1
|
ВСН 006-89 Сколько рабочих должно находиться у торца трубопровода и
страховать работающего внутри?
|
1.
|
трое
|
2.
|
двое
|
3.
|
один
|
4.
|
не
регламентируется
|
|
2
|
ВСН 006-89 На какое расстояние от торца трубы разрешается передвигаться
на тележке внутри трубопровода рабочим и сварщикам?
|
1.
|
не
более 50 м
|
2.
|
не
более 36 м
|
3.
|
не
более 25 м
|
4.
|
не
более 12 м
|
|
3
|
ВСН 006-89 Какое напряжение источника питания применяется для освещения
внутри трубопровода:
|
1.
|
не
более 42 В
|
2.
|
не
более 36 В
|
3.
|
не
более 24 В
|
4.
|
не
более 12 В
|
|
4
|
ВСН 006-89 Электроды с каким видом покрытия должны применяться для
ремонта забоин и задиров на трубах и деталях трубопроводов?
|
1.
|
Целлюлозным.
|
2.
|
Основным.
|
3.
|
Кислым.
|
|
5
|
ВСН 006-89 В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом,
может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?
|
1.
|
Да,
если он ранее получил право сварки данного слоя шва или всего шва.
|
2.
|
Да,
если сварщик аттестован на право сварки данного типоразмера и материала труб.
|
3.
|
Нет.
|
|
6
|
ВСН 006-89 Может ли каждый сварщик бригады самостоятельно выполнить
сварку всего стыка, если допускной стык был выполнен бригадным методом?
|
1.
|
Может.
|
2.
|
Может,
по разрешению прораба или мастера.
|
3.
|
Не
может.
|
|
7
|
ВСН 006-89 Разрешается ли один и тот же стык ремонтировать разным
сварщикам?
|
1.
|
Ремонт
одного стыка разными сварщиками запрещен.
|
2.
|
Ремонт
стыка на трубопроводе диаметром более 1020 мм рекомендуется вести двум
сварщикам.
|
3.
|
Количество
сварщиков, занятых ремонтом стыка зависит от диаметра трубы и размера
дефекта.
|
|
8
|
ВСН 006-89 При каком диаметре труб ремонт сварных стыков трубопровода
производят только снаружи?
|
1.
|
до
700 мм
|
2.
|
до
800 мм
|
3.
|
до
1020 мм
|
|
9
|
ВСН 006-89 При каком диаметре труб сварные швы трубопровода можно
ремонтировать как снаружи, так и изнутри в зависимости от глубины залегания
дефектов?
|
1.
|
более
700 мм
|
2.
|
более
800 мм
|
3.
|
более
1020 мм
|
|
10
|
ВСН 006-89 Какого размера должна быть длина вышлифованного участка
сварного шва относительно исправляемого дефектного участка при ремонте
сварных соединений трубопроводов?
|
1.
|
Длина
вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного
участка не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.
|
2.
|
Длина
вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного
участка не менее, чем на 20 мм в каждую сторону.
|
3.
|
Длина
вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного
участка не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.
|
|
11
|
ВСН 006-89 Какой должна быть ширина выборки участка сварного шва с
дефектов при ремонте сварных соединений магистральных и промысловых
трубопроводов с толщиной стенки трубы 8 мм?
|
1.
|
До
8 мм.
|
2.
|
10-12
мм.
|
3.
|
13-20
мм.
|
|
12
|
ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к сборке под ручную дуговую
сварку труб с продольным швом трубопроводов для транспортировки
сероводородосодержащих продуктов?
|
1.
|
Продольные
швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не
менее чем на 50 мм.
|
2.
|
Продольные
швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не
менее чем на 100 мм.
|
3.
|
Продольные
швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не
менее чем на половину диаметра стыка.
|
|
13
|
ВСН 006-89 В какой последовательности выполняются подварочные швы при
сварке трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?
|
1.
|
Подварочные
швы выполняются после сварки первого корневого слоя.
|
2.
|
Подварочные
швы выполняются после сварки облицовочного слоя.
|
3.
|
Подварочные
швы выполняются после сварки заполняющих слоев перед сваркой облицовочного
слоя.
|
|
14
|
ВСН 006-89 Допускается ли опускать на мокрый грунт или снег сваренные
стыки трубопроводов, предназначенных для транспортировки
сероводородосодержащих продуктов?
|
1.
|
Допускается,
если нормативный предел прочности стали трубы не более 539 Мпа.
|
2.
|
Допускается,
только после остывания сваренных стыков до температуры окружающего воздуха.
|
3.
|
Не
допускается.
|
|
15
|
ВСН 006-89 Допускается ли прекращать сварку до полного заполнения
разделки кромок при строительстве трубопроводов для транспортировки
сероводородосодержащих продуктов?
|
1.
|
Допускается,
но не более чем на 2 часа.
|
2.
|
Допускается,
но не более чем на 6 часов.
|
3.
|
Не
допускается.
|
|
16
|
ВСН 006-89 Какие перерывы в процессе сварки электродами с основным видом
покрытия допускаются при монтаже трубопроводов, предназначенных для
транспортировки сероводородосодержащих продуктов?
|
1.
|
Время
между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении
последующих слоев - не более 10-12 мин.
|
2.
|
Время
между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении
последующих слоев - не более 20-30 мин.
|
3.
|
Время
между сваркой слоев не должно превышать 10 минут.
|
|
17
|
ВСН 006-89 Допускается ли ремонт стыков трубопроводов, для
транспортировки сероводородосодержащих сред?
|
1.
|
Допускается,
при суммарной длине дефектов не более 1/6 периметра стыка.
|
2.
|
Стыки
могут быть исправлены, если суммарная длина дефектов не превышает 10%
периметра сварного стыка.
|
3.
|
Не
допускается.
|
|
18
|
ВСН 006-89 Допускается ли выполнять ремонт стыков трубопроводов,
предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов, сваркой
изнутри трубы?
|
1.
|
Допускается
для труб диаметром более 1020 мм.
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Допускается
для труб диаметром до 1020 мм.
|
|
19
|
ВСН 006-89 Какими электродами разрешается проводить ремонт дефектных
участков сварных швов промысловых трубопроводов для транспортировки
сероводородосодержащих сред?
|
1.
|
Электродами
с основным покрытием.
|
2.
|
Электродами
с целлюлозным покрытием.
|
3.
|
Электродами
с рутиловым покрытием.
|
|
20
|
ВСН 006-89 Можно ли использовать для сварки трубопроводов трубы с
дефектами поверхностей?
|
1.
|
Можно
без дополнительных условий, если дефекты глубиной не более 5,0 мм.
|
2.
|
Можно,
но дефекты перед сваркой должны быть исправлены в соответствии с требованиями
НД.
|
3.
|
Нельзя,
трубы с дефектами бракуются.
|
|
21
|
ВСН 006-89 От чего зависят количество и длина прихваток при сборке стыков
на наружных центраторах?
|
1.
|
От
толщины стенки трубы.
|
2.
|
От
типа центратора.
|
3.
|
От
диаметра трубы.
|
|
22
|
ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на
наружных центраторах при диаметре стыка до 400 мм?
|
1.
|
1
прихватка длиной 50-70мм.
|
2.
|
2
прихватки длиной 30-50мм.
|
3.
|
3
прихватки длиной 10-15мм.
|
|
23
|
ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на
наружных центраторах при диаметре стыка от 400 до 1000 мм?
|
1.
|
1
прихватка длиной 50-70мм.
|
2.
|
3
прихватки длиной 60-100мм.
|
3.
|
3
прихватки длиной 10-15мм.
|
|
24
|
ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на
наружных центраторах при диаметре стыка свыше 1000мм.
|
1.
|
2
прихватки длиной 30-50мм.
|
2.
|
3
прихватки длиной 60-100мм.
|
3.
|
4
прихватки длиной 100-200мм.
|
|
25
|
ВСН 006-89 На каком участке проводится просушка (или подогрев) перед
прихваткой и сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Торцы
труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 150мм.
|
2.
|
Торцы
труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 200мм.
|
3.
|
Торцы
труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 250мм.
|
|
26
|
ВСН 006-89 В каком случае просушка торцов труб нагревом до температуры
20-50°С является обязательной перед сваркой стыков магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
При
наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла.
|
2.
|
При
температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным
временным сопротивлением разрыву 539Мпа (55кгс/мм2) и выше.
|
3.
|
При
отрицательной температуре окружающего воздуха.
|
|
27
|
ВСН 006-89 Укажите температуру предварительного подогрева перед сваркой
труб, отличающихся по марке стали или толщине стенки, если для каждой трубы
требуется подогрев до различных температур?
|
1.
|
Температура
устанавливается по максимальному из требуемых значений.
|
2.
|
Температура
устанавливается по минимальному из требуемых значений.
|
3.
|
Температура
вычисляется как среднее арифметическое между максимальной и минимальной
температурой.
|
|
28
|
ВСН 006-89 При какой максимальной разностенности допускается выполнять
непосредственную сборку и сварку труб с деталями промысловых трубопроводов,
при условии специальной подготовки более толстостенной детали?
|
1.
|
До
2-х толщин трубы.
|
2.
|
До
1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
|
3.
|
До
20% от толщины трубы, но не более 3 мм.
|
|
29
|
ВСН 006-89 Как контролируется температура подогрева свариваемых кромок
при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Температура
контролируется контактными термометрами на расстоянии 10-15мм от торца трубы,
предварительно зачистив место замера металлической щеткой.
|
2.
|
Температура
контролируется контактными термометрами на расстоянии 30-50мм от торца трубы.
|
3.
|
Температуру
определяют визуально, при помощи термокарандаша..
|
|
30
|
ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков
бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?
|
1.
|
Не
более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения –
не более 1мм.
|
2.
|
Не
более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения –
не более 3мм.
|
3.
|
Не
регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к
основному металлу.
|
|
31
|
ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков
электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?
|
1.
|
10%
нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до
10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не
более 1мм.
|
2.
|
20%
нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до
10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не
более 2мм.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
32
|
ВСН 006-89 Какие центраторы необходимо применять при сборке труб
диаметром 1420мм и толщиной стенки ?21.5мм под сварку на магистральных
трубопроводах, за исключением стыков захлестов?
|
1.
|
Внутренние
с повышенным усилием разжатия.
|
2.
|
Наружные
центраторы.
|
3.
|
Любые
внутренние центраторы.
|
|
33
|
ВСН 006-89 Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с
толщиной стенки 8…10 мм с применением электродов с основным покрытием
диаметром 3,0 мм?
|
1.
|
1,5
– 3,5 мм
|
2.
|
2,5
– 3,5 мм
|
3.
