Цистерны (сосуды) нефтебензиновых вагонов-цистерн модернизированные с продлением срока службы. Технические условия на опытные образцы ТУ 3615-014-01124336-2015

Открытое акционерное общество

«Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта»

Первый заместитель начальника

Департамента технической

политики ОАО «РЖД»

Цистерны (сосуды) нефтебензиновых вагонов-цистерн

модернизированные с продлением срока службы

Технические условия на опытные образцы

ТУ 3615-014-01124336-2015

(первая редакция)

Дата введения с «__»____________201_ г.

Главный конструктор

ПКБ ОАО «ВНИИЖТ»

______________

____________

«____»______________201__г

Начальник Центра технического

аудита ОАО «РЖД»

______________С.Н.

«____»______________201__г

Начальник управления вагонного хо-

зяйства Центральной дирекции ин-

фраструктуры - филиала ОАО «РЖД»

______________

«____»______________201__г

2015

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Технические требования к цистерне (сосуду) до модернизации

1.1 Общие требования

1.2 Требования к цистерне (сосуду) до модернизации, критерии предельного

технического состояния

1.3 Требования к материалам цистерны (сосуда)

1.4 Требования к определению объема работ при модернизации

1.5 Особые требования к разборке цистерны (сосуда) до модернизации

1.6 Неразрушающий контроль узлов и составных частей цистерны (сосуда)

1.7 Перечень возможных дефектов узлов и составных частей цистерны (сосуда)

до модернизации

1.8 Сводные данные о параметрах и характеристиках узлов и составных частей

цистерны (сосуда)

1.9 Указания по правилам выполнения сборки узлов и составных частей после

ремонта

1.10 Перечень средств оснащения и измерений, применяемых при разборке

(сборке), ремонте, регулировании

1.11 Меры безопасности при выполнении работ

2 Модернизация

2.1 Требования к модернизированным цистернам (сосудам)

2.2 Состав модернизированной цистерны (сосуда)

2.3 Требования к цистерне (сосуду) после модернизации

2.4 Требования к входному контролю новых составных частей, используемых

при модернизации

2.5 Требования к сварным соединениям при модернизации

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата.

Разраб.

Бондаренко

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Бейн

109

Цистерны (сосуды) нефтебензиновых

вагонов-цистерн модернизированные с

Н.Контр.

продлением срока службы

Гурьянов

ПКБ ОАО «ВНИИЖТª

Утв.

Цыганская

2.6 Требования к крепежным соединениям при модернизации

2.7 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям, деталям,

используемым при модернизации

2.8 Требования к надежности

2.9 Требования безопасности

3 Методы контроля

3.1 Методы контроля цистерн (сосудов) до модернизации

3.2 Методы контроля модернизированных цистерн (сосудов)

4 Испытания

4.1 Общие требования

4.2 Приемо-сдаточные испытания

4.3 Предварительные и приемочные испытания

5 Защитные покрытия и смазка

6 Комплектация

7 Маркировка, пломбирование, консервация, транспортирование и хранение ... 37

8 Указания по эксплуатации

9 Охрана окружающей среды, утилизация

10 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Ссылочные нормативные документы

Приложение Б

(справочное) Общие виды модернизированных цистерн

(сосудов)

Приложение В (справочное) Рекомендуемый перечень средств измерительной

техники, инструмента и оснастки, необходимых для контроля и испытаний

цистерн (сосудов)

Приложение Г

(справочное) Образец карты обследования технического

состояния цистерны (сосуда)

Приложение Д

(справочное) Форма протокола толщинометрии цистерны

(сосуда)

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение Е (справочное) Образец акта диффиринцирования марок стали

цистерны (сосуда)

Приложение Ж Образец карты проведения ультразвукового контроля сварных

швов цистерны (сосуда)

Приложение И

(справочное) Заключение по результатам ультразвуковой

дефектоскопии сварных соединений

Приложение К

(справочное) Образец карты проведения капиллярного и

вихретокового контроля сварных швов цистерны (сосуда)

Приложение Л

(справочное) Заключение по результатам капиллярного

контроля

Приложение М (справочное) Заключение по результатам вихретокового

контроля

Приложение Н (справочное) Форма паспорта цистерны (сосуда)

Приложение Р (справочное) Руководства по ремонту

Лист регистрации изменений

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Введение

Настоящие технические условия (далее по тексту ТУ) распространяются

на цистерны (сосуды) нефтебензиновых вагонов-цистерн модернизированные с

продлением срока службы.

Цистерны (сосуды) выводятся из эксплуатации до проведения модерни-

зации.

Модели исходных вагонов-цистерн, сосуды которых подлежат модерни-

зации по настоящим ТУ, приведены в таблице 1. Цистерны (сосуда) подлежат

установке на вагоны-цистерны модернизированные с продлением срока службы

(далее по тексту вагоны) по ТУ 3182-010-01124336-2014, с присвоением нового

обозначения моделей. Перечень новых моделей вагонов-цистерн установлен-

ных ТУ 3182-010-01124336-2014 приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень исходных и модернизированных моделей вагонов

Исходная модель

Модернизированная модель

Номер модели

Калибр цистерны (сосуда)

15-1443

15-1443-10

15-6879

15-1428

15-890-01

15-1443

15-1443-02

15-6879-01

15-1443-03

15-1443-10

15-1443-15

62*

15-6879-02

15-1443

15-1443-10

53а

15-6879-03

15-1443-Р

________________

* - с парообогревательной рубашкой

Материалы, запасные части и комплектующее оборудование, вновь уста-

навливаемые при выполнении работ по модернизации с продлением срока

службы должны быть выполнены в климатическом исполнении УХЛ категории

1 согласно ГОСТ 15150. После модернизации по настоящим ТУ цистерны (со-

суды) по своим характеристикам должны соответствовать климатическому ис-

полнению УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Модернизированная цистерна (сосуд) должна соответствовать требовани-

ям настоящих ТУ, чертежам проекта 1501.00.00.000 «Цистерна (сосуд) вагона-

цистерны модернизированного с продлением срока службы», требованиям Тех-

нического регламента Таможенного союза. О безопасности оборудования, ра-

ботающего под избыточным давлением. ТР ТС 032/2013» (далее по тексту

ТР ТС 032/2013), Федеральным нормам и правилам в области промышленной

безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производствен-

ных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избы-

точным давлением» (далее по тексту - ФНП ОРПД), «Нормам для расчета и

проектирования вагонов железных дорог МПС колеи 1520 мм (несамоходных)»

1996г (далее по тексту Норм«), ГОСТ 14249.

Модернизация цистерн (сосудов) производится на специализированных

предприятиях, выполнивших постановку продукции на производство в соответ-

ствии с ГОСТ Р 15.201 и работы по оценке (подтверждению) соответствия про-

дукции в порядке, установленным ТР ТС 032/2011.

Работы по настоящим ТУ должны производиться в соответствии с тех-

нологическими процессами на модернизацию и технологическими процессами

работы производственных участков, разработанными на предприятиях, произ-

водящих модернизацию с продлением срока службы, и утвержденными руко-

водителями предприятий.

Пример условного обозначения цистерны (сосуда) при заказе:

«Цистерна (сосуд) нефтебензинового вагона-цистерны модели 15-6879

модернизированная

продлением

срока

службы,

ТУ 3615-014-01124336-2015*».

Перечень нормативных документов, которыми следует пользоваться сов-

местно с настоящими ТУ, приведен в приложении А.

_______________________

*При заказе цистерн (сосудов) вагонов-цистерн модели 15-6879-01, 15-6879-02, 15-6879-03

обозначение аналогично за исключением обозначения модели вагона-цистерны.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1 Технические требования к цистерне (сосуду) до модернизации

1.1 Общие требования

1.1.1 Цистерна (сосуд) отбираемая для модернизации должна соответ-

ствовать требованиям настоящего ТУ.

1.1.2 Цистерны

(сосуды), поступающие на модернизацию, должны

пройти оценку технического состояния с целью проверки соответствия требо-

ваниям настоящих ТУ.

1.1.3 Оценка технического состояния должна проводиться на путях

вагоностроительного или вагоноремонтного предприятия, допускается

проводить оценку технического состояния на путях предприятия

собственника цистерн.

1.1.4 Оценка технического состояния цистерны (сосуда) до модернизации

должна проводиться специалистами аттестованными на проведение данного

вида контроля предприятием, производящим модернизацию.

1.1.5 При оценке технического состояния необходимо:

 провести идентификацию в соответствии с чертежами проекта

1501.00.00.000 (контроль геометрических размеров наружного диаметра ци-

стерны (сосуда));

 определить остаточные толщины элементов конструкции с

заполнением протоколов толщинометрии (Приложение Д);

 Дифференцировать марки сталей с заполнением акта дифференцирова-

ния марок стали (Приложение Е);

 провести неразрушающий контроль сварных соединений цистерны (со-

суда) с заполнением карт проведения неразрушающего контроля сварных швов

цистерны (сосуда)

(Приложения Ж, К), провести наружный и внутренний

осмотры цистерны (сосуда) и выявить недопустимые дефекты с заполнением

карты обследования технического состояния цистерны

(сосуда)

(Приложе-

ние Г);

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 провести гидравлические испытания цистерны (сосуда).

1.2 Требования к цистерне (сосуду) до модернизации, критерии предель-

ного технического состояния

1.2.1 Техническое состояние цистерн (сосудов) до модернизации и крите-

рии предельного технического состояния, при которых цистерны (сосуды) не

подлежат модернизации или подлежат ремонту, представлены в таблице 2.

Таблица

- Требования к техническому состоянию исходных вагонов,

критерии предельного технического состояния

Элемент вагона

Контролируемый пара-

Метод

Вагон

метр или неисправность

контроля

допускается

подлежит

к ремонту

исключению

1 Толщинометрия

Фактическая толщина, мм

- броневой лист

≥9,7

Измерение по

да

нет

< 9,7

п. 3.1.2 ТУ

нет

да

- средний лист

≥7,1

Измерение по

да

нет

<7,1

п. 3.1.2 ТУ

нет

да

- верхний

лист

Измерение по

≥7,1

да

нет

более 150 мм от

п. 3.1.2 ТУ

<7,1

нет

да

люка лаза

- верхний лист не

Измерение по

≥7,5

да

нет

более 150 мм от

п. 3.1.2 ТУ

<7,5

нет

да

люка лаза

- днище

≥7,1

Измерение по

да

нет

<7,1

п. 3.1.2 ТУ

нет

да

- патрубок

≥6,2

Измерение по

да

нет

<6,2

п. 3.1.2 ТУ

нет

да

- горловина люка

≥8,8

Измерение по

да

нет

<8,8

п. 3.1.2 ТУ

нет

да

- листы парообо-

≥2 мм

да

нет

гревательной ру-

башки

да,

Измерение по

с заменой

п. 3.1.2 ТУ

<2 мм

листов на

нет

площади более

1/3 обшивки

2 Дифференцирование марок сталей

Обечайка и дни-

Дифференци-

09Г2, 09Г2С, 09Г2Д,

ще цистерны (со-

рование по п.

да

нет

09Г2СД

суда)

3.1.4 ТУ

Дифференци-

Ст3

рование по п.

