1
|
ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного
в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем
положении?
|
1.
|
Большей.
|
2.
|
Меньшей.
|
3.
|
Большей
(только при сварке труб диаметром больше 150 мм).
|
|
2
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в нижнем положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
3
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в вертикальном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
4
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в потолочном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
5
|
ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке
стальных труб.
|
1.
|
До
30% величины катета, но не более 2-х мм.
|
2.
|
До
30% величины катета, но не более 3-х мм.
|
3.
|
До
20% величины катета, но не более 2-х мм.
|
|
6
|
ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от
основного способа сварки?
|
1.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
|
2.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
|
3.
|
Нет.
|
|
7
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
8
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
9
|
ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после
сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
|
1.
|
Из
материала того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
|
3.
|
Из
стали той же марки.
|
|
10
|
ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся
подкладки из стали 20?
|
1.
|
Для
сварки труб из стали любых марок.
|
2.
|
Для
сварки труб из любой углеродистой стали.
|
3.
|
Для
сварки труб из стали 20.
|
|
11
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена
ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
12
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного
кольца?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
4-х до 8 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
13
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного
кольца?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
4-х до 8 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
14
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
0,5 до 1,0 мм.
|
3.
|
От
1,0 до 1,5 мм.
|
|
15
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
1,0 до 2,0 мм.
|
3.
|
От
1,5 до 2,0 мм.
|
|
16
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном
съемном кольце.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
17
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
18
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном
подкладном кольце?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
5-х до 7 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
19
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном
кольце.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
20
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
21
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся
подкладном кольце?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
5-х до 7 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
22
|
ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без
подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
|
1.
|
До
16 мм.
|
2.
|
До
20 мм.
|
3.
|
До
25 мм.
|
|
23
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды
для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
|
1.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки
легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - В.Для наплавки -Н.
|
2.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для
сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - ВЛ.
|
3.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для
сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - ВС.
|
|
24
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной
дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
|
1.
|
С
тонким покрытием, с толстым покрытием.
|
2.
|
С
тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
|
3.
|
С
тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым
покрытием.
|
|
25
|
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину
покрытия, в обозначении электрода.
|
1.
|
С
тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП,
с особо толстым покрытием - ОТП.
|
2.
|
С
тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с
особо толстым покрытием - Г.
|
3.
|
С
тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с
особо толстым покрытием - ОТ.
|
|
26
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной
дуговой сварки сталей по видам покрытия?
|
1.
|
С
основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами
покрытий.
|
2.
|
С
основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
|
3.
|
С
основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
|
|
27
|
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в
обозначении электрода.
|
1.
|
С
основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
2.
|
С
основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
3.
|
С
основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
|
28
|
ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода,
например РЖ?
|
1.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
|
2.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
|
3.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.
|
|
29
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические
электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным
положениям сварки?
|
1.
|
Для
всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз -
2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального
снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
|
2.
|
Для
всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего,
горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку
- 3.
|
3.
|
Для
всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего,
горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.
|
|
30
|
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое
пространственное положение сварки, можно использовать электроды для
вертикального положения сварки сверху вниз?
|
1.
|
1,
2 и 3.
|
2.
|
1
и 2.
|
3.
|
1.
|
|
31
|
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое
пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в
нижнем положении в лодочку?
|
1.
|
1,
2, 3 и 4.
|
2.
|
1,
2 и 4.
|
3.
|
1
и 4.
|
|
32
|
ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на
род и полярность применяемого при сварке тока?
|
1.
|
Сварка
рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
|
2.
|
Сварка
только на постоянном токе прямой полярности.
|
3.
|
Сварка
только на переменном токе обратной полярности.
|
|
33
|
ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на
этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
|
1.
|
Полное
обозначение по ГОСТ 9466-75.
|
2.
|
Сокращенное
обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
|
3.
|
Любое,
указанное в 1 и 2 ответах.
|
|
34
|
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту
не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
|
1.
|
1
м.
|
2.
|
0,75
м.
|
3.
|
0,5
м.
|
|
35
|
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту
не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
|
1.
|
1
м.
|
2.
|
0,75
м.
|
3.
|
0,5
м.
|
|
36
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при
проверке его после падения на стальную плиту?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20
мм.
|
3.
|
Допускаются
общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25
мм.
|
|
37
|
ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных
стандартом условий транспортирования и хранения.
|
1.
|
Не
ограничен.
|
2.
|
1
год с момента выпуска.
|
3.
|
2
года с момента выпуска.
|
|
38
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D -
номинальный диаметр электрода).
|
3.
|
Допускаются
поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного
номинального диаметра электрода.
|
|
39
|
ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на
поверхности покрытия электродов?
|
1.
|
50
% толщины покрытия.
|
2.
|
30
% толщины покрытия.
|
3.
|
20
% толщины покрытия.
|
|
40
|
ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности
покрытия одного электрода?
|
1.
|
Не
более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
|
2.
|
Не
более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
|
3.
|
Не
более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.
|
|
41
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия
электродов?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускается
не более двух задиров на одном электроде.
|
3.
|
Допускается
не более трех задиров на одном электроде.
|
|
42
|
ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на
поверхности покрытия электродов.
|
1.
|
Протяженность
15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
|
2.
|
Протяженность
10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
|
3.
|
Протяженность
15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
|
|
43
|
ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
|
1.
|
В
сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях,
предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
|
2.
|
В
помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения,
увлажнения и механических повреждений.
|
3.
|
В
сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов
Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и
механических повреждений.
|
|
44
|
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретический, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретический.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
45
|
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию
согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
II
уровень
|
2.
|
I
уровень
|
3.
|
в
зависимости от квалификации сварщика
|
|
46
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
47
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
48
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
|
1.
|
Общий
|
2.
|
Специальный
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
49
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
|
1.
|
Практический
|
2.
|
Общий
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
50
|
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации,
производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к
первичной аттестации?
