№

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0-9

2

2

4

2

1

3

1

3

3

10-19

3

2

2

1

2

3

1

2

2

1

20-29

2

3

2

2

3

1

3

1

1

1

30-39

2

2

1

2

1

2

2

1

2

2

40-49

1

3

1

2

3

3

3

3

2

4

50-59

2

4

3

2

4

1

2

2

2

3

60-69

2

3

1

2

4

2

3

3

2

1

70-79

3

1

1

2

2

2

2

1

2

2

80-89

4

1

2

2

1

3

2

2

2

2

90-99

3

2

2

1

4

4

1

1

2

2

100-109

2

1

1

3

3

2

3

1

1

2

110-119

3

1

1

2

1

1

2

2

1

3

120-129

2

1

3

2

1

3

2

1

1

1

130-139

3

2

1

3

1

3

2

1

3

2

140-149

2

2

1

2

3

3

3

2

2

1

150-159

3

2

3

2

3

1

3

2

3

3

160-169

2

1

2

2

1

2

3

3

1

3

170-179

3

1

2

3

3

1

2

3

2

1

180-189

1

3

2

2

2

1

1

2

3

1

190-199

2

3

2

3

3

3

1

2

2

2

200-209

3

3

2

1

3

1

1

2

1

2

210-219

1

1

3

1

2

3

1

3

3

1

220-229

2

3

2

3

3

3

3

3

1

2

230-239

3

1

2

2

4

1

1

1

1

1

240-249

2

1

2

2

1

2

1

3

2

3

250-259

2

2

3

1

3

3

1

2

3

1

260-269

3

1

2

3

1

3

2

3

2

1

270-279

3

2

2

3

2

1

2

2

2

1

280-289

3

2

1

2

2

3

2

1

2

1

290-294

3

2

2

3

1

1

ВСН 006-89 Сколько рабочих должно находиться у торца трубопровода и страховать работающего внутри?

 1.

 трое

 2.

 двое

 3.

 один

 4.

 не регламентируется

2

ВСН 006-89 На какое расстояние от торца трубы разрешается передвигаться на тележке внутри трубопровода рабочим и сварщикам?

 1.

 не более 50 м

 2.

 не более 36 м

 3.

 не более 25 м

 4.

 не более 12 м

3

ВСН 006-89 Какое напряжение источника питания применяется для освещения внутри трубопровода:

 1.

 не более 42 В

 2.

 не более 36 В

 3.

 не более 24 В

 4.

 не более 12 В

4

ВСН 006-89 Электроды с каким видом покрытия должны применяться для ремонта забоин и задиров на трубах и деталях трубопроводов?

 1.

 Целлюлозным.

 2.

 Основным.

 3.

 Кислым.

5

ВСН 006-89 В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом, может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?

 1.

 Да, если он ранее получил право сварки данного слоя шва или всего шва.

 2.

 Да, если сварщик аттестован на право сварки данного типоразмера и материала труб.

 3.

 Нет.

6

ВСН 006-89 Может ли каждый сварщик бригады самостоятельно выполнить сварку всего стыка, если допускной стык был выполнен бригадным методом?

 1.

 Может.

 2.

 Может, по разрешению прораба или мастера.

 3.

 Не может.

7

ВСН 006-89 Разрешается ли один и тот же стык ремонтировать разным сварщикам?

 1.

 Ремонт одного стыка разными сварщиками запрещен.

 2.

 Ремонт стыка на трубопроводе диаметром более 1020 мм рекомендуется вести двум сварщикам.

 3.

 Количество сварщиков, занятых ремонтом стыка зависит от диаметра трубы и размера дефекта.

8

ВСН 006-89 При каком диаметре труб ремонт сварных стыков трубопровода производят только снаружи?

 1.

 до 700 мм

 2.

 до 800 мм

 3.

 до 1020 мм

9

ВСН 006-89 При каком диаметре труб сварные швы трубопровода можно ремонтировать как снаружи, так и изнутри в зависимости от глубины залегания дефектов?

 1.

 более 700 мм

 2.

 более 800 мм

 3.

 более 1020 мм

10

ВСН 006-89 Какого размера должна быть длина вышлифованного участка сварного шва относительно исправляемого дефектного участка при ремонте сварных соединений трубопроводов?

 1.

 Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.

 2.

 Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 20 мм в каждую сторону.

 3.

 Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.

11

ВСН 006-89 Какой должна быть ширина выборки участка сварного шва с дефектов при ремонте сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов с толщиной стенки трубы 8 мм?

 1.

 До 8 мм.

 2.

 10-12 мм.

 3.

 13-20 мм.

12

ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к сборке под ручную дуговую сварку труб с продольным швом трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

 1.

 Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 50 мм.

 2.

 Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 100 мм.

 3.

 Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на половину диаметра стыка.

13

ВСН 006-89 В какой последовательности выполняются подварочные швы при сварке трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

 1.

 Подварочные швы выполняются после сварки первого корневого слоя.

 2.

 Подварочные швы выполняются после сварки облицовочного слоя.

 3.

 Подварочные швы выполняются после сварки заполняющих слоев перед сваркой облицовочного слоя.

14

ВСН 006-89 Допускается ли опускать на мокрый грунт или снег сваренные стыки трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

 1.

 Допускается, если нормативный предел прочности стали трубы не более 539 Мпа.

 2.

 Допускается, только после остывания сваренных стыков до температуры окружающего воздуха.

 3.

 Не допускается.

15

ВСН 006-89 Допускается ли прекращать сварку до полного заполнения разделки кромок при строительстве трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

 1.

 Допускается, но не более чем на 2 часа.

 2.

 Допускается, но не более чем на 6 часов.

 3.

 Не допускается.

16

ВСН 006-89 Какие перерывы в процессе сварки электродами с основным видом покрытия допускаются при монтаже трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

 1.

 Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 10-12 мин.

 2.

 Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 20-30 мин.

 3.

 Время между сваркой слоев не должно превышать 10 минут.

17

ВСН 006-89 Допускается ли ремонт стыков трубопроводов, для транспортировки сероводородосодержащих сред?

 1.

 Допускается, при суммарной длине дефектов не более 1/6 периметра стыка.

 2.

 Стыки могут быть исправлены, если суммарная длина дефектов не превышает 10% периметра сварного стыка.

 3.

 Не допускается.

18

ВСН 006-89 Допускается ли выполнять ремонт стыков трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов, сваркой изнутри трубы?

 1.

 Допускается для труб диаметром более 1020 мм.

 2.

 Не допускается.

 3.

 Допускается для труб диаметром до 1020 мм.

19

ВСН 006-89 Какими электродами разрешается проводить ремонт дефектных участков сварных швов промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих сред?

 1.

 Электродами с основным покрытием.

 2.

 Электродами с целлюлозным покрытием.

 3.

 Электродами с рутиловым покрытием.

20

ВСН 006-89 Можно ли использовать для сварки трубопроводов трубы с дефектами поверхностей?

 1.

 Можно без дополнительных условий, если дефекты глубиной не более 5,0 мм.

 2.

 Можно, но дефекты перед сваркой должны быть исправлены в соответствии с требованиями НД.

 3.

 Нельзя, трубы с дефектами бракуются.

21

ВСН 006-89 От чего зависят количество и длина прихваток при сборке стыков на наружных центраторах?

 1.

 От толщины стенки трубы.

 2.

 От типа центратора.

 3.

 От диаметра трубы.

22

ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка до 400 мм?

 1.

 1 прихватка длиной 50-70мм.

 2.

 2 прихватки длиной 30-50мм.

 3.

 3 прихватки длиной 10-15мм.

23

ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка от 400 до 1000 мм?

 1.

 1 прихватка длиной 50-70мм.

 2.

 3 прихватки длиной 60-100мм.

 3.

 3 прихватки длиной 10-15мм.

24

ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка свыше 1000мм.

 1.

 2 прихватки длиной 30-50мм.

 2.

 3 прихватки длиной 60-100мм.

 3.

 4 прихватки длиной 100-200мм.

25

ВСН 006-89 На каком участке проводится просушка (или подогрев) перед прихваткой и сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 150мм.

 2.

 Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 200мм.

 3.

 Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 250мм.

26

ВСН 006-89 В каком случае просушка торцов труб нагревом до температуры 20-50°С является обязательной перед сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 При наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла.

 2.

 При температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539Мпа (55кгс/мм2) и выше.

 3.

 При отрицательной температуре окружающего воздуха.