нет

да

3.1.4 ТУ

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Продолжение таблицы 2

Элемент вагона

Контролируемый пара-

Метод

Вагон

метр или неисправность

контроля

допускается

подлежит

к ремонту

исключению

3 Контроль технического состояния

Цистерна (сосуд)

Расстояние от сварного

вагона

шва ремонтных вставок до

фасонной лапы или опоры

Измерение

нет

да

цистерны

(сосуда), или

по п. 3.1.5

сливного прибора менее

200 мм

Расстояние от сварных

швов, соединяющих про-

дольные и броневой листы

Измерение

нет

да

цистерны (сосуда) до ре-

по п. 3.1.5

монтных вставок менее

200 мм

Площадь вваренных вста-

Измерение

вок на обечайке более

по п. 3.1.5

нет

да

1,5м² и/или количество

визуальный

вставок более двух

по п. 3.1.3 ТУ

Площадь вставок на каж-

Измерение

дом днище более 0,5 м²

по п. 3.1.5

и/или количество вставок

нет

да

визуальный

на каждом днище более

по п.3.1.3 ТУ

двух

Наличие вставок в броне-

Визуальный

нет

да

вом листе

по п. 3.1.3 ТУ

4 Основные неисправности

Цистерна (сосуд)

Более одной трещины на

Визуальный

площади 1,5 м² независи-

по п. 3.1.3 ТУ;

мо от их расположения

нет

да

измерение

(включая ранее устранен-

по п. 3.1.5

ные)

Трещины в продольных и

Визуальный

да

нет

кольцевых швах обечайки

по п. 3.1.3 ТУ

Трещины в цистерне (со-

Визуальный

суде), уходящие под фа-

да

нет

по п. 3.1.3 ТУ

сонную лапу

Пробоины броневого ли-

Визуальный

нет

да

ста

по п. 3.1.3 ТУ

Пробоины обечайки, кро-

ме броневого листа, для

устранения которых тре-

Визуальный

буется более 2-х вставок

по п. 3.1.3 ТУ;

нет

да

общей площадью более

измерение

1,5 м²

(включая ранее

по п. 3.1.5

устраненные пробоины)

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Продолжение таблицы 2

Элемент вагона

Контролируемый пара-

Метод

Вагон

метр или неисправность

контроля

допускается

подлежит

к ремонту

исключению

Цистерна (сосуд)

Пробоины днища, для

устранения которых тре-

Визуальный

да,

буется вставка площадью

по п. 3.1.3 ТУ;

с заменой

более 0,5 м² и/или количе-

нет

измерение

одного дни-

ство вставок более двух

по п. 3.1.5

ща

(включая ранее устранен-

ные пробоины)

Необходимость замены:

- двух днищ

Визуальный

нет

да

по п. 3.1.3 ТУ

- одного днища и одного

Визуальный

нет

да

продольного листа

по п. 3.1.3 ТУ

- двух продольных листов

Визуальный

нет

да

по по 3.1.3 ТУ

Трещины в броневом ли-

Визуальный

сте, доходящие до сливно-

по п. 3.1.3 ТУ;

нет

да

го прибора или поддона

измерение

ближе 300 мм

по п. 3.1.5

Вмятины цистерны (сосу-

Визуальный

да

нет

да)

по п. 3.1.3 ТУ

Парообогрева-

Вмятины более 10 мм на

Визуальный

тельная рубашка

площади 1 кв. м

по п. 3.1.3 ТУ;

да

нет

измерение

по п. 3.1.5

Трещины в сварных со-

Визуальный

единениях листов кожуха

да

нет

по п. 3.1.3 ТУ

паровой рубашки

Трещины в листах паро-

Визуальный

вой рубашки независимо

да

нет

по п. 3.1.3 ТУ

от длины

Пробоины, для устране-

Визуальный

да,

нет

ния которых требуется

по п. 3.1.3 ТУ;

с заменой

более четырех вставок

измерение

парообогре-

площадью 100см² каждая

по п. 3.1.5

вательной

на площади 1 м²(включая

рубашки

ранее устраненные пробо-

ины)

Пробоины площадью бо-

Визуальный

да

нет

лее 100 см², для устране-

по п. 3.1.3 ТУ;

ния которых требуется

измерение

вварка части кожуха со

по п. 3.1.5

стороны днища или ниж-

ней части листа

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Продолжение таблицы 2

Элемент вагона

Контролируемый пара-

Метод

Вагон

метр или неисправность

контроля

допускается

подлежит

к ремонту

исключению

Парообогрева-

Трещины в сварных со-

тельная рубашка

единениях цистерны

(со-

Визуальный

суда) с кожухом паровой

да

нет

по п. 3.1.3 ТУ

рубашки сливного прибо-

ра

Трещины в патрубках для

Визуальный

да

нет

выпуска пара

по п. 3.1.3 ТУ

Трещины в сварных швах

или основном металле

Визуальный

да

нет

уголков арматуры паровой

по п. 3.1.3 ТУ

рубашке

Трещины, изломы, корро-

зионные повреждения в

Визуальный

трубах подогрева, подвода

да

нет

по п. 3.1.3 ТУ

пара и коллекторе слива

конденсата

Колпак или обе-

Трещины в колпаке или

Визуальный

чайка люка-лаза

обечайке люка-лаза

(гор-

да

нет

по п. 3.1.3 ТУ

(горловины)

ловины)

Глубина поражения кор-

Визуальный

розией колпака или обе-

по п. 3.1.3 ТУ;

чайки люка-лаза

(горло-

да

нет

измерение

вины) более 0,5 толщины

по п. 3.1.5

от чертежных размеров

Трещины в сварном со-

Визуальный

единении цистерны (сосу-

да

нет

по п. 3.1.3 ТУ

да) с колпаком

Узел крепления

Трещины в сварном шве

Визуальный

цистерны (сосу-

соединения фасонной ла-

по п. 3.1.3 ТУ

да

нет

да) к хребтовой

пы с цистерной (сосудом)

балке

Трещины в фасонных ла-

пах цистерны

(сосуда)

Визуальный

да

нет

независимо от их длины и

по п. 3.1.3 ТУ

расположения

1.3 Требования к материалам цистерны (сосуда)

1.3.1 Материалы цистерны (сосуда) до модернизации должны быть диф-

ференцированы в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.3.2 Материалы быть дифференцируются в соответствии с методом,

указанным в п. 3.1.3. Перечень материалов, допускаемых к применению в

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

конструкции цистерны (сосуда), приведен в таблице 3. В случае если материал

не соответствует ни одной из марок стали, представленной в таблице 3, цистер-

на (сосуд) к модернизации не допускается.

Таблица 3 - Перечень допускаемых материалов

Наименование элемента

Марка материала

Обечайка цистерны (сосуда)

09Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2СД

Днище цистерны

09Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2СД

1.4 Требования к определению объема работ при модернизации

1.4.1 Объем работ при модернизации цистерн (сосудов) определяется в

соответствии с настоящими ТУ.

1.4.2 Неисправные

составные

части

и детали заменяются

отремонтированными или новыми, отвечающими техническим требованиям

настоящих ТУ и чертежам проекта 1501.00.00.0000.

1.4.3 Объем работ при модернизации цистерн (сосудов) включает в себя:

- замена предохранительно-впускного клапана на новый в соответствии

с чертежами проекта 1501.00.00.000;

- ремонт цистерны (сосуда) в соответствии с Приложением Р;

- оборудование сливного прибора третьей степенью защиты, в соответ-

ствии с чертежами проекта 1501.00.00.000 или замена на новый. Допускается не

устанавливать третью степень защиты на цистерны в двух случаях: по требова-

нию заказчика и (или) срок службы цистерны заканчивается ранее 2018 г.;

- замена крышки люка-лаза на новую в соответствии с чертежами проек-

та 1501.00.00.000;

- усиление цистерны

(сосуда) в соответствии с чертежами проекта

1501.00.00.000.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.5 Особые требования к разборке цистерны (сосуда) до модернизации

1.5.1 Подготовка цистерны (сосуда) к модернизации производится в со-

ставе вагона-цистерны по ТУ 3182-010-01124336-2015, включая очистку, об-

мывку, пропарку и дегазацию.

1.5.2 При разборке цистерны

(сосуда) до модернизации должны

производиться следующие операции:

- демонтаж крышки люка;

- демонтаж, разборка и дефектация сливного прибора;

- демонтаж предохранительного клапана.

1.6 Неразрушающий контроль узлов и составных частей цистерны (сосу-

да)

1.6.1 Неразрушающий контроль узлов и составных частей цистерны (со-

суда) должен производиться в соответствии с требованиями нормативных

документов:

- «Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и состав-

ных частей при ремонте. Общие положения. ПР НК В.1-2012»;

- «Правила неразрушающего контроля сварных соединений при ремонте

вагонов. Специальные требования. ПР НК В.5-2013»;

- ГОСТ Р 53192;

- ГОСТ 14782;

- ГОСТ Р ИСО 15549;

- ГОСТ 18442;

- РД 34.17.302 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и го-

рячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой

контроль. Основные положения» (далее по тексту РД 34.17.302);

- СТО 00220256-005-2005 «Швы сварных соединений сосудов и аппара-

тов, работающих под давлением».

Неразрушающему контролю при ремонте подвергаются сварные швы ци-

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

стерны (сосуда).

По результатам неразрушающего контроля сварных швов цистерны (со-

суда) составляются соответствующие заключения, примеры которых представ-

лены в Приложениях И, Л, М. Образцы карт проведения неразрушающего кон-

троля сварных швов цистерны (сосуда) представлены в Приложениях Ж, К.

1.7 Перечень возможных дефектов узлов и составных частей цистерны

(сосуда) до модернизации

1.7.1 Перечень возможных дефектов узлов и составных частей цистерны

(сосуда), устраняемых при ремонте, принимается в соответствии с Приложени-

ем Р.

1.8 Сводные данные о параметрах и характеристиках узлов и составных

частей цистерны (сосуда)

Сводные данные о параметрах и характеристиках узлов и составных

частей цистерны (сосуда), при которых детали и узлы подлежат ремонту,

выпускаются из ремонта и могут быть допущены к установке на модернизиру-

емую цистерну (сосуд) без ремонта, принимаются в соответствии с ремонтны-

ми документами.

1.9 Указания по правилам выполнения сборки узлов и составных частей

после ремонта

1.9.1 Узлы, поступившие на сборку, проверяют и испытывают в соответ-

ствии с требованиями настоящих ТУ.

1.10 Перечень средств оснащения и измерений, применяемых при разбор-

ке (сборке), ремонте, регулировании

Перечень средств оснащений и измерений, применяемых при разборке

(сборке), ремонте, регулировании, приведен в Приложении Р.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.11 Меры безопасности при выполнении работ

Выполнение всех видов работ при модернизации цистерн

(сосудов)

должно производиться в полном соответствии с требованиями действующих

«Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых

вагонов. ПОТ РЖД-4100612-ЦВ-016-2012», «Правил по охране труда при тех-

ническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного по-

движного состава. ПОТ РО 32 ЦВ-400-96», ОСТ 32.34 «Ремонт подвижного со-

става и производство запасных частей на заводах», а также документов, приве-

денных в приложении А.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2 Модернизация

При производстве всех видов работ по модернизации цистерн (сосудов),

включая установку оборудования и проведение сварочных работ, не должно

приводить к повреждениям элементов цистерны (сосуда).