|
3,0
– 5,0 мм
|
|
34
|
ВСН 006-89 Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с
толщиной стенки 8…10 мм с применением электродов с целлюлозным покрытием
диаметром 4,0 мм?
|
1.
|
1,5
- 2,5 мм
|
2.
|
2,5
- 3,5 мм
|
3.
|
3,0
- 3,5 мм
|
|
35
|
ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку рутиловыми
электродами диаметром 3,0 мм стыков труб с толщиной стенки до 8 мм?
|
1.
|
1,5
- 2,5 мм
|
2.
|
2,0-3,0
мм
|
3.
|
3,0
- 3,5 мм
|
|
36
|
ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку основными
электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?
|
1.
|
1,5
– 2,5 мм
|
2.
|
3,0
– 3,5 мм
|
3.
|
4,5
– 5,0мм
|
|
37
|
ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку целлюлозными
электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?
|
1.
|
1,5
– 2,5 мм
|
2.
|
3,0
– 3,5 мм
|
3.
|
4,5
– 5,0мм
|
|
38
|
ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку рутиловыми
электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?
|
1.
|
1,5
– 2,5 мм
|
2.
|
3,0
– 3,5 мм
|
3.
|
4,5
– 5,0мм
|
|
39
|
ВСН 006-89 Разрешается ли применять для ручной дуговой сварки
неповоротных кольцевых стыков магистральных и промысловых трубопроводов
электроды с кислым видом покрытия?
|
1.
|
Разрешается.
|
2.
|
Не
разрешается.
|
3.
|
Разрешается
при условии подогрева стыка не менее чем до 200 0С.
|
|
40
|
ВСН 006-89 Укажите рекомендации по хранению на рабочем месте электродов,
предназначенных для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия после
прокалки?
|
1.
|
При
температуре окружающего воздуха ниже +5°С электроды рекомендуется
термостатировать в специальных электротермопеналах.
|
2.
|
При
температуре окружающего воздуха ниже +0°С электроды рекомендуется хранить под
навесом в защищенном от влаги месте.
|
3.
|
Электроды
необходимо держать в пенале, защищающем от влаги.
|
|
41
|
ВСН 006-89 Где должны храниться неиспользованные в течение смены
сварочные электроды?
|
1.
|
На
месте производства работ
|
2.
|
На
складе
|
3.
|
В
сушильном шкафу
|
4.
|
Условия
хранения не регламентируются
|
|
42
|
ВСН 006-89 В каком количестве рекомендуется выдавать электроды сварщику
на рабочее место?
|
1.
|
Электроды
следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение
одной смены.
|
2.
|
Электроды
следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение 2-х
смен.
|
3.
|
Электроды
следует выдавать сварщику дважды за смену в количестве, необходимом для
работы в течение 4-х часов.
|
|
43
|
ВСН 006-89 Во сколько рядов допускается хранить сварочные электроды на
стеллажах или в штабеле в упаковке завода-изготовителя?
|
1.
|
10
рядов.
|
2.
|
5
рядов
|
3.
|
15
рядов.
|
|
44
|
ВСН 006-89 Укажите режим сушки (прокалки) электродов типа Э42, Э50 с
целлюлозным видом покрытия?
|
1.
|
температура
+ 350-400 0С, выдержка 1,5 часа
|
2.
|
температура
+ 250- + 350 0С, выдержка 1 час
|
3.
|
температура
+ 60 - +100 0С, выдержка 1 час
|
|
45
|
ВСН 006-89 Укажите режим сушки (прокалки) электродов с основным видом
покрытия типа Э42А?
|
1.
|
температура
+ 350 0С, выдержка 1,5 часа
|
2.
|
температура
+ 300 0С, выдержка 1 час
|
3.
|
температура
+ 250 0С, выдержка 1 час
|
|
46
|
ВСН 006-89 Разрешается ли использовать для сварки электроды с целлюлозным
покрытием без предварительной сушки (прокалки)?
|
1.
|
разрешается
|
2.
|
не
разрешается
|
3.
|
разрешается,
если электроды доставлены к месту работы в неповрежденной герметической
упаковке.
|
|
47
|
ВСН 006-89 Каким должно быть время прокалки покрытых электродов перед их
выдачей в производство?
|
1.
|
Не
менее суток.
|
2.
|
Не
менее 3-х часов.
|
3.
|
Не
менее 1 часа.
|
|
48
|
ВСН 006-89 Какой срок годности электродов с основным покрытием, при
хранении в сухом помещении после прокалки?
|
1.
|
одни
сутки
|
2.
|
двое
суток
|
3.
|
трое
суток
|
4.
|
пять
суток
|
|
49
|
ВСН 006-89 Какой срок годности электродов с целлюлозным покрытием, при
хранении в сухом помещении после прокалки?
|
1.
|
одни
сутки
|
2.
|
двое
суток
|
3.
|
трое
суток
|
4.
|
пять
суток
|
|
50
|
ВСН 006-89 Можно ли вести ручную дуговую сварку с применением присадок,
подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку при сварке
магистральных и промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Можно.
|
2.
|
Нельзя.
|
3.
|
Можно,
если зазор в стыке не превышает 3,0 мм.
|
|
51
|
ВСН 006-89 Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке
корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?
|
1.
|
После
того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.
|
2.
|
После
того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка
|
3.
|
После
того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка
|
4.
|
Только
после того, как стык сварен полностью.
|
|
52
|
ВСН 006-89 Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке
корневого слоя шва электродами с основным покрытием?
|
1.
|
После
того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.
|
2.
|
После
того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка
|
3.
|
После
того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка
|
4.
|
Только
после того, как стык сварен полностью.
|
|
53
|
ВСН 006-89 На какую величину облицовочный слой сварного шва должен
перекрывать свариваемые кромки основного металла в каждую сторону от шва?
|
1.
|
Не
регламентировано
|
2.
|
2,5
- 3,5 мм
|
3.
|
2,0
- 3,0 мм
|
4.
|
1,5
- 2,0 мм
|
|
54
|
ВСН 006-89 Какое усиление должен иметь облицовочный слой сварного шва
кольцевого стыка трубопровода?
|
1.
|
2,5
- 3,5 мм
|
2.
|
2,0
- 3,0 мм
|
3.
|
1,5
- 3,0 мм
|
4.
|
1,0
- 3,0 мм
|
|
55
|
ВСН 006-89 Какими электродами выполняется подварка стыков трубопроводов
диаметром 1020 мм и более из металла с нормативным временным сопротивлением
разрыву 539 МПа и выше?
|
1.
|
С
основным видом покрытия
|
2.
|
С
целлюлозным видом покрытия
|
3.
|
С
рутиловым видом покрытия
|
|
56
|
ВСН 006-89 В каких случаях подварка стыков изнутри должна выполняться по
всему периметру?
|
1.
|
При
сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом
прочности 539 МПа и выше.
|
2.
|
Для
труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром
1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а
также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и
распределительной арматуры.
|
3.
|
При
сварке поворотных стыков диаметром 1020 мм и выше.
|
|
57
|
ВСН 006-89 Какую ширину должен иметь подварочный слой сварного шва?
|
1.
|
10
- 12 мм
|
2.
|
8
- 10 мм
|
3.
|
6
- 8 мм
|
|
58
|
ВСН 006-89 Какое усиление должен иметь подварочный слой сварного шва?
|
1.
|
1
- 4 мм
|
2.
|
1
- 3 мм
|
3.
|
0,5
- 3 мм
|
|
59
|
ВСН 006-89 Как и когда выполняется подварка корня шва неповоротных стыков
трубопроводов?
|
1.
|
Подварку
выполняют «на подъем» после окончания сварки заполняющих слоев шва.
|
2.
|
Подварку
выполняют «на спуск» после окончания сварки заполняющих слоев шва.
|
3.
|
Подварку
выполняют«на подъем» перед началом сварки заполняющих слоев шва.
|
|
60
|
ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой
сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с основным
покрытием?
|
1.
|
Не
менее 3.
|
2.
|
Не
менее 4.
|
3.
|
Не
менее 5.
|
|
61
|
ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой
сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с целлюлозным
покрытием?
|
1.
|
Не
менее 3.
|
2.
|
Не
менее 4.
|
3.
|
Не
менее 5.
|
|
62
|
ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой
сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15 мм электродами с основным
покрытием?
|
1.
|
Не
менее 3.
|
2.
|
Не
менее 4.
|
3.
|
Не
менее 5.
|
|
63
|
ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой
сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15мм электродами с целлюлозным
покрытием?
|
1.
|
Не
менее 3.
|
2.
|
Не
менее 4.
|
3.
|
Не
менее 5.
|
|
64
|
ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на
срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы до 10 мм?
|
1.
|
разрешается,
если сварен 1 слой
|
2.
|
разрешается,
если сварены 0,5 толщины шва
|
3.
|
разрешается,
если сварены 3 слоя
|
4.
|
не
разрешается
|
|
65
|
ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на
срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды
с основным видом покрытия)?
|
1.
|
разрешается,
если сварен 1 слой
|
2.
|
разрешается,
если сварено 2 слоя, без учета подварочного шва.
|
3.
|
разрешается,
если сварено 3 слоя
|
4.
|
не
разрешается
|
|
66
|
ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на
срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды
с целлюлозным видом покрытия)?
|
1.
|
разрешается,
если сварен 1 слой
|
2.
|
разрешается,
если сварены 2 слоя, с учетом подварочного шва.
|
3.
|
разрешается,
если сварены 3 слоя, без учета подварочного шва.
|
4.
|
не
разрешается
|
|
67
|
ВСН 006-89 На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков
электродами с целлюлозным покрытием?
|
1.
|
На
прямой.
|
2.
|
На
обратной.
|
3.
|
Сварку
корневого шва – на обратной или прямой полярности. Сварку «горячего» прохода
и последующих слоев – на обратной полярности.
|
|
68
|
ВСН 006-89 На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков
магистральных и промысловых трубопроводов электродами с основным покрытием?
|
1.
|
Сварку
всех проходов ведут постоянным током прямой полярности.
|
2.
|
Сварку
всех проходов ведут на постоянном токе обратной полярности.
|
3.
|
Сварку
корневого шва – на прямой полярности. Сварку последующих слоев – на обратной
полярности.
|
|
69
|
ВСН 006-89 Какие требования должны быть выполнены при вынужденных
перерывах во время сварки корневого слоя шва трубопровода?
|
1.
|
Необходимо
поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры
предварительного подогрева.
|
2.
|
Время
вынужденного перерыва не должно составлять более 30 минут, в это время стык
должен быть защищен от попадания влаги.
|
3.
|
Специальные
требования не регламентируются.
|
|
70
|
ВСН 006-89 Что должно быть предпринято, если во время ручной дуговой
сварки корневого слоя шва стыка трубопровода произошел вынужденный перерыв и
сварной стык охладился ниже температуры предварительного нагрева?
|
1.
|
Продолжение
сварки возможно только после предварительного нагрева стыка до температуры не
ниже 150-200°С.
|
2.
|
Продолжение
сварки возможно только после контроля стыка на отсутствие дефектов и
предварительного нагрева до температуры не ниже 150-200°С.
|
3.
|
Стык
должен быть вырезан и заварен вновь.
|
|
71
|
ВСН 006-89 Что необходимо произвести после окончания ручной дуговой
сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?
|
1.
|
Шлифовку
поверхности корневого слоя абразивным инструментом.
|
2.
|
Рентгенографический
контроль корневого слоя шва.
|
3.
|
Произвести
подогрев стыка до 250-300 °С.
|
|
72
|
ВСН 006-89 Что называется «горячим проходом» при ручной дуговой сварке
магистральных и промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Это
проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с
целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами,
обеспечивающими возможность сварки «на спуск».
|
2.
|
Это
проход, который выполняется с дополнительным подогревом в процессе сварки для
исключения образования закалочных структур.
|
3.
|
Это
проход, выполняемый с дополнительным подогревом в течение 30 минут после
сварки корневого слоя, для исключения образования закалочных структур.
|
|
73
|
ВСН 006-89 Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого
слоя шва и началом выполнения «горячего» прохода,?
|
1.
|
Не
существует.
|
2.
|
Не
более 5 минут.
|
3.
|
Не
более 20 минут.
|
|
74
|
ВСН 006-89 При какой скорости сварки должен выполняться «горячий» проход
электродами с целлюлозным покрытием?
|
1.
|
5-10м/ч.
|
2.
|
18-20
м/ч.
|
3.
|
30-40м/ч.
|
|
75
|
ВСН 006-89 Какое из указанных условий необходимо выполнять при сварке
заполняющих и облицовочных слоев шва трубопровода из материала с пределом
прочности 539 МПа (55кгс/мм2) и выше?
|
1.
|
Сварку
каждого заполняющего шва производить после полного остывания предыдущего.
|
2.
|
Следить,
чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже
+5°С, в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.
|
3.
|
Следить,
чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже 0
°С., в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.
|
|
76
|
ВСН 006-89 Какими электродами разрешается проводить все специальные
сварочные работы при сварке трубопроводов, объектов КС и НС?
|
1.
|
Только
электродами с рутиловым типом покрытия.
|
2.
|
Только
электродами с основным типом покрытия.
|
3.
|
Только
электродами с основным типом покрытия Э-46А, Э-50А.
|
|
77
|
ВСН 006-89 Из каких материалов изготавливают технологические подкладки и
подкладные кольца при заварке технологических отверстий в трубопроводах?
|
1.
|
Из
низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм.
|
2.
|
Из
низколегированной стали толщиной 2-3 мм.
|
3.
|
Из
любой стали толщиной 2-3 мм.
|
|
78
|
ВСН 006-89 При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается
заваривать технологические отверстия в трубах на стадии строительства
магистральных и промысловых трубопроводов?
|
1.
|
При
температуре не ниже +15(С.
|
2.
|
При
положительной температуре.
|
3.
|
Температура
не регламентируется.
|
|
79
|
ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к вырезке технологических
отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при
изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Вырезанное
отверстие должно быть на 1-1,5 мм меньше внутреннего диаметра патрубка.
|
2.
|
Вырезанное
отверстие должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка
|
3.
|
Вырезанное
отверстие должно быть на 1-1,5 мм больше внешнего диаметра патрубка
|
|
80
|
ВСН 006-89 На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается
место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубопровода
|
2.
|
Не
менее 100 мм.
|
3.
|
Не
менее 0,5 диаметра трубопровода.
|
4.
|
Не
менее 250 мм.
|
|
81
|
ВСН 006-89 При каких условиях допускается прямая врезка ответвлений в
трубопровод?
|
1.
|
Врезка
предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 диаметра
основной трубы.
|
2.
|
Врезка
предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 диаметра
основной трубы.
|
3.
|
Врезка
предусмотрена проектом и диаметр ответвления не превышает 250 мм.
|
|
82
|
ВСН 006-89 Допускается ли сборка разнотолщинных труб при монтаже
захлестов трубопроводов?
|
1.
|
Допускается.
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
83
|
ВСН 006-89 Сколько сварщиков и как должны выполнять сварку захлестов труб
при монтаже трубопроводов?
|
1.
|
Не
менее 2-х электросварщиков одновременно, при диаметре трубопровода 530 мм и
выше.
|
2.
|
Не
менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре
трубопровода 426 мм и выше.
|
3.
|
Не
менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре
трубопровода 700 мм и выше.
|
|
84
|
ВСН 006-89 Разрешается ли сварные соединения захлестов оставлять
незаконченными при монтаже трубопроводов?
|
1.
|
Не
разрешается.
|
2.
|
Разрешается.
|
3.
|
Разрешается,
если сварены корневой и заполняющие слои шва.
|
|
85
|
ВСН 006-89 Допускается ли применять газовую резку для подготовки фасок
конца трубопровода под сварку захлестов при изготовлении магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Допускается.
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Допускается
с последующей подготовкой фасок на станке типа СПК или зачисткой абразивным
инструментом.
|
|
86
|
ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к катушке, используемой при
сварке захлестов трубопроводов?
|
1.
|
Катушку
изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и
соединяемые трубы.
|
2.
|
Катушку
изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и
соединяемые трубы, длина катушки должна быть не менее диаметра трубы.
|
3.
|
Длина
катушки должна быть не менее 1400 мм.
|
|
87
|
ВСН 006-89 Для каких диаметров трубопроводов разрешено выполнение
муфтовых соединений при сварке?
|
1.
|
До
79 мм.
|
2.
|
До
59 мм.
|
3.
|
До
114 мм.
|
|
88
|
ВСН 006-89 Какой длины должна быть муфта при использовании муфтовых
сварных соединений трубопроводов?
|
1.
|
Не
менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
|
89
|
ВСН 006-89 На каком расстоянии от места сварки (резки) следует
устанавливать баллоны с кислородом и газом?
|
1.
|
не
менее 15 м
|
2.
|
не
менее 10 м
|
3.
|
не
менее 5 м
|
4.
|
не
регламентируется
|
|
90
|
ВСН 012-88 Что означает индекс «Б» в маркировке трубы, прошедшей
освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Индекс
«Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и
промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности
дефектов.
|
2.
|
Индекс
«Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для водопровода.
|
3.
|
Индексом
"Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования
признаны непригодными для дальнейшего использования.
|
|
91
|
ВСН 012-88 Что означает индекс «У» в маркировке трубы, прошедшей
освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Индекс
«У» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и
промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности
дефектов.
|
2.
|
Индексом
"У" маркируют трубы, пригодные к использованию для строительства
трубопроводов систем водоснабжения.
|
3.
|
Индексом
"У" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования
признаны непригодными для дальнейшего использования.
|
|
92
|
ВСН 012-88 Что означает индекс «П» в маркировке трубы, прошедшей
освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Индекс
«П» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и
промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности
дефектов.
|
2.
|
Индексом
"П" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к
трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
|
3.
|
Индексом
"П" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования
признаны непригодными для дальнейшего использования.
|
|
93
|
ВСН 012-88 Что означает индекс «Р» в маркировке трубы, прошедшей
освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых
трубопроводов?
|
1.
|
Индекс
«Р» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и
промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности
дефектов.
|
2.
|
Индексом
"Р" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к
трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
|
3.
|
Индексом
"Р" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования
признаны непригодными для дальнейшего использования.
|
|
94
|
ВСН 012-88 Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах
магистральных трубопроводов?
|
1.
|
не
более 1,5 мм
|
2.
|
не
более 1,0 мм
|
3.
|
не
более 0,7 мм
|
4.
|
не
более 0,5 мм
|
|
95
|
ВСН 012-88 Максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке
магистральных трубопроводов не должна превышать:
|
1.
|
1,0
мм
|
2.
|
2,0
мм
|
3.
|
3,0
мм
|
4.
|
5,0
мм
|
|
96
|
ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного
в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем
положении?
|
1.
|
Большей.
|
2.
|
Меньшей.
|
3.
|
Большей
(только при сварке труб диаметром больше 150 мм).
|
|
97
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в нижнем положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
98
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в вертикальном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
99
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в потолочном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
100
|
ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке
стальных труб.
|
1.
|
До
30% величины катета, но не более 2-х мм.
|
2.
|
До
30% величины катета, но не более 3-х мм.
|
3.
|
До
20% величины катета, но не более 2-х мм.
|
|
101
|
ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от
основного способа сварки?
|
1.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
|
2.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
|
3.
|
Нет.
|
|
102
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует
выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
103
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
104
|
ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после
сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
|
1.
|
Из
материала того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
|
3.
|
Из
стали той же марки.
|
|
105
|
ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся
подкладки из стали 20?
|
1.
|
Для
сварки труб из стали любых марок.
|
2.
|
Для
сварки труб из любой углеродистой стали.
|
3.
|
Для
сварки труб из стали 20.
|
|
106
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного
кольца.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
107
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного
кольца?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
4-х до 8 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
108
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного
кольца?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
4-х до 8 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
109
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
0,5 до 1,0 мм.
|
3.
|
От
1,0 до 1,5 мм.
|
|
110
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
1,0 до 2,0 мм.
|
3.
|
От
1,5 до 2,0 мм.
|
|
111
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном
съемном кольце.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
112
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
113
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном
подкладном кольце?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
5-х до 7 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
114
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном
кольце.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
115
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
116
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся
подкладном кольце?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
5-х до 7 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
117
|
ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без
подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
|
1.
|
До
16 мм.
|
2.
|
До
20 мм.
|
3.
|
До
25 мм.
|
|
118
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды
для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
|
1.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки
легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых
сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для
наплавки -Н.
|
2.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для
сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых
сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
|
3.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для
сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - ВС.
|
|
119
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной
дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
|
1.
|
С
тонким покрытием, с толстым покрытием.
|
2.
|
С
тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
|
3.
|
С
тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым
покрытием.
|
|
120
|
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину
покрытия, в обозначении электрода.
|
1.
|
С
тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП,
с особо толстым покрытием - ОТП.
|
2.
|
С
тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с
особо толстым покрытием - Г.
|
3.
|
С тонким
покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо
толстым покрытием - ОТ.
|
|
121
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной
дуговой сварки сталей по видам покрытия?
|
1.
|
С
основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами
покрытий.
|
2.
|
С
основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
|
3.
|
С
основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
|
|
122
|
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в
обозначении электрода.
|
1.
|
С
основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
2.
|
С
основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
3.
|
С
основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
|
123
|
ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода,
например РЖ?
|
1.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
|
2.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
|
3.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.
|
|
124
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические
электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным
положениям сварки?
|
1.
|
Для
всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз -
2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального
снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
|
2.
|
Для
всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для
нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего
в лодочку - 3.
|
3.
|
Для
всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего,
горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.
|
|
125
|
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое
пространственное положение сварки, можно использовать электроды для
вертикального положения сварки сверху вниз?
|
1.
|
1,
2 и 3.
|
2.
|
1
и 2.
|
3.
|
1.
|
|
126
|
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое
пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в
нижнем положении в лодочку?
|
1.
|
1,
2, 3 и 4.
|
2.
|
1,
2 и 4.
|
3.
|
1
и 4.
|
|
127
|
ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на
род и полярность применяемого при сварке тока?
|
1.
|
Сварка
рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
|
2.
|
Сварка
только на постоянном токе прямой полярности.
|
3.
|
Сварка
только на переменном токе обратной полярности.
|
|
128
|
ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на
этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
|
1.
|
Полное
обозначение по ГОСТ 9466-75.
|
2.
|
Сокращенное
обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
|
3.
|
Любое,
указанное в 1 и 2 ответах.
|
|
129
|
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту
не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
|
1.
|
1
м.
|
2.
|
0,75
м.
|
3.
|
0,5
м.
|
|
130
|
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту
не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
|
1.
|
1
м.
|
2.
|
0,75
м.
|
3.
|
0,5
м.
|
|
131
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при
проверке его после падения на стальную плиту?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20
мм.
|
3.
|
Допускаются
общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25
мм.
|
|
132
|
ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных
стандартом условий транспортирования и хранения.
|
1.
|
Не
ограничен.
|
2.
|
1
год с момента выпуска.
|
3.
|
2
года с момента выпуска.
|
|
133
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D -
номинальный диаметр электрода).
|
3.
|
Допускаются
поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного
номинального диаметра электрода.
|
|
134
|
ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на
поверхности покрытия электродов?
|
1.
|
50
% толщины покрытия.
|
2.
|
30
% толщины покрытия.
|
3.
|
20
% толщины покрытия.
|
|
135
|
ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности
покрытия одного электрода?
|
1.
|
Не
более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
|
2.
|
Не
более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
|
3.
|
Не
более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.
|
|
136
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия
электродов?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускается
не более двух задиров на одном электроде.
|
3.
|
Допускается
не более трех задиров на одном электроде.
|
|
137
|
ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на
поверхности покрытия электродов.
|
1.
|
Протяженность
15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
|
2.
|
Протяженность
10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
|
3.
|
Протяженность
15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
|
|
138
|
ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
|
1.
|
В
сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях,
предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
|
2.
|
В
помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения,
увлажнения и механических повреждений.
|
3.
|
В сухих
отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в
условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических
повреждений.
|
|
139
|
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретический, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретический.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
140
|
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию
согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
II
уровень
|
2.
|
I
уровень
|
3.
|
в
зависимости от квалификации сварщика
|
|
141
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
142
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
143
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
|
1.
|
Общий
|
2.
|
Специальный
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
144
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
|
1.
|
Практический
|
2.
|
Общий
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
145
|
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации,
производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к
первичной аттестации?
|
1.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД
|
2.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности
|
3.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по
аттестуемому направлению деятельности.
|
|
146
|
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию
специалиста сварочного производства?
|
1.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию работодателя.
|
2.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию Госгортехнадзора.
|
3.
|
В
случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
|
|
147
|
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации
для сварщиков?
|
1.
|
1
год
|
2.
|
2
года
|
3.
|
3
года
|
|
148
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к
первичной аттестации?
|
1.
|
1
год.
|
2.
|
6
месяцев.
|
3.
|
2
года.
|
|
149
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Сварщики,
которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою
профессиональную подготовку.
|
|
150
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
151
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или
повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных
соединений.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
152
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
|
1.
|
Не
ниже 6-го
|
2.
|
Не
ниже 5-го
|
3.
|
Не
ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов,
подконтрольных Госгортехнадзору России.
|
|
153
|
ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической
сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
|
1.
|
Допускается
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Способ
сварки для стажа не имеет значения.
|
|
154
|
ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
|
1.
|
Основная
и дополнительная
|
2.
|
Первичная
и вторичная
|
3.
|
Первичная,
дополнительная, периодическая и внеочередная
|
|
155
|
ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его
аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
Среднее
и неполное среднее
|
2.
|
Может
не иметь образования
|
3.
|
Среднее
техническое
|
|
156
|
По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
|
1.
|
Для
уменьшения разбрызгивания металла.
|
2.
|
Для
удобства наблюдения за процессом сварки.
|
3.
|
Для
обеспечения провара на всю глубину.
|
|
157
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3
мм) металла:
|
1.
|
Шлаковые
включения.
|
2.
|
Сквозное
проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
|
3.
|
Непровары
корня шва.
|
|
158
|
По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
|
1.
|
Для
обеспечения полного провара.
|
2.
|
Для
предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
|
3.
|
Для
предотвращения прожога.
|
|
159
|
По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке)
разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки")
наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
|
1.
|
Не
требуется.
|
2.
|
Требуется
на величину не менее 5 мм.
|
3.
|
Требуется
на величину 12...18 мм.
|
|
160
|
По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при
сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
|
1.
|
Со
стороны шва, свариваемого первым.
|
2.
|
Со
стороны шва, свариваемого вторым
|
3.
|
С
любой стороны
|
|
161
|
По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из
сталей аустенитного класса.
|
1.
|
Последним
сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
|
2.
|
Последним
выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
|
3.
|
Требования
к последовательности сварки не регламентируется.
|
|
162
|
По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
163
|
По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте
сварщика при работе от многопостового источника питания?
|
1.
|
Для
изменения скорости сварки.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте
величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
дистанционного включения и выключения источника питания.
|
|
164
|
По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины
сварочного тока?
|
1.
|
Следует
менять в любом случае.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Менять
при величине тока свыше 200 А.
|
|
165
|
По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный
реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
|
1.
|
Для
сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных
постах.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на
рабочем месте величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
создания пологопадающей характеристики источника питания.
|
|
166
|
По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ
9466?
|
1.
|
Кремнесодержащие,
марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
|
2.
|
Окислительные,
востановительные и пассивирующие покрытия.
|
3.
|
Кислые,
основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
|
|
167
|
По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке)
электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
|
1.
|
Для
теплоустойчивых низколегированных сталей.
|
2.
|
Для
высоколегированных сталей.
|
3.
|
Для
углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
|
|
168
|
По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке)
электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
|
1.
|
Для
конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
|
2.
|
Для
теплоустойчивых сталей.
|
3.
|
Для
высоколегированных сталей.
|
|
169
|
По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и
цифры, следующие за ней?
|
1.
|
Марку
электрода и номер разработки.
|
2.
|
Завод-изготовитель
и номер покрытия.
|
3.
|
Тип
электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в
кгс/мм2.
|
|
170
|
По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква
"А", например Э-42А?
|
1.
|
Улучшенное
качество покрытия.
|
2.
|
Пониженное
содержание углерода.
|
3.
|
Пониженное
содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его
повышенные пластические свойства.
|
|
171
|
По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке
(наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы
тока в нижнем положении?
|
1.
|
Сила
тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
|
2.
|
Сила
тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
|
3.
|
Сила
тока не зависит от положения сварки.
|
|
172
|
По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми
электродами будет наиболее производительным?
|
1.
|
Переменный
ток.
|
2.
|
Постоянный
ток обратной полярности.
|
3.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
|
173
|
По способам С какой целью производят прокалку электродов?
|
1.
|
Для
удаления серы и фосфора.
|
2.
|
Для
повышения прочности обмазочной массы.
|
3.
|
Для
удаления влаги из покрытия электродов.
|
|
174
|
По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном
покрытии?
|
1.
|
Нейтрализуют
вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
|
2.
|
Повышают
пластичность наплавленного металла.
|
3.
|
Защищают
расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
|
|
175
|
По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
|
1.
|
Защищают
расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
|
2.
|
Легируют
наплавленный металл.
|
3.
|
Защищают
расплавленный металл от разбрызгивания.
|
|
176
|
По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
|
1.
|
Обеспечивают
хорошую отделимость шлаковой корки.
|
2.
|
Придают
наплавленному металлу специальные свойства.
|
3.
|
Снижают
степень разбрызгивания жидкого металла.
|
|
177
|
По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
|
1.
|
Легируют
металл шва.
|
2.
|
Повышают
механические свойства металла шва.
|
3.
|
Обеспечивают
прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.
|
|
178
|
По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
|
1.
|
В
зависимости от полярности тока.
|
2.
|
В
зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
|
3.
|
В
зависимости от рода тока (постоянный, переменный).
|
|
179
|
По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном
металле за пределами шва?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается.
|
3.
|
Требование
не регламентируется.
|
|
180
|
По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется
выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед
гашением дуги.
|
1.
|
Путем
постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только
что выполненный слой шва.
|
2.
|
Путем
быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
|
3.
|
Допускается
оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки
переваривается.
|
|
181
|
По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды
сварщику для выполнения работ?
|
1.
|
Трех.
|
2.
|
Двух.
|
3.
|
Одной.
|
|
182
|
По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от
воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
|
1.
|
За
счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
|
2.
|
За
счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
|
3.
|
За
счет легирования наплавленного металла.
|
|
183
|
По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной
дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
|
1.
|
С
возрастающей характеристикой.
|
2.
|
С
жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с
крутопадающей характеристикой.
|
3.
|
С
жесткой характеристикой.
|
|
184
|
По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами
УОНИ-13/45?
|
1.
|
Переменном.
|
2.
|
Постоянном.
|
3.
|
Переменном
или постоянном.
|
|
185
|
По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
|
1.
|
Переменном
или постоянном.
|
2.
|
Только
на постоянном.
|
3.
|
Только
на переменном.
|
|
186
|
По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое
проплавление?
|
1.
|
Вертикальном
(сверху вниз).
|
2.
|
Вертикальном
(снизу вверх).
|
3.
|
Одинаково.
|
|
187
|
По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания
металла из сварочной ванны:
|
1.
|
Увеличивают
сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
|
2.
|
Уменьшают
сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
|
3.
|
Увеличивают
сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.
|
|
188
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых
швов.
|
1.
|
Поры
и межваликовые несплавления.
|
2.
|
Непровар
вертикального элемента.
|
3.
|
Непровар
вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки
вертикального элемента.
|
|
189
|
По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное
содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
190
|
По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное
количество шлака?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
191
|
По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения
сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
192
|
По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
|
1.
|
АР-10,
АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
|
2.
|
РБ-200,
РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
|
3.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120
|
|
193
|
По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой
ручной дуговой сварки (наплавки):
|
1.
|
ВДМ-1001,
ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
|
194
|
По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для
однопостовой сварки (наплавки):
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
195
|
По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
196
|
По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
197
|
По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
198
|
По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос
металла?
|
1.
|
На
малых значениях сварочного тока.
|
2.
|
На
больших значениях сварочного тока.
|
3.
|
На
средних значениях сварочного тока.
|
|
199
|
По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого
металла с электрода в сварочную ванну?
|
1.
|
Не
влияет.
|
2.
|
Увеличение
длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
|
3.
|
Увеличение
длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.
|
|
200
|
По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при
неизменности других параметров?
|
1.
|
Увеличение
сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
|
2.
|
Увеличение
сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического
влияния.
|
3.
|
Увеличение
сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.
|
|
201
|
По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки
сплошного сечения?
|
1.
|
Тип
соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
|
2.
|
Положение
при сварке, марку свариваемой стали.
|
3.
|
Все
факторы, указанные в ответах 1 и 2.
|
|
202
|
По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности
проволоки сплошного сечения?
|
1.
|
Разрешается
применять в состоянии поставки.
|
2.
|
Поверхность
проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
|
3.
|
Поверхность
проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
|
|
203
|
По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки
(наплавки) плавящимся электродом?
|
1.
|
Для
управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при
сварке в различных пространственных положениях.
|
2.
|
Для
регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых
конструкций.
|
3.
|
Для
уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых
включений.
|
|
204
|
РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на
производстве, которые учитываются при определении направления его
производственной деятельности?
|
1.
|
Изготовление
и ремонт.
|
2.
|
Изготовление
и монтаж.
|
3.
|
Изготовление,
монтаж (сооружение), ремонт.
|
|
205
|
РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от
сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
|
1.
|
При
наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
|
2.
|
При
наличии разряда не ниже 6.
|
3.
|
При
аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
|
|
206
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при
периодической аттестации.
|
1.
|
Практический
и специальный.
|
2.
|
Общий,
практический, специальный.
|
3.
|
Практический
|
|
207
|
РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов
сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретические, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретические.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
208
|
РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если
он не выдерживает практический экзамен?
|
1.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
|
2.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
|
3.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
|
|
209
|
РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на
специальном экзамене
|
1.
|
Не
менее 20.
|
2.
|
Не
менее 15.
|
3.
|
Не
менее 10.
|
|
210
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации
в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
211
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
212
|
РД 558-97/1 Допускается ли при капитальном ремонте газопроводов
ремонтировать трубы, имеющие вмятины?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да,
при диаметре трубопровода менее 400 мм.
|
3.
|
Да,
за исключением трубопроводов сернистого газа.
|
|
213
|
РД 558-97/1 Подлежат ли ремонту трубы, имеющие скопления коррозионных
каверн в виде сплошной сетки?
|
1.
|
Подлежат
при глубине каверн до 20% толщины стенки трубы.
|
2.
|
Не
подлежат.
|
3.
|
Подлежат
при глубине каверн до 10% толщины стенки трубы.
|
|
214
|
РД 558-97/1 Укажите минимальное расстояние между коррозионными кавернами
при максимальном размере каверны от 50 до 80 мм, для которых допустимо
применять ремонт сваркой.
|
1.
|
1000
мм.
|
2.
|
750
мм.
|
3.
|
500
мм.
|
|
215
|
РД 558-97/1 Укажите минимальное расстояние между коррозионными кавернами
при максимальном размере каверны до 50 мм, для которых допустимо применять
ремонт сваркой.
|
1.
|
200
мм.
|
2.
|
300
мм.
|
3.
|
500
мм.
|
|
216
|
РД 558-97/1 Укажите количество коррозионных каверн на один погонный метр
трубы, допустимое для ремонта сваркой.
|
1.
|
Не
более 1.
|
2.
|
Не
более 2-х.
|
3.
|
Не
более 3-х.
|
|
217
|
РД 558-97/1 Какие дефекты поверхности труб условным проходом менее 50 мм
можно ремонтировать сваркой при капитальном ремонте магистрального
газопровода?
|
1.
|
Расположенные
на расстоянии менее 300 мм.
|
2.
|
Расположенные
на расстоянии менее 200 мм.
|
3.
|
Расположенные
на расстоянии менее 100 мм.
|
|
218
|
РД 558-97/1 Какие дефекты поверхности труб условным проходом свыше 50 мм
можно ремонтировать сваркой при капитальном ремонте магистрального
газопровода?
|
1.
|
Расположенные
на расстоянии менее 300 мм.
|
2.
|
Расположенные
на расстоянии менее 200 мм.
|
3.
|
Расположенные
на расстоянии менее 100 мм.
|
|
219
|
РД 558-97/1 Укажите форму разделки коррозионного повреждения при ремонте
труб сваркой.
|
1.
|
Эллипсная
или круговая.
|
2.
|
Прямоугольная.
|
3.
|
Произвольная.
|
|
220
|
РД 558-97/1 Электроды, с каким покрытием, допускается применять для
заварки поврежденных мест на поверхности труб при ремонте газопроводов?
|
1.
|
Рутиловым.
|
2.
|
Основным.
|
3.
|
Целлюлозным.
|
|
221
|
РД 558-97/1 На какую ширину следует зачищать до металлического блеска
участки прилегающие к кратеру при подготовке под заварку поврежденных мест на
поверхности труб?
|
1.
|
Не
менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее 15 мм.
|
3.
|
Не
менее 20 мм.
|
|
222
|
РД 558-97/1 Чем определяется необходимость и температура подогрева при
заварке коррозийных каверн во время капитального ремонта магистральных
газопроводов?
|
1.
|
Толщиной
металла и глубиной дефекта.
|
2.
|
Нормативным
пределом прочности металла, толщиной стенки и температурой воздуха.
|
3.
|
Нормативным
пределом прочности металла и толщиной стенки.
|
|
223
|
РД 558-97/1 Электродами какого диаметра выполняют заполняющие и
облицовочные швы при заварке коррозионных каверн?
|
1.
|
4,0-5,0
мм.
|
2.
|
3,0-4,0
мм.
|
3.
|
2,5-3,25
мм.
|
|
224
|
РД 558-97/1 Электродами какого диаметра выполняют первые наплавочные и
контурные швы при заварке коррозионных каверн?
|
1.
|
4,0-5,0
мм.
|
2.
|
3,25-4,0
мм.
|
3.
|
2,5-3,25
мм.
|
|
225
|
РД 558-97/1 Укажите минимальное количество наплавочных слоев при заварке
коррозионных повреждений.
|
1.
|
Два.
|
2.
|
Три
без учета контурного шва.
|
3.
|
Четыре
без учета контурного шва.
|
|
226
|
РД 558-97/1 Допускается ли при заварке коррозионных повреждений зажигание
дуги на основном металле трубы?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается.
|
3.
|
Допускается
с последующей вышлифовкой места зажигания.
|
|
227
|
РД 558-97/1 Укажите условия охлаждения заваренного коррозионного
повреждения на поверхности трубы при ремонте газопроводов.
|
1.
|
Под
теплоизолирующим материалом (кошмой) до полного остывания.
|
2.
|
На
открытом воздухе.
|
3.
|
Под
теплоизолирующим материалом (кошмой) до температуры 3000С, далее на открытом
воздухе.
|
|
228
|
РД 558-97/1 Какая должна быть высота усиления после заварки и зачистки
коррозийных каверн на теле труб?
|
1.
|
0,7-1,5
мм.
|
2.
|
1,5-1,8
мм.
|
3.
|
2,0-2,3
мм.
|
|
229
|
РД 558-97/1 Допускаются ли подрезы при заварке коррозионных повреждений?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
глубиной до 1 мм длиной не более 50 мм.
|
3.
|
Допускаются
глубиной до 0,5 мм
|
|
230
|
РД 558-97/1 Допускаются ли непровары при заварке коррозионных повреждений?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
глубиной до 1 мм длиной не более 50 мм.
|
3.
|
Допускаются
глубиной до 0,5 мм.
|
|
231
|
РД 558-97/1 Сварщики, какого разряда, допускаются к сварочным работам по
заварке коррозийных каверн при капитальном ремонте магистральных
газопроводов?
|
1.
|
Не
ниже 4-го.
|
2.
|
Не
ниже 5-го.
|
3.
|
6-го.
|
|
232
|
РД 558-97/1 Должен ли сварщик перед допуском к заварке коррозионных каверн
выполнить допускные заварки?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет,
если он успешно заварил допускной стык труб соответствующего диаметра.
|
3.
|
Да,
если он не имеет 6-го разряда.
|
|
233
|
РД 558-97/1 В каком пространственном положении сварщик должен выполнить
допускную заварку каверн?
|
1.
|
В
потолочном.
|
2.
|
В
нижнем, потолочном, вертикальном и горизонтальном.
|
3.
|
В
вертикальном и потолочном.
|
|
234
|
РД 558-97/1 Укажите максимальную протяженность трещин, образовавшихся в
стыках при эксплуатации газопроводов диаметром 1020, 1220 мм, которые в виде
исключения допускается ремонтировать путем заварки.
|
1.
|
250
мм.
|
2.
|
200
мм.
|
3.
|
150
мм.
|
|
235
|
РД 558-97/1 Укажите максимальную протяженность трещин, образовавшихся в
стыках при эксплуатации газопроводов диаметром 1420 мм, которые в виде
исключения допускается ремонтировать путем заварки.
|
1.
|
350
мм.
|
2.
|
400
мм.
|
3.
|
450
мм.
|
|
236
|
РД 558-97/1 Укажите квалификационный разряд сварщика, допускаемого к
заварке трещин в стыках, образовавшихся в процессе эксплуатации.
|
1.
|
Не
ниже четвертого.
|
2.
|
Не
ниже пятого.
|
3.
|
Шестой.
|
|
237
|
РД 558-97/1 Должен ли сварщик перед допуском к работе по устранению
трещин, образовавшихся в в стыках при эксплуатации трубопровода, пройти
предварительную стажировку на образцах-имитаторах?
|
1.
|
Нет,
если он аттестован на сварку труб соответствующей толщины.
|
2.
|
Должен
в течение одной смены с последующей допускной заваркой трещины.
|
3.
|
Должен
в течение 3-х месяцев.
|
|
238
|
РД 558-97/1 Допускаются ли поверхностные поры в швах после заварки трещин,
образовавшихся в процессе эксплуатации трубопроводов?
|
1.
|
Допускаются.
|
2.
|
Не
допускаются.
|
3.
|
Допускаются
в количестве не более двух.
|
|
239
|
РД 558-97/1 Допускаются ли подрезы в швах после заварки трещин,
образовавшихся в процессе эксплуатации трубопроводов?
|
1.
|
Допускаются
глубиной до 1 мм на участках длиной не более 50 мм.
|
2.
|
Не
допускаются.
|
3.
|
Допускаются
глубиной до 0,5 мм.
|
|
240
|
РД 558-97/1 Допускаются ли к ремонту сварные швы с образовавшейся в
процессе эксплуатации трубопровода трещиной, выходящей на основной металл.
|
1.
|
Допускаются
при её протяженности не более 100 мм.
|
2.
|
Не
допускаются.
|
3.
|
Допускаются
при заглублении в основной металл не более 50 мм.
|
|
241
|
РД 558-97/1 Допускаются ли к ремонту сварные швы, имеющие несколько
трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопровода.
|
1.
|
Допускаются
при наличии двух трещин.
|
2.
|
Допускаются
при суммарной протяженности трещин не более 300 мм.
|
3.
|
Не
допускаются.
|
|
242
|
РД 558-97/1 Укажите основной способ устранения трещин длиной менее 100 мм
в сварных швах, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопровода.
|
1.
|
Выборка
(удаление) участка шва с трещиной и его последующая заварка.
|
2.
|
Удаление
шва с трещиной и его последующая заварка.
|
3.
|
Засверловка
концов трещины, выборка участка шва с трещиной и его последующая заварка.
|
|
243
|
РД 558-97/1 Укажите угол скоса выборки трещины, образовавшейся в процессе
эксплуатации трубопровода.
|
1.
|
240
– 350
|
2.
|
150
– 200
|
3.
|
400
– 450
|
|
244
|
РД 558-97/1 Укажите способы выборки участка шва с трещиной, образовавшейся
в процессе эксплуатации трубопровода.
|
1.
|
Механическим
способом (шлифмашинкой).
|
2.
|
Газовой
резкой.
|
3.
|
Механическим
способом или газовой резкой с последующей механической обработкой.
|
|
245
|
РД 558-97/1 Укажите минимальную глубину механической обработки выборки
после удаления участка шва с трещиной газовой резкой.
|
1.
|
До
металлического блеска.
|
2.
|
Не
менее 1 мм.
|
3.
|
Не
менее 3 мм.
|
|
246
|
РД 558-97/1 Укажите температуру предварительного подогрева при ремонте
трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопровода.
|
1.
|
50
0С
|
2.
|
100
0С – 150 0С
|
3.
|
200
0С – 250 0С
|
|
247
|
РД 558-97/1 Допускается ли применение подкладных пластин при ремонте
трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопровода?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается
при величине зазора 3-5 мм.
|
3.
|
Допускается
при величине зазора до 3 мм.
|
|
248
|
РД 558-97/1 Укажите условия остывания заваренного участка с трещиной после
ремонта сваркой.
|
1.
|
С
ускоренным остыванием за счет обдувания заваренного участка сжатым воздухом.
|
2.
|
На
открытом воздухе.
|
3.
|
Под
теплоизоляционным поясом.
|
|
249
|
РД 558-97/1 Кто осуществляет визуальный контроль и обмер?
|
1.
|
Контролеры
ПИЛ, аттестованные на данный вид контроля.
|
2.
|
Мастер
участка.
|
3.
|
Главный
сварщик.
|
|
250
|
РД 558-97/2 Допускается ли ремонт сваркой труб, предназначенных для
ремонта трубопроводов высокосернистого газа?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
для труб диаметром более 1020 мм.
|
|
251
|
РД 558-97/2 Укажите длину врезаемых катушек при ремонте трубопроводов
высокосернистого газа диаметром более 219 до 406 мм.
|
1.
|
Не
менее 1000 мм.
|
2.
|
Не
более 1000 мм.
|
3.
|
Не
более 500 мм.
|
|
252
|
РД 558-97/2 На какую глубину должны быть зачищены изнутри концы
свариваемых труб при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?
|
1.
|
Не
менее 150 мм.
|
2.
|
Не
менее 100 мм.
|
3.
|
Не
менее 250 мм.
|
|
253
|
РД 558-97/2 Какая должна быть выборка основного металла изнутри на концах
свариваемых труб при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?
|
1.
|
До
0,2 мм.
|
2.
|
До
0,6 мм.
|
3.
|
До
1,2 мм.
|
|
254
|
РД 558-97/2 Укажите длину врезаемых катушек при ремонте трубопроводов
высокосернистого газа диаметром 219 мм.
|
1.
|
Не
более 1000 мм.
|
2.
|
Не
менее 500 мм.
|
3.
|
Не
более 500 мм.
|
|
255
|
РД 558-97/2 На каком расстоянии от кромки трубы в местах врезки катушки не
должно быть коррозийных каверн, водородных блистеров на трубопроводах
высокосернистого газа?
|
1.
|
Не
менее 50 мм.
|
2.
|
Не
менее 150 мм.
|
3.
|
Не
более 150 мм.
|
|
256
|
РД 558-97/2 Какое смещение внутренних кромок стыкуемых труб с одинаковой
нормативной толщиной стенок допускается при ремонте трубопроводов
высокосернистого газа?
|
1.
|
Не
более 0,8 мм.
|
2.
|
Не
более 1,2 мм.
|
3.
|
Не
более 1,6 мм.
|
|
257
|
РД 558-97/2 Какое местное смещение внутренних кромок стыкуемых труб с
одинаковой нормативной толщиной стенок допускается при ремонте трубопроводов
высокосернистого газа?
|
1.
|
Не
более 4,0 мм на длине не более 120 мм.
|
2.
|
Не
более 1,6 мм на длине не более 150 мм.
|
3.
|
Не
более 2,4 мм на длине не более 100 мм.
|
|
258
|
РД 558-97/2 Какими электродами рекомендуется варить корневой слой стыков
напряженных узлов, при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?
|
1.
|
Целлюлозными.
|
2.
|
Основными.
|
3.
|
Рутиловыми.
|
|
259
|
РД 558-97/2 Какой длины должны быть прихватки при сборке под ремонтную
сварку трубопровода высокосернистого газа?
|
1.
|
Не
менее 30 мм.
|
2.
|
Не
более 50 мм.
|
3.
|
Не
более 25 мм.
|
|
260
|
РД 558-97/2 Сколько прихваток делают при сборке под ремонтную сварку
трубопровода высокосернистого газа диаметром до 219 мм?
|
1.
|
Не
менее 3-х.
|
2.
|
Не
менее 5-ти.
|
3.
|
Не
более 5-ти.
|
|
261
|
РД 558-97/2 Сколько прихваток делают при сборке под ремонтную сварку
трубопровода высокосернистого газа диаметром свыше 219 мм до 530 мм?
|
1.
|
Не
более 5-ти
|
2.
|
Не
менее 3-х.
|
3.
|
Не
менее 5-ти.
|
|
262
|
РД 558-97/2 Какой должна быть межслойная температура во время сварки
стыков труб при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?
|
1.
|
Не
ниже температуры предварительного подогрева, но не более 300(С.
|
2.
|
Не
ниже 300(С.
|
3.
|
Не
выше 300(С.
|
|
263
|
РД 558-97/2 Какую высоту усиления должен иметь облицовочный слой сварного
стыка при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?
|
1.
|
1,5-3,0
мм.
|
2.
|
2,5-3,5
мм.
|
3.
|
0,5-1,5
мм.
|
|
264
|
РД 558-97/2 Допускается применение труб, находившихся в эксплуатации, для
изготовления катушек, переходных колец, соединительных деталей и монтажа
переходов на трубопроводах высокосернистого газа?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да,
если они эксплуатировались на трубопроводе низкосернистого газа.
|
3.
|
Да.
|
|
265
|
РД 558-97/2 Какой должна быть величина кольцевого притупления при разделке
кромок труб при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?
|
1.
|
0,8-2,4
мм.
|
2.
|
1,0-2,6
мм.
|
3.
|
1,0-3,0
мм.
|
|
266
|
РД 558-97/2 Какой угол скоса свариваемых кромок должен быть у труб и
деталей при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?
|
1.
|
Не
более 30(.
|
2.
|
Не
более 15(.
|
3.
|
Не
более 20(.
|
|
267
|
РД 558-97/2 Какое смещение внутренних кромок стыкуемых бесшовных труб с
одинаковой нормативной толщиной стенок допускается при ремонте трубопроводов
среднесернистого газа?
|
1.
|
Не
менее 2 мм.
|
2.
|
Не
более 2 мм.
|
3.
|
Не
более 0,5 мм.
|
|
268
|
РД 558-97/2 Какое местное смещение внутренних кромок стыкуемых бесшовных
труб с одинаковой нормативной толщиной стенок допускается при ремонте
трубопроводов среднесернистого газа?
|
1.
|
Не
более 3,0 мм на длине не более 100 мм.
|
2.
|
Не
более 1,6 мм на длине не более 150 мм.
|
3.
|
Не
более 2,4 мм на длине не более 120 мм.
|
|
269
|
РД 558-97/2 При какой температуре металла выполняют прихватку и сварку
стыков при ремонте трубопроводов среднесернистого газа?
|
1.
|
120-150(С.
|
2.
|
200-250(С.
|
3.
|
150-200(С.
|
|
270
|
РД 558-97/2 Можно ли делать перерывы в сварке захлесточных швов и швов
катушек при ремонте трубопроводов среднесернистого газа?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
после сварки не менее 60% периметра стыка.
|
|
271
|
РД 558-97/2 Укажите длину врезаемых катушек при ремонте трубопроводов
среднесернистого газа диаметром до 530 мм.
|
1.
|
Не
менее 500мм.
|
2.
|
Не
менее 350 мм.
|
3.
|
Не
более 500 мм.
|
|
272
|
РД 558-97/2 Укажите длину врезаемых катушек при ремонте трубопроводов
среднесернистого газа диаметром свыше 530 мм.
|
1.
|
Не
менее 500 мм.
|
2.
