1
|
ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного
в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем
положении?
|
1.
|
Большей.
|
2.
|
Меньшей.
|
3.
|
Большей
(только при сварке труб диаметром больше 150 мм).
|
|
2
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в нижнем положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
3
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в вертикальном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
4
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в потолочном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
5
|
ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке
стальных труб.
|
1.
|
До
30% величины катета, но не более 2-х мм.
|
2.
|
До
30% величины катета, но не более 3-х мм.
|
3.
|
До
20% величины катета, но не более 2-х мм.
|
|
6
|
ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от
основного способа сварки?
|
1.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
|
2.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
|
3.
|
Нет.
|
|
7
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
8
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
9
|
ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после
сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
|
1.
|
Из
материала того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
|
3.
|
Из
стали той же марки.
|
|
10
|
ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся
подкладки из стали 20?
|
1.
|
Для
сварки труб из стали любых марок.
|
2.
|
Для
сварки труб из любой углеродистой стали.
|
3.
|
Для
сварки труб из стали 20.
|
|
11
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного
кольца.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
12
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного
кольца?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
4-х до 8 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
13
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного
кольца?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
4-х до 8 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
14
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
0,5 до 1,0 мм.
|
3.
|
От
1,0 до 1,5 мм.
|
|
15
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
1,0 до 2,0 мм.
|
3.
|
От
1,5 до 2,0 мм.
|
|
16
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном
съемном кольце.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
17
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
18
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном
подкладном кольце?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
5-х до 7 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
19
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном
кольце.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
20
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
21
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном
кольце?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
5-х до 7 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
22
|
ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без
подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
|
1.
|
До
16 мм.
|
2.
|
До
20 мм.
|
3.
|
До
25 мм.
|
|
23
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды
для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
|
1.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки
легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - В.Для наплавки -Н.
|
2.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для
сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - ВЛ.
|
3.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для
сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - ВС.
|
|
24
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной
дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
|
1.
|
С тонким
покрытием, с толстым покрытием.
|
2.
|
С
тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
|
3.
|
С
тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым
покрытием.
|
|
25
|
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину
покрытия, в обозначении электрода.
|
1.
|
С
тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП,
с особо толстым покрытием - ОТП.
|
2.
|
С
тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с
особо толстым покрытием - Г.
|
3.
|
С
тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с
особо толстым покрытием - ОТ.
|
|
26
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной
дуговой сварки сталей по видам покрытия?
|
1.
|
С
основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами
покрытий.
|
2.
|
С
основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
|
3.
|
С
основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
|
|
27
|
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в
обозначении электрода.
|
1.
|
С
основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
2.
|
С
основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
3.
|
С
основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
|
28
|
ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода,
например РЖ?
|
1.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
|
2.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
|
3.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.
|
|
29
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические
электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным
положениям сварки?
|
1.
|
Для
всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз -
2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального
снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
|
2.
|
Для
всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для
нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего
в лодочку - 3.
|
3.
|
Для
всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего,
горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.
|
|
30
|
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое
пространственное положение сварки, можно использовать электроды для
вертикального положения сварки сверху вниз?
|
1.
|
1,
2 и 3.
|
2.
|
1
и 2.
|
3.
|
1.
|
|
31
|
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое
пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в
нижнем положении в лодочку?
|
1.
|
1,
2, 3 и 4.
|
2.
|
1,
2 и 4.
|
3.
|
1
и 4.
|
|
32
|
ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на
род и полярность применяемого при сварке тока?
|
1.
|
Сварка
рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
|
2.
|
Сварка
только на постоянном токе прямой полярности.
|
3.
|
Сварка
только на переменном токе обратной полярности.
|
|
33
|
ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на
этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
|
1.
|
Полное
обозначение по ГОСТ 9466-75.
|
2.
|
Сокращенное
обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
|
3.
|
Любое,
указанное в 1 и 2 ответах.
|
|
34
|
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту
не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
|
1.
|
1
м.
|
2.
|
0,75
м.
|
3.
|
0,5
м.
|
|
35
|
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту
не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
|
1.
|
1
м.
|
2.
|
0,75
м.
|
3.
|
0,5
м.
|
|
36
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при
проверке его после падения на стальную плиту?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20
мм.
|
3.
|
Допускаются
общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25
мм.
|
|
37
|
ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных
стандартом условий транспортирования и хранения.
|
1.
|
Не
ограничен.
|
2.
|
1
год с момента выпуска.
|
3.
|
2
года с момента выпуска.
|
|
38
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D -
номинальный диаметр электрода).
|
3.
|
Допускаются
поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного
номинального диаметра электрода.
|
|
39
|
ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на
поверхности покрытия электродов?
|
1.
|
50
% толщины покрытия.
|
2.
|
30
% толщины покрытия.
|
3.
|
20
% толщины покрытия.
|
|
40
|
ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности
покрытия одного электрода?
|
1.
|
Не
более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
|
2.
|
Не
более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
|
3.
|
Не
более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.
|
|
41
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия
электродов?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускается
не более двух задиров на одном электроде.
|
3.
|
Допускается
не более трех задиров на одном электроде.
|
|
42
|
ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на
поверхности покрытия электродов.
|
1.
|
Протяженность
15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
|
2.
|
Протяженность
10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
|
3.
|
Протяженность
15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
|
|
43
|
ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
|
1.
|
В
сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях,
предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
|
2.
|
В
помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения,
увлажнения и механических повреждений.
|
3.
|
В
сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов
Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и
механических повреждений.
|
|
44
|
ОСТ 26.260.3-2001 На каком токе ведут ручную дуговую сварку меди?
|
1.
|
На
переменном токе.
|
2.
|
На
постоянном токе прямой полярности
|
3.
|
На
постоянном токе обратной полярности.
|
|
45
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите режимы прокалки электродов для сварки
сплавов на никелевой основе?
|
1.
|
80-90
градусов Цельсия в течении 3-4 часов.
|
2.
|
190-210
градусов Цельсия в течении 1 часа.
|
3.
|
300-350
градусов Цельсия в течении 2 часов.
|
|
46
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихваток
при сборке под сварку покрытыми электродами сплавов на никелевой основе?
|
1.
|
20-30
мм.
|
2.
|
25-40
мм.
|
3.
|
15-20
мм.
|
|
47
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние
между прихватками при сборке под сварку покрытыми электродами сплавов на
никелевой основе толщиной до 6 мм?
|
1.
|
200-250
мм.
|
2.
|
150-200
мм.
|
3.
|
100-150
мм.
|
|
48
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние
между прихватками при сборке под сварку покрытыми электродами сплавов на
никелевой основе толщиной свыше 6 мм?
|
1.
|
200-250
мм.
|
2.
|
150-300
мм.
|
3.
|
100-150
мм.
|
|
49
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихваток
при сварке в химическом машиностроении?
|
1.
|
20-30
мм.
|
2.
|
От
2 до 10 толщины металла.
|
3.
|
От
2 до 10 толщины металла, но не более 100 мм.
|
|
50
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние
между прихватками при сварке в химическом машиностроении?
|
1.
|
От
10 до 40 толщины металла, но не более 500 мм.
|
2.
|
От
5 до 25 толщины металла, но не менее 500 мм.
|
3.
|
150-300
мм.