2.1 Требования к модернизированным цистернам (сосудам)

2.1.1 Модернизированные цистерны

(сосуды) должны соответствовать

требованиям настоящих ТУ и комплекту чертежей проекта 1501.00.00.000.

2.1.2 Конструкция модернизированных цистерн

(сосудов) должна

обеспечивать показатели прочности, установленные

«Нормами«» и

ГОСТ 14249.

2.1.3 Основные параметры и характеристики модернизированных

цистерн (сосудов) указаны в таблице 4.

2.1.4 Общий вид модернизированной цистерны

(сосуда) приведен в

Приложение В.

Таблица 4 - Основные параметры и характеристики цистерн (сосудов)

Значение показателя цистерн (сосудов)

Наименование показателя

для вагонов модели

15-6879

15-6879-01

15-6879-02

15-6879-03

Калибр цистерны (сосуда)

53а

Полный объем цистерны (сосуда), м³

73,10

72,26

73,10

72,60

Длина цистерны (сосуда), мм

10770

10620

10770

10670

Давление в цистерне (сосуде) по регули-

0,15±0,00

0,15±0,005

ровке предохранительного клапана, МПа

(1,5±0,05)

(кг/см²)

(1,5±0,05)

Условное рабочее давление в цистерне (со-

суде) по регулировке предохранительного

0,15 (1,5)

клапана, МПа (кгс/см²)

Расчетное давление в цистерне

(сосуде),

0,41 (4,1)

0,43 (4,3)

0,41 (4,1)

МПа (кгс/см²)

Пробное давление в цистерне (сосуде) при

0,52 (5,2)

0,54 (5,4)

0,52 (5,2)

гидравлическом испытании, МПа (кгс/см²)

Пробное давление в цистерне (сосуде) при

испытании крышки люка на плотность, не

0,25 (2,5)

менее МПа (кгс/см²)

Наличие паро-обогревательной рубашки

нет

да

нет

Код цистерны по СМГС

L4AN

Способ погрузки, выгрузки

налив - верхний, слив - нижний

Срок службы не более, лет

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2.2 Состав модернизированной цистерны (сосуда)

2.2.1 Модернизированная цистерна (сосуд) состоит из следующих основ-

ных составных частей:

- корпуса, состоящего из обечайки и двух эллиптических днищ

ГОСТ 6533;

- бонки для установки предохранительно-впускного клапана;

- люка-лаза;

- сливного прибора;

- предохранительно-впускного клапана;

- указателя уровня налива;

- внутренней лестницы;

- кронштейнов для крепления наружной лестницы.

2.2.2 На цистерну (сосуд) должны быть установлены усиливающие эле-

менты в зоне лежневых опор в соответствии с чертежами проекта

1501.00.00.000.

2.2.3 Каждая модернизированная цистерна

(сосуд) должна быть

оборудована:

- сливным прибором с тремя степенями защиты (допускается не устанав-

ливать третью степень защиты на цистерны в двух случаях: по требованию за-

казчика и (или) срок службы цистерны заканчивается ранее 2018 г.);

- паро-обогревательной рубашкой (цистерна (сосуд) для вагона модели

15-6879-02);

- предохранительно-впускным клапаном.

2.2.4 Установка предохранительно-впускного клапана на цистерну (со-

суд) производится после установки цистерны (сосуда) на раму вагона и прове-

дения гидравлического испытания.

2.3 Требования к цистерне (сосуду) после модернизации

2.3.1 Общие требования к цистерне (сосуду)

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2.3.1.1 Проведение процедуры подтверждения соответствия цистерны

(сосуда) вагона должно осуществляться в соответствии с требованиями

ТР ТС 032/2013.

2.3.1.2 Конструкция цистерны (сосуда) должна выдерживать максималь-

ные нагрузки в соответствии с «Нормами«» и ГОСТ 14249.

2.3.1.3 Цистерна (сосуд) должна быть цельнометаллической сварной кон-

струкцией.

2.3.1.4 Конструкция цистерны (сосуда) должна обеспечивать сохранность

перевозимого груза во всем диапазоне эксплуатационных режимов нагружения.

2.3.1.5 В верхней части цистерны (сосуда) с целью предотвращения по-

вышения давления внутри цистерны (сосуда) сверх допустимого, а также для

исключения вакуума должен устанавливаться предохранительно-впускной кла-

пан.

2.3.1.6 Крышка люка должна обеспечивать герметичность цистерны (со-

суда) с учетом гидроудара и давления паров при суммарном давлении не менее

0,25 МПа

(2,5 кгс/см²). На крышке должно быть установлено запорно-

пломбировочное устройство и уплотнительное кольцо.

2.3.1.7 Крышка люка и элементы её крепления должны быть оборудованы

устройством для «подрыва» крышки в случае её примерзания или наличия ва-

куума в цистерне (сосуде), а также устройством для обеспечения безопасного

открывания крышки при наличии в цистерне (сосуде) избыточного давления.

2.3.1.8 Сливной прибор должен обеспечивать слив-налив продукта на

пунктах слива-налива и его сохранность при транспортировке вагона.

2.3.1.9 При установке нового сливного прибора, корпус сливного прибора

перед приваркой к обечайке вагона должен быть вставлен внутрь заподлицо с

внутренней поверхностью цистерны (сосуда). Затем должен быть обеспечен

полный провар соединения по всей толщине обечайки цистерны (сосуда).

2.3.1.10 Диаметр люка лаза должен быть не менее 450 мм.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2.3.1.1 При неблагоприятном сочетании допусков на соединяемые между

собой сваркой детали и сборочные единицы допускается их подгонка по месту,

а также устранение зазоров по технологии предприятия-изготовителя при усло-

вии, что после подгонки и устранения зазоров сборочные единицы и модерни-

зированная цистерна (сосуд) в целом, будут соответствовать чертежам проекта

1501.00.00.000 и ТУ.

2.4 Требования к входному контролю новых составных частей,

используемых при модернизации

2.4.1 Комплектующие изделия должны подвергаться входному контролю

и соответствовать требованиям ГОСТ 24297.

2.4.2 На материалы должны быть предоставлены сертификаты качества.

2.4.3 На покупные изделия должны быть предоставлены копии паспортов

или копии сертификатов соответствия (деклараций о соответствии), выданные

органом сертификации (если изделия подлежат обязательной сертификации).

2.5 Требования к сварным соединениям при модернизации

2.5.1 Сварные соединения должны отвечать требованиям чертежей про-

екта 1501.00.00.000, настоящих ТУ, ГОСТ Р 53192 и «Инструкции по сварке и

наплавке при ремонте грузовых вагонов».

2.5.2 Сварные соединения несущих конструкций модернизированной ци-

стерны (сосуда) не должны иметь трещин.

2.5.3 Подготовка сварных конструкций под сварку, выполнение

сварочных работ, применяемые сварочные материалы, методы сварки должны

соответствовать: при ремонте цистерн (сосудов) требованиям «Инструкции по

сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов»; при установке новых эле-

ментов конструкции цистерны (сосуда) - чертежам проекта 1501.00.00.000 Р и

ГОСТ Р 53192.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2.5.4 Параметры и размеры сварных швов, кромок под сварку, а также

допускаемые отклонения элементов швов должны соответствовать:

- для ручной сварки - ГОСТ 5264, ГОСТ 11534;

- для электродуговой сварки в защитных газах

- ГОСТ

14771,

ГОСТ 23518;

- для сварных точечных соединений - ГОСТ 14776;

- для нестандартных швов - по чертежам проекта 1501.00.00.000.

2.5.5 После сварки швы и околошовные зоны должны быть очищены от

шлака, окалины и сварных брызг до второй степени очистки по ГОСТ 9.402.

Все сварные швы должны быть выполнены с плавным переходом к основному

металлу.

2.5.6 Все сварные соединения должны быть без прожогов и свищей.

2.5.7 При сборке элементов, прихватка под сварку, должна производиться

электродами той же марки, что и при сварке.

2.5.8 Заменять сплошные швы на прерывистые не допускается, если это

не предусмотрено чертежами проекта 1501.00.00.000.

2.6 Требования к крепежным соединениям при модернизации

2.6.1 Крепежные детали: болты, гайки, корончатые гайки, шпильки,

шайбы, шплинты - должны соответствовать стандартам, чертежам проекта

1501.00.00.000, при этом резьба должна соответствовать ГОСТ 8724,

ГОСТ 9150, ГОСТ 24705.

2.6.2 Болты и шпильки перед постановкой должны быть покрыты маслом

по ГОСТ 20799 или осевым маслом по ГОСТ 610 (марки «З» в зимний период,

марки «Л» в летний период), или солидолом по ГОСТ 4366. Допускается не

смазывать элементы болтовых и шпилечных соединений, резьба которых

подвергается стопорению сваркой.

2.6.3 В болтовых соединениях гайки должны быть плотно затянуты, при

этом в промежутках между болтами местные не плотности более 1 мм не

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

допускаются. Между поверхностями соединяемых деталей, в зоне головок

болтов, щуп 0,5 мм не должен доходить до стержня болта.

2.6.4 Концы болтов и шпилек

(без шплинтового отверстия) должны

выступать из гайки не менее чем на три нитки резьбы и не более чем на

величину диаметра болта.

2.6.5 При постановке шплинтов на болты, имеющие гайки и контргайки,

зазор между шплинтом и контргайкой не должен быть более 5 мм.

Корончатые гайки должны фиксироваться шплинтами, входящими в от-

верстие болта и прорезь гайки. При этом шплинт не должен выходить за преде-

лы паза гайки.

2.6.6 После постановки шплинта концы его ветвей должны быть отогнуты

на угол не менее 120° между ними. Шплинты не должны иметь признаков

излома в местах изгиба.

2.6.7 Резьба на деталях должна быть гладкой, без забоин и заусенцев, вы-

крашенных ниток и других дефектов, нарушающих ее прочность. Допускаются

незначительные местные выкрашивания резьбы общей протяженностью не

более половины витка, а также вмятины и заусенцы согласно

ГОСТ Р ИСО 6157-1, ГОСТ Р ИСО 6157-2, не препятствующие свинчиванию с

проходным калибром. Отклонения формы и расположения поверхностей по

ГОСТ Р ИСО 4759-1.

2.6.8 Допускается замена болтов и шпилек с классом прочности согласно

чертежам проекта 1501.00.00.000 на больший класс прочности по

ГОСТ Р ИСО 898-1. Допускается замена гаек с классом прочности согласно

чертежам проекта 1501.00.00.000 на больший класс прочности по

ГОСТ Р ИСО 898-2. При этом сопрягаемые между собой крепежные изделия

должны иметь одинаковый класс прочности.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2.7 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям, деталям, ис-

пользуемым при модернизации

2.7.1 Детали и сборочные единицы, применяемые при модернизации,

должны изготавливаться из материалов согласно требованиям чертежей проек-

та 1501.00.00.000.