27

ВСН 006-89 Укажите температуру предварительного подогрева перед сваркой труб, отличающихся по марке стали или толщине стенки, если для каждой трубы требуется подогрев до различных температур?

 1.

 Температура устанавливается по максимальному из требуемых значений.

 2.

 Температура устанавливается по минимальному из требуемых значений.

 3.

 Температура вычисляется как среднее арифметическое между максимальной и минимальной температурой.

28

ВСН 006-89 При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб с деталями промысловых трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?

 1.

 До 2-х толщин трубы.

 2.

 До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.

 3.

 До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

29

ВСН 006-89 Как контролируется температура подогрева свариваемых кромок при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 10-15мм от торца трубы, предварительно зачистив место замера металлической щеткой.

 2.

 Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 30-50мм от торца трубы.

 3.

 Температуру определяют визуально, при помощи термокарандаша..

30

ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

 1.

 Не более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения – не более 1мм.

 2.

 Не более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения – не более 3мм.

 3.

 Не регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к основному металлу.

31

ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

 1.

 10% нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не более 1мм.

 2.

 20% нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2мм.

 3.

 Не регламентируется.

32

ВСН 006-89 Какие центраторы необходимо применять при сборке труб диаметром 1420мм и толщиной стенки ?21.5мм под сварку на магистральных трубопроводах, за исключением стыков захлестов?

 1.

 Внутренние с повышенным усилием разжатия.

 2.

 Наружные центраторы.

 3.

 Любые внутренние центраторы.

33

ВСН 006-89 Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8…10 мм с применением электродов с основным покрытием диаметром 3,0 мм?

 1.

 1,5 – 3,5 мм

 2.

 2,5 – 3,5 мм

 3.

 3,0 – 5,0 мм

34

ВСН 006-89 Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8…10 мм с применением электродов с целлюлозным покрытием диаметром 4,0 мм?

 1.

 1,5 - 2,5 мм

 2.

 2,5 - 3,5 мм

 3.

 3,0 - 3,5 мм

35

ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку рутиловыми электродами диаметром 3,0 мм стыков труб с толщиной стенки до 8 мм?

 1.

 1,5 - 2,5 мм

 2.

 2,0-3,0 мм

 3.

 3,0 - 3,5 мм

36

ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку основными электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?

 1.

 1,5 – 2,5 мм

 2.

 3,0 – 3,5 мм

 3.

 4,5 – 5,0мм

37

ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку целлюлозными электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?

 1.

 1,5 – 2,5 мм

 2.

 3,0 – 3,5 мм

 3.

 4,5 – 5,0мм

38

ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку рутиловыми электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?

 1.

 1,5 – 2,5 мм

 2.

 3,0 – 3,5 мм

 3.

 4,5 – 5,0мм

39

ВСН 006-89 Разрешается ли применять для ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистральных и промысловых трубопроводов электроды с кислым видом покрытия?

 1.

 Разрешается.

 2.

 Не разрешается.

 3.

 Разрешается при условии подогрева стыка не менее чем до 200 0С.

40

ВСН 006-89 Укажите рекомендации по хранению на рабочем месте электродов, предназначенных для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия после прокалки?

 1.

 При температуре окружающего воздуха ниже +5°С электроды рекомендуется термостатировать в специальных электротермопеналах.

 2.

 При температуре окружающего воздуха ниже +0°С электроды рекомендуется хранить под навесом в защищенном от влаги месте.

 3.

 Электроды необходимо держать в пенале, защищающем от влаги.

41

ВСН 006-89 Где должны храниться неиспользованные в течение смены сварочные электроды?

 1.

 На месте производства работ

 2.

 На складе

 3.

 В сушильном шкафу

 4.

 Условия хранения не регламентируются

42

ВСН 006-89 В каком количестве рекомендуется выдавать электроды сварщику на рабочее место?

 1.

 Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение одной смены.

 2.

 Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение 2-х смен.

 3.

 Электроды следует выдавать сварщику дважды за смену в количестве, необходимом для работы в течение 4-х часов.

43

ВСН 006-89 Во сколько рядов допускается хранить сварочные электроды на стеллажах или в штабеле в упаковке завода-изготовителя?

 1.

 10 рядов.

 2.

 5 рядов

 3.

 15 рядов.

