1
|
ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного
в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем
положении?
|
1.
|
Большей.
|
2.
|
Меньшей.
|
3.
|
Большей
(только при сварке труб диаметром больше 150 мм).
|
|
2
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в нижнем положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
3
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в вертикальном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
4
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в потолочном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
5
|
ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке
стальных труб.
|
1.
|
До
30% величины катета, но не более 2-х мм.
|
2.
|
До
30% величины катета, но не более 3-х мм.
|
3.
|
До
20% величины катета, но не более 2-х мм.
|
|
6
|
ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от
основного способа сварки?
|
1.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
|
2.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
|
3.
|
Нет.
|
|
7
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
8
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
9
|
ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после
сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
|
1.
|
Из
материала того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
|
3.
|
Из
стали той же марки.
|
|
10
|
ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся
подкладки из стали 20?
|
1.
|
Для
сварки труб из стали любых марок.
|
2.
|
Для
сварки труб из любой углеродистой стали.
|
3.
|
Для
сварки труб из стали 20.
|
|
11
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
0,5 до 1,0 мм.
|
3.
|
От
1,0 до 1,5 мм.
|
|
12
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
1,0 до 2,0 мм.
|
3.
|
От
1,5 до 2,0 мм.
|
|
13
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
14
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
15
|
ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без
подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
|
1.
|
До
16 мм.
|
2.
|
До
20 мм.
|
3.
|
До
25 мм.
|
|
16
|
ОСТ 26-01-1183-82 Какой марки вольфрамовые электроды рекомендуется
применять для сварки алюминия и его сплавов?
|
1.
|
ВЛ.
|
2.
|
ВИ.
|
3.
|
ВЛ
и ВИ.
|
|
17
|
ОСТ 26-01-1183-82 Какой защитный газ должен применяться для сварки
алюминия?
|
1.
|
Аргон.
|
2.
|
Гелий.
|
3.
|
Аргон
и гелий.
|
|
18
|
ОСТ 26-01-1183-82 Сварщик может приступить к сварке алюминиевого
аппарата после:
|
1.
|
Сборки.
|
2.
|
Разрешения
мастера.
|
3.
|
Установления
контролером ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла,
подлежащих сварке.
|
|
19
|
ОСТ 26-01-1183-82 Каким способом можно производить зачистку кромок?
|
1.
|
Механически
|
2.
|
Механически
исключая применение абразивных материалов
|
3.
|
Абразивным
инструментом
|
|
20
|
ОСТ 26-01-1183-82 Допускаются ли трещины в сварных соединениях
алюминиевых аппаратов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да,
только продольные.
|
3.
|
Да,
только поперечные.
|
|
21
|
ОСТ 26-01-1183-82 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в
сварных соединениях алюминиевых аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
22
|
ОСТ 26-01-1183-82 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных
соединениях алюминиевых аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
23
|
ОСТ 26-01-1183-82 Допускаются ли свищи в сварных соединениях
алюминиевых аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
24
|
ОСТ 26-01-1183-82 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях алюминиевых
аппаратов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
25
|
ОСТ 26-01-1183-82 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях
алюминиевых аппаратов?
|
1.
|
Да,
глубиной не более 0,5 мм
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да
|
|
26
|
ОСТ 26-01-1183-82 Смещение кромок в сварных швах змеевиков
алюминиевых аппаратов при толщине стенки трубы S до 3 мм не должно превышать:
|
1.
|
0,2S
|
2.
|
0,1S+0,3
|
3.
|
0,15S
|
|
27
|
ОСТ 26-01-1183-82 Смещение кромок в сварных швах змеевиков
алюминиевых аппаратов при толщине стенки трубы S свыше 3 до 6 мм не должно
превышать:
|
1.
|
0,2S
|
2.
|
0,1S+0,3
|
3.
|
0,15S
|
|
28
|
ОСТ 26-01-1183-82 Смещение кромок в сварных швах змеевиков
алюминиевых аппаратов при толщине стенки трубы S свыше 6 до 10 мм не должно
превышать:
|
1.
|
0,2S
|
2.
|
0,1S+0,3
|
3.
|
0,15S
|
|
29
|
ОСТ 26-01-1183-82 Смещение кромок в сварных швах змеевиков
алюминиевых аппаратов при толщине стенки трубы S свыше 10 до 20 мм не должно
превышать:
|
1.
|
0,05S
|
2.
|
0,1S+0,3
|
3.
|
0,15S
|
|
30
|
ОСТ 26-01-1183-82 Смещение кромок в сварных швах змеевиков
алюминиевых аппаратов при толщине стенки трубы S свыше 20 мм не должно
превышать:
|
1.
|
0,05S
|
2.
|
0,1S,
но не более 3 мм
|
3.
|
0,15S
|
|
31
|
ОСТ 26-01-1183-82 На каком расстоянии от стыка должно располагаться
клеймо сварщика на змеевике алюминиевого аппарата?
|
1.
|
30-50
мм
|
2.
|
35-50
мм
|
3.
|
Не
более 100 мм
|
|
32
|
ОСТ 26-01-1183-82 При какой температуре должны производится
сварочные работы на алюминиевых аппаратах?
|
1.
|
Не
ниже -5°С
|
2.
|
Не
ниже 0°С
|
3.
|
Не
ниже +5°С
|
|
33
|
ОСТ 26-01-1183-82 На сколько необходимо перекрывать начало
кольцевого шва при сварке алюминиевых аппаратов всеми способами сварки, кроме
автоматической под флюсом при толщине стенки до 10 мм
|
1.
|
Не
менее 15 мм
|
2.
|
Не
менее 30 мм
|
3.
|
Не
менее 40 мм
|
|
34
|
ОСТ 26-01-1183-82 На сколько необходимо перекрывать начало
кольцевого шва при сварке алюминиевых аппаратов всеми способами сварки, кроме
автоматической под флюсом при толщине стенки свыше 10 мм
|
1.
|
Не
менее 15 мм
|
2.
|
Не
менее 30 мм
|
3.
|
Не
менее 40 мм
|
|
35
|
ОСТ 26-01-1183-82 Смещение кромок в стыковых соединениях,
определяющих прочность алюминиевых аппаратов должно быть:
|
1.
|
Не
более 10% толщины более тонкого листа, но не более 3 мм
|
2.
|
Не
более 10% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
|
3.
|
Не
более 25% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
|
|
36
|
ОСТ 26-01-1183-82 Смещение кромок в стыковых соединениях,
алюминиевых аппаратов должно быть:
|
1.
|
Не
более 10% толщины более тонкого листа, но не более 3 мм
|
2.
|
Не
более 10% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
|
3.
|
Не
более 25% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
|
|
37
|
ОСТ 26-01-858-94 Аргон какого сорта по ГОСТ 10157 допускается
применять при сварке никелевых сосудов?
|
1.
|
Только
высшего
|
2.
|
Высшего
и первого
|
3.
|
Высшего,
первого и второго
|
|
38
|
ОСТ 26-01-858-94 При какой температуре воздуха допускается
производить сварочные работы при изготовлении никелевых аппаратов?
|
1.
|
Не
ниже 0°С
|
2.
|
Не
ниже +5°С
|
3.
|
Не
ниже +10°С
|
|
39
|
ОСТ 26-01-858-94 На какую глубину необходимо ставить ударное клеймо
сварщика при изготовлении никелевых аппаратов?
|
1.
|
Не
более 0,1 мм
|
2.
|
0,1-0,3
мм
|
3.
|
0,3-0,5
мм
|
|
40
|
ОСТ 26-01-858-94 Требуется ли удалять цвета побежалости с
поверхности каждого валика сварного шва никелевого аппарата?
|
1.
|
Да
|
2.
|
Только
с поверхности шва
|
3.
|
Цвета
побежалости не допускаются
|
|
41
|
ОСТ 26-01-858-94 Какую зону, прилегающую к свариваемым кромкам,
необходимо зачистить при изготовлении никелевых аппаратов?
|
1.
|
15-20
мм
|
2.
|
Не
менее 20 мм
|
3.
|
Не
менее 50 мм
|
|
42
|
ОСТ 26-01-858-94 На какую длину необходимо зачищать концы труб с
наружной стороны предназначенных для приварки в трубную решетку никелевого
теплообменника?
|
1.
|
10
мм
|
2.
|
20
мм
|
3.
|
Толщина
трубной решетки + 10 мм
|
|
43
|
ОСТ 26-01-858-94 На какую длину необходимо зачищать концы труб с
внутренней стороны предназначенных для приварки в трубную решетку никелевого
теплообменника?
|
1.
|
10
мм
|
2.
|
20
мм
|
3.
|
Толщина
трубной решетки + 10 мм
|
|
44
|
ОСТ 26-01-858-94 Каким должен быть зазор между наружной
поверхностью трубы и отверстием трубной решетки при приварке трубок
никелевого теплообменника?
|
1.
|
Не
более 0,1 мм на сторону
|
2.
|
Не
более 0,2 мм на сторону
|
3.
|
Не
более 0,3 мм на сторону
|
|
45
|
ОСТ 26-01-900-79 Кто устанавливает правильность сборки и зачистки
перед сваркой всех поверхностей медного аппарата?
|
1.
|
Мастер
|
2.
|
Главный
сварщик
|
3.
|
Контролер
ОТК
|
|
46
|
ОСТ 26-01-900-79 Допускаются ли трещины в сварных соединениях
медных аппаратов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да,
только продольные.
|
3.
|
Да,
только поперечные.
|
|
47
|
ОСТ 26-01-900-79 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в
сварных соединениях медных аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
48
|
ОСТ 26-01-900-79 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных
соединениях медных аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
49
|
ОСТ 26-01-900-79 Допускаются ли свищи в сварных соединениях медных
аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
50
|
ОСТ 26-01-900-79 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях
медных аппаратов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
51
|
ОСТ 26-01-900-79 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях
медных аппаратов?