2.7.2 Материалы и покупные изделия должны подвергаться входному

контролю в соответствии с п. 2.4 настоящих ТУ.

2.7.3 Комплектующие и составные части модернизированной цистерны

(сосуда) подлежащие обязательному подтверждению соответствия должны

иметь сертификат (декларацию).

2.7.4 Детали из сортового, фасонного и листового проката должны быть

выправлены в пределах, установленных стандартами на существующий прокат

или указанных в чертежах, очищены от ржавчины и загрязнений.

2.7.5 Детали, изготавливаемые из проката методом гибки, штамповки и

вырубки, в холодном состоянии не должны иметь трещин и надрывов.

2.7.6 На деталях, изготовленных резкой и штамповкой, должны быть

зачищены заусенцы и притуплены острые кромки. Допускаются естественное

скалывание, утяжки, утонение металла при штамповке, не влияющие на

прочностные характеристики деталей. При этом размеры изготовленных

деталей должны соответствовать чертежам.

2.7.7 После газовой резки кромки деталей должны быть очищены от

грата.

2.7.8 Для деталей, подвергаемых сварке, должен применяться прокат с

гарантией свариваемости.

2.7.9 Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства

металла сварных соединений в соответствии с ГОСТ Р 53192.

2.7.10 Детали из листового и профильного

(сортового и фасонного)

проката, используемые при модернизации цистерны (сосуда), должны быть из-

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

готовлены из сталей марок 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2БД класса прочности не ниже

325 по ГОСТ 19281, категории не ниже 14, а также из сталей по ГОСТ 380,

ГОСТ 535, ГОСТ 1050, ГОСТ 14637 и ГОСТ 16523 в соответствии с

настоящими ТУ и чертежами проекта 1501.00.00.000.

2.7.11 Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из

маслобензопаростойкой резины и обеспечивать работоспособность в пределах

температур от 213 К (минус 60°С) до 393 К (плюс 120°С).

2.7.12 Хранение и транспортирование материалов на предприятии-

изготовителе должно быть таким, чтобы исключалось их повреждение, включая

коррозионное, искривление, обеспечивалась возможность сличения нанесенной

на них маркировки с данными сопроводительной документации, а также

соответствовать стандартам и техническим условиям.

2.7.13 Лакокрасочные покрытия должны соответствовать требованиям

ГОСТ 7409.

2.8 Требования к надежности

2.8.1 Срок службы модернизированных цистерн (сосудов) должен исчис-

ляться с момента постройки исходной цистерны (сосуда) и не должен превы-

шать 48 лет.

2.8.2 Требования к надежности для модернизированных цистерн (сосу-

дов) приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Требования к надежности для модернизированных цистерн (сосудов)

Величина параметра

Наименование параметра

(характеристика)

Срок службы, лет

Срок службы с момента модернизации до капитального ремонта, лет

Нормативы периодичности проведения деповского ремонта по

единичному критерию календарной продолжительности

эксплуатации, лет:

- первый после модернизации

- последующие после деповского ремонта

- первый после капитального ремонта

- последующие после капитального

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Продолжение таблицы 5

Величина параметра

Наименование параметра

(характеристика)

Нормативы периодичности проведения деповского по

комбинированному критерию, тыс. км (лет):

- первый после модернизации

160 (3)

- после деповского ремонта

160 (3)

- после капитального ремонта

160 (3)

2.8.3 Сроки службы на комплектующие узлы и детали устанавливаются в

соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, а также

техническими условиями на эти изделия, но не менее назначенного ресурса ци-

стерны (сосуда) до деповского ремонта.

2.9 Требования безопасности

2.9.1 Конструкция модернизированной цистерны (сосуда), расположение

и монтаж оборудования на ней, должны обеспечивать безопасность

обслуживающего персонала, удобный доступ к оборудованию при осмотре,

техобслуживании и ремонте. Конструкция модернизированных цистерн (сосу-

дов) должна отвечать требованиям РД 15-73-94 «Правилам безопасности при

перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом» (далее по тексту

РД 15-73-94),

«Правил перевозок опасных грузов» Приложение

2 к

Соглашению о международном грузовом сообщении (СМГС), ТР ТС 032/2013.

2.9.2 Выступающие детали конструкции модернизированных цистерн

(сосуд) не должны иметь острых ребер и углов, которые могут травмировать

обслуживающий персонал.

2.9.3 Цистерна (сосуд) должна иметь устройства для присоединения за-

земления. Заземление от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 в соот-

ветствии с требованиями ГОСТ 21130 и СГН № 1757.

2.9.4 Конструкция сливного прибора и крышки люка должны обеспечи-

вать герметичность и исключать утечку перевозимого продукта.

2.9.5 Знаки безопасности должны соответствовать "Положению о знаках

безопасности на объектах железнодорожного транспорта" ЦРБ/4676, а знаки

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

3 Методы контроля

3.1 Методы контроля цистерн (сосудов) до модернизации

3.1.1 Номер цистерны

(сосуда) до модернизации, дата изготовления,

завод-изготовитель, даты последних ремонтов устанавливаются по нанесенной

маркировке. Данные о цистерне (сосуде) и ее составных частях заносятся в кар-

ту обследования технического состояния, образец которой приведен в Прило-

жении Г.

3.1.2 Остаточные толщины и коррозионный износ цистерны (сосуда)

должны определяться измерениями с помощью ультразвукового толщиномера

УТ-93П или «Булат-1S», или аналогичных ультразвуковых толщиномеров по

ГОСТ Р 55614 с погрешностью не ниже 0,15 мм. Результаты проверки ультра-

звуковой толщинометрии заносятся в протокол толщинометрии цистерны (со-

суда). Форма протокола представлена в Приложении Д. Перед измерением

толщин элементов цистерны (сосуда) поверхность должна быть очищена от

грязи и лакокрасочных покрытий до металла.

3.1.3 Контроль сварных соединений цистерны

(сосуда) и сборочных

единиц должен обеспечивать качество продукции согласно ФНП ОРПД и

проводиться следующими методами:

- внешним визуальным осмотром и измерением по ГОСТ 3242;

- ультразвуковой дефектоскопией сварных швов по РД

34.17.302 с

оценкой дефектов по ГОСТ 14782 в объеме 100%;

- вихретоковой дефектоскопией сварных швов с оценкой дефектов по

ГОСТ Р ИСО 15549 в объеме 100%;

- капиллярной дефектоскопией сварных швов с оценкой дефектов по

ГОСТ 18442 в объеме 100%;

- гидравлическим испытанием.

3.1.4 Марки сталей, используемых в элементах конструкции исходной

цистерны (сосуда), должны быть дифференцированы при помощи магнитного

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

анализатора

МА-412ММ

(коэрцитиметр)

или термоэлектрического

дефектоскопа-толщиномера ТЭС-364М, или других аналогичных приборов.

Наименование определенной марки стали заносят в акт дифференцирования

марок сталей, образец которого приведен в Приложении Е. Для определения

марок сталей могут использоваться другие методы.

3.1.5 Контроль

параметров

цистерны

(сосуда)

производить

калиброванными и поверенными средствами измерений, перечень

рекомендуемых средств измерительной техники и инструмента, необходимого

для контроля, приведен в таблице В.1.

3.2 Методы контроля модернизированных цистерн (сосудов)

3.2.1 Контроль соответствия модернизированной цистерны

(сосуда)

требованиям настоящих ТУ и чертежам проекта 1501.00.00.000 при испытаниях

производится внешним осмотром, измерениями и взвешиванием.

3.2.2 Контроль параметров производить в соответствии с 3.1.5.

3.2.3 Комплектность модернизированной цистерны

(сосуда) проверять

визуальным осмотром.

3.2.4 Контроль комплектующих изделий и материалов должен

производиться в процессе входного контроля по сопроводительной

документации (при необходимости - по результатам лабораторных анализов и

испытаний) в порядке, установленном заводом-изготовителем в соответствии с

требованиями ГОСТ 24297.

3.2.5 Линейные размеры модернизированной цистерны (сосуда) должны

контролироваться рулеткой 2-го или 3-го класса точности по ГОСТ 7502.

3.2.6 Контроль сварных соединений цистерны

(сосуда) и сборочных

единиц должен осуществляться в соответствии с п. 3.1.3 настоящих ТУ и

измерениями согласно ГОСТ Р 53192.

Все сварные швы контролируются внешним осмотром для выявления

следующих возможных недопустимых дефектов:

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

- трещин всех видов и направлений, выходящих на поверхность шва или

расположенных в зоне термического влияния;

- свищей и не заваренных кратеров;

- наплывов или подрезов в местах перехода от основного металла к

наплавленному;

- пористости наружной поверхности шва и шлаковых включений;

- отступлений от геометрии швов, указанных в чертежах.

Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к

нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва

должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

3.2.7 Качество окраски деталей, сборочных единиц и модернизированной

цистерны (сосуда) в целом следует проверять согласно ГОСТ 7409.

3.2.8 Маркировку и пломбирование цистерны (сосуда) проверяют в со-

ставе вагона в соответствии с ТУ 3182-010-01124336-2014.

3.2.9 Контроль качества болтовых соединений проводят внешним

осмотром.

3.2.10 Проверка

комплектности

сопроводительных

документов

производится проверкой их наличия в соответствии с разделом 6.

3.2.11 Проверка работоспособности и регулировка предохранительной и

впускной частей предохранительно-впускного клапана должны проводиться на

испытательном стенде, согласно конструкторской документации на

предохранительно-впускной клапан.

Величины избыточных внутреннего и внешнего давлений должны

контролироваться манометрами, вакуумметрами или мановакуумметрами

соответственно.

3.2.12 Гидравлическое испытание цистерны (сосуда) производится в со-

ставе вагона-цистерны по ТУ 3182-010-01124336-2014.

3.2.13 Испытания сливного прибора производить в соответствии с

чертежом установки сливного прибора по проекту 1501.00.00.000.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

4 Испытания

4.1 Общие требования

Соответствие модернизированной цистерны

(сосуда) требованиям

настоящих ТУ обеспечивается соблюдением технологических процессов ре-

монта, модернизации и пооперационным контролем качества изготовления, а

также контролем состояния технологического оборудования и оснастки в

соответствии с порядком, установленным на предприятиях, производящих

модернизацию с продлением срока службы, и проверяется путем проведения

испытаний:

- предварительных по ГОСТ Р 15.201;

- приемо-сдаточных по ГОСТ 15.309;

- приемочных по ГОСТ Р 15.201.

ОТК в установленном порядке, в соответствии с ГОСТ 24297,

осуществляют входной контроль поступающих материалов и комплектующих

изделий на соответствие их стандартам, техническим условиям, сертификатам

или другим документам заводов-поставщиков.

Перед началом изготовления установочной серии цистерны

(сосуды)

должны пройти сертификационные испытания на соответствие требованиям

ТР ТС 032/2013.

4.2 Приемо-сдаточные испытания

4.2.1 При приемо-сдаточных испытаниях должен проводиться контроль

каждого модернизированного вагона с целью определения его соответствия

требованиям настоящих ТУ и чертежам проекта 1501.00.00.000.