44

ВСН 006-89 Укажите режим сушки (прокалки) электродов типа Э42, Э50 с целлюлозным видом покрытия?

 1.

 температура + 350-400 0С, выдержка 1,5 часа

 2.

 температура + 250- + 350 0С, выдержка 1 час

 3.

 температура + 60 - +100 0С, выдержка 1 час

45

ВСН 006-89 Укажите режим сушки (прокалки) электродов с основным видом покрытия типа Э42А?

 1.

 температура + 350 0С, выдержка 1,5 часа

 2.

 температура + 300 0С, выдержка 1 час

 3.

 температура + 250 0С, выдержка 1 час

46

ВСН 006-89 Разрешается ли использовать для сварки электроды с целлюлозным покрытием без предварительной сушки (прокалки)?

 1.

 разрешается

 2.

 не разрешается

 3.

 разрешается, если электроды доставлены к месту работы в неповрежденной герметической упаковке.

47

ВСН 006-89 Каким должно быть время прокалки покрытых электродов перед их выдачей в производство?

 1.

 Не менее суток.

 2.

 Не менее 3-х часов.

 3.

 Не менее 1 часа.

48

ВСН 006-89 Какой срок годности электродов с основным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

 1.

 одни сутки

 2.

 двое суток

 3.

 трое суток

 4.

 пять суток

49

ВСН 006-89 Какой срок годности электродов с целлюлозным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

 1.

 одни сутки

 2.

 двое суток

 3.

 трое суток

 4.

 пять суток

50

ВСН 006-89 Можно ли вести ручную дуговую сварку с применением присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Можно.

 2.

 Нельзя.

 3.

 Можно, если зазор в стыке не превышает 3,0 мм.

51

ВСН 006-89 Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?

 1.

 После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.

 2.

 После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка

 3.

 После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка

 4.

 Только после того, как стык сварен полностью.

52

ВСН 006-89 Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с основным покрытием?

 1.

 После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.

 2.

 После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка

 3.

 После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка

 4.

 Только после того, как стык сварен полностью.

53

ВСН 006-89 На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки основного металла в каждую сторону от шва?

 1.

 Не регламентировано

 2.

 2,5 - 3,5 мм

 3.

 2,0 - 3,0 мм

 4.

 1,5 - 2,0 мм

54

ВСН 006-89 Какое усиление должен иметь облицовочный слой сварного шва кольцевого стыка трубопровода?

 1.

 2,5 - 3,5 мм

 2.

 2,0 - 3,0 мм

 3.

 1,5 - 3,0 мм

 4.

 1,0 - 3,0 мм

55

ВСН 006-89 Какими электродами выполняется подварка стыков трубопроводов диаметром 1020 мм и более из металла с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и выше?

 1.

 С основным видом покрытия

 2.

 С целлюлозным видом покрытия

 3.

 С рутиловым видом покрытия

56

ВСН 006-89 В каких случаях подварка стыков изнутри должна выполняться по всему периметру?

 1.

 При сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше.

 2.

 Для труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром 1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры.

 3.

 При сварке поворотных стыков диаметром 1020 мм и выше.

57

ВСН 006-89 Какую ширину должен иметь подварочный слой сварного шва?

 1.

 10 - 12 мм

 2.

 8 - 10 мм

 3.

 6 - 8 мм

58

ВСН 006-89 Какое усиление должен иметь подварочный слой сварного шва?

 1.

 1 - 4 мм

 2.

 1 - 3 мм

 3.

 0,5 - 3 мм

59

ВСН 006-89 Как и когда выполняется подварка корня шва неповоротных стыков трубопроводов?

 1.

 Подварку выполняют «на подъем» после окончания сварки заполняющих слоев шва.

 2.

 Подварку выполняют «на спуск» после окончания сварки заполняющих слоев шва.

 3.

 Подварку выполняют«на подъем» перед началом сварки заполняющих слоев шва.

60

ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с основным покрытием?

 1.

 Не менее 3.

 2.

 Не менее 4.

 3.

 Не менее 5.

61

ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с целлюлозным покрытием?

 1.

 Не менее 3.

 2.

 Не менее 4.

 3.

 Не менее 5.

62

ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15 мм электродами с основным покрытием?

 1.

 Не менее 3.

 2.

 Не менее 4.

 3.

 Не менее 5.