|
1.
|
Да,
для сосудов 5а и 5б групп, при этом их глубина не должна превышать 5% толщины
стенки, но не более 0,5 мм, а их общая протяженность – 10% длины шва
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да
|
|
52
|
ОСТ 26-01-900-79 При какой температуре окружающего воздуха
допускается производить сварку медных аппаратов?
|
1.
|
Не
ниже -5°С
|
2.
|
Не
ниже 0°С
|
3.
|
Не
ниже +5°С
|
|
53
|
ОСТ 26-01-900-79 На какую ширину необходимо зачищать кромки и
прилегающие к ним участки при сварке медных аппаратов?
|
1.
|
Не
менее 20 мм
|
2.
|
Не
менее 1,5 толщин металла
|
3.
|
Не
менее 1,5 толщин металла, но не менее 20 мм
|
|
54
|
ОСТ 26-01-900-79 Начиная с какой толщины требуется предварительный
и сопутствующий подогрев при сварке медных аппаратов?
|
1.
|
5
мм
|
2.
|
10
мм
|
3.
|
20
мм
|
|
55
|
ОСТ 26-01-900-79 Укажите температуру предварительного и
сопутствующего подогрева при сварке медных аппаратов.
|
1.
|
100-150°С
|
2.
|
200-600°С
|
3.
|
400-800°С
|
|
56
|
ОСТ 26-01-900-79 Укажите величину перекрытия начала кольцевого шва
медного аппарата.
|
1.
|
10-15
мм
|
2.
|
15-25
мм
|
3.
|
15-30
мм
|
|
57
|
ОСТ 26-01-900-79 Какие присадочные материалы рекомендуется
применять для ручной дуговой сварки в защитных газах аппаратов из меди М1
|
1.
|
М1,
МНЖКТ5-1-0,2-0,2, БрКМц3-1
|
2.
|
М1,
МНЖКТ5-1-0,2-0,2, БрОЦ4-3
|
3.
|
МНЖКТ5-1-0,2-0,2,
БрКМц3-1, БрАМц9-2
|
|
58
|
ОСТ 26-01-900-79 Какие присадочные материалы рекомендуется
применять для ручной дуговой сварки в защитных газах медных аппаратов
комбинации медь+сталь
|
1.
|
МНЖКТ5-1-0,2-0,2
|
2.
|
М1
|
3.
|
БрКМц3-1
|
|
59
|
ОСТ 26-01-900-79 Какие присадочные материалы рекомендуется
применять для ручной дуговой сварки в защитных газах медных аппаратов
комбинации медь+латунь
|
1.
|
БрКМц3-1,
БрАМц9-2
|
2.
|
М1,
Бр.АМц9-2
|
3.
|
МНЖКТ5-1-0,2-0,2,
БрКМц3-1
|
|
60
|
ОСТ 26-01-900-79 Какие присадочные материалы рекомендуется
применять для ручной дуговой сварки в защитных газах аппаратов из латуни
|
1.
|
М1,
МНЖКТ5-1-0,2-0,2, Бр.КМц3-1
|
2.
|
М1,
МНЖКТ5-1-0,2-0,2, Бр.ОЦ4-3
|
3.
|
МНЖКТ5-1-0,2-0,2,
Бр.КМц3-1, Бр.ОЦ4-3
|
|
61
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким образом должны вентилироваться участки для
аргонодуговой сварки титана и его сплавов?
|
1.
|
Постоянно
работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
|
2.
|
Периодически
работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
|
3.
|
Постоянно
работающей вытяжной вентиляцией.
|
|
62
|
ОСТ 26.260.3-2001 Чем следует обезжиривать свариваемые кромки перед
аргонодуговой сваркой титановых сплавов?
|
1.
|
Бензином.
|
2.
|
Уайт-спиритом.
|
3.
|
Ацетоном
или спиртом этиловым.
|
|
63
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие зоны сварного соединения из титанового
сплава следует защищать от взаимодействия с окружающим воздухом при
аргонодуговой сварке?
|
1.
|
Подвергаемые
нагреву выше 400 градусов Цельсия.
|
2.
|
Подвергаемые
нагреву выше 200 градусов Цельсия.
|
3.
|
Подвергаемые
нагреву выше 700 градусов Цельсия.
|
|
64
|
ОСТ 26.260.3-2001 Сопло какого диаметра рекомендуется использовать
при ручной аргонодуговой сварке титана толщиной до 2 мм?
|
1.
|
14-16
мм.
|
2.
|
8-10
мм.
|
3.
|
18-20
мм.
|
|
65
|
ОСТ 26.260.3-2001 Сопло какого диаметра рекомендуется использовать
при ручной аргонодуговой сварке титана толщиной 4-30 мм?
|
1.
|
14-16
мм.
|
2.
|
8-10
мм.
|
3.
|
18-20
мм.
|
|
66
|
ОСТ 26.260.3-2001 За сколько проходов рекомендуется варить титан
толщиной до 3 мм ручной аргонодуговой сваркой?
|
1.
|
1.
|
2.
|
2.
|
3.
|
3-4.
|
|
67
|
ОСТ 26.260.3-2001 За сколько проходов рекомендуется варить титан
толщиной 4 мм ручной аргонодуговой сваркой?
|
1.
|
1
|
2.
|
2
|
3.
|
3-4
|
|
68
|
ОСТ 26.260.3-2001 За сколько проходов рекомендуется варить титан
толщиной 6 мм ручной аргонодуговой сваркой?
|
1.
|
1
|
2.
|
2
|
3.
|
3-4
|
|
69
|
ОСТ 26.260.3-2001 На каком токе следует вести ручную аргонодуговую
сварку титана и его сплавов?
|
1.
|
На
переменном токе.
|
2.
|
На
постоянном токе прямой полярности.
|
3.
|
На
постоянном токе обратной полярности.
|
|
70
|
ОСТ 26.260.3-2001 Под каким углом к изделию следует располагать
горелку при ручной аргонодуговой сварке титана и его сплавов?
|
1.
|
40-60
градусов.
|
2.
|
80-90
градусов.
|
3.
|
60-80
градусов.
|
|
71
|
ОСТ 26.260.3-2001 Под каким углом к изделию следует подавать
присадочную проволоку при ручной аргонодуговой сварке титана и его сплавов?
|
1.
|
40
градусов.
|
2.
|
20
градусов.
|
3.
|
30
градусов.
|
|
72
|
ОСТ 26.260.3-2001 В какую очередь рекомендуется выполнять сварку
швов (слоев), обращенных к агрессивной среде при аргонодуговой сварке
алюминиевых сплавов?
|
1.
|
В
первую.
|
2.
|
В
последнюю.
|
3.
|
Не
имеет значения.
|
|
73
|
ОСТ 26.260.3-2001 За сколько проходов рекомендуется выполнять швы,
обращенные к агрессивной среде при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов?
|
1.
|
В
один.
|
2.
|
В
два.
|
3.
|
В
три.
|
|
74
|
ОСТ 26.260.3-2001 На какую ширину должны быть зачищены поверхности,
примыкающие к свариваемым кромкам при подготовке под аргонодуговую сварку
алюминиевых деталей?
|
1.
|
Не
менее 20 мм.
|
2.
|
Не
менее 1,5 толщин свариваемых деталей.
|
3.
|
Не
менее 1,5 толщин свариваемых деталей, но не менее 20 мм..
|
|
75
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким способом следует готовить под аргонодуговую
сварку поверхности алюминиевых деталей?
|
1.
|
Механическим.
|
2.
|
Химическим.
|
3.
|
Механическим
или химическим способом.
|
|
76
|
ОСТ 26.260.3-2001 В течении какого времени после подготовки свариваемых
поверхностей алюминиевых деталей должна быть произведена аргонодуговая
сварка?
|
1.
|
Не
более 12 часов.
|
2.
|
Не
более 24 часов.
|
3.
|
Не
более 3 суток.
|
|
77
|
ОСТ 26.260.3-2001 В течении какого времени после подготовки под
аргонодуговую сварку должна быть использована алюминиевая сварочная
проволока?
|
1.
|
Не
более 12 часов.
|
2.
|
Не
более 24 часов.
|
3.
|
Не
более 12 часов хранения на воздухе и не более 36 часов при хранении.в
герметически закрытой таре.
|
|
78
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие вольфрамовые электроды следует применять при
аргонодуговой сварке алюминия и его сплавов?
|
1.
|
Торированные,
итрированные и лантанированные.
|
2.
|
Итрированные
и лантанированные.
|
3.
|
Лантанированные.
|
|
79
|
ОСТ 26.260.3-2001 На каком токе ведут аргонодуговую сварку неплавящимся
электродом алюминиевых сплавов?
|
1.
|
На
переменном токе.
|
2.
|
На
постоянном токе прямой полярности
|
3.
|
На
постоянном токе прямой полярности в импульсном режиме.
|
|
80
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какой вылет электрода должен быть при
аргонодуговой сварке неплавящимся электродом алюминиевых сплавов?
|
1.
|
20-25
мм.
|
2.
|
15-20
мм.
|
3.
|
8-12
мм.
|
|
81
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какой технике следует отдавать предпочтение при
ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом меди и ее сплавов?
|
1.
|
'
Углом назад '.
|
2.
|
'
Углом вперед '.
|
3.
|
Не
имеет значения.
|
|
82
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите температуру подогрева при аргонодуговой
сварке неплавящимся электродом меди толщиной 5-6 мм?
|
1.
|
200-300
градусов Цельсия.
|
2.
|
300-400
градусов Цельсия.
|
3.
|
300-500
градусов Цельсия.
|
|
83
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите температуру подогрева при аргонодуговой
сварке неплавящимся электродом меди толщиной свыше 8 мм?
|
1.
|
200-300
градусов Цельсия.
|
2.
|
300-400
градусов Цельсия.
|
3.
|
300-500
градусов Цельсия.
|
|
84
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какой должна быть длина прихваток при сборке под
аргонодуговую сварку неплавящимся электродом деталей из меди и ее сплавов?
|
1.
|
5-10
мм.
|
2.
|
10-20
мм.
|
3.
|
15-20
мм.
|
|
85
|
ОСТ 26.260.3-2001 На каком токе ведут аргонодуговую сварку неплавящимся
электродом меди и ее сплавов?
|
1.
|
На
переменном токе.
|
2.
|
На
постоянном токе прямой полярности.
|
3.
|
На
постоянном токе прямой полярности или на переменном токе..
|
|
86
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие неплавящиеся электроды следует использовать
для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом меди и ее сплавов?
|
1.
|
Из
итрированного и лантанированного вольфрама.
|
2.
|
Из
лантанированного вольфрама.
|
3.
|
Из
торированного вольфрама.
|
|
87
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие зоны подлежат зачистке перед аргонодуговой
сваркой никеля?
|
1.
|
Кромки,
а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 10 мм.
|
2.
|
Кромки,
а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 20 мм.
|
3.
|
Кромки,
а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 20-30
мм.
|
|
88
|
ОСТ 26.260.3-2001 На каком токе ведут аргонодуговую сварку
неплавящимся электродом изделий из никеля?
|
1.
|
На
переменном токе.
|
2.
|
На
постоянном токе прямой полярности
|
3.
|
На
постоянном токе обратной полярности.
|
|
89
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие вольфрамовые электроды могут быть
использованы при аргонодуговой сварке никеля?
|
1.
|
Лантанированные.
|
2.
|
Лантанированные
и итрированные.
|
3.
|
Из
чистого вольфрама.
|
|
90
|
ОСТ 26.260.3-2001 Как необходимо затачивать вольфрамовые электроды
для аргонодуговой сварки никеля?
|
1.
|
На
конус на длину 1-2 диаметра электрода.
|
2.
|
На
конус на длину 3-4 диаметра электрода.
|
3.
|
На
конус на длину 5-6 диаметра электрода.
|
|
91
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите время продувки газа после обрыва дуги при
аргонодуговой сварке никеля неплавящимся электродом?
|
1.
|
10-15секунд.
|
2.
|
15-20
секунд.
|
3.
|
20-25
секунд.
|
|
92
|
ОСТ 26.260.3-2001 В какую очередь рекомендуется выполнять сварку
швов (слоев), обращенных к агрессивной среде при аргонодуговой сварке сплавов
на никелевой основе?
|
1.
|
В
первую.
|
2.
|
В
последнюю.
|
3.
|
Не
имеет значения.
|
|
93
|
ОСТ 26.260.3-2001 До какой толщины допускается аргонодуговая сварка
сплавов на никелевой основе без присадочной проволоки?
|
1.
|
До
0.5 мм.
|
2.
|
До
1.5 мм.
|
3.
|
До
3 мм.
|
|
94
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие вольфрамовые электроды следует применять при
аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?
|
1.
|
Торированные,
итрированные и лантанированные.
|
2.
|
Итрированные
и лантанированные.
|
3.
|
Лантанированные.
|
|
95
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие вольфрамовые электроды следует применять при
аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?
|
1.
|
Диаметром
2-4 мм.
|
2.
|
Диаметром
1-2 мм.
|
3.
|
Диаметром
4-6 мм.
|
|
96
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким способом следует выполнять прихватки под
сварку сплавов на никелевой основе?
|
1.
|
Ручной
дуговой сваркой штучными электродами.
|
2.
|
Ручной
аргонодуговой сваркой.
|
3.
|
Ручной
дуговой сваркой штучными электродами или ручной аргонодуговой сваркой.
|
|
97
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихваток
при сборке под аргонодуговую сварку сплавов на никелевой основе?
|
1.
|
20-30
мм.
|
2.
|
25-40
мм.
|
3.
|
15-20
мм.
|
|
98
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние
между прихватками при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе
толщиной до 6 мм?
|
1.
|
200-250
мм.
|
2.
|
150-200
мм.
|
3.
|
100-150
мм.
|
|
99
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние
между прихватками при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе
толщиной свыше 6 мм?
|
1.
|
200-250
мм.
|
2.
|
150-300
мм.
|
3.
|
100-150
мм.
|
|
100
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким должен быть угол между вольфрамовым
электродом и осью шва при ручной аргонодуговой сварке сплавов на никелевой
основе?
|
1.
|
40-60
градусов.
|
2.
|
60-80
градусов.
|
3.
|
80-90
градусов.
|
|
101
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким должен быть угол между осью шва и
присадочной проволокой при ручной аргонодуговой сварке сплавов на никелевой
основе?
|
1.
|
10-20
градусов.
|
2.
|
0-10
градусов.
|
3.
|
30-45
градусов.
|
|
102
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какая величина вылета электрода рекомендуется при
ручной аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?
|
1.
|
Не
более 25 мм.
|
2.
|
12-15
мм.
|
3.
|
Не
менее 20 мм.
|
|
103
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихваток
при сварке в химическом машиностроении?
|
1.
|
20-30
мм.
|
2.
|
От
2 до 10 толщины металла.
|
3.
|
От
2 до 10 толщины металла, но не более 100 мм.
|
|
104
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние
между прихватками при сварке в химическом машиностроении?
|
1.
|
От
10 до 40 толщины металла, но не более 500 мм.
|
2.
|
От
5 до 25 толщины металла, но не менее 500 мм.
|
3.
|
150-300
мм.
|
|
105
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихватки
при сборке под сварку разнотолщинных материалов в химическом машиностроении?
|
1.
|
20-30
мм.
|
2.
|
От
2 до 5 толщин более толстого материала.
|
3.
|
От
1 до 5 толщин более тонкого материала, но не более 50 мм.
|
|
106
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние
между прихватками при сборке под сварку разнотолщинных материалов в
химическом машиностроении?
|
1.
|
100-250
мм.
|
2.
|
От
5 до 20 толщин более тонкого материала, но не более 250 мм.
|
3.
|
200-400
мм.
|
|
107
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие испытания необходимо проводить перед
использованием каждого нового баллона с защитным газом?
|
1.
|
Определение
содержания примесей с помощью лакмусовых реагентов
|
2.
|
Наплавка
пробного валика длиной 100-200 мм или путем расплавления
"технологического пятна" диаметром 15-20 мм
|
3.
|
Определение
содержания влаги с помощью силкогелевого индикатора
|
|
108
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите максимальную величину относительной
влажности, при которой допускается хранить сварочные материалы, используемые
в химическом машиностроении.
|
1.
|
25%
|
2.
|
50%
|
3.
|
60%
|
|
109
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите минимальную температуру, при которой
следует хранить сварочные материалы, используемые в химическом
машиностроении.
|
1.
|
15
градусов Цельсия.
|
2.
|
18
градусов Цельсия.
|
3.
|
25
градусов Цельсия.
|
|
110
|
ОСТ 26.260.3-2001 Для каких сталей из числа низкоуглеродистых и
низколегированных рекомендуется ручная аргонодуговая сварка?
|
1.
|
Кипящих
|
2.
|
Спокойных
и полуспокойных
|
3.
|
Спокойных
|
|
111
|
ОСТ 26.260.3-2001 Когда следует выполнять сварку слоя шва,
обращенного к агрессивной среде, при многопроходной сварке аустенитных
сталей?
|
1.
|
В
первую очередь.
|
2.
|
В
последнюю очередь.
|
3.
|
Не
имеет значения.
|
|
112
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какой длины должны быть прихватки при сварке
коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного класса?
|
1.
|
Такой
же, как для углеродистых сталей.
|
2.
|
Больше,
чем для углеродистых сталей.
|
3.
|
Меньше,
чем для углеродистых сталей.
|
|
113
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким должно быть расстояние между прихватками при
сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного
классов?
|
1.
|
Такой
же, как для углеродистых сталей.
|
2.
|
Больше,
чем для углеродистых сталей.
|
3.
|
Меньше,
чем для углеродистых сталей.
|
|
114
|
ОСТ 26.260.3-2001 На какой скорости рекомендуется вести сварку
высоколегированных сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов
небольшой толщины для уменьшения перегрева и обеспечение оптимальных
механических свойств и коррозионной стойкости?
|
1.
|
На
минимальной скорости.
|
2.
|
На
максимальной скорости.
|
3.
|
Скорость
не имеет значения.
|
|
115
|
ОСТ 26.260.3-2001 До какой температуры должен охлаждаться металл при
многопроходной сварке аустенитных сталей перед выполнением каждого
последующего прохода?
|
1.
|
Не
выше 50 градусов °С.
|
2.
|
Ниже
100 °С.
|
3.
|
Не
выше 200 °С.
|
|
116
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким должно быть перемещение вольфрамового
электрода при аргонодуговой сварке аустенитных сталей?
|
1.
|
С
поперечными колебаниями.
|
2.
|
Поступательным
равномерным.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
117
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие перемещения присадочной проволоки
рекомендуются при ручной аргонодуговой сварке аустенитных сталей?
|
1.
|
Равномерно-поступательные.
|
2.
|
Допускаются
возвратно-поступательные перемещения без вывода конца проволоки из зоны
защитного газа.
|
3.
|
Равномерно-поступательные,
допускаются возвратно-поступательные перемещения без вывода конца проволоки
из зоны защитного газа.
|
|
118
|
ОСТ 26.260.3-2001 На какую величину следует перекрывать ранее
выполненный шов после вынужденного перерыва при аргонодуговой сварке
аустенитных сталей?
|
1.
|
На
2-3 мм.
|
2.
|
На
10-20 мм.
|
3.
|
На
30-40 мм.
|
|
119
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какой сварочный ток рекомендуется для ручной
аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 2-6 мм?
|
1.
|
50-80А.
|
2.
|
80-120А.
|
3.
|
120-200А.
|
|
120
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какой сварочный ток рекомендуется для ручной
аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 6-12 мм?
|
1.
|
50-80А.
|
2.
|
80-120А.
|
3.
|
120-200А.
|
|
121
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какой сварочный ток рекомендуется для ручной
аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 12-20 мм?
|
1.
|
50-80А.
|
2.
|
80-120А.
|
3.
|
120-200А.
|
|
122
|
ОСТ 26.260.3-2001 Присадочная проволока какого диаметра
рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 2-6
мм?
|
1.
|
1,6-2,0
мм.
|
2.
|
2,0-3,0
мм.
|
3.
|
3,0-4,0
мм.
|
|
123
|
ОСТ 26.260.3-2001 Присадочная проволока какого диаметра
рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной
6-12 мм?
|
1.
|
1,6-2,0
мм.
|
2.
|
2,0-3,0
мм.
|
3.
|
3,0-4,0
мм.
|
|
124
|
ОСТ 26.260.3-2001 Присадочная проволока какого диаметра
рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной
12-20 мм?
|
1.
|
1,6-2,0
мм.
|
2.
|
2,0-3,0
мм.
|
3.
|
3,0-4,0
мм.
|
|
125
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите шаг прихваток для изделий из аустенитных
сталей толщиной до 3 мм, при сварке без приспособлений.
|
1.
|
100-150
мм.
|
2.
|
70-100
мм.
|
3.
|
30-70
мм.
|
|
126
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите шаг прихваток для изделий из аустенитных
сталей толщиной свыше 3 мм, при сварке без приспособлений.
|
1.
|
100-150
мм.
|
2.
|
70-100
мм.
|
3.
|
50-200
мм.
|
|
127
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каком количестве допускается добавление в аргон
или гелий кислорода при сварке (наплавке) в среде инертных газов аустенитных
сталей?
|
1.
|
До
1%.
|
2.
|
До
5%.
|
3.
|
До
3%.
|
|
128
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каком количестве допускается добавление в аргон
или гелий углекислого газа при сварке (наплавке) в среде инертных газов
аустенитных сталей?
|
1.
|
До
5%.
|
2.
|
До
15%.
|
3.
|
До
25%.
|
|
129
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким должен быть угол между вольфрамовым
электродом и свариваемым изделием при ручной аргонодуговой сварке (наплавке)
аустенитных сталей?
|
1.
|
40-60
градусов
|
2.
|
60-80
градусов
|
3.
|
75-80
градусов
|
|
130
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким должен быть угол между вольфрамовым
электродом и присадочной проволокой при аргонодуговой сварке аустенитных
сталей?
|
1.
|
30-40
градусов
|
2.
|
70-80
градусов
|
3.
|
90
градусов
|
|
131
|
ОСТ 26.260.3-2001 На какую длину должен быть заточен конец
вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке аустенитных сталей?
|
1.
|
8-10
мм.
|
2.
|
10-15
мм.
|
3.
|
20-25
мм.
|
|
132
|
ОСТ 26.260.3-2001 Указать на какой скорости следует вести
аргонодуговую сварку аустенитных сталей для уменьшения степени окисления
металла при сварке?
|
1.
|
На
максимальной.
|
2.
|
На
пониженной.
|
3.
|
Не
имеет значения.
|
|
133
|
ОСТ 26.260.3-2001 Где следует производить прихватки при сварке
двухслойных сталей?
|
1.
|
Со
стороны основного слоя.
|
2.
|
Со
стороны плакирующего слоя.
|
3.
|
Не
имеет значения.
|
|
134
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какие инертные газы могут быть использованы для
сварки титановых сосудов и аппаратов?
|
1.
|
Аргон.
|
2.
|
Гелий.
|
3.
|
Аргон
и гелий.
|
|
135
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какую квалификацию должны иметь сварщики,
допущенные к аргонодуговой сварке титановых сосудов и аппаратов?
|
1.
|
Шестой
разряд.
|
2.
|
Не
ниже пятого разряда.
|
3.
|
I
уровень, аттестация по Правилам ПБ 03-273
|
|
136
|
ОСТ 26.260.482-2003 При какой температуре допускается аргонодуговая
сварка титановых сосудов и аппаратов?
|
1.
|
Не
ниже 0 градусов Цельсия.
|
2.
|
Не
ниже 10 градусов Цельсия.
|
3.
|
Не
ниже 5 градусов Цельсия.
|
|
137
|
ОСТ 26.260.482-2003 На какую ширину должны быть зачищены до
металлического блеска и обезжирены кромки свариваемых деталей при
аргонодуговой сварке?
|
1.
|
Не
менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее 20 мм
|
3.
|
Не
менее 50 мм
|
|
138
|
ОСТ 26.260.482-2003 Каким образом следует удалять цвета побежалости
соломенного и тёмно-жёлтого цвета на швах титановых сосудов и аппаратов после
аргонодуговой сварки?
|
1.
|
Металлической
щёткой.
|
2.
|
Шабером.
|
3.
|
Корундовым
кругом.
|
|
139
|
ОСТ 26.260.482-2003 Каким образом следует удалять цвета побежалости
синего цвета на швах титановых сосудов и аппаратов после аргонодуговой
сварки?
|
1.
|
Металлической
щёткой.
|
2.
|
Шабером.
|
3.
|
Корундовым
кругом.
|
|
140
|
ОСТ 26.260.482-2003 Каким образом следует удалять цвета побежалости
зелёного и голубого цвета на швах титановых сосудов и аппаратов после
аргонодуговой сварки?
|
1.
|
Металлической
щёткой.
|
2.
|
Шабером.
|
3.
|
Корундовым
кругом.
|
|
141
|
ОСТ 26.260.482-2003 Цвета побежалости какого цвета свидетельствуют о
непригодности к эксплуатации сварного шва титанового сосуда или аппарата,
выполненного аргонодуговой сваркой?
|
1.
|
Синий.
|
2.
|
Зелёный.
|
3.
|
Тёмно-серый.
|
|
142
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какую величину не должно превышать смещение кромок
листов в стыковых соединениях, определяющих прочность титанового сосуда при
аргонодуговой сварке?
|
1.
|
0,1
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
2.
|
0,1
толщины стенки.
|
3.
|
0,2
толщины стенки, но не более 5 мм.
|
|
143
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какое максимальное смещение кромок допускается в
кольцевых швах титанового сосуда или аппарата при аргонодуговой сварке, если
толщина стенки (S) до 20 мм?
|
1.
|
0,1S.
|
2.
|
0,1S+1мм.
|
3.
|
0,15S.
|
|
144
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какое максимальное смещение кромок допускается в
кольцевых швах титанового сосуда или аппарата при аргонодуговой сварке, если
толщина стенки (S) от 20 мм до 50 мм?
|
1.
|
0,1S.
|
2.
|
0,1S+1мм.
|
3.
|
0,15S,
но не более 5 мм.
|
|
145
|
ОСТ 26.260.482-2003 Где должно ставиться клеймо сварщика на стыке
змеевика титанового сосуда или аппарата, выполненного сваркой в среде
инертных газов?
|
1.
|
На
основном металле на расстоянии не более 50 мм от стыка.
|
2.
|
На
основном металле на расстоянии не более 100 мм от стыка.
|
3.
|
На
любом открытом участке.
|
|
146
|
ОСТ 26.260.482-2003 Укажите максимальное отклонение от
перпендикулярности торцов труб от оси при дуговой сварке змеевиков титановых
сосудов и аппаратов диаметром до 100 мм.
|
1.
|
0,4
мм.
|
2.
|
0,6
мм.
|
3.
|
0,8
мм.
|
|
147
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какую величину не должна превышать
разнотолщинность труб при аргонодуговой сварке змеевиков титановых сосудов и
аппаратов?
|
1.
|
6%
толщины стенки более тонкой трубы.
|
2.
|
15%
толщины стенки более тонкой трубы.
|
3.
|
20%
толщины стенки более толстостенной трубы.
|
|
148
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при аргонодуговой сварке змеевиков титановых сосудов и
аппаратов, если толщина стенки {S} до 3 мм включительно.
|
1.
|
0,2S.
|
2.
|
0,1S+0,3
мм.
|
3.
|
0,15S.
|
|
149
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при аргонодуговой сварке змеевиков титановых сосудов и
аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 3 мм до 6 мм включительно.
|
1.
|
0,2S.
|
2.
|
0,1S+0,3мм.
|
3.
|
0,15S.
|
|
150
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при аргонодуговой сварке змеевиков титановых сосудов и
аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 6 мм до 10 мм включительно?
|
1.
|
0,2S.
|
2.
|
0,1S+0.3мм.
|
3.
|
0,15S.
|
|
151
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при аргонодуговой сварке змеевиков титановых сосудов и
аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 10 мм до 20 мм включительно?
|
1.
|
0,15S.
|
2.
|
0,05S+1
мм.
|
3.
|
0,1S,
но не более 3 мм.
|
|
152
|
ОСТ 26.260.482-2003 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при аргонодуговой сварке змеевиков титановых сосудов и
аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 20 мм.
|
1.
|
0,15S.
|
2.
|
0,05S+1
мм.
|
3.
|
0,1S,
но не более 3 мм.