|
|
51
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихватки
при сборке под сварку разнотолщинных материалов в химическом машиностроении?
|
1.
|
20-30
мм.
|
2.
|
От
2 до 5 толщин более толстого материала.
|
3.
|
От
1 до 5 толщин более тонкого материала, но не более 50 мм.
|
|
52
|
ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние
между прихватками при сборке под сварку разнотолщинных материалов в
химическом машиностроении?
|
1.
|
100-250
мм.
|
2.
|
От
5 до 20 толщин более тонкого материала, но не более 250 мм.
|
3.
|
200-400
мм.
|
|
53
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите максимальную величину относительной
влажности, при которой допускается хранить сварочные материалы, используемые
в химическом машиностроении.
|
1.
|
25%
|
2.
|
50%
|
3.
|
60%
|
|
54
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите минимальную температуру, при которой
следует хранить сварочные материалы, используемые в химическом
машиностроении.
|
1.
|
15
градусов Цельсия.
|
2.
|
18
градусов Цельсия.
|
3.
|
25
градусов Цельсия.
|
|
55
|
ОСТ 26.260.3-2001 Электроды какого диаметра рекомендуются для
первого (корневого) прохода при сварке штучными электродами низкоуглеродистой
и низколегированной стали?
|
1.
|
Не
более 2 мм.
|
2.
|
Не
более 3 мм.
|
3.
|
4-5
мм.
|
|
56
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие электроды следует использовать для сварки
оборудования химического машиностроения из стали 12МХ?
|
1.
|
Типа
Э-09МХ и Э-09Х1М.
|
2.
|
Типа
Э-05Х2М.
|
3.
|
Типа
Э-09Х1МФ.
|
|
57
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какие электроды следует использовать для сварки
оборудования химического машиностроения из стали 12ХМ?
|
1.
|
Типа
Э-09МХ.
|
2.
|
Типа
Э-09Х1М.
|
3.
|
Типа
Э-09Х1МФ, Э-05Х2М и Э-09Х1М.
|
|
58
|
ОСТ 26.260.3-2001 Когда следует выполнять сварку слоя шва,
обращенного к агрессивной среде, при многопроходной сварке аустенитных
сталей?
|
1.
|
В
первую очередь.
|
2.
|
В
последнюю очередь.
|
3.
|
Не
имеет значения.
|
|
59
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какой длины должны быть прихватки при сварке
коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного класса?
|
1.
|
Такой
же, как для углеродистых сталей.
|
2.
|
Больше,
чем для углеродистых сталей.
|
3.
|
Меньше,
чем для углеродистых сталей.
|
|
60
|
ОСТ 26.260.3-2001 Каким должно быть расстояние между прихватками при
сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного
классов?
|
1.
|
Такой
же, как для углеродистых сталей.
|
2.
|
Больше,
чем для углеродистых сталей.
|
3.
|
Меньше,
чем для углеродистых сталей.
|
|
61
|
ОСТ 26.260.3-2001 На какой скорости рекомендуется вести сварку
высоколегированных сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов
небольшой толщины для уменьшения перегрева и обеспечение оптимальных
механических свойств и коррозионной стойкости?
|
1.
|
На
минимальной скорости.
|
2.
|
На
максимальной скорости.
|
3.
|
Скорость
не имеет значения.
|
|
62
|
ОСТ 26.260.3-2001 До какой температуры должен охлаждаться металл при
многопроходной сварке аустенитных сталей перед выполнением каждого
последующего прохода?
|
1.
|
Не
выше 50 градусов °С.
|
2.
|
Ниже
100 °С.
|
3.
|
Не
выше 200 °С.
|
|
63
|
ОСТ 26.260.3-2001 Укажите марку электродов, которыми допускается
производить сварку стали 12Х18Н10Т.
|
1.
|
03Л-8.
|
2.
|
03С-ВНИИСТ-27.
|
3.
|
ДСК-50.
|
|
64
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какую разделку кромок следует применять при ручной
дуговой сварке оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей
толщиной до 3 мм?
|
1.
|
Разделку
кромок производить не следует.
|
2.
|
Одностороннюю.
|
3.
|
Двустороннюю.
|
|
65
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какую разделку кромок следует применять при ручной
дуговой сварке оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей
толщиной от 3 до 14 мм?
|
1.
|
Разделку
кромок производить не следует.
|
2.
|
Одностороннюю.
|
3.
|
Двустороннюю.
|
|
66
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какую разделку кромок следует применять при ручной
дуговой сварке оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей
толщиной свыше 20 мм?
|
1.
|
Одностороннюю.
|
2.
|
Двустороннюю.
|
3.
|
Двустороннюю
или одностороннюю с криволинейным скосом кромок.
|
|
67
|
ОСТ 26.260.3-2001 Электроды какого диаметра рекомендуются для ручной
дуговой сварки корневого слоя шва оборудования химического машиностроения из
аустенитных сталей при односторонней разделки кромок?
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
3-4
мм.
|
3.
|
4
мм.
|
|
68
|
ОСТ 26.260.3-2001 Электроды какого диаметра рекомендуется для ручной
дуговой сварки оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей?
|
1.
|
2-2,5
мм.
|
2.
|
3-5
мм.
|
3.
|
4-6
мм.
|
|
69
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какими электродами следует сваривать сталь 08Х13
при условии равнопрочности сварного шва и основного металла? (без требований
стойкости против МКК)
|
1.
|
03Л-8.
|
2.
|
УОНИ-13/НЖ.
|
3.
|
ЦЛ-25.
|
|
70
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какими электродами следует сваривать сталь 08Х13
при условии пластичности металла шва? (без требований стойкости против МКК)
|
1.
|
03Л-6.
|
2.
|
УОНИ-13/НЖ.
|
3.
|
ОЗЛ-8.
|
|
71
|
ОСТ 26.260.3-2001 Какими электродами следует сваривать сталь 08Х17Т?
|
1.
|
03Л-8.
|
2.
|
УОНИ-13/55.
|
3.
|
ЦЛ-9,
ЗИО-7.
|
|
72
|
ОСТ 26.260.3-2001 При какой температуре следует отбивать шлак после
сварки хромистых сталей ферритного класса?
|
1.
|
Не
выше 300 градусов Цельсия.
|
2.
|
Не
выше 60 градусов Цельсия.
|
3.
|
Не
выше 100-150 градусов Цельсия.
|
|
73
|
ОСТ 26.260.3-2001 Электроды какой марки рекомендуются выполнения
переходного слоя при сварке двухслойных сталей Сталь 20+12Х18Н10Т?
|
1.
|
ОЗЛ-8.
|
2.
|
АНЖР-2.
|
3.
|
ОЗЛ-6.
|
4.
|
АНЖР-2
или ОЗЛ-6.
|
|
74
|
ОСТ 26.260.3-2001 Где следует производить прихватки при сварке
двухслойных сталей?
|
1.
|
Со
стороны основного слоя.
|
2.
|
Со
стороны плакирующего слоя.
|
3.
|
Не
имеет значения.
|
|
75
|
ОТУ 3-01/1 Укажите требования к сварщикам, впервые приступающим к сварке
электродами с содержанием никеля 40% и выше при ремонте корпуса стального
сосуда или аппарата.
|
1.
|
Сварщики
должны быть аттестованы в установленном порядке.
|
2.
