Приказ Ростехнадзора от 14.11.2018 N 554. Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - часть 3

 

  Главная      Учебники - Разные     Приказ Ростехнадзора от 14.11.2018 N 554. Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     1      2      3     

 

 

 

Приказ Ростехнадзора от 14.11.2018 N 554. Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - часть 3

 

 

Страница 200 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
Условное
Конструктивные элементы
Спос
DH, мм
S, мм
b, мм
h, мм
e1, мм
e2, мм
обозначе
об
подготовлен
шва сварного
номин
преде
ние
свар
ных кромок
соединения
альное
льное
сварного
ки
под сварку
значен
откло
шва
ие
нение
Более
Более
Более
Более
Более
6,0 до
1,0 до
2,0 до
2,0 до
1,5 до
12,0
1,5
+0,5
5,0
3,0
4,0
включи
включи
включи
включи
включи
51
тельно
тельно
тельно
тельно
тельно
Рисунок (не
Рисунок (не
ТУ10
52
0
приводится)
приводится)
60
Более
Более
Более
Более
Более
12,0 до
1,5 до
5,0 до
3,0 до
4.0 до
22,0
2,0
+0,1
7,0
4,0
5,0
включи
включи
включи
включи
включи
тельно
тельно
тельно
тельно
тельно
Таблица N 5.83
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
b, мм
R,
i, мм
e, мм,
g, мм
обозначе
об
мм
мм
не
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
более
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
0,8 - 1,0
+0,1
7,0
0,8
Рисунок (не
Рисунок (не
от S
от S
С1
52
0
+/- 0,5
приводится)
приводится)
до
до
1,5
+0,2
10,0
1,0
Страница 201 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
2,0
2,5S
2,5S
1,5
+/- 1,0
Примечания.
1. Звездочкой помечена справочная информация.
2. Отбортовку кромок свариваемых деталей из термоупрочняемых сплавов марок АВ и САВ-1 выполняют
до термообработки.
Страница 202 из 284
Таблица N 5.84
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
b, мм
e, мм,
g, мм
обозначе
об
мм
не
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
более
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
0,8 - 1,0
7,0
+0,5
0,8
52
2,5
10,0
+/- 0,5
4,0
12,0
1,0
Рисунок (не
Рисунок (не
С2
4,0 - 6,0
0
14,0
приводится)
приводится)
+1,0
8,0
19,0
53
10,0
21,0
2,0
+/- 1,0
12,0
+2,0
23,0
Таблица N 5.85
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
b, мм
e, мм,
g, мм
обозначе
об
мм
не
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
более
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
0,8 - 1,0
7,0
+0,5
0,8
2,0
10,0
+/- 0,5
52
4,0
12,0
1,0
Рисунок (не
Рисунок (не
С4
5,0
0
приводится)
приводится)
14,0
+1,0
3,0 - 6,0
2,0
+/- 1,0
53
8,0
16,0
10,0
18,0
Страница 203 из 284
12,0
20,0
Таблица N 5.86
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
b, мм
e, мм,
g, мм
обозначе
об
мм
не
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
более
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
2,0 - 3,0
+1
10,0
4,0
1,0
+/- 0,5
12,0
52
6,0
+1,5
8,0
16,0
2,0
+/- 1,0
Рисунок (не
Рисунок (не
С7
10,0
0
+2,0
19,0
приводится)
приводится)
6,0
12,0
1,0
+/- 0,5
8,0
14,0
53
+1,5
10,0
16,0
2,0
+/- 1,0
12,0
18,0
Таблица N 5.87
Страница 204 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
b, мм
c +/-
e, мм
g, мм
обозначе
об
мм
1, мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
4,0 - 6,0
12,0
+1,0
8,0
14,0
+/- 2,0
2,0
10,0
17,0
12,0
20,0
52
2,0
+/- 1,0
14,0
23,0
16,0
26,0
+/- 3,0
3,0
18,0
29,0
Рисунок (не
Рисунок (не
С17
0
приводится)
приводится)
20,0
30,0
+2,0
10,0-12,
18,0
0
+/- 2,0
14,0
20,0
16,0
22,0
+1,0
53
4,0
4,0
-2,0
18,0
24,0
+/- 3,0
20,0
27,0
22,0
30,0
Страница 205 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
24,0
33,0
26,0
36,0
28,0
39,0
5,0
30,0
40,0
Таблица N 5.88
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
c +/-
e, мм
g, мм
b, мм
обозначе
об
мм
1, мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
4,0 - 6,0
12,0
8,0
14,0
+/- 2,0
2,0
10,0
17,0
12,0
20,0
52
2,0
+/- 1,0
Рисунок (не
Рисунок (не
С18
14,0
23,0
0
+2,0
приводится)
приводится)
16,0
26,0
+/- 3,0
3,0
18,0
29,0
20,0
30,0
53
10,0 -
4,0
18,0
+/- 2,0
4,0
+1,0
Страница 206 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
12,0
-2,0
14,0
20,0
16,0
22,0
18,0
24,0
20,0
27,0
22,0
30,0
24,0
33,0
+/- 3,0
26,0
36,0
28,0
39,0
30,0
42,0
Таблица N 5.89
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
b, мм
c +/-
e, мм
e1 +/-
g, мм
обозначе
об
мм
1, мм
2, мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
6,0
12,0
+1,0
2,0
Рисунок (не
Рисунок (не
С21
52
8,0
0
14,0
+/- 2,0
10,0
2,0
+/- 1,0
приводится)
приводится)
10,0
+2,0
3,0
16,0
Страница 207 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
12,0
19,0
14,0
22,0
16,0
25,0
14,0
3,0
18,0
28,0
+/- 3,0
20,0
31,0
20,0 -
36,0
23,0
26,0
40,0
5,0
30,0
5,0
44,0
10,0 -
18,0
+/- 2,0
12,0
14,0
20,0
+1,0
15,0
4,0
17,0
23,0
-2,0
53
20,0
27,0
+/- 3,0
23,0
8,0
31,0
26,0
36,0
5,0
30,0
42,0
Таблица N 5.90
Страница 208 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
c +/-
e +/-
e1 +/-
g, мм
g1, мм
b, мм
обозначе
об
мм
1, мм
3, мм
2, мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
12,0 -
27,0
14,0
17,0
28,0
13,0
3,0
2,0
20,0
29,0
52
3,0
+/- 1,0
+/- 1,0
23,0
30,0
26,0
31,0
15,0
30,0
32,0
Рисунок (не
Рисунок (не
С23
0
+/- 2,0
приводится)
приводится)
12,0 -
5,0
14,0
27,0
4,0
3,0
17,0
13,0
20,0
28,0
+1,0
53
+/- 2,0
-2,0
23,0
8,0
29,0
26,0
15,0
5,0
4,0
30,0
30,0
Таблица N 5.91
Страница 209 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
c +/-
H +/-
e +/- 3,
g, мм
b, мм
обозначе
об
мм
1, мм
1,5, мм
мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
12,0 -
5,0
17,0
14,0
17,0
7,0
19,0
3,0
20,0
9,0
21,0
52
3,0
+/- 1,0
23,0
10,0
23,0
26,0
11,0
25,0
30,0
13,0
27,0
Рисунок (не
Рисунок (не
С25
0
+2,0
приводится)
приводится)
12,0 -
5,0
4,0
15,0
14,0
17,0
6,0
17,0
4,0
20,0
8,0
19,0
+1,0
53
-2,0
23,0
8,0
9,0
21,0
26,0
10,0
23,0
30,0
12,0
25,0
Страница 210 из 284
Таблица N 5.92
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
b, мм
e, мм
обозначе
об
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
1,0 - 2,0
+0,5
3,0
+2,0
52
3,0
+1,0
4,0
4,0
+3,0
8,0
10,0
Рисунок (не
Рисунок (не
Т1
0
приводится)
приводится)
12,0
6,0
52
14,0
+2,0
+4,0
53
16,0
18,0
8,0
20,0
+5,0
Таблица N 5.93
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
c +/-
e, мм
b, мм
обозначе
об
1, мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
16,0 -
23,0
18,0
20,0
24,0
+/- 2,0
Рисунок (не
Рисунок (не
Т2
52
2,0
0
+2,0
приводится)
приводится)
22,0
25,0
24,0
26,0
26,0
27,0
+/- 3,0
Страница 211 из 284
28,0
28,0
30,0
29,0
16,0 -
23,0
18,0
20,0
24,0
+/- 2,0
22,0
25,0
53
4,0
24,0
26,0
26,0
27,0
28,0
28,0
+/- 3,0
30,0
29,0
Таблица N 5.94
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
b, мм
e, мм
обозначе
об
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
1,0 - 2,0
+0,5
3,0
+2,0
52
3,0
+1,0
4,0
4,0
+3,0
8,0
10,0
Рисунок (не
Рисунок (не
ТЗ
0
приводится)
приводится)
12,0
6,0
52
14,0
+2,0
+4,0
53
16,0
18,0
8,0
20,0
+5,0
Таблица N 5.95
Страница 212 из 284
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
b, мм
c +/-
e, мм
обозначе
об
1, мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
4,0 - 6,0
13,0
8,0
+1,0
2,0
16,0
+/- 2,0
10,0
19,0
12,0
21,0
52
14,0
25,0
16,0
+2,0
29,0
+/- 3,0
18,0
33,0
20,0
37,0
Рисунок (не
Рисунок (не
Т6
0
3,0
приводится)
приводится)
4,0 - 6,0
12,0
8,0
+1,0
15,0
+/- 2,0
10,0
18,0
12,0
21,0
53
14,0
24,0
16,0
+2,0
27,0
+/- 3,0
18,0
5,0
31,0
20,0
35,0
Таблица N 5.96
Страница 213 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
b, мм
c +/-
e, мм
e, мм
обозначе
об
1, мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
4,0 - 6,0
3,0
13,0
+3,0
8,0
+1,0
2,0
16,0
+/- 2,0
10,0
4,0
19,0
52
12,0
0
21,0
+4,0
14,0
25,0
2,0
+/- 3,0
16,0
5,0
33,0
18,0
+5,0
37,0
Рисунок (не
Рисунок (не
Т7
приводится)
приводится)
4,0 - 6,0
3,0
3,0
12,0
+3,0
8,0
+1,0
15,0
+/- 2,0
10,0
4,0
18,0
53
12,0
0
21,0
+4,0
14,0
24,0
+2,0
+/- 3,0
18,0
5,0
31,0
5,0
20,0
+5,0
35,0
Страница 214 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
Таблица N 5.97
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
c +/-
h +/-
e, мм
b, мм
обозначе
об
1, мм
1, мм
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
12,0 -
5,0
18,0
14,0
17,0
7,0
20,0
+/- 2,0
20,0
9,0
22,0
52
3,0
23,0
11,0
25,0
26,0
12,0
28,0
+/- 3,0
30,0
13,0
31,0
Рисунок (не
Рисунок (не
Т8
0
+2,0
приводится)
приводится)
12,0 -
4,0
17,0
14,0
17,0
6,0
19,0
+/- 2,0
20,0
8,0
21,0
53
4,0
23,0
10,0
23,0
26,0
12,0
26,0
+/- 3,0
30,0
14,0
29,0
Страница 215 из 284
Таблица N 5.98
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S = S1,
R, мм
i, мм
e, не
b, мм
обозначе
об
мм
более,
подготовлен
сварного шва
номин
преде
ние
свар
мм
ных кромок
альное
льное
сварного
ки
свариваемых
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ия
1,0 - 1,5
2,5 - 3,0
5,0
от S
+0,1
Рисунок (не
Рисунок (не
У1
52
2,0
3,0 - 4,5
до
7,0
0
приводится)
приводится)
2,5S
2,5
4,5 - 5,0
8,0
+0,2
Таблица N 5.99
Страница 216 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
b, мм
c, мм
e, мм
g, мм
обозначе
об
(преде
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
льное
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
откло
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
нение
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
+/- 1)
4,0 - 6,0
15,0
+1,0
2,0
8,0
17,0
+/- 2,0
2,0
10,0
20,0
12,0
23,0
52
14,0
26,0
+2,0
16,0
30,0
+/- 3,0
3,0
+/- 1,0
18,0
34,0
Рисунок (не
Рисунок (не
У6
0
приводится)
приводится)
20,0
3,0
38,0
6,0
15,0
+1,0
8,0
17,0
+/- 2,0
2,0
10,0
20,0
53
12,0
23,0
+2,0
14,0
27,0
+/- 3,0
4,0
+/- 2,0
16,0
5,0
30,0
Страница 217 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
18,0
33,0
20,0
37,0
Таблица N 5.100
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
b, мм
c, мм
e, мм
e1, мм
g, мм
обозначе
об
(преде
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
льное
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
откло
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
нение
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
+/- 1)
4,0 - 6,0
3,0
15,0
+1,0
2,0
+3,0
8,0
17,0
+/- 2,0
10,0
20,0
2,0
12,0
23,0
52
14,0
4,0
+4,0
26,0
+2,0
Рисунок (не
Рисунок (не
У7
16,0
0
30,0
+/- 1,0
приводится)
приводится)
+/- 3,0
18,0
3,0
34,0
3,0
20,0
+5,0
38,0
4,0 - 6,0
3,0
15,0
+1,0
+3,0
53
8,0
17,0
+/- 2,0
2,0
4,0
10,0
+2,0
+4,0
20,0
Страница 218 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
12,0
23,0
14,0
27,0
16,0
30,0
5,0
+/- 3,0
18,0
5,0
33,0
4,0
+/- 2,0
20,0
+5,0
37,0
Таблица N 5.101
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
c, мм
h, мм
e, мм
e1, мм
g мм
g1, мм
b, мм
обозначе
об
(преде
(преде
не
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
льное
льное
более
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
откло
откло
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
нение
нение
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
+/- 1)
+/- 1)
18,0 - 20,0
8,0
25
23,0
22,0
9,0
27
+/- 2,0
25,0
3,0
5,0
+/- 2,0
24,0
10,0
29
27,0
+/- 1,0
52
2,0
26,0
11,0
31
29,0
Рисунок (не
Рисунок (не
У8
0
+2,0
приводится)
приводится)
28,0
12,0
33
+/- 3,0
31,0
10,0
30,0
13,0
35
33,0
4,0
+/- 3,0
+1,0
18,0 - 20,0
7,0
22
23,0
-2,0
53
4,0
+/- 2,0
6,0
22,0
8,0
24
25,0
Страница 219 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
24,0
9,0
26
27,0
26,0
10,0
28
29,0
28,0
11,0
30
+/- 3,0
31,0
5,0
10,0
+/- 4,0
30,0
12,0
32
33,0
Таблица N 5.102
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
c, мм
e, мм
g, мм
b, мм
обозначе
об
(преде
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
льное
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
откло
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
нение
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
+/- 1)
18,0 - 20,0
34,0
22,0
37,0
+/- 2,0
3,0
+/- 1,0
24,0
40,0
52
2,0
26,0
43,0
Рисунок (не
Рисунок (не
У9
28,0
45,0
+/- 3,0
0
+2,0
приводится)
приводится)
30,0
48,0
+1,0
4,0
-2,0
18,0 - 20,0
30,0
53
22,0
4,0
33,0
+/- 2,0
24,0
36,0
Страница 220 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
26,0
39,0
28,0
42,0
+/- 3,0
5,0
30,0
45,0
Таблица N 5.103
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
c, мм
e, мм
g, мм
b, мм
обозначе
об
(преде
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
номин
преде
ние
свар
льное
ных кромок
альное
льное
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
откло
свариваемых
значен
откло
значен
откло
значен
откло
соединен
нение
деталей
ие
нение
ие
нение
ие
нение
ия
+/- 1)
12,0 - 14,0
25,0
2,0
16,0
28,0
18,0
31,0
+/- 2,0
20,0
34,0
3,0
52
22,0
2,0
37,0
+/- 1,0
Рисунок (не
Рисунок (не
У10
0
+2,0
приводится)
приводится)
24,0
40,0
26,0
43,0
28,0
45,0
+/- 3,0
4,0
30,0
48,0
53
12,0 - 14,0
4,0
22,0
+/- 2,0
+1,0
Страница 221 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
16,0
24,0
-2,0
18,0
27,0
20,0
30,0
22,0
33,0
24,0
36,0
26,0
39,0
28,0
42,0
+/- 3,0
5,0
30,0
45,0
Страница 222 из 284
Таблица N 5.104
Условное
Конструктивные элементы
Спос
S, мм
c, мм
e, мм
g, мм
обозначе
об
(преде
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
свар
льное
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
ки
откло
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
нение
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
+/- 1)
16,0 - 18,0
25,0
20,0
26,0
+/- 2,0
3,0
22,0
27,0
52
24,0
2,0
28,0
+/- 1,0
26,0
29,0
28,0
30,0
+/- 3,0
30,0
32,0
Рисунок (не
Рисунок (не
У11
приводится)
приводится)
16,0 - 18,0
25,0
4,0
20,0
26,0
+/- 2,0
22,0
27,0
+1,0
53
24,0
4,0
28,0
-2,0
26,0
29,0
28,0
30,0
+/- 3,0
5,0
30,0
32,0
Таблица N 5.105
Условное
Конструктивные элементы
Спосо
S, мм
e, мм
g, мм
обозначе
б
подготовлен
сварного шва
номин
преде
номин
преде
ние
сварки
ных кромок
альное
льное
альное
льное
сварного
свариваемых
значен
откло
значен
откло
соединен
деталей
ие
нение
ие
нение
ия
У15
Рисунок (не
Рисунок (не
52
4,0
16,0
+/- 3,0
7,0
+3,0
Страница 223 из 284
приводится)
приводится)
6,0
19,0
8,0
-2,0
8,0
22,0
10,0
10,0
26,0
12,0
+/- 4,0
+/- 3,0
12,0
30,0
14,0
14,0
34,0
16,0
+4,0
16,0
38,0
+/- 5,0
18,0
-3,0
18,0
42,0
20,0
20,0
46,0
+/- 6,0
22,0
+/- 4,0
8. Сварные соединения деталей из сталей различных структурных классов и из двухслойных
сталей по геометрии должны соответствовать сварным соединениям сталей одинаковых
структурных классов с соблюдением требований по выполнению предварительной наплавки
кромок, разделки плакировки и выполнению разделительной и защитной наплавок.
9. Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок деталей из сталей
различных структурных классов и
(или) из двухслойных сталей после выполнения
предварительной наплавки кромок и их механической обработки должны соответствовать
элементам для принятого типа сварного соединения без наплавки кромок.
Конструктивные элементы выполненных швов сварных соединений деталей из сталей
различных структурных классов и
(или) из двухслойных сталей должны соответствовать
элементам для принятого типа сварного соединения деталей из однородного металла.
10. При сварке деталей, номинальные толщины которых отличаются от приведенных в
таблицах N
5.1
-
5.105 настоящего приложения, размеры конструктивных элементов
подготовленных кромок и выполненных швов принимаются по размерам, установленным для
деталей ближайшей толщины.
11. Шероховатость поверхности подготовленных под сварку кромок должна быть не более
Rz 80 мкм, для алюминиевых сплавов - Rz 40 мкм.
12. Форма и размеры остающихся цилиндрических подкладных колец, а также допустимые
значения зазоров между кольцом и свариваемыми деталями должны соответствовать указанным
на рисунке 5.1. Допускается замена снятия фасок с внутренней стороны колец округлением их
внутренних кромок по радиусу от 1,0 до 3,0 мм.
Рисунок 5.1. Остающиеся цилиндрические подкладные кольца;
DK = Dр (по номинальному размеру) (не приводится)
Для диаметра DK устанавливают только минусовое предельное отклонение
конструкторской и (или) в технологической документации). Предельные отклонения размеров DK
Страница 224 из 284
и Dp должны обеспечивать допустимое значение зазора b, которое определяется согласно таблице
N 5.106 настоящего приложения.
Таблица N 5.106
D, мм
Sk, мм
B, мм
b, мм, не
более
номинальное
предельное
значение
отклонение
До 75,0 включительно
2,0
16,0 - 20,0
0,2
Более 75,0 до 150,0
2,5
20,0 - 24,0
0,3
включительно
+/- 0,2
Более 150,0 до 300,0
3,0
20,0 - 24,0
0,4
включительно
Более 300,0
4,0
24,0 - 30,0
0,5
13. Для обеспечения минимального смещения кромок с внутренней стороны соединения
должна выполняться цилиндрическая калибровка (расточка, раздача) концов труб в соответствии с
рисунком 5.2.
Рисунок 5.2. Схемы цилиндрической расточки (а) и калибровки
(раздачи) (б) концов труб (патрубков) под стыковые сварные
соединения с односторонним швом (не приводится)
14. Диаметр Dp устанавливается конструкторской и (или) технологической документацией.
При этом для Dр устанавливается только плюсовое предельное отклонение. Длина L
цилиндрической части расточки и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков) для выполнения
сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю, определяется в соответствии с
таблицей N 5.107 настоящего приложения.
Таблица N 5.107
S, мм
L, мм не менее
От 1,0 до 4,0 включительно
10,0
Более 4,0 до 8,0 включительно
15,0
Более 8,0 до 15,0 включительно
20,0
Более 15,0 до 25,0 включительно
25,0
Более 25,0 до 40,0 включительно
30,0
Страница 225 из 284
Более 40,0 до 60,0 включительно
35,0
Более 60,0 до 80,0 включительно
40,0
Более 80,0
50,0
15. При подготовке труб (патрубков) для выполнения сварных соединении, подлежащих
ультразвуковому контролю, длина L устанавливается в соответствии с указаниями документов по
стандартизации, регламентирующих проведение ультразвукового контроля, включенных в
Сводный перечень.
16. В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, для выполнения сварных
соединений труб из сталей аустенитного класса с использованием конических подкладных колец
(рисунок 5.4) должна выполняться коническая раздача (расточка) концов труб в соответствии с
рисунком 5.3.
Рисунок 5.3. Схемы конической расточки соединений
на коническом подкладном кольце толщиной S более 5,0 мм (а)
и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков) толщиной S
до 5,0 мм включительно (б) (не приводится)
Рисунок 5.4. Коническое подкладное кольцо: Dp - диаметр
расточки, раздачи или калибровки под кольцо; DK - наружный
диаметр подкладного кольца (не приводится)
Значение SK определяется в соответствии с таблицей N 5.108 настоящего приложения.
Таблица N 5.108
D, мм
Sk, мм
До 75,0 включительно
2,0 +/- 0,2
Более 75,0 до 150,0 включительно
2,5 +/- 0,2
Более 150,0
3,0 +/- 0,2
17. Сварка стыковых соединений деталей из алюминиевых сплавов неодинаковой толщины
при различии, не превышающем значений, указанных в таблице N 5.109 настоящего приложения,
должна выполняться так же, как для деталей одинаковой толщины. Для осуществления плавного
перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение шва.
Таблица N 5.109
Толщина тонкой детали, мм
Разность толщины деталей, мм
Страница 226 из 284
От 2,0 до 3,0
0,5
Более 3,0 до 5,0
1,0
Более 5,0 до 12,0
1,2
Более 12,0 до 15,0
1,5
Более 25,0 до 30,0
3,0
18. При различии толщины, превышающей значения, указанные в таблице N
5.109
настоящего приложения, должен быть сделан скос на детали большей толщины с одной или двух
сторон до толщины тонкой детали в соответствии с рисунком 5.5. Размеры конструктивных
элементов подготовленных кромок и размеры сварного шва должны выбираться по меньшей
толщине.
Рисунок 5.5. Скос на деталях из алюминия (не приводится)
19. При сварке деталей из алюминиевых сплавов в положениях сварки, отличных от нижнего
положения, допускается увеличение размеров шва, но не более 2,0 мм - для деталей толщиной до
25,0 мм, и не более 3,0 мм - для деталей толщиной более 25,0 мм.
20. При сварке деталей из алюминиевых сплавов в гелии на постоянном токе размеры шва
могут быть уменьшены на 15%.
21. Для угловых швов при сварке деталей из алюминиевых сплавов значения катетов швов
должны быть установлены при проектировании сварного соединения.
Предельные отклонения величины катетов швов должны соответствовать:
а) не более 2,0 мм при величине катета до 5,0 мм;
б) не более 3,0 мм при величине катета от 5,0 до 8,0 мм включительно;
в) не более 4,0 мм при величине катета более 8,0 мм.
22. При сварке деталей из алюминиевых сплавов расстояние между сварными швами должно
быть:
а) не менее 60,0 мм при толщине детали до 4,0 мм;
б) не менее 70,0 мм при толщине детали от 4,0 до 6,0 мм;
в) не менее 90,0 мм при толщине детали более 6,0 мм.
Минимальное допустимое расстояние между соседними швами при толщине деталей более
4,0 мм может быть уменьшено, если это предусмотрено конструкторской документацией, но
должно быть не менее 60,0 мм.
Страница 227 из 284
23. Сварка стыковых соединений деталей из титановых сплавов неодинаковой толщины при
различии, не превышающем значений, указанных в таблице N 5.110 настоящего приложения,
должна производиться так же, как для деталей одинаковой толщины. Размеры конструктивных
элементов подготовки кромок и величину выпуклости шва назначают по детали большей
толщины.
24. При различии толщины, превышающей значения, указанные в таблице N
5.110
настоящего приложения, на детали большей толщины должен быть сделан скос с площадкой с
одной или двух сторон до толщины тонкой детали в соответствии с рисунком 5.6. При этом
размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и размеры сварного шва следует
назначать по детали меньшей толщины.
Таблица N 5.110
Толщина тонкой детали, мм
Разность толщины деталей, мм
без скоса
симметричное
несимметричное
кромок
От 1,0 до 4,0 включительно
0,3
1,0
1,0
Более 4,0 до 8,0 включительно
0,6
2,0
1,5
Более 8,0 до 10,0 включительно
1,0
Более 10,0 до 22,0 включительно
3,0
3,0
4,0
Более 22,0 до 30,0 включительно
3,0
4,0
Более 30,0 до 40,0 включительно
6,0
4,0
Более 40,0
-
Для соединений, выполненных
4,0
6,0
4,0
способом сварки 60
Рисунок 5.6. Скос на деталях из титана (не приводится)
25. Для угловых швов при сварке деталей из титановых сплавов значения катетов швов
должны быть установлены в конструкторской документации.
Предельные отклонения величины катетов швов должны быть:
а) не более 2,0 мм при величине катета до 5,0 мм;
б) не более 3,0 мм при величине катета от 5,0 до 12,0 мм включительно;
в) не более 5,0 мм при величине катета более 12,0 мм.
Страница 228 из 284
26. При сварке листовых конструкций из титановых сплавов расстояние между сварными
швами следует устанавливать:
а) не менее 80,0 мм при толщине до 40,0 мм включительно;
б) не менее 100,0 мм при толщине свыше 40,0 мм.
При сварке трубопроводов из титановых сплавов расстояние между сварными швами следует
устанавливать:
а) не менее наружного диаметра трубы DH при DH до 100,0 мм;
б) не менее 100,0 мм при DH свыше 100,0 мм.
27. Трубы из титановых сплавов, подготавливаемые к сварке, должны подбираться и, при
необходимости, подгоняться по внутреннему диаметру. Для этого все трубы перед обработкой
должны разбиваться на группы в зависимости от фактических размеров (внутреннего диаметра и
толщины стенки).
При толщине стенки труб от 1,0 до 4,0 мм в одну группу должны входить трубы, у которых
при их дальнейшей раздаче внутренний диаметр не превышает исходный фактический диаметр
трубы более чем на 20%.
28. Величины раздачи труб под подкладное кольцо в зависимости от размеров труб и их
групп приведены в таблице N 5.111 настоящего приложения.
Таблица N 5.111
Размер трубы
Величина раздачи
группа I
группа II
Dвн
Dр
Dвн
Dр
10,0 x 2,0
5,7 - 6,0
7,0
6,0 - 6,3
7,5
14,0 x 2,0
9,4 - 10,0
11,0
10,0 - 10,6
11,5
14,0 x 2,5
7,8 - 8,4
9,4
9,0 9,6
10,6
22,0 x 2,0
16,9 - 18,0
19,5
18,0 - 19,1
20,7
22,0 x 2,5
13,5 - 15,0
16,6
15,0 - 16,5
18,1
25,0 x 2,0
20,4 - 21,0
22,0
21,0 - 21,6
22,4
25,0 x 2,5
18,8 - 20,0
21,6
20,0 - 21,5
22,8
28,0 x 4,0
18,5 - 20,0
21,6
20,0 - 21,5
23,1
Страница 229 из 284
32,0 x 2,5
25,7 - 27,0
28,6
27,0 - 28,2
29,8
32,0 x 3,0
25,1 - 26,0
27,5
26,0 - 26,9
28,2
38,0 x 3,0
30,5 - 32,0
33,6
32,0 - 33,6
35,1
45,0 x 2,5
38,5 - 40,0
41,6
40,0 - 41,6
43,1
45,0 x 3,0
37,4 - 39,0
40,6
39,0 - 40,6
42,2
56,0 x 3,0
48,2 - 50,0
51,6
50,0 - 51,8
53,4
56,0 x 4,0
46,1 - 48,0
49,5
48,0 - 49,9
51,5
70,0 x 3,5
61,0 - 63,0
64,6
63,0 - 64,9
66,5
70,0 x 4,0
60,0 - 62,0
63,6
62,0 - 64,0
65,6
76,0 x 4,0
65,9 - 68,0
69,6
68,0 - 70,1
71,7
29. Размеры конического подкладного кольца при сварке труб из титановых сплавов
определяются в соответствии с таблицей N 5.112 настоящего приложения.
Таблица N 5.112
Dвн тр., мм
Ширина кольца m, мм
Толщина кольца, SK, мм
До 70,0 включительно
12,0
2,5 + 0,2
Более 70,0 до 100,0
14,0
5,0 + 0,3
включительно
Более 100,0
18,0
7,0 + 0,3
Примечание. Диаметр кольца равен Dр+0,25 мм.
Приложение N 6
(справочное)
к федеральным нормам и правилам
в области использования атомной энергии
"Сварка и наплавка оборудования
и трубопроводов атомных энергетических
установок", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
Страница 230 из 284
технологическому и атомному надзору
от 14 ноября 2018 г. N 554
РЕЖИМЫ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
Условные обозначения
S - номинальная толщина детали или сборочной единицы
h - длина шага перемещения электрода
d - диаметр сварочной проволоки
I - сила тока
U - напряжение на дуге
V - скорость сварки/наплавки
N - номер (число) прохода
dw - диаметр вольфрамового электрода
dпр - диаметр присадочной проволоки
Vпр - скорость подачи проволоки
L - расстояние от электрода (проволоки) до поверхности детали
Q - расход защитного газа
Ti - время импульса
Tp - время паузы
Td - время горения дуги до начала перемещения электрода
D - номинальный диаметр свариваемых труб
Dн - наружный диаметр свариваемых труб
ѓ
- частота колебаний
Tz - время задержки электрода у кромки
Ve - скорость колебания электрода
1. Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом приведены в
таблице N 6.1 настоящего приложения.