|
|
153
|
ОСТ 26.260.482-2003 Каким образом необходимо зачищать заготовки из
горячекатаного проката перед аргонодуговой сваркой титановых сосудов и
аппаратов?
|
1.
|
Металлическими
щётками.
|
2.
|
Электрокорундовыми
кругами.
|
3.
|
Электрокорундовыми
кругами с последующей зачисткой металлической щёткой.
|
|
154
|
ОСТ 26.260.482-2003 Каким образом необходимо зачищать заготовки из
холоднокатаного проката перед аргонодуговой сваркой титановых сосудов и
аппаратов?
|
1.
|
Металлическими
щётками.
|
2.
|
Электрокорундовыми
кругами.
|
3.
|
Электрокорундовыми
кругами с последующей зачисткой металлической щёткой.
|
|
155
|
ОТУ 3-01/1 Укажите требования к сварщикам, впервые приступающим к сварке
электродами с содержанием никеля 40% и выше при ремонте корпуса стального
сосуда или аппарата.
|
1.
|
Сварщики
должны быть аттестованы в установленном порядке.
|
2.
|
Сварщики
должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую
тренировку и сварку контрольной пластины 150х250х12..18 мм.
|
3.
|
Сварщики
должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую
тренировку и сварку контрольного образца диаметром 159 с толщиной стенки
10..12мм.
|
|
156
|
ОТУ 3-01/1 Требуется ли подогрев при удалении дефектов корпуса аппарата
из хромомолибденовых сталей термическим способом?
|
1.
|
Да,
температура подогрева 200-250(С.
|
2.
|
Да,
при толщине более 10 мм, температура подогрева 100-150(С.
|
3.
|
Нет
|
|
157
|
ОТУ 3-01/1 Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса
аппарата из двухслойной стали?
|
1.
|
Да,
при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
для удаления дефекта со стороны углеродистого основного слоя.
|
|
158
|
ОТУ 3-01/1 Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса
аппарата из двухслойной стали со стороны плакирующего слоя?
|
1.
|
Да,
при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
для удаления дефекта в углеродистом слое, с предварительным снятием
плакирующего слоя.
|
|
159
|
ОТУ 3-01/1 Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку
плакирующего слоя стального аппарата из двухслойной стали, когда
предъявляются требования к межкристаллитной коррозии?
|
1.
|
Не
более трех слоев.
|
2.
|
Не
менее, чем в три слоя.
|
3.
|
Не
менее, чем в два слоя.
|
|
160
|
ОТУ 3-01/1 Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте
корпуса аппарата из хромомолибденовой стали?
|
1.
|
12
мм.
|
2.
|
Два
диаметра электрода.
|
3.
|
Три
диаметра электрода.
|
|
161
|
ОТУ 3-01/1 Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте
корпуса аппарата из аустенитной хромоникелевой стали?
|
1.
|
12
мм.
|
2.
|
Два
диаметра электрода.
|
3.
|
Три
диаметра электрода.
|
|
162
|
ОТУ 3-01/2 Сколько раз допускается прокаливать электроды предназначенные
для ремонта корпуса стального сосуда или аппарата?
|
1.
|
Один.
|
2.
|
Не
более двух.
|
3.
|
Не
более трех.
|
|
163
|
ОТУ 3-01/2 Допускается ли пересекать сварные швы при ремонте корпуса
стального сосуда или аппарата?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Допускается
пересекать сварные швы, выполненные при изготовлении, сварными швами,
выполняемыми при ремонте.
|
3.
|
Да.
|
|
164
|
ОТУ 3-01/2 Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к
корпусу аппарата?
|
1.
|
По
металлу устройства механической обработкой.
|
2.
|
По
металлу корпуса механической обработкой.
|
3.
|
По
металлу корпуса термической резкой.
|
|
165
|
ОТУ 3-01/2 Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к
корпусу аппарата термической резкой?
|
1.
|
По
металлу устройства на расстоянии 5-10 мм от поверхности корпуса.
|
2.
|
По
металлу устройства на расстоянии 20-25 мм от поверхности корпуса.
|
3.
|
По
металлу корпуса.
|
|
166
|
ОТУ 3-01/2 Укажите допустимое смещение кромок в продольных швах при
ремонте корпуса стального сосуда или аппарата.
|
1.
|
15%
толщины стенки.
|
2.
|
Не
более 5 мм
|
3.
|
10%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
167
|
ОТУ 3-01/2 Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку корпуса
стального аппарата?
|
1.
|
Не
более трех слоев.
|
2.
|
Не
менее, чем в три слоя.
|
3.
|
Не
менее, чем в два слоя.
|
|
168
|
ОТУ 3-01/2 В каких пределах должна находиться длина прихваток для
продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?
|
1.
|
20-100
мм.
|
2.
|
10-20
мм.
|
3.
|
Не
более 30 мм.
|
|
169
|
ОТУ 3-01/2 В каких пределах должно находиться расстояние между
прихватками для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его
ремонте?
|
1.
|
50-100
мм.
|
2.
|
100-500
мм, в зависимости от толщины металла.
|
3.
|
Не
более 1000 мм.
|
|
170
|
ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром
до 25 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его
ремонте?
|
1.
|
2.
|
2.
|
3.
|
3.
|
4.
|
|
171
|
ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром
от 25 до 200 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его
ремонте?
|
1.
|
2.
|
2.
|
3.
|
3.
|
4.
|
|
172
|
ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром
от 250 до 450 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при
его ремонте?
|
1.
|
2.
|
2.
|
3.
|
3.
|
4.
|
|
173
|
ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной до 250-300мм?
|
1.
|
“На
проход”.
|
2.
|
От
середины к концам или обратноступенчатым способом.
|
3.
|
Обратноступенчатым
способом.
|
|
174
|
ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной 300-1000мм?
|
1.
|
“На
проход”.
|
2.
|
От
середины к концам или обратноступенчатым способом.
|
3.
|
Обратноступенчатым
способом.
|
|
175
|
ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной свыше 1000мм?
|
1.
|
“На
проход”.
|
2.
|
От
середины к концам или обратноступенчатым способом.
|
3.
|
Обратноступенчатым
способом.
|
|
176
|
ОТУ 3-01/2 Во сколько валиков (проходов) рекомендуется выполнять слой шва
с шириной разделки 15 мм при ремонте корпуса аппарата из углеродистой стали?
|
1.
|
В
один проход.
|
2.
|
В
два прохода.
|
3.
|
В
три прохода.
|
|
177
|
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретический, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретический.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
178
|
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию
согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
II
уровень
|
2.
|
I
уровень
|
3.
|
в
зависимости от квалификации сварщика
|
|
179
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
180
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
181
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
|
1.
|
Общий
|
2.
|
Специальный
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
182
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
|
1.
|
Практический
|
2.
|
Общий
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
183
|
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации,
производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к
первичной аттестации?
|
1.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД
|
2.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности
|
3.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по
аттестуемому направлению деятельности.
|
|
184
|
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию
специалиста сварочного производства?
|
1.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию работодателя.
|
2.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию Госгортехнадзора.
|
3.
|
В
случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
|
|
185
|
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации
для сварщиков?
|
1.
|
1
год
|
2.
|
2
года
|
3.
|
3
года
|
|
186
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к
первичной аттестации?
|
1.
|
1
год.
|
2.
|
6
месяцев.
|
3.
|
2 года.
|
|
187
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Сварщики,
которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою
профессиональную подготовку.
|
|
188
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
189
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся
неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
190
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
|
1.
|
Не
ниже 6-го
|
2.
|
Не
ниже 5-го
|
3.
|
Не
ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов,
подконтрольных Госгортехнадзору России.
|
|
191
|
ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической
сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
|
1.
|
Допускается
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Способ
сварки для стажа не имеет значения.
|
|
192
|
ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
|
1.
|
Основная
и дополнительная
|
2.
|
Первичная
и вторичная
|
3.
|
Первичная,
дополнительная, периодическая и внеочередная
|
|
193
|
ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его
аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
|
1.
|
Среднее
и неполное среднее
|
2.
|
Может
не иметь образования
|
3.
|
Среднее
техническое
|
|
194
|
ПБ 03-576-03/1 На какую величину должны быть смещены относительно
друг друга продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов?
|
1.
|
Швы
должны быть смещены на величину толщины наиболее толстого элемента, но не
менее, чем на 100 мм.
|
2.
|
Швы
должны быть смещены на величину 3-х кратной толщины наиболее толстого
элемента, но не менее, чем на 100 мм.
|
3.
|
Швы
должны быть смещены на величину 2-х кратной толщины наиболее толстого
элемента, но не более, чем на 100 мм.
|
|
195
|
ПБ 03-576-03/1 В каких случаях можно не утонять кромки толстого
элемента сосуда при стыковой сварке с более тонким элементом?
|
1.
|
При
любом соотношении толщин.
|
2.
|
Если
разница в толщине составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не
превышает 5 мм.
|
3.
|
Если
разница в толщине составляет не более 30 % толщины толстого элемента и не
превышает 5 мм.
|
|
196
|
ПБ 03-576-03/1 Каким должен быть угол наклона поверхности для
обеспечения плавного перехода от одного элемента сосуда к другому в сварных
соединениях с разной толщиной стенок.
|
1.
|
Не
более10 градусов.
|
2.
|
Не
более15 градусов.
|
3.
|
Не
более20 градусов.
|
|
197
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за
исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S до
20 мм?
|
1.
|
0,1S+1
мм
|
2.
|
0,15S,
но не более 5 мм
|
3.
|
0,04S+3,5
мм
|
|
198
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S до 3 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S+0,3
мм
|
3.
|
0,15S
|
|
199
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S свыше 3 до 6 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S+0,3
мм
|
3.
|
0,15S
|
|
200
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S свыше 6 до 10 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S+0,3
мм
|
3.
|
0,15S
|
|
201
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S свыше 10 до 20 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S+0,3
мм
|
3.
|
0,05S+1
мм
|
|
202
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S свыше 20 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S,
но не более 3 мм
|
3.
|
0,15S
|
|
203
|
ПБ 03-576-03/1 Какому контролю должна подвергаться каждая бухта
(моток, катушка) легированной сварочной проволоки согласно требованиям Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
|
1.
|
Проверке
сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания
легирующих элементов нормированному составу путём стилоскопирования
наплавленного металла.
|
2.
|
Проверке
наличия основных легирующих элементов путём стилоскопирования.
|
3.
|
Проверке
соответствия механических свойств наплавленного металла требованиям НД.
|
|
204
|
ПБ 03-576-03/1 Допускается ли подготовка кромок и поверхностей
под сварку сварных соединений сосудов, работающих под давлением путем
термической резки или строжки?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается
без последующей обработки кромок.
|
3.
|
Допускается
с последующей механической обработкой.
|
|
205
|
ПБ 03-576-03/1 Какой должна быть глубина механической обработки
после термической резки кромок деталей сварных соединений сосудов, работающих
под давлением?
|
1.
|
1
мм
|
2.
|
2
мм.
|
3.
|
Глубина
механической обработки указавыется в НД в зависимости от восприимчивости
конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).
|
|
206
|
ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к сварщику,
выполняющему прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением.
|
1.
|
Сварщик
должен быть допущен к сварке данного изделия.
|
2.
|
Прихватку
должен выполнять только сварщик, который будет выполнять сварку данного
изделия.
|
3.
|
Сварщик
должен иметь I уровень и разряд не ниже четвертого.
|
|
207
|
ПБ 03-576-03/1 Какими присадочными материалами необходимо
производить прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением?
|
1.
|
Прихватки
должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных
технической документацией на сварку данного сосуда.
|
2.
|
Только
низкоуглеродистыми материалами.
|
3.
|
Менее
легированным присадочным материалом.
|
|
208
|
ПБ 03-576-03/1 Укажите требования к выполнению сварочных работ
при изготовлении сосудов, работающих под давлением в заводских условиях.
|
1.
|
Сварочные
работы должны производиться при температурах окружающего воздуха не ниже +5
градусов Цельсия в помещениях или под навесом, защищающих от осадков.
|
2.
|
Сварочные
работы должны производиться в закрытых помещениях или под навесом, защищающих
от осадков, при температуре окружающей среды не ниже -10 градусов Цельсия.
|
3.
|
Сварочные
работы должны производиться при положительных температурах окружающего
воздуха в закрытых помещениях
|
|
209
|
ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к выполнению
сварочных работ при доизготовлении, монтаже или ремонте сосудов, работающих
под давлением вне помещений?
|
1.
|
Сварщик
и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и
атмосферных осадков. При температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов
Цельсия, сварка должна производиться в соответствии с НД, согласованными с
Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).
|
2.
|
Сварщик
и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и
атмосферных осадков. Сварка может производиться только при положительной
температуре окружающего воздуха.
|
3.
|
Сварку
необходимо производить под навесом с подогревом элементов сосуда до 200
градусов Цельсия.
|
|
210
|
ПБ 03-576-03/1 В каком месте сосуда рекомендуется ставить клеймо
сварщика, выполнявшего продольный шов обечайки сосуда, работающего под
давлением, длиной свыше 400 мм?
|
1.
|
Клеймо
ставится в начале и конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 20-50
мм от кромки сварного шва.
|
2.
|
Клеймо
ставится в начале шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 100 мм от
кромки сварного шва.
|
3.
|
Клеймо
ставится в середине шва на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва.
|
|
211
|
ПБ 03-576-03/1 Где ставится клеймо сварщика при сварке кольцевого
шва сосуда, работающего под давлением или его элементов?
|
1.
|
Клеймо
ставится в начале и конце шва на расстоянии 100 мм.
|
2.
|
Клеймо
ставится в месте пересечения с продольным швом на расстоянии 20-50 мм от
кольцевого шва и далее через акждые 2 м, но не менее двух клейм на шов.
|
3.
|
Клеймо
ставится в середине шва на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва.
|
|
212
|
ПБ 03-576-03/1 Где должны ставиться клейма сварщиков, если шов
сосуда, работающего под давлением или его элемента с наружной и внутренней
стороны заваривается разными сварщиками?
|
1.
|
В
начале шва ставят клеймо сварщика наружного шва, в конце - сварщика
внутреннего шва.
|
2.
|
Клеймо
ставят только с наружной стороны через дробь, в числителе клеймо сварщика
сварку с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны.
|
3.
|
Слева
от шва ставят клеймо сварщика наружного шва, справа - сварщика внутреннего
шва.
|
|
213
|
ПБ 03-576-03/1 Как можно клеймить продольные и кольцевые швы
сосудов, работающих под давлением с толщиной стенки менее 4 мм
|
1.
|
Клеймение
допускается производить электрографом или несмываемыми красками.
|
2.
|
Клеймение
допускается производить свинцовым карандашом.
|
3.
|
Клеймение
допускается не производить.
|
|
214
|
ПБ 03-576-03/1 Где допускается ставить клеймо сварщика,
позволяющее установить его фамилию, в случае сварки сосуда, работающего под
давлением одним сварщиком?
|
1.
|
Около
фирменной таблички или на другом открытом участке.
|
2.
|
В
любом доступном для клеймения и удобном для сварщика месте.
|
3.
|
По
усмотрению руководителя сварочных работ предприятия.
|
|
215
|
ПБ 03-576-03/1 Что необходимо предпринять перед сваркой
(наплавкой) при монтаже и ремонте сосуда, работающего под давлением, при
температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов С, работающих под давлением?
|
1.
|
Просушить
и прогреть металл в районе сварного соединения с доведением температуры
металла до положительной.
|
2.
|
Подогреть
металл в районе сварного соединения с доведением температуры до +100 градусов
С.
|
3.
|
Никакие
дополнительные технологические операции не предусмотрены.
|
|
216
|
ПБ 03-576-03/1 С какой толщиной стенки подлежат обязательной
маркировке сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением,
позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку)?
|
1.
|
Не
более 6 мм.
|
2.
|
Более
6 мм.
|
3.
|
От
3 до 6 мм включительно.
|
|
217
|
ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к способу
маркировки сварных соединений, позволяющей установить фамилию сварщика,
выполнившего сварку (наплавку) сосудов, работающих под давлением?
|
1.
|
Не
допускается маркировка краской.
|
2.
|
Способ
маркировки должен исключать наклёп, подкалку или недопустимое утонение
толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода
эксплуатации изделия.
|
3.
|
Не
допускается маркировка наплавкой.
|
|
218
|
ПБ 03-576-03/1 Где следует ставить клеймо сварщика в случае
выполнения всех сварных соединений сосуда, работающего под давлением одним
сварщиком?
|
1.
|
В
любом доступном месте.
|
2.
|
На
патрубке предохранительного устройства, непосредственно присоединённого к
сосуду.
|
3.
|
Около
фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения
заключить в рамку, наносимую несмываемой краской.
|
|
219
|
ПБ 03-576-03/1 Каким должен быть объем контроля сварных
соединений (наплавок) сосудов внешним осмотром и измерениями?
|
1.
|
100%
|
2.
|
Не
менее 50%
|
3.
|
Не
менее 25%
|
|
220
|
ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к очистке сварных
соединений (наплавок), выполненных дуговой сваркой перед проведением контроля
внешним осмотром?
|
1.
|
Сварной
шов должен быть зачищен от шлака и других загрязнений.
|
2.
|
Сварной
шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в
обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
|
3.
|
Сварной
шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм в
обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
|
|
221
|
ПБ 03-576-03/1 Сколько раз можно производить исправление дефектов
на одном и том же участке сварного соединения (наплавки) сосуда, работающего
под давлением?
|
1.
|
Один
раз.
|
2.
|
Не
более двух раз.
|
3.
|
Не
более трех раз.
|
|
222
|
ПБ 03-576-03/1 Допускается ли производить ремонт сосудов и их
элементов, находящихся под давлением?
|
1.
|
Допускается.
|
2.
|
На
усмотрение начальника ремонтной организации.
|
3.
|
Не
допускается.
|
|
223
|
ПБ 03-576-03/1 Укажите безопасное напряжение питания
светильников, предназначенные для работы внутри сосуда?
|
1.
|
Не
выше 12 В.
|
2.
|
Не
выше 24 В.
|
3.
|
Не
выше 36 В.
|
|
224
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за
исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S
свыше 20 до 50 мм?
|
1.
|
0,1S+1
мм
|
2.
|
0,15S,
но не более 5 мм
|
3.
|
0,04S+3,5
мм
|
|
225
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за
исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S
свыше 50 до 100 мм?
|
1.
|
0,1S+1
мм
|
2.
|
0,15S,
но не более 5 мм
|
3.
|
0,04S+3,5
мм
|
|
226
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за
исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S
свыше 100 мм?
|
1.
|
0,1S+1
мм
|
2.
|
0,15S,
но не более 5 мм
|
3.
|
0,025S+5
мм, но не более 10мм
|
|
227
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах биметаллических сосудов, работающих под давлением, при
толщине листа S до 50 мм?
|
1.
|
50%
толщины плакирующего слоя
|
2.
|
0,04S+3
мм, но не более толщины плакирующего слоя
|
3.
|
0,025S+5
мм, но не более толщины плакирующего слоя
|
|
228
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах биметаллических сосудов, работающих под давлением, при
толщине листа S свыше 50 до 100 мм?
|
1.