4.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия, произ-

водившего модернизацию с продлением срока службы.

4.2.3 К приемо-сдаточным испытаниям цистерна (сосуд) предъявляется в

окончательно собранном виде, укомплектованная в соответствии с

требованиями настоящих ТУ и чертежей проекта 1501.00.00.000.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

4.2.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся по отдельной программе

и методике, разработанной и согласованной в соответствии с ГОСТ 15.309.

4.2.5 Состав и последовательность приемо-сдаточных испытаний

приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Состав и последовательность приемо-сдаточных испытаний

Пункт ТУ

Наименование проверяемого показателя

Технические

Методы

требования

контроля

Проверка предохранительно-впускного клапана

Таблица 4

3.2.11

Гидравлическое испытание цистерны

(сосуда)

Таблица 4

3.2.12

на прочность

Проверка герметичности крышки люка

2.3.1.6

3.2.14

Проверка герметичности и работоспособности

2.3.1.8,

3.2.13

сливного прибора

2.3.1.9

2.2.1, 2.2.2,

2 Укомплектованность цистерны (сосуда)

3.2.3

2.3.1.5, 2.9.3

5.4, 5.13, 5.14,

3 Требования к покрытиям

3.2.7

5.15

5 Комплектность сопроводительных документов

6.1

3.2.10

6 Требования к маркировке

7.1

3.2.8

7 Требования к качеству сварных соединений

2.5.1, 2.5.5

3.2.6

2.6.3, 2.6.5,

8 Требования к крепежным соединениям

2.6.6, 2.6.7,

3.2.9

2.6.8

9 Пломбирование

7.1

3.2.8

11 Проверка отсутствия острых ребер кромок и

2.9.2

3.2.1

углов на выступающих деталях

4.2.6 Оборудование, измерительные приборы

и инструменты

для

проведения указанных испытаний должны соответствовать программе и

методике приемо-сдаточных испытаний и обеспечивать качество контроля.

Результаты испытаний по каждому проверяемому параметру должны

фиксироваться в протоколе приемо-сдаточных испытаний.

При выявленных отступлениях от требований ТУ, влияющих на основные

технические показатели

(линейные размеры) приемо-сдаточные испытания

приостанавливаются и, после устранения несоответствий, модернизированная

цистерна (сосуд) подлежит повторному предъявлению на испытания.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

4.2.7 Приёмку модернизированной цистерны (сосуда) приостанавливают

в следующих случаях:

- цистерна (сосуд), была предъявлена дважды на приёмку и не выдержала

испытания два раза;

- обнаружены нарушения выполнения технологического процесса модер-

низации цистерны (сосуда), приводящие к неисправимым дефектам;

- последовательно забраковывают по одному и тому же дефекту три ци-

стерны (сосуда).

4.2.8 Решение о возобновлении испытаний и приёмки цистерн (сосудов)

принимает руководство предприятия производившего модернизацию и

представитель органа приемки, после устранения причин приостановки и

оформления соответствующего документа.

4.2.9 Окончательно принятой считается цистерна (сосуд), выдержавшая

приёмо-сдаточные

испытания

укомплектованная

необходимой

документацией.

4.2.10 На принятую ОТК цистерну (сосуд) должны быть оформлены и

подписаны акт о технической приёмке по форме ВУ-1М, в соответствии с

действующими методическими указаниями, и паспорт на цистерну (сосуд).

4.3 Предварительные и приемочные испытания

4.3.1 Для оценки и контроля качества результатов работ по модернизации

с продлением срока службы опытные образцы подвергают контрольным

испытаниям по ГОСТ Р 15.201 по следующим категориям:

- предварительные испытания, проводимые с целью предварительной

оценки соответствия опытного образца продукции требованиям настоящего

ТУ, а также для определения готовности опытного образца к приемочным

испытаниям.

- приемочные испытания, проводимые с целью оценки всех

определенных техническими условиями характеристик цистерны

(сосуда),

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

проверки подтверждения соответствия опытного образца цистерны (сосуда)

требованиям настоящих технических условий, максимально приближенных к

условиям реальной эксплуатации и принятии решения о возможности

промышленного производства и реализации продукции.

4.3.2 На предварительные и приемочные испытания должна

предъявляться цистерна (сосуд) принятая ОТК предприятия, производившего

модернизацию с продлением срока службы.

4.3.3 Предварительные и приемочные испытания проводятся по

программе и методике, разработанной и согласованной в соответствии с

ГОСТ Р 15.201.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

5 Защитные покрытия и смазка

5.1 Поверхности цистерны (сосуда) подвергают полной окраске, включа-

ющей подготовку поверхности и грунтование, независимо от технического со-

стояния старого лакокрасочного покрытия цистерны (сосуда) до модернизации.

5.2 Работы по нанесению лакокрасочных покрытий на цистерны (сосуды),

их детали и сборочные единицы следует проводить по ГОСТ 9.105, руководя-

щему документу «Инструкция по окрашиванию грузовых вагонов при плано-

вых видах ремонта» №655-2010 ПКБ ЦВ-ВНИИЖТ», «Требованиям безопасно-

сти и эргономики к лакокрасочным материалам» и «Положению об окраске

собственных грузовых вагонов».

5.3 Металлические поверхности цистерны (сосуда), подготовленные к

окрашиванию, должны быть сухими. Подготовку поверхности производить в

соответствии с ГОСТ 9.402 и ГОСТ 7409. Степень подготовки поверхности к

ремонтному окрашиванию - первая по ГОСТ 9.402.

5.4 Цвет цистерны

(сосуда) должен соответствовать чертежу

1414.00.00.000Д1 и «Правилам эксплуатации и пономерного учета собственных

грузовых вагонов», материалы покрытия должны соответствовать ГОСТ 7409

или должны иметь разрешение на применение для окрашивания цистерны (со-

суда), полученное в установленном порядке. Цвет лакокрасочного покрытия

цистерны (сосуда) выбирают по международной цветовой картотеке RAL в со-

ответствии с ГОСТ 23852 и дизайн - проектом на грузовые вагоны, согласован-

ным с заказчиком.

5.5 Цистерны (сосуды) снаружи окрашивают в соответствии с ГОСТ 7409

и чертежом 1414.00.00.000Д1.

5.6 Окрашивание производят по поверхностям, полностью очищенным от

ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, шлаков, окалины, жировых и

других загрязнений. Степень очистки от окалины и ржавчины наружных по-

верхностей цистерны (сосуда) - вторая по ГОСТ 9.402.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

5.7 Шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки должна

составлять Rz ≤ 50 мкм. После проведения абразивоструйной очистки поверх-

ности следует провести обдувку сжатым воздухом, давлением 0,4-0,7 МПа (0,4-

0,7 кгс/см²). Сжатый воздух, используемый при проведении работ по абрази-

воструйной очистке и обдувке должен соответствовать требованиям

ГОСТ 9.010 ко второй группе сжатого воздуха.

5.8 Поверхность, прошедшая абразивоструйную очистку должна быть за-

грунтована не позднее чем через 2 часа после завершения очистки.

5.9 Режимы сушки грунтовочного и последующих слоев нанесенного ла-

кокрасочного покрытия должны полностью соответствовать режимам, указан-

ным в технической документацией на лакокрасочные материалы. Запрещается

передача цистерны (сосуда) в эксплуатацию до момента полного отверждения

лакокрасочного покрытия.

5.10 Все сопрягаемые поверхности новых и подвергающихся разборке де-

талей грунтуют до установки деталей на цистерну (сосуд).

5.11 Сопрягаемые поверхности нахлесточных сварных соединений не

окрашивают.

5.12 Допускается не наносить покрытия на поверхности сварных узлов в

труднодоступных местах.

5.13 Сопрягаемые поверхности деталей и сборочных единиц, соединяе-

мые болтами, должны быть покрыты грунтовками в соответствии с требовани-

ями ГОСТ 7409.

5.14 Защитное покрытие наружной поверхности цистерны (сосуда) долж-

но соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032.

5.15 Покрытие должно быть стойким к воздуху, загрязненному промыш-

ленными газами, в пределах температур от минус 50°С до плюс 50°С и стойким

к воздействию продукта с температурой до

120°C и при промывочно-

пропарочных работах с температурой 150°C.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

6 Комплектация

6.1 В комплект поставки модернизированной цистерны (сосуда) должны

входить:

1) модернизированная цистерна (сосуд);

2) эксплуатационная документация (руководство по эксплуатации, пас-

порт на цистерну (сосуд), паспорт на предохранительно-впускной клапан с ука-

занием его пропускной способности);

3) копия документа о подтверждении соответствия ТР ТС 032/2013;

4) ремонтная документация (руководство по ремонту).

е) копия обоснования безопасности;

ж) чертеж общего вида на цистерну (сосуд) 1501.00.00.000 СБ;

и) расчёт пропускной способности предохранительных устройств цистер-

ны (сосуда);

к) расчет на прочность цистерны (сосуда) вагона-цистерны.

6.2 Форма паспорт цистерны (сосуда) приведена в Приложении Р.

6.3 Техническая документация на цистерну (сосуд) поставляется по от-

дельному договору с покупателем.

6.4 Допускается, по согласованию с заказчиком, прилагать к цистернам

(сосудам), отправляемым по одному адресу, комплект сопроводительной доку-

ментации в одном экземпляре, при этом паспорт оформляется на каждую ци-

стерну (сосуд) из партии.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

7 Маркировка, пломбирование, консервация, транспортирование и

хранение

7.1 Маркировку, клеймение и пломбирование деталей и сборочных еди-

ниц производить в соответствии с требованиями ГОСТ

26828, черте-

жом 1414.00.00.000Д1 и ТУ 3182-010-01124336-2014.

7.2 Цистерна

(сосуд) транспортируется к заказчику в соответствии с

«Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контей-

нерах».

7.3 Хранение цистерны (сосуда) производится по группе условий хране-

ния изделий 7 «Ж1» ГОСТ 15150.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

8 Указания по эксплуатации

8.1 Цистерна (сосуд) подлежит эксплуатации только в составе вагона-

цистерны в соответствии с:

- «Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской

Федерации»;

- РД 15-73-94;

- «Правилами перевозок железнодорожным транспортом грузов наливом

в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума»;

- «Правилами перевозок опасных грузов по железным дорогам»;

- «Правилами перевозок опасных грузов» Приложение 2 к СМГС;

- ФНП ОРПД.

8.2 Использование цистерны (сосуда) не по назначению запрещено.

8.3 Запрещается заполнять продуктом неисправную цистерну (сосуд).

8.4 Степень заполнения цистерны

(сосуда) нефтепродуктами должна

приниматься дифференцированно в пределах грузоподъемности, но не более

установленного полезного объема и не менее 80% от полного объёма, с обеспе-

чением безопасности движения.

8.5 Не допускается замена в эксплуатации элементов (узлов) цистерны

(сосуда) другими, отличающимися по конструкции или материалам от преду-

смотренных в чертежами проекта 1501.00.00.000 и настоящими ТУ.

8.6 При работе обслуживающего персонала с гружёной или порожней не

дегазированной цистерной (сосудом), применяемый инструмент должен быть в

безискровом исполнении.

8.7 Ответственность за своевременный осмотр, ревизию, ремонт и испы-

тания цистерны (сосуда) несет владелец вагона-цистерны в состав которого

входит цистерна (сосуд).

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

10 Гарантии изготовителя

10.1 Предприятие, производившее модернизацию цистерны

(сосуда),

несет полную ответственность за качество проведенной модернизации и рабо-

тоспособность узлов и деталей до первого планового вида ремонта, при усло-

вии соблюдения требований по техническому обслуживанию, эксплуатации и

хранению, изложенных в настоящем ТУ, действующих правилах и инструкци-

ях.

10.2 На составные части цистерны (сосуда) установлены следующие га-

рантийные сроки:

- металлоконструкция цистерны (сосуда) - до окончания срока службы;

- устройства цистерны (сосуда) - до первого деповского ремонта;

- сохранность защитных свойств лакокрасочных покрытий и уплотни-

тельных элементов - 2,5 года при отсутствии механических повреждений.

10.3 Срок гарантии устанавливается договором на поставку или ремонт и

исчисляется с момента проведения модернизации.

10.4 Гарантийные сроки на другие вновь устанавливаемые комплектую-

щие узлы и детали устанавливаются в соответствии с государственными или

отраслевыми стандартами, техническими условиями и паспортами поставщи-

ков на эти изделия, но не меньше срока эксплуатации до первого планового ре-

монта.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение А

(обязательное)

Ссылочные нормативные документы

Таблица А.1 - Ссылочные нормативные документы

Номер раздела,

подраздела, пункта, под-

Обозначение документа, на который дана ссылка

пункта, перечисления,

приложения

ГОСТ 9.010-80

5.7

ГОСТ 9.032-74

5.14

ГОСТ 9.105-80

5.2

ГОСТ 9.402-2004

2.5.5, 5.3, 5.6

ГОСТ 12.1.018-93

2.9.3

ГОСТ 12.1.004

2.9.6

ГОСТ 15.201-2000

Введение, 4.1, 4.3.1, 4.3.3

ГОСТ 15.309-98

4.1, 4.2.4

ГОСТ 164-90

Приложение В

ГОСТ 166-89

Приложение В

ГОСТ 380-2005

2.7.10

ГОСТ 427-75

Приложение В

ГОСТ 535-2005

2.7.10

ГОСТ 610-72

2.6.2

ГОСТ Р ИСО 898-1-2011

2.6.8

ГОСТ Р ИСО 898-2-2013

2.6.8

ГОСТ 1050-88

2.7.10

ГОСТ 2405-88

Приложение В

ГОСТ 3242-79

3.1.3

ГОСТ 4366-76

2.6.2

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

2.6.7

ГОСТ 5264-80

2.5.4

ГОСТ 6533-78

2.2.1

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

2.6.7

ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009

2.6.7

2.7.13, 3.2.7, 5.3, 5.4, 5.5,

ГОСТ 7409-2009

5.13

ГОСТ 7502-98

Приложение В

ГОСТ 8724-81

2.6.1

ГОСТ 9150-2002

2.6.1

ГОСТ 11534-75

2.5.4

ГОСТ 14249-89

Введение

ГОСТ 14637-89

2.7.10

ГОСТ 14782-86

1.6.1, 2.1.2, 2.3.1.2, 3.1.3

ГОСТ 14771-76

2.5.4

ГОСТ 14776-79

2.5.4

ГОСТ 15150-69

Введение, 7.3

ГОСТ Р ИСО 15549-2009

1.6.1, 3.1.3

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Продолжение таблицы А.1

ГОСТ 16523-97

2.7.10

ГОСТ 18442-80

1.6.1, 3.1.3

ГОСТ 19281-89

2.7.10

ГОСТ 19433-88

2.9.5

ГОСТ 20799-88

2.6.2

ГОСТ 21130-75

2.9.3

ГОСТ 23518-79

2.5.4

ГОСТ 24297-87

2.4.1, 3.2.4, 4.1

ГОСТ 24705-2004

2.6.1

ГОСТ 25706-83

Приложение В

ГОСТ 26828-86

7.1

ГОСТ Р 53192-2008

1.6.1, 2.5.1, 2.5.3, 2.7.9,

3.2.6

ГОСТ 55614-2013

3.1.2

ОСТ 32.34-83

Ремонт подвижного состава и производство запасных частей на

1.11

заводах

ТУ 2-034-0221197-011-91

Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303. Технические усло-

Приложение В

вия

ТУ 3182-010-01124336-2014 Вагоны-цистерны модернизирован-

Введение, 1.5.1, 3.2.8,

ные с продлением срока службы модели 15-6879, 15-6879-01,

3.2.12, 7.1

15-6879-02, 15-6879-03

СТО 00220256-005-2005 Швы сварных соединений сосудов и

1.6.1

аппаратов, работающих под давлением

Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых ваго-

нов. Утв. Советом по железнодорожному транспорту госу-

дарств-участников Содружества, протокол от 30 мая 2008 г.

2.5.1, 2.5.3

№48, с изм. и доп., утв. на 60-м заседании Совета по железнодо-

рожному транспорту государств-участников Содружества

Нормы для расчета и проектирования вагонов желез-

Введение, 2.1.2, 2.3.1.1

ных дорог МПС колеи 1520 мм (несамоходных) 1996г

Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и

составных частей при ремонте. Общие положения. ПР НК В.1-

2012. Утв. Советом по железнодорожному транспорту госу-

1.6.1

дарств-участников Содружества, протокол от 16-17 октября

2012 г. №57

Правила неразрушающего контроля сварных соединений при

ремонте вагонов. Специальные требования. ПР НК В.5-2013.

1.6.1

Утв. Советом по железнодорожному транспорту государств-

участников Содружества, протокол от 19-20 ноября 2013 г. №59

Правила по охране труда при техническом обслуживании и ре-

монте грузовых вагонов. ПОТ РЖД-4100612-ЦВ-016-2012. Утв.

1.11

Распоряжением ОАО «РЖД» от 17 января 2013 г. №57р

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Продолжение таблицы А.1

Положение об окраске собственных грузовых вагонов. Утв. Со-

ветом по железнодорожному транспорту государств-участников

5.2

Содружества (протокол от 6 - 7 мая 2014 №60).

Правила по охране труда при техническом обслуживании и ре-

монте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного соста-

1.11

ва. ПОТ РО 32 ЦВ-400-96.Утв. МПС РФ 03 октября 1996 г.

Правила технической эксплуатации железных дорог Российской

Федерации. Утв. Приказом Минтранса России от 21 декабря

8.1

2010 г. № 286: вступили в действие с 1 сентября 2012 г. в редак-

ции Приказа Минтранса России от 04.06.2012 № 162

РД 15-73-94 «Правилам безопасности при перевозке опасных

2.9.1, 8.1

грузов железнодорожным транспортом»

РД 34.17.302-97 Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы

пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль

1.6.1, 3.1.3

качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения

Руководящий документ. Инструкция по окрашиванию грузовых

вагонов при плановых видах ремонта. № 655-2010 ПКБ ЦВ-

5.2

ВНИИЖТ. Утв. Распоряжением ОАО «РЖД» от 18.11.2010 г.

№2352р

Технические условия размещения и крепления грузов в вагонах

7.2

и контейнерах. Утв. МПС России, 27 мая 2003 г. №ЦМ-943

Требованиям безопасности и эргономики к лакокрасочным ма-

териалам. (Методические указания). Утв. Зам. начальника Все-

5.2

союзного государственного хозрасчетного объединения про-

мышленности лаков и красок 17 июля 1986 г.

Технический регламент Таможенного союза. О безопасности

оборудования, работающего под избыточным давлением.

Введение, 2.3.1.1, 2.9.1,

ТР ТС 032/2011. Принят решением Совета Евразийской комис-

4.1, 6.1

сии от 02.07.2013 №41

Федеральные нормы и правила в области промышленной без-

опасности «Правила промышленной безопасности опасных про-

изводственных объектов, на которых используется оборудова-

Введение, 3.1.3, 8.1

ние, работающее под избыточным давлением» Утв. Приказом

Ростехнадзора от 25.03.2014 №116

Положение о знаках безопасности на объектах железнодорожно-

2.9.5

го транспорта ЦРБ/4676

Правила перевозок железнодорожным транспортом грузов

наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для

8.1

перевозки нефтебитума Приказ Министерства путей сообщения

РФ от 18.06.2003 № 25

Правила перевозок опасных грузов. Приложение 2 к Соглаше-

нию о международном железнодорожном грузовом сообщении

2.9.1, 2.9.5, 8.1

(CМГC), с изм. и доп., введенными в действие с 1 июля 2015 г.

Правила перевозок опасных грузов по железным дорогам. Утв.

Советом по железнодорожному транспорту государств-

2.9.1, 2.9.5, 8.1

участников Содружества, протокол от 04-05 апреля 1996 г. №15,

с изм. и доп., введенными в действие с 1 января 2015 г.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение В

(справочное)

Рекомендуемый перечень средств измерительной техники, инструмента и

оснастки, необходимых для контроля и испытаний цистерн (сосудов)

Перечень рекомендуемых средств измерительной техники и инструмента,

применяемых при диагностировании, приведен в таблице В.1. Перечень средств

измерительной техники, инструмента и оснастки, необходимых для контроля и

испытаний цистерн (сосудов) приведен в таблице В.2.

Таблица В.1 - Перечень рекомендуемых средств измерительной техники и ин-

струмента при диагностировании

Составная часть

Средства оснащения и измерений

Цистерна (сосуд)

- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427

- рулетка измерительная металлическая по ТУ 24-8-1014-76, ГОСТ 7502

- толщиномер ультразвуковой УТ-93П или «Булат-1S»

- штангенциркуль или скоба измерительная, ГОСТ 166-89;

- кронциркуль;

- индикатор-глубиномер

- лупа по ГОСТ 25706

- фонарь ФОС-2, ФОС-3 по ТУ ЦВ-1170-79

- магнитный анализатор МА-412ММ (коэрцитиметр)

- твердомер ультразвуковой ТКМ-459М

- термоэлектрического дефектоскоп-толщиномер ТЭС-364М

Таблица В.2 - Перечень рекомендуемых средств измерительной техники, ин-

струмента и оснастки, необходимых для контроля и испытаний

цистерн (сосудов)

Наименование средств измерительной техники,

Обозначение НД

инструмента и оснастки

Манометр ДМ 1001-1 МПа 1,5 ТУ

ГОСТ 2405

Щупы модели 82003, 82103, 82203, 82303

ТУ 2-034-0221197-011-91

Набор щупов 8436-4021 или щупы-70 набор 4

ТУ 2-034-225-87

класс точности 1

Рулетка Р10Н2К, Р20Н2К

ГОСТ 75028

Штангенрейсмас ШР 1600-0,10

ГОСТ 164

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение Г

(справочное)

Образец карты обследования технического состояния цистерны (сосуда)

Номер цистерны

Модель исходного вагона

Постройка

Даты последних ремонтов

Оставшийся

(сосуда)

цистерны (сосуда)

срок службы

до модернизации

Дата

Код завода

КР

ДР

Отметка

Место

Наименование неисправности

неисправности

обнаружения

Пробоина цистерны (сосуда)

Расстояние от сварного шва вставки цистерны (сосуда) до фасонной

лапы, опоры цистерны (сосуда) или сливного прибора менее 200 мм

Площадь ввариваемой вставки более 1,5 м²

Более двух вставок на каждом продольном листе или днище

Более одной вставки в броневом листе, площадью более 0,5 м²

Зафиксированный дефект или повреждение почеркнуть.

Условные обозначения для графы «Отметка неисправности»:

+ - неисправность присутствует;

 - неисправности не выявлены;

У - неисправность, устраненная ранее.

Место осмотра _____________________________________________________________________

Техническое решение №______:___________

Собственник цистерны (сосуда):____________________

Обследование провел:

ФИО

Должность

Номер удостоверения

Дата

Подпись

Срок хранения

Количество лет*

Карта обследования технического состояния цистерны (сосуда)

_________________

*Срок хранения карты соответствует новому сроку службы модернизированной цистерны (сосуда)

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение Д

(справочное)

Форма протокола толщинометрии цистерны (сосуда)

Номер цистерны (сосуда) до модернизации__________,

модель исходного вагона цистерны (сосуда) ________________

(в скобках показаны номера симметричных точек на другом днище и другой стороне)

Зона замера

Броневой лист

№ точки

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

)8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

Допуск. остат. h по ТУ

9,7 мм

Фактическая h

Зона замера

Средний лист

№ точки

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)

(26)

(27)

(28)

(29)

(30)

Допуск. остат. h по ТУ

7,1 мм

Фактическая h

Зона замера

Верхний лист

№ точки

(31)

(32)

(36)

(37)

(33)

(34)

(35)

Более 150 мм от люка-лаза

Менее 150 мм от люка-лаза

Допуск. остат. h по ТУ

7,1 мм

7,5 мм

Фактическая h

Зона замера

Горловина люка

№ точки

(38)

(39)

Допуск. остат. h по ТУ

8,8 мм

Фактическая h

Зона замера

Днище

Патрубок

№ точки

(45)

(46)

(47)

(48)

(49)

(50)

(51)

(52)

Допуск. остат. h по ТУ

7,1 мм

6,2 мм

Фактическая h

Тип прибора (толщиномера)___________________________

Зав. номер___________

Дата поверки________

Контроль произвел:

ФИО

Должность

Номер удостоверения

Дата

Подпись

Срок хранения

Количество лет*

Протокол толщинометрии кузова вагона

_________________

*Срок хранения карты соответствует новому сроку службы модернизированного вагона

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение Е

(справочное)

Образец акта дифференцирования марок стали цистерны (сосуда)

Номер цистерны (сосуда) до модернизации__________,

модель исходного вагона цистерны (сосуда) ________________

Настоящий акт составлен о том, что в процессе обследования элементов цистерны (сосуда)

были использованы марки стали

Элемент цистерны (сосуда)

Марка стали

Обечайка, днища

Тип прибора _______________________

Зав. номер___________

Дата поверки_________

Магнитный анализатор МА-412ММ (коэрцитиметр)

Зав. Номер___________

Дата поверки_________

Термоэлектрический дефектоскоп-толщиномер ТЭС-364М

Зав. Номер___________

Дата поверки_________

Твердомер ультразвуковой ТКМ-459М

Зав. Номер___________

Дата поверки_________

Контроль произвел:

ФИО

Должность

Номер удостоверения

Дата

Подпись

Срок хранения

Количество лет*

Акт дифференцирования марок стали цистерны (сосуда)

_________________

*Срок хранения акта соответствует новому сроку службы модернизированной цистерны (сосуда)

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение Ж

(справочное)

Образец карты проведения ультразвукового контроля

сварных швов цистерны (сосуда)

№ участка по схеме

Объем контроля

контроля

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12

Место пересечения сварных швов -100%

Продольные и поперечные сварные швы обечаек, швы днищ -

13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20

100%

Ультразвуковой контроль проводится по программе и методике, разрабо-

танной в соответствии с ГОСТ 14782 и согласованной в установленном поряд-

ке.

Схема сканирования стыковых сварных соединений и основного металла обе-

чаек цистерны (сосуда)

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение И

(справочное)

Заключение №________

по результатам ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений

Объект контроля: цистерна (сосуд) 4-осного ж.д. вагона №________

Модель: _______________,

Материал цистерны (сосуда): ______,

Перевозимый груз: ________________________

Контроль стыковых сварных соединений выполнен в соответствии с __________

Тип и

№ аппаратуры: ультразвуковой дефектоскоп

«_____________»,

зав.№ ________.

Сведения об аттестации оборудования: Свидетельство о поверке №______ от

_________.

Схема швов и объем: - см. карту проведения ультразвукового контроля.

Характеристики применяемого

Ширина зоны

Чувствитель-

Толщина

преобразователя

зачистки от шва

ность контроля

листа, мм

Тип

Зав. №

Рабочая частота, МГц

Угол ввода

max, мм

Snp, мм²

Результаты контроля

Типоразмеры

Сведения об обнаруженных

Оценка качества

Номер участка

свариваемых

дефектах (зафиксировано /

сварного шва

Примечание

контроля по схеме

элементов, мм

не зафиксировано)

(годен / не годен)

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение К

(справочное)

Образец карты проведения капиллярного и вихретокового контроля

сварных швов цистерны (сосуда)

№ участка по схеме контроля

Объем контроля

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,

Место пересечения сварных швов -100%

9, 10, 11 , 12

13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20

Продольные и поперечные сварные швы обечаек, швы днищ - 100%

Шов приварки фасонных лап к цистерне (сосуду) на длине 200 мм в

21, 22, 23, 24

районе окончаний - 100%

Основной металл шириной 50 мм по периметру отверстия под уста-

новку сливного прибора (воронки)

Сварной шов вварки люка-лаза - 100%

Сварной шов вварки предохранительного клапана - 100%

Сварной шов накладки на цистерну (сосуд) - 100%

(проверяется

28,29, 30,31

только после проведения ремонта с модернизацией)

Карту составил:

ФИО

Должность

Номер удостоверения

Дата

Подпись

Специалист II уровня по

капиллярному

(вихретоковому) методу

контроля

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение Л

(справочное)

Заключение №________ по результатам капиллярного контроля

Объект контроля: цистерна (сосуд) 4-осного ж.д. вагона № ____________

Модель: _____________, Материал цистерны (сосуда): ______,

Перевозимый груз: __________________________

Проверка качества поверхности сварных соединений и основного металла

проводилась в соответствии с ГОСТ 18442, ОСТ 26-5-99 с оценкой качества по

ОСТ 26-5-99 и ПБ 03-584-03.

Для проведения контроля использовались комплекты дефектоскопических

материалов для проведения цветной дефектоскопии, класс чувствительности II

Схема швов - см. карту проведения капиллярного контроля.

Условия контроля: Поверхность изучалась при комбинированном освеще-

нии наружными светильниками и лампой типа «Фотон». При температуре воз-

духа от +5 до +40С.

Результаты контроля

Номер участка кон-

Описание обнаруженных

Заключение по результа-

Примечание

троля по схеме

дефектов

там контроля

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Приложение М

(справочное)

Заключение №________ по результатам вихретокового контроля

Объект контроля: цистерна (сосуд) 4-осного ж.д. вагона № ___________

Модель: ______________, Материал цистерны (сосуда):_______,

Перевозимый груз: _________________

Контроль стыковых сварных соединений выполнен в соответствии с ГОСТ Р 55611,

РД 32.150-2000, РД 32.174-2001

Тип и

№ аппаратуры: вихретоковый дефектоскоп

«_____________»,

зав. № ________.

Сведения об аттестации оборудования: Свидетельство о поверке №______ от

_________.

Преобразователь: Тип ___________, зав.№ ________

Схема швов и объем: - см. карту проведения вихретокового контроля.

Контрольный (настроечный) образец_______________,

сигнализация:________________,

амплитуда_______ % шкалы прибора, шаг сканирования _______мм,

рабочая частота _______МГц.

Оценка качества производилась согласно: РД 32.150-2000, РД 32.174-2001.

Результаты контроля

Номер участка кон-

Описание обнаруженных

Заключение по результа-

Примечание

троля по схеме

дефектов

там контроля

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Содержание паспорта

Количество

Наименование раздела (таблицы) и приложения

листов

Удостоверение о качестве изготовления сосуда

Техническая характеристика и параметры

Сведения об основных частях сосуда

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контроль-

но-измерительных приборах, приборах безопасности

Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

Карта измерений корпуса сосуда

Результаты испытаний и исследований сварных соединений

Общий вид цистерны установленной на вагоне

Данные о других испытаниях и исследованиях

Данные о термообработке

Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании

Заключение

Сведения о местонахождении сосуда

Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда

Сведения об установленной арматуре

Другие данные об установке сосуда

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры

Запись результатов освидетельствования

Регистрация сосуда

Приложения:

Чертежи цистерны (сосуда) с указанием основных размеров

Расчет прочности

Инструкция по эксплуатации

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1. Техническая характеристика и параметры¹⁾

Трубная

Наименование частей сосуда

Корпус

Рубашка

часть

Рабочее давление, МПа (кгс/см²)

Расчетное давление, МПа (кгс/см²)

Пробное давление испытания, МПа

гидравлического

(кгс/см²)

пневматического

Рабочая температура среды, °С

Расчетная температура стенки, °С

Минимально допустимая отрицательная температура стен-

ки, °С

Наименование рабочей среды

Класс опасности

Характеристика рабочей среды

Взрывоопасность

Пожароопасность

Внутренний диаметр, мм

Длина (высота) габаритная, мм

Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм

Вместимость, м³

Масса пустого сосуда, кг

Максимальная масса заливаемой среды, кг

Расчетный срок службы сосуда, лет

Калибр сосуда в соответствии с таблицей калибровки же-

лезнодорожных цистерн

______________________________

¹⁾ Параметры в соответствии с конструкторской документацией.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2. Сведения об основных частях сосуда¹⁾

Размеры в мм

Основной

Данные о

Электроды,

Наименование

материал

сварке (пайке)

сварочная

частей сосуда

способ

проволока,

(корпуса, днища,

Кол-во,

изготовле-

припой

наиме-

вид

горловины,

шт

диаметр

толщина

длина

№№

ния соеди-

(тип, марка,

нование

сварки

решетки, трубы,

(внутр.)

стенки

(высота)

ГОСТ

нения

№ ГОСТ

марки

(пайки)

рубашки)

(сварки,

или ТУ)

пайки)

Обечайка верх-

ний лист

Обечайка сред-

ний лист

Обечайка ниж-

ний лист

Днище

Горловина

Бонка клапана

__________________________________

¹⁾ Параметры в соответствии с конструкторской документацией.