Страница 231 из 284
Таблица N 6.1
Класс
Тип
S, мм
d,
Наименование и
I, A
U, B
V, мм/с
стали
сварного
мм
номера валиков
соединен
ия
Корневые валики со
стороны начала
450 - 500
28 - 32
8,0 - 10,0
сварки 1, 2, 3
Корневой валик с
4,0
обратной стороны 1,
500 - 550
30 - 34
6,0 - 8,0
2, 3
Валики заполнения
500 - 550
30 - 34
6,0 - 8,0
разделки
Корневые валики со
стороны начала
-
-
-
С-6, С-7,
Более
сварки
С-8
50,0
1
450 - 500
34 - 40
10,0 - 12,0
2
480 - 530
34 - 40
8,0 - 10,0
Перл
5,0
3
550 - 600
34 - 40
8,0 - 10,0
итны
й
Корневые валики с
обратной стороны 1,
650 - 700
34 - 40
5,0 - 7,0
2, 3
Валики заполнения
550 - 700
34 - 40
5,0 - 10,0
разделки
Валики заполнения
4,0
500 - 550
30 - 34
6,0 - 8,0
разделки
С-12,
Более
С-13
30,0
Валики заполнения
5,0
550 - 700
34 - 40
5,0 - 8,0
разделки
Корневые валики со
Более
стороны начала
450 - 500
28 - 32
8,0 - 10,0
30,0 до
сварки 1, 2, 3
С-5
80,0
4,0
включите
Подварочный валик
льно
550 - 600
30 - 34
6,0 - 8,0
с обратной стороны
Страница 232 из 284
Валики заполнения
500 - 550
30 - 34
6,0 - 8,0
разделки
Корневые валики со
стороны начала
-
-
-
сварки
1, 2
500 - 550
34 - 40
10,0 - 11,0
5,0
3
600 - 650
34 - 40
8,0 - 9,0
Подварочный валик
950 - 900
42 - 45
5,0 - 7,0
с обратной стороны
Валики заполнения
550 - 700
34 - 40
5,0 - 8,0
разделки
Валики заполнения
4,0
500 - 550
30 - 34
6,0 - 8,0
разделки
С-9,
Более
С-10
30,0
Валики заполнения
5,0
550 - 700
34 - 40
5,0 - 8,0
разделки
Более
3,0
Любой
280 - 320
30 - 34
2,0 - 4,0
20,0 до
4,0
Любой
400 - 500
28 - 30
3,0 - 5,0
С-4
60,0
включите
5,0
Любой
500 - 550
32 - 34
6,0 - 8,0
льно
До 10,0
3,0
Любой
280 - 330
30 - 34
2,0 - 4,0
Аусте
включите
нитн
льно
4,0
Любой
400 - 500
28 - 30
3,0 - 5,0
ый
1
280 - 330
32 - 36
4,0 - 6,0
С-1
3,0
2
480 - 530
32 - 36
6,0 - 8,0
Более
10,0
1
600 - 650
32 - 36
6,0 - 7,0
4,0
2
700 - 800
32 - 36
8,0 - 9,0
2. Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей перлитного класса в узкую
разделку под флюсом приведены в таблице N 6.2 настоящего приложения.
Таблица N 6.2
Тип сварного соединения
d, мм
I, A
U, B
V, м/ч
Страница 233 из 284
3,0
400 - 500
32 - 36
22 - 28
С-33, С-33-1, С-34, С-35
4,0
450 - 550
34 - 38
22 - 28
Примечание. Применение сварочной проволоки диаметром
3,0 мм является
предпочтительным.
3. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из аустенитных сталей
приведены в таблице N 6.3 настоящего приложения.
Таблица N 6.3
Страница 234 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
Тип
S,
dw, мм
N
V,
dp
Vp,
L, мм
I, A
U, B
Q, л/мин
сварного
мм
мм/с
мм
мм/с
на
на
соединен
горелку
поддув
ия
1
2 - 4
-
-
1,00 - 1,50
110 - 120
10 - 12
8 - 10
1 - 6
1,6 < dw
3,0
<= 4,0
2 - 3
2 - 4
1,6
6,0 - 7,5
2,00 - 3,00
110 - 120
10 - 12
8 - 10
1 - 6
С-22-2
С-23-2
1
2 - 4
-
-
1,15
120 - 130
10 - 12
8 - 10
1 - 6
1,6 < dw
3,5
<= 4,0
2 - 3
2 - 4
1,6
6,0 - 7,5
2,00 - 3,00
120 - 130
12 - 14
8 - 10
1 - 6
Страница 235 из 284
4. Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся
электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений
деталей из сталей и железоникелевых сплавов приведены в таблице N 6.4 настоящего приложения.
Таблица N 6.4
D, мм
S,
Td, с
L, мм
I в
I в
Ti, с
Tp, с
h, мм
V, мм/с
мм
импульсе,
паузе
A
, A
1,0
0,5
80 - 85
0,10 - 0,15
0,15 - 0,25
4,4 - 5,0
1,5
1,5
90 - 95
0,10 - 0,15
0,15 - 0,25
непрерыв
3,1 - 3,3
ное
2,0
1,8
105 - 110
0,20 - 0,25
0,25 - 0,30
2,8 - 3,3
14,0 -
перемещ
0,8 - 1,2
6 - 8
38,0
ение
2,5
2,0
120 - 125
0,50 - 0,60
0,40 - 0,50
2,2 - 2,5
электрод
3,0
2,5
140 - 145
0,60 - 0,70
0,70 - 0,80
а
1,9 - 2,2
3,5
3,0
155 - 165
0,75 - 0,90
0,70 - 0,80
1,4 - 1,9
3,0 -
3,0
100 - 120
0,60 - 0,65
0,50 - 0,60
4,0
шаговое
перемещ
57,0 -
3,5
3,0
120 - 130
0,60 - 0,65
0,50 - 0,60
1,0 - 1,5
25
2,0 - 2,4
ение
159,0
электрод
4,0
3,0
140 - 155
0,75 - 0,90
0,55 - 0,65
а
4,5
4,0
150 - 165
0,75 - 0,90
0,55 - 0,65
5. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при
выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и
железоникелевых сплавов приведены в таблице N 6.5 настоящего приложения.
Таблица N 6.5
D, мм
S,
N
L, мм
dp, мм
I, A
U, B
V, мм/с
Vp, мм/с
f, 1/мин
мм
1
1,0 - 1,2
-
100 - 115
9 - 11
1,7 - 2,1
-
-
57,0 -
4,0 -
76,0
4,5
2
1,8 - 2,5
1,2
110 - 120
11 - 13
1,9 - 2,2
5,0 - 6,1
60 - 70
1
1,0 - 1,5
-
110 - 120
9 - 11
1,8 - 2,1
-
-
57,0 -
5,0 -
108,0
6,0
2 - 3
1,8 - 2,5
1,2 - 1,6
120 - 130
11 - 13
1,7 - 1,9
4,2 - 5,6
60 - 70
Страница 236 из 284
1
1,0 - 1,5
-
115 - 125
9 - 11
1,8 - 2,1
-
-
7,0 -
9,0
2 - 4
2,0 - 3,0
1,6
130 - 145
11 - 14
1,7 - 1,9
5,0 - 6,1
50 - 60
1
1,0 - 1,5
-
115 - 125
9 - 11
1,5 - 1,8
-
-
6,0 -
7,0
2 - 4
1,8 - 2,5
1,2 - 1,6
125 - 140
11 - 13
1,5 - 1,9
4,2 - 4,7
60 - 70
133,0
1
1,0 - 1,5
-
120 - 130
9 - 11
1,7 - 1,9
-
-
8,0 -
-
10,0
2 - 6
1,8 - 3,0
1,6
145 - 160
11 - 14
1,7 - 1,9
4,4 - 5,6
50 - 60
159,0
14,0
1
1,0 - 1,5
-
140 - 160
9 - 11
1,7 - 1,9
-
-
-
17,0
2 - 9
2,0 - 3,0
1,6
160 - 185
11 - 14
1,9 - 2,2
5,6 - 6,9
40 - 50
6. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
методом автопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений деталей из
сталей и железоникелевых сплавов приведены в таблице N 6.6 настоящего приложения.
Таблица N 6.6
D, мм
S, мм
L, мм
I, A
U, B
V, мм/с
N
2,0
60 - 70
2,5
60 - 70
14,0 - 25,0
1,2 - 2,0
10 - 12
2,5 - 2,8
3 - 6
3,0
70 - 80
2,5
60 - 75
3,0
75 - 90
3,5
85 - 100
32,0 - 38,0
1,5 - 2,5
9,5 - 11
2,8 - 3,1
3 - 6
3,0
75 - 90
3,5
80 - 95
4,0
80 - 95
57,0 - 108,0
1,5 - 2,5
9 - 10,5
2,8 - 3,1
2 - 6
4,5
80 - 100
7. Параметры режимов автоматической аргонодуговой
сварки неплавящимся электродом
методом последовательного проплавления при выполнении
неповоротных стыковых сварных
соединений деталей из сталей и железоникелевых сплавов приведены в таблице N 6.7 настоящего
приложения.
Страница 237 из 284
Таблица N 6.7
D, мм
S, мм
L, мм
I, A
U, B
V, мм/с
N
14,0
2,0
85 - 95
15,3 - 17,0
3
18,0
2,5
90 - 105
13,9 - 15,3
4
25,0
2,0
90 - 100
12,5 - 13,9
3
32,0
3,0
0,8 - 1,2
105 - 115
8 - 10
6,9 - 8,3
3
32,0
3,5
105 - 115
5,6 - 6,9
3
38,0
3,0
115 - 120
6,9 - 8,3
3
38,0
3,5
110 - 120
5,6 - 6,9
4
8. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при
выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб DH = 219,0 мм и более приведены
в таблице N 6.8 настоящего приложения.
Таблица N 6.8
N
dp, мм
I
I в
U, B
V, мм/с
Vp, мм/с
Ve, мм/с
Tz, с
базового,
импульсе
A
у кромки,
A
1
-
145 - 160
145 - 160
8 - 9
1,7 - 1,8
-
-
-
2
1,2
125 - 145
150 - 169
9 - 10
0,8 - 1,0
3,6 - 4,2
2,5 - 3,0
1,0 - 1,4
3
1,6 - 2,0
155 - 170
180 - 190
9 - 10
0,8 - 0,9
5,6 - 6,9
2,5 - 2,8
0,8 - 1,1
4 и
последующие,
кроме двух
1,6 - 2,0
170 - 220
200 - 240
9,5 - 11
0,7 - 0,8
6,1 - 8,9
2,5 - 2,8
0,8 - 1,1
последних
слоев
предпоследний
1,6 - 2,0
160 - 200
190 - 220
9 - 10
0,6 - 0,7
4,2 - 6,9
2,5 - 2,8
0,7 - 1,0
слой
последний слой
1,6 - 2,0
160 - 200
160 - 200
9 - 10
0,6 - 0,7
3,3 - 4,7
3,0 - 3,5
0,2 - 0,5
Примечание. Типы сварных соединений С-42, С-42-1 на трубах из сталей аустенитного класса
с толщиной стенки от 10,0 до 40,0 мм.
Страница 238 из 284
9. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при
выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб DН = 219,0 мм и более приведены
в таблице N 6.9 настоящего приложения.
Таблица N 6.9
N
dp, мм
I
I в
U, B
V, мм/с
Vp, мм/с
Ve, мм/с
Tz, с
базового,
импульсе
A
у кромки,
A
1
-
150 - 160
150 - 160
9 - 10
0,7 - 0,8
-
-
-
2
1,2
180 - 190
200 - 210
9 - 10
0,7 - 0,8
5,0 - 6,9
2,5
0,7 - 0,9
3
1,6 - 2,0
200 - 220
220 - 240
10 - 11
0,6 - 0,7
4,2 - 5,6
2,5
0,9 - 1,1
4 и
последующие
(кроме двух
1,6 - 2,0
210 - 230
240 - 260
10 - 11
0,6 - 0,7
5,0 - 8,3
2.5
0,9 - 1,1
последних
слоев)
предпоследний
1,6 - 2,0
200 - 210
220 - 240
10 - 11
0,6 - 0,7
5.0 - 6,4
3,0
0,8 - 1,0
слой
последний слой
1,6 - 2,0
190 - 210
190 - 210
9 - 10,5
0,6 - 0,7
4,2 - 5,6
3,0
0,7 - 0,9
Примечание. Типы сварных соединений С-25 на трубах из сталей перлитного класса с
толщиной стенки от 10,0 до 65,0 мм.
10. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом приведены
в таблице N 6.10 настоящего приложения.
Таблица N 6.10
Материал
Тип
S, мм
dw, мм
dp, мм
I, A
Q, л/мин
сварного
корнево
заполнен
в
на
соединен
й валик
ие
горелк
поддув
ия
разделки
у
3,0 < h
Стали
С-22-1,
1,6 - 4,0
1,6 - 2,0
45 - 90
50 - 70
8 - 10
4 - 5
<= 4,0
аустенитного и
С-22-2,
перлитного
С-23-1,
4,0 < h
класса
С-23-2
1,6 - 4,0
1,6 - 3,0
45 - 90
90 - 100
8 - 10
4 - 5
<= 6,0
Страница 239 из 284
4,0 < h
1,6 - 4,0
-
70 - 100
100 - 140
8 - 10
4 - 5
У-3, У-4,
<= 6,0
У-5
h > 6,0
1,6 - 4,0
-
80 - 110
120 - 160
8 - 10
4 - 5
3,0 < h
С-22-1,
1,6 - 4,0
1,6 - 2,0
40 - 70
40 - 70
8 - 10
4 - 5
<= 4,0
С-22-2,
С-23-1,
4,0 < h
Железо
С-23-2
1,6 - 4,0
1,6 - 2,0
65 - 80
65 - 80
8 - 10
4 - 5
<= 6,0
никелевые
сплавы
4,0 < h
1,6 - 4,0
1,6 - 2,0
55 - 80
55 - 80
8 - 10
4 - 5
У-3, У-4,
<= 6,0
У-5
h > 6,0
1,6 - 4,0
1,6 - 2,0
60 - 90
60 - 90
8 - 10
4 - 5
11. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в
импульсном режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса приведены в таблице N 6.11
настоящего приложения.
Таблица N 6.11
Страница 240 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
S, мм
N
dw, мм
dp, мм
Ti, с
Tp, с
I, A
Q, л/мин
импульсн
в паузе
в горелку
на
ый
поддув
1
2,0
-
0,10 - 0,15
0,15 - 0,25
40 - 50
6 - 8
6 - 8
2 - 5
1,0 <= h
<= 1,5
2
2,0
1,2
-
-
40 - 50
-
6 - 8
2 - 5
1
2,0
-
0,40 - 0,60
0,30 - 0,50
50 - 70
6 - 8
6 - 8
2 - 5
1,5 <= h
<= 2,0
2
2,0
1,6
-
-
50 - 70
-
6 - 8
2 - 5
1
2,0 - 3,0
-
1,50 - 2,00
0,30 - 0,50
105 - 125
6 - 8
7 - 10
2 - 5
2,0 < h
2 и
<= 4,0
послед
2,0 - 3,0
2,0 - 2,5
-
-
105 - 125
-
7 - 10
2 - 5
ующие
1
3,0
-
1,50 - 2,50
0,30 - 0,50
140 - 180
6 - 8
10 - 12
2 - 5
4,0 < h
2 и
<= 9,0
послед
3,0
2,5 - 3,0
-
-
140 - 180
-
10 - 12
2 - 5
ующие
1
3,0 - 4,0
-
2,50 - 3,00
0,30 - 0,50
150 - 200
6 - 8
12 - 15
2 - 5
9,0 < h
2 и
<= 20,0
послед
3,0 - 4,0
3,0 - 4,0
-
-
150 - 200
-
12 - 15
2 - 5
ующие
Примечание. Второй и последующие проходы выполняются безымпульсной сваркой.
Страница 241 из 284
12. Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся
электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса с U-образной разделкой кромок
приведены в таблице N 6.12 настоящего приложения.
Таблица N 6.12
dp, мм
U, B
I, A
N
Q в горелку, л/мин
Ar
CO2
Второй и
1,0; 1,2; 1,6
15 - 17
120 - 160
12 - 14
2 - 4
последующие
Примечание. Первый проход должен выполняться аргонодуговым способом
неплавящимся электродом по режимам, указанным в таблице N 6.11.
13. Параметры режимов электрошлаковой сварки приведены в таблице N 6.13 настоящего
приложения.
Таблица N 6.13
Характеристика
Едини
Класс стали свариваемых деталей
ца
перлитный
аустенитный
измере
ния
электродн
плавящийся
электродная
плавящийся
ая
мундштук
проволока
мундштук
проволока
Номинальная толщина
30,0 -
мм
Более 100,0
30,0 - 500,0
Более 100,0
деталей в месте сварки
500,0
Зазор между кромками
35,0 +/-
мм
35,0 +/- 5,0
свариваемых деталей
45,0
Диаметр электродных
мм
3,0 - 5,0
3,0 - 5,0
3,0 - 5,0
3,0 - 5,0
проволок
1 на 50,0 -
1 на 50,0 -
Число электродных
шт.
1 - 3
70,0 мм
1 - 3
70,0 мм
проволок (мундштуков)
толщины
толщины
Скорость поперечных
мм/с
9 - 10
-
9 - 10
-
колебаний электродов
Время выдержки
C
4 - 5
-
4 - 5
-
электродов в крайних
Страница 242 из 284
положениях
Сухой вылет электрода
мм
50,0 - 70,0
-
40,0 - 50,0
-
Толщина пластины
мм
-
8,0 - 15,0
-
8,0 - 15,0
плавящегося электрода
Сила тока на одну
A
до 700
до 700
до 450
до 400
электродную проволоку
Напряжение на шлаковой
B
42 - 46
36 - 42
34 - 36
30 - 32
ванне
Скорость сварки металла
98 / (300 +
98 / (300 +
98 / (300 +
98 / (300 +
мм/с
толщиной S, не более
S)
S)
S)
S)
Глубина шлаковой ванны
мм
50,0 - 70,0
40,0 - 60,0
40,0 - 50,0
30,0 - 40,0
Температура
охлаждающей воды, не
°C
60
60
60
60
более
14. Параметры режимов антикоррозионной наплавки и предварительной наплавки кромок
аустенитными сварочными материалами приведены в таблице N 6.14 настоящего приложения.
Таблица N 6.14
Способ наплавки
Марка
Сечение
Режимы наплавки
флюса
ленты, мм
I, A
U, B
V, м/ч
0,7 x 20,0
250 - 350
0,7 x 25,0
350 - 400
0,7 x 30,0
400 - 450
ОФ-10,
ОФ-40,
0,7 x 50,0
650 - 750
32 - 36
8 - 12
ФЦ-18
Автоматическая дуговая
0,5 x 20,0
200 - 250
наплавка лентой под
флюсом
0,5 x 25,0
250 - 300
0,5 x 30,0
300 - 350
2 (0,5 x 50,0)
900 - 1000
11 - 16
ОФ-10,
<*>
32 - 40
ФЦ-18
2 (0,7 x 50,0)
1100 -
15 - 21
Страница 243 из 284
<*>
1200
<*> Наплавка двумя параллельными лентами с расстоянием между ними 10,0 - 14,0
мм.
15. Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки покрытыми
электродами и предварительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами
приведены в таблице N 6.15 настоящего приложения.
Таблица N 6.15
Марка электродов
Диаметр
I, A
электрода
положение в пространстве
, мм
нижнее
вертикальн
горизонталь
потолочн
ое
ное
ое
3,0
70 - 90
60 - 80
60 - 80
60 - 80
ЭА-395/9, ЭА-400/10У,
ЭА-400/10Т, ЗИО-8,
120 -
4,0
110 - 130
110 - 130
110 - 130
ЭА-898/21Б, ЭА-23/15,
140
ЭА-18/10Б, ЭА-855/51,
140 -
ЭА-32/53
5,0
130 - 150
130 - 150
-
160
Примечание. При наплавке первого слоя на сталь перлитного класса применение
электродов диаметром 5,0 мм не допускается.
16. Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми электродами уплотнительных
и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице N 6.16 настоящего
приложения.
Таблица N 6.16
Диаметр электродов, мм
I, A
марки электродов
ЦН-2
ЦН-6Л, ЦН-12М,
УОНИ-13/Н1-БК,
ЦН-12М/К2
ЭА-38/52
3,0
-
80 - 100
120 - 140
4,0
120 - 140
110 - 140
140 - 160
5,0
160 - 200
160 - 190
170 - 180
Страница 244 из 284
6,0
200 - 240
-
-
Примечание. При наплавке седел корпусов клапанов с условным проходом 10,0; 15,0;
25,0 и
32,0 мм электродами марок ЦН-6Л и ЦН-12М в объеме, ограниченном
внутренней цилиндрической поверхностью и глухим дном, допускается увеличение
сварочного тока до 300 А для электродов диаметром 5,0 мм.
17. Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми проволоками под
флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в
таблице N 6.17 настоящего приложения.
Таблица N 6.17
Вид
Режимы наплавки
наплавочных
сечение ленты или диаметр
I, A
U, B
V, м/час
материалов
проволоки, мм
20,0 x 4,0
Порошковые
650 - 750
16 - 25
ленты
18,0 x 3,8
32 - 36
2,6
250 - 300
17 - 22
Двумя проволоками
350 - 500
28 - 34
20 - 30
диаметром 2,6
Порошковые
проволоки
3,4
300 - 350
33 - 36
17 - 22
Двумя проволоками
550 - 750
30 - 36
20 - 30
диаметром 3,4
18.
Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки плавящимися
порошковыми проволоками уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей
приведены в таблице N 6.18 настоящего приложения.
Таблица N 6.18
Вид
Режимы наплавки
наплавочных
dпр, мм
I, A
U, B
V, м/час
Q, л/мин
материалов
1,6
220 - 240
Порошковые
2,0
200 - 280
26 - 32
10 - 25
10 - 12
проволоки
2,4
270 - 320
Страница 245 из 284
2,6
220 - 250
24 - 26
2,8
280 - 350
34 - 40
26 - 32
3,4
300 - 350
33 - 36
27 - 22
Двумя
проволоками
350 - 500
28 - 34
20 - 30
2,6
19. Параметры режимов ручной аргонодуговой наплавки уплотнительных и направляющих
поверхностей деталей из сталей приведены в таблице N 6.19 настоящего приложения.
Таблица N 6.19
Вид наплавочного материала
dw, мм
dпр, мм
I, A
Q, л/мин
Прутки, проволоки сплошного
5,0 - 6,0
140 - 160
сечения
3,0 - 4,0
8 - 10
Порошковые проволоки
2,6
60 - 90
20. Параметры режимов плазменно-порошковой наплавки уплотнительных и направляющих
поверхностей деталей из сталей приведены в таблице N 6.20 настоящего приложения.
Таблица N 6.20
Ширина наплавляемой поверхности,
I, A
Подача порошка, см3/мин
мм
20,0 - 30,0
150 - 180
12 - 14
30,0 - 35,0
160 - 190
14 - 16
35,0 - 40,0
170 - 200
16 - 17
40,0 - 45,0
170 - 200
17 - 19
45,0 - 50,0
180 - 230
19 - 21
50,0 - 55,0
190 - 240
21 - 23
55,0 - 65,0
200 - 250
23 - 25
21. Параметры режимов наплавки уплотнительных поверхностей из титановых сплавов
приведены в таблице N 6.21 настоящего приложения.
Страница 246 из 284
Таблица N 6.21
d, мм
I, A
V, см/мин
dw, мм
Q, л/мин
в горелку
в камеру
3,0
180 - 220
20
3,0 - 5,0
8 - 10
4 - 5
4,0
200 - 250
20
3,0 - 5,0
8 - 10
4 - 5
22. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков
титановых труб приведены в таблице N 6.22 настоящего приложения.
Таблица N 6.22
D, мм
S, мм
N
I, A
U, B
V,
Vпр,
Q, л/мин
мм/мин
мм/мин
в
на
в
горелку
поддув
камеру
1
5 - 25
4 - 6
80 - 150
-
4,0 - 8,0
0,5 - 1,5
5 - 8
1 - 4
5 - 6
2
25 - 40
6 - 8
80 - 150
120 - 180
1
30 - 50
6 - 10
80 - 150
-
10,0 -
1,5 - 1,8
2
40 - 50
6 - 10
80 - 150
150 - 210
5 - 8
2 - 6
5 - 6
18,0
3
45 - 60
6 - 10
80 - 150
150 - 210
1
80 - 90
10 - 12
130 - 160
-
16,0 -
2,0 - 2,5
2
65 - 75
8 - 10
130 - 200
250 - 300
6 - 8
8 - 10
5 - 6
22,0
3
65 - 75
8 - 10
130 - 200
250 - 300
Примечания.
1. Диаметр сварочной проволоки составляет 1,2 - 1,6 мм.
2. Диаметр вольфрамового электрода составляет 2,0 - 3,0 мм.
23. Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки титановых труб
приведены в таблице N 6.23 настоящего приложения.
Таблица N 6.23
Страница 247 из 284
"Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энерг...
D, мм
S, мм
N
I, A
I
U, B
V,
Ti, с
Tp, с
Q в
Q на
дежурно
мм/мин
горелку
поддув
й дуги, A
, л/мин
, л/мин
0,3 -
8,0
1,5
1
40 - 60
10 - 20
8 - 10
55 - 65
0,4
0,3
5 - 7
0,7
1
40 - 50
10 - 20
6 - 8
90 - 100
8 - 10
1,0 - 1,5
0,2 - 0,5
0,2 - 0,5
4 - 5
5 - 6
2
30 - 40
10 - 20
6 - 8
80 - 90
16 - 18
1,5
1
80 - 100
20 - 30
8 - 10
90 - 100
0,2 - 0,5
0,2 - 0,5
6 - 8
5 - 6
1
140 - 160
25 - 35
8 - 10
100 - 130
16 - 22
2,0 - 2,5
0,3 - 0,5
0,3 - 0,5
6 - 8
5 - 6
2
120 - 130
20 - 30
8 - 10
90 - 110
Примечание. Диаметр вольфрамового электрода составляет 2,0 - 4,0 мм.
Страница 248 из 284
24. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и угловых соединений
титановых труб приведены в таблице N 6.24 настоящего приложения.
Таблица N 6.24
S, мм
dпр, мм
dw, мм
I <*>,
I <**>, A
Q в горелку,
Q в приставку,
A
л/мин
л/мин
1,0 - 2,0
1,2 - 2,0
70 - 100
6 - 8
4 - 6
2,5 - 3,5
1,6 - 2,0
80 - 110
6 - 8
4 - 6
4,0 - 6,0
2,0 - 3,0
3,4
60 - 110
110 - 140
8 - 10
6 - 8
7,0 - 9,0
2,0 - 3,0
130 - 160
8 - 10
6 - 8
> 9,0
2,0 - 4,0
160 - 190
10 - 12
8 - 10
Примечания.
<*> При выполнении первого прохода.
<**> При выполнении второго и последующих проходов.
25. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки деталей и узлов из титановых листов и
поковок приведены в таблице N 6.25 настоящего приложения.
Таблица N 6.25
S, мм
dпр, мм
I сварки, наплавки,
I поверхностных слоев
прихватки, A
швов, A
1,2
60 - 70
50 - 60
1,0 - 2,0
1,6
90 - 105
90 - 100
1,2
-
70
3,0
1,6
105
100
2,0
115
100
1,2
-
75 - 80
1,6
-
105 - 110
4,0 - 6,0
2,0
-
110 - 115
3,0
185 - 190
170 - 180
Страница 249 из 284
4,0
240 - 250
220 - 230
1,6
-
115 - 125
2,0
-
130 - 135
6,0 - 10,0
3,0
190 - 200
180 - 190
4,0
240 - 250
-
2,0
-
140 - 145
3,0
-
200 - 210
10,0 - 16,0
4,0
265 - 275
-
5,0
300 - 310
-
2,0
-
140 - 145
3,0
-
230 - 240
16,0 - 24,0
4,0
275 - 285
-
5,0
310 - 320
-
2,0
-
170 - 180
3,0
-
230 - 250
24,0 - 45,0
4,0
285 - 305
-
5,0
325 - 350
-
6,0
400 - 415
-
3,0
-
250 - 280
4,0
-
310 - 320
45,0 - 70,0
5,0
350 - 360
-
6,0
415 - 425
-
3,0
-
260
> 70,0
4,0
-
325
5,0 - 6,0
360 - 460
-
Значение скорости сварки для режимов, указанных в таблице N 6.25 настоящего приложения,
Страница 250 из 284
составляет 150 - 200 мм/мин.
26. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из
алюминиевых сплавов приведены в таблице N 6.26 настоящего приложения.
Таблица N 6.26
Условное
S, мм
Режим сварки
обозначение сварного
I, A
dw, мм
d, мм
Q, л/мин
N
соединения
2,0
80 - 100
2,0
2,0
5 - 6
1
3,0
120 - 140
3,0
3,0
7 - 8
1
С2
4,0
160 - 210
4,0
4,0
7 - 8
1 - 2
6,0
250 - 300
5,0
4,0
8 - 9
2 - 3
2,0
80 - 100
3,0
2,5 - 3,0
5 - 6
1
3,0
110 - 150
3,0
3,0
7 - 8
1
С4
4,0
170 - 200
4,0
3,0
7 - 8
1 - 2
6,0
270 - 300
5,0
4,0
8 - 9
2 - 3
2,0
70 - 80
2,0
2,0 - 2,5
5 - 6
2
С7
3,0
100 - 140
3,0
3,0
7 - 8
2
4,0
160 - 190
4,0
3,0 - 4,0
7 - 8
2
4,0
220 - 260
4,0
3,0 - 4,0
8 - 10
2
6,0
260 - 300
5,0
4,0
10 - 12
2 - 3
8,0
320 - 360
5,0 - 6,0
4,0
12 - 14
3 - 4
С18
10,0
380 - 420
6,0 - 7,0
4,0 - 5,0
16 - 18
4 - 5
16,0
440 - 480
8,0
4,0 - 5,0
16 - 18
6 - 8
20,0
480 - 550
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
10 - 12
6,0
250 - 300
5,0
4,0
8 - 9
2 - 3
С21
8,0
300 - 350
5,0 - 6,0
4,0 - 5,0
9 - 10
3 - 4
10,0
350 - 400
6,0 - 7,0
4,0 - 5,0
10 - 12
5 - 6
Страница 251 из 284
16,0
450 - 480
8,0
4,0 - 5,0
16 - 18
6 - 8
20,0
480 - 520
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
10 - 12
12,0
370 - 420
6,0 - 7,0
4,0 - 5,0
12 - 14
5 - 6
17,0
390 - 430
7,0 - 8,0
4,0 - 5,0
16 - 18
6 - 8
С25
20,0
480 - 520
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
10 - 12
30,0
480 - 550
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
16 - 18
2,0
100 - 120
3,0
2,0
5 - 6
2
Т3
4,0
170 - 220
4,0
3,0 - 4,0
7 - 8
2
5,0
240 - 280
5,0
4,0
8 - 10
2
5,0
250 - 300
5,0
4,0
10 - 12
3 - 4
10,0
350 - 400
6,0 - 7,0
4,0 - 5,0
10 - 12
4 - 6
Т7
15,0
380 - 420
7,0
4,0 - 5,0
16 - 18
8 - 10
18,0
480 - 550
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
12 - 16
14,0
380 - 420
7,0 - 8,0
4,0 - 5,0
16 - 18
6 - 8
Т8
20,0
480 - 550
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
8 - 10
30,0
480 - 550
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
13 - 15
4,0
150 - 200
4,0
4,0 - 5,0
8 - 10
2 - 3
У7
10,0
320 - 380
6,0 - 7,0
4,0 - 5,0
10 - 12
4 - 6
16,0
360 - 400
8,0
4,0 - 5,0
16 - 18
8 - 10
20,0
460 - 500
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
10 - 12
У8
30,0
480 - 550
8,0
4,0 - 5,0
18 - 20
14 - 16
27.
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице N 6.27 настоящего приложения.
Таблица N 6.27
Условное
S, мм
Режим сварки
обозначение
I, A
dw, мм
d, мм
V, м/ч
Vп, м/ч
Q,
N
сварного
Страница 252 из 284
соединения
л/мин
2,0
130 - 170
4,0
2,0
20 - 25
75 - 100
6 - 10
1
3,0
130 - 170
4,0
2,0
20 - 25
75 - 100
6 - 10
1
4,0
240 - 280
5,0
2,0 - 3,0
15 - 20
75 - 100
10 - 15
1
С4
6,0
280 - 320
6,0
2,0 - 3,0
15 - 20
75 - 100
10 - 15
1
8,0
340 - 380
8,0
2,0 - 3,0
10 - 15
90 - 100
15 - 20
1
10,0
370 - 420
8,0
2,0 - 3,0
10 - 15
90 - 100
15 - 20
1
2,0
120 - 150
4,0
2,0
15 - 25
90 - 100
6 - 9
2
С7
3,0
120 - 150
4,0
2,0
15 - 25
90 - 100
6 - 9
2
4,0
200 - 220
4,0 - 5,0
2,0
15 - 20
75 - 90
16 - 18
2
6,0
250 - 300
5,0 - 6,0
2,0 - 3,0
12 - 18
90 - 100
14 - 18
2
С21
8,0
370 - 400
8,0
2,0 - 3,0
10 - 16
90 - 100
16 - 20
2
10,0
370 - 400
8,0
2,0 - 3,0
10 - 16
90 - 100
16 - 20
2
28. Параметры режимов полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом
деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице N 6.28 настоящего приложения.
Таблица N 6.28
Условное
S, мм
Режим сварки
обозначение
I, A
Частота I,
U, B
d, мм
Q, л/мин
сварного
Гц
соединения
3,0
80 - 120
50
17 - 19
1,2 - 1,6
8 - 10
110 -
4,0
50
18 - 20
1,6
10 - 12
С7
150
160 -
6,0
100
20 - 22
1,6
12 - 14
200
160 -
8,0
100
20 - 22
1,6
14 - 16
200
С21
220 -
10,0
100
22 - 24
1,6
16 - 18
280
Страница 253 из 284
240 -
15,0
100
22 - 24
1,6 - 2,0
16 - 18
280
С25
250 -
20,0
100
22 - 24
1,6 - 2,0
16 - 18
300
200 -
6,0
100
20 - 22
1,6 - 2,0
12 - 14
240
220 -
Т3
8,0
100
22 - 24
1,6 - 2,0
14 - 16
260
240 -
10,0
100
24 - 26
1,6 - 2,0
16 - 18
300
240 -
10,0
100
23 - 25
1,6 - 2,0
16 - 18
300
260 -
Т8
15,0
100
23 - 25
1,6 - 2,0
18 - 20
300
260 -
20,0
100
23 - 25
1,6 - 2,0
18 - 20
300
180 -
6,0
100
19 - 21
1,6 - 2,0
10 - 12
220
200 -
8,0
100
21 - 23
1,6 - 2,0
10 - 12
240
220 -
У7
10,0
100
21 - 23
1,6 - 2,0
12 - 14
260
240 -
15,0
100
23 - 24
1,6 - 2,0
14 - 16
280
260 -
20,0
100
24 - 25
1,6 - 2,0
14 - 16
300
29. Параметры
режимов
автоматической аргонодуговой
сварки плавящимся
электродом
деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице N 6.29 настоящего приложения.
Таблица N 6.29
Условное обозначение
S, мм
Режим сварки
сварного соединения
I, A
Частота I,
U, B
d, мм
Q, л/мин
Гц
Страница 254 из 284
10,0
360 - 420
100
24 - 26
3,0 - 4,0
25 - 28
С21
15,0
420 - 480
100
26 - 28
4,0
28 - 32
20,0
460 - 500
100
27 - 30
4,0
30 - 31
25,0
480 - 520
100
28 - 32
4,0
30 - 36
С25
30,0
480 - 520
100
28 - 32
4,0
30 - 36
10,0
320 - 400
100
24 - 26
3,0
26 - 28
Т3
15,0
350 - 420
100
25 - 27
3,0
26 - 28
20,0
380 - 450
100
26 - 28
3,0
28 - 30
15,0
350 - 420
100
25 - 27
3,0
26 - 28
Т8
20,0
380 - 450
100
26 - 28
3,0
28 - 30
30,0
400 - 480
100
26 - 28
3,0
28 - 30
30. Значение расхода Q защитного газа для обеспечения
поддува или подачи в камеру
приведено в таблице N 6.30 настоящего приложения.
Таблица N 6.30
h, мм
dp, мм
I сварки,
I
V,
Q газа, л/мин
наплавки,
поверхностных
мм/мин
в горелку
в
прихватки, A
слоев швов, A
приставку
1,2
60 - 70
50 - 60
1,0 - 2,0
1,6
90 - 105
90 - 100
10 - 15
10 - 15
1,2
-
70
3,0
1,6
105
100
150 -
2,0
115
100
15 - 20
15 - 20
200
1,2
-
75 - 80
10 - 15
10 - 15
1,6
-
105 - 110
4,0 - 6,0
15 - 20
15 - 20
2,0
-
110 - 115
3,0
185 - 190
170 - 180
20 - 25
20 - 25
Страница 255 из 284
4,0
240 - 250
220 - 230
1,6
-
115 - 125
15 - 20
15 - 20
2,0
-
130 - 135
6,0 - 10,0
3,0
190 - 200
180 - 190
4,0
240 - 250
-
2,0
-
140 - 145
3,0
-
200 - 210
10,0 - 16,0
4,0
265 - 275
-
5,0
300 - 310
-
20 - 25
18 - 20
2,0
-
140 - 145
3,0
-
230 - 240
16,0 - 24,0
4,0
275 - 285
-
5,0
310 - 320
-
2,0
-
170 - 180
3,0
-
230 - 250
24,0 - 45,0
4,0
285 - 305
-
5,0
325 - 350
-
6,0
400 - 415
-
3,0
-
250 - 280
4,0
-
310 - 320
45,0 - 70,0
25 - 30
20 - 25
5,0
350 - 360
-
6,0
415 - 425
-
3,0
-
260
> 70,0
4,0
-
325
5,0 - 6.0
360 - 460
-
Страница 256 из 284
Приложение N 7
к федеральным нормам и правилам
в области использования атомной энергии
"Сварка и наплавка оборудования
и трубопроводов атомных энергетических
установок", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 ноября 2018 г. N 554
ПОДОГРЕВ ПРИ СВАРКЕ (НАПЛАВКЕ)
1. Необходимость и минимальная температура T предварительного и сопутствующего
подогрева при сварке деталей
(сборочных единиц) из сталей перлитного класса и
высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и номинальной толщины свариваемых
деталей S устанавливаются согласно таблице N 7.1 настоящего приложения.
Таблица N 7.1
Марки стали свариваемых
S, мм
T, °C
деталей
при
при
при
дуговой
электрошлако
наплавке
сварке
вой сварке
кромок
<= 100,0
-
-
-
Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20,
20Л, 20К
> 100,0
100
-
-
<= 35,0
- <*>
-
-
22К, 25Л
> 35,0
100
-
-
<= 40,0
-
-
-
10ХСНД
> 40,0
100
-
-
<= 40,0
-
-
-
10ХН1М
> 40,0
100
-
50
15ГС, 16ГС, 09Г2С,
<= 30,0
-
-
-
09Г2СА-А, 20ГСЛ,
16ГНМА
> 30,0
150
-
150
10ГН2МФА
<= 50,0
50
-
-
Страница 257 из 284
> 50,0
120
100 <**>
100
<= 10,0
-
-
-
12МХ, 12ХМ, 15ХМ
10,0< h <= 30,0
150
50
100
> 30,0
200
100
150
<= 6,0
-
-
-
20ХМ, 20ХМА
> 6,0
200
100
150
<= 6,0
-
-
-
10Х2М
> 6,0
100
-
100
<= 6,0
-
-
-
12Х1МФ
6,0 < h <= 30,0
200
150
100
<= 6,0
-
-
-
15Х1М1Ф
6,0 < h <= 30,0
250
200
150
> 30,0
300
250
200
15Х2НМФА,
15Х2НМФА-А,
15Х2НМФА класс 1
Независимо от
15Х3НМФА,
150
150
150
толщины
15Х3НМФА-А,
15Х2НМ1ФА,
15Х2НМ1ФА-А
<= 80,0
200
100
150
12Х2МФА, 12Х2МФА-А
> 80,0
200
150
150
15Х2МФА, 15Х2МФА-А,
15Х2МФА мод. А,
Независимо от
15Х2МФА-А мод. А,
175
150
150
толщины
15Х2МФА-А мод. Б,
18Х2МФА, 18Х2МФА-А
<= 6,0
-
-
-
08Х13, 05Х12Н2М
> 6,0
100
-
100
<= 30,0
-
-
-
06Х12Н3Д
> 30,0
100
-
100
Страница 258 из 284
<= 40,0
150
-
150
> 40,0
200
-
150
07Х12НМФБ
Труба - трубная
150
-
-
доска
<= 40,0
-
07Х16Н4Б
-
-
> 40,0
100
<= 10,0
-
-
-
10Х9МФБ
10,0 < h <= 40,0
100
-
100
- Подогрев не требуется.
<*> Необходимость подогрева при сварке деталей из стали марки
22К
устанавливается технологической документацией.
<**> При толщинах до 150,0 мм включительно подогрев допускается не проводить.
В случаях, не предусмотренных таблицей N 7.1 настоящего приложения, необходимость и
минимальная температура подогрева устанавливаются технологической документацией.
При сварке и наплавке деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
подогрев не проводится.
2. Максимальная температура подогрева не должна превышать установленную в
технологической документации минимальную температуру более чем на 150 °C.
3. При сварке деталей из стали различных марок (из числа приведенных в таблице N 7.1
настоящего приложения) минимальная температура подогрева принимается по стали, для которой
предусмотрен подогрев при более высокой температуре.
4. При сварке деталей различной номинальной толщины минимальная температура
подогрева устанавливается в соответствии с таблицей N 7.1 настоящего приложения, исходя из
номинальной толщины более толстостенной детали.
5. Значения минимальной температуры подогрева при наплавке перлитными сварочными
материалами деталей из стали марок 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А и 18Х2МФА должны
быть при наплавке первого слоя не ниже 200 °C, а при наплавке последующих слоев - не ниже 150
°C.
6. При комбинированной сварке труб с подогревом, независимо от марки стали и толщины
свариваемых труб, аргонодуговую сварку корневой части шва допускается выполнять без
подогрева.
7. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и
высокохромистых сталей аустенитными сварочными материалами подогрев проводится только
Страница 259 из 284
при наплавке первого слоя. Необходимость и минимальная температура указанного подогрева
устанавливаются согласно таблице N 7.1 настоящего приложения.
8. Сварка деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (как между собой,
так и с деталями из сталей аустенитного класса), кромки которых предварительно наплавлены
аустенитными сварочными материалами, выполняется без подогрева.
9. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса
высокохромистыми сварочными материалами минимальная температура подогрева
устанавливается по детали из стали перлитного класса, но не ниже 100 °C.
10. Сварка деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей перлитного класса,
кромки которых предварительно наплавлены высокохромистыми сварочными материалами,
выполняется с подогревом, необходимость и минимальная температура которого устанавливаются
по детали из высокохромистой стали.
11. Антикоррозионная наплавка на деталях из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей
выполняется без подогрева.
12. При антикоррозионной наплавке на деталях из легированных сталей необходимость и
минимальная температура подогрева T устанавливаются согласно таблице N 7.2 настоящего
приложения в зависимости от марки стали и номинальной толщины наплавляемых деталей S, а
также вида сварочного материала.
Таблица N 7.2
Марки стали
Вид сварочного
S, мм
T, °C
наплавляемой детали
материала
Независимо от
Лента
-
толщины
20ХМА
Покрытые
<= 100,0
-
электроды,
проволока
> 100,0
100
<= 100,0
-
Лента
> 100,0
50
10ХН1М, 10ГН2МФА
Покрытые
<= 50,0
-
электроды,
проволока
> 50,0
50
<= 100,0
-
15Х2НМФА,
Лента
15Х2НМФА-А,
> 100,0
50
15Х2НМФА класс 1,
15Х2НМ1ФА,
Покрытые
<= 100,0
50
Страница 260 из 284
15Х2НМ1ФА-А,
электроды,
> 100,0
100
15Х3НМФА
проволока
12Х2МФА, 12Х2МФА-А,
15Х2МФА, 15Х2МФА-А,
Лента, покрытые
15Х2МФА мод. А,
Независимо от
электроды,
150
15Х2МФА-А мод. А,
толщины
проволока
15Х2МФА-А мод. Б,
18Х2МФА, 18Х2МФА-А
В случаях, не предусмотренных таблицей N 7.2 настоящего приложения, необходимость и
минимальная температура подогрева устанавливаются технологической документацией.
При выполнении двухслойных и многослойных антикоррозионных наплавок подогрев
осуществляется только при наплавке первого слоя.
13. При сварке деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых и
кремнемарганцовистых сталей или из стали марки 10ГН2МФА разделительные и защитные
наплавки выполняют без подогрева.
14. Температура предварительного и сопутствующего подогрева деталей под износостойкую
наплавку приведена в таблице N 7.3 настоящего приложения.
Таблица N 7.3
Способ наплавки
Марка наплавочного
Температура
материала
предварительного
и сопутствующего
подогрева, °C
ЦН-2
600 - 800
ЦН-6Л
200 - 450
Ручной дуговой покрытыми
электродами
ЦН-12М, ЦН-12М/К2
350 - 600
УОНИ-13/Н1-БК, ЭА-38/52,
Без подогрева
ЦН-24, ВПН-1
Св-20Х27Н6М3АГВ
Без подогрева
СВ-13Х14Н9С4Ф3Г (ЭК
Автоматический под флюсом
119)
проволокой сплошного сечения
Св-15Х18Н12С4ТЮ
150 - 300
Св-04Х19Н9С2
Автоматический под флюсом
15Х18Н12С4ТЮ
200 - 300
Страница 261 из 284
лентой сплошного сечения
Прутки В3К, Пр-В3К
600 - 800
проволока (прутки)
Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП
Ручной аргонодуговой
987)
Без подогрева
Проволока
Св-13Х14Н9С4Ф3Г (ЭК
119)
Автоматический и
Св-13Х14Н9С4Ф3Г (ЭК
полуавтоматический проволокой
119)
Без подогрева
сплошного сечения в аргоне или
Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП
смеси газов
987)
ПР-08Х17Н8С6Г
150 - 350
ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б
200 - 450
В3К
300 - 650
Плазменный порошками
ПГ-СР2-М, ПР-НХ15СР2,
ПР-Н77Х15С3Р2,
400 - 600
ПР-НХ16СР3, ПГ-СР3-М,
ПР-Н77Х15С3Р3
15. Не выполняется предварительный подогрев деталей:
а) с условным проходом 25,0 мм и менее, наплавляемых материалами типа 190К62Х29В5С2;
б) массой до 2 кг, наплавляемых материалами типа 08Х17Н8С6Г.
16. При наплавке порошками марки В3К деталей массой до 3 кг предварительный подогрев
допускается не выполнять.
Допускается понижать температуру подогрева наплавки деталей порошками марки В3К:
а) массой от 3 до 5 кг включительно - до 400 °C;
б) массой от 5 до 10 кг - до 500 °C.
17. При наплавке электродами марки ЦН-6Л деталей с условным проходом 100,0 мм и более
температура подогрева должна быть повышена до 500 °C.
18. В процессе наплавки не допускается охлаждение детали ниже температуры подогрева,
приведенной в таблице N 7.3 настоящего приложения.
Страница 262 из 284
19. При предварительном и сопутствующем подогреве свариваемых деталей должны
применяться нагревательные устройства, обеспечивающие требуемый подогрев металла по всей
протяженности (периметру) соединения или всей площади участка наплавки.
20. При местном подогреве патрубков длиной менее 100,0 мм ширина зоны подогрева L
должна быть равна длине патрубка.
21. При местном подогреве цилиндрических деталей со сварными соединениями ширина
зоны подогрева L в каждую сторону от оси кольцевого шва должна составлять L
DS , где D
и S - номинальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых деталей. В пределах зоны
подогрева температура должна быть не ниже минимальной температуры подогрева, указанной в
таблице N 7.1 настоящего приложения, и не выше максимальной температуры, указанной в пункте
2 настоящего приложения. В любом случае ширина зоны подогрева L должна быть не менее 100,0
мм.
Приложение N 8
к федеральным нормам и правилам
в области использования атомной энергии
"Сварка и наплавка оборудования
и трубопроводов атомных энергетических
установок", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 ноября 2018 г. N 554
НАПЛАВКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1. При выполнении наплавки могут быть использованы следующие способы:
а) автоматический - проволокой сплошного сечения в аргоне или под флюсом;
б) автоматический под флюсом - порошковыми проволоками и лентами;
в) ручной дуговой - покрытыми электродами;
г) автоматический и полуавтоматический - порошковыми проволоками в аргоне или смеси
газов;
д) ручной аргонодуговой - с присадкой проволокой сплошного сечения;
е) плазменный - порошковой проволокой или порошками.
2. Для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей должны
применяться материалы, приведенные в таблице N 2.9 приложения N 2 к настоящим Правилам.
Страница 263 из 284
3. В конструкторской документации на наплавляемую деталь должны быть указаны:
а) расположение и внешние размеры деталей и наплавленных поверхностей;
б) расположение и размеры уплотнительных и направляющих поверхностей;
в) общая толщина (высота) наплавленного металла после механической обработки;
г) марка (марки) применяемых наплавочных материалов;
д) допускаемые значения твердости наплавленных поверхностей.
4. Должны быть проконтролированы химический состав и твердость металла, наплавленного
каждой партией (сочетанием партий) наплавочных материалов.
Химический состав и твердость наплавленного металла уплотнительных и направляющих
поверхностей должны удовлетворять требованиям, приведенным в документах по стандартизации
на материал соответствующей марки, включенных в Сводный перечень.
5. Для определения твердости и химического состава наплавленного металла должна
выполняться контрольная наплавка на пластину с минимальными размерами 120,0 x 80,0 x 20,0 мм
или на диск с номинальным диаметром 100,0 мм. Размеры контрольной наплавки должны быть не
менее 80,0 x 40,0 мм.
Условия и режимы выполнения наплавки и термической обработки контрольного образца
должны соответствовать требованиям технологической документации на наплавку и термическую
обработку детали.
Пробы для химического анализа наплавленного металла отбираются из верхних слоев
наплавки, расположенных на расстоянии не менее 3,0 мм от поверхности основного металла.
Проверка твердости должна выполняться методом измерения по Роквеллу в соответствии с
требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.
6. Шероховатость поверхности Rz подготовленных под наплавку заготовок должна быть не
более 80 мкм. Кромки канавок под наплавку должны быть скошены под углом не менее 20°.
Радиусы перехода поверхностей должны быть не менее 3,0 мм.
7. Пробы для контроля механических свойств и стойкости к межкристаллитной коррозии
каждой партии (плавки) сталей, используемых для изготовления деталей арматуры, подлежащих
наплавке износостойкими материалами, должны быть подвергнуты термической обработке в
соответствии с режимами, указанными в таблице N 8.1 настоящего приложения.
Таблица N 8.1
Марки стали
Режимы термической обработки
08Х18Н10Т,
- Загрузка в печь при температуре не выше 300 °C;
Страница 264 из 284
12Х18Н9Т,
- нагрев до (800 +/- 10) °C, выдержка (4 +/- 0,5) ч;
12Х18Н10Т,
- нагрев до (860 +/- 10) °C, выдержка (3 +/ - 0,5) ч;
12Х18Н9ТЛ,
- охлаждение с печью до (650 +/- 10) °C, выдержка (2 +/- 0,5) ч;
12Х18Н12Т
- охлаждение с печью до температуры не выше 300 °C;
- далее на воздухе или в печи
- Загрузка в печь при температуре не выше 300 °C;
- нагрев до (800 +/- 10) °C, выдержка (4 +/- 0,5) ч;
10Х17Н13М2Т,
- нагрев до (960 +/- 10) °C, выдержка (3 +/- 0,5) ч;
10Х17Н13М3Т,
- охлаждение с печью до (660 +/- 10) °C, выдержка (2 +/- 0,5) ч;
12Х18Н12М3ТЛ
- охлаждение с печью до температуры не выше 300 °C;
- далее на воздухе или в печи
- Загрузка в печь при температуре не выше 300 °C;
09Х18Н9,
- нагрев до (800 +/- 10) °C, выдержка (4 +/- 0,5) ч;
10Х18Н9,
- нагрев до (960 +/- 10) °C, выдержка (3 +/- 0,5) ч;
12Х18Н9,
- охлаждение с печью до температуры не выше 300 °C;
08Х18Н10
- далее на воздухе или в печи
- Загрузка в печь при температуре не выше 300 °C;
Ст3сп5, 20, 20К,
- нагрев до (630 +/- 10) °C, выдержка (2,5 +/- 0,5) ч;
22К, 15ГС, 16ГС,
- охлаждение с печью до температуры не выше 300 °C;
09Г2С, 10ХСНД
- далее на воздухе или в печи
- Загрузка в печь при температуре не выше 300 °C;
12Х1МФ,
- нагрев до (730 +/- 15) °C, выдержка (2,5 +/- 0,5) ч;
15Х1М1Ф
- охлаждение с печью до температуры не выше 300 °C;
- далее на воздухе или в печи
- Загрузка в печь при температуре не выше 300 °C;
- нагрев до (1050 +/ - 20) °C, выдержка (2,5 +/ - 0,5) ч;
- охлаждение на воздухе до температуры не выше 300 °C;
07Х16Н4Б
- нагрев до (650+/ - 10) °C, выдержка (2,5 +/ - 0,5) ч;
- охлаждение на воздухе до температуры не выше 300 °C;
- далее на воздухе или в печи
Результаты испытаний проб должны соответствовать требованиям
документов
по
стандартизации на изделие, включенных в Сводный перечень.
8. Перед наплавкой деталей из сталей перлитного класса электродами или порошковыми
материалами типов 13Х16Н8М5С5Г4Б и 08Х17Н8С6Г необходимо выполнить наплавку подслоя
толщиной 3 +/- 1 мм электродами марки ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ОЗЛ-6 или проволокой (лентой) марки
Св-07Х25Н13 под флюсами марок АН-26П, АН-26С, ОФ-10, ОФ-40.
Наплавка подслоя не выполняется:
а) при наплавке арматуры с условным проходом до 65,0 мм включительно;
Страница 265 из 284
б) при наплавке деталей из стали Ст3сп5;
в) в случаях, предусмотренных технологической документацией.
Наплавка подслоя на углеродистые и кремнемарганцовистые стали должна выполняться без
подогрева, на легированные стали - с предварительным подогревом наплавляемой поверхности до
температуры не ниже 150 °C.
Наплавленный металл подслоя подлежит визуальному контролю на отсутствие трещин, а
также измерительному контролю толщины подслоя.
9. В технологической документации на наплавку, как минимум, должны быть указаны:
а) порядок и последовательность подготовки деталей под наплавку;
б) применяемые способы наплавки;
в) квалификация сварщиков;
г) используемое оборудование;
д) марка основного металла детали;
е) марки (сочетания марок) применяемых наплавочных материалов;
ж) сортамент применяемых наплавочных материалов;
з) необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;
и) требования к выполнению первого слоя двухслойной наплавки;
к) необходимость предварительной наплавки аустенитными материалами;
л) количество и порядок наложения валиков и (или) слоев при наплавке;
м) толщина (высота) наплавленного металла;
н) условия пребывания деталей до начала термической обработки;
о) необходимость, методы и режимы термической обработки наплавленных деталей;
п) методы, объемы контроля и нормы оценки качества поверхностей наплавленных деталей.
10. Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева деталей при наплавке и
его температура устанавливаются в соответствии с приложением N 7 к настоящим Правилам.
11. Ориентировочные режимы наплавки приведены в приложении N
6 к настоящим
Правилам.
Наплавка должна выполняться без перерывов (кроме электродов марок УОНИ-13/Н1-БК и
Страница 266 из 284
ЭА-38/52 и проволоки марки Св-20Х27Н6М3АГВ). Наплавляемая деталь при вынужденном
перерыве, не допуская охлаждения, должна помещаться в нагретую печь, а перед возобновлением
наплавки нагреваться до температуры предварительного подогрева.
В процессе наплавки материалами типов Э-190К62Х29В5С2 и 13Х16Н8М5С5Г4Б перерывы
не допускаются.
Наплавка электродами марки УОНИ-13/Н1-БК и ЭА-38/52 и проволокой марки
Св-20Х27Н6М3АГВ должна выполняться с охлаждением каждого ранее выполненного валика до
температуры не выше 150 °C.
12. После окончания наплавки, не допуская охлаждения, детали должны быть термически
обработаны по режимам, приведенным в приложении N 9 к настоящим Правилам. Температура
деталей после окончания наплавки до начала термической обработки должна быть не ниже
требуемой температуры предварительного подогрева.
Между окончанием наплавки и началом термической обработки материалов типов
Э-190К62Х29В5С2 и 13Х16Н8М5С5Г4Б перерыв не допускается.
13. Исправление наплавленных поверхностей должно выполняться выборкой дефектов или
удалением механическим способом слоя (слоев) наплавленного металла, содержащего дефекты, с
соответствующей последующей заваркой выборок или наплавкой.
После исправления дефектов наплавленные поверхности должны быть подвергнуты
визуальному, а в случае удаления трещин - визуальному и капиллярному контролю.
Для ремонта должны применяться наплавочные материалы той же марки (того же типа), что
и наплавочные материалы, используемые для выполнения наплавки исправляемой поверхности по
той же технологии.
14. После ремонтной наплавки детали должны быть термически обработаны по режимам,
приведенным в приложении N 8 к настоящим Правилам.
15. Ремонт наплавки должен выполняться не более трех раз.
Наплавка на детали арматуры из титановых сплавов
16. Для выполнения износостойких наплавок на детали арматуры из титановых сплавов
должны применяться окисленные прутки из сварочной проволоки марки ПТ-7Мсв.
Наплавка выполняется ручной аргонодуговой сваркой на постоянном токе при прямой
полярности.
Заготовки под наплавку должны иметь технологические канавки в местах наплавки, а также
технологические припуски, обеспечивающие нормальное формирование наплавляемого валика и
его защиту от окисления. Технологические канавки должны иметь глубину от 1,0 до 2,0 мм и
ширину на 5,0 мм больше ширины уплотнительного поля.
Страница 267 из 284
Перед выполнением наплавок детали должны быть нагреты до температуры 400 - 500 °C и
выдержаны на этой температуре не менее одной минуты на каждый миллиметр минимальной
толщины детали. Предварительный подогрев не выполняется для деталей, вес которых не
превышает 300 г. В процессе наплавки температура наплавляемой детали не должна остывать
ниже 250 °C.
17. Наплавленный металл в процессе наплавки должен быть защищен от окисления. При
перерывах в процессе наплавки и при выполнении замкнутых валиков ранее наплавленный
участок должен быть защищен с перекрытием на
10.0
-
15,0 мм. Кратеры должны быть
заплавленными. Геометрические размеры наплавленного металла должны обеспечивать припуск
для последующей механической обработки не менее 3,0 мм на сторону и на высоту наплавки.
18. После окончания наплавки выполняется термическая обработка наплавленной детали,
при этом не допускается охлаждение детали перед посадкой в печь до температуры ниже 250 °C.
Наплавленные детали должны загружаться в печь, нагретую до 400 - 500 °C.
Режимы термической обработки: температура 675 +/- 15 °C; скорость нагрева печи до
температуры термообработки не выше 200 °/час; время выдержки - 2 мин на 1,0 мм максимальной
толщины детали, но не менее 2 часов. Охлаждение наплавленных деталей должно проводиться с
печью до температуры не выше 200 °C со скоростью 15 - 30 °/час, дальнейшее охлаждение - на
воздухе.
Приложение N 9
к федеральным нормам и правилам
в области использования атомной энергии
"Сварка и наплавка оборудования
и трубопроводов атомных энергетических
установок", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 ноября 2018 г. N 554
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Общие требования
1. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей должна выполняться
по технологической документации, в которой должны быть указаны:
а) наименование и обозначение сваренных (наплавленных) деталей;
б) марки основных материалов сваренных или наплавленных деталей;
Страница 268 из 284
в) характеристики наплавок;
г) наименьшая номинальная толщина сваренных
(наплавленных) деталей
(сборочных
единиц);
д) условия пребывания сварных соединений и наплавленных деталей в интервале времени
между окончанием сварки (наплавки) и началом термической обработки;
е) виды термической обработки с указанием последовательности выполнения отдельных ее
этапов (в том числе предварительных, промежуточных и окончательных отпусков);
ж) методы термической обработки с указанием применяемого термического оборудования;
з) режимы каждого этапа термической обработки
(температура печи при ее загрузке,
скорость нагрева, температура и продолжительность режимов в зависимости от диапазонов
номинальных толщин деталей в зоне сварных соединений или наплавок, скорость охлаждения и
температура выдачи на воздух);
и) методы и порядок контроля температурных режимов.
2. При изготовлении, монтаже и ремонте деталей с применением сварки применяются
следующие виды термической обработки:
а) отпуск;
б) полная термическая обработка (нормализация или закалка с последующим отпуском);
в) аустенизация или стабилизирующий отжиг.
Отпуску подвергаются выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные
соединения деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей.
Полной термической обработке подвергаются выполненные электрошлаковой сваркой
сварные соединения деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей.
Аустенизации подвергаются сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса.
3. Отпуски подразделяются на промежуточные, окончательные и предварительные.
Промежуточные отпуски проводятся после выполнения отдельных сварных соединений, если
эти соединения в дальнейшем подлежат повторному отпуску (одному или нескольким).
Окончательные отпуски проводятся после выполнения всех предусмотренных сварочных
(наплавочных) и термических операций, а также после исправления дефектов сварных соединений
(наплавки) с применением сварки (наплавки).
Предварительный отпуск проводится перед полной термической обработкой сварных
соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.
Страница 269 из 284
4. Необходимость термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей
устанавливается в конструкторской документации.
Максимальная суммарная продолжительность отпусков назначается в конструкторской
документации; при этом должна приниматься во внимание возможность исправления дефектов с
помощью сварки, выявленных на заключительных операциях изготовления и монтажа.
5. В таблице N 9.1 настоящего приложения приведена минимально допустимая температура
металла стыковых сварных соединений (наплавленных) деталей из перлитных и высокохромистых
сталей в интервале времени между окончанием сварки и началом термической обработки в
случаях, если не предусмотрен термический отдых.
Таблица N 9.1
Марки стали
Номинальная
Минимально
Максимально
свариваемых
толщина стенки
допустимая
допустимый
(наплавленных) деталей
свариваемых
температура
интервал, ч
(наплавленных)
металла в зоне
деталей, мм
сварного
соединения
(наплавки), °C
10ГН2МФА,
Не
Более 50,0
70
10ГН2МФА-А
регламентируется
Независимо от
Не
20ХМ, 20ХМА
72
толщины
регламентируется
Не
10Х2М
Более 30,0
100
регламентируется
Не
12Х1МФ, 15Х1М1Ф
Более 6,0
72
регламентируется
Не
05Х12Н2М
Более 30,0
80
регламентируется
15Х2НМФА,
15Х2НМФА-А,
15Х2НМФА класс 1,
Независимо от
Не
15Х3НМФА,
150
толщины
регламентируется
15Х3НМФА-А,
15Х2НМ1ФА,
15Х2НМ1ФА-А
Не
06Х12Н3Д
Более 10,0
100
регламентируется
Страница 270 из 284
12Х2МФА, 12Х2МФА-А,
Не
200
15Х2МФА, 15Х2МФА-А,
регламентируется
15Х2МФА мод. А,
15Х2МФА-А мод. А,
Независимо от
Не
200
15Х2МФА-А мод. Б
толщины
регламентируется
Не
18Х2МФА, 18Х2МФА-А
300
регламентируется
Независимо от
Не
07Х12НМФБ
100 <*>
толщины
регламентируется
<*> Максимальная температура не должна превышать минимальную более чем на 50
°C.
6. Минимальная температура и продолжительность термического отдыха стыковых сварных
соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, приведены в таблице N 9.2
настоящего приложения.
Таблица N 9.2
Марки стали свариваемых
Номинальная
Режим термического отдыха
деталей
толщина стенки
минимальная
минимальная
свариваемых
температура,
продолжительн
деталей, мм
°C
ость, ч
Более 50,0 до 110,0
10ГН2МФА
150
8
включительно
10Х2М, 05Х12Н2М
Более 30,0
100
8
12Х1МФ
Более 6,0
130
8
15Х1М1Ф
Более 6,0
150
10
06Х12Н3Д, 15Х3НМФА,
Независимо от
150
12
15Х3НМФА-А
толщины
Независимо от
15Х2МФА-А мод. А <*>
200
12
толщины
08Х13
Более 10,0
100
8
Независимо от
07Х12НМФБ
150
12
толщины
<*> В случае выполнения наплавки кромок перлитными сварочными материалами.
Страница 271 из 284
Максимальная температура термического отдыха не должна превышать минимальную более
чем на 100 °C, для стали 07Х12НМФБ - не более, чем на 50 °C. При местном термическом отдыхе
ширина зоны нагрева должна быть не менее ширины зоны нагрева при предварительном и
сопутствующем подогреве.
7. После проведения термического отдыха сварные соединения допускается охлаждать до
температуры не ниже 5 °C. Время до начала термической обработки не ограничивается.
8. Для сварных соединений деталей из сталей различных марок минимальная температура
термического отдыха принимается по стали, для которой установлено более высокое значение
температуры.
9. Интервалы времени не ограничиваются:
а) между окончанием наплавки аустенитными сварочными материалами на кромки деталей
из сталей перлитного класса и термической обработкой;
б) между окончанием антикоррозионной наплавки и термической обработкой.
Температура наплавленных деталей из легированных сталей перлитного класса до
проведения термической обработки должна быть не ниже 5 °C.
10. Номинальная температура промежуточных отпусков должна быть ниже номинальной
температуры окончательного отпуска не менее чем на 15 °C.
11. Номинальная температура окончательных отпусков сварных соединений и наплавленных
деталей не должна превышать номинальную температуру отпуска основного металла при его
полной термической обработке по режимам, установленным документами по стандартизации на
полуфабрикаты из стали соответствующих марок, включенными в Сводный перечень.
12. Необходимость и температура отпусков сварных соединений деталей из сталей
перлитного класса или высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и номинальных
толщин сваренных дуговой или электронно-лучевой сваркой деталей принимаются в соответствии
с таблицей N 9.3 настоящего приложения.
Таблица N 9.3
Марки материалов
Номинальн
Температура отпусков, °C
свариваемых деталей
ая толщина
промежуточных
окончательных
свариваемы
х деталей,
номинальна
предельны
номинальн
предельны
мм
я
е
ая
е
отклонени
отклонени
я
я
Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20,
<= 36,0
-
-
-
-
Страница 272 из 284
20Л
> 36,0
610
+/- 20
630
+/- 20
<= 36,0
-
-
-
-
20К, 22К, 25Л
> 36,0
620
+/- 20
640
- 10, +20
<= 10,0
-
-
-
-
06Х12Н3Д
> 10,0
620
+/- 10
640
- 15, +10
15ГС, 16ГС, 20ГСЛ,
<= 30,0
-
-
-
-
09Г2С, 09Г2С-А,
10ХСНД, 10ХН1М
> 30,0
630
+/- 15
650
+/- 15
<= 10,0
-
-
-
-
10ГН2МФА,
10ГН2МФА-А
> 10,0
620
+/- 10
650
+/- 10
15Х2НМФА,
15Х2НМФА-А,
15Х3НМФА,
Независимо
15Х3НМФА-А
620
+/- 10
650
+/- 10
от толщины
15Х2НМФА класс 1,
15Х2НМ1ФА,
15Х2НМ1ФА-А
Независимо
07Х16Н4Б
-
-
650
+/- 10
от толщины
Независимо
07Х12НМФБ
720
+/- 10
740
+/- 10
от толщины
<= 25,0
-
-
-
-
16ГНМА
> 25,0
640
+/- 15
660
+/- 15
12Х2МФА,
12Х2МФА-А,
15Х2МФА,
15Х2МФА-А,
Независимо
15Х2МФА мод. А,
655
+/- 10
670
+/- 10
от толщины
15Х2МФА-А мод. А,
15Х2МФА-А мод. Б,
18Х2МФА,
18Х2МФА-А
Независимо
05Х12Н2М
-
-
670
+/- 20
от толщины
Страница 273 из 284
Независимо
20ХМА, 20ХМ
670
+/- 15
700
+/- 15
от толщины
<= 10,0
-
-
-
-
12МХ, 12ХМ, 15ХМ
> 10,0
690
+/- 20
710
+/- 20
<= 6,0
-
-
-
-
10Х2М, 08Х13
> 6,0
690
+/- 20
710
+/- 20
<= 6,0
-
-
-
-
12Х1МФ
> 6,0
715
+/- 15
730
+/- 20
<= 6,0
-
-
-
-
15Х1М1Ф
> 6,0
725
+/- 15
740
+/- 15
<= 10,0
-
-
750
+/- 10
10Х9МФБ
10 < h <=
710
+/- 10
760
+/- 10
40,0
Примечания.
1. Прочерк в соответствующей ячейке таблицы означает ненужность отпуска.
2. В качестве номинальной толщины сваренных деталей для стыковых сварных
соединений должна приниматься номинальная толщина в зоне, непосредственно
примыкающей к сварному шву.
3. При местной термической обработке (отпусках) сварных соединений деталей из
стали марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 20К, 22К, 25Л, 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С,
10ХСНД, 10ХН1М, 10ГН2МФА, 16ГНМА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф,
15Х2НМФА и 15Х2НМФА-А увеличение суммарных предельных отклонений от
указанных в таблице номинальных температур отпусков до
40
°C в сторону
минусового отклонения допускается при наличии указаний в технологической
документации.
4. Проведение отпуска сварных соединений стали марок 10ХСНД и 10ХН1М с
номинальной толщиной стенки до 40,0 мм включительно допускается при наличии
указаний в технологической документации.
5. Для сварных соединений деталей из стали марок Ст3сп5 и 20 повышение верхнего
предела температуры окончательного отпуска до 660 °C допускается при наличии
указаний в технологической документации.
6. Проведение промежуточного отпуска сварных соединений деталей из стали марок
12Х2МФА и 15Х2МФА при температуре 650 +/- 10 °C допускается при наличии
указаний в технологической документации.
13. Проведение отпусков сварных соединений деталей из стали различных марок и (или)
различной номинальной толщины обязательно в следующих случаях:
Страница 274 из 284
а) если согласно таблице N 9.3 настоящего приложения марка стали и номинальная толщина
каждой из двух сваренных деталей определяют необходимость отпуска сварного соединения;
б) если согласно таблице N 9.3 настоящего приложения марка стали хотя бы одной из двух
сваренных деталей определяет необходимость отпуска сварного соединения независимо от
номинальной толщины деталей.
14. Температура отпусков сварных соединений деталей из стали различных марок, для
которых в таблице N 9.3 настоящего приложения предусмотрена различная температура отпусков,
устанавливается в технологической документации. При этом номинальные температуры отпусков
не должны выходить за пределы интервала между номинальными температурами, определяемыми
согласно таблице N 9.3 настоящего приложения для отпусков сварных соединений деталей из
стали соответствующих марок.
15. Необходимость отпуска деталей после выполнения предварительной наплавки кромок
определяется по таблице N 9.3 настоящего приложения как для сварных соединений этих деталей
без наплавки кромок. При этом детали, кромки которых наплавлены аустенитными сварочными
материалами, подвергаются отпуску по режиму окончательного отпуска, а детали, кромки
которых наплавлены высокохромистыми сварочными материалами, - по режиму промежуточного
отпуска.
16. Детали с антикоррозионной наплавкой подвергаются отпуску. При этом температура
отпусков устанавливается согласно таблице N 9.3 настоящего приложения как для сварных
соединений деталей из стали той же марки, что и наплавленные детали.
Отпуски деталей с антикоррозионной наплавкой должны совмещаться с отпусками сварных
соединений.
Интервал времени между окончанием антикоррозионной наплавки и началом термической
обработки не ограничивается. Температура хранения деталей
(изделий) с антикоррозионной
наплавкой до начала термической обработки должна быть не ниже 5 °C.
17. Необходимость и температура отпусков сварных соединений деталей из двухслойных
сталей, основной слой которых сварен перлитными сварочными материалами, определяются по
таблице N 9.3 настоящего приложения без учета толщины плакирующего слоя.
18. Выполненные аустенитными сварочными материалами сварные соединения деталей из
сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса или из высокохромистых
сталей, а также с деталями из двухслойных сталей термической обработке не подлежат, за
исключением случаев, указанных конструкторской документацией.
19. Для сварных соединений деталей из двухслойных (плакированных) сталей, а также для
деталей (изделий) с антикоррозионной наплавкой число отпусков не должно превышать пяти
промежуточных и двух окончательных.
Для деталей с предварительной наплавкой кромок, выполненной аустенитными сварочными
материалами, число отпусков должно быть не более трех промежуточных и двух окончательных.
Страница 275 из 284
20. Выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения деталей из
сталей аустенитного класса, предназначенные для работы при температуре до
350
°C
включительно (независимо от толщины сваренных деталей) и для работы при температуре свыше
350 °C при номинальной толщине сваренных деталей до 10,0 мм включительно, термической
обработке не подлежат, за исключением случаев, оговоренных конструкторской и
(или)
технологической документацией.
21. Выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения деталей из
сталей аустенитного класса номинальной толщиной более 10,0 мм, предназначенные для работы
при температуре свыше 450 °C (сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т), свыше 500 °C
(сталь марок
08Х18Н10,
09Х18Н9,
10Х18Н9,
12Х18Н9), свыше
560
°C
(сталь марки
20
1000
°С.
08Х16Н11М3), подлежат аустенизации при температуре
30
22. При невозможности проведения аустенизации указанных сварных соединений должна
применяться следующая технология:
а) выполнение предварительной наплавки кромок деталей покрытыми электродами марок
А-1 (А-1Т) или А-2 (А-2Т);
б) проведение аустенизации деталей с наплавленными кромками при температуре
20
1000
°С;
30
в) механическая обработка наплавленных кромок;
г) выполнение сварного соединения сварочными материалами согласно таблице N
2.6
приложения N 2 к настоящим Правилам без последующей термической обработки.
23. В технологической документации должны быть указаны необходимость, вид и режимы
термической обработки сварных соединений Iн и IIн категорий деталей, изготовленных из:
а) сталей, указанных в пункте 21 настоящего приложения, но предназначенных для работы
при более низких температурах;
б) сталей из таблицы N 2.6 приложения N 2 к настоящим Правилам, не указанных в пункте 21
настоящего приложения.
24. После окончания выполняемой с подогревом электрошлаковой сварки деталей из сталей
перлитного класса должен проводиться отпуск сварного соединения без охлаждения металла шва
и околошовной зоны основного металла ниже минимальной температуры подогрева при сварке,
приведенной в таблице N 7.2 приложения N 7 к настоящим Правилам. При этом температура
отпуска должна соответствовать температуре окончательного отпуска, приведенной в таблице N
9.3 настоящего приложения в зависимости от марок свариваемой стали.
25. Все выполненные электрошлаковой сваркой соединения деталей из сталей перлитного
класса или из высокохромистых сталей независимо от проведения предварительного отпуска
должны подвергаться полной термической обработке по режимам, установленным для основного
металла.
Страница 276 из 284
Допускается проведение полной термической обработки выполненных покрытыми
электродами марки ЦЛ-59 сварных соединений деталей из стали марки 10ГН2МФА.
26. Все выполненные электрошлаковой сваркой соединения деталей из сталей аустенитного
класса должны подвергаться аустенизации по режимам, установленным для основного металла.
27. При полной термической обработке любых сварных соединений, а также при отпусках
или аустенизации продольных, меридиональных, хордовых, круговых сварных соединений и
наплавленных поверхностей детали должны помещаться в печь целиком.
При отпусках и аустенизации кольцевых сварных соединений труб и других цилиндрических
деталей допускается местная термическая обработка, что должно быть оговорено в
технологической документации.
28. При местной термической обработке сварных соединений зона контролируемого нагрева
металла состоит из основной и дополнительных зон и должна включать сварной шов и
примыкающие к его краям участки основного металла. Минимальное значение величины зоны
контролируемого нагрева L приведено в таблице N 9.4 настоящего приложения.
Таблица N 9.4
Номинальные размеры сваренных деталей на участках, примыкающих к
L, мм
сварному шву
наружный диаметр, мм
толщина, мм
До 20,0 включительно
40,0
До 200,0 включительно
Более 20,0
50,0
До 25,0 включительно
60,0
Более 200,0 до 300,0 включительно
Более 25,0
70,0
До 30,0 включительно
90,0
Более 300,0 до 500,0 включительно
Более 30,0
120,0
До 50,0 включительно
180,0
Более 500,0 до 1000,0
Более 50,0 до 100,0 включительно
250,0
включительно
Более 100,0
300,0
Примечание. При наружном диаметре сваренных деталей более 1000,0 мм значение L
устанавливается технологической документацией.
Основная зона контролируемого нагрева включает сварной шов и примыкающие к его краям
участки основного металла на расстояниях, равных номинальным толщинам сваренных деталей
Страница 277 из 284
при толщине деталей до 50,0 мм включительно, а при большей толщине деталей - на расстоянии
50,0 мм. В пределах основной зоны температура металла в процессе выдержки должна
соответствовать заданной температуре отпуска (аустенизации) с учетом установленных допусков.
Дополнительная зона контролируемого нагрева включает участки основного металла, не
входящие в основную зону. В пределах дополнительной зоны допускается снижение температуры
металла в процессе выдержки по сравнению с заданной температурой отпуска (аустенизации), но
не более чем на 50 °C от минимально допустимой температуры (с учетом минусового допуска).
29. После сварки листов или других полуфабрикатов, в том числе с антикоррозионной
наплавкой, сварные соединения должны быть подвергнуты термической обработке при
необходимости таковой до начала процесса деформирования фасонных деталей. При горячем
деформировании термическую обработку допускается не проводить.
30. Температура печи при загрузке в нее детали (узла, изделия) для термической обработки
должна отличаться от температуры металла детали не более чем на 300 °C.
31. После выполнения износостойкой наплавки должна проводиться термическая обработка
деталей. Режимы термической обработки деталей, наплавленных износостойкими материалами,
приведены в таблице N 9.5 настоящего приложения.
Таблица N 9.5.
Марки стали
Марка
Режим термической обработки
наплавляемых
наплавочного
деталей
материала
- Загрузка в печь при температуре не ниже
температуры предварительного подогрева по
ПГ-СР2-М,
таблице
7.3 приложения N
7 к настоящим
ПР-НХ15СР2,
Правилам;
ПР-Н77Х15С3Р2
- нагрев до температуры
(530
+/-
30)
°C со
, ПР-НХ16СР3,
скоростью, определяемой мощностью печи;
ПГ-СР3-М,
- выдержка 1,5 +/- 0,5 часов;
ПР-Н77Х15С3Р3
- охлаждение с печью до 300 °C;
Ст3сп5, 20, 20К,
- последующее охлаждение на воздухе или в печи
22К, 15ГС,
16ГС, 09Г2С,
ЦН-2, В3К,
- Загрузка в печь при температуре не ниже
10ХСНД
ЦН-6Л, ЦН-12М,
температуры предварительного подогрева по
ЦН-12М/К2,
таблице
7.3 приложения N
7 к настоящим
ПР-08Х17Н8С6Г
Правилам;
,
- нагрев до температуры
(640
+/-
15)
°C со
ПР-10Х18Н9М5
скоростью, определяемой мощностью печи;
С5Г4Б,
- выдержка 2,5 +/- 0,5 часов;
Св-15Х18Н12С4
- охлаждение с печью до 300 °C;
ТЮ,
- последующее охлаждение на воздухе или в печи
Св-04Х19Н9С2
Страница 278 из 284
- Загрузка в печь при температуре не ниже
температуры предварительного подогрева по
08Х18Н10Т,
таблице
7.3 приложения N
7 к настоящим
12Х18Н9Т,
Правилам;
12Х18Н10Т,
- нагрев до температуры
(860
+/-
10)
°C со
ЦН-2, В3К,
12Х18Н9ТЛ,
скоростью, определяемой мощностью печи;
ЦН-6Л, ЦН-12М,
12Х18Н12Т
- выдержка 2,5 +/- 0,5 часа;
ЦН-12М/К2,
- охлаждение с печью до 300 °C;
ПР-08Х17Н8С6Г
- последующее охлаждение на воздухе или в печи
,
ПР-10Х18Н9М5
- Загрузка в печь при температуре не ниже
09Х18Н9,
С5Г4Б,
температуры предварительного подогрева по
10Х18Н9,
Св-15Х18Н12С4
таблице
7.3 приложения N
7 к настоящим
12Х18Н9,
ТЮ,
Правилам;
08Х18Н10,
Св-04Х19Н9С2
- нагрев до температуры
(960
+/-
10)
°C со
10Х17Н13М2Т,
скоростью, определяемой мощностью печи;
10Х17Н13М3Т,
- выдержка 2,5 +/- 0,5 часа;
12Х18Н12М3Т
- охлаждение с печью до 300 °C;
Л
- последующее охлаждение на воздухе или в печи
- Загрузка в печь при температуре не ниже
температуры предварительного подогрева по
ЭА-38/52,
таблице
7.3 приложения N
7 к настоящим
08Х18Н10Т,
УОНИ-13/Н1-БК
Правилам;
12Х18Н10Т,
,
- нагрев до температуры
(800
+/-
10)
°C со
12Х18Н9Т
Св-20Х27Н6М3
скоростью, определяемой мощностью печи;
АГВ
- выдержка 5,0 +/- 0,5 часа;
- охлаждение на воздухе
- Загрузка в печь при температуре не выше 300
°C;
- нагрев до температуры
(1050
+/-
20)
°C,
выдержка из расчета 2 - 3 мин/мм, но не менее 1,5
часа;
ЦН-2, В3К,
07Х16Н4Б
- охлаждение на воздухе до температуры не выше
Пр-В3К
300 °C;
- нагрев до температуры (650 +/- 10) °C, выдержка
из расчета 4 - 6 мин/мм, но не менее 2,0 часов;
- охлаждение на воздухе до температуры не выше
300 °C, далее на воздухе или в печи
ЦН-2, В3К,
- Загрузка в печь при температуре не ниже
ЦН-6Л, ЦН-12М,
температуры предварительного подогрева по
12Х1МФ,
ЦН-12М/К2,
таблице
7.3 приложения N
7 к настоящим
15Х1М1Ф
ПР-08Х17Н8С6Г
Правилам;
,
- нагрев до температуры
(1050
+/-
20)
°C,
ПР-10Х18Н9М5
выдержка из расчета 2 - 3 мин/мм, но не менее 1,5
Страница 279 из 284
С5Г4Б
часов;
- охлаждение на воздухе до температуры не выше
300 °C;
- нагрев до температуры (650 +/- 10) °C, выдержка
из расчета 4 - 6 мин/мм, но не менее 2,0 часов;
- охлаждение на воздухе до температуры не выше
300 °C, далее на воздухе или в печи.
Сварные соединения алюминиевых и титановых сплавов
32. Необходимость и вид термической обработки сварных соединений устанавливаются
согласно требованиям конструкторской документации.
33. При сварке детали из термически неупрочняемых алюминиевых сплавов марок АДОО,
АДО, АД, АД1, АМг2 и АМг3 для уменьшения внутренних напряжений и стабилизации свойств
сварных соединений должны подвергаться отжигу в соответствии с таблицами N 9.6 и N 9.7
настоящего приложения.
Таблица N 9.6
Марка сплава
Допустимая
Длительность выдержки, мин,
Охлаждающа
температура
при толщине
я среда
отжига, °C
до 6,0 мм
более 6,0 мм
АДОО, АДО, АД1,
300 - 500
АД
воздух или
2 - 10
10 - 30
вода
АМг2, АМг3
300 - 420
Таблица N 9.7
Марка сплава
Допустимая температура отжига,
Длительность выдержки для
°C
всех толщин, ч
АДОО, АДО, АД1,
150 - 300
АД
1 - 3
АМг2
150 - 250
АМг3
150 - 300
34. При сварке деталей из термически упрочняемых алюминиевых сплавов марок АВ, САВ1
применяют следующие виды термической обработки:
а) закалку (таблицы N 9.8 и N 9.9 настоящего приложения) с последующим старением
Страница 280 из 284
(таблица N 9.10 настоящего приложения);
б) полный отжиг (таблица N 9.11 настоящего приложения) и неполный отжиг (таблица N 9.12
настоящего приложения).
Таблица N 9.8
Марка сплава
Вид
Температура начала
Допустимая
полуфабриката
отсчета длительности
температура под
выдержки, °C
закалку, °C
АВ, САВ1
все
505
510 - 530
Таблица N 9.9
Вид полуфабриката
Толщина материала, мм
Продолжительность
выдержки в воздушных
печах, мин
До 1,2
10 - 20
1,3 - 3,0
15 - 30
Листы, трубы
3,1 - 5,0
20 - 45
холодно-деформированные,
плиты горячекатаные,
6,1 - 10,0
30 - 60
профили, прутки
11,0 - 20,0
35 - 75
21,0 - 30,0
45 - 90
До 2,5
15 - 30
2,6 - 5,0
20 - 45
Штамповки и поковки
5,1 - 15,0
30 - 50
16,0 - 30,0
40 - 60
Примечание. Закалка проводится в воде, имеющей температуру 10 - 30 °C; для
крупногабаритных деталей сложной формы температура закалочной воды должна
быть в интервале 30 - 40 °C.
Таблица N 9.10
Марка сплава
Вид
Допустимая температура,
Продолжительность
старения
°C
старения, ч
Страница 281 из 284
Естественно
Комнатная
240 - 360
е
АВ, САВ1
Искусственн
160 - 170
10 - 12
ое
Примечания.
1. При перерывах искусственного старения общее время вычисляется как сумма.
2. Перерыв между закалкой и искусственным старением, обеспечивающим
наилучшие механические свойства, должен быть не более 1 ч.
Таблица N 9.11
Марка
Допустимая
Длительность
Скорость охлаждения
сплава
температура отжига,
выдержки для всех
°C
толщин, мин
Не более 30 °C/ч до 260
АВ, САВ1
380 - 420
10 - 60
°C, затем на воздухе
Таблица N 9.12
Марка
Допустимая
Длительность
Охлаждающая среда
сплава
температура отжига,
выдержки для всех
°C
толщин, ч
АВ, САВ1
250 - 280
1 - 4
Воздух или вода
35. В сварных соединениях деталей из титановых сплавов термическую обработку
применяют для уменьшения уровня остаточных напряжений, возникающих при изготовлении
сварных узлов и конструкций из сплавов типа ПТ-3В и 5В, а также для устранения возможных
поводок при их дальнейшей обработке или эксплуатации.
36. Термическую обработку проводят при температурах:
а) (675 +/- 15) °C - для наиболее полного снятия сварочного напряжения;
б) (600 +/- 15) °C - для снятия основного уровня напряжений;
в) (500 +/- 15) °C - для снятия пиков напряжений;
г) (350 +/- 15) °C - для термообработки сильфонных компенсаторов.
Необходимость и температура термообработки указываются в конструкторской
документации.
Страница 282 из 284
37. В зависимости от сложности конструкции, разности толщин стенок в местах сварки,
соотношения наплавленного металла к весу конструкции, а также от специальных требований по
сохранению размеров и формы конструкции назначается один из пяти режимов термообработки:
а) А - для простых и симметричных конструкций;
б) Б - для несимметричных конструкций, отличающихся по толщине не более, чем в 5 раз;
в) В - для несимметричных конструкций, отличающихся по толщине более, чем в 5 раз;
г) Г - для сложных сварных конструкций с требованиями по сохранению формы и размеров;
д) Д - для сильфонов.
38. Требования к режимам термообработки приведены в таблице N
9.13 настоящего
приложения.
Таблица N 9.13
Режимы
Условия загрузки в
Режимы нагрева
Режимы
термооб
печь
охлаждения
работки
Нагрев до температуры
В холодную печь.
термообработки с максимально
Допускается
возможной скоростью. После
загрузка в печь,
А
достижения температуры
На воздухе
нагретую до
термообработки выдержка составляет
температуры
не менее 2 мин на 1,0 мм толщины
термообработки
стенки, но не менее часа
Охлаждение
до
В холодную печь.
Нагрев до температуры
температуры
Допускается
термообработки со скоростью не
300 °C с
загрузка в печь,
выше 150 °C в час. После достижения
печью, далее -
Б
нагретую до
температуры термообработки
на воздухе.
температуры не
выдержка составляет 2 мин на 1,0 мм
Допускается
выше 350 °C
толщины стенки, но не менее часа
полное
охлаждение с
печью
В холодную печь.
После достижения температуры 300 -
Охлаждение
Допускается
350 °C выдержка составляет 2 мин на
до
загрузка в печь,
1,0 мм толщины стенки, но не менее
температуры
В
нагретую до
часа. Далее выполняется нагрев со
300 °C с
температуры не
скоростью не выше 100 °C в час.
печью, далее -
выше 350 °C
Выдержка при температуре
на воздухе.
Страница 283 из 284
термообработки составляет 2 мин на
Допускается
1,0 мм толщины стенки, но не менее
полное
часа
охлаждение с
печью
Охлаждение
Поэтапный нагрев от 100 - 150 °C до
до
300 - 350 °C и от 300 - 350 °C до 400 -
температуры
450 °C со скоростью не выше 60 °C в
150 - 100 °C с
час и выдержкой при каждой
печью, далее -
В холодную печь.
температуре 1 мин на 1,0 мм толщины
на воздухе.
Допускается
стенки. Нагрев от 400 - 450 °C до
Допускается
загрузка в печь,
температуры термообработки со
Г
приоткрывать
нагретую до
скоростью не выше 60 °C в час,
дверцу печи
температуры не
выдержка составляет 2 мин на 1,0 мм
при условии
выше 150 °C
толщины стенки. Перепад температур
сохранения
между различными участками
перепада
конструкции должен быть не более 50
температур на
°C при нагреве и 30 °C - при
конструкциях
выдержке
не более 50 °C
В холодную печь.
Охлаждение
Допускается
Нагрев до температуры 350 °C
до
загрузка в печь,
выполняется со скоростью не выше
температуры
Д
нагретую до
60 °C в час, выдержка - в течение 2
150 - 100 °C с
температуры не
часов
печью, далее -
выше 150 °C
на воздухе
Страница 284 из 284

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     1      2      3