|
50%
толщины плакирующего слоя
|
2.
|
0,04S+3
мм, но не более толщины плакирующего слоя
|
3.
|
0,025S+5
мм, но не более толщины плакирующего слоя
|
|
229
|
ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная
поверхность баллона для чистого аргона?
|
1.
|
Белый.
|
2.
|
Серый.
|
3.
|
Чёрный.
|
|
230
|
ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная
поверхность баллона для углекислоты?
|
1.
|
Коричневый.
|
2.
|
Голубой.
|
3.
|
Тёмно-зелёный.
|
4.
|
Чёрный.
|
|
231
|
ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне
для аргона?
|
1.
|
«Аргон
сырой», белый.
|
2.
|
«Аргон
технический», синий.
|
3.
|
«Аргон
чистый», зелёный.
|
|
232
|
ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне
для углекислоты?
|
1.
|
«Углекислота
чистая», чёрный.
|
2.
|
«Углекислота»,
жёлтый.
|
3.
|
«Углекислота
техническая», красный.
|
|
233
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли трещины в сварных соединениях
стальных аппаратов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да,
только продольные.
|
3.
|
Да,
только поперечные.
|
|
234
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в
сварных соединениях стальных аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
235
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных
соединениях стальных аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
236
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях
стальных аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
237
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях
стальных аппаратов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
238
|
ПБ 03-584-03/1 Местные подрезы какой глубины допускаются в
сварных соединениях стальных сосудов и аппаратов 3,4 и 5 групп?
|
1.
|
Подрезы
не допускаются.
|
2.
|
Не
более 5% толщины металла.
|
3.
|
Не
более 5% толщины металла, но не более 0,5 мм, протяженностью не более 10%
длины шва.
|
|
239
|
ПБ 03-584-03/1 Укажите, допускаются ли подрезы в сварных швах
стальных сосудов 1 и 2 групп.
|
1.
|
Допускаются
глубиной 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм и протяженностью не более 10%
длины шва.
|
2.
|
Не
допускаются.
|
3.
|
Допускаются
в сосудах, работающих при положительной температуре.
|
|
240
|
ПБ 03-584-03/1 Укажите при каких условиях должны проводиться
сварочные работы при изготовлении сосудов.
|
1.
|
При
положительной температуре в закрытых отапливаемых помещениях.
|
2.
|
При
температуре не ниже 0 градусов Цельсия с защитой мест сварки от сквозняков и
атмосферных осадков.
|
3.
|
При
температуре не ниже + 10 градусов Цельсия.
|
|
241
|
ПБ 03-584-03/1 Укажите на какую ширину должен быть зачищен
основной металл перед дуговой сваркой (наплавкой).
|
1.
|
Не
менее 20 мм
|
2.
|
Не
менее 30 мм
|
3.
|
Не
менее 50 мм
|
|
242
|
ПБ 03-584-03/1 Какое отклонение от стандартной ширины шва
допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?
|
1.
|
До
10%
|
2.
|
До
15%
|
3.
|
До
30%
|
|
243
|
ПБ 03-584-03/1 Какое отклонение от стандартной высоты усиления
шва допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?
|
1.
|
До
10%
|
2.
|
До
15%
|
3.
|
До
30%
|
|
244
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} менее 3 мм для ручной дуговой сварки?
|
1.
|
0,15S.
|
2.
|
0,1S.
|
3.
|
0,2S.
|
|
245
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} свыше 3 мм до 6 мм для ручной дуговой сварки.
|
1.
|
0,15S.
|
2.
|
0,1S+0.3.
|
3.
|
0,2S.
|
|
246
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} свыше 6 мм до 10 мм.
|
1.
|
0,15S.
|
2.
|
0,1S.
|
3.
|
0,2S.
|
|
247
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должна превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} свыше 10 мм до 20 мм.
|
1.
|
0,1S.
|
2.
|
0,2S.
|
3.
|
0,05S+1,0
мм.
|
|
248
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} свыше 20 мм
|
1.
|
0,1S.
|
2.
|
0,2S.
|
3.
|
0,1S,
но не более 3 мм.
|
|
249
|
ПБ 03-584-03/3 Укажите допустимое отклонение от
перпендикулярности торца труб диаметром 100мм и менее относительно оси трубы
при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, выполненных
электродуговой сваркой?
|
1.
|
0,2
мм
|
2.
|
0,6
мм
|
3.
|
1,0
мм
|
|
250
|
ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца
трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.
|
4.
|
Не
менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.
|
|
251
|
ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать
для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?
|
1.
|
Стыковые
с подкладным кольцом.
|
2.
|
Стыковые
с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
|
3.
|
Стыковые
соединения без подкладного кольца.
|
|
252
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними
кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при
толщине стенки до 8 мм?
|
1.
|
Не
менее пятикратной толщины свариваемых элементов.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее100 мм.
|
|
253
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними
кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при
толщине стенки свыше 8 мм?
|
1.
|
Не
менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее100 мм.
|
|
254
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым
сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре
трубопровода менее 50 мм?
|
1.
|
Не
менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
255
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым
сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре
трубопровода свыше 50 мм?
|
1.
|
Не
менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
256
|
ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для
трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Не
рекомендуется.
|
3.
|
Да,
при давлении до 35 МПа..
|
|
257
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических
трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
20%
толщины стенки, но не более 2мм.
|
2.
|
30%
толщины стенки, но не более 5мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 1мм.
|
4.
|
10%
толщины стенки, но не более 1мм.
|
|
258
|
ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны
располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее
50 мм?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
259
|
ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны
располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более
50 мм?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
260
|
ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться
приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?
|
1.
|
В
закрытом состоянии, для предотвращения засорения.
|
2.
|
В
открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.
|
3.
|
В
произвольном состоянии.
|
|
261
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до
штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода
менее 100 мм?
|
1.
|
Не
менее наружного диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
|
3.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.
|
|
262
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного
сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом
для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
|
1.
|
Не
менее 50 мм.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
|
3.
|
Не
менее 100 мм.
|
|
263
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого
участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым)
швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
|
1.
|
Не
менее 50 мм.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
|
3.
|
Не
менее 100 мм.
|
|
264
|
ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка
штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?
|
1.
|
На
трубопроводах высокого давления.
|
2.
|
На
трубопроводах I категории.
|
3.
|
На
трубопроводах I, II категории.
|
4.
|
На
любых технологических трубопроводах.
|
|
265
|
ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в
гнутые и штампованные детали трубопроводов?
|
1.
|
На
трубопроводах IV-V категорий.
|
2.
|
В
обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не
более 25 мм.
|
3.
|
На
трубопроводах низкого давления.
|
|
266
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и
подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?
|
1.
|
Только
механической обработкой.
|
2.
|
Механической
обработкой и плазменной резкой.
|
3.
|
Механическая
обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей
механической обработкой.
|
|
267
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов
труб при условном проходе до 65 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
268
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 65 до 125 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
269
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 125 до500 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
270
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 500 мм?
|
1.
|
1
мм.
|
2.
|
2
мм.
|
3.
|
3
мм.
|
|
271
|
ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к
кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов?
|
1.
|
Наружная
поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.
|
2.
|
Наружная
и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
|
3.
|
Наружная
поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не
менее 10 мм.
|
|
272
|
ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков
технологических трубопроводов под сварку?
|
1.
|
С
использованием центровочных приспособлений.
|
2.
|
С
помощью временных технологических креплений.
|
3.
|
С
помощью прихваток.
|
4.
|
Всеми
выше указанными способами.
|
|
273
|
ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены
технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических
трубопроводов?
|
1.
|
Из
стали того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
низкоуглеродистых сталей.
|
3.
|
Из
нержавеющих сталей.
|
|
274
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга
заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических
трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?
|
1.
|
Не
менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.
|
3.
|
На
величину одной четверти окружности трубы.
|
|
275
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга
заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических
трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?
|
1.
|
Не
менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.
|
3.
|
На
величину одной четверти окружности трубы.
|
|
276
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других
элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный
переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?
|
1.
|
Не
более 2 мм.
|
2.
|
30%
толщины стенки, но не более 5 мм.
|
3.
|
15%
толщины стенки, но не более 5 мм.
|
|
277
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб
технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает
допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Наплавка
на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.
|
3.
|
Проточка
конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.
|
|
278
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки
труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по
внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Наплавка
на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
|
3.
|
Осадка
трубы большего диаметра.
|
|
279
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки
труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их
смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Путем
калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
|
3.
|
Способами
указанными выше.
|
|
280
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического
трубопровода высокого давления.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
281
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов I и II категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
282
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов III и IV категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
283
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов V категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
284
|
ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца
трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую
сварку превышает допустимые значения?
|
1.
|
Не
менее 20 градусов.
|
2.
|
Не
более 15 градусов.
|
3.
|
Не
более 20 градусов.
|
|
285
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от
прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или
трубопровода I категории?
|
1.
|
1.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
2.
|
2.5
мм на расстоянии 400 мм от стыка.
|
3.
|
4
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
|
286
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от
прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?
|
1.
|
1.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
2.
|
2.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
3.
|
4
мм на расстоянии 400 мм от стыка.
|
|
287
|
ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?
|
1.
|
Прихватки
следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки
следует удалять.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Прихватки
следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке
корневого слоя шва.
|
|
288
|
ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству
выполнения прихваток?
|
1.
|
Прихватки
не должны иметь трещин.
|
2.
|
Качество
выполнения прихваток не регламентируется.
|
3.
|
К
качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к
основному сварному шву.
|
|
289
|
ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют
недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?
|
1.
|
Прихватки
должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
|
2.
|
Прихватки
должны быть переплавлены.
|
3.
|
Стык
подлежит вырезке.
|
|
290
|
ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру
стыка?
|
1.
|
Равномерно.
|
2.
|
Преимущественно
в нижней части стыка.
|
3.
|
Преимущественно
в верхней части стыка
|
|
291
|
ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под
дуговую сварку?
|
1.
|
Сварщик
не ниже III разряда.
|
2.
|
Слесарь-сборщик.
|
3.
|
Сварщик,
аттестованный на сварку данного стыка.
|
|
292
|
ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением
визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов,
выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?
|
1.
|
Поверхность
шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
|
2.
|
Поверхность
шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
|
3.
|
Поверхность
шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.
|
|
293
|
ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и
измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических
трубопроводов?
|
1.
|
25%
от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.
|
2.
|
В
зависимости от категории трубопровода.
|
3.
|
100%
стыков трубопровода, сваренных сварщиком.
|
|
294
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного
шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических
трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
295
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных
соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой
сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
296
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях
технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
297
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях
технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
298
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в
сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных
дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
299
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки),
указанных на чертеже в большую сторону?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
300
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях
(наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
|
3.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.
|
|
301
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях
(наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при
температуре ниже минус 70 градусов С?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
|
3.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.
|
|
302
|
ПБ 08-622-03 Запрещается ли заделка сварного шва в стену при проходе через
нее сварных трубопроводов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Нет
нормативных требований.
|
|
303
|
ПБ 08-622-03 Допускается ли одновременная работа внутри емкости
газосварщика и электросварщика?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Нет
нормативных требований.
|
|
304
|
ПБ 08-622-03 Кто имеет право подключать сварочные агрегаты?
|
1.
|
Сварщик.
|
2.
|
Мастер,
прораб или бригадир сварщиков.
|
3.
|
Электротехнический
персонал соответствующей квалификации.
|
|
305
|
ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие на
высоте?
|
1.
|
Предохранительными
поясами.
|
2.
|
Сумками
для электродов и огарков
|
3.
|
Перечисленными
в 1 и 2 ответах.
|
|
306
|
ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие в
сырых местах?
|
1.
|
Резиновыми
ковриками.
|
2.
|
Диэлектрическими
перчатками.
|
3.
|
Калошами.
|
4.
|
Перечисленными
в ответах 1, 2 и3
|
5.
|
Перечисленными
в ответах 1 и 2 или 2 и 3.
|
|
307
|
ПБ 08-622-03 Какое количество дублеров, находящихся снаружи, необходимо
обеспечить при работе сварщиков внутри емкостей и аппаратов?
|
1.
|
Один
на всех работающих сварщиков.
|
2.
|
По
одному на каждого из работающих сварщиков.
|
3.
|
.Определяет
руководитель работ
|
|
308
|
ПБ 08-622-03 Какие средства защиты должны иметь дублеры сварщиков,
находящиеся снаружи емкостей и аппаратов?
|
1.
|
Не
нормативных требований.
|
2.
|
Определяет
руководитель работ.
|
3.
|
Те
же средства защиты, что и сварщики, работающие внутри емкостей и аппаратов.
|
|
309
|
ПБ 08-622-03 Какие дополнительные средства защиты должны находиться на
месте проведения сварочных работ внутри емкостей и аппаратов?
|
1.
|
Дополнительные
средства защиты не нужны.
|
2.
|
.Определяет
руководитель работ.
|
3.
|
Шланговый
противогаз.в полном комплекте.
|
|
310
|
ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое
оборудование взрывопожароопасных производств под эстакадами технологических
трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да,
при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание
взрывопожароопасных веществ на ниже установленное оборудование.
|
3.
|
Да.
|
|
311
|
ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое
оборудование взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными
помещениями?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных
веществ на установленное оборудование.
|
3.
|
Нет.
|
|
312
|
По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
|
1.
|
Для
уменьшения разбрызгивания металла.
|
2.
|
Для
удобства наблюдения за процессом сварки.
|
3.
|
Для
обеспечения провара на всю глубину.
|
|
313
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3
мм) металла:
|
1.
|
Шлаковые
включения.
|
2.
|
Сквозное
проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
|
3.
|
Непровары
корня шва.
|
|
314
|
По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
|
1.
|
Для
обеспечения полного провара.
|
2.
|
Для
предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
|
3.
|
Для
предотвращения прожога.
|
|
315
|
По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке)
разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки")
наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
|
1.
|
Не
требуется.
|
2.
|
Требуется
на величину не менее 5 мм.
|
3.
|
Требуется
на величину 12...18 мм.
|
|
316
|
По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при
сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
|
1.
|
Со
стороны шва, свариваемого первым.
|
2.
|
Со
стороны шва, свариваемого вторым
|
3.
|
С
любой стороны
|
|
317
|
По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из
сталей аустенитного класса.
|
1.
|
Последним
сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
|
2.
|
Последним
выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
|
3.
|
Требования
к последовательности сварки не регламентируется.
|
|
318
|
По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
319
|
По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте
сварщика при работе от многопостового источника питания?
|
1.
|
Для
изменения скорости сварки.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте
величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
дистанционного включения и выключения источника питания.
|
|
320
|
По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины
сварочного тока?
|
1.
|
Следует
менять в любом случае.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Менять
при величине тока свыше 200 А.
|
|
321
|
По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
322
|
По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
323
|
По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
324
|
По способам При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной
проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5...2,0мм, а с присадочной проволокой
2...3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть
больше?
|
1.
|
Для
повышения стабильности сварки.
|
2.
|
Для
удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.
|
3.
|
Для
улучшения защиты сварочной ванны.
|
|
325
|
По способам Укажите высоту слоя (валика) при ручной аргонодуговой сварке
стыков труб малых диаметров (менее 100 мм) из углеродистых и теплоустойчивых
сталей:
|
1.
|
Не
менее пяти диаметров присадочной проволоки.
|
2.
|
5...6
мм.
|
3.
|
2...4
мм.
|
|
326
|
По способам При каком зазоре между стыками труб требуется применение
присадочной проволоки при прихватке и сварке корневого слоя?
|
1.
|
Более
0,5мм.
|
2.
|
Не
более 0,5мм.
|
3.
|
Требуется
независимо от зазора.
|
|
327
|
По способам Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой
сварки стыка трубы до 219 мм.
|
1.
|
1,6...3,0
мм.
|
2.
|
0,5...1,5
мм.
|
3.
|
3,5...6
мм.
|
|
328
|
По способам Укажите материалы неплавящихся электродов, рекомендуемые для
аргонодуговой сварки (наплавки).
|
1.
|
Вольфрам.
|
2.
|
Лантанированный
и иттрированный вольфрам.
|
3.
|
Торированный
вольфрам.
|
|
329
|
По способам Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой
сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?
|
1.
|
Переменный.
|
2.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
3.
|
Постоянный
ток обратной полярности.
|
|
330
|
По способам Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой
сварке (наплавке) вольфрамовым электродом?
|
1.
|
Облегчает
возбуждение дуги в импульсе.
|
2.
|
Исключает
образование дефектов в кратере.
|
3.
|
Увеличивает
глубину проплавления основного металла.
|
|
331
|
По способам В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых
электродов?
|
1.
|
В
инертных газах.
|
2.
|
В
углекислом газе.
|
3.
|
В
азоте.
|
|
332
|
По способам Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода
при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?
|
1.
|
Для
повышения стабильного горения дуги.
|
2.
|
Для
лёгкого возбуждения дуги.
|
3.
|
Для
целей, указанных в ответах 1 и 2.
|
|
333
|
По способам Для чего применяется осциллятор на рабочем месте?
|
1.
|
Для
легкого возбуждения дуги на малых токах.
|
2.
|
Повышения
стабильности горения дуги.
|
3.
|
Изменения
величины напряжения при сварке.
|
|
334
|
По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при
аргонодуговой сварке (наплавке).
|
1.
|
До
5 мм.
|
2.
|
Оговаривается
в паспорте на горелку.
|
3.
|
Определяется
сварщиком опытным путем.
|
|
335
|
По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при
аргонодуговой сварке.
|
1.
|
До
5 мм.
|
2.
|
Оговаривается
в паспорте на горелку.
|
3.
|
Определяется
сварщиком опытным путем.
|
|
336
|
По способам Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки (наплавки)
продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.
|
1.
|
Продувку
коммуникаций и горелки специально проводить не следует.
|
2.
|
Продувка
коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.
|
3.
|
Следует
продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.
|
|
337
|
По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке
(наплавке).
|
1.
|
Зависит
от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
|
2.
|
Устанавливается
сварщиком по скорости истечения газа.
|
3.
|
6...8
л/мин.
|
|
338
|
По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.
|
1.
|
Зависит
от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
|
2.
|
Устанавливается
сварщиком по скорости истечения газа.
|
3.
|
6...8
л/мин.
|
|
339
|
По способам Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки
(наплавки).
|
1.
|
Наплавкой
валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом.
В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.
|
2.
|
Опрокидыванием
баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при
постепенном открытии вентиля.
|
3.
|
Специальным
химическим анализом газа.
|
|
340
|
По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла
горелки для лучшей защиты?
|
1.
|
Завихряющимся
снаружи внутрь.
|
2.
|
Завихряющимся
изнутри наружу.
|
3.
|
Ламинарным
(спокойным, без завихрений).
|
|
341
|
По способам Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков
труб с поддувом:
|
1.
|
Устанавливают
две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.
|
2.
|
Устанавливают
одну удаляемую заглушку.
|
3.
|
Прекращают
поддув после сварки корня шва.
|
|
342
|
По способам Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:
|
|