|
Не
менее 150 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
|
273
|
РД 558-97/2 Разрешается ли приваривать термопары к трубе трубопровода,
транспортирующего сероводородосодержащий газ?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Разрешается,
если расстояние сварочного стыка не более 150 мм.
|
|
274
|
СНиП 2.05.06-85 Допускается ли устранение дефектов, выходящих на
поверхность трубы путем зачистки?
|
1.
|
Не
допускается
|
2.
|
Допускается
|
3.
|
Допускается,
если толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы допусков на
толщину стенки.
|
|
275
|
СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с наружной
стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки до 10 мм?
|
1.
|
0,5-2,5
мм.
|
2.
|
0,5-3,0
мм.
|
3.
|
Не
менее 0,5 мм.
|
|
276
|
СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с наружной
стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки свыше 10 мм?
|
1.
|
0,5-2,5
мм.
|
2.
|
0,5-3,0
мм.
|
3.
|
Не
менее 0,5 мм.
|
|
277
|
СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с
внутренней стороны должно быть у сварных труб?
|
1.
|
0,5-2,5
мм.
|
2.
|
0,5-3,0
мм.
|
3.
|
Не
менее 0,5 мм.
|
|
278
|
СНиП 2.05.06-85 Какие требования предъявляются к концевым участкам
труб?
|
1.
|
На
концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть
снято до высоты 0-0,5 мм.
|
2.
|
На
концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва не должно
превышать 1,5 мм.
|
3.
|
К
концевым участкам труб предъявляют такие же требования как и ко всей трубе.
|
|
279
|
СНиП 2.05.06-85 Допускается ли смещение кромок продольного или
спирального шва сварных труб?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается
не более 3 мм
|
3.
|
Допускается
не более 10% от номинальной толщины стенки.
|
|
280
|
СНиП 2.05.06-85 Косина реза торцов труб должна быть не более:
|
1.
|
3,0
мм
|
2.
|
2,5
мм
|
3.
|
2,0
мм
|
4.
|
1,5
мм
|
|
281
|
СНиП 2.05.06-85 Какие требования предъявляются к кромкам
соединительных деталей для магистральных трубопроводов?
|
1.
|
Кромки
должны быть обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым
трубам.
|
2.
|
Кромки
должны быть обработаны без разделки кромок для обеспечения подгонки на
монтаже.
|
3.
|
Специальные
требования к состоянию кромок не предъявляются.
|
|
282
|
СНиП 2.05.06-85 Длина патрубков прямых вставок, ввариваемых в
трубопровод, во всех случаях не должна быть менее:
|
1.
|
350
мм
|
2.
|
250
мм
|
3.
|
200
мм
|
|
283
|
СНиП 2.05.06-85 В обвязочных трубопроводах диаметром до 530 мм на
КС, ГРС, НПС допускается вваривать в трубопровод прямые вставки длиной не
менее:
|
1.
|
250
мм
|
2.
|
150
мм
|
3.
|
100
мм
|
|
284
|
СНиП III-42-80 Перед сборкой необходимо зачистить до чистого
металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на
ширину не менее:
|
1.
|
5
мм.
|
2.
|
10
мм.
|
3.
|
20
мм.
|
|
285
|
СНиП III-42-80 При какой минимальной температуре окружающего
воздуха допускается выполнение сварочных работ на магистральных
трубопроводах?
|
1.
|
при
температуре до минус 25 0С
|
2.
|
при
температуре до минус 30 0С
|
3.
|
при
температуре до минус 50 0С
|
|
286
|
СНиП III-42-80 В каком случае сварщик до начала работ по монтажу
магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?
|
1.
|
При
перерыве в работе > 1 месяца.
|
2.
|
Изменился
диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
|
3.
|
Сварка
ведется с применением новых сварочных материалов.
|
|
287
|
СНиП III-42-80 В каком случае сварщик до начала работ по монтажу
магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?
|
1.
|
При
перерыве в работе > 1 месяца.
|
2.
|
Изменился
диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
|
3.
|
При
перерыве в работе > 3 месяцев.
|
|
288
|
СНиП III-42-80 Какому виду неразрушающего контроля подвергается
допускной стык?
|
1.
|
Визуальному
и ультразвуковому.
|
2.
|
Радиографическому.
|
3.
|
Визуальному
и радиографическому.
|
|
289
|
СНиП III-42-80 Что необходимо сделать при неудовлетворительных
результатах визуально-измеритьельного или радиографического контроля
допускного стыка?
|
1.
|
Сварщик
признается не выдержавшим испытание.
|
2.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить дополнительный допускной стык.
|
3.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить два дополнительных допускных стыка.
|
4.
|
Сварщик
должен быть отправлен на переподготовку.
|
|
290
|
СНиП III-42-80 Каким видам механических испытаний подлежат образцы
вырезанные из допускного стыка?
|
1.
|
Растяжение
и изгиб.
|
2.
|
Ударная
вязкость и сплющивание.
|
3.
|
Изгиб
корнем шва наружу и ударная вязкость.
|
|
291
|
СНиП III-42-80 В каком случае допускается правка плавных вмятин
на торцах труб?
|
1.
|
Если
глубина вмятин составляет до 1,5% диаметра труб.
|
2.
|
Если
глубина вмятин составляет до 3,5% диаметра труб.
|
3.
|
Если
глубина вмятин составляет до 5,0% диаметра труб.
|
|
292
|
СНиП III-42-80 В каком случае необходим подогрев при правке
плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным
сопротивлением разрыву до 539 МПа?
|
1.
|
При
правке ударным инструментом.
|
2.
|
При
температуре окружающего воздуха от + 5 °С и ниже
|
3.
|
При
отрицательных температурах окружающего воздуха.
|
|
293
|
СНиП III-42-80 В каком случае необходим подогрев при правке
плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным
сопротивлением разрыву более 539 МПа?
|
1.
|
При
любых температурах окружающего воздуха.
|
2.
|
При
отрицательных температурах окружающего воздуха.
|
3.
|
При
температуре окружающего воздуха от 0 °С и ниже.
|
4.
|
При
правке ударным инструментом.
|
|
294
|
СНиП III-42-80 Каким образом допускается исправлять участки и
торцы труб с вмятинами глубиной более 3,5% диаметра трубы?
|
1.
|
Править
безударными разжимными устройствами.
|
2.
|
Вырезать.
|
3.
|
Править
с обязательным подогревом.
|
4.
|
Наплавлять.
|
|
295
|
СНиП III-42-80 В каком случае допускается ремонт сваркой забоин и
задиров фасок труб?
|
1.
|
Если
они имеют глубину до 20% толщины стенки трубы.
|
2.
|
Если
они имеют глубину до 5 мм.
|
3.
|
При
положительных температурах окружающего воздуха.
|
|
296
|
СНиП III-42-80 Когда допускается использование наружных
центраторов при сборке труб?
|
1.
|
Для
диаметра менее 500 мм.
|
2.
|
При
отсутствии внутренних центраторов.
|
3.
|
Когда
невозможно применение внутренних центраторов.
|
4.
|
Для
диаметра менее 500 мм или когда невозможно применение внутренних центраторов.
|
|
297
|
СНиП III-42-80 Какие стыки выполненные дуговой сваркой считаются
непригодными?
|
1.
|
Присутствуют
трещины любой глубины и протяженности.
|
2.
|
Глубина
шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
|
3.
|
Имеется
местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.
|
|
298
|
СНиП III-42-80 Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются
непригодными?
|
1.
|
Размер
пор превышает 2,7 мм.
|
2.
|
Глубина
шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
|
3.
|
Имеется
местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.
|
|
299
|
СНиП III-42-80 Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются
непригодными?
|
1.
|
Имеется
местный непровар в корне шва глубиной более 1 мм.
|
2.
|
Глубина
шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
|
3.
|
Имеется
местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.
|
|
300
|
СНиП III-42-80 Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются
непригодными?
|
1.
|
Имеется
непровар в корне шва суммарной длиной свыше 1/6 периметра стыка.
|
2.
|
Глубина
шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
|
3.
|
Имеется
местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.
|
|
301
|
СНиП III-42-80 Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются
непригодными?
|
1.
|
Имеется
непровар в корне шва стыка труб диаметром свыше 1000 мм выполненного с
внутренней подваркой.
|
2.
|
Глубина
шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
|
3.
|
Имеется
местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.
|
|
302
|
СНиП III-42-80 Сколько раз допускается производить ремонт стыков,
выполненных дуговыми методами сварки?
|
1.
|
Не
более 2-х раз.
|
2.
|
Не
более одного раза.
|
3.
|
Ремонт
стыков не допускается.
|
|
303
|
СНиП III-42-80 На какую величину допускается наружное смещение
кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых
методах сварки?
|
1.
|
До
20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм..
|
2.
|
До
30 % толщины стенки трубы, но не более 2,5 мм.
|
3.
|
До
20 % толщины стенки трубы, но не более 2,0 мм
|
|
304
|
СНиП III-42-80 При какой максимальной разностенности допускается
выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями
магистральных трубопроводов, при условии специальной подготовки более
толстостенной детали?
|
1.
|
До
2-х толщин трубы.
|
2.
|
До
1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
|
3.
|
До
20% от толщины трубы, но не более 3 мм.
|
|
305
|
СНиП III-42-80 При каком условии допускается непосредственное
соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более
толстостенной трубы (детали) 12 мм и менее?
|
1.
|
Если
разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.
|
2.
|
Если
разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.
|
3.
|
Если
разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки
элемента.
|
|
306
|
СНиП III-42-80 При каком условии допускается непосредственное
соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более
толстостенной трубы (детали) более 12 мм?
|
1.
|
Если
разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.
|
2.
|
Если
разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.
|
3.
|
Если
разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки
элемента.
|
|
307
|
СНиП III-42-80 Какой должна быть минимальная длина переходников
или вставок промежуточной толщины, ввариваемых между разнотолщинными
элементами независимо от диаметра?
|
1.
|
500
мм.
|
2.
|
250
мм.
|
3.
|
200
мм.
|
|
308
|
СНиП III-42-80 Какой угол скоса на более толстостенном элементе
делается при сборке под сварку разнотолщинных элементов магистрального
трубопровода путем утонения свариваемой кромки?
|
1.
|
20-30°.
|
2.
|
Не
более 15°.
|
3.
|
Не
более 20°.
|
|
309
|
СНиП III-42-80 Каким способом может наноситься клеймо сварщика
или бригады сварщиковпри сварке труб с нормативным временным сопротивлением
разрыву до 539 МПа?
|
1.
|
Ударным
способом.
|
2.
|
Наплавкой
или маркером.
|
3.
|
Механическим
способом или наплавкой.
|
|
310
|
СНиП III-42-80 Каким способом может наноситься клеймо сварщика
или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением
разрыву 539 МПа и более?
|
1.
|
Наплавкой
или маркером.
|
2.
|
Несмываемой
краской.
|
3.
|
Электрографическим
способом или наплавкой.
|
|
311
|
СНиП III-42-80 Где наносится клеймо сварщика?
|
1.
|
На
каком расстоянии 50 – 100 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
|
2.
|
На
каком расстоянии 200 – 250 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
|
3.
|
На
каком расстоянии 100 – 150 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
|
|
312
|
СНиП III-42-80 В случае если проектом предусмотрена приварка
элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом
привариваемого элемента должно быть не менее:
|
1.
|
50
мм
|
2.
|
100
мм
|
3.
|
150
мм
|
|
313
|
СНиП III-42-80 При какой скорости ветра запрещается производить
сварочные работы на монтаже магистральных трубопроводах без инвентарных
укрытий?
|
1.
|
свыше
5 м/сек
|
2.
|
свыше
10 м/сек
|
3.
|
свыше
15 м/сек
|
|
314
|
СП 105-34-96 Укажите требования к хранению сварочных электродов с покрытием
основного вида в течение рабочей смены после прокалки, если их предполагают
использовать для сварки газопроводов.
|
1.
|
Электроды
должны храниться при температуре не ниже + 10(С.
|
2.
|
Электроды
должны храниться при температуре не ниже +25(С в термопеналах.
|
3.
|
Электроды
должны храниться при температуре 70-90(С в термопеналах.
|
|
315
|
СП 105-34-96 Можно ли смешивать газы в баллонах и емкостях, в которых они
поставляются, если затем эта смесь газов используется для сварки
газопроводов?
|
1.
|
Можно.
|
2.
|
Нельзя.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
316
|
СП 105-34-96 Какие дефекты не допускаются на поверхности труб, используемых
для изготовления газопроводов?
|
1.
|
Поверхностные
поры глубиной более 0,1 мм, царапины, риски и задиры глубиной более 0,1 мм;
|
2.
|
Следы
от краски для маркировки, окалина;
|
3.
|
Местные
перегибы, гофры и вмятины; расслоения на концах труб.
|
|
317
|
СП 105-34-96 Какие мероприятия требуется провести при обнаружении
расслоения концов труб?
|
1.
|
По
результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением
подлежат вырезке.
|
2.
|
По
результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением
подлежат зачистке механическим способом до устранения расслоений.
|
3.
|
Необходимо
произвести наплавку торца трубы и последующую обработку кромки.
|
|
318
|
СП 105-34-96 Какие требования предъявляются к трубам, пораженным коррозией?
|
1.
|
В
местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна выходить за
пределы минусовых допусков, установленных ТУ на поставку.
|
2.
|
В
местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна уменьшаться на
величину более 0,5% толщины.
|
3.
|
В
местах, пораженных коррозией, глубина коррозии не должна превышать 2 мм.
|
|
319
|
СП 105-34-96 Каким образом проводится контроль толщины стенок труб после
проведения зачисток на их поверхности царапин, рисок, задиров?
|
1.
|
Визуально.
|
2.
|
С
помощью измерительных приборов: штангенциркуля, микрометра.
|
3.
|
С
помощью ультразвукового толщиномера.
|
|
320
|
СП 105-34-96 Каким образом исправляются вмятины, имеющие рванины, на
поверхности труб, используемых для изготовления газопроводов?
|
1.
|
Сначала
рванины выбираются механическим способом и после контроля полноты выборки
завариваются ручной дуговой сваркой, а затем проводится исправление вмятин.
|
2.
|
Такие
вмятины исправляются по специальной ремонтной технологии.
|
3.
|
Такие
вмятины исправлению не подлежат.
|
|
321
|
СП 105-34-96 Какие дефекты кромок труб, используемых для изготовления
газопроводов, допускается ремонтировать сваркой?
|
1.
|
Косина
реза не более 5,5% от диаметра трубы.
|
2.
|
Забоины,
задиры глубиной не более 10 мм.
|
3.
|
Трещины
глубиной не более 5мм с последующей механической зачисткой мест исправления
дефектов.
|
|
322
|
СП 105-34-96 Каким образом следует проводить контроль температуры
предварительного и/или сопутствующего подогрева при сварке газопроводов?
|
1.
|
Контроль
следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в
пределах 60-75 мм не менее, чем в трех точках по периметру трубы контактными
термопарами или термокарандашами.
|
2.
|
Контроль
следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в
пределах 15-25 мм не менее, чем в четырех точках по периметру трубы
контактными термопарами.
|
3.
|
Контроль
следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 50мм от торца трубы и в
пределах 100-175 мм не менее, чем в двух точках по периметру трубы
контактными термопарами или термокарандашами.
|
|
323
|
СП 105-34-96 Можно ли выполнять приварку временных технологических
креплений (планок, скоб) к телу трубы при изготовлении газопроводов?
|
1.
|
Можно.
|
2.
|
Запрещается.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
324
|
СП 105-34-96 Когда разрешается снимать наружный центратор при сварке стыков
газопроводов?
|
1.
|
После
сварки не менее 60% периметра стыка корневым слоем и горячим проходом (при
сварке целлюлозными электродами) или корневым слоем (при сварке основными
электродами).
|
2.
|
После
сварки не менее 80% периметра стыка корневым слоем и горячим проходом (при
сварке целлюлозными электродами) или корневым слоем (при сварке основными
электродами).
|
3.
|
После
сварки всего стыка.
|
|
325
|
СП 105-34-96 Нужна ли подварка неповоротному стыку труб диаметром 1020-1420
мм, в случае сварки электродами с покрытием основного вида?
|
1.
|
Не
нужна.
|
2.
|
Этот
стык должен быть подварен изнутри в местах несплавления, непровара, смещения
кромок более 2 мм и в потолочном положении.
|
3.
|
Этот
стык должен быть подварен изнутри по всему периметру.
|
|
326
|
СП 105-34-96 Нужна ли подварка неповоротному стыку труб диаметром 1020-1420
мм в случае сварки корневого слоя электродами с покрытием целлюлозного вида?
|
1.
|
Не
нужна.
|
2.
|
Этот
стык должен быть подварен изнутри в местах несплавления, непровара, смещения
кромок более 2 мм и в потолочном положении.
|
3.
|
Этот
стык должен быть подварен изнутри по всему периметру.
|
4.
|
Этот
стык должен быть подварен изнутри только в местах несплавления, непровара и
смещения кромок более 2 мм.
|
|
327
|
СП 105-34-96 Какие работы относятся к специальным при сварке газопроводов?
|
1.
|
Сварка
стыков по специальной технологии.
|
2.
|
Сварка
захлестов, приварка катодных выводов.
|
3.
|
Сварка
стыков труб диаметром более 1420 мм.
|
|
328
|
СП 105-34-96 Какой контроль должны проходить разнотолщинные сварные
соединения?
|
1.
|
Радиографический
контроль – 100%.
|
2.
|
Должны
быть заварены контрольные образцы-свидетели и проведены механические
испытания.
|
3.
|
Цветная
дефектоскопия – 100%.
|
|
329
|
СП 105-34-96 Какой контроль должны проходить стыки захлестов при
изготовлении газопроводов?
|
1.
|
Цветная
дефектоскопия – 100%.
|
2.
|
Радиографический
контроль – 100%.
|
3.
|
Должны
быть заварены контрольные образцы-свидетели и проведены механические
испытания.
|
|
330
|
СП 105-34-96 В какое место трубопровода разрешается приварка катодных
выводов?
|
1.
|
Только
к сварным швам.
|
2.
|
Только
к телу трубы.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
331
|
СП 105-34-96 Разрешается ли ремонт трещин в сварных стыках газопроводов?
|
1.
|
Разрешается
ремонт любых трещин.
|
2.
|
Разрешается
ремонт только кратерных трещин.
|
3.
|
Никакие
трещины ремонтировать не разрешается.
|
|
332
|
СП 105-34-96 Какой должна быть длина ремонтируемого участка относительно
длины дефекта при ремонте стыков газопроводов?
|
1.
|
Длина
ремонтируемого участка должна превышать длину дефекта не менее, чем на 30 мм
в каждую сторону.
|
2.
|
Длина
ремонтируемого участка должна превышать длину дефекта не менее, чем на 50 мм
в каждую сторону.
|
3.
|
Длина
ремонтируемого участка должна превышать длину дефекта не менее, чем на 100 мм
в каждую сторону.
|
|
333
|
СП 105-34-96 Чем должен регламентироваться режим предварительного подогрева
при ремонте стыков газопроводов?
|
1.
|
Технологической
инструкцией и технологической картой на ремонтные работы.
|
2.
|
Письменным
распоряжением технолога по сварке.
|
3.
|
Устными
указаниями мастера.
|
|
334
|
СП 105-34-96 Укажите требования к опорам при проведении термической
обработки сварных стыков газопроводов?
|
1.
|
Перед
термообработкой стыка следует установить временные опоры по обе стороны от
него, на расстоянии не более 250-300 мм.
|
2.
|
Временные
опоры и узел закрепления устанавливают только в случае термообработки сварных
соединений труб диаметром более 1420 мм.
|
3.
|
Перед
термообработкой стыка следует установить временные опоры по обе стороны от
него, которые следует убирать только после полного охлаждения стыка.
|
|
335
|
СП 105-34-96 Можно ли выполнять термообработку сварных стыков газопроводов,
если оба конца монтируемого участка трубопровода закреплены?
|
1.
|
Можно.
|
2.
|
Нельзя.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
336
|
СП 105-34-96 Можно ли выполнять термообработку сварных стыков газопроводов,
если оба конца монтируемого участка трубопровода свободны (не закреплены)?
|
1.
|
Можно.
|
2.
|
Нельзя.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
337
|
СП 105-34-96 В каких случаях допускается проводить визуальный и
измерительный контроль только с наружной поверхности сварных соединений?
|
1.
|
Контроль
захлесточных стыков и сварных соединений труб диаметром более 720 мм.
|
2.
|
Качество
швов всегда оценивают по результатам осмотра наружной и внутренней
поверхности сварных соединений.
|
3.
|
Контроль
захлесточных стыков и стыков труб диаметром 720 мм и менее.
|
|
338
|
СП 34-116-97 Каким способом допускается выполнять двухстороннюю разделку
кромок трубы под сварку.
|
1.
|
Механической
обработкой и газовой резкой.
|
2.
|
Газовой
резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой.
|
|