63

ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15мм электродами с целлюлозным покрытием?

 1.

 Не менее 3.

 2.

 Не менее 4.

 3.

 Не менее 5.

64

ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы до 10 мм?

 1.

 разрешается, если сварен 1 слой

 2.

 разрешается, если сварены 0,5 толщины шва

 3.

 разрешается, если сварены 3 слоя

 4.

 не разрешается

65

ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с основным видом покрытия)?

 1.

 разрешается, если сварен 1 слой

 2.

 разрешается, если сварено 2 слоя, без учета подварочного шва.

 3.

 разрешается, если сварено 3 слоя

 4.

 не разрешается

66

ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с целлюлозным видом покрытия)?

 1.

 разрешается, если сварен 1 слой

 2.

 разрешается, если сварены 2 слоя, с учетом подварочного шва.

 3.

 разрешается, если сварены 3 слоя, без учета подварочного шва.

 4.

 не разрешается

67

ВСН 006-89 На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков электродами с целлюлозным покрытием?

 1.

 На прямой.

 2.

 На обратной.

 3.

 Сварку корневого шва – на обратной или прямой полярности. Сварку «горячего» прохода и последующих слоев – на обратной полярности.

68

ВСН 006-89 На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков магистральных и промысловых трубопроводов электродами с основным покрытием?

 1.

 Сварку всех проходов ведут постоянным током прямой полярности.

 2.

 Сварку всех проходов ведут на постоянном токе обратной полярности.

 3.

 Сварку корневого шва – на прямой полярности. Сварку последующих слоев – на обратной полярности.

69

ВСН 006-89 Какие требования должны быть выполнены при вынужденных перерывах во время сварки корневого слоя шва трубопровода?

 1.

 Необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.

 2.

 Время вынужденного перерыва не должно составлять более 30 минут, в это время стык должен быть защищен от попадания влаги.

 3.

 Специальные требования не регламентируются.

70

ВСН 006-89 Что должно быть предпринято, если во время ручной дуговой сварки корневого слоя шва стыка трубопровода произошел вынужденный перерыв и сварной стык охладился ниже температуры предварительного нагрева?

 1.

 Продолжение сварки возможно только после предварительного нагрева стыка до температуры не ниже 150-200°С.

 2.

 Продолжение сварки возможно только после контроля стыка на отсутствие дефектов и предварительного нагрева до температуры не ниже 150-200°С.

 3.

 Стык должен быть вырезан и заварен вновь.

71

ВСН 006-89 Что необходимо произвести после окончания ручной дуговой сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?

 1.

 Шлифовку поверхности корневого слоя абразивным инструментом.

 2.

 Рентгенографический контроль корневого слоя шва.

 3.

 Произвести подогрев стыка до 250-300 °С.

72

ВСН 006-89 Что называется «горячим проходом» при ручной дуговой сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Это проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск».

 2.

 Это проход, который выполняется с дополнительным подогревом в процессе сварки для исключения образования закалочных структур.

 3.

 Это проход, выполняемый с дополнительным подогревом в течение 30 минут после сварки корневого слоя, для исключения образования закалочных структур.

73

ВСН 006-89 Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения «горячего» прохода,?

 1.

 Не существует.

 2.

 Не более 5 минут.

 3.

 Не более 20 минут.

74

ВСН 006-89 При какой скорости сварки должен выполняться «горячий» проход электродами с целлюлозным покрытием?

 1.

 5-10м/ч.

 2.

 18-20 м/ч.

 3.

 30-40м/ч.

75

ВСН 006-89 Какое из указанных условий необходимо выполнять при сварке заполняющих и облицовочных слоев шва трубопровода из материала с пределом прочности 539 МПа (55кгс/мм2) и выше?

 1.

 Сварку каждого заполняющего шва производить после полного остывания предыдущего.

 2.

 Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С, в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.

 3.

 Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже 0 °С., в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.

76

ВСН 006-89 Какими электродами разрешается проводить все специальные сварочные работы при сварке трубопроводов, объектов КС и НС?

 1.

 Только электродами с рутиловым типом покрытия.

 2.

 Только электродами с основным типом покрытия.

 3.

 Только электродами с основным типом покрытия Э-46А, Э-50А.

77

ВСН 006-89 Из каких материалов изготавливают технологические подкладки и подкладные кольца при заварке технологических отверстий в трубопроводах?

 1.

 Из низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм.

 2.

 Из низколегированной стали толщиной 2-3 мм.

 3.

 Из любой стали толщиной 2-3 мм.

78

ВСН 006-89 При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается заваривать технологические отверстия в трубах на стадии строительства магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 При температуре не ниже +15(С.

 2.

 При положительной температуре.

 3.

 Температура не регламентируется.

79

ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к вырезке технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм меньше внутреннего диаметра патрубка.

 2.

 Вырезанное отверстие должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка

 3.

 Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм больше внешнего диаметра патрубка

80

ВСН 006-89 На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода?

 1.

 Не менее диаметра трубопровода

 2.

 Не менее 100 мм.

 3.

 Не менее 0,5 диаметра трубопровода.

 4.

 Не менее 250 мм.

81

ВСН 006-89 При каких условиях допускается прямая врезка ответвлений в трубопровод?

 1.

 Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы.

 2.

 Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 диаметра основной трубы.

 3.

 Врезка предусмотрена проектом и диаметр ответвления не превышает 250 мм.

82

ВСН 006-89 Допускается ли сборка разнотолщинных труб при монтаже захлестов трубопроводов?

 1.

 Допускается.

 2.

 Не допускается.

 3.

 Не регламентируется.

83

ВСН 006-89 Сколько сварщиков и как должны выполнять сварку захлестов труб при монтаже трубопроводов?

 1.

 Не менее 2-х электросварщиков одновременно, при диаметре трубопровода 530 мм и выше.

 2.

 Не менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре трубопровода 426 мм и выше.

 3.

 Не менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре трубопровода 700 мм и выше.

84

ВСН 006-89 Разрешается ли сварные соединения захлестов оставлять незаконченными при монтаже трубопроводов?

 1.

 Не разрешается.

 2.

 Разрешается.

 3.

 Разрешается, если сварены корневой и заполняющие слои шва.

85

ВСН 006-89 Допускается ли применять газовую резку для подготовки фасок конца трубопровода под сварку захлестов при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Допускается.

 2.

 Не допускается.

 3.

 Допускается с последующей подготовкой фасок на станке типа СПК или зачисткой абразивным инструментом.

86

ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к катушке, используемой при сварке захлестов трубопроводов?

 1.

 Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы.

 2.

 Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы, длина катушки должна быть не менее диаметра трубы.

 3.

 Длина катушки должна быть не менее 1400 мм.

87

ВСН 006-89 Для каких диаметров трубопроводов разрешено выполнение муфтовых соединений при сварке?

 1.

 До 79 мм.

 2.

 До 59 мм.

 3.

 До 114 мм.

88

ВСН 006-89 Какой длины должна быть муфта при использовании муфтовых сварных соединений трубопроводов?

 1.

 Не менее 10 мм.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

89

ВСН 006-89 На каком расстоянии от места сварки (резки) следует устанавливать баллоны с кислородом и газом?

 1.

 не менее 15 м

 2.

 не менее 10 м

 3.

 не менее 5 м

 4.

 не регламентируется

90

ВСН 012-88 Что означает индекс «Б» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.

 2.

 Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для водопровода.

 3.

 Индексом "Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

91

ВСН 012-88 Что означает индекс «У» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Индекс «У» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.

 2.

 Индексом "У" маркируют трубы, пригодные к использованию для строительства трубопроводов систем водоснабжения.

 3.

 Индексом "У" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

92

ВСН 012-88 Что означает индекс «П» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Индекс «П» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.

 2.

 Индексом "П" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.

 3.

 Индексом "П" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

93

ВСН 012-88 Что означает индекс «Р» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

 1.

 Индекс «Р» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.

 2.

 Индексом "Р" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.

 3.

 Индексом "Р" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

94

ВСН 012-88 Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах магистральных трубопроводов?

 1.

 не более 1,5 мм

 2.

 не более 1,0 мм

 3.

 не более 0,7 мм

 4.

 не более 0,5 мм

95

ВСН 012-88 Максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке магистральных трубопроводов не должна превышать:

 1.

 1,0 мм

 2.

 2,0 мм

 3.

 3,0 мм

 4.

 5,0 мм

96

ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

 1.

 Большей.

 2.

 Меньшей.

 3.

 Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

97

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

98

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

99

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

100

ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

 1.

 До 30% величины катета, но не более 2-х мм.

 2.

 До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

 3.

 До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

101

ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

 1.

 Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

 2.

 Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.

 3.

 Нет.

102

ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

 1.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 2.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

 3.

 На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

103

ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

 1.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 2.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

 3.

 На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

104

ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

 1.

 Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

 2.

 Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

 3.

 Из стали той же марки.

105

ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

 1.

 Для сварки труб из стали любых марок.

 2.

 Для сварки труб из любой углеродистой стали.

 3.

 Для сварки труб из стали 20.

106

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

107

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 4-х до 8 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

108

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 4-х до 8 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

109

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

 1.

 От 0,5 до 1,5 мм.

 2.

 От 0,5 до 1,0 мм.

 3.

 От 1,0 до 1,5 мм.

110

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

 1.

 От 0,5 до 1,5 мм.

 2.

 От 1,0 до 2,0 мм.

 3.

 От 1,5 до 2,0 мм.

111

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

112

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

 1.

 От 2-х до 3-х мм.

 2.

 От 1 до 2-х мм.

 3.

 От 1 до 3-х мм.

113

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 5-х до 7 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

114

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

115

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

 1.

 От 2-х до 3-х мм.

 2.

 От 1 до 2-х мм.

 3.

 От 1 до 3-х мм.

116

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 5-х до 7 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

117

ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

 1.

 До 16 мм.

 2.

 До 20 мм.

 3.

 До 25 мм.

118

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

 1.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

 2.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.

 3.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

119

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

 1.

 С тонким покрытием, с толстым покрытием.

 2.

 С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.

 3.

 С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

120

ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

 1.

 С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.

 2.

 С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

 3.

 С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

121

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

 1.

 С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

 2.

 С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

 3.

 С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

122

ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

 1.

 С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

 2.

 С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

 3.

 С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

123

ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

 1.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.

 2.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

 3.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

124

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

 1.

 Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

 2.

 Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.

 3.

 Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

125

ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

 1.

 1, 2 и 3.

 2.

 1 и 2.

 3.

 1.

126

ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?

 1.

 1, 2, 3 и 4.

 2.

 1, 2 и 4.

 3.

 1 и 4.

127

ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

 1.

 Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

 2.

 Сварка только на постоянном токе прямой полярности.

 3.

 Сварка только на переменном токе обратной полярности.

128

ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?

 1.

 Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

 2.

 Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.

 3.

 Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

129

ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

 1.

 1 м.

 2.

 0,75 м.

 3.

 0,5 м.

130

ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

 1.

 1 м.

 2.

 0,75 м.

 3.

 0,5 м.

131

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

 3.

 Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

132

ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

 1.

 Не ограничен.

 2.

 1 год с момента выпуска.

 3.

 2 года с момента выпуска.

133

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

 3.

 Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

134

ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

 1.

 50 % толщины покрытия.

 2.

 30 % толщины покрытия.

 3.

 20 % толщины покрытия.

135

ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

 1.

 Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.

 2.

 Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.

 3.

 Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

136

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускается не более двух задиров на одном электроде.

 3.

 Допускается не более трех задиров на одном электроде.

137

ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.

 1.

 Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

 2.

 Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

 3.

 Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

138

ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

 1.

 В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

 2.

 В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

 3.

 В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

139

ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

 1.

 Сначала теоретический, а затем практический.

 2.

 Сначала практический, а затем теоретический.

 3.

 По усмотрению аттестационной комиссии.

140

ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

 1.

 II уровень

 2.

 I уровень

 3.

 в зависимости от квалификации сварщика

141

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

 1.

 Специальный и практический

 2.

 Специальный, практический и общий

 3.

 Общий

142

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

 1.

 Специальный и практический

 2.

 Специальный, практический и общий

 3.

 Общий

143

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

 1.

 Общий

 2.

 Специальный и практический

 3.

 Специальный, практический и общий

144

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

 1.

 Практический

 2.

 Общий и практический

 3.

 Специальный, практический и общий

145

ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

 1.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД

 2.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности

 3.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

146

ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

 1.

 В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.

 2.

 В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.

 3.

 В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

147

ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

 1.

 1 год

 2.

 2 года

 3.

 3 года

148

ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

 1.

 1 год.

 2.

 6 месяцев.

 3.

 2 года.

149

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

 3.

 Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

150

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

 3.

 Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

151

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

 3.

 Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

152

ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

 1.

 Не ниже 6-го

 2.

 Не ниже 5-го

 3.

 Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

153

ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

 1.

 Допускается

 2.

 Не допускается.

 3.

 Способ сварки для стажа не имеет значения.

154

ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

 1.

 Основная и дополнительная

 2.

 Первичная и вторичная

 3.

 Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

155

ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

 1.

 Среднее и неполное среднее

 2.

 Может не иметь образования

 3.

 Среднее техническое

156

По способам С какой целью выполняют разделку кромок?

 1.

 Для уменьшения разбрызгивания металла.

 2.

 Для удобства наблюдения за процессом сварки.

 3.

 Для обеспечения провара на всю глубину.

157

По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

 1.

 Шлаковые включения.

 2.

 Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

 3.

 Непровары корня шва.

158

По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

 1.

 Для обеспечения полного провара.

 2.

 Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

 3.

 Для предотвращения прожога.

159

По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

 1.

 Не требуется.

 2.

 Требуется на величину не менее 5 мм.

 3.

 Требуется на величину 12...18 мм.

160

По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

 1.

 Со стороны шва, свариваемого первым.

 2.

 Со стороны шва, свариваемого вторым

 3.

 С любой стороны

161

По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

 1.

 Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

 2.

 Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.

 3.

 Требования к последовательности сварки не регламентируется.

162

По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

 1.

 ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

 2.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 3.

 ПД-502, ПД-305.

163

По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

 1.

 Для изменения скорости сварки.

 2.

 Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 3.

 Для дистанционного включения и выключения источника питания.

164

По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

 1.

 Следует менять в любом случае.

 2.

 По усмотрению сварщика.

 3.

 Менять при величине тока свыше 200 А.

165

По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?

 1.

 Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.

 2.

 Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 3.

 Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

166

По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?

 1.

 Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.

 2.

 Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.

 3.

 Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

167

По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

 1.

 Для теплоустойчивых низколегированных сталей.

 2.

 Для высоколегированных сталей.

 3.

 Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

168

По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?

 1.

 Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

 2.

 Для теплоустойчивых сталей.

 3.

 Для высоколегированных сталей.

169

По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?

 1.

 Марку электрода и номер разработки.

 2.

 Завод-изготовитель и номер покрытия.

 3.

 Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

170

По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?

 1.

 Улучшенное качество покрытия.

 2.

 Пониженное содержание углерода.

 3.

 Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

171

По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

 1.

 Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

 2.

 Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

 3.

 Сила тока не зависит от положения сварки.

172

По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?

 1.

 Переменный ток.

 2.

 Постоянный ток обратной полярности.

 3.

 Постоянный ток прямой полярности.

173

По способам С какой целью производят прокалку электродов?

 1.

 Для удаления серы и фосфора.

 2.

 Для повышения прочности обмазочной массы.

 3.

 Для удаления влаги из покрытия электродов.

174

По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

 1.

 Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.

 2.

 Повышают пластичность наплавленного металла.

 3.

 Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

175

По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

 1.

 Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

 2.

 Легируют наплавленный металл.

 3.

 Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

176

По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

 1.

 Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

 2.

 Придают наплавленному металлу специальные свойства.

 3.

 Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

177

По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

 1.

 Легируют металл шва.

 2.

 Повышают механические свойства металла шва.

 3.

 Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

178

По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?

 1.

 В зависимости от полярности тока.

 2.

 В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

 3.

 В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

179

По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

 1.

 Не допускается.

 2.

 Допускается.

 3.

 Требование не регламентируется.

180

По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.

 1.

 Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.

 2.

 Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.

 3.

 Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

181

По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?

 1.

 Трех.

 2.

 Двух.

 3.

 Одной.

182

По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

 1.

 За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.

 2.

 За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

 3.

 За счет легирования наплавленного металла.

183

По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

 1.

 С возрастающей характеристикой.

 2.

 С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

 3.

 С жесткой характеристикой.

184

По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?

 1.

 Переменном.

 2.

 Постоянном.

 3.

 Переменном или постоянном.

185

По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?

 1.

 Переменном или постоянном.

 2.

 Только на постоянном.

 3.

 Только на переменном.

186

По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?

 1.

 Вертикальном (сверху вниз).

 2.

 Вертикальном (снизу вверх).

 3.

 Одинаково.

187

По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны: