1
|
ВСН 006-89 Сколько рабочих должно находиться у торца трубопровода и
страховать работающего внутри?
|
1.
|
трое
|
2.
|
двое
|
3.
|
один
|
4.
|
не
регламентируется
|
|
2
|
ВСН 006-89 Какое напряжение источника питания применяется для освещения
внутри трубопровода:
|
1.
|
не
более 42 В
|
2.
|
не
более 36 В
|
3.
|
не
более 24 В
|
4.
|
не
более 12 В
|
|
3
|
ВСН 006-89 В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом,
может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?
|
1.
|
Да,
если он ранее получил право сварки данного слоя шва или всего шва.
|
2.
|
Да,
если сварщик аттестован на право сварки данного типоразмера и материала труб.
|
3.
|
Нет.
|
|
4
|
ВСН 006-89 Можно ли использовать для сварки трубопроводов трубы с
дефектами поверхностей?
|
1.
|
Можно
без дополнительных условий, если дефекты глубиной не более 5,0 мм.
|
2.
|
Можно,
но дефекты перед сваркой должны быть исправлены в соответствии с требованиями
НД.
|
3.
|
Нельзя,
трубы с дефектами бракуются.
|
|
5
|
ВСН 006-89 При какой максимальной разностенности допускается выполнять
непосредственную сборку и сварку труб с деталями промысловых трубопроводов,
при условии специальной подготовки более толстостенной детали?
|
1.
|
До
2-х толщин трубы.
|
2.
|
До
1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
|
3.
|
До
20% от толщины трубы, но не более 3 мм.
|
|
6
|
ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков
бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?
|
1.
|
Не
более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения –
не более 1мм.
|
2.
|
Не
более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения –
не более 3мм.
|
3.
|
Не
регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к
основному металлу.
|
|
7
|
ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков
электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?
|
1.
|
10%
нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до
10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не
более 1мм.
|
2.
|
20%
нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до
10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не
более 2мм.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
8
|
ВСН 006-89 Какие центраторы необходимо применять при сборке труб
диаметром 1420мм и толщиной стенки ?21.5мм под сварку на магистральных
трубопроводах, за исключением стыков захлестов?
|
1.
|
Внутренние
с повышенным усилием разжатия.
|
2.
|
Наружные
центраторы.
|
3.
|
Любые
внутренние центраторы.
|
|
9
|
ВСН 006-89 Из каких материалов изготавливают технологические подкладки и
подкладные кольца при заварке технологических отверстий в трубопроводах?
|
1.
|
Из
низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм.
|
2.
|
Из
низколегированной стали толщиной 2-3 мм.
|
3.
|
Из
любой стали толщиной 2-3 мм.
|
|
10
|
ВСН 006-89 При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается
заваривать технологические отверстия в трубах на стадии строительства
магистральных и промысловых трубопроводов?
|
1.
|
При
температуре не ниже +15(С.
|
2.
|
При
положительной температуре.
|
3.
|
Температура
не регламентируется.
|
|
11
|
ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к вырезке технологических
отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при
изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Вырезанное
отверстие должно быть на 1-1,5 мм меньше внутреннего диаметра патрубка.
|
2.
|
Вырезанное
отверстие должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка
|
3.
|
Вырезанное
отверстие должно быть на 1-1,5 мм больше внешнего диаметра патрубка
|
|
12
|
ВСН 006-89 На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается
место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубопровода
|
2.
|
Не
менее 100 мм.
|
3.
|
Не
менее 0,5 диаметра трубопровода.
|
4.
|
Не
менее 250 мм.
|
|
13
|
ВСН 006-89 При каких условиях допускается прямая врезка ответвлений в
трубопровод?
|
1.
|
Врезка
предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 диаметра
основной трубы.
|
2.
|
Врезка
предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 диаметра
основной трубы.
|
3.
|
Врезка
предусмотрена проектом и диаметр ответвления не превышает 250 мм.
|
|
14
|
ВСН 006-89 На каком расстоянии от места сварки (резки) следует
устанавливать баллоны с кислородом и газом?
|
1.
|
не
менее 15 м
|
2.
|
не
менее 10 м
|
3.
|
не
менее 5 м
|
4.
|
не
регламентируется
|
|
15
|
ВСН 012-88 Что означает индекс «Б» в маркировке трубы, прошедшей
освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Индекс
«Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и
промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности
дефектов.
|
2.
|
Индекс
«Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для водопровода.
|
3.
|
Индексом
"Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования
признаны непригодными для дальнейшего использования.
|
|
16
|
ВСН 012-88 Что означает индекс «У» в маркировке трубы, прошедшей
освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Индекс
«У» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и
промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности
дефектов.
|
2.
|
Индексом
"У" маркируют трубы, пригодные к использованию для строительства
трубопроводов систем водоснабжения.
|
3.
|
Индексом
"У" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования
признаны непригодными для дальнейшего использования.
|
|
17
|
ВСН 012-88 Что означает индекс «П» в маркировке трубы, прошедшей
освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Индекс
«П» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и
промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности
дефектов.
|
2.
|
Индексом
"П" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к
трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
|
3.
|
Индексом
"П" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования
признаны непригодными для дальнейшего использования.
|
|
18
|
ВСН 012-88 Что означает индекс «Р» в маркировке трубы, прошедшей
освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Индекс
«Р» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и
промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности
дефектов.
|
2.
|
Индексом
"Р" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к
трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
|
3.
|
Индексом
"Р" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования
признаны непригодными для дальнейшего использования.
|
|
19
|
ВСН 012-88 Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах
магистральных трубопроводов?
|
1.
|
не
более 1,5 мм
|
2.
|
не
более 1,0 мм
|
3.
|
не
более 0,7 мм
|
4.
|
не
более 0,5 мм
|
|
20
|
ВСН 012-88 Максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке
магистральных трубопроводов не должна превышать:
|
1.
|
1,0
мм
|
2.
|
2,0
мм
|
3.
|
3,0
мм
|
4.
|
5,0
мм
|
|
21
|
ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного
в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем
положении?
|
1.
|
Большей.
|
2.
|
Меньшей.
|
3.
|
Большей
(только при сварке труб диаметром больше 150 мм).
|
|
22
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в нижнем положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
23
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в вертикальном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
24
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в потолочном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
25
|
ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке
стальных труб.
|
1.
|
До
30% величины катета, но не более 2-х мм.
|
2.
|
До
30% величины катета, но не более 3-х мм.
|
3.
|
До
20% величины катета, но не более 2-х мм.
|
|
26
|
ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от
основного способа сварки?
|
1.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
|
2.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
|
3.
|
Нет.
|
|
27
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
28
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
29
|
ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после
сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
|
1.
|
Из
материала того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
|
3.
|
Из
стали той же марки.
|
|
30
|
ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся
подкладки из стали 20?
|
1.
|
Для
сварки труб из стали любых марок.
|
2.
|
Для
сварки труб из любой углеродистой стали.
|
3.
|
Для
сварки труб из стали 20.
|
|
31
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
0,5 до 1,0 мм.
|
3.
|
От
1,0 до 1,5 мм.
|
|
32
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
1,0 до 2,0 мм.
|
3.
|
От
1,5 до 2,0 мм.
|
|
33
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
34
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
35
|
ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без
подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
|
1.
|
До
16 мм.
|
2.
|
До
20 мм.
|
3.
|
До
25 мм.
|
|
36
|
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретический, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретический.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
37
|
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию
согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
II
уровень
|
2.
|
I
уровень
|
3.
|
в
зависимости от квалификации сварщика
|
|
38
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
39
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
40
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
|
1.
|
Общий
|
2.
|
Специальный
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
41
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
|
1.
|
Практический
|
2.
|
Общий
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
42
|
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации,
производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к
первичной аттестации?
|
1.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД
|
2.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности
|
3.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по
аттестуемому направлению деятельности.
|
|
43
|
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию
специалиста сварочного производства?
|
1.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию работодателя.
|
2.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию Госгортехнадзора.
|
3.
|
В
случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
|
|
44
|
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации
для сварщиков?
|
1.
|
1
год
|
2.
|
2
года
|
3.
|
3
года
|
|
45
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к
первичной аттестации?
|
1.
|
1
год.
|
2.
|
6
месяцев.
|
3.
|
2
года.
|
|
46
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Сварщики,
которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою
профессиональную подготовку.
|
|
47
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
48
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или
повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных
соединений.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
49
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
|
1.
|
Не
ниже 6-го
|
2.
|
Не
ниже 5-го
|
3.
|
Не
ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов,
подконтрольных Госгортехнадзору России.
|
|
50
|
ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической
сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
|
1.
|
Допускается
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Способ
сварки для стажа не имеет значения.
|
|
51
|
ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
|
1.
|
Основная
и дополнительная
|
2.
|
Первичная
и вторичная
|
3.
|
Первичная,
дополнительная, периодическая и внеочередная
|
|
52
|
ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его
аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
Среднее
и неполное среднее
|
2.
|
Может
не иметь образования
|
3.
|
Среднее
техническое
|
|
53
|
ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная
поверхность баллона для чистого аргона?
|
1.
|
Белый.
|
2.
|
Серый.
|
3.
|
Чёрный.
|
|
54
|
ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная
поверхность баллона для углекислоты?
|
1.
|
Коричневый.
|
2.
|
Голубой.
|
3.
|
Тёмно-зелёный.
|
4.
|
Чёрный.
|
|
55
|
ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне
для аргона?
|
1.
|
«Аргон
сырой», белый.
|
2.
|
«Аргон
технический», синий.
|
3.
|
«Аргон
чистый», зелёный.
|
|
56
|
ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне
для углекислоты?
|
1.
|
«Углекислота
чистая», чёрный.
|
2.
|
«Углекислота»,
жёлтый.
|
3.
|
«Углекислота
техническая», красный.
|
|
57
|
По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
|
1.
|
Для
уменьшения разбрызгивания металла.
|
2.
|
Для
удобства наблюдения за процессом сварки.
|
3.
|
Для
обеспечения провара на всю глубину.
|
|
58
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3
мм) металла:
|
1.
|
Шлаковые
включения.
|
2.
|
Сквозное
проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
|
3.
|
Непровары
корня шва.
|
|
59
|
По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
|
1.
|
Для
обеспечения полного провара.
|
2.
|
Для
предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
|
3.
|
Для
предотвращения прожога.
|
|
60
|
По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке)
разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки")
наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
|
1.
|
Не
требуется.
|
2.
|
Требуется
на величину не менее 5 мм.
|
3.
|
Требуется
на величину 12...18 мм.
|
|
61
|
По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при
сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
|
1.
|
Со
стороны шва, свариваемого первым.
|
2.
|
Со
стороны шва, свариваемого вторым
|
3.
|
С
любой стороны
|
|
62
|
По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из
сталей аустенитного класса.
|
1.
|
Последним
сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
|
2.
|
Последним
выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
|
3.
|
Требования
к последовательности сварки не регламентируется.
|
|
63
|
По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
64
|
По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте
сварщика при работе от многопостового источника питания?
|
1.
|
Для
изменения скорости сварки.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте
величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
дистанционного включения и выключения источника питания.
|
|
65
|
По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины
сварочного тока?
|
1.
|
Следует
менять в любом случае.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Менять
при величине тока свыше 200 А.
|
|
66
|
По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
67
|
По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
68
|
По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
69
|
По способам При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной
проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5...2,0мм, а с присадочной проволокой
2...3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть
больше?
|
1.
|
Для
повышения стабильности сварки.
|
2.
|
Для
удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.
|
3.
|
Для
улучшения защиты сварочной ванны.
|
|
70
|
По способам Укажите высоту слоя (валика) при ручной аргонодуговой сварке
стыков труб малых диаметров (менее 100 мм) из углеродистых и теплоустойчивых
сталей:
|
1.
|
Не
менее пяти диаметров присадочной проволоки.
|
2.
|
5...6
мм.
|
3.
|
2...4
мм.
|
|
71
|
По способам При каком зазоре между стыками труб требуется применение
присадочной проволоки при прихватке и сварке корневого слоя?
|
1.
|
Более
0,5мм.
|
2.
|
Не
более 0,5мм.
|
3.
|
Требуется
независимо от зазора.
|
|
72
|
По способам Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой
сварки стыка трубы до 219 мм.
|
1.
|
1,6...3,0
мм.
|
2.
|
0,5...1,5
мм.
|
3.
|
3,5...6
мм.
|
|
73
|
По способам Укажите материалы неплавящихся электродов, рекомендуемые для
аргонодуговой сварки (наплавки).
|
1.
|
Вольфрам.
|
2.
|
Лантанированный
и иттрированный вольфрам.
|
3.
|
Торированный
вольфрам.
|
|
74
|
По способам Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой
сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?
|
1.
|
Переменный.
|
2.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
3.
|
Постоянный
ток обратной полярности.
|
|
75
|
По способам Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой
сварке (наплавке) вольфрамовым электродом?
|
1.
|
Облегчает
возбуждение дуги в импульсе.
|
2.
|
Исключает
образование дефектов в кратере.
|
3.
|
Увеличивает
глубину проплавления основного металла.
|
|
76
|
По способам В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых
электродов?
|
1.
|
В
инертных газах.
|
2.
|
В
углекислом газе.
|
3.
|
В
азоте.
|
|
77
|
По способам Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода
при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?
|
1.
|
Для
повышения стабильного горения дуги.
|
2.
|
Для
лёгкого возбуждения дуги.
|
3.
|
Для
целей, указанных в ответах 1 и 2.
|
|
78
|
По способам Для чего применяется осциллятор на рабочем месте?
|
1.
|
Для
легкого возбуждения дуги на малых токах.
|
2.
|
Повышения
стабильности горения дуги.
|
3.
|
Изменения
величины напряжения при сварке.
|
|
79
|
По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при
аргонодуговой сварке (наплавке).
|
1.
|
До
5 мм.
|
2.
|
Оговаривается
в паспорте на горелку.
|
3.
|
Определяется
сварщиком опытным путем.
|
|
80
|
По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при
аргонодуговой сварке.
|
1.
|
До
5 мм.
|
2.
|
Оговаривается
в паспорте на горелку.
|
3.
|
Определяется
сварщиком опытным путем.
|
|
81
|
По способам Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки
(наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.
|
1.
|
Продувку
коммуникаций и горелки специально проводить не следует.
|
2.
|
Продувка
коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.
|
3.
|
Следует
продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.
|
|
82
|
По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке
(наплавке).
|
1.
|
Зависит
от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
|
2.
|
Устанавливается
сварщиком по скорости истечения газа.
|
3.
|
6...8
л/мин.
|
|
83
|
По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.
|
1.
|
Зависит
от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
|
2.
|
Устанавливается
сварщиком по скорости истечения газа.
|
3.
|
6...8
л/мин.
|
|
84
|
По способам Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки
(наплавки).
|
1.
|
Наплавкой
валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом.
В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.
|
2.
|
Опрокидыванием
баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при
постепенном открытии вентиля.
|
3.
|
Специальным
химическим анализом газа.
|
|
85
|
По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла
горелки для лучшей защиты?
|
1.
|
Завихряющимся
снаружи внутрь.
|
2.
|
Завихряющимся
изнутри наружу.
|
3.
|
Ламинарным
(спокойным, без завихрений).
|
|
86
|
По способам Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков
труб с поддувом:
|
1.
|
Устанавливают
две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.
|
2.
|
Устанавливают
одну удаляемую заглушку.
|
3.
|
Прекращают
поддув после сварки корня шва.
|
|
87
|
По способам Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:
|
1.
|
Увеличивать
скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного
тока.
|
2.
|
Уменьшать
скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного
тока.
|
3.
|
Уменьшать
скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного
тока.
|
|
88
|
По способам Зажигание и гашение дуги производят:
|
1.
|
На
основном металле.
|
2.
|
В
разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца.
|
3.
|
По
усмотрению сварщика.
|
|
89
|
По способам Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять
при сварке (наплавке) аустенитных сталей?
|
1.
|
Углекислый
газ.
|
2.
|
Аргон;
смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).
|
3.
|
Аргон;
смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа
до 50% и кислорода до 5%).
|
|
90
|
По способам При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются
брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут
привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
|
1.
|
Повышенный
расход защитного газа.
|
2.
|
Специальную
сварочную проволоку.
|
3.
|
Керамические
сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также
защитные (силиконовые) смазки.
|
|
91
|
По способам Как проверяют качество защитного газа перед использованием его
на производственном участке?
|
1.
|
Не
проверяют.
|
2.
|
На
отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и
незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
|
3.
|
Путем
наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По
внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны
отсутствовать поверхностные поры).
|
|
92
|
По способам Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением
сварки?
|
1.
|
Следует.
|
2.
|
Не
следует.
|
3.
|
По
усмотрению сварщика.
|
|
93
|
По способам Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде
защитного газа.
|
1.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
2.
|
Постоянный
ток обратной полярности.
|
3.
|
Переменный
ток.
|
|
94
|
По способам С какой целью в сварочные проволоки для сварки в защитных
газах вводят кремний и марганец?
|
1.
|
Для
легирования металла шва и повышения прочностных свойств.
|
2.
|
Для
раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате
диссоциации углекислого газа.
|
3.
|
Для
связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.
|
|
95
|
По способам В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с
окраской баллонов с какими газами это совпадает?
|
1.
|
Серый,
с аргоном и гелием.
|
2.
|
Коричневый,
с гелием.
|
3.
|
Черный,
со сжатым воздухом.
|
|
96
|
По способам При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне
при нормальной температуре?
|
1.
|
15
МПа.
|
2.
|
7,5
МПа.
|
3.
|
40
МПа.
|
|
97
|
По способам Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?
|
1.
|
Больше.
|
2.
|
Меньше.
|
3.
|
Плотности
близки.
|
|
98
|
По способам При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют
горелки с водяным охлаждением на токах:
|
1.
|
От
250 до 500 А.
|
2.
|
Более
500 А.
|
3.
|
До
250 А.
|
|
99
|
По способам Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты
зоны сварки при сварке в защитном газе.
|
1.
|
Диаметр
и форма сопла горелки и расход защитного газа.
|
2.
|
Вылет
электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма
сопла горелки, расход защитного газа.
|
3.
|
Скорость
сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.
|
|
100
|
По способам Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до
поверхности металла?
|
1.
|
Улучшается
газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
|
2.
|
Ухудшается
газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
|
3.
|
Ухудшается
устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.
|
|
101
|
По способам Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?
|
1.
|
Газоэлектрическим
клапаном.
|
2.
|
Однокамерным
газовым редуктором.
|
3.
|
Ротаметром,
двухступенчатым редуктором-расходомером.
|
|
102
|
По способам Укажите обозначения редукторов-расходомеров:
|
1.
|
АР-10,
АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ,
РМ-1,6 ГУЗ.
|
2.
|
РБ-200,
РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
|
3.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
|
103
|
По способам Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:
|
1.
|
АР-10,
АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.
|
2.
|
РБ-200,
РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
|
3.
|
РС-3,
ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
|
|
104
|
По способам Какие марки преобразователей используются для механизированной
сварки (наплавки) в защитных газах?
|
1.
|
ВД-201У3,
УДГ-350УХЛ.
|
2.
|
ВС-300У3,
ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.
|
3.
|
ПСГ-500-1,
ПСУ-300, ПСУ-500-2.
|
|
105
|
По способам Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или
Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной
плоскости конструкций из углеродистой сталей:
|
1.
|
1,6...2,0
мм.
|
2.
|
1,0...1,2
мм.
|
3.
|
0,5...0,8
мм.
|
|
106
|
По способам Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С
для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении
конструкций из углеродистой сталей:
|
1.
|
1,8...2,0
мм.
|
2.
|
1,2...1,6
мм.
|
3.
|
0,6...1,0
мм
|
|
107
|
По способам Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием
дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:
|
1.
|
Не
более 35...45мм.
|
2.
|
Не
менее 65...75 мм
|
3.
|
Не
менее 50...60 мм.
|
|
108
|
По способам Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты
при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо
обеспечить:
|
1.
|
Смещение
осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
|
2.
|
Постоянный
вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
|
3.
|
Истекание
из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.
|
|
109
|
РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на
производстве, которые учитываются при определении направления его производственной
деятельности?
|
1.
|
Изготовление
и ремонт.
|
2.
|
Изготовление
и монтаж.
|
3.
|
Изготовление,
монтаж (сооружение), ремонт.
|
|
110
|
РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от
сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
|
1.
|
При
наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
|
2.
|
При
наличии разряда не ниже 6.
|
3.
|
При
аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
|
|
111
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при
периодической аттестации.
|
1.
|
Практический
и специальный.
|
2.
|
Общий,
практический, специальный.
|
3.
|
Практический
|
|
112
|
РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов
сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретические, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретические.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
113
|
РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если
он не выдерживает практический экзамен?
|
1.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
|
2.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
|
3.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
|
|
114
|
РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном
экзамене
|
1.
|
Не
менее 20.
|
2.
|
Не
менее 15.
|
3.
|
Не
менее 10.
|
|
115
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
116
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
117
|
СНиП 2.05.06-85 Допускается ли устранение дефектов, выходящих на
поверхность трубы путем зачистки?
|
1.
|
Не
допускается
|
2.
|
Допускается
|
3.
|
Допускается,
если толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы допусков на
толщину стенки.
|
|
118
|
СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с наружной
стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки до 10 мм?
|
1.
|
0,5-2,5
мм.
|
2.
|
0,5-3,0
мм.
|
3.
|
Не
менее 0,5 мм.
|
|
119
|
СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с наружной
стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки свыше 10 мм?
|
1.
|
0,5-2,5
мм.
|
2.
|
0,5-3,0
мм.
|
3.
|
Не
менее 0,5 мм.
|
|
120
|
СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с внутренней
стороны должно быть у сварных труб?
|
1.
|
0,5-2,5
мм.
|
2.
|
0,5-3,0
мм.
|
3.
|
Не
менее 0,5 мм.
|
|
121
|
СНиП 2.05.06-85 Какие требования предъявляются к концевым участкам
труб?
|
1.
|
На
концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть
снято до высоты 0-0,5 мм.
|
2.
|
На
концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва не должно
превышать 1,5 мм.
|
3.
|
К
концевым участкам труб предъявляют такие же требования как и ко всей трубе.
|
|
122
|
СНиП 2.05.06-85 Допускается ли смещение кромок продольного или
спирального шва сварных труб?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается
не более 3 мм
|
3.
|
Допускается
не более 10% от номинальной толщины стенки.
|
|
123
|
СНиП 2.05.06-85 Косина реза торцов труб должна быть не более:
|
1.
|
3,0
мм
|
2.
|
2,5
мм
|
3.
|
2,0
мм
|
4.
|
1,5
мм
|
|
124
|
СНиП 2.05.06-85 Какие требования предъявляются к кромкам
соединительных деталей для магистральных трубопроводов?
|
1.
|
Кромки
должны быть обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым
трубам.
|
2.
|
Кромки
должны быть обработаны без разделки кромок для обеспечения подгонки на
монтаже.
|
3.
|
Специальные
требования к состоянию кромок не предъявляются.
|
|
125
|
СНиП 2.05.06-85 Длина патрубков прямых вставок, ввариваемых в
трубопровод, во всех случаях не должна быть менее:
|
1.
|
350
мм
|
2.
|
250
мм
|
3.
|
200
мм
|
|
126
|
СНиП 2.05.06-85 В обвязочных трубопроводах диаметром до 530 мм на
КС, ГРС, НПС допускается вваривать в трубопровод прямые вставки длиной не
менее:
|
1.
|
250
мм
|
2.
|
150
мм
|
3.
|
100
мм
|
|
127
|
СНиП III-42-80 Перед сборкой необходимо зачистить до чистого
металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на
ширину не менее:
|
1.
|
5
мм.
|
2.
|
10
мм.
|
3.
|
20
мм.
|
|
128
|
СНиП III-42-80 При какой минимальной температуре окружающего
воздуха допускается выполнение сварочных работ на магистральных
трубопроводах?
|
1.
|
при
температуре до минус 25 0С
|
2.
|
при
температуре до минус 30 0С
|
3.
|
при
температуре до минус 50 0С
|
|
129
|
СНиП III-42-80 В каком случае сварщик до начала работ по монтажу
магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?
|
1.
|
При
перерыве в работе > 1 месяца.
|
2.
|
Изменился
диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
|
3.
|
Сварка
ведется с применением новых сварочных материалов.
|
|
130
|
СНиП III-42-80 В каком случае сварщик до начала работ по монтажу
магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?
|
1.
|
При
перерыве в работе > 1 месяца.
|
2.
|
Изменился
диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
|
3.
|
При
перерыве в работе > 3 месяцев.
|
|
131
|
СНиП III-42-80 Какому виду неразрушающего контроля подвергается
допускной стык?
|
1.
|
Визуальному
и ультразвуковому.
|
2.
|
Радиографическому.
|
3.
|
Визуальному
и радиографическому.
|
|
132
|
СНиП III-42-80 Что необходимо сделать при неудовлетворительных
результатах визуально-измеритьельного или радиографического контроля
допускного стыка?
|
1.
|
Сварщик
признается не выдержавшим испытание.
|
2.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить дополнительный допускной стык.
|
3.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить два дополнительных допускных стыка.
|
4.
|
Сварщик
должен быть отправлен на переподготовку.
|
|
133
|
СНиП III-42-80 Каким видам механических испытаний подлежат
образцы вырезанные из допускного стыка?
|
1.
|
Растяжение
и изгиб.
|
2.
|
Ударная
вязкость и сплющивание.
|
3.
|
Изгиб
корнем шва наружу и ударная вязкость.
|
|
134
|
СНиП III-42-80 В каком случае допускается правка плавных вмятин
на торцах труб?
|
1.
|
Если
глубина вмятин составляет до 1,5% диаметра труб.
|
2.
|
Если
глубина вмятин составляет до 3,5% диаметра труб.
|
3.
|
Если
глубина вмятин составляет до 5,0% диаметра труб.
|
|
135
|
СНиП III-42-80 В каком случае необходим подогрев при правке
плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным
сопротивлением разрыву до 539 МПа?
|
1.
|
При
правке ударным инструментом.
|
2.
|
При
температуре окружающего воздуха от + 5 °С и ниже
|
3.
|
При
отрицательных температурах окружающего воздуха.
|
|
136
|
СНиП III-42-80 В каком случае необходим подогрев при правке
плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным
сопротивлением разрыву более 539 МПа?
|
1.
|
При
любых температурах окружающего воздуха.
|
2.
|
При
отрицательных температурах окружающего воздуха.
|
3.
|
При
температуре окружающего воздуха от 0 °С и ниже.
|
4.
|
При
правке ударным инструментом.
|
|
137
|
СНиП III-42-80 Каким образом допускается исправлять участки и
торцы труб с вмятинами глубиной более 3,5% диаметра трубы?
|
1.
|
Править
безударными разжимными устройствами.
|
2.
|
Вырезать.
|
3.
|
Править
с обязательным подогревом.
|
4.
|
Наплавлять.
|
|
138
|
СНиП III-42-80 На какую величину допускается наружное смещение
кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых
методах сварки?
|
1.
|
До
20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм..
|
2.
|
До
30 % толщины стенки трубы, но не более 2,5 мм.
|
3.
|
До
20 % толщины стенки трубы, но не более 2,0 мм
|
|
139
|
СНиП III-42-80 Каким способом может наноситься клеймо сварщика
или бригады сварщиковпри сварке труб с нормативным временным сопротивлением
разрыву до 539 МПа?
|
1.
|
Ударным
способом.
|
2.
|
Наплавкой
или маркером.
|
3.
|
Механическим
способом или наплавкой.
|
|
140
|
СНиП III-42-80 Каким способом может наноситься клеймо сварщика
или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением
разрыву 539 МПа и более?
|
1.
|
Наплавкой
или маркером.
|
2.
|
Несмываемой
краской.
|
3.
|
Электрографическим
способом или наплавкой.
|
|
141
|
СНиП III-42-80 Где наносится клеймо сварщика?
|
1.
|
На
каком расстоянии 50 – 100 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
|
2.
|
На
каком расстоянии 200 – 250 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
|
3.
|
На
каком расстоянии 100 – 150 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
|
|
142
|
СНиП III-42-80 При какой скорости ветра запрещается производить
сварочные работы на монтаже магистральных трубопроводах без инвентарных
укрытий?
|
1.
|
свыше
5 м/сек
|
2.
|
свыше
10 м/сек
|
3.
|
свыше
15 м/сек
|
|
143
|
СП 34-116-97 Каким способом допускается выполнять двухстороннюю разделку
кромок трубы под сварку.
|
1.
|
Механической
обработкой и газовой резкой.
|
2.
|
Газовой
резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой.
|
3.
|
Только
механической обработкой.
|
|
144
|
СП 34-116-97 Каким способом рекомендуется выполнять одностороннюю разделку
кромок трубы под сварку.
|
1.
|
Механической
обработкой и газовой резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой..
|
2.
|
Газовой
резкой.
|
3.
|
Только
механической обработкой.
|
|
145
|
СП 34-116-97 Каким способом рекомендуется выполнять одностороннюю разделку
кромок трубы под сварку.
|
1.
|
Механической
обработкой и газовой резкой.
|
2.
|
Газовой
резкой.
|
3.
|
Механической
обработкой.
|
|
146
|
СП 34-116-97 Как следует поступить, если необходимо произвести сборку
стыков труб с деталями трубопроводов и патрубками арматуры, а разность толщин
стенок превышает 5 мм?
|
1.
|
После
сварки наложить облицовочный шов для обеспечения плавного перехода от более
толстой к более тонкой стенки.
|
2.
|
Произвести
наплавку на трубу с меньшей толщиной стенки.
|
3.
|
Произвести
сборку и сварку стыка через переходник по толщине или патрубок промежуточной
толщины длиной не менее 250 мм
|
|
147
|
СП 34-116-97 Как следует взаимно располагать заводские стыки труб при
сборке кольцевого стыка промыслового трубопровода;
|
1.
|
И
продольные и спиральные стыки соседних труб должны быть смещены друг
относительно друга. Величина смещения зависит от диаметра трубы.
|
2.
|
Спиральные
стыки соседних труб допускается совмещать в кольцевом стыке.
|
3.
|
И
продольные и спиральные стыки соседних труб должны быть смещены друг
относительно друга на величину не менее 100 мм.
|
|
148
|
СП 34-116-97 Как должны располагаться по отношению к заводскому шву трубы
начало и конец сварного шва кольцевых стыков промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Должен
отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 75 мм для труб
диаметром от 426 до 1020 мм.
|
2.
|
Должен
отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб
диаметром от 426 до 1020 мм.
|
3.
|
Должен
отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб
диаметром до 1020 мм.
|
|
149
|
СП 34-116-97 Как должны располагаться по отношению к заводскому шву трубы
начало и конец сварного шва кольцевых стыков промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Должен
отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 50 мм для труб диаметром
от 426 до 1020 мм.
|
2.
|
Должен
отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб
диаметром от 426 до 1020 мм.
|
3.
|
Должен
отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб
диаметром более 1020 мм.
|
|
150
|
СП 34-116-97 Как должны располагаться места начала и окончания сварки
последующего слоя (т.н. "замки" шва) по отношению к “замкам” шва
предыдущего слоя?
|
1.
|
Не
ближе 50 мм от "замков" предыдущего слоя шва для труб любого
диаметра.
|
2.
|
Для
труб диаметром 426 мм и более не ближе 100 мм от "замков"
предыдущего слоя шва.
|
3.
|
Взаимное
расположение “замков” может совпадать, если участок “замков” предыдущего шва
был тщательно зачищен абразивным инструментом.
|
|
151
|
СП 34-116-97 Как должны располагаться места начала и окончания сварки (т.н.
"замки" шва) соседних швов в одном слое?
|
1.
|
Не
ближе 75 мм друг от друга для труб любого диаметра.
|
2.
|
Для
труб диаметром 426 мм и более не ближе 100 мм.
|
3.
|
"Замки"
соседних валиков должны быть смещены один относительно другого не менее чем
на 30 мм.
|
|
152
|
СП 34-116-97 Как рекомендуется осуществлять ремонт стыка с трещиной длиной
до 50 мм включительно?
|
1.
|
Дефектный
участок полностью удаляют газовой строжкой и заваривают вновь.
|
2.
|
Засверливаются
два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны,
дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь.
|
3.
|
Сварной
шов с трещиной ремонту не подлежит. Он должен быть удален.
|
|
153
|
СП 34-116-97 Как рекомендуется осуществлять ремонт наружных и внутренних
недопустимых подрезов?
|
1.
|
Наплавкой
ниточных валиков толщиной не более 3 мм.
|
2.
|
Вышлифовкой
и последующей заваркой участков швов с недопустимыми подрезами.
|
3.
|
Засверливают
два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев участка с подрезом,
вышлифовывают полностью и заваривают вновь.
|
|
154
|
СП 34-116-97 Допускается ли повторный ремонт дефектных участков швов?
|
1.
|
Допускается
не более двух раз на одном участке.
|
2.
|
Допускается
как временная мера на период гидравлических испытаний с последующей врезкой
катушки.
|
3.
|
Не
допускается.
|
|
155
|
СП 34-116-97 Какие требования предъявляются к качеству поверхности
облицовочного слоя?
|
1.
|
Допускаются
отдельные углубления между валиками не более 3 мм.
|
2.
|
Облицовочный
слой должен быть сварен без западаний (углублений) между валиками и без
образования грубой чешуйчатости.
|
3.
|
Допускаются
чешуйчатость высотой до 2,5 мм.
|
|
156
|
СП 34-116-97 Допускается ли механическая обработка поверхности
облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускаются
зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, превышающей вышеприведенные
нормы
|
3.
|
Допускаются
зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, не затрагивая участки
перехода от шва к основному металлу.
|
|
157
|
СП 34-116-97 Как рекомендуется выполнять сборку и сварку “захлестов”? если
оба концевых участка трубопровода защемлены (соединены с патрубками запорной
арматуры и пр.)?
|
1.
|
Только
сваркой одного кольцевого захлесточного стыка
|
2.
|
Сваркой
одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух
кольцевых стыков.
|
3.
|
Путем
вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков.
|
|
158
|
СП 34-116-97 Как производят подготовку торца трубы при сварке захлестов?
|
1.
|
Производят
ручную или механизированную газовую резку и последующую обработку торца
ручным абразивным инструментом.
|
2.
|
Производят
механизированную газовую резку размеченного участка и последующую обработку
торца механизированным абразивным инструментом.
|
3.
|
Производят
ручную или плазменнодуговую резку и последующую обработку торца ручным
абразивным инструментом.
|
|
159
|
СП 34-116-97 Как следует поступать в тех случаях, когда при сборке
захлестов величина зазора в стыке превышает допустимую?
|
1.
|
Вырезать
стык и установить катушку.
|
2.
|
Подогреть
трубы с двух сторон от стыка для уменьшения зазора за счет теплового
расширения металла труб.
|
3.
|
Приварить
к трубе стяжки и растянуть трубу.
|
|
160
|
СП 34-116-97 В каких случаях допускается оставлять незаконченными сварные
соединения захлесточного стыка?
|
1.
|
После
выполнения корневого и горячего проходов.
|
2.
|
Сварные
соединения запрещается оставлять незаконченными.
|
3.
|
После
заполнения разделки кромок не менее чем на 50%.
|
|
161
|
СП 34-116-97 Что следует предпринять, если при сварке захлесточного стыка
необходим вынужденный перерыв?
|
1.
|
Поддерживать
температуру стыка не ниже 1500С, если длительность перерыва не более 1 часа.
|
2.
|
Сварку
захлесточных стыков следует выполнять без перерывов.
|
3.
|
Произвести
термическую обработку стыка перед возобновлением сварки.
|
|
162
|
СП 34-116-97 При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных
контактной сваркой оплавлением, производится только с наружной стороны?
|
1.
|
При
любом диаметре.
|
2.
|
При
диаметре более 800 мм.
|
3.
|
При
диаметре более 1020 мм.
|
|
163
|
СП 34-116-97 При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных
дуговой сваркой, производится изнутри?
|
1.
|
При
любом диаметре.
|
2.
|
При
диаметре более 800 мм.
|
3.
|
При
диаметре 1020 мм и более.
|
|
164
|
СП 34-116-97 Следует ли как-либо отмечать стык, подвергшийся ремонту?
|
1.
|
Достаточно
указать сведения о ремонте стыка в журнале сварочных работ.
|
2.
|
Места
ремонта и номер ремонтируемого сварного стыка должны указываться несмываемой
краской на трубе.
|
3.
|
В
месте ремонта должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего ремонт.
|
|
165
|
СП 34-116-97 Как осуществляется ремонт сварных соединений с трещиной
трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?
|
1.
|
Трещины
длиной до 50 мм необходимо удалить с помощью механической обработки и
заварить с использованием электродов с основным покрытием.
|
2.
|
Необходимо
вырезать стык и становить катушку.
|
3.
|
Необходимо
по концам трещины просверлить отверстия диаметром 5 мм и заварить участок с
трещиной.
|
|
166
|
СП 34-116-97 При каком диаметре труб трубопроводов, транспортирующих
сероводородсодержащие продукты, допускается производить ремонт изнутри?
|
1.
|
Ремонт
стыков сваркой изнутри трубы не допускается.
|
2.
|
При
диаметре более 820 мм.
|
3.
|
При
диаметре 1020 мм и более.
|
|
167
|
СП 34-116-97 При какой температуре окружающей среды необходимо производить
предварительный подогрев при ремонте стыков труб трубопроводов,
транспортирующих сероводородсодержащие продукты?
|
1.
|
При
температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 150
°С.
|
2.
|
Предварительный
подогрев следует довести до 150 °С при любой температуре воздуха.
|
3.
|
При
температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 50
°С.
|
|
168
|
СП 34-116-97 Какие требования предъявляются к изготовлению соединительных
деталей промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Должна
применятся многопроходная сварка с обязательной подваркой корня шва при
диаметре 300 мм и более.
|
2.
|
Должна
применятся двухсторонняя сварка с обязательной подваркой корня шва при
диаметре 500 мм и более.
|
3.
|
Должна
применятся односторонняя сварка на остающейся подкладке.
|
|
169
|
СП 34-116-97 Какая овальность концов труб допускается при строительстве
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Не
более 3%
|
2.
|
Не
более 1% для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8% для труб с толщиной
стенки 20 мм и более.
|
3.
|
Не
более 0,8% для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 1% для труб с толщиной
стенки 20 мм и более.
|
|
170
|
СП 34-116-97 Допускаются ли расслоение металла трубы, предназначенной для
промысловых трубопроводов?
|
1.
|
Допускаются
расслоения размером не более 15 мм в зоне шириной не более 40 мм от торцов
труб.
|
2.
|
Не
допускаются расслоения размером не более 5 в зоне шириной не менее 200 мм от
торцов труб
|
3.
|
Не
допускается никаких расслоений, выходящих на торцы труб и приварных изделий.
|
|
171
|
СП 34-116-97 В каких пределах допускается косина реза торцов трубы для
магистральных трубопроводов?
|
1.
|
1,2
мм для труб диаметром до 1020 мм и 1,6 мм для труб диаметром 1020 мм и более.
|
2.
|
1,6
мм для труб диаметром до 820 мм и 2,4 мм для труб диаметром 820 мм и более.
|
3.
|
1,2
мм для труб диаметром до 720 мм и 2,0 мм для труб диаметром 720 мм и более.
|
|