ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ о результатах обследования железобетонной дымовой трубы Н=150,0м Металлургического цеха пл. Мончегорск АО «Кольская ГМК» Мурманская область

ОГЛАВЛЕНИЕ

Номер

Наименование разделов

листа

Копии лицензий

Техническое задание

Программа обследования

1. Введение

1.1. Основание для проведения обследования

1.2. Цель обследования

1.3. Характер обследования

1.4. Методика обследования и нормативные документы

1.5. Сроки проведения обследования

1.6. Сведения о приборах и оборудовании, примененных при обследовании

2. Анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации

2.1. Характеристика трубы и ее основные параметры, примененные

конструктивные решения и строительные материалы

2.2. Дополнительные сведения к проекту

2.3. Режимы эксплуатации

2.4. Данные о проведенных ранее обследованиях

2.5. Данные о проведенных ранее ремонтах

3. Результаты обследования

3.1. Описание обнаруженных дефектов и повреждений

3.2. Оценка качества примененных строительных материалов

4. Выводы и рекомендации

4.1. Выводы

4.2. Противоаварийные мероприятия

4.3 Рекомендации по обеспечению возможности дальнейшей эксплуатации

трубы

Список использованной литературы

Приложения

1. Протокол неразрушающего контроля прочности бетона ствола

2. Результаты лабораторных испытаний образцов

3. Ведомость дефектов и повреждений

4. Карта дефектов и повреждений наружной поверхности трубы

5. Карта дефектов и повреждений внутренней поверхности трубы

6. Копия справки ФГБУ «Мурманское УГМС»

7. Копии свидетельств о поверке приборов

8. Копии аттестатов и квалификационных удостоверений

9. Копия свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля

10. Копия чертежа дымовой трубы

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

УТВЕРЖДАЮ:

Исполнитель

Директор

Северо-Западного филиала

ООО «»

______________/А. М. Зеренев/

«_____»_______________ 2018г.

ПРОГРАММА ОБСЛЕДОВАНИЯ

промышленной трубы

Дымовая труба Н=150,0м Металлургического цеха пл. Мончегорск АО «Кольская ГМК»

(объект)

1. Цель обследования:

- определение дефектов и повреждений, влияющих на безопасность эксплуатации

промышленной трубы, выявление причин повреждений;

- определение технического состояния промышленной трубы.

2. Состав работ:

2.1. Анализ имеющейся технической, исполнительной и эксплуатационной

документации:

- паспорт на трубу

- комплект чертежей проекта

- акт приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы

- журналы производства работ с актами на скрытые работы

- сертификаты, паспорта и другие документы на материалы

- технический журнал по эксплуатации трубы

- акты проведенных осмотров и заключения о ранее выполненных обследованиях

- акты расследования аварий, отклонений технологических параметров

- журнал контроля осадки фундамента и крена трубы

- документы о выполненных ремонтах, усилениях, реконструкциях

- данные о режимах эксплуатации трубы

- отчеты по инженерно-геологическим условиям территории

- предписания надзорных органов

- акты замеров сопротивления заземляющего контура молниезащиты.

2.2. Рассмотрение фактических условий воздействия на конструкции:

- дымовых газов от стоящих рядом дымовых труб

- общей загазованности территории от расположенных вблизи производственных объектов

- водяных паров от наличия рядом объектов повышенной влажности

- фактического объема, температуры, состава отводимых газов (max, min)

- железнодорожных путей и источников динамической нагрузки, расположенных менее 40 м

от трубы

- расположенных на конструкциях трубы дополнительно установленных устройств

2.3. Проверка состояния конструкций путем осмотра:

2.3.1. Осмотр сооружения с уровня земли с помощью оптических приборов для определе-

ния:

- состояния металлоконструкций ходовых лестниц, светофорных площадок, балконов, защиты

оголовка

- состояния наружной поверхности ствола трубы, с выявлением дефектов и повреждений

материала ствола, и наружной маркировочной окраски. Визуально оценивается плотность

бетона, наличие трещин, мест разрушения бетона, оголенной и прогнутой арматуры и т. д.

- состояния отмостки.

2.3.2. Полное комплексное обследование сооружения

Наружное обследование технического состояния конструкций сооружения:

а) состояние несущих железобетонных конструкций

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

б) состояние металлических конструкций светофорных площадок, балконов и ходовой

лестницы

в) состояние защитного колпака оголовка

г) состояние системы молниезащиты

д) состояние системы светоограждения.

Внутреннее обследование технического состояния конструкций сооружения:

а) футеровки из штучных материалов

б) тепло, гидроизоляция (химзащита) ствола трубы:

в) перекрытия внутри трубы:

2.4. Определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля.

Отбор образцов бетона и проведение лабораторных испытаний

2.5. Техническая диагностика:

- определение прочности и состояния материалов методом упругого отскока

(измеритель прочности ИПС)

- визуальный и измерительный контроль конструкций трубы (комплект ВИК,

штангенциркуль, рулетки, бинокль, щупы, лупы, линейки, лазерный дальномер).

2.6. Составление заключения о техническом состоянии сооружения с выдачей рекомендаций по

компенсирующим мероприятиям и дальнейшей безопасной эксплуатации.

3. Перечень подготовительных работ Заказчика: отключение трубы от агрегатов,

продувка трубы, газоанализ в трубе, обеспечение свободного доступа к трубе,

сдача трубы Исполнителю по акту.

4. Порядок работ Исполнителя по объекту, обеспечение доступа, согласование

времени: согласно наряду-допуску.

5. Специальные мероприятия:

а) в случае обнаружения аварийных мест разработать мероприятия по

предотвращению дальнейшего разрушения и устранению аварийной

ситуации, обеспечению безопасной роботы при проведении обследования;

б) выполнение усиления конструкций с целью исключения потери

устойчивости: производятся по ППР, разработанному

специализированной организацией (по согласованию с Заказчиком).

6. Порядок приемки работ: по акту приемки выполненных работ.

7. Внесение изменений по реализованному обследованию производится (кем от

Заказчика): А. А. Крыгин - начальник ОПК ДПБ АО «Кольская ГМК».

8. Сроки и этапы выполнения работы: согласно договору.

Ответственные исполнители:

От ЗАО «»

Должность: эксперт

___________

/К. С. Костарев/

«____»________________2018г.

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

1. Введение

1.1. Основание для проведения обследования

Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-

ФЗ от 21.07.1997 (со всеми изменениями).

Техническое задание, выданное 10.11.2018 ДПБ АО «Кольская ГМК».

Договор №1634-38-18 от 23.11.2018 между АО «Кольская ГМК» и ООО «».

1.2. Цели обследования

Определение технического состояния железобетонной дымовой трубы Н=150,0м Металлургиче-

ского цеха АО «Кольская ГМК».

Определение дефектов и повреждений, влияющих на безопасность эксплуатации сооружения,

выявление причин повреждений.

1.3. Характер обследования

Внеплановое обследование, после обнаружения серии вертикальных трещин:

- наружная и внутренняя поверхность трубы;

- гарнитура трубы.

1.4. Методика обследования и нормативные документы

В соответствии с техническим заданием и программой обследования выполняется:

- анализ имеющейся проектной, исполнительной и эксплуатационной документации;

- наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы с фотосъемкой;

- внутренний осмотр с видео и фотосъемкой;

- измерение методом упругого отскока прочности материала ствола;

- отбор и испытание разрушающим методом проб бетона ствола;

- установление причин повреждений;

- оформление технического отчета.

При обследовании используются ходовая лестница и альпинистская оснастка.

Методика обследования соответствует руководящим документам [13] и рекомендациям [2, 3, 4,

10, 14, 16].

Техническое состояние конструкций оценивается согласно РД 03-610-03 «Методические указа-

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

ния по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»:

Исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных доку-

ментов и проектной документации.

Работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и

дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от норма-

тивных документов и проекта.

Ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных

ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрам

технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также при разработке мероприятий по

устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки.

Неработоспособное - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооруже-

ния в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию без проведения ремонта.

Предельное - дальнейшая эксплуатация трубы недопустима или нецелесообразна, либо восста-

новление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Кроме того, дефекты и повреждения отдельных элементов сооружения оценивается по катего-

риям опасности [4, 13]:

«А» - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосред-

ственную опасность их разрушения.

«Б» - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной

опасности разрушения их несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения

других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

«В» - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не

могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб.

1.5. Сроки проведения обследования

Таблица 1.5.1

Окончание

Начало проведения

№ этапа

Наименование этапа

проведения

работ

Натурное обследование с инструментальным

28.11.2018

01.12.2018

контролем состояния трубы

Обработка полученных данных с оценкой

технического состояния конструкций, со-

02.12.2018

18.12.2018

ставление технического отчета с рекомен-

дациями по дальнейшей эксплуатации трубы

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

1.6. Сведения о приборах и оборудовании, примененных при обследовании

Таблица 1.6.1

№

Приборы и оборудование

Область применения

Пределы измерения

Поверен до

50-кратное

Поверке не

Зрительная труба

Визуальный контроль

увеличение

подлежит

Цифровой фотоаппарат

Поверке не

Визуальный контроль

Pentax Optio WP

подлежит

Визуально-измерительный

0…5 м

Комплект ВИК

07.02.2019

контроль

0…10 м

Лазерный дальномер Disto clas-

Контроль линейных размеров

0,05…200 м

19.12.2018

sic А5 №1060351040

Теодолит 4Т15П

Определение крена и

21.05.2019

№32521

искривления

Ультразвуковой толщиномер

Определение толщины стенки

25.02.2019

А1209

ствола

Обеспечение обследования труд-

Альпинистская оснастка

31.12.2018

нодоступных конструкций

Установка алмазного бурения

Отбор образцов бетона для ла-

Поверке не

HILTI DD-130

бораторных испытаний

подлежит

Комплекс видеокамер для

съемки внутренней поверхности

Визуальный контроль

с освещением «РЭКС»

Свидетельства о поверке приборов и инструментов представлены в приложении 6.

2. Анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации

2.1. Характеристика трубы и ее основные параметры, примененные конструктивные решения и

строительные материалы.

Проектная документация у собственника дымовой трубы есть в наличии. Согласно РД 03-610-

03 п. 2.2 [13] при проведении обследования и экспертизы промышленной безопасности проведены ра-

боты по измерению фактических геометрических размеров трубы и отдельных ее элементов. Также

проведены работы по сравнительному анализу фактических параметров трубы с требованиями

действующей нормативно-технической документации и проектом №41158 разработанным ЛО ВНИПИ

Теплопроект в 1977г.

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

Таблица 2.1.1

№

Наименование показателей, ед., изм.

Значение показателей

п.п

Общие сведения

Назначение

Отвод сернистых газов

1.1

от металлургических пе-

чей

Обозначение проектной документации, организация разработ-

41158, ВНИПИ Теплопро-

1.2

чик, год разработки

ект, г. Ленинград,

1976 г.

Строительно-монтажная организация, возводившая сооружение,

Трест «Союзтеплострой»,

1.3

год окончания строительства

1979г.

1.4

Год ввода в эксплуатацию

1979 г.

2. Ствол

Материал

2.1

Отм.: 0,0…150,0

Бетон марки М300

2.2

Высота от отм. 0,0 м

150,0

2.3

Верхний внутренний диаметр диффузора, м

2.4

Высота диффузора, м

2.5

Верхний внутренний диаметр по футеровке, м

4,5

Уклон образующей наружной поверхности

Отм.: 0,0…30,0

0,05

30,0…60,0

0,03

2.6

60,0…90,0

0,02

90,0…150,0

0,015

2.7

Наружный диаметр на отм. 10,0, м

12,86

Толщина стенки ствола, мм

Отм.: 0,0…20,0

500

20,0…30,0

360

30,0…40,0

340

40,0…50,0

320

50,0…60,0

300

2.8

60,0…70,0

280

70,0…80,0

260

80,0…90,0

240

90,0…100,0

220

100,0…110,0

200

110,0…120,0

180

120,0…150,0

160

Оголовок

Защитный чугунный кол-

2.9

пак

3. Футеровка

Материал

Кирпич глиняный обыкно-

3.1

венный марки М100

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

3.2

Количество ярусов футеровки

Толщина стенки футеровки, мм

Отм.: 7,5…10,6

380

3.3

10,6…20,0

250

20,0…150,0

120

3.4

Наличие разделительной стенки, отметка низа и верха, м

Отсутствует

4. Теплоизоляция

Материал

4.1

Отм.: 0,0…150,0

Не предусмотрена

Толщина слоя, мм

4.2

Отм.:

5. Фундамент

5.1

Отметка подошвы, м

-4,3

Размер плиты, м

- диаметр

21,0

5.2

- толщина средней части

- класс (марка) бетона

В22,5 (М300)

Размеры стакана, м

- высота

4,4

5.3

- наружный диаметр

- толщина стенки

- класс (марка) бетона

В22,5 (М300)

6. Гарнитура

6.1

Количество молниеприемников

1 шт. кольцевой

Количество и высотные отметки светофорных площадок, м

9 шт. на отм.:

25,0

40,0 (балкон)

55,0

70,0 (балкон)

6.2

85,0 (балкон)

100,0

115,0 (балкон)

130,0 (балкон)

145,0

6.3

Наличие стяжных колец и их количество

Не предусмотрены

Наличие ходовых скоб (лестницы) и ограждения

Ходовая лестница с ог-

6.4

раждением по всей высо-

те

2.2. Дополнительные сведения к проекту

Кольцевой молниеприемник заменен на штыревые (6 шт).

В 2018г. силами ООО «СЗРСК Высотник» перенесены ходовая лестница и балконы в отм.

100,0…150,0м на противоположную сторону.

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

2.3. Режимы эксплуатации

Таблица 2.2.1

Значение показателей

№

Наименование показателей, ед., изм.

п.п

По проекту

Фактически

1. Характеристика топлива используемого в тепловых агрегатах

1.1

Вид топлива

1.2

Теплотворная способность, ккал/ м³

1.3

Содержание серы, %

2. Характеристика отводимых газов

2.1

Максимальный расход топлива, м³/с

Нет данных

Температура отводимых газов на входе в трубу,

2.2

40…80

⁰С

2.3

Температура дымовых газов на выходе из устья, К

Нет данных

Объем отводимых газов (при 273 К и 760 мм рт.

2.4

ст.), м³/с

2.4. Данные о проведенных ранее обследованиях

Таблица 2.3.1

Результаты обследования

Организация, проводившая

Дата

Вид обследования

(дефекты и повреждения, техническое

обследование

состояние, сроки устранения)

Дефекты и повреждения категории

2005г.

Предремонтное обследование

ЗАО «КОРТА»

«А» не выявлены.

Экспертиза промышленной

Дефекты и повреждения категории

2006г.

ЗАО «МНТЦ»

безопасности

«А» не выявлены.

Отслоения защитного слоя бетона,

Экспертиза промышленной

зольные отложения на футеровке,

2011г.

ООО «ВЭСТ»

безопасности

разрушены металлоконструкции гар-

нитуры.

Дымовая труба соответствует тре-

Экспертиза промышленной

бованиям промышленной безопасности.

2016г.

ООО «ВЭСТ»

безопасности

Техническое состояние - ограниченно

работоспособное.

2.5. Данные о проведенных ранее ремонтах

Таблица 2.4.1

Организация, проводившая

Дата

Вид ремонта

Выполненные работы

ремонт

Замена светофорной площадки на отм.

2005г.

Текущий

ЗАО «КОРТА»

145,0м

Замена светофорной площадки на отм.

2008г.

Текущий

ООО «СЗРСК Высотник»

145,0м и ходовой лестницы в отм.

130,0…145,0м

Выполнена дневная маркировочная окраска

2009г.

Текущий

ООО «СЗРСК Высотник»

трубы

2010г.

Текущий

ООО «Трейс»

Ремонт резервного проема под газоход

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

Перенесены ходовая лестница и балконы в

2018г.

Текущий

ООО «СЗРСК Высотник»

отм. 100,0…150,0м на противоположную

сторону.

3. Результаты обследования

3.1. Описание обнаруженных дефектов и повреждений

Таблица 3.1.1

№

Место и отметка расположения

Выявленные дефекты и повреждения

Категория

п.п

дефектов и повреждений, м

(порядковый номер в ведомости дефектов (прил. 8))

опасности

Фундамент

0,0

Вскрытие фундамента не производилось,

оценка состояния проводилась по косвенным

признакам: признаков указывающих на сни-

жение работоспособности не выявлено

Ствол

0,0…150,0

Дневная маркировочная окраска разрушена

на 20% (п. 1.1…1.11)

25,0…150,0

Многочисленные вертикальные трещины с

шириной раскрытия до 2мм, высотой 1,5…2,0м,

по всему периметру с шагом 2,0…3,0м

59,0

Отслоение защитного слоя бетона с оголе-

нием и коррозией арматуры 0,3х1,2м

100,0…150,0

Многочисленные места с отслоением защит-

ного слоя бетона и оголением арматуры

площадью до 0,2м² (п. 1.16, 1.17)

141,5…147,5

Вертикальная трещина раскрытием до 130мм

на всю толщину ствола, переходящая в ниж-

ней части в горизонтальную, с оголением и

коррозией арматуры

141,5…147,5

Вертикальная трещина раскрытием до 60мм

на всю толщину ствола, с оголением и кор-

розией арматуры

141,5…147,5

Вертикальная трещина раскрытием до 30мм

глубиной до 100мм

141,5…147,5

Вертикальная трещина раскрытием до 30мм

глубиной до 100мм

141,5…147,5

Горизонтальная арматура не обнаружена

100,0…141,5

Шаг горизонтальной арматуры 400…450мм

(по проекту должен быть 200мм)

100,0…150,0

Защитный слой бетона 20…30мм (по проекту

должен быть 50мм)

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

Футеровка

7,5…150,0

Зольные отложения до 80мм по всему пери-

метру (п. 2.3…2.8)

140,0…150,0

Две вертикальные трещины раскрытием до

5мм (п. 2.9, 2.10)

150,0

Зольные отложения на оголовке до 50мм (п.

2.16, 2.17)

Теплоизоляция

7,5…150,0

Не предусмотрена

Гидроизоляция (химзащита) внутренней поверхности ствола

7,5…150,0

Во время обследования были отобраны об-

разцы бетона ствола на всю глубину до фу-

теровки. При осмотре образцов обнаружено,

что состояние гидроизоляции внутренней

поверхности ствола удовлетворительное

Гарнитура

Молниезащита

6.1

0,0…150,0

Отсутствует контур заземления

Ходовая лестница

2,0…100,0

Антикоррозионное покрытие разрушено на

80%, коррозионный износ металлоконструк-

6.2

ций 20% (п. 3.5…3.6)

100,0…150,0

Дефекты и повреждения не выявлены (п.

3.5…3.6)

Ограждение ходовой лестницы

2,0…100,0

Антикоррозионное покрытие разрушено на

80%, коррозионный износ металлоконструк-

ций 20% (п. 3.5…3.6)

6.3

100,0…150,0

Дефекты и повреждения не выявлены (п.

3.5…3.6)

Площадки светофорные

25,0; 40,0; 55,0; 70,0; 85,0; 100,0

Антикоррозионное покрытие разрушено на

80%, коррозионный износ металлоконструк-

6.4

ций 20% (п. 3.5…3.6)

115,0; 130,0; 145,0

Дефекты и повреждения не выявлены (п.

3.5…3.6)

Светоограждение

0,0…245,0

Не соответствует действующим НТД (нет

резервных светильников, подключенных к ре-

зервной питающей линии, кабели проложены

без защитных труб, распределительные ко-

робки отсутствуют) (п. 6.1…6.3)

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

Перекрытие

9,2

Перекрытие заполнено зольными отложениями

до отм. 12,5м у нерабочего проема под газо-

ход (п. 2.1, 2.2)

Отмостка

0,0

Дефекты и повреждения не выявлены (п. 9.1)

3.2. Оценка качества примененных строительных материалов

При проведении обследования железобетонной дымовой трубы Н=150,0м Металлургического цеха

пл. Мончегорск АО «Кольская ГМК» проведены испытания качества примененных при строительстве

трубы материалов неразрушающими и разрушающими методами.

Определение прочности бетона ствола неразрушающим методом

Для определения прочности бетона ствола использовался измеритель прочности строительных

материалов ИПС-МГ4.03. Результаты испытаний представлены в приложении 1.

Вывод: прочность бетона ствола соответствует проектной и составляет М300.

Определение прочности бетона ствола разрушающим методом

Для определения прочности бетона ствола было отобрано 8 образцов (кернов) бетона в отм.

100,0…110,0м. Результаты лабораторных испытаний представлены в приложении 2.

Вывод: прочность бетона ствола соответствует проектной и составляет М300.

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

4. Выводы и рекомендации

4.1. Выводы

4.1.1. Техническое состояние элементов сооружения

Таблица 4.1.1

№

Конструктивный элемент

Вероятные причины образования дефектов и

Вид технического состояния

п. п

трубы

повреждений

Фундамент

Работоспособное

- четко выраженное некачественное испол-

нение проекта при строительстве в отм.:

100,0…150,0м, выразившееся в нарушении ин-

тервала расположения горизонтальной ар-

матуры, неправильном расположении арма-

туры в теле бетона;

Ствол

Аварийное

- воздействие предельных нагрузок (удары

молнии, порывы ветра, резкое изменение

направлений ветровых нагрузок) при ослаб-

ленной несущей способности ствола наруше-

нием схемы армирования несущей конструк-

ции

Футеровка

- последствия повреждений ствола

Ограниченно работоспособное

Гидроизоляция

Работоспособное

- воздействие атмосферных осадков и кон-

Молниезащита

Ограниченно работоспособное

денсата дымовых газов

- воздействие атмосферных осадков и кон-

Ходовая лестница

Ограниченно работоспособное

денсата дымовых газов

- воздействие атмосферных осадков и кон-

Ограждение ходовой лестницы

Ограниченно работоспособное

денсата дымовых газов

- воздействие атмосферных осадков и кон-

Светофорные площадки

Ограниченно работоспособное

денсата дымовых газов

Светоограждение

Ограниченно работоспособное

Перекрытие

- накопление зольных отложений

Ограниченно работоспособное

Отмостка

Работоспособное

4.1.2. Общие выводы по техническому состоянию сооружения

Наличие трещин ствола в районе отм.146м впервые было выявлено при обследовании в 2016 го-

ду.Тогда раскрытие составляло 5мм.

В июле-2018 года при выполнении ремонтных работ на металлоконструкциях были обнаружены 2

трещины в отм.141,5...147,5 уже с раскрытием 60 и 130мм.

В период проведения настоящего обследования (ноябрь-декабрь 2018г.) дополнительно к уже двум

существующим обнаружены еще две вертикальные трещины. Так же при визуальном осмотре трещин

не обнаружено горизонтальной арматуры в местах прохождения трещин, что свидетельствует об ее

отсутствии, по крайней мере, в этих отметках.

В рамках проведения данного обследования были отобраны 8 образцов бетона ствола. При ос-

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

мотре образцов бетона обнаружено близкое расположение вертикальной арматуры к наружной по-

верхности (20…30мм вместо положенных 50мм) и выявлен шаг горизонтальной арматуры в местах от-

бора 400…450мм (вместо положенных 200мм).

Все вышеизложенное позволяет говорить о том, что ствол трубы работает не в соответствии с

проектными техническими решениями. Имеются грубые отступления от проекта. При воздействиях

нагрузок на трубу железобетонная конструкция ствола работает не в проектном режиме, происхо-

дит перенапряжение бетона, особенно в верхней части ствола как наиболее подверженной деформа-

ции (колебания).

Причина развития существующих повреждений и появление новых - четко выраженное некачест-

венное исполнение проекта при строительстве в отм.: 100,0…150,0м, выразившееся в нарушении интер-

вала расположения горизонтальной арматуры, неправильном расположении арматуры в теле бетона.

Дополнительные факторы, которые привели к повреждениям следующие:

- повышенная грозовая активность, наблюдавшаяся в июле 2018г. (справка ФГБУ "Мурманское

УГМС" от 13.11.2018 №5849 представлена в приложении 4) в районе расположения трубы при повреж-

денном контура заземления;

- сильные порывы ветра до 30…40 м/с и постоянно меняющееся его направление при наличии

грубых нарушений проектных решений по армированию ствола.

Согласно РД 03-610-03 [13] техническое состояние железобетонной дымовой трубы Н=150,0м Ме-

таллургического цеха пл. Мончегорск АО «Кольская ГМК» классифицируется как неработоспособное.

Дальнейшая безопасная эксплуатация дымовой трубы без усиления не допустима.

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

4.2. Противоаварийные мероприятия

- оградить опасную зону вокруг трубы радиусом 20м и исключить пребывание в этой зоне людей,

механизмов и машин;

- незамедлительно необходимо установить стяжные кольца с шагом 1,0…1,5м по высоте в отм.:

140,0…150,0м в количестве не менее 35шт. (конструкция стяжных колец и их шаг могут быть скор-

ректированы в проектной документации, которая будет подготовлена по одному из выбранных вари-

антов обеспечения возможности дальнейшей эксплуатации трубы);

- выполнить заделку трещин безусадочными ремонтными смесями (Эмако, Мапей и т.п.), предвари-

тельно очистив от разрушающегося бетона;

- организовать постоянное наблюдение за развитием трещин путем установки маяков.

4.3 Рекомендации по обеспечению возможности дальнейшей эксплуатации трубы

В рамках настоящего отчета не представляется возможным выдача однозначного техническо-

го решения из-за необходимости проведения сложных технико-экономических расчетов, включающих

в себя расчет прочности фундамента, тепло-аэродинамический расчет дымовой трубы, а также

экономические расчеты, учитывающие технологические возможности предприятия, по следующим

основным вариантам:

Вариант 1

Устройство усиливающей железобетонной обоймы из фибробетона на всю высоту ствола.

Вариант 2

Демонтаж ствола трубы и футеровки до отм. 100,0м и последующее восстановление до прежней

высоты по первоначальному проекту.

Вариант 3

Демонтаж ствола трубы и футеровки до отм. 100,0м и последующее восстановление до прежней

высоты путем установки стеклопластикового газоотводящего ствола.

Вариант 4

После выполнения первоочередных мероприятий по предотвращению развития разрушений ство-

ла, выполнить строительство новой дымовой трубы в непосредственной близости к существующей,

затем переключить газоходы на новую трубу и выполнить демонтаж аварийной части ствола тру-

бы и футеровки до отм. 140,0м с последующей консервацией, либо выполнением ремонтных работ по

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

вариантам 1…3.

Выбор варианта должен производиться на основании технико-экономического анализа и рас-

четов конструкций с учетом возможности безопасной организации работ.

При выборе любого из вариантов в нем должны быть учтены мероприятия по устранению выяв-

ленных дефектов и повреждений:

№

Мероприятие

Заделать участки ствола с разрушающимся защитным слоем бетона и оголением арма-

туры безусадочными ремонтными смесями (Эмако, Мапеи и т.п.), предварительно очистив

от разрушающегося бетона

Восстановить систему молниезащиты (молниеприемники, токоотводящие канаты и под-

земные электроды)

Восстановить антикоррозионное покрытие металлоконструкций гарнитуры (ходовая ле-

стница, ограждение, площадки и балконы)

Восстановить дневную маркировочную окраску ствола согласно первоначальному проекту,

предварительно очистив ствол от старой краски

Очистить футеровку от зольных отложений по всей высоте

Очистить зольник от отложений

Установить систему ночного светоограждения по специально разработанному проекту

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

Список использованной литературы

Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97

г.

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы про-

мышленной безопасности». Ростехнадзор России.

3. СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и

вентиляционных труб», 1999 г.

«Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб». Комитет РФ по металлургии.

СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы».

СП 70.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СниП II-23-81* Стальные конструкции.

СП 22.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений.

СП 15.13330.2012 Актуализированная редакция СниП II-22-81* Каменные и армокаменные конструкции.

10. РД 10-520-02 «Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности опасных производственных

объектов, на которых используются паровые и водогрейные котлы, сосуды, работающие под давлением, трубо-

проводы пара и горячей воды».

11.

Дымовые трубы /А. М. Ельшин, М. Н. Ижорин и др.-М.: Стройиздат, 2001.-296с.; ил.

12. ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб».

ГГТН России, 1994 г.

13. РЭГА РФ-94 «Руководство по эксплуатации гражданский аэродромов Российской Федерации». Департамет

воздушного транспорта, 1994г.

14. РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб». ГГТН

России, 2003 г.

15. РД 12-608-03 «Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения».

16. СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СниП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия.

17. РД 22-01-97 «Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и соору-

жений».

18. РТМ 26-87 «Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов» ВНИПИ Теплопроект.

19. Приказ Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 30.06.2009г. № 195 «Об утверждении Порядка про-

дления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных произ-

водственных объектов».

20. Дымовые трубы: Справочное издание /Под ред. М. Н. Ижорина - М.: Теплотехник, 2004. -496с.

21. ПОТ РМ-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте». - СПб.: Издательство

ДЕАН, 2006.-144с.

22. СП 43.13330.2012 Актуализированная редакция СниП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий.

23. ПУЭ изд. 7 «Правила устройства электроустановок», 1999г.

24. Рекомендации по оценке надежности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам.

ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, г. Москва, 2001г.

25. ГОСТ Р 53778-2010 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния.

26. Федеральный закон «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» №384-ФЗ от 30.12.2009.

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

Приложение 1

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

ЛАБОРАТОРИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

РОССИЯ, 620088 г. Екатеринбург, ул. 40 лет Октября, 36

тел./факс +7 (343) 3604300, 3604353, 3604307 E-mail: teploproekt-ural@mail.ru

ПРОТОКОЛ №

5232-Н

Неразрушающего контроля

1. Предмет контроля

Прочность бетона

2. Наименование контролируемой конструк-

Наружная поверхность ствола железобетонной дымовой трубы

ции

Н=150,0м Металлургического цеха пл. Мончегорск

АО «Кольская ГМК»

3. Дата проведения контроля

28.11.2018…01.12.2018

4. Материал

Бетон М300

5. Прибор

Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.03 №5589

6. Метод контроля

Метод упругого отскока

7. Количество замеров на одной отметке

Не менее четырех

8. Место измерения

На ходовой лестнице: справа посередине и слева от нее.

На светофорных площадках и балконах: по всему периметру. По

высоте: с шагом 10,0 м.

9. Результаты испытаний

Среднее

Марка

Марка по

Отм., м

Результаты замеров, МПа

значение, МПа

фактическая

проекту

1,0

35,1

33,3

31,5

29,7

32,4

300

11,0

35,2

33,9

32,6

31,3

33,3

300

21,0

34,3

35,5

36,7

37,9

36,1

300

31,0

35,1

33,7

32,3

30,9

33,0

300

41,0

35,2

32,9

30,6

28,3

31,8

300

51,0

34,2

35,0

35,8

36,6

35,4

300

61,0

33,1

33,3

33,5

33,7

33,4

300

71,0

33,2

34,4

35,6

36,8

35,0

300

81,0

34,9

33,2

31,5

29,8

32,4

300

91,0

34,2

32,2

30,2

28,2

31,2

300

101,0

34,8

33,7

32,6

31,5

33,2

300

111,0

35,3

36,6

37,9

39,2

37,3

300

121,0

35,1

32,3

35,1

32,3

33,7

300

131,0

35,1

36,2

37,3

38,4

36,8

300

141,0

35,6

33,9

32,2

30,5

33,1

300

10. Выводы: марка бетона соответствует проектной и составляет М300.

Контроль выполнил

Специалист 2 уровня УК и ВИК

уд. № 0001-57167-18 действ. до 09.02.2021_____________С. Д. Бучельников

Руководитель работ

специалист 2 уровня УК и ВИК

уд. № 0001-16038-16 действ. до 07.10.2019

_____________К. С. Костарев

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

Приложение 3

Ведомость дефектов и повреждений железобетонной дымовой трубы Н=150,0м

Металлургического цеха пл. Мончегорск АО «Кольская ГМК»

1. Отметка расположения дефекта или повреждения

№

Место и отметка расположения дефектов и

2. Описание дефекта или повреждения

п.п

повреждений, м

3. Категория опасности

4. Рекомендации по устранению

Ствол

1.1

1. Отм. 0,0…150,0 м

2. Дневная маркировочная окраска разрушена на 20%

3. Категория «В»

1.2

4. Восстановить дневную маркировочную окраску ствола со-

гласно первоначальному проекту, предварительно очистив

ствол от старой краски

1.3

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

1. Отм. 59,0 м

2. Отслоение защитного слоя бетона с оголением и коррози-

ей арматуры 0,3х1,2м

3. Категория «Б»

4. Заделать участки ствола с разрушающимся защитным

слоем бетона и оголением арматуры безусадочными ремонт-

ными смесями (Эмако, Мапей и т.п.), предварительно очистив

1.16

от разрушающегося бетона.

1.17

1. Отм. 100,0…150,0 м

2. Многочисленные места с отслоением защитного слоя бето-

на и оголением арматуры площадью до 0,2м²

3. Категория «Б»

1.18

4. Заделать участки ствола с разрушающимся защитным

слоем бетона и оголением арматуры безусадочными ремонт-

ными смесями (Эмако, Мапей и т.п.), предварительно очистив

от разрушающегося бетона.

1.19

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч

Лист

№док

Подпись

Дата

Карта дефектов и повреждений внутренней поверхности дымовой трубы Н=150,0м

Металлургического цеха пл. Мончегорск АО "Кольская ГМК"

№

Отметка низа

секции

секции, м

150,000

180

270

180

147,500

145,000

142,500

140,000

137,500

135,000

132,500

130,000

127,500

125,000

122,500

120,000

117,500

115,000

112,500

110,000

107,500

105,000

102,500

100,000

97,500

95,000

92,500

90,000

87,500

85,000

82,500

80,000

77,500

75,000

72,500

70,000

67,500

65,000

62,500

60,000

57,500

55,000

52,500

50,000

47,500

45,000

42,500

40,000

37,500

35,000

32,500

30,000

27,500

25,000

22,500

20,000

17,500

15,000

12,500

10,000

7,500

5,000

2,500

0,000

180

270

180

Условные обозначения

- зольные отложения на футеровке

- зольные отложения на перекрытии

План развертки

МЦ

180⁰

270⁰

0⁰

90⁰

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч.

Лист

№док.

Подп.

Дата

Карта дефектов и повреждений наружной поверхности дымовой трубы Н=150,0м

Металлургического цеха пл. Мончегорск АО "Кольская ГМК"

№

Отметка низа

секции

секции, м

150,000

180

270

180

147,500

145,000

130

142,500

140,000

137,500

135,000

132,500

130,000

127,500

125,000

122,500

120,000

117,500

115,000

112,500

110,000

107,500

105,000

102,500

100,000

97,500

95,000

92,500

90,000

87,500

85,000

82,500

80,000

77,500

75,000

72,500

70,000

67,500

65,000

62,500

60,000

57,500

55,000

52,500

50,000

47,500

45,000

42,500

40,000

37,500

35,000

32,500

30,000

27,500

25,000

22,500

20,000

17,500

15,000

12,500

10,000

7,500

5,000

2,500

0,000

180

270

180

Условные обозначения

- зона с нарушением проектных решений (расположения арматуры)

- отслоение защитного слоя бетона с оголением арматуры

- вертикальная трещина (расскрытие в мм)

- многочисленные вертикальные трещины с расскрытием до 2мм

План развертки

МЦ

180⁰

270⁰

0⁰

90⁰

Лист

ТПУ 5232-ТО

Изм.

Кол.уч.

Лист

№док.

Подп.

Дата