|
1.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД
|
2.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности
|
3.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по
аттестуемому направлению деятельности.
|
|
51
|
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию
специалиста сварочного производства?
|
1.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию работодателя.
|
2.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию Госгортехнадзора.
|
3.
|
В
случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
|
|
52
|
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации
для сварщиков?
|
1.
|
1
год
|
2.
|
2
года
|
3.
|
3
года
|
|
53
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к
первичной аттестации?
|
1.
|
1
год.
|
2.
|
6
месяцев.
|
3.
|
2
года.
|
|
54
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Сварщики,
которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою
профессиональную подготовку.
|
|
55
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
56
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или
повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных
соединений.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
57
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
|
1.
|
Не
ниже 6-го
|
2.
|
Не
ниже 5-го
|
3.
|
Не
ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов,
подконтрольных Госгортехнадзору России.
|
|
58
|
ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической
сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
|
1.
|
Допускается
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Способ
сварки для стажа не имеет значения.
|
|
59
|
ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
|
1.
|
Основная
и дополнительная
|
2.
|
Первичная
и вторичная
|
3.
|
Первичная,
дополнительная, периодическая и внеочередная
|
|
60
|
ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его
аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
Среднее
и неполное среднее
|
2.
|
Может
не иметь образования
|
3.
|
Среднее
техническое
|
|
61
|
По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
|
1.
|
Для
уменьшения разбрызгивания металла.
|
2.
|
Для
удобства наблюдения за процессом сварки.
|
3.
|
Для
обеспечения провара на всю глубину.
|
|
62
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3
мм) металла:
|
1.
|
Шлаковые
включения.
|
2.
|
Сквозное
проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
|
3.
|
Непровары
корня шва.
|
|
63
|
По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
|
1.
|
Для
обеспечения полного провара.
|
2.
|
Для
предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
|
3.
|
Для
предотвращения прожога.
|
|
64
|
По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке)
разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки")
наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
|
1.
|
Не
требуется.
|
2.
|
Требуется
на величину не менее 5 мм.
|
3.
|
Требуется
на величину 12...18 мм.
|
|
65
|
По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при
сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
|
1.
|
Со
стороны шва, свариваемого первым.
|
2.
|
Со
стороны шва, свариваемого вторым
|
3.
|
С
любой стороны
|
|
66
|
По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из
сталей аустенитного класса.
|
1.
|
Последним
сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
|
2.
|
Последним
выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
|
3.
|
Требования
к последовательности сварки не регламентируется.
|
|
67
|
По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
68
|
По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте
сварщика при работе от многопостового источника питания?
|
1.
|
Для
изменения скорости сварки.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте
величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
дистанционного включения и выключения источника питания.
|
|
69
|
По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины
сварочного тока?
|
1.
|
Следует
менять в любом случае.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Менять
при величине тока свыше 200 А.
|
|
70
|
По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный
реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
|
1.
|
Для
сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных
постах.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на
рабочем месте величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
создания пологопадающей характеристики источника питания.
|
|
71
|
По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ
9466?
|
1.
|
Кремнесодержащие,
марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
|
2.
|
Окислительные,
востановительные и пассивирующие покрытия.
|
3.
|
Кислые,
основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
|
|
72
|
По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке)
электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
|
1.
|
Для
теплоустойчивых низколегированных сталей.
|
2.
|
Для
высоколегированных сталей.
|
3.
|
Для
углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
|
|
73
|
По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке)
электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
|
1.
|
Для
конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
|
2.
|
Для
теплоустойчивых сталей.
|
3.
|
Для
высоколегированных сталей.
|
|
74
|
По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и
цифры, следующие за ней?
|
1.
|
Марку
электрода и номер разработки.
|
2.
|
Завод-изготовитель
и номер покрытия.
|
3.
|
Тип
электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в
кгс/мм2.
|
|
75
|
По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква
"А", например Э-42А?
|
1.
|
Улучшенное
качество покрытия.
|
2.
|
Пониженное
содержание углерода.
|
3.
|
Пониженное
содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его
повышенные пластические свойства.
|
|
76
|
По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке
(наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы
тока в нижнем положении?
|
1.
|
Сила
тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
|
2.
|
Сила
тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
|
3.
|
Сила
тока не зависит от положения сварки.
|
|
77
|
По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми
электродами будет наиболее производительным?
|
1.
|
Переменный
ток.
|
2.
|
Постоянный
ток обратной полярности.
|
3.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
|
78
|
По способам С какой целью производят прокалку электродов?
|
1.
|
Для
удаления серы и фосфора.
|
2.
|
Для
повышения прочности обмазочной массы.
|
3.
|
Для
удаления влаги из покрытия электродов.
|
|
79
|
По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном
покрытии?
|
1.
|
Нейтрализуют
вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
|
2.
|
Повышают
пластичность наплавленного металла.
|
3.
|
Защищают
расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
|
|
80
|
По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
|
1.
|
Защищают
расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
|
2.
|
Легируют
наплавленный металл.
|
3.
|
Защищают
расплавленный металл от разбрызгивания.
|
|
81
|
По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
|
1.
|
Обеспечивают
хорошую отделимость шлаковой корки.
|
2.
|
Придают
наплавленному металлу специальные свойства.
|
3.
|
Снижают
степень разбрызгивания жидкого металла.
|
|
82
|
По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
|
1.
|
Легируют
металл шва.
|
2.
|
Повышают
механические свойства металла шва.
|
3.
|
Обеспечивают
прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.
|
|
83
|
По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
|
1.
|
В
зависимости от полярности тока.
|
2.
|
В
зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
|
3.
|
В
зависимости от рода тока (постоянный, переменный).
|
|
84
|
По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном
металле за пределами шва?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается.
|
3.
|
Требование
не регламентируется.
|
|
85
|
По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется
выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед
гашением дуги.
|
1.
|
Путем
постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только
что выполненный слой шва.
|
2.
|
Путем
быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
|
3.
|
Допускается
оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки
переваривается.
|
|
86
|
По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды
сварщику для выполнения работ?
|
1.
|
Трех.
|
2.
|
Двух.
|
3.
|
Одной.
|
|
87
|
По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от
воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
|
1.
|
За
счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
|
2.
|
За
счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
|
3.
|
За
счет легирования наплавленного металла.
|
|
88
|
По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной
дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
|
1.
|
С
возрастающей характеристикой.
|
2.
|
С
жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с
крутопадающей характеристикой.
|
3.
|
С
жесткой характеристикой.
|
|
89
|
По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами
УОНИ-13/45?
|
1.
|
Переменном.
|
2.
|
Постоянном.
|
3.
|
Переменном
или постоянном.
|
|
90
|
По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
|
1.
|
Переменном
или постоянном.
|
2.
|
Только
на постоянном.
|
3.
|
Только
на переменном.
|
|
91
|
По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое
проплавление?
|
1.
|
Вертикальном
(сверху вниз).
|
2.
|
Вертикальном
(снизу вверх).
|
3.
|
Одинаково.
|
|
92
|
По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания
металла из сварочной ванны:
|
1.
|
Увеличивают
сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
|
2.
|
Уменьшают
сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
|
3.
|
Увеличивают
сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.
|
|
93
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых
швов.
|
1.
|
Поры
и межваликовые несплавления.
|
2.
|
Непровар
вертикального элемента.
|
3.
|
Непровар
вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки
вертикального элемента.
|
|
94
|
По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное
содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
95
|
По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное
количество шлака?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
96
|
По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения
сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
97
|
По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
|
1.
|
АР-10,
АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
|
2.
|
РБ-200,
РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
|
3.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120
|
|
98
|
По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой
ручной дуговой сварки (наплавки):
|
1.
|
ВДМ-1001,
ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
|
99
|
По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для
однопостовой сварки (наплавки):
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
100
|
По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
101
|
По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
102
|
По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
103
|
По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос
металла?
|
1.
|
На
малых значениях сварочного тока.
|
2.
|
На
больших значениях сварочного тока.
|
3.
|
На
средних значениях сварочного тока.
|
|
104
|
По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого
металла с электрода в сварочную ванну?
|
1.
|
Не
влияет.
|
2.
|
Увеличение
длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
|
3.
|
Увеличение
длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.
|
|
105
|
По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при
неизменности других параметров?
|
1.
|
Увеличение
сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
|
2.
|
Увеличение
сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического
влияния.
|
3.
|
Увеличение
сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.
|
|
106
|
По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки
сплошного сечения?
|
1.
|
Тип
соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
|
2.
|
Положение
при сварке, марку свариваемой стали.
|
3.
|
Все
факторы, указанные в ответах 1 и 2.
|
|
107
|
По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности
проволоки сплошного сечения?
|
1.
|
Разрешается
применять в состоянии поставки.
|
2.
|
Поверхность
проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
|
3.
|
Поверхность
проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
|
|
108
|
По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки
(наплавки) плавящимся электродом?
|
1.
|
Для
управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при
сварке в различных пространственных положениях.
|
2.
|
Для
регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых
конструкций.
|
3.
|
Для
уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых
включений.
|
|
109
|
РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на
производстве, которые учитываются при определении направления его
производственной деятельности?
|
1.
|
Изготовление
и ремонт.
|
2.
|
Изготовление
и монтаж.
|
3.
|
Изготовление,
монтаж (сооружение), ремонт.
|
|
110
|
РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от
сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
|
1.
|
При
наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
|
2.
|
При
наличии разряда не ниже 6.
|
3.
|
При
аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
|
|
111
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при
периодической аттестации.
|
1.
|
Практический
и специальный.
|
2.
|
Общий,
практический, специальный.
|
3.
|
Практический
|
|
112
|
РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов
сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретические, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретические.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
113
|
РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если
он не выдерживает практический экзамен?
|
1.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
|
2.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
|
3.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
|
|
114
|
РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на
специальном экзамене
|
1.
|
Не
менее 20.
|
2.
|
Не
менее 15.
|
3.
|
Не
менее 10.
|
|
115
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
116
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
117
|
РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П2».
|
1.
|
Муфта
галтельная для ремонта сварных кольцевых швов
|
2.
|
Муфта
обжимная приварная с технологическими кольцами
|
3.
|
Муфта
приварная необжимная с технологическими кольцами и заполнением
антикоррозионной жидкостью
|
4.
|
Муфта
сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых
швов
|
|
118
|
РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П3».
|
1.
|
Муфта
галтельная для ремонта сварных кольцевых швов
|
2.
|
Муфта
обжимная приварная с технологическими кольцами
|
3.
|
Муфта
приварная необжимная с технологическими кольцами и заполнением
антикоррозионной жидкостью
|
4.
|
Муфта
сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых
швов
|
|
119
|
РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П4».
|
1.
|
Муфта
галтельная для ремонта сварных кольцевых швов
|
2.
|
Муфта
обжимная приварная с технологическими кольцами
|
3.
|
Муфта
галтельная с короткой полостью для ремонта сварных кольцевых швов с
заполнением антикоррозийной жидкостью
|
4.
|
Муфта
сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых
швов
|
|
120
|
РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П5».
|
1.
|
Муфта
галтельная для ремонта сварных кольцевых швов
|
2.
|
Муфта
обжимная приварная с технологическими кольцами
|
3.
|
Муфта
галтельная с короткой полостью для ремонта сварных кольцевых швов с
заполнением антикоррозийной жидкостью
|
4.
|
Муфта
сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых
швов
|
|
121
|
РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П6».
|
1.
|
Муфта
галтельная для ремонта сварных кольцевых швов
|
2.
|
Муфта
обжимная приварная с технологическими кольцами
|
3.
|
Муфта
удлиненная галтельная для ремонта гофр с заполнением антикоррозионной
жидкостью
|
4.
|
Муфта
сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых
швов
|
|
122
|
РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип В1».
|
1.
|
Муфта
приварная необжимная с технологическими кольцами и заполнением
антикоррозионной жидкостью
|
2.
|
Муфта
обжимная приварная с технологическими кольцами
|
3.
|
Муфта
удлиненная галтельная для ремонта гофр с заполнением антикоррозионной
жидкостью
|
4.
|
Муфта
сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых
швов
|
|
123
|
РД 153-39.4-086-01 Муфты каких типов предназначены для капитального
ремонта сварных кольцевых швов?
|
1.
|
П5,
П4, П3
|
2.
|
П5,
П4, П2
|
3.
|
В1,
В2
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
124
|
РД 153-39.4-086-01 Муфты каких типов предназначены для аварийного
ремонта на отдельных участках трубопровода?
|
1.
|
В1,
В2
|
2.
|
В1,
В2, П2
|
3.
|
П5,
П4, П3
|
4.
|
П2,
П6
|
|
125
|
РД 153-39.4-086-01 Муфты подразделяются на:
|
1.
|
Необжимные,
обжимные, галтельные, с коническими переходами
|
2.
|
С
технологическими кольцами, без технологических колец.
|
3.
|
С
заполнением антикоррозийной жидкостью, без заполнения антикоррозийной
жидкостью
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
126
|
РД 153-39.4-086-01 Какие из перечисленных муфт имеют технологическое
отверстие для заливки антикоррозийной жидкости?
|
1.
|
тип
П4, В1
|
2.
|
тип
П2, П6
|
3.
|
тип
В2, П5
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
127
|
РД 153-39.4-086-01 В качестве антикоррозийной жидкости используют:
|
1.
|
Трансформаторное
масло, или обезвоженную нефть.
|
2.
|
Только
обезвоженную нефть
|
3.
|
Отработку
машинного масла
|
4.
|
Только
трансформаторное масло
|
|
128
|
РД 153-39.4-086-01 Что необходимо сделать с отверстиями для заливки
антикоррозионной жидкости, после заполнения жидкостью зазора между муфтой и
трубой?
|
1.
|
Закрыть
винтовыми пробками и закрепить прихваткой.
|
2.
|
Закрыть
винтовыми пробками и обварить.
|
3.
|
Закрыть
винтовыми пробками
|
4.
|
Варианты
А, Б и В
|
|
129
|
РД 153-39.4-086-01 В зазор между муфтой и трубой в одно из отверстий
заливается антикоррозионная жидкость в количестве:
|
1.
|
8
л
|
2.
|
до
появления жидкости во втором отверстии
|
3.
|
до
выхода жидкости из второго отверстия
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
130
|
РД 153-39.4-086-01 При изготовлении ремонтных муфт и их элементов из
отдельных сегментов труб расстояние между продольными сварными швами, а
также от продольного сварного шва до продольной кромки полумуфты должно
быть:
|
1.
|
Не
менее 300 мм по внешней образующей трубы
|
2.
|
Не
менее 500 мм по внешней образующей трубы
|
3.
|
Не
менее 250 мм по внешней образующей трубы
|
4.
|
Не
менее 200 мм по внутренней образующей трубы
|
|
131
|
РД 153-39.4-086-01 С каким зазором должны быть собраны продольные
стыки сегментов муфт для сварки?
|
1.
|
без
зазора
|
2.
|
1,0
– 2,0 мм
|
3.
|
0,5
– 1,0 мм
|
4.
|
2,0
– 3,0 мм
|
|
132
|
РД 153-39.4-086-01 При каких толщинах металла необходимо производить
подогрев кромок муфт перед сваркой при температуре окружающего воздуха выше
00С и эквиваленте углерода металла от 0,37 до 0,41%?
|
1.
|
до
10 мм
|
2.
|
более
14,1 мм
|
3.
|
более
15,1 мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
133
|
РД 153-39.4-086-01 При каких толщинах металла необходимо производить
подогрев кромок муфт перед сваркой при температуре окружающего воздуха выше
00 С и эквиваленте углерода металла от 0,41 до 0,46%?
|
1.
|
более
14,1 мм
|
2.
|
более
19,1 мм
|
3.
|
более
15,1 мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
134
|
РД 153-39.4-086-01 Электроды какого типа необходимо использовать для
сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев шва продольных швов
укрупнения изготавливаемых ремонтных муфт?
|
1.
|
Э42А
|
2.
|
Э60А
|
3.
|
В
зависимости от класса прочности трубы Э50А или Э60А
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
135
|
РД 153-39.4-086-01 Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных
слоев шва продольных швов укрупнения муфт из металла с нормативным значением
временного сопротивления разрыву до 539 МПа используются электроды типа:
|
1.
|
Э50А
|
2.
|
Э60А
|
3.
|
Э45А
|
4.
|
Э55А
|
|
136
|
РД 153-39.4-086-01 Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных
слоев шва продольных швов укрупнения муфт из металла с нормативным значением
временного сопротивления разрыву 539-588 МПа используются электроды типа:
|
1.
|
Э50А
|
2.
|
Э60А
|
3.
|
Э45А
|
4.
|
Э55А
|
|
137
|
РД 153-39.4-086-01 С какой стороны должен выполняться корневой шов
для Х-образной разделки кромок сегментов муфт, при изготавлении ремонтной
муфты?
|
1.
|
С
внешней стороны
|
2.
|
С
внутренней стороны
|
3.
|
Не
имеет значения
|
4.
|
При
толщине металла до 10мм - с внутренней стороны; при толщине металла более
10мм - с наружной стороны
|
|
138
|
РД 153-39.4-086-01 С какой стороны должны выполняться корневой и 1-й
заполняющий слои, при сварке продольных стыковых соединений сегментов
ремонтной муфты с Х-образной разделкой кромок?
|
1.
|
С
внешней стороны
|
2.
|
С
внутренней стороны
|
3.
|
Не
имеет значения
|
4.
|
При
толщине металла до 10мм - с внутренней стороны; при толщине металла более
10мм - с наружной стороны
|
|
139
|
РД 153-39.4-086-01 Допускается ли выполнять подварку корня шва после
выполнения заполняющих и облицовочных слоев продольных стыковых соединений
сегментов с V-образной разделкой при изготовлении ремонтной муфты?
|
1.
|
Допускается
только с внутренней стороны
|
2.
|
Не
допускается
|
3.
|
Допускается
при диаметре более 820 мм
|
4.
|
Допускается
при диаметре 1020 мм и более
|
|
140
|
РД 153-39.4-086-01 В каком положении должна выполняться сварка продольных
швов укрупнения сегментов при изготовлении ремонтной муфты?
|
1.
|
В
нижнем положении
|
2.
|
В
вертикальном положении
|
3.
|
В
любом положении
|
4.
|
Под
углом в 100 относительно горизонта на подъем
|
|
141
|
РД 153-39.4-086-01 При сварке продольных швов укрупнения сегментов
муфты корневой слой шва сваривается:
|
1.
|
На
остающейся стальной подкладке
|
2.
|
На
медной подкладке
|
3.
|
На
весу (без подкладки)
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
142
|
РД 153-39.4-086-01 На каком роде тока должна выполняют ручную дуговую
сварку при изготовлении ремонтной муфты?
|
1.
|
На
переменном токе
|
2.
|
На
постоянном токе обратной полярности
|
3.
|
На
постоянном токе прямой полярности
|
4.
|
На
любом
|
|
143
|
РД 153-39.4-086-01 При сварке продольных швов укрупнения сегментов
муфты первый (корневой) шов выполняется электродами диаметром:
|
1.
|
3,0-3,2
мм
|
2.
|
4,0
мм
|
3.
|
5,0
мм
|
4.
|
2,5
мм
|
|
144
|
РД 153-39.4-086-01 При сварке продольных швов укрупнения сегментов
муфты второй заполняющий внешний шов выполняется электродами диаметром:
|
1.
|
3,0-3,2
мм
|
2.
|
4,0
мм
|
3.
|
2,5-4,0
мм
|
4.
|
2,5
мм
|
|
145
|
РД 153-39.4-086-01 При сварке продольных швов укрупнения сегментов
муфты первый (корневой) шов выполняется на токах:
|
1.
|
80-100А
|
2.
|
90-120А
|
3.
|
120-150А
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
146
|
РД 153-39.4-086-01 Каким способом должна выполняться сварка
заполняющих слоев шва на проход, при изготовлении муфты?
|
1.
|
Непрерывным
швом от краев к средине
|
2.
|
Каскадным
|
3.
|
Горкой
|
4.
|
Обратноступенчатым
способом
|
|
147
|
РД 153-39.4-086-01 На какую величину должны быть смещены замки швов
при сварке заполняющих слоев?
|
1.
|
не
менее чем на 30 - 40 мм (п.3.5.15)
|
2.
|
не
менее чем на 50 мм
|
3.
|
не
менее чем на 10 - 20 мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
148
|
РД 153-39.4-086-01 Допускается ли подвергать нагрузкам сварное
соединение до термообработки?
|
1.
|
Да,
если нагрузки непродолжительные
|
2.
|
Да,
допускается
|
3.
|
Допускается,
если нагрузка не превышает половины предела прочности трубы
|
4.
|
Нет,
не допускается
|
|
149
|
РД 153-39.4-086-01 До какой величины должно быть снято усиление
продольных сварных швов с внутренней стороны муфты?
|
1.
|
До
величины 0,5 мм
|
2.
|
До
величины 0,7 – 1,0 мм
|
3.
|
До
величины не более 1,5 мм
|
4.
|
Усиление
можно не снимать, если сварку производили без подварки корня шва
|
|
150
|
РД 153-39.4-086-01 На каком расстоянии от кольцевого шва допускается
производить вырезку сегмента для изготовления муфты?
|
1.
|
Не
мене 50 мм от шва
|
2.
|
Не
менее 150 мм от шва
|
3.
|
Не
менее 100 мм от шва
|
4.
|
Не
регламентировано
|
|
151
|
РД 153-39.4-086-01 Допускается ли разгибание сегментов трубы до
соответствия их внутренних радиусов кривизны кривизне шаблона?
|
1.
|
Допускается
до сварки продольных швов укрупнения
|
2.
|
Допускается
после укрупнительной сварки
|
3.
|
Не
регламентируется
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
152
|
РД 153-39.4-086-01 Допускается ли разгибать сегмент с заводским
продольным швом?
|
1.
|
Да,
если расстояние от шва до продольной кромки сегмента составляет не менее 300
мм
|
2.
|
Да,
если расстояние от шва до продольной кромки сегмента составляет не менее 500
мм
|
3.
|
Нет,
не допускается
|
4.
|
Допускается
в любом случае
|
|
153
|
РД 153-39.4-086-01 Какие поверхностные дефекты муфты допускается
устранять зачисткой?
|
1.
|
Зачисткой
устранять дефекты не допускается
|
2.
|
Дефекты
в виде рисок и задиров глубиной более 0,2 мм и не превышающие 5% толщины
стенки муфты
|
3.
|
Дефекты
в виде плен и закатов, выходящих на поверхность
|
4.
|
Трещины
глубиной более 0,2 мм и не превышающие 5% толщины стенки муфты
|
|
154
|
РД 153-39.4-086-01 Необходима ли проверка фактической толщины стенки
муфты, размеров кромок (угла скоса, величины притупления) для сварки
продольных стыков муфт перед установкой ремонтной муфты на трубу?
|
1.
|
Только
при толщине стенки более 14 мм
|
2.
|
Нет
необходимости, если муфта изготовлена в заводских условиях
|
3.
|
Да,
в случае если муфта изготовлена в полевых условиях
|
4.
|
Да,
всегда
|
|
155
|
РД 153-39.4-086-01 На какую ширину необходимо проводить зачистку
кромок и прилегающих к ним участков муфты перед сборкой?
|
1.
|
не
менее 100 мм
|
2.
|
не
менее 50 мм
|
3.
|
не
менее 10,0 мм
|
4.
|
Зачищают
только кромки стыка
|
|
156
|
РД 153-39.4-086-01 До какой величины должно быть снято усиление
заводских швов труб в местах установки обжимных муфт?
|
1.
|
До
уровня поверхности трубы
|
2.
|
0,5-1,0
мм
|
3.
|
1,0-1,5
мм
|
4.
|
Снимать
усиление заводских швов труб не требуется
|
|
157
|
РД 153-39.4-086-01 На каком расстоянии от концов муфты должно быть
снято усиление заводских швов труб в местах установки обжимных муфт?
|
1.
|
На
расстоянии не менее 150 мм от концов муфты
|
2.
|
На
всей длине муфты
|
3.
|
Не
менее 40 мм от концов муфты
|
4.
|
Снимать
усиление заводского шва не требуется.
|
|
158
|
РД 153-39.4-086-01 На какое расстояние должна перекрывать дефект
муфта, при установке на трубу?
|
1.
|
Не
менее 50 мм с каждой стороны
|
2.
|
Не
менее 100 мм с каждой стороны
|
3.
|
На
величину двойной длины дефекта
|
4.
|
На
величину десятикратной толщины стенки трубы в каждую сторону от дефекта
|
|
159
|
РД 153-39.4-086-01 На какое расстояние должны быть смещены продольные
швы муфты и ее элементов относительно друг друга и от продольных швов труб
нефтепровода?
|
1.
|
Не
менее 50 мм
|
2.
|
Не
мене двух толщин стенки трубы
|
3.
|
Не
менее 100 мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
160
|
РД 153-39.4-086-01 Каким должно быть расстояние от начала (конца)
муфты до кольцевого стыка на трубопроводе?
|
1.
|
Не
менее 100 мм
|
2.
|
Не
менее 50 мм
|
3.
|
0,5
диаметра муфты
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
161
|
РД 153-39.4-086-01 Какое расстояние допускается между муфтами при
установке на трубопровод двух и более герметичных муфт?
|
1.
|
Не
менее 100 мм
|
2.
|
Не
менее 150 мм
|
3.
|
Не
менее 250 мм
|
4.
|
Не
менее 0,5 диаметра трубы
|
|
162
|
РД 153-39.4-086-01 Непосредственно перед сваркой электроды должны
быть:
|
1.
|
прокалены
(просушены) в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя
|
2.
|
проверены
на соответствие сварочно-технологическим свойствам
|
3.
|
Оба
варианта
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
163
|
РД 153-39.4-086-01 Допускается ли частичная или полная приварка муфты
к трубе нефтепровода в продольном направлении при сварке продольных стыков
муфт?
|
1.
|
Допускается,
если иначе не удается обеспечить гарантированное проплавление кромок стыка
муфты
|
2.
|
Допускается
не более 10% от всей длины шва
|
3.
|
Да,
но согласовывается с Госгортехнадзором
|
4.
|
Нет,
не допускается
|
|
164
|
РД 153-39.4-086-01 Допускаются ли подрезы сварного шва на поверхности
трубы при сварке кольцевых угловых швов муфты к трубе нефтепровода?
|
1.
|
Нет,
не допускаются, если глубина подрезов более 15% от толщины стенки трубы
|
2.
|
Да,
если общая длина подрезов не превышает 10% от всей длины шва
|
3.
|
Да,
если общая длина подрезов не превышают 50 мм
|
4.
|
Нет,
не допускаются
|
|
165
|
РД 153-39.4-086-01 Какой должна быть длина прихваток при сборке
продольного стыка устанавливаемой ремонтной муфты?
|
1.
|
не
менее 30-50 мм и не более 100 мм
|
2.
|
не
менее 30-50 мм
|
3.
|
не
менее 30-50 мм и не более 150 мм
|
4.
|
Сварку
выполняют без прихваток
|
|
166
|
РД 153-39.4-086-01 Необходимо ли зачищать шлифмашинкой начало каждой
прихватки перед сваркой?
|
1.
|
Прихватки
необходимо полностью удалить шлифмашинкой
|
2.
|
Нет,
прихватки полностью переплавляются
|
3.
|
Да,
если невооруженным глазом удается выявить дефект шва в начале прихватки
|
4.
|
Да,
обязательно
|
|
167
|
РД 153-39.4-086-01 Что необходимо сделать с прихваткой с
недопустимыми дефектами (трещины, надрывы)?
|
1.
|
полностью
удалить прихватку шлифмашинкой и заварить вновь
|
2.
|
зачистить
дефект шлифмашинкой и заварить
|
3.
|
Если
прихватка полностью переплавляется, то ее можно оставить
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
168
|
РД 153-39.4-086-01 Где должно проводиться возбуждение дуги при
установке муфты на трубу?
|
1.
|
На
поверхности муфты
|
2.
|
Только
на поверхности основного металла
|
3.
|
Не
имеет значения
|
4.
|
Только
в разделке
|
|
169
|
РД 153-39.4-086-01 Когда можно снимать сборочные приспособления,
удерживающие две полумуфты?
|
1.
|
После
выполнения сварки всех прихваток
|
2.
|
Только
после сварки не менее 60% длины всех продольных швов
|
3.
|
После
сварки всех швов на муфте
|
4.
|
Только
после сварки корневого слоя продольных швов
|
|
170
|
РД 153-39.4-086-01 Допускается ли оставлять незаконченной сварку
продольных стыки при монтаже муфт?
|
1.
|
Допускается,
если выполнена сварка корневых швов
|
2.
|
Допускается,
но не более чем на 2 часа
|
3.
|
Допускается,
но с разрешения прораба
|
4.
|
Нет,
не допускается
|
|
171
|
РД 153-39.4-086-01 Необходимо ли после сварки продольных стыков муфты
производить их укрывание теплоизоляционными материалами?
|
1.
|
Да
|
2.
|
Нет,
при температуре окружающего воздуха выше 25 0С
|
3.
|
Да,
если перед сваркой производился предварительный подогрев
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
172
|
РД 153-39.4-086-01 Какой угол скоса кромок должна иметь стандартная
V-образная разделка, применяемая для сварки продольных стыков устанавливаемой
ремонтной муфты?
|
1.
|
300
|
2.
|
450
|
3.
|
600
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
173
|
РД 153-39.4-086-01 Какое притупление должна иметь стандартная
V-образная разделка кромок, применяемая для сварки продольных стыков
устанавливаемой ремонтной муфты?
|
1.
|
2,0+0,5
мм
|
2.
|
1,8+0,8
мм
|
3.
|
1,5+0,5
мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
174
|
РД 153-39.4-086-01 Какие размеры должна иметь металлическая подкладка
для сварки продольных стыков?
|
1.
|
Толщина
0,5-1,0 мм, ширина 35-40 мм
|
2.
|
Толщина
2,0 мм, ширина 60 мм
|
3.
|
Толщина
1,0-1,2 мм, ширина 35-40 мм
|
4.
|
Применение
подкладок при сварке продольного стыка запрещено
|
|
175
|
РД 153-39.4-086-01 Какой материал используется в качестве подкладки
под продольный стык во избежание приварки муфты к трубе нефтепровода?
|
1.
|
медь
|
2.
|
низкоуглеродистая
сталь
|
3.
|
аустенитная
сталь
|
4.
|
Материал
с таким же химическим составом, что и у материала устанавливаемой муфты
|
|
176
|
РД 153-39.4-086-01 Должна ли выступать подкладка выступать за пределы
перед сваркой кольцевого стыка муфты с трубой?
|
1.
|
Да,
должна выступать на 0-20 мм
|
2.
|
Да,
должна выступать на 30-40 мм
|
3.
|
Нет,
подкладка должна быть заподлицо с торцом муфты
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
177
|
РД 153-39.4-086-01 На какую величину должна выступать подкладка под
продольное стыковое соединение с каждой стороны муфты, при установке ее на
трубу?
|
1.
|
20-35
мм
|
2.
|
30-40
мм
|
3.
|
35-45
мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
178
|
РД 153-39.4-086-01 При толщине стенки муфты 6-8 мм продольные стыки
под сварку собираются с технологическим зазорами:
|
1.
|
2,0-3,0
мм
|
2.
|
2,5-3,5
мм
|
3.
|
3,0-4,0
мм
|
4.
|
Без
зазора
|
|
179
|
РД 153-39.4-086-01 При толщине стенки муфты 8-10 мм продольные стыки
под сварку собираются с технологическим зазорами:
|
1.
|
1,0-2,5
мм
|
2.
|
2,5-3,5
мм (п.5.5.4)
|
3.
|
3,0-4,0
мм
|
4.
|
Без
зазора
|
|
180
|
РД 153-39.4-086-01 На какую величину допускается смещение продольных
кромок в стыке муфты с толщиной стенки до 10 мм?
|
1.
|
20%
толщины стенки, но не более 3,0 мм
|
2.
|
40%
толщины стенки, но не более 5,0 мм
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 2,0 мм
|
4.
|
40%
толщины стенки, но не более 2,0 мм
|
|
181
|
РД 153-39.4-086-01 На какую величину допускается смещение продольных
кромок в стыке муфты с толщиной стенки более 10 мм?
|
1.
|
20%
толщины стенки, но не более 3,0 мм
|
2.
|
40%
толщины стенки, но не более 3,0 мм
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 2,0 мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
182
|
РД 153-39.4-086-01 Укажите, какой вес кувалды должен использоваться
для подгонки кромок, при установке муфты на трубу?
|
1.
|
Вес
кувалды 3,5-4,0 кг
|
2.
|
Вес
кувалды 3,5-5,0 кг
|
3.
|
Вес
бронзовой кувалды 3,5-4,0 кг
|
4.
|
Наносить
удары при сборе запрещено
|
|
183
|
РД 153-39.4-086-01 От чего зависит необходимость предварительного
подогрева кромок муфт при сварке продольных стыков?
|
1.
|
От
величины эквивалента углерода в металле трубы.
|
2.
|
От
величины эквивалента углерода в металле трубы и толщины стенки.
|
3.
|
От
величины эквивалента углерода в металле, толщины стенки и температуры
окружающей среды.
|
4.
|
От
величины эквивалента углерода в металле, диаметра трубы, толщины стенки и
температуры окружающей среды.
|
|
184
|
РД 153-39.4-086-01 Какой величины должна быть ширина зоны подогрева
кромок по оси стыка?
|
1.
|
Не
менее четырех толщин стенки муфты
|
2.
|
Не
менее 50 мм
|
3.
|
Не
менее 100 мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
185
|
РД 153-39.4-086-01 Сколько сварщиков одновременно должны осуществлять
сварку (наплавку) дополнительных валиков?
|
1.
|
В
зависимости от диаметра муфты один или два сварщика
|
2.
|
Только
один
|
3.
|
Один
или два сварщика
|
4.
|
Два
в противоположных квадрантах трубы
|
|
186
|
РД 153-39.4-086-01 Как должна выполняться сварка кольцевых угловых
швов муфты к трубе на корневом и заполняющем шве?
|
1.
|
обратноступенчатым
способом
|
2.
|
методом
непрерывной сварки
|
3.
|
методом
непрерывной сварки
|
4.
|
Нет
правильного ответа
|
|
187
|
РД 153-39.4-086-01 Как должна выполняться сварка кольцевых угловых
швов муфты к трубе на облицовочном шве?
|
1.
|
обратноступенчатым
способом
|
2.
|
методом
непрерывной сварки
|
3.
|
не
имеет значения
|
4.
|
Нет
правильного ответа
|
|
188
|
РД 153-39.4-086-01 При сварке обратноступенчатым способом заполняющих
слоев кольцевых угловых швов, соединяющих муфту с трубой, следует смещать
«замки» на величину:
|
1.
|
25-35
мм
|
2.
|
30-40
мм
|
3.
|
40-50
мм
|
4.
|
можно
не смещать
|
|
189
|
РД 153-39.4-086-01 Сварка кольцевых угловых швов, соединяющих муфту с
трубой, выполняется:
|
1.
|
На
переменном токе
|
2.
|
На
постоянном токе прямой полярности
|
3.
|
На
постоянном токе обратной полярности
|
4.
|
Не
имеет значения
|
|
190
|
РД 153-39.4-086-01 Количество слоёв при сварке угловых швов,
соединяющих муфту с трубой, должно быть:
|
1.
|
Не
менее трёх слоёв
|
2.
|
Не
менее пяти слоёв
|
3.
|
В
зависимости от толщины стенки муфты
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
191
|
РД 153-39.4-086-01 Допускается ли зазор между муфтой и трубой
нефтепровода величиной до?
|
1.
|
Да,
допускается до 2,0 мм
|
2.
|
Нет,
не допускается
|
3.
|
Допускается
до 2,0 мм до 2,0 мм, если его длина не превышает 150 мм по периметру трубы
|
4.
|
Допускается,
если его длина не превышает 300 мм по периметру трубы
|
|
192
|
РД 153-39.4-086-01 С каким зазором должна прилегать муфта к трубе
нефтепровода по периметру трубы?
|
1.
|
Плотно,
или с зазором не более 2,0 мм
|
2.
|
Плотно,
или с зазором не более 1,5 мм
|
3.
|
Плотно,
или с зазором не более 1,0 мм
|
4.
|
Зазоры
не допускаются
|
|
193
|
РД 153-39.4-086-01 До какой температуры необходимо производить
предварительный подогрев кромок концов муфты перед прихваткой?
|
1.
|
+40
0С
|
2.
|
+
60 0С
|
3.
|
+80
0С
|
4.
|
Выше
+80 0С
|
|
194
|
РД 153-39.4-086-01 Какое усиление должны иметь наружные продольные
швы муфты, при толщине стенки муфты до 10 мм, включительно?
|
1.
|
1,0-2,5
мм
|
2.
|
1,5
-2,5 мм
|
3.
|
0,5
-1,5 мм
|
4.
|
Величина
усиления шва не регламентируется
|
|
195
|
РД 153-39.4-086-01 Какое усиление должны иметь наружные продольные
швы муфты, при толщине стенки муфты более 10 мм?
|
1.
|
1,0-3,0
мм
|
2.
|
3,0-4,0
мм
|
3.
|
1,0-2,5
мм
|
4.
|
Величина
усиления шва не регламентируется
|
|
196
|
РД 153-39.4-086-01 На какую ширину должен перекрывать продольный шов
муфты основной металл в каждую сторону от шва?
|
1.
|
На
2,0-3,0 мм
|
2.
|
На
2,5-3,5 мм
|
3.
|
На
3,5-4,5 мм
|
4.
|
Необходимо
обеспечить плавный переход к основному металлу. Величина перекрытия не имеет
значения.
|
|
197
|
РД 153-39.4-086-01 Какова допустимая величина ослабления кольцевых
угловых швов муфты к трубе, при сварке во всех пространственных положениях?
|
1.
|
Не
более 0,5 мм
|
2.
|
Не
более 2,0 мм
|
3.
|
Не
более 1,0 мм
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
198
|
РД 153-39.4-086-01 Как следует поступить, если в сварных соединениях
вваренных патрубков обнаружены недопустимые дефекты?
|
1.
|
Удалить
дефектный участок шва и заварить основными электродами
|
2.
|
Удалить
патрубок произвести вварку патрубка большего диаметра
|
3.
|
Вырезать
участок трубопровода с патрубком и вставить катушку длиной не менее диаметра
трубопровода
|
4.
|
Приварить
усиливающую накладку на дефектный участок шва
|
|
199
|
РД 153-39.4-086-01 С какой стороны, после выполнения прихваток
следует выполнять сварку, при приварке усиливающего воротника?
|
1.
|
Со
стороны внутреннего диаметра воротника
|
2.
|
Со
стороны внешнего диаметра
|
3.
|
Не
имеет значения
|
4.
|
Правильного
ответа нет
|
|
200
|
РД 153-39.4-086-01 При какой температуре окружающего воздуха
необходимо производить просушку кромок привариваемых патрубков?
|
1.
|
При
температуре ниже +5 0С
|
2.
|
При
температуре ниже +25 0С
|
3.
|
При
температуре ниже -5 0С
|
4.
|
Просушку
выполняют независимо от температуры воздуха
|
|
201
|
РД 153-39.4-086-01 Какой должна быть температура предыдущего слоя
перед наложением следующего при варке патрубков?
|
1.
|
не
ниже 100 0С (п..)
|
2.
|
не
ниже 150 0С
|
3.
|
не
ниже 200 0С
|
4.
|
Не
выше 50 0С
|
|
202
|
РД 153-39.4-086-01 Необходимо ли после выполнения сварочных работ по
вварке патрубка укрывать сварные швы теплоизолирующими поясами?
|
1.
|
Нет
|
2.
|
Да,
при отрицательной температуре окружающего воздуха
|
3.
|
Да,
при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С
|
4.
|
Да,
при любой температуре окружающего воздуха
|
|
203
|
РД 153-39.4-086-01 Эллиптическая заглушка должна иметь V-образную
разделку кромок с углом скоса:
|
1.
|
100+20
|
2.
|
30-50
|
3.
|
20-50
|
4.
|
25
+50
|
|