токоприемников.

4.14.. Все осмотры и ремонтные работы по отдельным сборочным единицам производите с соблюдением правил техники безопасности при обесточенном их электрооборудовании.

4.15. Осмотр комбайна производите только при выключенном электрооборудовании и остановленном забойном конвейере. С этой целью необходимо выполнить следующие мероприятия: нажмите и заблокируйте кнопки СТОП комбайна, конвейера и подачи, расположенные на пульте. Нажмете и заблокируйте кнопки СТОП блокировочные, расположенные по концам комбайна.

4.16. Ремонт комбайна разрешается только при выключенной подаче, выключенных редукторах, отключенных и заблокированных кнопках СТОП комбайна, СТОПконвейера, СТОП подачи, СТОП блоки­ровочные и снятом штепсельном разъеме комбайна.

4.17. Запрещается вынимать штепсельный разъем, когда кабель находится под напряжением.

4.18. При отключении конвейера из лавы с помощью кнопки абонентских станций повторное его включение производите с ведома лица, остановившего конвейер.

4.19. При проведении ремонтных работ на остановленном кон­вейере кнопки СТОП конвейера заблокируйте, рассоедините, штепсельные разъемы силовых кабелей верхнего и нижнего приводов конвейера на станции управления СУВ 350А и на этих разъемах повесьте предупредительные плакаты:  "Не включать! Работают люди".

4.20. При работе комбайна следите за состоянием кабеля и траковой цепи кабелеукладчика. Работа комбайна с поврежденным кабелем и кабелеукладчиком запрещается.

4.21. При замене резцов на исполнительных органах комбайна необходимо руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (см.Приложение I).

4.22. Отработанное масло и продукты промывки масляных камер вывозить на поверхность.

4.23. Во время приготовления и заливки ингибированного масла следует применять средства индивидуальной защиты (прорезиненные перчатки, резиновые рукавицы, защитные очки), притом следует избегать попадания масла на открытые участки тела.

4.24. Категорически запрещается:

транспортировка леса и других материалов по забойному конвейеру под комбайном;

машинисту работать на комбайне без резиновых перчаток;

включение комбайна, конвейера механизмов подачи и траковой лебедки без подачи предупредительного сигнала;

работа при поврежденной заземляющей жиле кабеля;                                                                                   изменять схему дистанционного управления;                                                                                                             производить осмотр электрооборудования   комбайна любым другим членам бригады кроме электрослесарей;                                                                                                                                         

находиться в призабойной зоне комбайна, в том числе между его исполнительными органами за исключением случаев, оговоренных в разделах "Монтаж" и "Регламент технического обслуживания" при условии выполнения требований о мерах безопасности согласно п.п. 4.2, 4.14, 4.15, 4.16, 4.21 настоящего руководства.

4.25. Запрещается эксплуатация комбайна на углах падения 9°и выше без предохранительной лебедки. Ослабление каната предохрани­тельной лебедки не допускается.

4.26. При эксплуатации комбайна с предохранительной лебедкой необходимо руководствоваться указаниями мер безопасности при эксплуатации этой лебедки (см. Лебедка предохранительная ЗЛП. Руко­водство по эксплуатация ЗЛП. 00.000 РЭ), а также "Временной инст­рукции по безопасному применению узкозахватных комбайнов на поло­гих пластах" и "Руководством по применению комбайнов в очистных забоях наклонных пластов".

4.27. Дата установки цепи должна быть занесена в формуляр комбайна.

4.28. Запрещается:

работать с прицепным захватом и вертлюгами, имеющими трещины и деформированные детали;

работать с прицепным захватом, вертлюгами и соединительными звеньями цепи с незафиксированными осями;

заменять оси прицепного захвата, прицепных устройств канатов, соединительных звеньев цепи, другими деталями;

использовать  для соединения тяговой цепи соединительные звенья без распорных втулок зашплинтованными осями;

эксплуатация тяговых цепей с деформированными и изношенными звеньями.

4.29. Тяговая цепь и прицепное "устройство на комбайне подвергаются контрольно-техничеокому осмотру:

ежесуточно - машинистом комбайна, горным мастером;                                                                                                                ежемесячно - ответственными лицами, назначенными начальником

участка.

Результаты ежемесячного осмотра фиксируются в формуляре комбайна.

Если на отрезке цепи длиной 25 м имеется больше пяти соединительных звеньев, отрезок должен быть заменен.

При осмотре цепи особое внимание необходимо обратить на:

состояние прицепного захвата;

количество и состояние соединительных звеньев, при этом в обязательном порядке деформированные и изношенные звенья, и участки цепи с деформированными звеньями удалить;

наличие слабины, цепи на звездочках.

4.30. При порыве и соединении тяговой цепи комбайна катего­рически запрещается находиться ниже комбайна, а также запрещает­ся включать исполнительные органы во избежание перемещения ком­байна за счет обкатывания исполнительных органов по забою.  Комбайн заклинить. Конвейер выключить.

         При выполнении работ по соединению и   натяжению тяговой цепи с применением приводов ВСП необходимо руководствоваться указаниями мер безопасности, приведенными в руководстве по эксплуатации вы­несенной системы подачи ВСП.00.00.000 РЭ

4.31. При соединении тяговой цепи необходимо:

закрепить комбайн, используя стояночный тормоз;

приводами ВСП натянуть цепь, обеспечив слабину цепи в месте соединения;

застопорить цепь стопорными устройствами, расположенными  на приводах ВСП;

соедините цепь; 

расстопорить стопорные устройства на приводах ВСП;

окончательное натяжение цепи производить при нахождении комбайна возле приводов ВСП,

При порыве нижней ветви тяговой цепи необходимо в место разрыва вставить отрезок цепи и. последующее натяжение, осуществ­лять на верхней ветви.

4.32. Ежесменно машинист комбайна должен производить осмотр конвейерного става и желобов тяговой цепи в навесном оборудова­нии конвейера. При этом особое внимание должно обращаться на состояние стыков рештаков конвейера и желобов тяговой цепи на­весного оборудования.

Работа комбайна недопустима при наличии перепадов между опорными поверхностями рештаков и навесного оборудования, а также сдвига их относительно друг друга более 8 мм,

4.33. Запрещается работать при наличии деформированных и вышедших из направляющих конвейера скребков, которые могут зах­ватить комбайн.

Деформированные рештаки и скребки необходимо заменить.                                                                                                                             4.34.Уходя на время от комбайна, машинист обязан:

выключить комбайн, конвейер и систему подачи, нажав соответ­ствующие кнопки "СТОП" на пульте машиниста комбайна;

выключить редукторы режущей части и зафиксировать рукоятки в выключенном положении;

поставить переключатель управления скоростью подачи на пуль­те в нулевое положение ;

закрыть краны системы орошения.

4.35. Запрещается выравнивать наклонившиеся или сползшие секции крепи с помощью тяговой цепи ВСП, а также отцеплять от комбайна канат предохранительной лебедки и использовать его для этих же целей.

4.36. Эксплуатация комбайна возможна в умеренных климатичес­ких условиях (У5) при температуре окружающей среди в пределах от + 5° до + 35°С  и верхнем значении относительной влажности не более 98%.

4.37. Согласно § 21 "Правил безопасности" перед началом ра­боты лицо сменного надзора участка обязано удостовериться в соот­ветствии крепи утвержденному паспорту, в обеспеченности рабочих мест проветриванием, орошением, осланцеванием, средствами пожаротушения, а также в исправности предохранительных устройств, кабельной сети, ограждений, сигнализации, средств   связи и аппа­ратуры.

4.38. При наличии на исходящей струе недопустимых концент­раций метана более 1%, а на поступающей в лаву  более 0,5% необходимо немедленно вывести бригаду на свежую струю, выработку закрестить, с электрооборудования снять напряжение, сообщить о случившемся горному диспетчеру, принять меры по удалению газа. В случаеобразования у комбайна местных скоплений метана -2% и более, необходимо остановить машину и снять напряжение с комбайнового кабеля. Если обнаруживается дальнейший рост концент­рации метана или в течение 15 мин., она не снижается, люди должны быть выведены на свежую струю. Возобновление работы комбайна допускается после снижения концентрации метана до 1% (§ 184 ПБ).

4.39. При ведении очистных работ должно применяться предварительное увлажнение пласта.

Допускается работа по неувлажненному массиву, если запылен­ность при применении других мер обеспыливания не превышает в 1м³  воздуха.                                                                                                   

  1 мг пыли, содержащей 70% свободной Si O₂

  2 мг пыли, содержащей от 10 до 70% свободной Si O₂

  4 мг пыли, содержащей до 10% свободной Si O₂                                                                                                              .10 мг угольной пыли без Si O₂

4.40. При увеличении запыленности рудничного воздуха не рабо­чих местах до предельно допустимых концентраций, обязательно приме­нение противопылевых респираторов (§ 576 ПБ),

5. СОСТАВ КОМБАЙНА

Наименование, обозначение и количество основных составных частей комбайна КА80 всех исполнений приведены в табл. 4.

Каждый комбайн комплектуется технической и товаросопроводи­тельной документацией.

Состав комплектующего оборудования приведен в таблице 4

Таблица 4

Продолжение   табл.4

Каждый комбайн комплектуется комплектом технической и товаросопроводительной документации.

2.3. Комбайн обеспечивает челноковую механизированную выемку и погрузку угля на забойный конвейер по всей длине лавы без под­готовки ниш. Расположение и конструкция исполнительных органов обеспечивает фронтальную зарубку комбайна из под крепи в любом месте лавы.

Комбайн работает как в левом, так и в правом забоях без пере­монтажа с рамы изгибающегося передвижного скребкового конвейера типа СПЦ151 или СПЦ162 в комплексе с гидрофицированной крепью типа КД80 и системой кабелеукладки, петля траковой цепи принуди­тельно вытягивается лебедкой типа 1ЛГКНМ1Э через каретку.

Комбайн перемещается по ставу конвейера с помощью вынесенной системы подачи, привода которой закреплены на приводных головках конвейера с завальной стороны и вынесены вместе с приводными го­ловками на подвижные столы типа С075с.

2.4. Аппаратура управления обеспечивает управление комбайном, вынесенной системой подачи, насосом орошения, забойным конвейером, лебедкой системы кабелеукладки и предохранительной лебедкой.

2.5. Сведения о содержании драгоценных материалов.

2.5.1. В деталях и сборочных единицах изготавливаемых заводом, драгоценные материалы отсутствуют.

2.5.2. Сведения о содержании драгоценных материалов в комплектующих изделиях приведены в эксплуатационной докумен­тации на эти изделия см. табл.1

2.6, Сведения о цветных металлах

2.6.1. Суммарная масса цветных металлов и сплавов, а также сведения о местах расположения составных частей изделия, изго­тавливаемых заводом, которые содержат цветные металлы, составляет 34,72 грамма (медь 28,94 гр., латунь 5,4гр., свинец 0,03гр.).

2.6.2. Сведения о содержании цветных металлов в комплектую­щих изделиях приведены в эксплуатационной документации на эти изделия см. табл.1.                                                                                      таблица 3                                                                                                                                                                                                                                                                  

6. ТАРА и УПАКОВКА

Запасные части, сменные детали, инструмент, забойный водопровод, приспособления и техническая документация отгружаются потре­бителю упакованными в ящики по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-76.

Ящики перед упаковкой оббивают толем ТК-350 ГОСТ10999-76.

В каждом ящике имеется упаковочный лист с перечнем содержи­мого ящика.

  Техническая документация обертывается парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 и упаковывается в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354-82. Пакет запаивается. Ящик, в который вложена техническая документация, маркируется "Документация здесь". После изготовления и окраски комбайн подвергается консервации по ГОСТ 9.014-78. Масляные ванны заполняются смазкой согласно схеме смазки.

  Комбайн и исполнительные органы при отгрузке потребителю устанавливаются на деревянные салазки. Насосная установка, фильтр, цепь приводная, и цепь тяговая отправляются без упаковки.

  При транспортировании морским путем все грузоединицы отгружаются упакованными в ящики по ГОСТ 10196-78 и ГОСТ 2991-76.

7, РАЗГРУЗКА И ПРИЕМКА КОМБАЙНА ПОЛУЧАТЕЛЕМ.

7.1. К получателю, на шахту или на техбазу производственного объединения, комбайн может быть доставлен любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность изделия и тары.                  Маркировке на корпусе комбайна, на упаковочных ящиках и на ярлыках оборудования, не имеющего упаковки, необходимо проверить совпадение обозначения полученного груза с обозначением в сопроводительном документе и комплектность оборудования по количеству грузоединиц. Количество грузоединиц должно соответствовать знаменателю дробного числа, обозначенного на грузовых листах. Числитель дробного, числа соответствует номеру грузового места.

Внешним осмотром необходимо проверить отсутствие повреждений сборочных единиц и тары.

7.2. При погрузочно-разгрузочных операциях руководствуйтесь инструкцией Госгортехнадзора УССР для стропальщика-зацепщика по безопасному обслуживанию грузоподъемных кранов.

7.3. Все погрузочно-разгрузочные работы во время спуска оборудования в шахту должны производиться в строгом соответствии с "Правилами безопасности  в угольных и сланцевых шахтах" (ПБ).          

7.4. При погрузочно-разгрузочных операциях, связанных с транспортированием комбайна и его сборочных единиц, необходимо применять грузозахватные приспособления, прошедшие освидетельствование и находящиеся в удовлетворительном состояния.

7.5. Строповку комбайна необходимо производить в соответ­ствии со схемой строповки (см.рис 1);

7.6. К погрузочно-разгрузочным работам не допускаются лица, не имеющие удостоверения строповщика.

7.7. Канаты стальные (тросы), используемые в качестве грузовых и чалочных, должны соответствовать действующим общесоюзным стандартам из числа тех, которые значатся как крановые в общесоюзных стандартах "Канаты стальные".

7.8. Цепи, применяемые в качестве грузовых и чалочных, долж­ны соответствовать действующим стандартам из числа тех, которые значатся в стандартах "Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной точности".

7.9. При погрузочно-разгрузочных работах чалочные канаты и цепи должны быть, наложены без узлов и перекруток. На острые гра­ни подложить подкладки

7.10. Перед разгрузкой необходимо освободить все грузоединицы от крепления на транспортной платформе.

7.11. Разгрузку производите грузоподъемными средствами, обеспечивающими безопасность обслуживающего персонала и сохранность оборудования. Грузоподъемность механизмов должна быть больше массы поднимаемого груза.

 Габариты или масса грузовых мест отмечены в формуляре ком­бата КА80.00.00.000 ФО.

7.12. Разгрузку необходимо производить посредством вертикального подъема груза, горизонтального транспортирования и плавного опускания его на месте хранения, исключая удары о почву и различные предметы.

Запрещается производить разгрузку стягиванием оборудования, с железнодорожной платформы или кузова автомобиля!      

7.13. Доставка грузовых единиц с места разгрузки к месту хранения должна производиться без распаковки любым транспортным средствам соответствующей грузоподъемности, исключающим повреж­дения изделия и тары.

7.14. Хранение комбайна на техбазе производственного объе­динения до отправки на шахту производится в заводской упаковке.                                                                                                                        7.15. Распаковка должна производиться в присутствии комис­сии утвержденной приказом директора или главного инженера шахты принимающего на ответственное хранение, поступившее оборудование.

7.16. Начинать распаковку рекомендуется с ящика, имеющего маркировку "Документация здесь",

7.17. Распаковку ящиков необходимо производить снятием крышки, выполненной в виде щита.

   Распаковка сборочных единиц, установленных на салазках, производится снятием планок, закрепленных болтами и гайками.                                                                                                                                                                                                                          7.18. Проверка комплектности поставки производится в соответствии с "Инструкцией, о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" по формуляру КА80.00.00.000 ФО, находящемуся вместе с эксплуатационной документацией в полиэтиленовом пакете.

   Проверяется соответствие исполнения поступившего комбайна

на поставку, наличие предусмотренных эксплуатационной документацией сборочных единиц, запасных частей, инструмента и принадлежностей.

     Содержание ящиков проверяется по вложенным в них упаковочным листам.

 7.19. После распаковки и проверки комплектности в соответствующем разделе формуляра делается запись о приемке на хранение

7.20. В случае несоответствия комплектности изделия документам составляется акт и направляется заводу-изготовителю.

7.21. Приемка электрооборудования.                                                                                                                                                     7.21.1. При поступлении электрооборудования на шахту оно осматривается ответственными лицами технического надзора.

7.21.2. Распаковывайте электрооборудование только в приспособленном помещении. В холодное время года электроаппаратуру для уменьшения ее запотевания выдержать в помещении  до принятия ею температуры окружающего воздуха. Очистить электроаппаратуру от пыли и грязи.

8. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

8.1. Оборудование комбайна, поступающее на шахту, должно быть осмотрено ответственными лицами технического надзора. При осмотре проверяется, отсутствие внешних дефектов и комплектность оборудования согласно формуляру КА80.00.00.000 ФО.

8.2. Хранение комбайна должно производиться в упаковке за­вода-изготовителя или на деревянных брусьях в местах, защищенных от атмосферных воздействий.

8.3. Запасные части, сменные детали и сборочные единицы, покрытые предохранительной смазкой, должны храниться на стелла­жах в закрытом помещении по группе "Ж2" ГОСТ 15150-69.

8.4. Детали и сборочные единицы электрооборудования и гид­роаппаратуры должны храниться на стеллажах в закрытом помещении с относительной влажностью не более 70% и температурой 5-25°С.

8.5. После транспортирования при минусовых температурах, перед запуском, комбайн должен быть выдержан при температуре 10 - 20°С в течение времени, необходимого для восстановления: ра­бочей жидкостью требуемой вязкости.

8.6. Резино-технические изделия должны храниться в помеще­нии при температуре от 0° до 25°С, на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.

Резино-технические изделия должны быть предохранены от действия прямых солнечных лучей, масел, бензина, керосина и их па­ров, кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Резиновые уплотнения, рассортированные по типоразмерам, хранить упакованными в герметизированные прозрачные полиэтиленовые пакеты. Рукава хранить в расправленном виде.

8.7. По истечении года 10% хранимой партии резино-технических изделий одной поставки подвергнуть внешнему контрольному ос­мотру и 2%, но не менее 2-х рукавов от партии - контрольному испытанию.

8.8.Складское помещение, навесы и площадки должны иметь свободный доступ для осмотра и обслуживания хранимого оборудования. Проезды к складским помещениям и площадкам должны обеспечивать по размерам проезд автотранспортных средств.

8.9.По истечении срока консервации (для комбайна 12 месяцев, для запчастей- 3 года), а также в случае нарушения защитных покрытий или повреждения тары должна быть произведена переконсервация оборудования в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

9 УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОМБАЙНА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

9.1. Назначение, устройство и принцип работы комбайна.                                                         Комбайн КА80 предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и полого-наклонных пластов мощ­ностью 0,85-1,2 м (при работе с крепью КД80), с сопротивляемостью пласта резанию до 360 кН/м, отрабатываемых по простиранию с угла­ми падения до 35°, а также по восстанию или падению с углами залегания пласта до 10°.

Комбайн (рис.2) имеет два барабанных исполнительных органа с вертикальной осью вращения, расположенных по концам машины, что обеспечивавает челноковую безнишевую выемку угля при условии вынесения приводных головок, конвейера на штреки с расположени­ем их на крепях сопряжения или передвижных столах.

                                                                                                                                        Компоновка выполнена таким образом, что корпус комбайна находится с завальной стороны конвейера. Такое расположение корпуса, а также конструкция исполнительных органов и, возможность фронтальной зарубки комбайна из под крепи в любом месте лавы.                            

Разрушение угольного массива исполнительными органами производится по напластованию угля, что обеспечивает более низкую по сравнению со шнековыми комбайнами энергоемкость разрушения,  лучшую сортность отбитого угля и устойчивую работу комбайна по крепким углям.

Исполнительные органы комбайна имеют плавную гидравлическую регулировку 220 мм по мощности пласта и могут опускаться с помощью забойных гидравлических лыж на 60 мм ниже опорной поверхности конвейера. Передача вращения на исполнительные органы производится с помощью режущих цепей 2, которые располагаются в направляющих турелей. Корпуса турелей расположены перпендикулярно продольной, оси комбайна над рамой конвейера. В специальные гнёзда турелей входят хвостовики баров IIисполнительных органов. Соединение хвостовика бара с турелью осуществляется с помощью натяжного устройства, которое служит для натяжения режущей цепи. Между исполнительными органами расположены подгребные устройства 4,8, предназначенные для зачистки оставшегося за исполнительными органами угля и погрузки его на конвейер. Под корпусом комбайна в желобе навесного оборудования конвейера располагается одна ветвь траковой цепи кабелеукладчика с высотой звена 75 мм. Петля тракового кабелеукладчика принудительно вытягивается лебедкой типа 1ЛГКНМ1Э через   каретку вытяжки траковой цепи при движении комбайна в сторону петли или самим комбайном при движении в обратную сто­рону. Каретка базируется на трубчатых направляющих навесного оборудования конвейера. Размещение цепи кабелеукладчика под корпусом комбайна позволяет уменьшить величину бесстоечного простран­ства и тем самым улучшить условия поддержания кровли в призабойном пространстве.

Регулировка комбайна по почве пласта осуществляется разворотом его корпуса относительно навесного оборудования двумя гидравлическими домкратами 13, связанными с лыжами, опирающимися на забойную полку конвейера.                                                                             Регулировка комбайна по мощности пласта осуществляется путем раздвижки верхнего выдвижного барабана относительно стаци­онарного с помощью гидродомкрата, расположенного в центральной части исполнительного органа.      

  Перемещение комбайна КА80 осуществляется двумя приводами вынесенной системы подачи ВСП (рис. 3 и 3а) и тяговой круглозвенной  цепью, концы которой закреплены на захвате комбайна (рис.2 и 2а поз.1).

   Между корпусом комбайна и рамой забойного конвейера расположены специальные направляющие для движения тяговой цепи. Рабочая ветвь тяговой цепи, перемещается в верхней части направ­ляющей, холостая ветвь в нижней.

Конструкция комбайна выполнена таким образом, что для работы комбайна в левом или правом забоях перемонтажа не требуется.

9.2.  Органы управления комбайна.

Схема расположения рукояток и кнопок   управления комбайна приведена на рис.5.

С пульта управления машиниста комбайна, расположенного на электродвигателе, соответствующими кнопками и рукояткой производятся следующие операции:

пуск, стоп конвейера (кнопки 13,21);

пуск, стоп комбайна (кнопки 14,20);                                                                                                                                                             

включение подачи влево (кнопка 15);

включение подачи вправо (кнопка 17);                                                                                            стоп подачи (Кнопка 16);                                                                                                                     задатчик скорости (рукоятка 18),

Все стоповые кнопки имеют механическую фиксацию. Для разбло­кирования кнопки ее надо повернуть против часовой стрелки.

    На пульте машиниста комбайна находится также кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП. При ее нажатии отключаются пускатели всех механизмов механизированного комплекса, в котором работает комбайн.

По концам комбайна на редукторах расположены блокировочные кнопки СТОП 2, при их нажатии отключаются двигатели комбайна, конвейера, вынесенной системы подачи. После, нажатия кнопки она остается заблокированной.  Для разблокирования кнопку необходимо оттянуть на себя.

На комбайне имеются две рукоятки включения редукторов ре­жущей части. Для включения левого или правого редукторов не обходимо на затухающих оборотах электродвигателя соответствующую рукоятку повернуть в сторону -электродвигателя комбайна и зафик­сировать. Отключение режущей части производится при остановленном электродвигателе поворотом рукоятки в противоположную сторону с последующей фиксацией,

Управление силовыми гидроцилиндрами комбайна осуществляется с помощью гидравлических пультов управления соответствующими гидравлическими комбайновыми распределителями типа ГРК. Управление производится нажатием рукояток гидрораспределителей вверх или вниз. При этом возможно осуществление следующих операций: 

раздвижка складывание исполнительного органа (распредели­тели 5,8);                                                 

управление гидравлическими лыжами комбайна (распределите­ли 3);

перевод подгребного устройства в рабочее или транспортное положение (распределитель 4,7).

При этом надо иметь ввиду, что управление левым исполни­тельным органом и подгребным устройством производится с гидравлического пульта расположенного на левом редукторе, а правыми пульта, расположенного на правом редукторе.

Управление гидравлическими лыжами комбайна можно осуществлять как с левого, так и с правого пульта.

Для включения орошения на левом и правом исполнительных органах, на комбайне имеются два крана. Включение и выключение производится поворотом хвостовика крана (квадрат 16). При горизонтальном положении риски на хвостовике - орошение включено, при вертикальном- отключено.

9.3. Описание кинематической схемы комбайна.

Кинематическая схема комбайна представлена на рис. 6.

Вращение от вала электродвигателя через включающую муфту передается на коническую вал-шестерню 21(30) сборки первого вала. Вал-шестерня 21(30) приводит во вращение коническое колесо 22(31) которое в свою очередь через шлицевое соединение передает вращение вал-шестерне 23. От вал-шестерни 23 вращение передается промежуточному колесу 24 и колесу 25 сборки третьего вала. Через шлицевое соединение колесо передает вращение валу, а от него приводной звезде. От звезды через режущую цепь вращение передаётся ведомым звездам 33 исполнительного органа.

  Одновременно с передачей вращения на исполнительный орган вращение от моторной шестерни 19 передается блоку промежуточных шестерен 26 и 27, находящимся в центрирующей проставке редуктора (рис.9) и далее от шестерни 27 колесу 28 редуктора привода насоса гидросистемы. От колеса 28 через шлицевое соединение вращение передается валу и далее с помощью зубчатых муфт 29 насосу 2 гидросистемы.

  Подшипник 48, установленный на эксцентричной втулке сборки первого вала, приводит в движение плунжер смазочного насоса. Электродвигатель развивает 1450 об/мин, а исполнительный орган в зависимости от сменных конических пар, 54,6 об/мин, или 66,5 об/мин.

9.4. Устройство и работа основных сборочных единиц комбайна

9.4.1 Редукторы режущей части.

Редукторы режущей части предназначены для редуцирования числа оборотов электродвигателя и привода исполнительных органов посредством режущих цепей.

   Редукторы КА80.11.00.000 и КА80.11.00.000-01 (рис.7 и 8.) отличается от редукторов КА80.21.00.000 и КА80.21.00.000-01 (рис.7а и 8а) длиной турели (рис.12 и 12а) и захватами (рис.7 и 7а, 8 и 8а, поз.1).    

Конструкция правых и левых редукторов аналогична.                                                                         Редуктор (см. рис.7,8 и 7а, 8а) состоит из корпуса, в котором смонтированы сборки первого, второго 6 и третьего 5 валов 3, турель с механизмом натяжения режущей цепи-4, механизм включения редуктора 7, установка одноплунжерного смазочного насоса II, проставка 9. С наружной завальной стороны корпуса расположен редуктор привода насоса гидросистемы 13, насос КА80.11.09.010  12 гидроблок и рукава для коммутации элементов гидросистемы. На левом редукторе  (рис. 7 и 7а) монтируется захват I для прицепки комбайна к тяговой цепи вынесенной системы подачи. Однако захват может устанавливаться и на правом редукторе (риа.8 и 8а). Для этого на первом редукторе предусмотрено такое же, как и на левом, место для подсоединения захвата. На сборке первого вала (рис. 10) смонтирована включающая зубчатая муфта, которая посредством сухарей и вилки связана с механизмом включения. Рукоятка механизма включения выведена на завальную сторону корпуса редуктора, где установлен упор для фиксации рукоятки во вклю­ченном и выключенном положениях. Привод насоса гидросистемы вы­полнен так, что независимо от того включен или выключен редуктор, вращение от двигателя передается к насосу гидросистемы.     Сборка редукторов на заводе производится с передачами, обеспечивающими скорость резания 2,6 м/с (коническая пара m= 6, z= 15, z= 58). Для получения скорости резания 3,11 м/с необ­ходимо заменить коническую пару колес сменной, которая находится в комплекте   сменных узлов и поставляется по спецзаказу шахт. При замене конической пары может потребоваться регулировка конического зацепления. Регулировка конической пары производится прокладками, которые устанавливаются под фланцы стаканов сборок первого и второго валов.

При регулировке конического зацепления необходимо руководствоваться тем, что в правильно отрегулированном зацеплении боковой зазор между зубьями по большему модулю должен быть в пределах 0,21-0,584 мм. Контроль бокового зазора следует производить при закрепленной вал-шестерне проворотом конического колеса.

При установке конической пары колес следует обращать внимание на то, что в левый редуктор необходимо устанавливать шестерню с левым направлением зуба и колесо с правым, а в правый редуктор - соответственно вал-шестерню с правым направлением зуба и колесо - с левым. Менять местами конические пары категорически запрещается.

Направление зуба вал-шестерни или колеса определяется следующим образом:  посмотреть на зубчатый венец вал-шестерни или колеса с того торца, где находится вершина конуса. И если при этом спираль зуба идет от малого модуля к большому модулю слева-направо, то это будет правое направление, а при направлении спирали от малого модуля к большому налево-соответственно левое направление.                                                                                                                          

   На сборке вала (рис.11) редуктора предусмотрено приспособление для возможности, проворачивания исполнительного органа вручную при замене резцов. Хвостовик вала имеет углубление в виде внутреннего шестигранника. Вал закрыт сверху крышкой 9 для предотвращения попадания в уплотнительный узел воды и штыба. Для возможности проворачивания исполнительного органа необходимо

1) рукояткой механизма включения отключить редуктор;

2) снять крышку , 9- закрывающую хвостовик вала;

3) вставить специальный шестигранный ключ 27, имеющийся в комплекте инструмента, в шестигранное углубление  в хвостовике вала.

При поворачивании ключа происходит проворачивание исполнительного органа. После выполнения операции по проворачиванию исполнительного органа необходимо снять ключ и закрыть хвостовик вала крышкой 9.     (уже не делают).

9,4.2, Турель

Турель (рис.12 и 12а) входит в редуктор реющей части и служит для соединения исполнительного органа с редуктором. Хвост бара исполнительного органа вставляется во, внутренние пазы турели и соединяется с ней с помощью винта и гайки.

  Во внешних пазах турели располагается режущая цепь, передающая вращение от звездочки выходного вала редуктора к звездочкам исполнительного органа. Для натяжения режущей цепи в турель встроен механизм натяжения цепи.

  Механизм^; натяжения представляет собой конический редуктор с винтовой парой. Квадратный хвостовик конической шестерни выведен на верхнюю плоскость турели и застопорен стопорной планкой 3 предотвращающей самопроизвольное проворачивание редуктора.

При натяжении режущей цепи необходимо поднять стопорную планку и тем самым освободить квадратный хвостовик конической шестерни механизма натяжения. Затем одеть на освободившийся хвостовик специальный ключ, имеющейся в комплекте инструмента. Вращая по часовой стрелке произвести натяжение режущей цепи.

При вращении вал-шестерни 8 вращение передается через шестерню и крестовину 10 на винтовую пару, расположенную в баре исполнительного органа. За счет поступательного перемещения гайки при вращении винта перемещается весь исполнительный орган. Натяжение цепей считается, выполнено правильно, если цепь свободно  оттягивается от ручья турели на 40-45 мм. Для обеспечения нормальной работы механизма необходимо через каждый месяц работы комбайна производить проверку наличия смазки согласно схеме смазки.

Для демонтажа механизма натяжения цепи необходимо демонтировать исполнительный орган и снять подтурельную лыжу.

При эксплуатации комбайна на шахте следует обращать особое внимание на затяжку болтового стыка турели с корпусом редуктора.

Турель КА80.11.01.000 (рис.18) предназначена для исполнений комбайнов КА80, работающих с конвейером СПЦ151. Она имеет съемную лыжу, поз.5, которая своим шипом удерживает корпус механизма натяжения режущей цепи, поз.4. Для демонтажа механизма натяжения цепи необходимо демонтировать исполнительный орган и снять подтурельную лыжу, поз.5.

Турель КА80М. 21.01.000 (рис.12а) устанавливается на комбайнах, работающих с конвейером СПЦ162. Она большей длины и имеет приварную подтурельную лыжу, поз.5, не связанную с механизмом натяжения цепи, и плоские сменные лыжи (накладки), поз.II. Для демонтажа механизма натяжения цепи необходимо демонтировать исполнительный орган и снять палец, поз.12.

При эксплуатации комбайна на шахте следует обращать особое внимание на затяжку болтового стыка турели с корпусом редуктора ржущей части.

9.4.3. Исполнительные органы (рис.13) предназначены для раз­рушения угольного массива и погрузки угля на забойный конвейер.

 Органы аналогичны по конструкции и представляют собой барабан вертикальной осью вращения,  оснащенный кулаками с односторонними зубками типа ЗР4-80 с безболтовым креплением ФР6, поз, 9. комбайн КА80 основного исполнения оснащается исполнительными ор­ганами КА80.14.00.000 и КА80.14.00.000-01 (см.таблицу 3). Различие этих исполнительных органов заключается в том, что они собраны с барабанами, имеющими различное направление вращения, поэтому менять местами исполнительные органы в пределах одного исполнения комбайна категорически запрещается.

Исполнения органов отличаются высотой выдвижных барабанов и направлением вращения. Исполнения комбайнов в зависимости от высоты исполнительных органов приведены в таблице 3, стр.II, где указаны также обозначе­ния выдвижных барабанов. Различие левого и правого исполнительных органов, установленных на комбайне, заключается в направлении вра­щения и.х. Поэтому менять местами исполнительные органы в пределах одного исполнение комбайна категорически запрещается. Количество резцов на исполнительных органах по исполнениям показано на схеме набора резцов п.2.1...2.6, стр.126...131.

С целью освобождения центральной части барабана для размещения гидродомкрата раздвижки 4 верхняя и нижняя группы приводятся во вращение звездами, между которыми проходит корпус бара. Привод обеих групп производится одной режущей цепью.

Приводные звезды 13 выполнены съемными и могут быть после из­носа заменены на новые, которые имеются в комплекте запчастей.

Регулировка исполнительного органа по мощности пласта осуществляется путем раздвижки верхнего выдвижного барабана 17 относительно стационарного 14 с помощью гидродомкрата 4, расположенного в центральной части органа. Кроме того, настройка исполнительного органа на определенную мощность пласта может осуществляться путем замены верхних выдвижных барабанов.

Верхние стационарный 14 и выдвижной 17 барабаны имеют разные диаметры по резцам, что исключает их одновременную работу при минимальной мощности пласта.

  Смазка подшипниковых узлов исполнительного органа принудительная циркуляционная от смазочного насоса редуктора.

крутящий момент от режущей цепи передается через эксцентриковые буртики звезд, поз.13, на верхний стационарный, поз.14 и нижний, поз.II. барабаны, Передача крутящего момента на верхний выдвижной барабан, лоз.IV осуществляется наружными элементами, поз.22 и поз. 23, расположенными на лопастях стационарного и выдвижного барабанов (см.рис.13 лист 2). Зазор между передающими элементами регулируется прокладками, поз. 24.

 Выдвижная муфта, поз. 20, рис.13 крепится к выдвижному барабану, кольцом, поз.28.

Нижний барабан, поз.II, выполнен неразъёмным в виде конуса 30° с четырьмя погрузочными лопастями.

Порядок разборки исполнительного органа:                                                                   расстопорить, отвернуть болты и снять нижний барабан II;                                                                                                                     расстопорить, отвернуть болты и снять крышку 3;                                                                                                                                              выдвинуть шток домкрата, расстопорить, отвернуть болты и снять  крышку I со штока домкрата 4;

демонтировать трубопровод 2; .

снять нижний барабан 12 со съемной обечайкой и подшипниковыми узлами;                     перевернуть исполнительный орган и вытащить выдвижной барабан с домкратом 17 и выдвижной муфтой 20;                                                                                                           через отверстия в верхнем стационарном барабане расстопорить и вывернуть болты 16, крепящие стакан верхнего подшипника;

с помощью отжимных болтов произвести демонтаж верхнего стационарного барабана 14.

  Для демонтажа домкрата 4 из выдвижного барабана 17 необ­ходимо:

расстопорить, отвернуть болты, снять кольцо, поз.28 и муфту 20 с домкратом 4;   

вместе с подшипником вытащить домкрат.

Разборку домкрата (ряс.14) необходимо начинать со снятия пружинного запорного кольца 17 на грундбуксе 14. После чего продвинуть грундбуксу 14 во внутрь цилиндра 13 и снять второе проволочное запорное кольцо 16. Извлечь из корпуса цилиндра шток с поршнем 6 и грундбуксой 14.

Сборку исполнительного органа производите в обратном по­рядке.

Подшипниковые узлы исполнительных органов защищаются торцевыми уплотнениями КА80М.34.00.030 (рис.15). При разборке и мон­таже уплотнительных узлов обращайте внимание на установку ре­зиновых колец между коническими поверхностями притертых чугун­ных колец. Смятие и скручивание резиновых колец не допускается. Притертые чугунные кольца применяются только парами с одним и тем же порядковым номером.

При необходимости возможна установка уплотнительных узлов с радиальным уплотнением армированными манжетами и разрезными чугунными кольцами (см. рис.13а и формуляр КА80.00.00.000 ФО). Эти уплотнения имеются в комплекте сменных частей комбайна. В этом случае при монтаже и демонтаже подшипниковых и уплотнительных узлов необходимо соблюдать особую осторожность во избежание поломки чугунных уплотнительных колец.

При установке новых чугунных уплотнительных колец в уплот­нительные узлы, следует до их установки проверить зазор по их замку. Для этого кольца необходимо установить во втулки и щупом проверить зазор в замке (он должен быть 0,35 ± 0,1 мм). Если зазора нет, торцы замка необходимо припилить до получения необходимого зазора, восстановив при этом необходимые фаски и ок­ругления.                             

9.4.4. Подгребное устройство

Подгребные устройства КА80.13.00.000 (рис. 18) и КА80.23.00.000 (рис 18а) отличаются домкратами (поз. 19), длиной корпусов (поз. I) и разводкой рукавов.

Механизированное гидравлическое подгребное устройство (рис. 18 и 18а); служит для зачистки оставшегося за исполнительным органом  угля и погрузки его на конвейер. На комбайне имеется два подгребных устройства правого и левого исполнения. Оба подгребных устройства установлены стационарно и переводятся из транспортного положения в рабочее и наоборот с помощью гидродомкратов, управление которыми осуществляется с гидравлических пультов комбайна. В зависимости от направления движения комбайна, и рабочего положения разворачивается одно из подгребных устройств, а второе при этом  находится в транспортном положении. При   зарубке комбайна в транспортном положении должны находиться оба подгребных устройства.  

     Подгребные устройства аналогичны по конструкции и состоят из кронштейна, который болтами крепится к редуктору. На кронштейне I смонтирован поворотный корпус 3. В специальных направляющих поворотного корпуса 3 перемещается ползун 4. к которому крепится щит 6. На подгребном устройстве имеется рычажная система 9, которая при развороте подгребного устройства в рабочее положение опускает на 200 мм выдвижную часть. Связь выдвижной части с рычажной системой осуществляется через гидро­патрон 18, который предназначен для постоянного подпора выдвижной части к почве пласта. Усилие прижатия регулируется, с помощью подпорного клапана на гидравлическом пульте управления. Клапан настраивается на давление 2 МПа (20 кгс/см²), что соответствует усилию прижатия щита к почве 475 кГ. Устанавливать, давление срабатывания подпорного клапана свыше 20 кгс/см² категорически запре­щается, т.к. может отрицательно отразиться на работе всей гидросистемы комбайна.

Разворот подгребного устройства в рабочее и транспортное положение осуществляется гидродомкратом разворота 8, который имеет встроенный гидрозамок (рис. 21) патронной конструкции. Гидрозамок предназначен для фиксации подгребного устройства в рабочем или транспортном положении.

На подгребном устройстве смонтирован гидродомкрат 19 лыжи 1. Гидродомкрат лыжи (рис .18 и 18а) предназначен для осуществления регулировки комбайна по почве пласта. Следует иметь ввиду, что гидродомкрат лыжи в левом и правом подгребных устройствах имеет соответственно левое и правое исполнения.                     (Это у вас тупые)

Кроме того, на подгребном устройстве монтируются блоки форсунок  7 и разводка                                                                                                                                        рукавов гидросистемы, и системы орошения.                                                                          Следует иметь ввиду, что при постановке подгребного устройства в транспортное положение излишек   длины рукавов, идущих к домкрату разворота, гидропатрону, и блоку форсунок, вдвигается внутрь кронштейна. Поэтому необходимо периодически очищать полость корпуса от попадающего туда штыба. Производите демонтаж подгребного устройства в следующей последовательности:

открутите четыре болта, которыми подгребное устройство крепится к корпусу редуктора;

отсоедините семь рукавов идущих к подгребному устройству;                                                                                            отсоедините рукав орошения, идущий от корпуса редуктора к блоку форсунок 14 (см. рис. 32 и 32а);

отжимными болтами 4, имеющимися в комплекте инструмента принадлежностей комбайна КА80, снимите подгребное устройство.                                                       Монтаж производите в обратном порядке. При отсоединении рукавов, гнезда и рукава глушить заглушками во избежание попадания штыба в гидросистему комбайна;

производите демонтаж поворотной части подгребного устройства в следующей последовательности:                                                                                                               отсоедините на гидравлическом пульте три рукава, идущих в поворотную часть (подгребного устройства);

отсоедините на блоке форсунок (см.рис. 18 и 18а) рукав, идущий к блоку форсунок 7;

открутив 2 болта 16, выбейте ось 15;

открутив 2 болта II а сняв планку 12, вытащите ось 10, при этом выдвижной щит под действием собственного веса упадет в крайнее нижнее положение;

выбив шплинт 14, вытащите ось 13;

снимите поворотную часть.

9.4.5. Смазочный насос.

Одноплунжерный смазочный насос (рис.23) предназначен для

принудительной смазки узлов редуктора и подшипниковых узлов исполнительного органа. Система смазки выполнена таким образом, часть смазки от насоса поступает на смазку узлов редуктора, часть - на смазку подшипниковых узлов исполнительного органа.

 Количество масла, подаваемого насосом на точки смазки, регулируется на заводе с помощью дросселей 2(рис.24 и 24а), и последующая регулировка в шахтных условиях не производится. 

  Насос устанавливается сверху в расточку корпуса редуктора и положение его фиксируется крышкой 7 с пазом, которая крепится на корпусе двумя болтами 8.                  В корпусе насоса 4 расположен плунжер 3, который пружиной 5 постоянно прижат к наружной обойме подшипника, установленной на эксцентричной втулке первого вала редуктора. При движении плунжера из корпуса 4 происходит всасывание рабочей жидкости из масляной ванны через сетчатый фильтр I и всасывающий клапан 2.  Затем, при движении плунжера в обратном направлении, всасывающий клапан закрывается и через нагнетательный клапан 6 масло поступает по системе каналов и маслопроводов к местам смазки.

В корпусе насоса встроен шариковый предохранительный клапан 9, который настраивается на давление срабатывания 1,5 мПа (15 кг/см²).

Планка 10 служит для удержания плунжера и гильзы насоса в расточке корпуса 4 при монтаже, и демонтаже насоса.

Масло от одноплунжерного насоса I по системе каналов в корпусе (рис.24) подводится к сухарям вилки включения редуктора к подшипниковым узлам сборки первого вала, коническому зацеплению и верхнему подшипнику сборки второго вала и далее через сверление в стенке корпуса выводится на завальную сторону редуктора а затем с помощью рукавов высокого давленая подводится через отверстие в турели  (см.рис.32а) к тройнику на турели, от которого к верхнему подшипнику выходного вала и исполнительного органа и далее, по системе трубо­проводов и каналов в баре, к подшипниковым узлам исполнительного органа.

 Пройдя через подшипник выходного вала и сверление в валу, масло попадает в ванну редуктора режущей части. Возврат смазки из исполнительного органа осуществляется по системе каналов и трубопроводов в баре, рукаву высокого давления и через гидрокоммутатор выводится на слив через заливочное отверстие редуктора режущей части. Таким образом, смазка редуктора осуществляется как разбрызгиванием, так и от системы принудительной смазки, что обеспечивает надежную смазку редуктора на больших углах падения. В редукторе предусмотрен контроль работы одноплунжерного насоса, контроль поступления смазки к узлам смазки и контроль возврата масла в редуктор. Заливка масла в камеры редуктора производится через заливные пробки, одна из которых расположена на боковой стенке с завальной стороны корпуса, а другая на верхней плоскости редуктора. Слив масла из редуктора производится через три сливные пробки, две из которых расположены в нижней части корпуса, а одна в нижней части корпуса редуктора привода гидросистемы.                                                                                                                 В начале каждой смены необходимо проверять уровень масла в редукторе и пополнять по мере необходимости, а также проверять подачу смазки одноплунжерным насосом и его возврат в редуктор. Каждые 30 циклов работы масло в редукторе должно быть полностью заменено, а всасывающий фильтр насоса очищен.                                                                                                                                                                           Дата полной замены масла в редукторе и фамилия ответственного исполнителя должны в обязательном порядке отмечаться в формуляре.                                              9.4.6. Режущая цепь.

Режущая цепь (рис. 25) служит для передачи момента от редуктора режущей части к исполнительному органу. Цепь состоит из кулаков 1,планок 5 и осей 4, В гнездах кулаков установлены резцы УМК90. Крепление резцов – болтовое. Набор резцов цепи следует производить по схеме, указанной в чертеже (см .Приложение 2). Монтаж колец 3 следует производить только при помощи специальной втулки КА80.00.02.005, имеющейся в комплекте инструмента.                                                                         9.4.7. Устройство для стягивания стыков

устройство для стягивания стыков (рис.26) служи как дополнительное средство (помимо стыковых болтов) для стягивания стыков между редукторами и двигателем. Состоит из двух тяг 2 и 6 с левой и правой резьбой, соединенных между собой стяжной муфтой 4. Обе тяги с помощью валиков I крепятся к проушинам, выполненных на кронштейнах подгребных устройств. После окончательной сборки комбайна и обтяжки стыков производится дополнительное стягивание стыков с помощью данного устройства. После стягивания стяжная муфта должна быть застопорена контргайками 3 и 5.                                                                                                                                                     9.4.8. Механизм включения редуктора.                                                    Механизм включения редуктора (рис_.27) предназначен для включения и выключения привода режущей части.                                                                                                                   Механизм состоит из рукоятки 7, установленной на валике I,

зубчатых секторов 2 и 3, тяг 4, вилки 5 и муфты 6.        

Положение рукоятки 7 определяется упором 8, к которому она должна быть прижата. При повороте рукоятки 7 в одно из фиксиро­ванных положений поворачивается, валик I, который через зубчатые сектора 2 и 3 перемещает тягу 4. Вилка 5, установленная на тяге 4, вводит в зацепление или выводит из зацепления с шестерней, установленной на валу электродвигателя муфту 6, При этом проис­ходит включение или выключение привода исполнительного органа. При повороте рукоятки 7 относительно упора 8 в направлении электродвигателя комбайна привода исполнительного органа. включается, при повороте в противоположную сторону – выключается. Установленное положение рукоятки 7 должно быть зафиксировано петлей 9 для предотвращения самопроизвольного включения или отключения режущего органа.         

Наличие зазора между рукояткой 7 и упором 8 величиной более 5 мм свидетельствует о необходимости замены сухарей, установленных на вилке 5 и входящих в пазы муфты

9.4.9. Электродвигатель комбайна.

Электродвигатель ЭКВЗ,5-180.У5 (илиЭКВЗ,5-132.У5 ) (рис.28), предназначен для привода комбайна и работает от сети переменного тока, напряжением 660В в угольных шахтах опасных по газу и пыли. Изготавливается в климатическом исполнении У категории 5, согласно ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70 при этом верхнее значение отно­сительной влажности равно 97% при температуре 35°С. Исполнение электродвигателя - РВ без присоединения, его к корпусу комбайна. Охлаждение электродвигателя осуществляется за счёт, воды, проходящей через теплообменник двигателя. В системе охлаждения двигателя используется вода, подаваемая на комбайн для орошения.

Электродвигатель состоит из следующих основных сборочных единиц: литосварного корпуса с водяной рубашкой, коробки вводной I подшипниковых щитов 4, с системою смазки, ротора 5 и дыхателя 7.

Корпус статора выполнен из сварной трубы, к поверхности ко­торой приварены ребра, служащие для направления: потока охлаждающей воды. Корпус статора (рубашка) вставлен в расточку литосварного корпуса, в котором образуются полости водяной рубашки. Во­дяная рубашка рассчитана на рабочее давление 2 МПа (20 кгс/см²).                                                                   

Подшипниковые щиты 4     крепятся к корпусу прихватами 3 пазах расточек корпуса. Подшипник  ,   № 3617 удерживает ротор от левого перемещения. Второй подшипник       принят № 32617. В щитах предусмотрена установка маслопровода для подачи смазки при помощи шприца.

Ротор электродвигателя короткозамкнутый с алюминиевой двойной клеткой, насаженной на вал, изготовленный из стали марки 40ХН с улучшением.                                                Для защиты обмотки электродвигателя от недопустимого перегрева при перегрузках и аварийных режимах применены, два температурных реле типа  ДТР-ЗМ, установленных в отсеке взрывобезопасного вывода, с установкой срабатывания 180°С. Изоляция обмотки статора класса Н.                                                                         

Взрывобезопасная вводная коробка I двигателя имеет встроенный  соединитель 2 типа СНВ-250М-ВВХЛ5 служащий для подвода к комбайну гибкого кабеля. Выводные концы обмотки статора двигателя подключаются к силовым зажимам вилки соединителя СНВ-250М-ВВХЛ5.

Во вводной коробке имеется колодка проходников с семью проходными контактными зажимами.

На корпусе электродвигателя имеется камера для установки пульта машиниста комбайна ПМК, Эта камера вместе с ПМК имеет уровень взрывозащиты РО. В ней установлены опорные клеммники, зажимы заземления и предусмотрены пять вводных устройств для подведения кабелей от вводной коробки, акустических излучателей и метан-реле.  Внутренняя полость электродвигателя сообщается  с атмосферой помощью взрывобезопасного дыхателя, установленного на оболочке корпуса с забойной стороны. Этим самым устраняется возможность образования конденсата во внутренней полости электродвигателя.

Смазка подшипников качения осуществляется путем шприцевания через пресс-масленки один раз в полгода смазкой типа ЦИАТИМ-203 по ГОСТ 8773-79.               .          Узел стыковки электродвигателя с редуктором режущей части показан на рис.п.3.1. Защита электродвигателя от попадания в него смазки из редуктора описана в приложении 3.                                                                                                                       9.5. Электрооборудование комбайна.                                               Электрооборудование комбайна совместно с электрооборудованием, размещенным на штреке, предназначено для включения и отключения электродвигателей комбайна, конвейера, вынесенной системы подачи, насоса орошения; изменения скорости подачи комбайна, подачи предупредительного звукового сигнала перед включением электродвигателя комбайна, осуществления необходимых защит и блокировок.                В комплект электрооборудования комбайна (рис.29) входят следующие машины и аппараты:

Короткозамкнутый взрывобезопасный двигатель М4 типа ЭКВЗ,5 -180.У5 или ЭКВ-3,5-132-У5 для привода исполнительного органа;

пульт управления S^x для включения и отключения двигателей комбайна, забойного конвейера, вынесенной системы подачи, изменения направления и скорости подачи комбайна, световой индикации исправности телемеханического канала управления и срабатывания тепловой защиты двигателя;

два акустических излучателя НА1 , НА2   для подачи предупредительного звукового сигнала перед включением двигателя комбайна встроенные в их корпуса по одной,           блокировочной кнопке    "^СТОП"с фиксацией в отключенном положении5В5,SВ6, для отключения комбайна, конвейера, выносной системы подачи и для блокирования их включения;

соединитель ХР. типа СНВ-250М-ВВХЛ5 для рассоединения комбайнового кабеля;

при необходимости шахтой устанавливается метан-реле, типа ТМРК-5, для контроля концентрации метана у комбайна и автоматического отключения электроэнергии при недопустимой концентрации метана.

Пульт управления   S, акустические излучатели со встроенными блокировочными кнопками входят в состав комплекса устройств комбайновых КД-А-К.7 и имеют исполнение РО.

Двигатель ЭКВ3,5-180.У5 или  ЭКВЗ,5-132.У5 имеет взрывозащищённое исполнение без присоединения его к корпусам редукторов.                                                                                        Уровень и вид взрывозащиты РВ, 3В, И.

Для подключения комбайнового кабеля в выводной коробке

двигателя ЭКВ3,5-180.У5 или ЭКВЗ,5-132.У5 установлен соединитель СНВ-250М-ВВХЛ5. В корпусе двигателя предусмотрена камера для встраивания пульта управления. Камера пульта управления имеет уровень взрывозащиты РО.                                     Во взрывобезопасную вводную коробку двигателя, встроена вилка соединителя СНВ-250М-ВВХЛ5, к силовым зажимам которой подключены выводные обмотки статора двигателя.                                                                                                                                                                        * Пульт снабжен магнитным блокировочным ключом. При извлечении ключа размыкаются контакты герконов Е_1, Е₂ ,что обеспечивает невозможность включения машин комплекса при проведении ремонтно-профилактических работ на комбайне.

Провода от вспомога­тельных зажимов вилки штепсельного разъема и от температурных реле ДТР-3М подключаются к проходным зажимам камеры вводов конт­рольного кабеля.

3 камера пульта управления установлено шесть трёхштыревых опорных клемника и, два зажима заземления. В этой камере предусмотрено пять вводных устройств.

Подробное описание конструкции и порядок технического обслуживания двигателя ЭКВ3,5-180.У5 или    ЭКВЗ,5-132.У5 приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на этот двигатель (см.табл.1).

На концах комбайна установлены акустические излучатели и блокировочные кнопки "СТОП". Метан-реле устанавливается в защитной от механических воздействий камере корпуса редуктора комбайна, расположенной на левом торце комбайна. Электрическая схема соединений комбайна приведена на рис.30.                                                                                                            Прокладка силового кабеля по комбайну к вводной коробке двигателя осуществляется через вводное отверстие в  левом торце корпуса по нижней полке корпуса редуктора режущей части. Аналогично, по полке корпуса редуктора проложены кабели от камеры пульта управления к акустическим излучателям, блокировочным кнопкам: метан-реле. Кабели закрепляются на корпусе специальными скобами

От механических повреждений кабели защищаются металлическими щитками, укрывающими всю электрическую и гидравлическую разводку.

Описание работы электрической схемы и выполняемые ею функции приведены в руководстве по эксплуатации комплекса КД80 (см. табл.1).

Заземление комбайна осуществляется заземляющей жилой комбайнового кабеля, включенной в телемеханический канал системы управления.

Параметры телемеханической системы управления; обеспечивают,

автоматическое отключение комбайна при увеличении, сопротивления заземления свыше 100 Ом. Сопротивление изоляции силовой цепи двигателя комбайна в холодном состоянии, измеренное мегомметром на 1000 В, должно быть не менее 50 мОм.

Величина напряжения на зажимах двигателя комбайна при номинальной нагрузке не должна быть меньше 0,95 Ин, а в режиме пуска - не менее 0;8 Ин.

 При изучении работы электрической схемы управления и автоматизации следует руководствоваться также положениями, изложенными в руководстве "Аппаратура управления и автоматизации комбайна КА80 комплекса КД80. Руководство Но эксплуатации КД-А.00.00.000РЭ".

9.6. Гидрооборудование комбайна.

9.6.1. Назначение и состав гидросистемы комбайна.                                    Гидросистема комбайна (см. схему гидравлическую рис.31 и     разводку гидросистемы рис.32 и 32а) предназначена для выполнения следующих операций:   подъема, опускания левого исполнительного органа;                        подъема, опускания правого исполнительного органа;                                                                                              подъема, опускания корпуса комбайна;                  разворот и складывание левого подгребного устройства;                                                                                     разворот и складывание правого подгребного устройства; поджатие левого выдвижного щита;                                                                                                                                 поджатие правого выдвижного щита.

  Гидросистема работает от двух насосов, установленных на левом и правом редукторах комбайна, и, соответственно, питающих

Гидрооборудование левой и правой части комбайна.

 Гидрооборудование комбайна состоит из следующих основных узлов:

насосы КА80.11. 09. 010 ;

гидроблоки управления КА80.12.01.000;

гидрораспределители КА80.12.01.010;

привода, насосов гидросистемы;                                                                                                   

предохранительные клапаны УКП и подпорные клапаны;

фильтр грубой очистки с отсекающим клапаном на всасывающей линии насоса;

фильтр тонкой очистки на сливной линии гидросистемы;                                                                                                    система разводки высоконапорных рукавов я трубопроводов;                                                                  исполнительные механизмы (гидродомкраты);                                                                                                                             маслобаки.

Рабочая жидкость гидросистемы-масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-75 с 5% присадки КП-2 по ТУ38-1019-80.

9.6.1.1. Насос КА80.11.09.010                                                                                         9.6.1.1.1. Назначение и технические данные.    Насос предназначен для нагнетания минеральных масел   в цилиндры гидросистемы комбайнов.

Насос представляет собой машину аксиально-плунжерного типа с клапанным распределением и принудительным введением плунжеров. Он имеет параметры, указанные в таблице 4а.                                                                                                                     Таблица 4а

9.6.1.1.2. Устройство и работа насоса (рис.45)

Насос состоит из корпуса I, в котором на радиальных шариковых подшипниках 2 и 3 располагается вал 4. На вале рас­положен кинетор 5, на шейках которого имеются упорные подшипники 6 и 7. Плоская шайба 8 контактирует со сферической головкой плунжера 9, который прижимается к ней прижимным диском 10 воспринимающим усилия пружин II от опоры 12. Таким образом, при вращении вала кинетор сообщает поступательное движение плунжеру. Возврат плунжера в исходное положение обеспечивается, за счет того, что кинетор, перемещая плунжер, одновременно поворачивает и прижимной диск, который и обеспечивает возврат плунжеров, находящихся в фазе всасывания. Пружины II и опоры 12 обеспечивают беззазорный контакт сферических поверхностей опоры и прижимного диска и создание необходимого усилия для обратного перемещения плунжеров. Плунжеры, перемещенные кинетором, в гильзе 14, вытесняют жидкость через прорези пробки 13. С расточкой корпуса под гильзу соединяется расточка 16 нагнетательного клапана17. Жидкость через нагнетательный клапан попадает в сборный канал 18 и отводится через нагнетательное отверстие 19. При образовании вакуума в плунжерной полости насоса открывается всасывающий клапан 20, полость которого 16 также соединена с прорезью пробки 13. Жидкость из отверстия 22 по каналу 23 корпуса поступает в корпус 24 всасывающего клапана и затем  под плунжер, обеспечивая заполнение рабочей полости насоса.

   Для удобства демонтажа вала предусмотрела заглушка 25, втулка 26 с манжетой 27 обеспечивают герметичность картера насоса. Утечки отводятся через дренажное отверстие 28 (на рис. отверстие закрыто пробкой). Втулка 26 заперта кольцом 15, которое предохраняется кольцом 21.

9.6.1.1.3. Подготовка к работе, монтаж

9.6.1.1.3.1. При подготовке насоса к работе и при его     

работе необходимо соблюдать следующие требования:

а) муфта или шестерня должна быть надежно закреплена на валу;

б) насос должен быть закреплен четырьмя болтами М10, находящимися на фланце насоса;     в) перед пуском все крепежные болты пробки и подсоединительные трубопроводы должны быть проверены на подтяжку и затянуты полностью.

9.6.1.1.3.2. Пуск насоса осуществляется   без нагрузки давления, для чего должен быть обеспечен свободный слив жидкости из напорного трубопровода в маслобак, минуя предохранительный клапан гидросистемы и подпорный клапан установленный в сливном трубопроводе, в случае его наличия. Пробный пуск, производится кратковременным включением и, убедившись в отсутствии постороннего шума и течи жидкости, производят рабочих пуск. Для этого дают насосу проработать без давления 2...3 мин. До  тех пор, пока он начнет нормально всасывать и удалит весь воздух из всасывающих и нагнетательных каналов. После чего он нормально нагружается. Такой запуск (без давления) насоса производится после монтажа насоса в комбайне один раз. При установке нового, насоса в комбайне (замене) запуск без давления повторяют. Все остальные запуски насоса не требуют специальных мер по снятию давления.

9.6.1.1.3.3. Обкатка насоса и сдача его в эксплуатацию в составе гидравлических устройств и аппаратов должна выполняться в соответствии с разделами инструкции по эксплуатации агрегатов, в состав которых входит насос.

9.6.1.1.4. Обслуживание.

9.6.1.1.4.1. Корпус насоса через дренажное отверстие заполняется рабочей жидкостью. Дренажное отверстие специальным трубопроводом соединяется с баком при установке насоса вне бака.

9.6.1.1.4.2. Категорически запрещается разбирать насос в шахтных условиях. Разбирать насос при ремонте обязательно в закрытом помещении на очищенном от пыли и грязи рабочем месте.

9.6.1.1.4.3. Перед сборкой промыть детали насоса в керосине или уайт-спирите. В процессе сборки смазывать детали чистым маслом (рабочей жидкостью).

9.6.1.1.4.4. Проверку технического состояния насоса осущест­вить через каждые 100 часов работы насоса после ввода в эксплуатацию согласно требований руководства по эксплуатации.

В случае появления специфического повышения уровня шума с вибрацией насос должен быть немедленно выключен до выяснения причин. Аналогично поступать при проявлении чрезмерного нагрева, стука, отсутствия производительности.

9.6.2. Описание и работа гидросистемы комбайна.

Насосы 5 получают вращение каждый от своего привода 6 (рис. 23) и   подают рабочую жидкость соответственно в гидросистему

левой и правой частей комбайна. В рассматриваемой системе при1009 об/мин насосы развивают подачу жидкости до 5,7 л/мин.

 Всасывающий рукав насоса 4 подсоединяется к маслобаку че­рез клапан 2, встроенный в корпус редуктора с завальной стороны. При демонтаже рукава 4 клапан автоматически перекрывает отвер­стие и предотвращает вытекание жидкости из маслобака. На корпусе отсекающего клапана (рис. 34) навинчен фильтр грубой очистки.

Таким образом, насос через фильтр грубой очистки и отсекающий клапан засасывает жидкость из маслобака и подает её к гидроблоку, в котором она последовательно проходит через три гидрораспределителя и через подпорный клапан поступает на слив. Подпорный клапан создает в линии подпор 1,5-2,0МПа (15-20кгс/см.²) необходимый для непрерывного поджатия выдвижного щита подгребно­го устройства к почве. Слив осуществляется через фильтр тонкой очистки (рис.55)  типа 0,04 ВС42-54.                                                                                                                                                                          Ограничение давления в линиях управления производится предохранительными клапанами типа УКП-1У, встроенными в гидроблок. Предохранительный клапан линии нагнетания настроен   на давление срабатывания 16 МПа (160 кгс/см.²) а предохранительный  клапан, встроенный в линию поршневой полости гидродомкрата исполнительного органа» настроен на давление срабатывания 11,5 МПа (115 кгс/см ).

Гидроблоки (рис.36) служат для распределения потоков жид­кости от насосов между аппаратурой управления и исполнительными механизмами (гидродомкратами). На каждом гидроблоке установлено три гидрораспределителя 3, два предохранительных 2 и один подпорный клапан I, имеется гнездо для манометра 5. К задней (забоиной) стенке подходят пять рукавов высокого давления, к торцевой стенке подходят рукава от исполнительного органа и сливной рукав. С ли­цевой (завальной) стороны гидроблока имеется гнездо для подсоединения рукава нагнетания от насоса.

Управление потоками жидкости при выполнении различных операций осуществляется четырехлинейными, трёхпозиционными распределителями с автоматическим возвратом в нейтральное положение. В нейтральном положении распределителя нагнетание соединяется со сливом, а полости цилиндров запираются.

Гидрораспределитель (рис_.37) имеет плоскую притёртую рас­пределительную пару в виде 2-х подпружиненных втулок 4, перемещающихся при воздействии на рукоятку Iвозвратно-поступательно по седлу 3 с коммутирующими отверстиями. седлу 3 с коммутирующими отверстиями. Гидросистемы правой и левой частей комбайна аналогичны друг другу по исполнению и по работе гидросистемы. Заливка масла в маслобак осуществляется через заливной фильтр, который установлен в верхней части корпуса редуктора и закрыт пробкой.

Для комбайнов, работающих на пластах падения свыше 15⁰, после смазки необходимо устранить воздушную подушку (рис.46) в нижнем маслобаке гидросистемы комбайна. Для этого надо отсоединить всасывающий рукав КА80.11.07.060 от нижнего маслобака (рис. 33), отжать клапан КА80.11.07.032 (рис.34) и выпустить воздух до появления смазки. Затем рукав установить на место. Фильтры грубой очистки линии необходимо через каждые 30 циклов работы очищать от отложений, промывать в чистом керосине, растворителе или заменять новыми, имеющимися в комплекте запчастей. Фильтры тонкой очистки после первых 15 циклов работы необходимо извлечь, очистить его фильтроэлементы от отложений вымыть в чистом керосине, бензине-растворителе или заменить, имеющиеся в комплекте запчастей. Все работы по промывке фильтроэлементов следует производить на поверхности. Последующая очистка фильтроэлементов производится через каждые 30 работы. После каждой замены масла в маслобаке операции по очистке фильтроэлементов необходимо производить в сроки описанные выше.

9.7. Вынесенная система подачи.

Вынесенная система подачи ВСП.00.00.000-01 (рис. 3) для исполнения комбайна     КА80-08, КА80-09 и КА80-10, ВСП.00.00.000-04 (рис.3а) для комбайнов                                                                  КА80-11...КА80-16 состоит из:                                                                                                                                                 приводов ВСП 1, 2;                                                                                                            аппаратуры управления;                                                                                                  направляющих 6;                                                                                                                           тяговой цепи 5;

элементов соединения тяговой цепи.

Приводы ВСП 1, 2 устанавливаются на верхней и нижней головках лавного скребкового конвейера. Оба привода приводят в движение  тяговую цепь 5, к концам которой, через вертлюги 7 подсоединяется комбайн. При работе ВСП передний по ходу движения выемочной машины привод является тянущим, задний - подтягивающий холостую ветвь тяговой цепи. Усилие вытяжки холостой ветви регулируется пределах от 3 до 8 тонн.

  Электрооборудование ВСП располагается на штреке, что позволяет комбайну работать как в ручном, так и в автоматическом режимах управления. Управление приводами ВСП предусмотрено с пульта управления комбайном и осуществляется по двум жилам силового кабеля посредством системы телеуправления                               КД-А.00.00.000.

Тяговая цепь 5 ВСП располагается в специальных желобах навесного оборудования, закрепленных на завальной стороне лавного конвейера и удерживающих тяговую цепь.

9.7.1. Привод ВСП.

Привод ВСП (рис.4, 3 и 3а) состоит из:

асинхронного электродвигателя АИУМ 225 М4 (ВСП. 01.02.000);

промежуточного редуктора ВСПБ.01.04.000 3, предназначенного для понижения числа оборотов от электродвигателя в электромагнитной муфте скольжения.

Передаточное число промежуточного редуктора 1,5;

электромагнитной муфты, скольжения БСП.01.03.000 2, предназначенной для регулирования скорости подачи и тягового усилия в ВСП угольного комбайна;

редуктора четырёхступенчатого ВСП.01.07.000 5, предназначенного для передачи крутящего момента от электромагнитной муфты тяговой звезде, установленной на выходном валу редуктора;

   рамы ВСП. 01.00.017 II, на которой монтируется вышеперечисленное оборудование;

   направляющих ВСП 01.00.060; ВСП.01.00.060-01; ВСП.01,00.070 7,8 предназначенных для направления тяговой цепи от приводной

звезды, в желоба навесного оборудования забойного конвейера.

Привод ВСП 01.00.000-04 и ВСП.01.00.000-06, включает гидродомкрат                      ВСП. 01.01.000 с ходом 320 мм для натяжения тяговой цепи.

9.7.2. Аппаратура управления ВСП.             

 Аппаратура управления ВСП предназначена для регулирования

скорости и величины тягового усилия при перемещении комбайна и

выбора оптимального режима работы комбайнового электродвигателя.                                     В комплект аппаратуры управления входит:                                                                                      пульт машиниста комбайна, служащий для управления приводами ВСП;                                                        блок контроля двигателей РКУ, предназначенный для размещения

датчиков нагрузки двигателей подачи и аппаратов, защищающих

электродвигатели подачи от технологических перегрузок;

пост кнопочный;

   РНС   регулятор нагрузки и скорости, который предназначен для сбора информации о нагрузке электродвигателей подачи и комбайна, о  действительной скорости перемещения комбайна и для питания постоянным током обмоток возбуждения электромагнитной муфты скольжения.

9.7.3. Управление подачей комбайна.                                                       Управление электродвигателями подачи осуществляется с пульта машиниста комбайна кнопками  ВПРАВО, ВЛЕВО, СТОП. Скорость подачи устанавливается переключателем с пульта машиниста комбайна.

Выбор режима управления автоматикой ВСП производится переключателем на регуляторе нагрузка и скорости.

Управление подачей может осуществляться по двум вариантам;                                                                            1- при задатчике скорости (переключатель скорости подачи), установленном в нулевое положение;

2- при задатчике скорости, находящемся в положении отличном от нулевого.

После нажатия кнопок ВПРАВО  (ВЛЕВО)  по первому варианту по лаве подается предупредительный звуковой сигнал и через 6-12 секунд включается, магнитный пускатель подачи.

Для перемещения комбайна необходимо установить переключатель скорости на пульте машиниста комбайна необходимую скорость подачи. По лаве снова прозвучит предупредительный сигнал и с выдержкой времени 6-12 секунд комбайн начнет движение.

При запуске подачи по второму варианту включение электродвигателей подачи и начало движения комбайна  происходит одновременно. После включения пускателей подачи на лицевой панели аппарата управления начинает светиться соответствующий индикатор направления движения подачи.

Подробное описание работы схемы при включении подачи приведено в руководстве по эксплуатации на комплекс устройств механизации очистного забоя  1МКД80.00.00.000 РЭ.

Подробное описание схемы управления автоматикой ВСП и режимы ее работы приведено в руководстве по эксплуатации, на комплекс устройств аппаратуры управления и автоматизации, комбайна КА80  КД-А.11.00.00.000 РЭ.

9.8. Система пылеподавления.

9.8.1. Назначение системы пылеподавления.

Система пылеподавления комбайна (рис.38) предназначена, для подавления пыли, образованной при разрушении угольного массива исполнительным органом и при погрузке отбитого угля на конвейер, также для охлаждения комбайнового электродвигателя.

Расчет параметров системы пылеподавления (расхода и давления) выбор количества, и типа форсунок, насосной установки и места расположения её под лавой производился в соответствии с требованиями “Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах“. «Недра", 1973г., «Руководства по борьбе с пылью в угольных шахтах". М., "Недра ".1970г. "Нормативов по безопасности забойных машин и комплексов", МакНИИ, Макеевка, 1980 и приведен в расчете КА80.00.00.000 РР раздел "Расчет системы пылеподавления".

Пылеподавление на, комбайне осуществляется подачей дистиллированной воды в места пылеподавления и укрытием мест пылеобразования, щитками подгребных устройств. В системе пылеподавления предусмотрено 3 варианта набора форсунок с разными коэффициентами расхода, позволяющими подавать необходимое количество воды на одну тонну отбитого угля (рис.39).

В качестве рабочей жидкости для пылеподавления должна приме­няться питьевая вода по ГОСТ 2874-73, а при отсутствии или недостатке такой воды допускается использование шахтной воды, содержащей механические примеси до 50 мг/л с активной реакцией рН от 6 до 9,5.

9.8.2. Состав системы пылеподавления.

Система пылеподавления (см. рис.38)состоит из следующих основных частей: насосной установки 2УЦНС13 4, крана проходного

КПМ32 I, водопровода всасывающего 5, реле давления РДС-1М 2, или РДМ.32,         водопровода забойного 3, подсоединительной арматуры и оросительного устройства на комбайне.

Насосная установка 2УЦНС13  4 предназначена для подачи воды на орошение с необходимым расходом и давлением, а такие для очистки шахтной воды от механических примесей.  Состоит из секционного центробежного насоса с электродвигателем ВА081-2, соединенным между собой упругой втулочно-пальцевой муфтой и установленного на раме и фильтра штрекового 2ФШЦ с центробежной очисткой воды.

При комплектаций комбайнов насосной установкой 2УЦНС-13 электромагнитный вентиль ВЭГ-3М с комбайном не поставляются.

 Кран проходной КПМ32 предназначен для отключения протпивопожарно-оросительного трубопровода при обслуживании и ремонте составных

частей системы пылеподавления.

Водопровод всасывающий предназначен для подачи воды от противопожарно-оросительного трубопровода через фильтр штрековый на всас насоса, компенсации отставания трубопровода от энергопоезда.

Всасывающий трубопровод собран из отрезков рукавов с внутренним

диаметром 0,32мм, соединенных между собой при помощи муфт и ниппелей.                                                                                                                                                                                                       Реле давления РДС-1М или РДМ32 предназначено для отключения электродвигателя комбайна при отсутствии или недостатке давления воды в системе пылеподавления. Реле давления установлено на выходе из насосной установки и  настроено на давление срабатывания 16 кгс/см.²

 Водопровод забойный служит для подачи воды от насосной установи в оросительное устройство на комбайне. В качестве водопроводных рукавов применяется рукав с металлооплеткой 25/38 производства ЧССР с внутренним диаметром 25 мм и наружным диаметром 38 мм.

Радиус изгиба рукавов и размеры концевой арматуры позволяют перемещать забойный водопровод вслед за комбайном в траковом кабелеукладчике.                                                                                                                                                                                                                   

  Сборка концевой арматуры рукавов забойного водопровода (рис.40) производится при помощи специального ключа 6 и накидной гайки 5, входящих в комплект инструмента и принадлежностей. На заднем конце рукава I на длине 25 мм снимается верхний слой резины до металлической оплётки без повреждения последней. На подготовленный конец рукава I до упора накручивается муфта 2. На ниппель 4 надевается резиновое уплотнительное кольцо 8 и накидная ­гайка 3.

   Собранный таким образом ниппель, гайками 3 и 5 при помощи ключей $= 41 мм, или тисков и ключа, зажимают на ключе 6.При этом гранёный конец ключа 6 своими ребрами врезается в тело ниппеля, создавая условия для жесткого соединения ключа 6 и ниппеля 4. Затем ниппель 4 ключом 6 закручивается в муфту 2 и приспособление снимается. Второй конец рукава заделывается аналогичным образом.

9.8.3. Система орошения комбайна.

Оросительное устройство на комбайне (см. рис.32) предназначено для подачи диспергированной воды к местам пылеобразования. Устройство состоит из следующих составных частей: фильтра комбайнового, системы охлаждения комбайнового электродвигателя, двух проходных кранов КПМ 25, тройников, рукавов высокого давления и блоков форсунок. Периодический контроль давления воды поступающей на форсунки, осуществляется при помощи переходника КА80.00.02.004 и манометром МТП-60/1-40-2,5  ГОСТ 2405-80. Переходник с манометром устанавливаются вместо снятой форсунки; включается насосная установка и по манометру определяется давление воды, поступающей на форсунки.                                                                                                                                                                              Фильтр комбайновый (рис.41) служит для очистки воды, поступающей в оросительное устройство на комбайне от механических примесей.

Система охлаждения комбайнового электродвигателя выполнена в виде рубашки, опоясывающей электродвигатель по контуру. Сечение проходного канала для воды 6,9 см.²Минимально допус­тимый расход воды на охлаждение 20 л/мин.

Проходные краны КПМ25 предназначены для подачи воды к блокам форсунок правого или левого исполнительных органов комбайна, или одновременно к обоим исполнительным органам при зарубке комбайна.

Тройники и рукава высокого давления предназначены для разводки системы орошения на комбайне и подачи воды к блокам форсунок.

Блоки форсунок служат для установки в них форсунок типа КФ 1,6-75; КФ 2,2-75; КФ3,3-40 под определенным углом   к исполнительному органу комбайна и подачи диспергированной воды в зону пенообразования.

Комбайн снабжен 6 блоком, форсунок. На каждый исполнительный орган приходится по 3 блока форсунок, которые установлены

по одному на торцах редукторов режущей части;

по одному на кронштейнах подгребного устройства;

по одному на поворотных корпусах подгребных устройств.

Блоки форсунок для левого и правого исполнительных орга­нов комбайна взаимозаменяемы. Тип форсунок и вариант набора а, следовательно, суммарный расход воды на орошение должны уточняться для конкретных горно-геологических условий. Комбайн мо­жет эксплуатироваться на пластах с различной категорией по пы­ли, естественной влажностью угля, мощность вынимаемого пласта изменяется в пределах 0,85-1,2 м, производительность комбайна также изменяется, а следовательно, изменяется и удельный расход, воды на орошении отбитого угля, поэтому для конкретных условий выбирается один из вариантов набора форсунок по таблице, ука­занной на рис.39.

Регулирование расхода воды, подаваемой на орошение, может осуществляться также_: проходными кранами, установленными на комбайне, или регулирующим дросселем, установленным на выход­ном патрубке насосной установки 2УЦНС13.

   После монтажа комбайна на шахте необходимо подвести к оросительному устройству комбайна воду под давлением 40 кгс/см² и гидроиспытатель. Все места соединений должны быть герметичны, утечки не допускаются. Монтаж, эксплуатация и ремонт насосной установки 2УЦНС13, фильтра комбайнового и реле давления РДС-1М или РДМ-32 должны производиться в соответствии с эксплуа­тационной документацией на эти изделия.

9.8.4. Подготовка к работе.

Для обеспечения надежной работы системы пылеподавления вы­полните следующие операции:

промойте оросительное устройство комбайна до установки фор­сунок на комбайне;

применяйте форсунки только в комплекте с комбайновым фильт­ром;

перед началом каждой смены вклините систему пылеподавления, очистите и промойте фильтр, штрековый и комбайновый, проверьте работу форсунок.    (При засорении форсунок выкрутите их, прочис­тите каналы и промойте). При необходимости промойте оросительное устройство комбайна.

В исходном положений, проходной кран КПМ32, установленный на выходе из противопожарно-оросительного трубопровода, открыт. Проходные краны КПМ25, установленные на комбайне закрыть.

9.8.5. Порядок работы.

При нажатии кнопки "ПУСК" комбайна на пульте машиниста комбайна (ПМК)^: открывается электромагнитный клапан и вода из противопожарно-оросительного трубопровода по всасывающему водопроводу поступает в фильтр штрековый 2ФШЦ, где очищается от механических примесей и под давлением редуцирования 5 кгс/см² поступает на всас насоса. Электродвигатель насоса включается, и насос подает воду по забойному водопроводу в оросительное устройство комбайна с необходимым расходом и давлением.

   В оросительном устройстве комбайна вода поступает через  фильтр комбайновый в систему охлаждения электродвигателя и выходит на проходные краны КПМ25. Машинист комбайна включением соответствующего крана подает воду на орошение к блокам форсунок  правого или левого исполнительного органа комбайна, или при зарубке комбайна, одновременно к обоим исполнительным органам.

9.9. Стояночный тормоз.

Установка стояночного тормоза КА80.00.00.050 на балке навесного оборудования конвейера показана на рис.44.

Тормоз используется при всех видах ремонта и обслуживания комбайна, а также при натяжении тяговой цепи ВСП, чтобы не при­менять случайных подручных средств.

Стояночный тормоз устанавливается в зазор (20 мм) между балками навесного оборудования, по верхней полке которых движется корпус комбайна таким образом, чтобы тормоз, ограничивал перемеще­ние комбайна от составляющей собственного веса  или от усилия тяговой цепи.

10. МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ.

.10.1. Маркировка.

На левом редукторе комбайна прикреплена металлическая  некорродируема табличка по ГОСТ 12969-67 с товарным знаком завода-изготовителя, содержащая следующие данные:

товарный знак завода-изготовителя;

шифр комбайна;                                                     

заводской порядковый номер;

год и месяц изготовления комбайна;

номер технических условий на поставку комбайна.

Маркировка тары по ГОСТ 14192-77. Ящик грузового места, в котором находятся эксплуатационные документы, имеет маркировку  "Документация здесь".

На грузоединицах, отправляемых без упаковки или на Салазках (брусьях), маркировка износится на изделия или ярлыки с указанием:

модели комбайна;

заводского порядкового номера;

номера грузоединицы дробный числом (в числителе указывается порядковый номер грузоединицы, в знаменателе - общее количество грузоединиц);

масса брутто и нетто,кг.

Кроме основных и дополнительных надписей маркировка грузовых мест содержит при необходимости предупредительные знаки. Предупредительные знаки наносятся только на заверенные грузовые места. При отсутствии места для маркировки грузовые единицы снабжаются  ярлыками по ГОСТ 14192-77.

кроме того, на сборочных единицах комбайна выполнены следующие маркировки;

на гидроблоках управления цилиндрами подъема лыж, домкратом раздвижки исполнительного органа и домкратом разворота подгребного устройства выполнены маркировки шрифтом 6-Пр3 ГОСТ26.020-80, указывающие подачу масла насосом в соответствующие полости цилиндров при определённом повороте рукояток;    

на муфтах рукавов высокого давления маркировкой указываются  соединяемые полости гидроцилиндров (штоковые или поршневые полости соответствующих механизмов); такая же маркировка нанесена на гидрокоммутаторах, на корпусах гидрораспределителей и корпусах гидродомкратотов;

на барах исполнительных органов выполнены маркировки, обеспечивающие соединение магистральных трубопроводов к соответствующим полостям домкрата исполнительного органа и системы смазки; на корпусе комбайна над гидроблоками закреплены таблички с маркировкой определяющей вид операции, выполняемой распределителями гидроблока;.                                                                                                                                          на пульте машиниста комбайна выполнены маркировки, определяющие назначение кнопок управления;.                                                                                                                                           На взрывозащитной крышке вводной коробки электродвигателя установлены таблички с предупреждающими надписями: "Открывать, отключив от сети " и знаком РВ;

на корпусах насосов гидросистемы маркируется обозначение изделия, заводской номер, и дата выпуска; предохранительные клапаны гидроблоках и смазочных насосах маркируются порядковым номером гидроблока и смазочного насоса; маркируются заводские порядковые номера основных сборочных единиц комбайна, редукторов режущей части, исполнительных органов, и системы подачи.

10.2. Пломбирование.                                                                                  Пломбы установлены на предохранительных клапанах гидроблоков,

смазочного насоса и на насосе гидросистемы комбайна. В период срока гарантии при срыве заводских пломб и нарушении заводской регулировки предохранительных клапанов завод-изготовитель претензии по выходу из строя соответствующих узлов комбайна не принимает.                                                                                                                                                               Категорически запрещается снимать пломбы без участия представителей завода-изготовителя.

Распломбирование и повторное пломбирование допускается при ремонте:

В течение срока гарантии- представителем завода-изготовителя;                                                                                                        по истечении срока гарантии - механиком участка.                                                                                   После выполнения работ по распломбированию и повторному пломбированию в формуляре машины (раздел "Учет неисправностей при использовании по назначению") должна быть сделана соответствующая запись.                                                                                                           11. ПОДГОТОВКА КОМБАЙНА К МОНТАЖУ.

В этом разделе приведены указания по контрольной сборке и опробованию комбайна на поверхности.

11.1. Транспортирование к месту контрольной сборки.

Доставка узлов, ящиков и комплектующего оборудования к месту контрольной сборки, на поверхности производится любым транспортом и грузоподъёмными средствами, исключающими возможность повреждения вышеперечисленного оборудования.

Транспортные и разгрузочные средства должны исключать удары оборудования об землю и различные предметы.

При транспортировке и разгрузке необходимо оберегать от по­вреждений рукава высокого давления и трубопроводы гидросистемы.

К погрузочно-разгрузочным работам не допускаются лица, не имеющие соответствующих удостоверений.

Строповка комбайна производится согласно схеме, строповки (см.рис1).

Комбайн может транспортироваться к месту контрольной сборки как в сборе с исполнительными органами, так и без них, в зависимости от наличия на месте сборки соответствующих грузоподъёмных средств.

 Грузоподъемность механизмов должна быть больше массы поднимаемого груза.           Приводы вынесенной системы подачи (левый и правый) доставляются в сборе.

11.2. Подготовка места контрольной сборки.

Для контрольной сборки необходима горизонтальная площадка длиной 20-25 м и шириной 4 - 5, м с твердым покрытием.

Площадку рекомендуется выбирать вблизи механического цеха шахты.

Она должна быть оборудована подъёмно-транспортными средствами грузоподъемностью не менее 10 Т, телефонной связью, стеллажами, также необходимей количеством слесарного инструмента и сборочных приспособлений. Места погрузочно-разгрузочных и монтажных работ;

на поверхности должны быть хорошо освещены.

На месте монтажа должно быть достаточное количество обтирочной ветоши и смазочных материалов в номенклатуре, соответствующей карте смазки комбайна и ВСП. Вблизи места монтажа должны быть в достаточном количестве противопожарные, средства.

В зимнее время контрольная сборка должна производиться в помещении с температурой воздуха не ниже +10°С. На подготовленной площадке укладывают отрезок конвейера с, навесным- оборудованием длиной .15-20 м. Устанавливают концевые головки конвейера, и закрепляют их. Устанавливают также электрооборудование, насосную установку системы орошения комбайна. 1.3. Специальные требования по технике безопасности при подготовительных работах к контрольной сборке и опробованию комбайна на поверхности.

11.3.1. лицам, не ознакомленным с правилами управления и техники безопасности,  категорически запрещается управлять комбайном.                                                                                                                        11.3.2. Категорически запрещается проведение сварочных работ на комбайне в его составных частях подключенных к электрической сети.

11.3.3. Запрещается производить любые сборочные, наладочные, монтажные и другие виды слесарно-сборочных работ при включенном  комбайне или составных его частях. Штепсельным разъем должен быть вынут, рубильник, подающий питание на разъём, выключен.                                                                                                                                                             11.3.4. Допускается при производстве работ, требующих частой подачи напряжения на комбайн (устранение неполадок в гидросистеме, в других частях и сборочных единицах), отключение напряжения производить рубильником,  подающем напряжение на зажимы пускателя или штепсельного разъема. При этом персонал, отключающий напряжение, слесари-сборщики, производящие работы, должны убедиться, что напряжение снято. Убедиться пробным включением кнопки ХОД и визуальным осмотром положения рукоятки, разъединителе; рукоятка разъединителя должна находиться в положении "ВЫКЛЮЧЕНО", на ней должен быть  вывешен плакат "Не включать! Работают люди!" При нахождении ручки разъединителя в положении ВЫКЛЮЧЕНО, но при, отсутствии плаката, к работе не приступать.                                 11.3.5. Задание на выполнение работ выдаёт главный механик.

11.3.6. При производстве сварочных работ штепсельный разъем должен быть вынут, рубильник, подающий питание на штепсельный разъём выключен. Должен быть  вывешен плакат "Не включать! Работают люди!".

11.3.7. При производстве сварочных работ на комбайне и составных частях, объекты сварки должны быть соединены с заземляющим полюсом сварочного аппарата при помощи заземляющего или другого устройства в соответствии с требованными ПУЭ и ТБ ЭУП.                                                                                                                           11.3.8. После окончания сварочных работ сварщик должен доложить главному механику об окончании работ и о том, что с рабочего места демонтированы приспособления, при помощи которых производилась сварка. Сварочное оборудование должно быть в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей" ПУЭ и ТБ ЭУП.

11.3.9. При производстве электромонтажных и наладочных работ на комбайне не допускается параллельное ведение, других работ производимых не электротехническим персоналом. Исключение составляют случаи, когда комбайн и другие изделия отсоединены от сети при помощи штепсельного разъема (полная видимость снятия напряжения). В данном случае подключение штепсельного разъема категорически запрещается. При электромонтажных и наладочных работах технический персонал должен руководствоваться ПУЭ и ТБ ЭУП.

11.3.10. При проведении работ, которые не требуют вращения исполнительного органа комбайна, рукоятка включения редуктора режущей части должна быть в положении        » ВЫКЛЮЧЕНО». Персонал должен в этом четко убедиться.

11.3.11. После окончания электромонтажных и наладочных работ, электротехнический персонал обязан снять напряжение с комбайна путем отсоединения штепсельного разъема.

11.3.12. Все операции, которые необходимы для комплексного опробования комбайна, выполняет электрослесарь, которому поручено выполнение опробований.                                   11.3.13. При опробовании комбайна все вращающиеся части должны быть ограждены с целью устранения случайного травмирования людей.

11.3.14. После окончания опробования комбайна или его составных частей слесарь обязан отключить комбайн кнопкой »СТОП » выключить режущую часть и вызвать электротехнический персонал для снятия напряжения с комбайна (отключение рубильника, снятие штепсельного разъема). Электротехнический пересдал должен выключить рубильник, штепсельный разъем и доложить главному механику о том, что

напряжение с комбайна снято.

11.3.15. Категорически запрещается оставлять комбайн с под­соединённым штепсельным разъемом.                                                                                                                                        11.4. Контрольная сборка.

Контрольную сборку комбайна должна производить бригада, которая будет обслуживать комбайн в шахте и прошедшая специальную подготовку в учпункте шахты.

 Осуществляйте контрольную сборку в следующей последовательности:                                                                        установите комбайн на конвейер;

смонтируйте вынесенную систему подачи;                                                                     смонтируйте тяговую цепь и соедините её с захватом комбайна,

используя вертлюги и соединительные звенья;                                                                                смонтируйте систему пылеподавления;

проверьте разводку гидросистемы, системы орошения и разводку кабелей на комбайне;

установите систему управления и автоматизации комбайна;                                                                 смонтируйте электрическую схему;

проверьте наличие смазки в комбайне, соответствие напряжения, состояние заземления, исправность электроаппаратуры и состояние взрывозащитных оболочек (встраиваемый штепсельный разъем, вводная -коробка электродвигателя, пульт управления, кнопочные посты, кабельные вводы и   др.) затяжку взрывозащитных крышек и плотность стыковых поверхностей;

наполнить, при обнаружении недостаточного количества масла, комбайн   смазкой согласно карте смазки (рис.42 и табл.6, лист83);                                                                               замерьте величину сопротивления изоляции электродвигателя в холодном состоянии (между корпусом и обмоткой), которая должна быть не менее 25МОм;

замерьте величину сопротивления между всеми токоведущими частями и корпусом, которая должна быть не менее 15-20Мом. Электродвигатели, имеющие сопротивление изоляции ниже указанной величины, необходимо сушить;                                                                                   проверьте правильность монтажа и работоспособность электродвигателя комбайна;                                          заблокируйте электроаппараты, питающие комбайн и ВСП, и на их рукоятках повесьте плакаты; "Не включать! Работают люди!"

Подключите электроэнергию и воду.

Перед проверкой электрооборудования ознакомьтесь с настоящая руководством и всеми руководствами по монтажу и эксплуатации та комплектующего оборудования (см.табл. 1).

Проверку производите в соответствии с описанием работы электрической схемы и соответствующими, разделами в руководствах по эксплуатации комплектующего оборудования.

Проверка электрооборудования производится, как на поверхности, так и после монтажа комбайна в шахте.

11.5. Опробование комбайна на поверхности.

Смонтированный на поверхности комбайн с вынесенной системой подачи испытывается с целью проверки работоспособности комбайна отдельных его сборочных единиц и взаимодействие всех узлов и механизмов комплектующего оборудования.

Испытания комбайна на поверхности должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже +5°С.

Порядок испытаний механической части, гидро - и электрооборудования комбайна (расположение кнопок и рукояток управления см. рис. стр.150) следующий:

произведите включение и выключение комбайна кнопками "СТОП" при этом рукоятки включения редукторов режущей части должны находиться в положении "ВЫКЛЮЧЕНО";                                                                                                                                            

произведите пять пробных пусков электродвигателя комбайна;

проверьте правильность направления вращения исполнительных органов, для чего произведите кратковременное включение редуктор рукояткой механизма включения (при необходимости произведите фазировку двигателя);

проверьте работу гидросистемы комбайна на четкость выполнения команд;

проверьте работу смазочного насоса подачу масла в подшипниковые узлы исполнительных органов и в пункты смазки редуктора режущей части открытием контрольных пробок согласно схеме принудительной смазки (см.рис.24).

Для обеспечения нормальной работы смазочного насоса при работе комбайна на пластах с углом падения свыше 5° в крышках второго вала (с коническим колесом) воздушные пробки должны быть расположены выше дросселя с контрольной пробкой, что дает возможность поддерживать более высокий уровень масла в камере редуктора.

Для обеспечения данного условия при необходимости крышку на втором валу развернуть на 180°.

Проверьте отсутствие течи масла из масляных ванн, герме­тичность соединения трубопроводов и рукавов гидросистемы;                                                                                                                         проверьте работу системы орошения;

свободный   проход воды через рубашку двигателя к блокам форсунок;                                                                                                                                                                     работу кранов КПМ25;                                                                                                                              герметичность соединений трубопроводов и рукавов системы орошения. Допускается каплепадение со скоростью одна капля в секунду при давлении в системе                              3,0МПа (30 кгс/см²);

проверьте работу вынесенной системы подачи, в том числе:

реверс направления вращения приводных звезд;

плавность возрастания и уменьшения скорости вращения привода звезд в автоматическом режиме и при телемеханическом режиме и

телемеханическом управлении;

плавность работы зубчатых передач;

соответствие скоростей подачи положению рукоятки задатчика скорости на пульте машиниста комбайна;

проверьте плавность перемещения комбайна по рештакам и навесному оборудованию, конвейера;

движение должно быть равномерным, без значительных рывков, заклиниваний;

проверьте работу   кнопок "СТОП"  на пульте машиниста комбайна кнопочных постах по концам   комбайна;

отметьте дату и результаты опробования комбайна в формуляре.

В процессе опробования комбайна на поверхности шахты необходимо организовать;

ознакомление членов бригады, которая будет работать с комбайном, с мерами безопасности при транспортировании, монтаже, пуске, регулировании и эксплуатации комбайна;

практическое обучение управлению комбайном, приемами работы с ним.

Во время контрольной сборки и опробования при необходимости принять меры по защите электрооборудования, системы управления и другого комплектующего оборудования от воздействия атмосферных осадков.

Только опробовав комбайн на поверхности, и убедившись в надёжности его работы, можно опускать его в шахту, по месту назначения.

12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ К МЕСТУ УСТАНОВКИ

Разрешается спускать комбайн и комплектующее оборудование в шахту при условии их полной исправности и только после осмотра и приемки специальной комиссией участка, предназначенного для мон­тажа.

Для облегчения спуска комбайна в шахту, можно произвести разборку его на отдельные, сборочное единицы:

отсоединить исполнительные органы;

демонтировать подгребные устройства;

произвести расстыковку комбайна (если в этом есть необходимость). Расстыковку производить по стыку электродвигатель - правый редуктор.

При демонтаже сборочных единиц, при расстыковке все крепежные детали должны быть установлены на свои места и закреплены или убраны в специальный ящик.

После снятия с комбайна исполнительных органов свободные ветви режущих цепей, протянутых вокруг звезды турели, необходимо на­дежно закрепить.

Подгребные устройства необходимо демонтировать в порядке, приведенном в разделе 9.4.

При расстыковке комбайна стыковые поверхности редуктора и электродвигателя должны быть закрыты предохранительными крышками, а отверстия заглушены пробками во избежание попадания в камеру редуктора грязи и штыба и вытекания смазки. Рукава гидросистемы и рукава системы орошения надежно закрепить. Концы рукавов заглу­шить пробками.

Все обработанные и неокрашенные поверхности демонтированных узлов и деталей перед спуском в шахту законсервировать слоем густой смазки.

Оголенные концы кабелей от пульта управления тщательно изолировать и закрепить на той части комбайна, где они остаются надёжными.

Перед спуском в шахту намечается порядок монтажа комбайна в лаве, который зависит от расположения забоя (правый или левый) и штрека, по которому доставляются к лаве сборочные единицы.

В соответствии с порядком монтажа обозначается, последовательность транспортировки к месту монтажа сборочных единиц комбайна. В намеченной последовательности транспортировки нумеруются вагоны, и платформы с погруженными сборочными единицами комбайна инструктируется участок транспорта о порядке, транспортировки.

Для транспортирования к месту монтажа составные части грузятся на платформы и вагоны. Под сборочные единицы на платформах складывается деревянный настил из досок. Груз тщательно закрепляется на подвижном составе посредством надежной увязки проволокой диаметром 5-6 мм, круглозвенной цепью (диаметр прутка 18 мм) или спецустройствами платформ.

Во время доставки необходимо особое внимание обращать на то, чтобы электроаппаратура не подвергалась значительным ударам и сотрясениям. После доставки и установки электроаппаратуры следует осмотреть её.

Разгрузку сборочных единиц осуществлять с применением подъемно-экспортных средств, домкратов, талей, лебедок и других приспособлений, с соблюдением мер безопасности на этих видах работ.

13. МОНТАЖ КОМБАЙНА В ЛАВЕ.

13.1. Подготовка участка.

Эффективная эксплуатация комбайна возможна при выборе лавы полном соответствии с его технической характеристикой и технической характеристикой комплекса в целом, а также при соответствующей подготовке добычного участка.

при подготовке участка к монтажу необходимо выполнить следующее:

разработать и утвердить паспорт крепления и управления кровлей лавы, в которой будет работать комбайн;

выровнять линию забоя;

установить конвейер.                                                                                                                          Зазор между рештачным ставом и грудью забоя должен быть не менее 150 мм;

подготовить нишу для монтажа комбайна;                                                                                                                      установить электрооборудование;

установить оборудование системы орошения;

при необходимости установить предохранительную лебедку;

подготовить склад смазочных материалов, место для запасных частей, инструмента и приспособлений.                                              13.2. Требования к месту монтажа.

13.2.1. Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализаций с подключением метан-реле. 

13.2.2. Для разгрузки, подтягивания и монтажа комбайна место монтажа должно быть оборудовано лебедкой 1ЛГКН;

лебедкой маневровой типа ЛВД-21;                                                                                                                                                                                 талью грузоподъемностью 5т;

грузоподъемником;                                                                                                                                                        тягачами ручными рычажными типа ТРР-500 в количестве 3 шт.;                                                                                         домкратом гидравлическим типа ДГЗ;                                                                                         домкратом гидравлическим типа ДГ-8А;                                                                                         блоками разъемными в количестве 3. шт.;                                                                                         уголковыми и швеллерными направляющими;                                                                               шпальными брусьями и обаполами в достаточном количестве.

13.2.3. На месте монтажа должно быть необходимое количество слесарного инструмента и сборочных приспособлений.

13.2.4. На месте монтажа должно быть достаточное количество ветоши обтирочной и смазочных материалов в номенклатуре, соответствующей карте смазки.

13.2.5. К месту монтажа должна быть подведена электроэнергия напряжением, соответствующим механической характеристике машины.

13.2.6. Вблизи места монтажа должны быть в достаточном количестве противопожарные средства.

13.2.7. На месте монтажа комбайна должен быть обеспечен безопасный проход персонала, производящего монтаж.

13.3. Правила размещения монтажного оборудования.

13.3.1. Установить маневровые лебедки, обеспечить свободный доступ к ним для обслуживания и надежно закрепить.

13.3.2. Вспомогательное оборудование, приспособления и инструмент для удобства пользования им сложить на стеллаже.

13.3.3. Телефоны установить у лебедок и на месте монтажа. Кроме того, между лебедками и местом монтажа установить сигнал                                                                                  13.4. Последовательность монтажа.                                                                                                        Монтаж комбайна на забойный конвейер целесообразно произвести в состыкованном состоянии с демонтированными исполнительными органами.

13.4.1. Производите монтаж комбайна на забойный конвейер в следующей последовательности:

нарастите, став конвейера с навесным оборудованием до выхода

на штрек (приводная головка конвейера и переходной рештак должны быть демонтированы);

затяните в желоб навесного оборудования нижнюю цепь, выложите цепь так, чтобы не было перекруток цепи;

затяните в направляющий желоб навесного оборудования верхнюю ветвь тяговой цепи комбайна;

затяните комбайн по конвейеру в лаву и установите его напро­тив монтажной ниши;

установите комбайн на рештаки конвейера, при этом забойная регулируемая лыжа комбайна должна установиться на забойной полке конвейера, а жесткая подтурельная лыжа - на желоб навесного обору­дования, закрепите комбайн;

закрепите концы верхней ветви тяговой цепи на захвате комбай­на (с обеих сторон захвата должны быть смонтированы отрезки тяговой цепи с вертлюгами и соединительными звеньями);

затяните в монтажную нишу и смонтируйте на комбайне поочереди исполнительные органы комбайна. Производите монтаж исполнительных органов в следующей последовательности;                                                                                                                 вставьте хвостовик бара в турель, соедините гайку и винт механизма натяжения режущей цепи, произведите монтаж рукавов гидросистемы исполнительных органов, соедините режущую цепь, которая должна быть смонтирована лысками в отверстиях для осей на кулаках вниз;

смонтируйте передвижные и штрековые столы;

установите на столах головки заборного конвейера;

смонтируйте на головках конвейера привода ВСП;

установите и закрепите лебедку вытяжки траковой цепи 1ЛГКНМ1Э и при необходимости предохранительную лебедку ЗЛП.

13.4.2. Перед монтажом тяговой цепи в лаве необходимо подготовить отрезки цепи, состоящие из 3,5,7,9,15 и 58 звеньев для регулировки длины цепного контура системы подачи (см.рис.3 и За).

Производите монтаж цепи в следующей последовательности:

протяните трос от монтажной лебедки по нижнему желобу навес­ного оборудования;

подсоедините отрезок тяговой цепи к тросу;

включите лебедку, и тросом затяните отрезок цепи в желоб;                                     подсоедините к затянутому отрезку при помощи соединительного звена следующий отрезок, и также затяните его лебедкой в желоб и т.д. на всю длину лавы.

Цепь калибра 24x86 поставляется в отрезках длиной 27,95 м.                                                                   а цепь калибра 26x92 поставляется в отрезках длиной 25 м.                                                             Монтаж верхней цепи производится аналогично.

Производите подсоединение тяговой цепи к комбайну в следующем порядке:

соедините верхнюю и нижнюю ветви цепи на звезде дальнего от комбайна привода ВСП;

подсоедините к захвату комбайна отрезки;

один из трех звеньев с одной стороны захвата;                                                                            другой из 58 звеньев с другой стороны с тем, чтобы их концы выходили за торцы комбайна

подсоедините вертлюги к свободным концам вышеуказанных от­резков;

подсоедините к вертлюгам отрезки из 15 звеньев, предназначенные для регулировки натяжения цепи;   

соедините один отрезок, находящийся со стороны дальнего от комбайна привода ВСП, соединительным звеном ЗС26 с верхней ветви тяговой цепи;

натяните с помощью приводов ВСП тяговую цепь и замкните её.

13.4.3. Производите натяжение тяговой цепи системы подачи в следующей последовательности:

закрепите надежно комбайн, используя стояночный тормоз,

выключите конвейер;                                                                                                                натяните цепь приводами ВСП, обеспечив слабину на несоединённом конце цепи;

застопорите цепь стопором, расположенным на приводе ВСП;

соедините цепь;

расстопорить стопор при включенной подаче.

Если в процессе работы комбайна на сбегающей верхней ветви цепи появляется слабина более 3-х звеньев, то цепь следует натянуть описанным выше способом.

При разрывах рабочей или холостой ветви тяговой цепи в процессе работы комбайна необходимо стянуть концы в месте разрыва соединить их отрезком целой цепи с соединительными звеньями. При необходимости следует снова произвести регулировку длины цепного контура.

13.4.4. Меры безопасности при монтаже и демонтаже цепи в лаве. При любом соединении или рассоединении тяговой цепи в лаве необходимо соблюдать осторожность. Прежде чем приступать к этой работе необходимо нажать кнопку "СТОП" подачи и заблокировать её.                                                          Тяговая цепь должна быть застопорена стопорным устройством на головке подтягивающего привода ВСП.

категорически запрещается:

рассоединять или отсоединять тяговую цепь в лаве при включенной системе подачи;

вытягивать вручную лишнюю тяговую цепь на сбегающей ветви;

находится в местах возможного выхода цепи из желобов навесного оборудования при ее натяжении.

В процессе эксплуатации комбайна и ВСП необходимо следить за состоянием тяговой цепи.      

13.5. Производите монтаж вынесенной системы подачи согласно руководству по эксплуатации ВСП. 00. 00. 000 РЭ. ( см. табл.1).                                                                   13.6. После монтажа комбайна и вынесенной системы подачи в лаве необходимо проверить:

наличие смазки в масляных ваннах и, в случае необходимости долить, согласно карте смазки;

наличие и состояние заземления;   

исправность электроаппаратуры;

состояние взрывозащитных оболочек (штепсельный разъем, пульт управления кнопочные посты, кабельные вводы и др.);

состояние изоляции. Величина сопротивления изоляции электродвигателя в холодном состоянии (между корпусом и обмоткой) должна быть не менее 10 МОм;

правильность монтажа электрической схемы,

легкость включения и выключения редукторов режущей части, рукояток включения; правильность направления вращения исполнительных органов;                                                    гидросистему и систему орошения на отсутствие течи масла и воды;  

работу гидросистемы комбайна на функционирование.

надежность закрепления, силового кабеля   на электродвигателе ;

затяжку стыковых соединений основных узлов комбайна ;                                                                     наличие и состояние зубков на исполнительных органах комбайна и приводных цепях;

Включение исполнительного органа комбайна возможно только после полной проверки отсутствия рядом с исполнительным органом людей, инструментов и других предметов.                                                                                          13.7. Для включения электродвигателя комбайна при проверке правильности монтажа:

штепсельный разъем в гнездо вводной коробки электродвигателя, предварительно отключив рукоятки редукторов режущей части;                                                                                                       разблокируйте электроаппаратуру и кнопки "СТОП";                                                                                 включите комбайн.

Перед включением машинист должен убедиться в отсутствии людей в опасных зонах и громко предупредить: "Внимание, Включено! "

14.ПЕРЕДПУСКОВАЯ НАЛАДКА, МОНТАЖНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЕ                                                                                                                                        14.1. Пуск комбайна (опробование) производится после окончания монтажа всего комплекса  оборудования, взаимодействующего с  комбайном.

14.2. Порядок осмотра и проведения подготовительных операций перед пуском:  

проверьте соответствие установленного оборудования технической документации;

проверьте сборку электрической схемы (см. рис.30);

проверьте крепление турелей, исполнительных органов, опорных кронштейнов, подгребных устройств, редукторов электродвигателя вводной коробки электродвигателя, лыж и других узлов;

установите переключатель управления скоростью подачи на пульте машиниста комбайна в нулевое положение;

откройте кран системы пылеподавления на комбайне;

подготовьте к пуску насосную установку системы пылеподавления;

проверьте установку и крепление приводов ВСП и подготовьте их к работе                                                  (см. ВСП.   00.00.000 РЭ).                                                                                                                                                                      14.3. включение комбайна:

включите рукоятки разъединителей электроаппаратов, входящих в состав алектрооборудования комплекса;                                                                                                                        

разблокируйте кнопки «СТОП»;                                                                                                                               нажмите кнопку ПУСК комбайна на пульте машиниста комбайна;                                                                           при этом автоматически подается сигнал и через 5....6 с. включается электродвигатель. Одновременно с началом подачи сигнала включается насосная установка системы пылеподавления, включите редуктор режущей части, переключение рукоятки редуктора производите на затухающих оборотах электродвигателя;                                                                                    задайте направление и величину скорости подачи кнопками «ВПРАВО», «ВЛЕВО», ручкой переключателя «ПОДАЧА» на пульте   машиниста комбайна. Комбайн работает в режиме автоматического поддержания скорости подачи, при этом скорость подачи автоматически регулируется в зависимости от крепости угля и устанавливает                                                              такой, при которой загрузка електродвигателя комбайна и ВСП будет номинальной.    

Снижение скорости подачи до нуля осуществляется установкой переключателя в нулевое положение.                                                                                                                                                                     14.4. Выключение комбайна.                                                                                                           Поставьте ручку переключателя ПОДАЧА в нулевое положение, (на пульте машиниста комбайна);                                                                                                                                                       нажмите кнопку "СТОП" подачи;                                                                                                нажмите кнопку “СТОП” комбайна;

нажмите кнопку “СТОП” конвейера;                                                                                                                             заблокируйте кнопки СТОП комбайна и подачи с фиксацией на машиниста комбайна;  установить рукоятки включения редукторов в положение “ОТКЛЮЧЕНО.”                             Аварийное отключение комбайна производится кнопкой “СТОП  АВАРИЙНЫЙ” на пульте машиниста комбайна.

14.5. Регулирование.

14.5.1. Зубчатые передачи комбайна, подшипниковые узлы и др. выпускаются   заводом отрегулированными и в течение первого года без особой необходимости разбирать их не следует. Однако, при необходимости, надо иметь ввиду, что регулировку конического зацепления передачи редуктора режущей части производят установкой прокладок в узлах первого и второго валов редуктора.                                                                                                                                           14.5.2.   В зависимости от группы пласта по пылевому фактору, мощности его и интенсивности ведения горних работ, в каждом конкретном случае, тип форсунок и схема их набора уточняется конкретно для каждой лавы-пласта работниками шахты (см. рис.39).                           14.5.3. Проверяется напуск тяговой цепи на холостой ветви регулируется длина цепного контора. Производится   натяжение цепи. Натяжение цепи считается нормальной, если слабина составляет 2...3 звена.                                                                                                                                                                         14.5.4. Проверяется и регулируется соответствующие скорости подачи комбайна положением регулятора задатчика скорости на пульте машиниста комбайна.

14.5.5. Проверяется и регулируется настройка, отсечки при тяговом усилии 20т.; настройка и защита электродвигателя комбайна от с опрокида.                                                           14.5.6. Проверяется и регулируется напряжение режущих цепей на исполнительных органах комбайна. Натяжение цепи считается, выполнено правильно, если цель свободно оттягивается от ручья турели на  40…45мм.

14.5.7. Регулировку комплектующего оборудования производить в соответствии с руководствами по эксплуатации на это оборудование (см. табл.I).

15. КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ОБКАТКА КОМБАЙНА ПОСЛЕ МОНТАЖА И ПЕРЕДАЧА КОМБАЙНА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

15.1.  Комплексное опробование.                                                                                                                                                                   15.1.1. Произведите комплексное опробование всего смонтированного оборудования лавы в соответствии с инструкциями комплекса оборудования и настоящим руководством.

Опробуйте работу путём   непродолжительных пробных пусков;

комбайна;

систему подачи;

систему пылеподавления.   

При обнаружении недостатков, последние устранить.                                                                                                            15.2. Обкатка комбайна.

15.2.1. Обкатка комбайна производится с целью приработки деталей и сборочных единиц. В этот период особенно тщательно следите за уплотняемыми поверхностями редукторов и гидродомкратов. При обнаружении утечек смазки - устраните недостатки.

15.2.2. При обкатке строго выполните все положения, изложенные в настоящем "руководстве по эксплуатации" и "Вынесенная система подачи. Руководство по эксплуатации  "ВСП.00.00.000 РЭ".

15.2.3. Продолжительность обкатки должна быть 15-16 часов. В этот период необходимо работать с небольшой скоростью подачи, которая не должна превышать значений, указанных в табл.5.

Таблица 5

                                                                                                                                                                               15.2.4. Температура масла в камерах редукторов во время обкатки не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 65°С.

15.2.5. В первоначальный период происходит приработка деталей сборочных единиц комбайна. В этот период особенно тщательно нужно следить за смазкой, вести контроль уровня масла в масляных ваннах. При обнаружении утечек смази необходимо проверить уплотнения и устранить выявленные недостатки.

15.2.6. Контролируйте работу электрооборудования, системы решения, правильность взаимодействия всех сборочных единиц комбайна.

15.2.7. После обкатки произведите осмотр комбайна и комплектующего оборудования. Произведите обтяжку болтов турели, электродвигателя, редуктора режущей части, механизма подачи и других крепежных деталей.

15.3. Передача комбайна для использования по назначению.                                                                                         15.3.1. Комбайн считается готовым к передаче в эксплуатацию том случае, если он смонтирован и укомплектован согласно технической документации и обеспечивает выполнение, всех операций, предусмотренных конструкцией его составных частей и их технической характеристикой, а также, если смонтировано комплектующее оборудование: предохранительная лебёдка, забойный конвейер, средства транспорта по штреку, оборудование для пылеподавления.

15.3.2. Приём в эксплуатацию осуществляет комиссия в установленном порядке.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            15.3.3. Передача комбайна в эксплуатацию оформляется актом, в котором фиксируются все отклонения, допущенные при монтаже с указанием причин их вызывающих и мероприятий по их устранению.                                                                                                                                                                                       15.3.4. Фактические сроки сдачи в эксплуатацию с перечнем отклонений от проекта фиксируются в формуляре комбайна КА80.00.00.000 ФО.                                                                                                                                                       

16. ПОДГОТОВКА КОМБАЙНА К РАБОТЕ.

16.1. При подготовке участка к комбайновой выемке необхо­димо выполнить следующие требования:

укомплектовать штат горнорабочих и ИТР, обученных в соот­ветствии с § 6 "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", ознакомленных с конструкцией, эксплуатацией, и обслуживанием механизмов и оборудованием участка;

обеспечить материально-техническое снабжение участка запасными частями, материалами, кабельной продукцией, необходимым ассортиментом сказок;

обеспечить участок транспортными средствами из расчета доставки угля не менее 150-180 т/час;

обеспечить снабжение участка водой для работы системы пылеподавления штрековый водопровод должен обеспечивать поток воды не менее 60-80 л/мин с давлением на входе в фильтр штрековый не менее 3 МПа (30 кгс/см²) .

16.2. Для подготовки комбайна КА80 к работе необходимо произвести следующие операции:

заправьте комбайн смазочными материалами в соответствии со схемой смазки (рис.42);

проверьте работу принудительной системы смазки и при необходимости подрегулируйте подачу смазки с помощью дросселей (см. рис.24);

проверьте наличие заземления электрооборудования, работоспособность телемеханического управления с пульта машиниста комбайна, кнопки " СТОП",  "СТОП АВАРИЙНЫЙ";

проверьте наличие и состояние зубков на исполнительном органе;

проверьте возможность запуска конвейера и насосной уста­новки системы пылеподавления.

16.3. Подготовка системы пылеподавления к работе описана в п.9.8.4. настоящего руководства.

При благоприятных условиях по пылевому фактору с целью исключения непроизводительного расхода воды в системе пылеподавления комбайна допускается устанавливать неполный комплект форсунок. Место отсутствующих форсунок закрываются заглушками. На комбайне установлены два крана, позволяющие отключать подачу воды в исполнительный неработающий орган.

16.4. Перед включением исполнительного органа машинист обязан внимательно проверить отсутствие людей рядом с исполнительными органами, инструментов и других предметов, предупредив рабочих окриком: "Внимание! Включаю!"

16.5. Исходное положение подгребных устройств при фронтальной зарубке оба устройства находятся в транспортном положении;                                                                                                                             при выемке угля в рабочем положении находится подгребное устройство того органа, который осуществляет выемку угля, другое в транспортном положении.

16.6.    исходные положения органов управления после подготовки комбайна к работе, следующие:                                                                                                                                                                                                                                                       рукоятки гидроблоков в нейтральном положении;                                                                                                     рукоятки механизмов включения редукторов исполнительных органов - в положении "ВКЛЮЧЕНО";

ручка управления скоростью подачи - в нулевом положении;                                                                                  открыт один кран подачи воды на работающий исполнительный орган;                                                                                             кнопка "СТОП"зафиксирована в положении "СТОП".

17. ПОРЯДОК РАБОТЫ

17.1. Состав обслуживающего персонала устанавливается руководством шахты. К работе на комбайне допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления комбайном и его обслуживание (см.п.4.2.).

17.2. Правила управления комбайном:

включение и выключение  исполнительных органов производится на затухающих оборотах электродвигателя;

пуски и установки двигателя комбайна производите только кнопками с пульта машиниста комбайна;

работать на комбайне с неисправным телемеханическим управлением запрещается;

гидросистема комбайна предусматривает последовательную работу распределителей, поэтому одновременная работа несколькими распределителями запрещается;

запрещается работать комбайном на перекрученной нижней ветви тяговой цепи;

работа комбайном допускается только с исправной системой орошения;

присечка почвы и кровли исполнительными органами не рекомендуется;

вывод комбайна из почвы следует производить только в процессе выемки угля постепенно, чтобы не оставалось ступенек, о которые может цепляться погрузочный щит;

организация работ на участке должна быть построена таким образом, чтобы из общего количества смен в сутки, одна смена выделялась для ремонта.

17.3. Порядок управления комбайном.

Работа на участке, оборудованном комбайном с вынесенными системами подачи и механизированной крепью, осуществляется следующим образом:

в начале смены включите разъединители станции управления, источников питания, станции СГС, регулятора нагрузки и скорости подачи, и отпустите кнопки СТОП. При исправной схеме управления на пульте управления комбайна будет светиться индикатор.

  Для включения электродвигателя  комбайна нажмите кнопку ПУСК комбайна на пульте машиниста комбайна. В течение 6-12 сек. акустическими излучателями будет подаваться   предупредительный сигнал, а затем включится электродвигатель комбайна.

   Одновременно с подачей предупредительного сигнала включается насос орошения, и вода поступает в охлаждающую рубашку электродвигателя комбайна и в систему орошения. Порядок работы системы орошения приведён в п.9.8.5.  настоящего руководства.

   Для включения конвейера нажмите кнопку "ПУСК" конвейера на пульте машиниста комбайна. В течение 6-12сек. динамиками абонентских станций подаётся сигнал, а затем включается конвейер.

Для осуществления выемки угля после запуска электродвигателя комбайна и конвейера выполните следующие операции:                                                                                                                                 установите подгребное устройство в рабочее положение ру­кояткой гидрораспределителя на гидроблоке;

Установите исполнительный орган комбайна по мощности пласта по почве и кровле, включая соответственно рукоятки управления домкратами опорных лыж и домкрата исполнительного органа;                                                                                                                  установите первую скорость подачи на пульте машиниста комбайна и подведите комбайн к уступу забоя;                                                                                                                                                                  установите желаемую скорость подачи.                                                                                             В дальнейшем управление комбайном, сводится к управлению исполнительным органом комбайна по гипсометрии пласта и установке необходимой скорости подачи.

 Управление скоростью подачи происходит как правило в автоматическом режиме работы регулятора нагрузки и скорости.                                                                                                                         Управление подачей в автоматическом режиме работы регулятора нагрузки и скорости может осуществляться по двум вариантам: (см.п.9,7).

    Для отключения комбайна нажмите кнопку СТОП комбайна на пульте машиниста комбайна

    Для отключения конвейера нажмите кнопку СТОП  конвейера на пульте машиниста комбайна.

   Для прекращения движения комбайна установите задатчик скорости на пульте машиниста комбайна в нулевое положение.                                                                                           Для отключения только подачи комбайна нажмите кнопку СТОПподачи.

Доя отключения комбайна, конвейера и подачи нажмите любую из кнопок СТОП блокировочная на концах комбайна.

Для аварийного отключения нажмите кнопку  СТОП аварийный на пульте машиниста комбайна.

При недопустимом перегреве обмотки двигателя и срабатывании термореле гаснет индикатор “ДТР” на пульте машиниста комбайна.

17.4. Порядок выполнения зарубки комбайна на новую дорогу.

С целью лучшего поддержания кровли в зоне сопряжения лавы со штреком рекомендуется следующий порядок зарубки комбайна и пере­движки его на новую дорогу после его вырубки на штрек:

сложите исполнительные органы комбайна;

сложите подгребные устройства;

передвиньте секции механизированной крепи;

сдайте комбайном в лаву и установите так, чтобы его исполнительные органы находились напротив секций с укороченными верхняками;

раздвиньте исполнительные органы на необходимую высоту, соответствующую вынимаемой мощности пласта;

включите конвейер;                                                                                                                                                                          откройте оба крана системы орошения на комбайне;

включите приводы обоих исполнительных органов рукоятками включения режущей части;

включите комбайн;

производите задвижку забойного конвейера гидродомкратами передвижки секций механизированной крепи, одновременно передвигайте штрековый стол, на котором находится привод конвейера;

выезжайте комбайном на штрек после окончания задвижки конвейера;

разверните необходимое подгребное устройство;   

выключите один исполнительный орган и перекройте систему орошения с его стороны;

начинайте новей цикл по выемке угля.

17.5. Включение и выключение комбайна производите согласно требованиям пунктов                                        14.3 - 14.4.

   17.6. Уходя на время от комбайна, машинист обязан:                                                                                    установить на пульте машиниста комбайна нулевую скорость подачи;

 выключить электродвигатели кнопками  СТОП комбайна, СТОП конвейера;

заблокировать отключенные кнопки  СТОП;                                                                                           выключить редукторы режущей части;                                                                                                                                         закрыть краны системы пылеподавления комбайна.                                                                                17.7.  В случае длительной остановки (например, после окончания смены), а также при ремонте комбайна необходимо выполнить все операции, перечисленные выше в п.17.6 данного раздела и, кроме того, снять штепсельный разъем соединителя СНВ-250М на электродвигателе комбайна. Принять меры против сползания комбайна, применив стояночный тормоз.

17.8. При замене резцов на исполнительных органах комбайна руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (см. Приложение I).

17.9. При всех включениях по проверке, тренировке и т.д. необходимо иметь свободную дорогу в обе стороны движения комбайна;                                                                                                       переключатель управления скоростью подачи должен находиться в не­соответствующем нулевой скорости подачи;   редукторы режущей части должны быть выключены.

18. РЕГЛАМЕНТ  ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ПЛАНОВОГО ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА И УСТРАНЕНИЯ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И ОТКАЗОВ.

18.1. Общие указания.

18.1.1. Организация технического обслуживания, планового текущего ремонта и устранения возможных неисправностей и отказов изделия осуществляется в соответствии с 'Руководством по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт, с применением нарядов-рапортов".

Долговечность и надежность работы комбайна зависит во многом от своевременного технического контроля и обслуживания. Организация работ на участке должна быть построена таким образом, чтобы одна смена выделялась для ремонтных работ. Эксплуатация, комбайна в течение четырех смен без наличия ремонтной смены не рекомендуется.

18.1.2. Для обеспечения постоянной исправности комбайна и его готовности к работе предусмотрены следующие виды технических обслуживаний и ремонтов:

ежесменное техническое обслуживание;

ежесуточное техническое обслуживание;

еженедельное техническое обслуживание;

ежемесячный ремонтный осмотр;                                                                                                               текущий ремонт.

18.1.3. Ежесменное техническое обслуживание, производится машинистом комбайна и дежурным электрослесарем участка в начале каждой смены на основании нарядов-рапортов.

Прежде чем приступить к работе, машинист обязан справиться у сменяемого им машиниста обо всех неисправностях и неполадках за предыдущую смену и произвести внешний осмотр оборудования комбайна.                                                                                     Внешний осмотр комбайна должен производиться после его отключения от электрической сети.                                                                                                                                                                Если в результате осмотра будут обнаружены неисправности или нарушения взрывобезопасности, машинист не имеет права включать комбайн до тех пор, пока эти неисправности и нарушения не будут устранены электрослесарем или механиком участка.

Руководство ежесменным техническим обслуживанием осуществляет горный мастер, который несет ответственность за проведение всех операций по обслуживанию и за их качество.

18.1.4. Ежесуточное техническое обслуживание производится бригадой из трёх человек: машиниста комбайна, электрослесаря и гроз (в ремонтную смену под руководством машиниста, который несет ответственность за проведение всех операций по обслуживанию и за их качество).                         

   В состав работ ежесуточного технического обслуживания входят работы ежесменного технического обслуживания и работы, указанные в перечне по ежесуточному обслуживанию.

 Перед началом работ механик участка должен ознакомить бригаду с замечаниями машинистов комбайна о характере неисправностей, имеющих место при эксплуатации в течение суток.

18.1.5. Еженедельное техническое обслуживание, и ежемесячный ремонтный, осмотр производятся бригадой ремонтных слесарей с участием машиниста комбайна, в выходные дни или в ремонтную смену под руководством механика участка или машиниста комбайна, который несет ответственность за проведение всех операций и за их качество.

  При еженедельном техническом обслуживании выполняется весь объём работ, что и при ежесуточном обслуживании, а также работы, указанные в перечне плановых работ по еженедельному техническому обслуживанию.

18.1.6. Перечень работ, порядок их выполнения, численность рабочих и нормы времени при техническом обслуживании изложены в табл.7 и должны быть использованы при составлении нарядов-рапортов.

18.1.7. Неисправности, обнаруженные во время технического обслуживания и меры, принятые для их устранения, запишите в соответствующий раздел формуляра КА80.00.00.000 ФО или в другой документ, принятый в отрасли, где предприятие-потребитель ведет учет неисправностей.                                                                             18.1.8. Для обеспечения постоянной работоспособности комбайна для своевременного выполнения ремонтных работ, замены и восстановления отдельных частей предусмотрена следующая структура ремонтного цикла:

-РО-РО-ТР-РО-РО-ТР-РО-РО-ТР-РО-РО-ТР-РО-РО-К,      где:                                                                            РО - ежемесячный ремонтный осмотр;

ТР - текущий ремонт;                                                                                                                                                       К -   капитальный ремонт (в настоящей инструкции не рассматривается).

18.1.9. Ежемесячный ремонтный осмотр (РО) является основным видом планово-предупредительных работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов ремонта.

  Руководство ежемесячным ремонтным осмотром осуществляет механик участка, который несет ответственность за проведение всех операций по ремонту и за их качество.

18.1.10. Ремонты производятся через 3 месяца эксплуатации;

первый текущий через 43 тыс. тонн или через 3 месяца;

второй текущий через 84 тыс. тонн, т.е. через 6 месяцев и т.д.;

капитальный ремонт через 210 тыс. тонн, после 15 месяцев.

Текущие ремонты (ТР) должны осуществляться бригадой ремонтных электрослесарей и машинистом горных выемочных машин под руководством старшего механика по забойному электрооборудованию.

18.1.11. При ремонте электродвигателей, соединительных муфт

возникает опасность травмирования электрическими и вращающимися

частями машин и механизмов при самовключении или ошибочном включении.

При ремонте пускателей фидерных выключателей и электрооборудования опасность взрыва возникает; когда работы ведутся при открытой крышке без снятия напряжения, так как отключение и включение контактора, сопровождается образованием взрывоопасной  электрической дуги.

Опасность поражения электрическим током возникает: при не подключении в вводной камере от случайного прикосновения к токоведущим шпилькам сетевой стороны вводного устройства; при ремонте в вводной части из-за наличия напряжения на неподвижных контактах фидерного автомата и разъединителя в пускателях.

1.1.12. Для обеспечения безопасности ремонты, связанные со вскрытием вводных устройств, оболочек пускателей с отключением напряжения проводятся по наряду. При плановых ремонтах — по письменному наряду, а в аварийных случаях, при невозможности выписки письменного наряда — по устному распоряжению с записью в оперативном журнале горного диспетчера. В обоих случаях работы выполняются с соблюдением всех требований по безопасности, регламентированных ПБ, ПТЭ и ПТБ электроустановок, и руководством по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт.

18.1.13. Перед началом производства работ производителю работ необходимо:

на месте производства работ ознакомить членов бригады с порядком безопасного ведения работ, обусловленных нарядом или устным (телефонным) распоряжением;

организовать освещение рабочего места и шкал приборов посредством стационарных и  переносных шахтных светильников;

проверить правильность электрической схемы участка, исправность индивидуальных и технических средств защиты (диэлектрические перчатки, индикаторы напряжения, реле утечки, газовую защиту, схему управления и др.).

убедиться в отсутствии попадания воды на двигатель и аппаратуру;  проверить правильность установки двигателя;

обеспечить наиболее рациональное с точки зрения удобства   безопасности обслуживания размещение на рабочем месте примет аппаратуры и инструмента, защитных средств и запасных частей, убедиться в исправности инструмента;

очистить наружные поверхности двигателей, аппаратуры от угольной пыли, грязи, древесных стружек и другого материала;

при исправном состоянии индивидуальных и технических средств защиты и соответствии электрической схемы снять напряжение с частей электроустановки, на которых должна производиться работа;

проверить снятие напряжения по положению рукояток блокировочных устройств электрооборудования и по имеющимся электроизмерительным приборам, при этом отключение делается так, чтобы выделенные для ремонта части электрооборудования были отделены со всех сторон от токоведущих проводников, находящихся под напряжением, не менее, чем двумя разрывами.   

Отключаемые аппараты блокируются и на них вывешиваются плакаты « Не включать. Работают люди», «Стой! Высокое напряжение!», "Работа­ть здесь!", накладывается    заземление, если это предусмотрено нарядом и конструкцией аппарата.

При отсутствии электроизмерительных приборов проверку правильности снятия  напряжения следует произвести путем пробного включения

исправных токоприемников, подключаемых к той же сети, от которой питалось электрооборудование, выведенное в ремонт;                                                                                                                 Убедившись в том, что напряжение снято, замерить концентрацию метана в месте производства работ. Если средняя концентрация по сечению выработки не превышает 0,5%, вскрыть вводное устройство и, после проверки исправным указателем отсутствия напряжения на токоведущих частях, допустить персонал к производству намеченных работ;   проверить опасность подачи испытательного напряжения в другие

выработки;   при измерении в сложных вторичных цепях предусмотреть защиту элементов, которые следует оградить от повреждения испытательным напряжением.

18.1.14.. Во время производства работ должен осуществляться, как правило, непрерывный автоматический контроль концентрации метана в месте производства работ. В случае применения приборов эпизодического действия проверка отсутствия опасной концентрации метана должна производиться через промежутки времени, установленные руководством службы ВТБ шахты для данного места установки электрооборудования.                      

18.1.15. Перед допуском бригады или отдельных лиц к работе необходимо принять меры безопасности против случайной подачи напряжения в течение всего времени работы, к месту ее производства. Зоны аппаратов, с помощью которых обесточено ремонтируемое

 (обслуживаемое) электрооборудование, должны быть замкнуты на замок (если позволяет конструкция аппарата) в выключенном положении или заблокированы и около них выставлен дежурный по роте. Ключи от замков должны храниться у лица, ответственного за производство работ.

После подготовки электроустановки к ремонту или обслуживанию, на соответствующих  выключателях и разъединителях вывешиваются плакаты “Не включать! Работают люди!”, а на месте работы ”Работать здесь!”.

18.1.16.При производстве работ на электроустановках с полностью снятым напряжением на потребителях, относящихся к обслуживаемой установке, в случае прохождения вблизи находящихся под напряжением (в пределах доступности) транзитных кабелей, последние должны быть обозначены предупредительными плакатами.  

18.1.17.После окончания работ ответственный руководитель или производитель работ должен проверить правильность выполнения всех операций по восстановлению схемы, проверить состояние средств взрывозащиты электрооборудования, заземления, средств защиты от токов КЗ, утечки тока на землю, аппаратуры контроля воздуха, газовой защиты и т.п.… Измерить сопротивление изоляции электродвигателя после ремонта и распорядится о снятии переносных заземлений и закорачивающих устройств с токоведущих частей электродвигателя, а также об установке снятых крышек и снятия временных ограждений и плакатов. После этого производитель работ даёт необходимое распоряжение с целью опробования отремонтированного электродвигателя.

18.1.18. Включение электроустановок допускается только после восстановления нормального режима проветривания и замера концентрации метана персоналом вентиляционного надзора в месте установки электрооборудования и на расстоянии не менее 20м. во всех прилегающих выработках.

18.1.19. После каждого вскрытия взрывонепроницаемой оболочки проконтролировать ширину щели (зазор) в соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепёжных элементов.                                                                                                 18.1.20. Техническое обслуживание пускателей, фидерного автомата, электродвигателей, аппаратуры АУС, насосной установки, лебёдки предохранительной и др. оборудования производится в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия                          (см. табл. 1).                                                                                                                                                                                         Неисправности, обнаруженные во время текущего ремонта, сведения о замене деталей и сборочных единиц данных изделий занести в соот­ветствующие разделы формуляров (паспортов) этих изделии.                                                                                                                      18.2. Указание конкретных мер безопасности и подготовительных работ.

18.2.1. При подготовке к проведению работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо строго соблюдать меры безо­пасности, изложенные в разделе 4 настоящего руководства.

18.2.2. Прежде чем приступить к устранению дефектов, обнаруженных при техническом обслуживании:

установите рукоятку, управления скоростями подачи, в нулевое положение;

выключите редуктор режущей части;                                                                                                                                   снимите   соединитель    СНВ-250М;                                                                                                                                                 выключите и зафиксируйте кнопки СТОП комбайна, конвейера и подачи на пульте машиниста комбайна;

выключите и зафиксируйте кнопки СТОП блокировочные, расположенные на концах комбайна;

выключите станцию управления СУВ-350А и повесьте плакаты “Не включать! Работают люди!”;

проверьте состояние крепления кровли в месте работы, при необходимости кровлю закрепите;                                                                                                                                                                                         подготовьте рабочее место; убедитесь в исправности инструмента;

убедитесь в невозможности сползания комбайна вниз под действием собственного веса, при необходимости, закрепите комбайн.

18.3. Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочими жидкостями.

18.3.1. Характеристики заправочных и сливных отверстий и инструмента для   проведения операций по обеспечению комбайна смазочными маслами и рабочими жидкостями, количество и характеристика смазочных материалов даны на схеме смазки (рис.42) и в химотологической карте (см. табл.6).

18.3.2. Доставка на участок в хранение смазочных масел производится в закрытых сосудах.                                                                                                                                         18.3.3. Фактические значения показателей предельного состоя­ния масла определяют один раз в месяц. При этом браковочными при­знаками для замены масла являются следующее: I) для масляных ванн гидросистемы:

изменение вязкости более чем на 30 % от исходной величины;                                                                                       кислотность более 3 мг КОН на 1 Г масла;

отстой воды;                                                                                                                                                            наличие абразивных частиц;

класс чистоты, масла не ниже 16 по ГОСТ 17216-71;                                                                                                           2) для масляных ванн редукторов режущей части и исполнитель­ных органов:

комки и расслоения;

наличие песка и других абразивных частиц;

содержание неабразивных частиц в I мг размером более 0,125 мкм.

18.3.4. Тонкость фильтрации масла в гидросистеме 0,04 мм.

18.3.5. Технология полной замены смазочных материалов.

   Слить масло из масляной ванны составной части комбайна (редук­тора режущей части, маслобака гидросистемы). Сливные пробки закрыть. Залить промывочную жидкость. Поработать вхолостую соответствующей составной частью комбайна в течение 10 минут. Промывочную жидкость слить. Сливные пробки закрыть.

Залить в масляную ванну необходимый смазочный материал соглас­но химотологической карте (см. табл.6).

18.3.6. Обеспечение смазочными материалами вынесенной системы подачи производить согласно руководству по эксплуатации ВСП.00.00.000 РЭ.

18.3.7. При использовании по назначению комбайна в негоризонтальном положении слагаемые индивидуальных норм расхода масел (ра­бочих жидкостей) для доливки должны увеличиваться. Поправочный коэф­фициент зависит от фактического угла наклона комбайна, и определя­емся по графику, приведенному на рис.18.1.

18.4. Приборы, инструменты и приспособления, необходимые

для выполнения работ.

18.4.1.  При выполнении работ по техническому обслужива­нию, плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с комбайном.

18.4.2. Указания по использованию специального инструмента, входящего в комплект ЗИП:

ключ КА80.00.02.001, выполненный из шестигранника S= 27, применяется для проворота редукторов режущей части вручную за хвостовик второго вала;

гайка КА80.00.02.002 и ключ КА80.00.02.003 применяются при сборке водопроводов из рукавов типа "Optimit " (см. рис. 40 и п.9.8..2 настоящего руководства);

пробка КА80.00.02.004 используется как переходник для под­соединения манометра к блокам форсунок;

втулка КА80.00.02.005 применяется при сборке режущих цепей для забивания осей цепи со стопорными кольцами (см. рис.25 и п. 9.4);

ключ специальный КА80.00.02..010 применяется для завинчива­ния гайки штепсельного разъединителя СНВ-250М;

ключ 32 МК64.23.01.000 применяется для натяжения реющей цепи с помощью механизма натяжения цепи на турели (см. рис.12);

ключ специальный КА80.00.02.080 применяется при сборке и разборке второго вала редуктора режущей части для завинчивания гайки КА80.11.06.004;

съемник КА80.00.02.070 с комплектом переходников применя­ется для демонтажа осей ударным способом;

комплект отжимных болтов КА80.00.02.041 применяется при монтаже и демонтаже различных узлов и деталей комбайна.

19. ОПРОБОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ КОМБАЙНА ПОСЛЕ РЕМОНТА.

19.1. После технического обслуживания и текущего ремонта необходимо произвести опробование комбайна с целью проверки пра­вильности взаимодействия составных частей комбайна, устранения неисправностей и отказов.

19.2. Проверьте, чтобы в зоне действия исполнительного органа комбайна не было людей, посторонних предметов и инструмента.

Удалите из-под комбайна стояночный тормоз, если он был установлен во время ремонта.

Предупредите, обслуживающий персонал о предстоящем включении комбайна.

19.3. Включите станцию управления СУВ 350А. Включите рукоятку фидерного автомата и аппаратуры АУС. Подключите комбайн к участковому распредпункту, установив штепсельную муфту в гнездо, электро-блока. Разблокируйте кнопки' СТОП с фиксацией, откройте кран оросительного устройства. На затухающих оборотах электродвигателя введите рукоятку включения привода исполнительного органа в положение вкл.

Нажмите кнопку ПУСК конвейера, нажмите кнопку ПУСК комбайна,                                                  19.4. Произведите проверку, работы гидросистемы комбайна редким подъемом и опусканием корпуса комбайна раздвижкой исполнительных органов, разворотом, и складыванием погрузочных устройств не менее трех раз.

19.5. Произведите проверку работы реле давления РДС-1М или

РДМ-32. При порыве рукава системы орошения электрооборудование

должно автоматически отключаться.

19.6. Опробовать систему орошения комбайна. При давлении 1,5 .МПа. (15кгс/см²) должны, работать все форсунки. Утечки в местах   соединения рукавов   не допускаются,

19.7. Опробовать систему подачи на холостом ходу без включения исполнительных органов.

19.8. Опробование и испытание комплектующего оборудования производить согласно с руководством по эксплуатации на это оборудование (см. табл.1).

20. ПОРЯДОК ДЕМОНТАЖА КОМБАЙНА ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ ДО ВЫДАЧИ ИЗ ЛАВЫ.

20.1. Демонтаж комбайна производится для передачи его на ремонт или для монтажа в другом забое.

20.2. При проведении демонтажа должно быть обеспечено строгое соблюдение "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", а также дополнительных мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве.

20.3, Демонтаж комбайна производится в следующей последовательности   (обратный монтажу):

подготовить у вентиляционного штрека специальную нишу размером, обеспечивающим удобство и безопасность демонтажа;

для обеспечения безопасности демонтажных работ демонтажную нищу (камеру) временно закрепить;   

подготовить и установить демонтажное оборудование    (см.отраслевую инструкцию по монтажу и демонтажу комплексов; перечень и количество оборудования);

подтянуть комбайн к штреку против ниши;

зафиксировать комбайн от самопроизвольного сползания;

выключить и заблокировать электроаппаратуру;

вытащить соединитель СНВ-250, отсоединить забойный рукав системы орошения, и отсоединить от комбайна траковую цепь кабелеукладчика;

очистить комбайн от штыба;

отсоединить тяговую цель от захвата комбайна;

демонтировать исполнительные органы;

демонтировать погрузочные устройства;

при необходимости произведите расстыковку комбайна;

закройте крышками открывающуюся полость  редуктора, защитите торец и вал электродвигателя, заглушите пробками концы рукавов гидросистемы и системы орошения;

после расстыковки вытянуть лебедкой обе части комбайна на штрек, если позволяют размеры штрека и камеры, можно вытаскивать комбайн на штрек без расстыковки, на две части; при этом предварительно должна быть демонтирована головка конвейера с приводом ВСП часть рештачного става конвейера;

демонтированные узлы и части комбайна погрузить на платформы

и в вагонетки;

все легкие демонтированные детали должны быть сложены в ящики.                                                                        20.4.  Демонтировать тяговую цепь вынесенной системы подачи комбайна. Демонтаж цепи целесообразно, производить с помощью лебедки.

Следите, чтобы цепь не собиралась клубками и не заклинивала в направляющих навесного оборудования конвейера.

РАСКОНСЕРВАЦИЯ, ПЕРЕКОНСЕРВАЦИЯ И КОНСЕРВАЦИЯ

КОМБАЙНА ПРИ ВЫВОДЕ В ДЛИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВ И ОТПРАВКЕ В КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.

21.1. С целью зашиты от коррозии, завод-изготовитель поставляет составные части комбайна и комплектующее оборудование с окрашенными внешними поверхностями.

21.2. Все запасные части, инструмент, приспособления, детали гидросистемы   и хромированные поверхности подвергнуты   консервации в соответствии с ГОСТ 13168-69 для условий хранения по категории Ж2.                                                                                                  21.3. Срок годности консервации - I год, запчастей - 3 года. Если комбайн находится на хранении, по истечении, указанного срока произведите переконсервацию комбайна и его запасных частей. Дату консервации укажите в формуляре КА80.00.000 ФО.

21.4.Раконсервацию комбайна и запчастей произведите непосредственно перед началом использования их по назначению.

21.4.1.Все сборочные единицы комбайна и комплектующие изделия очистите от консервационного слоя деревянными скребками, протрите ветошью, смоченной в уайт-спирите.

Допускается удалять консервационный слой с поверхности изделий протиранием тампонами, смоченными органическими растворителями.

21.4.2. Дату расконсервации комбайна и комплектующего обору­дования в обязательном порядке отметьте, в формуляре комбайна с ука­занием фамилии и должности лица, производившего расконсервацию, и лица принявшего комбайн после расконсервации.

Для расконсервации необходимы следующие материалы;

Уайт-спирит (или органические растворители -25 л.);

Ветошь обтирочная – 5кг.;

Скребки – 4шт.

21.5. При длительном перерыве в использовании комбайна по назначению (более 3-х месяцев) и при отправке в капитальный ремонт произведите переконсервацию комбайна;

очистите оборудование от угольного и породного штыба;

заполните смазкой масляные ванны редукторов и подшипниковые узлы в соответствии со схемой смазки;

проверьте затяжку всех болтов, наличие пробок;

проверьте отсутствие   воды в оросительной системе;

закройте заглушками концы всех трубопроводов и гидравлических узлов;

все обработанные и неокрашенные поверхности покройте консервационной смазкой ПВК ГОСТ- 19537-74 в соответствии с ГОСТ 13168-69, обратив особое внимание на штоки гидроцилиндров и рукоятки управ­ления;

все остальные наружные поверхности обработайте преобразова­телем ржавчины ВА-01 ГИСИ ТУ 81-05-121-71.

////////////////////