|
Сварщики
должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую
тренировку и сварку контрольной пластины 150х250х12..18 мм.
|
3.
|
Сварщики
должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую
тренировку и сварку контрольного образца диаметром 159 с толщиной стенки
10..12мм.
|
|
76
|
ОТУ 3-01/1 Требуется ли подогрев при удалении дефектов корпуса аппарата
из хромомолибденовых сталей термическим способом?
|
1.
|
Да,
температура подогрева 200-250(С.
|
2.
|
Да,
при толщине более 10 мм, температура подогрева 100-150(С.
|
3.
|
Нет
|
|
77
|
ОТУ 3-01/1 Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса
аппарата из двухслойной стали?
|
1.
|
Да,
при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
для удаления дефекта со стороны углеродистого основного слоя.
|
|
78
|
ОТУ 3-01/1 Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса
аппарата из двухслойной стали со стороны плакирующего слоя?
|
1.
|
Да,
при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
для удаления дефекта в углеродистом слое, с предварительным снятием
плакирующего слоя.
|
|
79
|
ОТУ 3-01/1 Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку
плакирующего слоя стального аппарата из двухслойной стали, когда
предъявляются требования к межкристаллитной коррозии?
|
1.
|
Не
более трех слоев.
|
2.
|
Не
менее, чем в три слоя.
|
3.
|
Не
менее, чем в два слоя.
|
|
80
|
ОТУ 3-01/1 Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте
корпуса аппарата из хромомолибденовой стали?
|
1.
|
12
мм.
|
2.
|
Два
диаметра электрода.
|
3.
|
Три
диаметра электрода.
|
|
81
|
ОТУ 3-01/1 Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте
корпуса аппарата из аустенитной хромоникелевой стали?
|
1.
|
12
мм.
|
2.
|
Два
диаметра электрода.
|
3.
|
Три
диаметра электрода.
|
|
82
|
ОТУ 3-01/2 Сколько раз допускается прокаливать электроды предназначенные
для ремонта корпуса стального сосуда или аппарата?
|
1.
|
Один.
|
2.
|
Не
более двух.
|
3.
|
Не
более трех.
|
|
83
|
ОТУ 3-01/2 Допускается ли пересекать сварные швы при ремонте корпуса
стального сосуда или аппарата?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Допускается
пересекать сварные швы, выполненные при изготовлении, сварными швами,
выполняемыми при ремонте.
|
3.
|
Да.
|
|
84
|
ОТУ 3-01/2 Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к
корпусу аппарата?
|
1.
|
По
металлу устройства механической обработкой.
|
2.
|
По
металлу корпуса механической обработкой.
|
3.
|
По
металлу корпуса термической резкой.
|
|
85
|
ОТУ 3-01/2 Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к
корпусу аппарата термической резкой?
|
1.
|
По
металлу устройства на расстоянии 5-10 мм от поверхности корпуса.
|
2.
|
По
металлу устройства на расстоянии 20-25 мм от поверхности корпуса.
|
3.
|
По
металлу корпуса.
|
|
86
|
ОТУ 3-01/2 Укажите допустимое смещение кромок в продольных швах при
ремонте корпуса стального сосуда или аппарата.
|
1.
|
15%
толщины стенки.
|
2.
|
Не
более 5 мм
|
3.
|
10%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
87
|
ОТУ 3-01/2 Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку корпуса
стального аппарата?
|
1.
|
Не
более трех слоев.
|
2.
|
Не
менее, чем в три слоя.
|
3.
|
Не
менее, чем в два слоя.
|
|
88
|
ОТУ 3-01/2 В каких пределах должна находиться длина прихваток для
продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?
|
1.
|
20-100
мм.
|
2.
|
10-20
мм.
|
3.
|
Не
более 30 мм.
|
|
89
|
ОТУ 3-01/2 В каких пределах должно находиться расстояние между
прихватками для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его
ремонте?
|
1.
|
50-100
мм.
|
2.
|
100-500
мм, в зависимости от толщины металла.
|
3.
|
Не
более 1000 мм.
|
|
90
|
ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром
до 25 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его
ремонте?
|
1.
|
2.
|
2.
|
3.
|
3.
|
4.
|
|
91
|
ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром
от 25 до 200 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его
ремонте?
|
1.
|
2.
|
2.
|
3.
|
3.
|
4.
|
|
92
|
ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром
от 250 до 450 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при
его ремонте?
|
1.
|
2.
|
2.
|
3.
|
3.
|
4.
|
|
93
|
ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной до 250-300мм?
|
1.
|
“На
проход”.
|
2.
|
От
середины к концам или обратноступенчатым способом.
|
3.
|
Обратноступенчатым
способом.
|
|
94
|
ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной 300-1000мм?
|
1.
|
“На
проход”.
|
2.
|
От
середины к концам или обратноступенчатым способом.
|
3.
|
Обратноступенчатым
способом.
|
|
95
|
ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной свыше 1000мм?
|
1.
|
“На
проход”.
|
2.
|
От
середины к концам или обратноступенчатым способом.
|
3.
|
Обратноступенчатым
способом.
|
|
96
|
ОТУ 3-01/2 Во сколько валиков (проходов) рекомендуется выполнять слой шва
с шириной разделки 15 мм при ремонте корпуса аппарата из углеродистой стали?
|
1.
|
В
один проход.
|
2.
|
В
два прохода.
|
3.
|
В
три прохода.
|
|
97
|
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретический, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретический.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
98
|
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию
согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
II
уровень
|
2.
|
I
уровень
|
3.
|
в
зависимости от квалификации сварщика
|
|
99
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
100
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
101
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
|
1.
|
Общий
|
2.
|
Специальный
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
102
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
|
1.
|
Практический
|
2.
|
Общий
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
103
|
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации,
производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к
первичной аттестации?
|
1.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД
|
2.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности
|
3.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по
аттестуемому направлению деятельности.
|
|
104
|
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию
специалиста сварочного производства?
|
1.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию работодателя.
|
2.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию Госгортехнадзора.
|
3.
|
В
случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
|
|
105
|
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации
для сварщиков?
|
1.
|
1
год
|
2.
|
2
года
|
3.
|
3
года
|
|
106
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к
первичной аттестации?
|
1.
|
1
год.
|
2.
|
6
месяцев.
|
3.
|
2
года.
|
|
107
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Сварщики,
которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою
профессиональную подготовку.
|
|
108
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
109
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или
повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных
соединений.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
110
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
|
1.
|
Не
ниже 6-го
|
2.
|
Не
ниже 5-го
|
3.
|
Не
ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов,
подконтрольных Госгортехнадзору России.
|
|
111
|
ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической
сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
|
1.
|
Допускается
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Способ
сварки для стажа не имеет значения.
|
|
112
|
ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
|
1.
|
Основная
и дополнительная
|
2.
|
Первичная
и вторичная
|
3.
|
Первичная,
дополнительная, периодическая и внеочередная
|
|
113
|
ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его
аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
Среднее
и неполное среднее
|
2.
|
Может
не иметь образования
|
3.
|
Среднее
техническое
|
|
114
|
ПБ 03-576-03/1 На какую величину должны быть смещены относительно
друг друга продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов?
|
1.
|
Швы
должны быть смещены на величину толщины наиболее толстого элемента, но не
менее, чем на 100 мм.
|
2.
|
Швы
должны быть смещены на величину 3-х кратной толщины наиболее толстого
элемента, но не менее, чем на 100 мм.
|
3.
|
Швы
должны быть смещены на величину 2-х кратной толщины наиболее толстого
элемента, но не более, чем на 100 мм.
|
|
115
|
ПБ 03-576-03/1 В каких случаях можно не утонять кромки толстого
элемента сосуда при стыковой сварке с более тонким элементом?
|
1.
|
При
любом соотношении толщин.
|
2.
|
Если
разница в толщине составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не
превышает 5 мм.
|
3.
|
Если
разница в толщине составляет не более 30 % толщины толстого элемента и не
превышает 5 мм.
|
|
116
|
ПБ 03-576-03/1 Каким должен быть угол наклона поверхности для
обеспечения плавного перехода от одного элемента сосуда к другому в сварных
соединениях с разной толщиной стенок.
|
1.
|
Не
более10 градусов.
|
2.
|
Не
более15 градусов.
|
3.
|
Не
более20 градусов.
|
|
117
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за
исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S до
20 мм?
|
1.
|
0,1S+1
мм
|
2.
|
0,15S,
но не более 5 мм
|
3.
|
0,04S+3,5
мм
|
|
118
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S до 3 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S+0,3
мм
|
3.
|
0,15S
|
|
119
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S свыше 3 до 6 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S+0,3
мм
|
3.
|
0,15S
|
|
120
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S свыше 6 до 10 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S+0,3
мм
|
3.
|
0,15S
|
|
121
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S свыше 10 до 20 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S+0,3
мм
|
3.
|
0,05S+1
мм
|
|
122
|
ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при
толщине стенки S свыше 20 мм?
|
1.
|
0,2
S
|
2.
|
0,1S,
но не более 3 мм
|
3.
|
0,15S
|
|
123
|
ПБ 03-576-03/1 Какому контролю должна подвергаться каждая партия
сварочных электродов согласно требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
|
1.
|
Проверке
сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания
легирующёих элементов нормированному составу путём стилоскопирования
наплавленного металла, выполненного легированными электродами.
|
2.
|
Выборочной
проверке наличия основных легирующих элементов путём стилоскопирования.
|
3.
|
Проверке
соответствия механических свойств наплавленного металла требованиям НД.
|
|
124
|
ПБ 03-576-03/1 Допускается ли подготовка кромок и поверхностей
под сварку сварных соединений сосудов, работающих под давлением путем
термической резки или строжки?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается
без последующей обработки кромок.
|
3.
|
Допускается
с последующей механической обработкой.
|
|
125
|
ПБ 03-576-03/1 Какой должна быть глубина механической обработки
после термической резки кромок деталей сварных соединений сосудов, работающих
под давлением?
|
1.
|
1
мм
|
2.
|
2
мм.
|
3.
|
Глубина
механической обработки указавыется в НД в зависимости от восприимчивости
конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).
|
|
126
|
ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к сварщику,
выполняющему прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением.
|
1.
|
Сварщик
должен быть допущен к сварке данного изделия.
|
2.
|
Прихватку
должен выполнять только сварщик, который будет выполнять сварку данного
изделия.
|
3.
|
Сварщик
должен иметь I уровень и разряд не ниже четвертого.
|
|
127
|
ПБ 03-576-03/1 Какими присадочными материалами необходимо
производить прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением?
|
1.
|
Прихватки
должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных
технической документацией на сварку данного сосуда.
|
2.
|
Только
низкоуглеродистыми материалами.
|
3.
|
Менее
легированным присадочным материалом.
|
|
128
|
ПБ 03-576-03/1 Укажите требования к выполнению сварочных работ
при изготовлении сосудов, работающих под давлением в заводских условиях.
|
1.
|
Сварочные
работы должны производиться при температурах окружающего воздуха не ниже +5
градусов Цельсия в помещениях или под навесом, защищающих от осадков.
|
2.
|
Сварочные
работы должны производиться в закрытых помещениях или под навесом, защищающих
от осадков, при температуре окружающей среды не ниже -10 градусов Цельсия.
|
3.
|
Сварочные
работы должны производиться при положительных температурах окружающего
воздуха в закрытых помещениях
|
|
129
|
ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к выполнению
сварочных работ при доизготовлении, монтаже или ремонте сосудов, работающих
под давлением вне помещений?
|
1.
|
Сварщик
и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и
атмосферных осадков. При температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов
Цельсия, сварка должна производиться в соответствии с НД, согласованными с
Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).
|
2.
|
Сварщик
и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и
атмосферных осадков. Сварка может производиться только при положительной
температуре окружающего воздуха.
|
3.
|
Сварку
необходимо производить под навесом с подогревом элементов сосуда до 200
градусов Цельсия.
|
|
130
|
ПБ 03-576-03/1 В каком месте сосуда рекомендуется ставить клеймо
сварщика, выполнявшего продольный шов обечайки сосуда, работающего под
давлением, длиной свыше 400 мм?
|
1.
|
Клеймо
ставится в начале и конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 20-50
мм от кромки сварного шва.
|
2.
|
Клеймо
ставится в начале шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 100 мм от
кромки сварного шва.
|
3.
|
Клеймо
ставится в середине шва на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва.
|
|
131
|
ПБ 03-576-03/1 Где ставится клеймо сварщика при сварке кольцевого
шва сосуда, работающего под давлением или его элементов?
|
1.
|
Клеймо
ставится в начале и конце шва на расстоянии 100 мм.
|
2.
|
Клеймо
ставится в месте пересечения с продольным швом на расстоянии 20-50 мм от
кольцевого шва и далее через акждые 2 м, но не менее двух клейм на шов.
|
3.
|
Клеймо
ставится в середине шва на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва.
|
|
132
|
ПБ 03-576-03/1 Где должны ставиться клейма сварщиков, если шов
сосуда, работающего под давлением или его элемента с наружной и внутренней
стороны заваривается разными сварщиками?
|
1.
|
В
начале шва ставят клеймо сварщика наружного шва, в конце - сварщика
внутреннего шва.
|
2.
|
Клеймо
ставят только с наружной стороны через дробь, в числителе клеймо сварщика
сварку с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны.
|
3.
|
Слева
от шва ставят клеймо сварщика наружного шва, справа - сварщика внутреннего
шва.
|
|
133
|
ПБ 03-576-03/1 Как можно клеймить продольные и кольцевые швы
сосудов, работающих под давлением с толщиной стенки менее 4 мм
|
1.
|
Клеймение
допускается производить электрографом или несмываемыми красками.
|
2.
|
Клеймение
допускается производить свинцовым карандашом.
|
3.
|
Клеймение
допускается не производить.
|
|
134
|
ПБ 03-576-03/1 Где допускается ставить клеймо сварщика,
позволяющее установить его фамилию, в случае сварки сосуда, работающего под
давлением одним сварщиком?
|
1.
|
Около
фирменной таблички или на другом открытом участке.
|
2.
|
В
любом доступном для клеймения и удобном для сварщика месте.
|
3.
|
По
усмотрению руководителя сварочных работ предприятия.
|
|
135
|
ПБ 03-576-03/1 Что необходимо предпринять перед сваркой
(наплавкой) при монтаже и ремонте сосуда, работающего под давлением, при
температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов С, работающих под давлением?
|
1.
|
Просушить
и прогреть металл в районе сварного соединения с доведением температуры
металла до положительной.
|
2.
|
Подогреть
металл в районе сварного соединения с доведением температуры до +100 градусов
С.
|
3.
|
Никакие
дополнительные технологические операции не предусмотрены.
|
|
136
|
ПБ 03-576-03/1 С какой толщиной стенки подлежат обязательной
маркировке сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением,
позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку)?
|
1.
|
Не
более 6 мм.
|
2.
|
Более
6 мм.
|
3.
|
От
3 до 6 мм включительно.
|
|
137
|
ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к способу
маркировки сварных соединений, позволяющей установить фамилию сварщика,
выполнившего сварку (наплавку) сосудов, работающих под давлением?
|
1.
|
Не
допускается маркировка краской.
|
2.
|
Способ
маркировки должен исключать наклёп, подкалку или недопустимое утонение
толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода
эксплуатации изделия.
|
3.
|
Не
допускается маркировка наплавкой.
|
|
138
|
ПБ 03-576-03/1 Где следует ставить клеймо сварщика в случае
выполнения всех сварных соединений сосуда, работающего под давлением одним
сварщиком?
|
1.
|
В
любом доступном месте.
|
2.
|
На
патрубке предохранительного устройства, непосредственно присоединённого к
сосуду.
|
3.
|
Около
фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения
заключить в рамку, наносимую несмываемой краской.
|
|
139
|
ПБ 03-576-03/1 Каким должен быть объем контроля сварных
соединений (наплавок) сосудов внешним осмотром и измерениями?
|
1.
|
100%
|
2.
|
Не
менее 50%
|
3.
|
Не
менее 25%
|
|
140
|
ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к очистке сварных
соединений (наплавок), выполненных дуговой сваркой перед проведением контроля
внешним осмотром?
|
1.
|
Сварной
шов должен быть зачищен от шлака и других загрязнений.
|
2.
|
Сварной
шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в
обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
|
3.
|
Сварной
шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм в
обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
|
|
141
|
ПБ 03-576-03/1 Сколько раз можно производить исправление дефектов
на одном и том же участке сварного соединения (наплавки) сосуда, работающего
под давлением?
|
1.
|
Один
раз.
|
2.
|
Не
более двух раз.
|
3.
|
Не
более трех раз.
|
|
142
|
ПБ 03-576-03/1 Допускается ли производить ремонт сосудов и их
элементов, находящихся под давлением?
|
1.
|
Допускается.
|
2.
|
На
усмотрение начальника ремонтной организации.
|
3.
|
Не
допускается.
|
|
143
|
ПБ 03-576-03/1 Укажите безопасное напряжение питания
светильников, предназначенные для работы внутри сосуда?
|
1.
|
Не
выше 12 В.
|
2.
|
Не
выше 24 В.
|
3.
|
Не
выше 36 В.
|
|
144
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за
исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S
свыше 20 до 50 мм?
|
1.
|
0,1S+1
мм
|
2.
|
0,15S,
но не более 5 мм
|
3.
|
0,04S+3,5
мм
|
|
145
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за
исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S
свыше 50 до 100 мм?
|
1.
|
0,1S+1
мм
|
2.
|
0,15S,
но не более 5 мм
|
3.
|
0,04S+3,5
мм
|
|
146
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за
исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S
свыше 100 мм?
|
1.
|
0,1S+1
мм
|
2.
|
0,15S,
но не более 5 мм
|
3.
|
0,025S+5
мм, но не более 10мм
|
|
147
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах биметаллических сосудов, работающих под давлением, при
толщине листа S до 50 мм?
|
1.
|
50%
толщины плакирующего слоя
|
2.
|
0,04S+3
мм, но не более толщины плакирующего слоя
|
3.
|
0,025S+5
мм, но не более толщины плакирующего слоя
|
|
148
|
ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок
в кольцевых швах биметаллических сосудов, работающих под давлением, при
толщине листа S свыше 50 до 100 мм?
|
1.
|
50%
толщины плакирующего слоя
|
2.
|
0,04S+3
мм, но не более толщины плакирующего слоя
|
3.
|
0,025S+5
мм, но не более толщины плакирующего слоя
|
|
149
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли трещины в сварных соединениях
стальных аппаратов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да,
только продольные.
|
3.
|
Да,
только поперечные.
|
|
150
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в
сварных соединениях стальных аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
151
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных
соединениях стальных аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
152
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях
стальных аппаратов?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
153
|
ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях
стальных аппаратов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
154
|
ПБ 03-584-03/1 Местные подрезы какой глубины допускаются в
сварных соединениях стальных сосудов и аппаратов 3,4 и 5 групп?
|
1.
|
Подрезы
не допускаются.
|
2.
|
Не
более 5% толщины металла.
|
3.
|
Не
более 5% толщины металла, но не более 0,5 мм, протяженностью не более 10%
длины шва.
|
|
155
|
ПБ 03-584-03/1 Укажите, допускаются ли подрезы в сварных швах
стальных сосудов 1 и 2 групп.
|
1.
|
Допускаются
глубиной 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм и протяженностью не более 10%
длины шва.
|
2.
|
Не
допускаются.
|
3.
|
Допускаются
в сосудах, работающих при положительной температуре.
|
|
156
|
ПБ 03-584-03/1 Укажите при каких условиях должны проводиться
сварочные работы при изготовлении сосудов.
|
1.
|
При
положительной температуре в закрытых отапливаемых помещениях.
|
2.
|
При
температуре не ниже 0 градусов Цельсия с защитой мест сварки от сквозняков и
атмосферных осадков.
|
3.
|
При
температуре не ниже + 10 градусов Цельсия.
|
|
157
|
ПБ 03-584-03/1 Укажите на какую ширину должен быть зачищен
основной металл перед дуговой сваркой (наплавкой).
|
1.
|
Не
менее 20 мм
|
2.
|
Не
менее 30 мм
|
3.
|
Не
менее 50 мм
|
|
158
|
ПБ 03-584-03/1 Какое отклонение от стандартной ширины шва
допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?
|
1.
|
До
10%
|
2.
|
До
15%
|
3.
|
До
30%
|
|
159
|
ПБ 03-584-03/1 Какое отклонение от стандартной высоты усиления
шва допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?
|
1.
|
До
10%
|
2.
|
До
15%
|
3.
|
До
30%
|
|
160
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} менее 3 мм для ручной дуговой сварки?
|
1.
|
0,15S.
|
2.
|
0,1S.
|
3.
|
0,2S.
|
|
161
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} свыше 3 мм до 6 мм для ручной дуговой сварки.
|
1.
|
0,15S.
|
2.
|
0,1S+0.3.
|
3.
|
0,2S.
|
|
162
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} свыше 6 мм до 10 мм.
|
1.
|
0,15S.
|
2.
|
0,1S.
|
3.
|
0,2S.
|
|
163
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должна превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} свыше 10 мм до 20 мм.
|
1.
|
0,1S.
|
2.
|
0,2S.
|
3.
|
0,05S+1,0
мм.
|
|
164
|
ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок
стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если
толщина стенки {S} свыше 20 мм
|
1.
|
0,1S.
|
2.
|
0,2S.
|
3.
|
0,1S,
но не более 3 мм.
|
|
165
|
ПБ 03-584-03/3 Укажите допустимое отклонение от
перпендикулярности торца труб диаметром 100мм и менее относительно оси трубы
при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, выполненных
электродуговой сваркой?
|
1.
|
0,2
мм
|
2.
|
0,6
мм
|
3.
|
1,0
мм
|
|
166
|
ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца
трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.
|
4.
|
Не
менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.
|
|
167
|
ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать
для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?
|
1.
|
Стыковые
с подкладным кольцом.
|
2.
|
Стыковые
с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
|
3.
|
Стыковые
соединения без подкладного кольца.
|
|
168
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними
кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при
толщине стенки до 8 мм?
|
1.
|
Не
менее пятикратной толщины свариваемых элементов.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее100 мм.
|
|
169
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними
кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при
толщине стенки свыше 8 мм?
|
1.
|
Не
менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее100 мм.
|
|
170
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым
сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре
трубопровода менее 50 мм?
|
1.
|
Не
менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
171
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым
сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре
трубопровода свыше 50 мм?
|
1.
|
Не
менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
172
|
ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для
трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Не
рекомендуется.
|
3.
|
Да,
при давлении до 35 МПа..
|
|
173
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических
трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
20%
толщины стенки, но не более 2мм.
|
2.
|
30%
толщины стенки, но не более 5мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 1мм.
|
4.
|
10%
толщины стенки, но не более 1мм.
|
|
174
|
ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны
располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее
50 мм?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
175
|
ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны
располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более
50 мм?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
176
|
ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться
приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?
|
1.
|
В
закрытом состоянии, для предотвращения засорения.
|
2.
|
В
открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.
|
3.
|
В
произвольном состоянии.
|
|
177
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до
штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода
менее 100 мм?
|
1.
|
Не
менее наружного диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
|
3.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.
|
|
178
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного
сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом
для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
|
1.
|
Не
менее 50 мм.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
|
3.
|
Не
менее 100 мм.
|
|
179
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого
участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым)
швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
|
1.
|
Не
менее 50 мм.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
|
3.
|
Не
менее 100 мм.
|
|
180
|
ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка
штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?
|
1.
|
На
трубопроводах высокого давления.
|
2.
|
На
трубопроводах I категории.
|
3.
|
На
трубопроводах I, II категории.
|
4.
|
На
любых технологических трубопроводах.
|
|
181
|
ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в
гнутые и штампованные детали трубопроводов?
|
1.
|
На
трубопроводах IV-V категорий.
|
2.
|
В
обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не
более 25 мм.
|
3.
|
На
трубопроводах низкого давления.
|
|
182
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и
подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?
|
1.
|
Только
механической обработкой.
|
2.
|
Механической
обработкой и плазменной резкой.
|
3.
|
Механическая
обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей
механической обработкой.
|
|
183
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов
труб при условном проходе до 65 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
184
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 65 до 125 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
185
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 125 до500 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
186
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 500 мм?
|
1.
|
1
мм.
|
2.
|
2
мм.
|
3.
|
3
мм.
|
|
187
|
ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к
кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических
трубопроводов?
|
1.
|
Наружная
поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.
|
2.
|
Наружная
и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
|
3.
|
Наружная
поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не
менее 10 мм.
|
|
188
|
ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков
технологических трубопроводов под сварку?
|
1.
|
С
использованием центровочных приспособлений.
|
2.
|
С
помощью временных технологических креплений.
|
3.
|
С
помощью прихваток.
|
4.
|
Всеми
выше указанными способами.
|
|
189
|
ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены
технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических
трубопроводов?
|
1.
|
Из
стали того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
низкоуглеродистых сталей.
|
3.
|
Из
нержавеющих сталей.
|
|
190
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга
заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических
трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?
|
1.
|
Не
менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.
|
3.
|
На
величину одной четверти окружности трубы.
|
|
191
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга
заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических
трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?
|
1.
|
Не
менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.
|
3.
|
На
величину одной четверти окружности трубы.
|
|
192
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других
элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный
переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?
|
1.
|
Не
более 2 мм.
|
2.
|
30%
толщины стенки, но не более 5 мм.
|
3.
|
15%
толщины стенки, но не более 5 мм.
|
|
193
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб
технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает
допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Наплавка
на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.
|
3.
|
Проточка
конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.
|
|
194
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки
труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по
внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Наплавка
на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
|
3.
|
Осадка
трубы большего диаметра.
|
|
195
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки
труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их
смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Путем
калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
|
3.
|
Способами
указанными выше.
|
|
196
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического
трубопровода высокого давления.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
197
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов I и II категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
198
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов III и IV категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
199
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов V категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
200
|
ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца
трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую
сварку превышает допустимые значения?
|
1.
|
Не
менее 20 градусов.
|
2.
|
Не
более 15 градусов.
|
3.
|
Не
более 20 градусов.
|
|
201
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от
прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или
трубопровода I категории?
|
1.
|
1.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
2.
|
2.5
мм на расстоянии 400 мм от стыка.
|
3.
|
4
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
|
202
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от
прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?
|
1.
|
1.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
2.
|
2.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
3.
|
4
мм на расстоянии 400 мм от стыка.
|
|
203
|
ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?
|
1.
|
Прихватки
следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки
следует удалять.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Прихватки
следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке
корневого слоя шва.
|
|
204
|
ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству
выполнения прихваток?
|
1.
|
Прихватки
не должны иметь трещин.
|
2.
|
Качество
выполнения прихваток не регламентируется.
|
3.
|
К
качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к
основному сварному шву.
|
|
205
|
ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют
недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?
|
1.
|
Прихватки
должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
|
2.
|
Прихватки
должны быть переплавлены.
|
3.
|
Стык
подлежит вырезке.
|
|
206
|
ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру
стыка?
|
1.
|
Равномерно.
|
2.
|
Преимущественно
в нижней части стыка.
|
3.
|
Преимущественно
в верхней части стыка
|
|
207
|
ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под
дуговую сварку?
|
1.
|
Сварщик
не ниже III разряда.
|
2.
|
Слесарь-сборщик.
|
3.
|
Сварщик,
аттестованный на сварку данного стыка.
|
|
208
|
ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением
визуального и измерительного контроля соединений технологических
трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?
|
1.
|
Поверхность
шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
|
2.
|
Поверхность
шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
|
3.
|
Поверхность
шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.
|
|
209
|
ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и
измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических
трубопроводов?
|
1.
|
25%
от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.
|
2.
|
В
зависимости от категории трубопровода.
|
3.
|
100%
стыков трубопровода, сваренных сварщиком.
|
|
210
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного
шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических
трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
211
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных
соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой
сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
212
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях
технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
213
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях
технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
214
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в
сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных
дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
215
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки),
указанных на чертеже в большую сторону?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
216
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях
(наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
|
3.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.
|
|
217
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях
(наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при
температуре ниже минус 70 градусов С?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
|
3.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.
|
|
218
|
ПБ 08-622-03 Запрещается ли заделка сварного шва в стену при проходе через
нее сварных трубопроводов?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Нет
нормативных требований.
|
|
219
|
ПБ 08-622-03 Допускается ли одновременная работа внутри емкости
газосварщика и электросварщика?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Нет
нормативных требований.
|
|
220
|
ПБ 08-622-03 Кто имеет право подключать сварочные агрегаты?
|
1.
|
Сварщик.
|
2.
|
Мастер,
прораб или бригадир сварщиков.
|
3.
|
Электротехнический
персонал соответствующей квалификации.
|
|
221
|
ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие на
высоте?
|
1.
|
Предохранительными
поясами.
|
2.
|
Сумками
для электродов и огарков
|
3.
|
Перечисленными
в 1 и 2 ответах.
|
|
222
|
ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие в
сырых местах?
|
1.
|
Резиновыми
ковриками.
|
2.
|
Диэлектрическими
перчатками.
|
3.
|
Калошами.
|
4.
|
Перечисленными
в ответах 1, 2 и3
|
5.
|
Перечисленными
в ответах 1 и 2 или 2 и 3.
|
|
223
|
ПБ 08-622-03 Какое количество дублеров, находящихся снаружи, необходимо
обеспечить при работе сварщиков внутри емкостей и аппаратов?
|
1.
|
Один
на всех работающих сварщиков.
|
2.
|
По
одному на каждого из работающих сварщиков.
|
3.
|
.Определяет
руководитель работ
|
|
224
|
ПБ 08-622-03 Какие средства защиты должны иметь дублеры сварщиков,
находящиеся снаружи емкостей и аппаратов?
|
1.
|
Не
нормативных требований.
|
2.
|
Определяет
руководитель работ.
|
3.
|
Те
же средства защиты, что и сварщики, работающие внутри емкостей и аппаратов.
|
|
225
|
ПБ 08-622-03 Какие дополнительные средства защиты должны находиться на
месте проведения сварочных работ внутри емкостей и аппаратов?
|
1.
|
Дополнительные
средства защиты не нужны.
|
2.
|
.Определяет
руководитель работ.
|
3.
|
Шланговый
противогаз.в полном комплекте.
|
|
226
|
ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое
оборудование взрывопожароопасных производств под эстакадами технологических
трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да,
при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание
взрывопожароопасных веществ на ниже установленное оборудование.
|
3.
|
Да.
|
|
227
|
ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое
оборудование взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными
помещениями?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание
взрывопожароопасных веществ на установленное оборудование.
|
3.
|
Нет.
|
|
228
|
По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
|
1.
|
Для
уменьшения разбрызгивания металла.
|
2.
|
Для
удобства наблюдения за процессом сварки.
|
3.
|
Для
обеспечения провара на всю глубину.
|
|
229
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3
мм) металла:
|
1.
|
Шлаковые
включения.
|
2.
|
Сквозное
проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
|
3.
|
Непровары
корня шва.
|
|
230
|
По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
|
1.
|
Для
обеспечения полного провара.
|
2.
|
Для
предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
|
3.
|
Для
предотвращения прожога.
|
|
231
|
По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке)
разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки")
наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
|
1.
|
Не
требуется.
|
2.
|
Требуется
на величину не менее 5 мм.
|
3.
|
Требуется
на величину 12...18 мм.
|
|
232
|
По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при
сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
|
1.
|
Со
стороны шва, свариваемого первым.
|
2.
|
Со
стороны шва, свариваемого вторым
|
3.
|
С
любой стороны
|
|
233
|
По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из
сталей аустенитного класса.
|
1.
|
Последним
сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
|
2.
|
Последним
выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
|
3.
|
Требования
к последовательности сварки не регламентируется.
|
|
234
|
По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
235
|
По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте
сварщика при работе от многопостового источника питания?
|
1.
|
Для
изменения скорости сварки.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте
величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
дистанционного включения и выключения источника питания.
|
|
236
|
По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины
сварочного тока?
|
1.
|
Следует
менять в любом случае.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Менять
при величине тока свыше 200 А.
|
|
237
|
По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный
реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
|
1.
|
Для
сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных
постах.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на
рабочем месте величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
создания пологопадающей характеристики источника питания.
|
|
238
|
По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ
9466?
|
1.
|
Кремнесодержащие,
марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
|
2.
|
Окислительные,
востановительные и пассивирующие покрытия.
|
3.
|
Кислые,
основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
|
|
239
|
По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке)
электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
|
1.
|
Для
теплоустойчивых низколегированных сталей.
|
2.
|
Для
высоколегированных сталей.
|
3.
|
Для
углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
|
|
240
|
По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке)
электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
|
1.
|
Для
конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
|
2.
|
Для
теплоустойчивых сталей.
|
3.
|
Для
высоколегированных сталей.
|
|
241
|
По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и
цифры, следующие за ней?
|
1.
|
Марку
электрода и номер разработки.
|
2.
|
Завод-изготовитель
и номер покрытия.
|
3.
|
Тип
электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в
кгс/мм2.
|
|
242
|
По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква
"А", например Э-42А?
|
1.
|
Улучшенное
качество покрытия.
|
2.
|
Пониженное
содержание углерода.
|
3.
|
Пониженное
содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его
повышенные пластические свойства.
|
|
243
|
По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке
(наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы
тока в нижнем положении?
|
1.
|
Сила
тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
|
2.
|
Сила
тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
|
3.
|
Сила
тока не зависит от положения сварки.
|
|
244
|
По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми
электродами будет наиболее производительным?
|
1.
|
Переменный
ток.
|
2.
|
Постоянный
ток обратной полярности.
|
3.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
|
245
|
По способам С какой целью производят прокалку электродов?
|
1.
|
Для
удаления серы и фосфора.
|
2.
|
Для
повышения прочности обмазочной массы.
|
3.
|
Для
удаления влаги из покрытия электродов.
|
|
246
|
По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном
покрытии?
|
1.
|
Нейтрализуют
вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
|
2.
|
Повышают
пластичность наплавленного металла.
|
3.
|
Защищают
расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
|
|
247
|
По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
|
1.
|
Защищают
расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
|
2.
|
Легируют
наплавленный металл.
|
3.
|
Защищают
расплавленный металл от разбрызгивания.
|
|
248
|
По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
|
1.
|
Обеспечивают
хорошую отделимость шлаковой корки.
|
2.
|
Придают
наплавленному металлу специальные свойства.
|
3.
|
Снижают
степень разбрызгивания жидкого металла.
|
|
249
|
По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
|
1.
|
Легируют
металл шва.
|
2.
|
Повышают
механические свойства металла шва.
|
3.
|
Обеспечивают
прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.
|
|
250
|
По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
|
1.
|
В
зависимости от полярности тока.
|
2.
|
В
зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
|
3.
|
В
зависимости от рода тока (постоянный, переменный).
|
|
251
|
По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном
металле за пределами шва?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается.
|
3.
|
Требование
не регламентируется.
|
|
252
|
По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется
выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед
гашением дуги.
|
1.
|
Путем
постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только
что выполненный слой шва.
|
2.
|
Путем
быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
|
3.
|
Допускается
оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.
|
|
253
|
По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды
сварщику для выполнения работ?
|
1.
|
Трех.
|
2.
|
Двух.
|
3.
|
Одной.
|
|
254
|
По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от
воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
|
1.
|
За
счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
|
2.
|
За
счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
|
3.
|
За
счет легирования наплавленного металла.
|
|
255
|
По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной
дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
|
1.
|
С
возрастающей характеристикой.
|
2.
|
С
жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с
крутопадающей характеристикой.
|
3.
|
С
жесткой характеристикой.
|
|
256
|
По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами
УОНИ-13/45?
|
1.
|
Переменном.
|
2.
|
Постоянном.
|
3.
|
Переменном
или постоянном.
|
|
257
|
По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
|
1.
|
Переменном
или постоянном.
|
2.
|
Только
на постоянном.
|
3.
|
Только
на переменном.
|
|
258
|
По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое
проплавление?
|
1.
|
Вертикальном
(сверху вниз).
|
2.
|
Вертикальном
(снизу вверх).
|
3.
|
Одинаково.
|
|
259
|
По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания
металла из сварочной ванны:
|
1.
|
Увеличивают
сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
|
2.
|
Уменьшают
сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
|
3.
|
Увеличивают
сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.
|
|
260
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых
швов.
|
1.
|
Поры
и межваликовые несплавления.
|
2.
|
Непровар
вертикального элемента.
|
3.
|
Непровар
вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки
вертикального элемента.
|
|
261
|
По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное
содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
262
|
По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное
количество шлака?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
263
|
По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения
сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
264
|
По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
|
1.
|
АР-10,
АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
|
2.
|
РБ-200,
РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
|
3.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120
|
|
265
|
По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой
ручной дуговой сварки (наплавки):
|
1.
|
ВДМ-1001,
ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
|
266
|
По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для
однопостовой сварки (наплавки):
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
267
|
По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
268
|
По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
269
|
По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
270
|
По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос
металла?
|
1.
|
На
малых значениях сварочного тока.
|
2.
|
На
больших значениях сварочного тока.
|
3.
|
На
средних значениях сварочного тока.
|
|
271
|
По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого
металла с электрода в сварочную ванну?
|
1.
|
Не
влияет.
|
2.
|
Увеличение
длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
|
3.
|
Увеличение
длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.
|
|
272
|
По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при
неизменности других параметров?
|
1.
|
Увеличение
сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
|
2.
|
Увеличение
сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического
влияния.
|
3.
|
Увеличение
сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.
|
|
273
|
По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки
сплошного сечения?
|
1.
|
Тип
соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
|
2.
|
Положение
при сварке, марку свариваемой стали.
|
3.
|
Все
факторы, указанные в ответах 1 и 2.
|
|
274
|
По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности
проволоки сплошного сечения?
|
1.
|
Разрешается
применять в состоянии поставки.
|
2.
|
Поверхность
проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
|
3.
|
Поверхность
проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
|
|
275
|
По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки
(наплавки) плавящимся электродом?
|
1.
|
Для
управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при
сварке в различных пространственных положениях.
|
2.
|
Для
регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых
конструкций.
|
3.
|
Для
уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых
включений.
|
|
276
|
РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на
производстве, которые учитываются при определении направления его
производственной деятельности?
|
1.
|
Изготовление
и ремонт.
|
2.
|
Изготовление
и монтаж.
|
3.
|
Изготовление,
монтаж (сооружение), ремонт.
|
|
277
|
РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от
сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
|
1.
|
При
наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
|
2.
|
При
наличии разряда не ниже 6.
|
3.
|
При
аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
|
|
278
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при
периодической аттестации.
|
1.
|
Практический
и специальный.
|
2.
|
Общий,
практический, специальный.
|
3.
|
Практический
|
|
279
|
РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов
сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретические, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретические.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
280
|
РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если
он не выдерживает практический экзамен?
|
1.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
|
2.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
|
3.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
|
|
281
|
РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на
специальном экзамене
|
1.
|
Не
менее 20.
|
2.
|
Не
менее 15.
|
3.
|
Не
менее 10.
|
|
282
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
283
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
284
|
СНиП 3.05.05-84 К какому оборудованию допускается присоединять
трубопроводы?
|
1.
|
К
установленному на опорах.
|
2.
|
К
оборудованию, не имеющему возможности перемещения в горизонтальной плоскости.
|
3.
|
К
закрепленному на опорах.
|
|
285
|
СНиП 3.05.05-84 Когда следует присоединять неподвижные опоры к
опорным конструкциям при соединении трубопровода с оборудованием?
|
1.
|
После
соединения трубопровода с оборудованием.
|
2.
|
До
соединения трубопровода с оборудованием.
|
3.
|
Установка
опор может производиться в любое время.
|
|
286
|
СНиП 3.05.05-84 Как следует присоединять трубопровод к
оборудованию в случае перекоса?
|
1.
|
Допускается
создавать дополнительное натяжение с помощью полиспастов.
|
2.
|
Допускается
создавать дополнительное натяжение при помощи технологических креплений.
|
3.
|
Перекосы
не допускаются.
|
|
287
|
СНиП 3.05.05-84 Перед установкой сборочных единиц трубопровода в
проектное положение сварные соединения должны быть…
|
1.
|
собраны
на прихватках.
|
2.
|
заварены
полностью.
|
3.
|
иметь
законченный корневой слой шва.
|
|
288
|
СНиП 3.05.05-84 Каким образом допускается обеспечивать проектный
уклон?
|
1.
|
С
помощью приваренных к стальным конструкциям металлических подкладок под
опоры.
|
2.
|
С
помощью приваренных к трубопроводу металлических подкладок под опоры.
|
3.
|
С
помощью приваренных к закладным деталям металлических подкладок под опоры.
|
4.
|
С
помощью приваренных к стальным конструкциям, закладным деталям или
трубопроводу металлических подкладок под опоры.
|
|
289
|
СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной
стык перед сваркой трубопровода?
|
1.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
|
2.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 2 месяцев.
|
3.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.
|
|
290
|
СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной
стык перед сваркой трубопровода?
|
1.
|
Если
сварщик впервые приступает к сварке на монтаже данного объекта.
|
2.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
|
3.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.
|
|
291
|
СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной
стык перед сваркой трубопровода?
|
1.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
|
2.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
|
3.
|
Если
сварщик применяет новые сварочные материалы.
|
|
292
|
СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной
стык перед сваркой трубопровода?
|
1.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
|
2.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
|
3.
|
Если
сварщик должен работать на новом сварочном оборудовании.
|
|
293
|
СНиП 3.05.05-84 Каким видам контроля подвергают допускные стыки?
|
1.
|
Внешний
осмотр.
|
2.
|
Проверка
сплошности неразрушающими методами.
|
3.
|
Механические
испытания.
|
4.
|
Внешний
осмотр, проверка сплошности неразрушающими методами, механические испытания.
|
|
294
|
СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного
качества допускного стыка выявленного при внешнем осмотре?
|
1.
|
Стык
бракуют, сварщика до работы не допускают.
|
2.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
|
3.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить еще один стык.
|
|
295
|
СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного
качества допускного стыка выявленного при неразрушающем контроле?
|
1.
|
Стык
бракуют, сварщика до работы не допускают.
|
2.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
|
3.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить еще один стык.
|
|
296
|
СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного
качества допускного стыка выявленного при механических испытаниях?
|
1.
|
Стык
бракуют, сварщика до работы не допускают.
|
2.
|
Испытания
проводят на удвоенном количестве образцов.
|
3.
|
Испытания
проводят на утроенном количестве образцов.
|
|