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

10. Данные о термообработке

Скорость, °С/ч

Температура термооб-

работки, °С

нагрева

охлаждения

Не проводилась

11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании

Сосуд успешно прошел следующие испытания:

Вид и условия испытания

Испытываемая часть сосуда: корпус

Пробное давление, МПа (кгс/см²)

Испытательная среда

Гидравлическое

испытание

Температура испытательной среды, °С

Продолжительность выдержки, ч (мин)

Пробное давление, МПа (кгс/см²)

Пневматическое

испытание

Продолжительность выдержки, ч (мин)

Положение сосуда при испытании^*)

___________________

^*) - В нужной графе указать "Да"

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ Р

(справочное)

Руководства по ремонту

Раздел Р.1 Руководство по ремонту цистерны (сосуда)

Р.1.1 Общие требования

Р.1.1.1 Подготовку к наплавочным и сварочным работам, сварку, наплав-

ку, а также приемку деталей и узлов вагона после наплавки и сварки проводят,

руководствуясь требованиями «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте

грузовых вагонов».

Р.1.1.2 При проведении ремонта все негодные болты и гайки заменяют

новыми. Резьбовая часть болтов, на которые не ставят шплинты, должны выхо-

дить из гайки не менее чем на три нитки и не более чем на величину диаметра

болта.

Р.1.1.3 Шплинты на болты или валики ставят новые, типовые. Они долж-

ны отстоять от гайки или шайбы не более чем на 3 мм. Концы шплинтов и чек

разводят под углом не менее 120⁰.

Р.1.1.4 Запрещается:

- ставить простые гайки вместо корончатых;

- производить подчеканку, заварку и подтягивание заклепок;

- оставлять без грунтовки металлические части цистерны (сосуда) в ме-

стах прилегания снятых для замены деталей;

- прожигать отверстия в металлических деталях;

- оставлять или ставить вновь болты и гайки, имеющие изношенную, со-

рванную резьбу или забоины грани, а также ставить болты не соответствующие

конструкторской документации;

- оставлять не загрунтованные места прилегания снимаемых для ремонта

или замены деталей или узлов;

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

- изменять конструкцию цистерны (сосуда) без разработанных и согласо-

ванных в установленном порядке проектов модернизации (с обязательным со-

блюдением требованиям ГОСТ Р 15.201);

- применять материалы, не имеющие сертификата соответствия.

Р.1.1.5 Полную ответственность за внесение изменений и допущений в

конструкцию цистерны (сосуда) несет организация, проводившая ремонт.

Р.1.2 Ремонт цистерн (сосудов)

Р.1.2.1 Цистерн (сосуды) до поступления в ремонт должны быть пропаре-

ны, промыты, дегазированы, и очищены, обмыты снаружи в соответствии с

требованиями действующих Правил по охране труда при техническом обслу-

живании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава

и Правил по охране труда при ремонте подвижного состава и производству за-

пасных частей на вагоноремонтных заводах и иметь акт о годности вагона для

ремонта формы ВУ-19, подписанное пропарщиком, мастером и лаборантом с

постановкой штампа. Снаружи цистерна (сосуд) при постановке в ремонт очи-

щают от грязи, ржавчины и отслаивающейся краски, перед окраской, при необ-

ходимости подвергают пескоструйной, дробеструйной или дробеметной обра-

ботке. Перед началом сварочных работ следует проверить газо-воздушную сре-

ду цистерны (сосуда) газоанализатором на взрывобезопасность и на отсутствие

токсичных выделений.

Р.1.2.2 При входном неразрушающем контроле цистерн (сосудов) вагонов

допускается использовать акустические, магнитные, вихретоковые методы кон-

троля при наличии методик неразрушающего контроля, разработанных в соот-

ветствии с требованиями руководящих документов.

Р.1.2.3 Ремонт цистерн (сосудов) производят в соответствии с требовани-

ями ФНП ОРПД.

Р.1.2.4 При ремонте цистерн (сосудов) разрешается:

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

- заварка трещин в цистерне (сосуде) независимо от их расположения, но

не более одной на площади 1кв. м;

- заварка трещин в продольных и кольцевых швах обечайки цистерны

(сосуда);

- заварка трещин в цистерне (сосуде), уходящих под фасонную лапу, ко-

торая должна производиться при срезанной фасонной лапе. После заварки сле-

дует установить и приварить фасонную лапу;

- замена днищ имеющих пробоины;

- заварка трещин в броневом листе, не доходящих до сливного прибора

или поддона не ближе 300 мм;

- заварка трещин в патрубке сливного прибора, не переходящих на седло

клапана;

- ремонт вмятин цистерны (сосуда).

Р.1.2.5 При ремонте паровой рубашки цистерны (сосуда) разрешается:

- заварка трещин в сварных соединениях листов кожуха паровой рубаш-

ки;

- заварка трещин в листах паровой рубашки независимо от длины;

- вварка вставок в местах пробоин. Таких вставок площадью на 100 кв. см

каждая, должно быть не более четырех на площади 1 кв. м;

- вварка части кожуха со стороны днища или нижней части листа или

имеющих пробоины площадью более 100 кв. мм;

- заварка трещин в сварных соединениях кожуха цистерны (сосуда) с ко-

жухом паровой рубашки сливного прибора;

- заварка трещин в патрубках или приварка новых патрубков для выпуска

пара;

- заварка трещин в сварных швах или основном металле уголков армату-

ры паровой рубашке.

Р.1.2.6 При ремонте обечайки люка-лаза (горловины) производится:

- заварка трещин в обечайке;

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

- заварка трещин в сварном соединении цистерны (сосуда) с обечайкой

люка-лаза.

Р.1.2.7 При ремонте узла крепления цистерны (сосуда) к хребтовой балке

допускается:

- заварка трещин в сварном шве соединения лапы цистерны (сосуда) с

цистерной (сосудом);

- срезание дефектной фасонной лапы и приварка новой с перекрытием

старых швов на величину не менее 50 мм. Запрещается заварка трещин в фа-

сонных лапах цистерны (сосуда) независимо от их длины и расположения.

Р.1.2.8 Все сварочные работы на обечайке цистерны (сосуда) производят-

ся в соответствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых

вагонов».

Р.1.2.9 Крышки, кольца, горловины люка заменяют новыми по проекту

1501.00.00.000, при этом должно обеспечиваться плотное прилегание крышек

люков к кольцам с обязательной установкой приспособления для ЗПУ по про-

екту 1501.00.00.000.

Р.1.2.10 При удалении лапы цистерны (сосуда) подрезы материала ци-

стерны (сосуда) не допускаются. Удаление лапы цистерны (сосуда) допускается

производить любым механическим или электродуговым способом, исключая

подрезы материалов цистерны (сосуда) с последующей механической зачист-

кой до основного металла.

Р.1.2.11 Предохранительно-впускные клапаны вагонов независимо от

технического состояния снимают, заменяют новыми по проекту 1501.00.00.000.

Р.1.2.12 Сливные приборы разбирают (за исключением приваренных па-

трубков нижних частей приборов), осматривают и ремонтируют или заменяют

ранее отремонтированными или новыми. В сливных приборах все прокладки

заменяют на новые, в не зависимости от их состояния. Устанавливают третью

степень защиты в соответствии с проектом 1501.00.00.000 (допускается не

устанавливать третью степень защиты на вагоны в двух случаях: по требова-

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

нию заказчика и (или) новый назначенный срок службы вагона заканчивается

ранее 2018 г.).

Р.1.2.13 Клапан ремонтируют при наличии вмятин, раковин, задиров на

поверхности прилегания, срыве, износе резьбы. У вагонов с универсальным

сливным прибором под крышки люков ставят новые уплотнительные проклад-

ки. Погнутые стойки откидного шарнира, коромысла и упоры крышек выправ-

ляют, имеющиеся трещины восстанавливают заваркой, выработки ремонтиру-

ются наплавкой или заменяют новыми.

Р.1.2.14 Все детали вагонов, которые не могут быть окрашены после

сборки, окрашивают перед сборкой.

Р.1.2.15 Кожух цистерны (сосуда) с толщиной листов менее 2 мм заменя-

ют на площади более 1/3 обшивки кожуха, а листы кожуха, имеющие повре-

ждения на меньшей площади, ремонтируют вырезкой и приваркой вставок

толщиной от 2,5 до 3 мм, с последующей приваркой по периметру непрерыв-

ным швом. На кожухе допускается постановка не более четырех вставок.

Кронштейны крепления листов кожуха с коррозией более 1/3 толщины заменя-

ют новыми.

Р.1.2.16 На листах кожуха допускается плавная вмятина глубиной до

10 мм на площади 1 м². При величине вмятины более 10 мм на площади 1 м²,

листы кожуха выправляют.

Р.1.2.17 После ремонта цистерну (сосуд) испытывают гидравлическим

давлением в соответствии с п. 3.2.21 настоящего ТУ. После ремонта кожух про-

веряют на плотность давлением воздуха 0,2 МПа (2,0 кгс/см²) с обмыливанием

сварных швов. Утечки не допускается. Допускается плотность кожуха прове-

рять водой или паром давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Р.1.2.18 Паропроводные панели и элементы подвода пара испытать на

прочность давлением 0,7 +/- 0,02 МПа (7+/-0,2 кгс/см²) в течение 5 минут и на

герметичность давлением 0,05-0,1 МПа (0,5-1 кгс/см²) с обмыливанием всех

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

сварных швов элементов паропровода, приваренных с наружной стороны ци-

стерны (сосуда).

Р.1.2.19 Междонное пространство испытать на герметичность пневмати-

ческим давлением 0,018+0,001-0,002 МПа (0,18+0,001-0,002 кгс/см²) с обмыли-

ванием сварных швов узлов и деталей. Подача воздуха давлением свыше 0,02

МПа (0,2 кгс/см²) в междонное пространство запрещена.

Р.1.2.20 Трещины, изломы, коррозионные повреждения в трубах подогре-

ва, подвода пара и коллекторе слива конденсата более 10% от толщины стенки

трубы ремонтировать путем вырезанием дефектного места и варки новой

вставки встык, предварительно разделать свариваемые концы в соответствии с

требованиями "Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых ваго-

нов".

Р.1.2.21 Вставки труб подогрева изготавливать из материала по

ГОСТ 8732.

Р.1.2.22 Трещины, изломы в стойках разделать, заварить, зачистить до

основного металла с последующей установкой накладки соответствующего

профиля толщиной от 6 мм до 10 мм и обваркой по периметру сплошным

швом.

Р.1.2.23 Бобышки, заглушки, болты с сорванной резьбой заменить новы-

ми. Материал для изготовления бобышек, заглушек сталь 10Г2 ГОСТ 4543.

Прокладки заменить на новые по ТУ 38-005-2004-84 рассчитанные на темпера-

туру от -60^o С до +130^o С.

Р.1.2.24 Фланец с трещинами, отколами заменить новым. Материал для

фланца Сталь 09Г2С-13 ГОСТ 5520.

Р.1.2.25 После ремонта подогреватель, испытать гидравлическим давле-

нием в соответствии с конструкторской документацией 1501.00.00.000.

Р.1.2.26 Сварные швы вставок и накладок (при ремонте сваркой) крепле-

ния фасонной лапы к цистерне (сосуду) - контролируют с использованием уль-

тразвукового, вихретокового или магнитопорошкового методов неразрушаю-

Лист

ТУ 3615-014-01124336-2015

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата