Насос винтовой судовой А1 3В 63/25 и агрегаты электронасосные на его основе. Руководство по эксплуатации Н41.217.00.000-1РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

Введение

1 Описание и работа

1.1 Назначение изделия.

1.2 Технические характеристики.

1.3 Состав изделия.

1.4 Устройство и работа.

1.5 Маркировка и пломбирование.

1.6 Упаковка.

2 Подготовка агрегата к использованию.

2.1 Меры безопасности при подготовке агрегата к работе

2.2 Подготовка к монтажу.

2.3 Монтаж.

2.4 Подготовка агрегата к пуску.

2.5 Пуск (опробование), регулирование и подготовка к

работе.

2.6 Возможные неисправности и способы их устранения.

3 Использование агрегата.

3.1 Пуск агрегата.

3.2 Порядок контроля работы агрегата.

3.3 Меры безопасности при работе агрегата.

3.4 Остановка агрегата.

4 Техническое обслуживание.

4.1 Разборка агрегата.

4.2 Сборка насоса.

4.3 Сборка агрегата.

5 Ресурсы, сроки службы и хранения

6 Консервация.

7 Свидетельство об упаковывании.

8 Свидетельство о приемке.

9 Транспортирование и хранение.

Рисунок 1 Насос А13В 63/25.

Рисунок 2 Уплотнение торцовое УТ-45

Рисунок 3 Клапан предохранительный

Рисунок 4 Муфта

Приложение А. Характеристики насоса.

Приложение Б. Габаритный чертеж агрегата

электронасосного.

Приложение В. Перечень запасных частей и контрольно-

измерительных приборов.

Приложение Г Сведения о наличии драгоценных металлов

и сплавов

Лист регистрации изменений

Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для оз-

накомления обслуживающего персонала с конструкцией насоса,

агрегата и отдельных его составных частей, а также с техниче-

скими характеристиками и правилами эксплуатации.

При ознакомлении с работой агрегата следует дополнительно руко-

водствоваться эксплуатационными документами на электрооборудование.

В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции

в конструкцию отдельных деталей и насоса в целом могут быть внесены

незначительные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.

Обязательные требования к насосу по обеспечению его безопасно-

сти для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды изложены в

разделах 2 и 3.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение изделия.

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на насос вин-

товой судовой А1 3В 63/25 и агрегаты электронасосные А1 3В 63/25 - 50/4Б и

А1 3В 63/25 - 45/6,3Б, поставляемые для ММФ. Агрегаты устанавливаются на

судах с неограниченным районом плавания и предназначены для перекачива-

ния:

- минеральных масел температурой до 353 К ( 80 С)

- дизельного топлива до 313 К ( 40 С)

1.1.1. В язкост ь пе река чивае мы х жидко сте й от 0,0310^-4 до

1,9010^-4 м²/с

( 1,25 до 25 ВУ).

1.1.2 Насосы типа А1 3В 63/25 относятся к изделиям вида I ( восста-

навливаемые ) ГОСТ 27.003 - 90, изготавливаются в климатическом испол-

нении ОМ, категории размещения 3 по ГОСТ 15150 - 69.

1.1.3 Условное обозначение агрегата при заказе, переписке и в другой до-

кументации должно соответствовать индексации, принятой в отрасли насосо-

строения.

Например: А1 3В 63/25-50/4Б ОМ3, ТУ 26-06-1547-89,

где

А - конструктивный признак модернизированного насоса,

1 - порядковое исполнение,

3В 63/25 - обозначение типоразмера по ГОСТ 20883-88,

50 - округленное значение подачи насоса в агрегате, м³/ч,

4 - давление на выходе насоса в агрегате, кгс/см²,

Б - обозначение материала проточной части - бронза,

ОМ3 - климатическое исполнение и категория размещения по

ГОСТ 15150-69.

Сертификат соответствия № C-RU.АЯ 45.В.00123.

Срок действия с 25.05.2011 по 24.05.2016.

1.2 Технические характеристики.

1.2.1 Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме

соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1

Значение показателя

Приме-

Наименование показателя

А1 3В 63/25-

чание

50/4Б

45/6,3Б

Подача, л/с(м³/ч), при вязкости

0,7610^-4м²/с(10 ВУ),

14 (50)

13 (47)

не менее

Давление на выходе из насоса,

0,4 (4,0)

0,63 (6,3)

МПа (кгс/см²), не более

Давление полного перепуска,

0,6 (6,0)

1,0 (10,0)

МПа (кгс/см²)

Частота вращения, номиналь-

24 (1450)

ная, с^-1 (об/мин)

4АМ160S4ОМ2

4АМ180S4ОМ2

Тип двигателя

Параметры энергопитания:

- частота тока, Гц

220/380

- напряжение сети, В

переменный

- род тока

Направление вращения вала

насоса, если смотреть со сто-

левое

роны привода.

Примечание - Допускается работа электронасосного агрегата

А1 3В 63/25-45/6,3Б с давлением на выходе из насоса 0,8 МПа (8кгс/см²)

при вязкости перекачиваемой жидкости 0,25·10^-4м²/с (3,5 ВУ), при этом

давление полного перепуска должно быть не более 1,2 МПа (12кгс/см²),

мощность не более 17 кВт.

1.2.2 Характеристики насоса приведены в приложении А.

1.2.3 Показатели технической и энергетической эффективности со-

ответствуют указанным в таблице 2.

Таблица 2.

Значение показателя.

Наименование показателя.

Приме-

А1 3В 63/25-

А13В 63/25-

чание

50/4Б

45/6,3Б

К.П.Д.,

5% при вязкости

0,7610^-4м²/с(10 ВУ),

Допускаемая вакуумметрическая

высота всасывания, м,

5,0

не менее.

Внешняя утечка через уплотне-

2510^-5

ние, л/ч, не более

Масса агрегата электронасос-

385

430

ного, кг, не более.

Заливаемый объем жидкости в

насос, л.

Приве-

дены в

Габаритные размеры.

прило-

жении

Б.

1.2.4 Показатели надежности

насоса

при эксплуатации указаны

разделе 5. При этом критерием предельного состояния насоса (выработка

ресурса) является снижение подачи более чем на 15% от номинального

значения за счет износа рабочих органов (винт - обойма, разгрузочных вту-

лок) или корпуса.

Критерием отказа является увеличение внешних утечек через уп-

лотнение сверх допустимых за счет выхода из строя деталей уплотнения.

1.3 Состав изделия.

1.3.1 В комплект поставки агрегата входят:

- насос трехвинтовой

- муфта

- электродвигатель

- фонарь

- предохранительный клапан

- руководство по эксплуатации - 1 экз.

- отчетная и эксплуатационная документация к

электродвигателю - 1 экз.

1.3.2 Для комплектации агрегатов электронасосных использовать

только сертифицированные электродвигатели.

1.3.3 Перечень запасных частей приведен в приложении В.

1.3.4 Сведения о наличии драгоценных металлов и сплавов указаны

в приложении Г.

1.4 Устройство и работа.

1.4.1 Агрегат электронасосный ( приложение Б) состоит из трехвин-

тового насоса 4 и двигателя 1, фонаря 3, муфты 2, предохранительного

клапана.

1.4.2 По принципу действия трехвинтовой насос - объемный.

1.4.3 Насос ( рисунок 1) состоит из следующих основных деталей и

сборочных единиц: гидравлической части, корпуса с крышками, торцового

уплотнения, предохранительного и разгрузочного клапанов.

1.4.4 Внутри корпуса 20 вставлена обойма 7 с тремя цилиндриче-

скими расточками, в которой расположены один ведущий винт 6 и два ве-

домых 5, служащих для уплотнения ведущего винта.

1.4.5 Профиль нарезки винтов специальный, обеспечивающий их

взаимное сопряжение; нарезка двухзаходная, на ведущем винте - левая, на

ведомых - правая.

1.4.6 По торцам корпус закрыт передней 10 и задней 1 крышками.

1.4.7 При вращении винтов во всасывающей полости насоса созда-

ется разрежение, в результате чего перекачиваемая жидкость поступает во

впадины нарезки винтов взаимно замыкающихся при их вращении. Замкну-

тый в нарезке винтов объем жидкости перемещается в обойме прямоли-

нейно без перемешивания и вытесняется в нагнетательную полость.

1.4.8 Конструкция гидравлической части насоса предусматривает

разгрузку винтов от осевых усилий путем подвода рабочего давления через

сверление в винтах под разгрузочные поршни, выполненные заодно целое

с винтами.

1.4.9 Остаточные осевые усилия на ведущем винте воспринимаются

подшипником 12, на ведомых - втулками 3.

1.4.10 На выходе ведущего винта, в полости крышки сальника 15 ус-

тановлено торцовое уплотнение 16.

Торцовое уплотнение (рисунок 2) состоит из бронзового подпятни-

ка 8, резинового кольца 7, пяты 4, имеющей ус, который заходит в паз упор-

ной втулки 3, резинового уплотняющего кольца 5, пружины 2.

Для организованного отвода возможных протечек через торцовое

уплотнение используется сгонная втулка 29 и штуцер 30 (рисунок 1).

1.4.11 Упорная втулка 3 зафиксирована на ведущем винте винтом 1,

который дает возможность перемещаться ей только в осевом направлении.

1.4.12 Предохранительный клапан 5 (приложение Б) предохраняет

насос от высоких давлений, которые могут возникнуть при перекрытии на-

порной магистрали.

Предохранительный клапан (рисунок 3) состоит из корпуса 9, крышек

5, 16, седла 10, клапана 11, пружин 12, 13, шайбы 14, винта регулировочно-

го 15, контргайки 17, колпачка 18, винта специального 8, шайбы 4, гайки 3,

маховика 2, гайки специальной 1, уплотнительных резиновых колец 6,7,

прокладки 20.

1.4.13 Регулировка предохранительного клапана производится вин-

том 15, который стопорится контргайкой 17 и закрывается колпачком 18 с

прокладкой 20.

В клапане предусмотрен специальный винт 8, позволяющий произ-

водить регулирование подачи насоса. Специальный винт заворачивается в

крышку 5 и уплотнен кольцом 6.

1.4.14 Клапан предохранительный отрегулирован на давление пол-

ного перепуска, не превышающего давление на выходе из насоса более

чем в 1,5 раза, и опломбирован.

1.4.15 В крышке сальника 15 (рисунок 1) смонтирован шариковый

клапан, который обеспечивает подпор в полости торцового уплотнения от

0,1 до 0,3МПа (от 1 до 3 кгс/см²) относительно камеры всасывания.

Шариковый клапан состоит из шарика 27, пружины 26, специальной

пробки 24, которая уплотняется прокладкой 25.

1.4.16 Муфта (рисунок 4) служит для передачи крутящего момента

от вала двигателя на вал насоса и состоит из полумуфты двигателя 1, по-

лумуфты насоса 3 и звездочки 2, которая обеспечивает эластичное соеди-

нение полумуфт.

1.5 Маркировка и пломбирование.

1.5.1 На видном месте должна быть прикреплена табличка, выпол-

ненная по ГОСТ 12971-67, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя

- знак обращения на рынке

- марка агрегата электронасосного

- порядковый номер агрегата электронасосного

- частота вращения

- мощность

- подача

- давление на выходе из насоса

- год изготовления

- клеймо ОТК предприятия - изготовителя

- масса агрегата электронасосного

- обозначение технических условий

- страна -изготовитель.

1.5.2 Все внешние необработанные поверхности насоса тщательно

очищаются, грунтуются, шпатлюются и окрашиваются эмалью ПФ-218ГС

зеленовато-желтой ГОСТ 21227.93V.БОМ2.

Классификация и обозначение покрытия по ГОСТ 9.032-74.

1.5.3 Перед пломбированием насос консервируют. Консервации

подлежат все, подвергающиеся коррозии в атмосферных условиях, обрабо-

танные, но не окрашенные поверхности агрегата, запасные части и инстру-

мент.

Срок действия консервации агрегата 1 год, а его запасных частей и

инструмента - 3 года.

1.5.4 Консервация внутренних полостей производится методом про-

качки на стенде смесью минерального масла с 5-10 присадкой АКОР-1

ГОСТ 15171-78.

1.5.5 Все наружные неокрашенные поверхности, крепеж консерви-

руются смазкой ПВК 3Т 5/5-5 ГОСТ 19537-83.

1.5.6 После консервации насоса патрубки закрываются заглушками,

и на гранях заглушек ставится клеймо диаметром 10-15 мм эмалью ПФ 115

зеленого цвета. Места пломбирования указаны в приложении Б буквой "К".

1.5.7 Гарантийные пломбы, выполненные в соответствии с ГОСТ

18677-73, ставятся на проволоке, продетой через головки болтов, крепя-

щих крышки к корпусу, и обозначены буквой “Г” (приложение Б).

1.6 Упаковка.

1.6.1 Запасные части и приборы перед упаковкой в тару укладыва-

ются в коробку, принятой на предприятии конструкции.

1.6.2 Законсервированный насос и коробка с запасными частями и

приборами упаковываются и закрепляются в деревянной таре типа VI-2

ГОСТ 2991-85 или типа VI-2 ГОСТ 10198-91, или таре, принятой на пред-

приятии-изготовителе конструкции для транспортирования и хранения в ус-

ловиях 2С ГОСТ 15150-69.

1.6.3 В тару укладывается учетно-отправочная ведомость (упаковоч-

ный лист), подписанный ОТК предприятия-изготовителя после проверки на-

личия указанных в ней изделий, а также надежности их крепления.

1.6.4 Эксплуатационная документация вкладывается в чехол из по-

лиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,15-0,20 мм и вклады-

вается во внутренний карман тары агрегата.

2 ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

2.1 Меры безопасности при подготовке агрегата к работе.

2.1.1 Агрегат при погрузке, разгрузке и транспортировании должен

перемещаться согласно ГОСТ 12.3.020-80.

2.1.2 При подъеме и установке агрегата строповку производить по

схеме, приведенной в приложении Б.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ ПРЕДУСМОТ-

РЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ.

2.1.3 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим

требованиям:

- обеспечивать свободный доступ к агрегату при эксплуатации

- возможность сборки и разборки.

2.1.4 Электродвигатель, входящий в комплект агрегата должен быть

заземлен, и отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75.

2.1.5 Установка электрооборудования должна соответствовать тре-

бованиям ПУЭ

(Правил устройства электроустановок), эксплуатация

должна производиться в соответствии с Правилами технической эксплуа-

тации электроустановок потребителями и Правилами техники безопасно-

сти при эксплуатации электроустановок потребителями.

2.1.6 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 после

монтажа агрегата и установки всех электрических соединений (перед вклю-

чением агрегата в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, про-

пуская через нее ток не менее 10А, частотой 50 Гц, направленный от источ-

ника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течение 10 с.

Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом

и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сече-

нии провода 1.5 мм² или не более 1,9 В при сечении 2,5 мм².

2.1.7 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции,

измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и

цепи защиты должно быть не менее 1 МОм.

2.1.8 Агрегат должен устанавливаться на фундамент, конструкция

которого не увеличивает уровня вибрации агрегата.

2.1.9 В пожароопасных помещениях при обслуживании и ремонте

насосов должен применяться инструмент, исключающий искрообразование.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ЗАПУСК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ БЕЗ

ЗАЩИТНОГО КОЖУХА ВЕНТИЛЯТОРА И ОТКРЫТОЙ КЛЕМНОЙ КОРОБКИ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОНАСОСНОМ АГРЕГАТЕ:

- ПОДТЯГИВАТЬ ИЛИ РЕГУЛИРОВАТЬ УПЛОТНЕНИЕ И УСТРАНЯТЬ

КАКИЕ-ЛИБО ДЕФЕКТЫ, КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО

КЛАПАНА

- ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ.

2.2 Подготовка к монтажу.

2.2.1 Монтаж и наладка агрегата электронасосного производится в

соответствии с настоящим РЭ и технической документацией предприятия-

изготовителя двигателя.

2.2.2 После доставки агрегата на место установки необходимо осво-

бодить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек всасывающего и на-

гнетательного патрубков и сохранности консервационных и гарантийных

пломб.

Проверить наличие технической документации и комплектность ЗИП

и приборов.

2.2.3 Удалить консервацию со всех наружных обработанных поверх-

ностей.

Расконсервация проточной части насоса не производится.

2.2.4 Все запорные устройства и арматура перед монтажом, а также

после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на плотность и

прочность пробным давлением по ГОСТ 22161-76.

2.3 Монтаж.

2.3.1 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим

требованиям:

- необходимо обеспечить свободный доступ к агрегату для его об-

служивания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и

сборки;

- при подготовке фундамента необходимо предусмотреть 50-80 мм

запаса по высоте для подливки фундаментной плиты цементным раство-

ром;

- подводящий и отводящий трубопроводы должны быть закреплены

на отдельных опорах, и иметь температурные компенсаторы.

Передача нагрузок от трубопровода на фланцы не допускается.

- для обеспечения бескавитационной работы насоса подводящий

трубопровод должен быть коротким и по возможности прямым или изогну-

тым под углом с уклоном от насоса к емкости. На всасывающем трубопро-

воде должен быть установлен фильтр с размером ячейки в свету не более

0,25 мм при перекачивании жидкостей аналогичных минеральным маслам,

и 1,0 мм при перекачивании нефти и мазутов. Живое сечение фильтра

должно быть в 3-4 раза больше сечения подводящего трубопровода;

- на подводящем трубопроводе должны быть установлены задвижка

и обратный клапан, препятствующий вытеканию перекачиваемой жидкости

из насоса при его остановке.

Обратный клапан должен быть установлен ниже уровня жидкости в

заборной емкости.

- на входе и выходе из насоса должны быть установлены приборы

для замера давления перекачиваемой жидкости.

2.3.2. Установить агрегат на фундамент, и после затвердения це-

ментного раствора подливки произвести окончательную затяжку фунда-

ментных болтов.

2.3.3. Присоединить подводящий и отводящий трубопроводы к насо-

су, установить приборы для замера давления и трубопроводы для слива

утечек.

ПРОТИВОДАВЛЕНИЕ СО СТОРОНЫ СЛИВНОЙ ЛИНИИ НЕ ДОПУСКА-

ЕТСЯ.

2.3.4 Испытать смонтированные системы на прочность и плотность

пробным давлением по ГОСТ 22161-76.

2.4 Подготовка агрегата к пуску.

2.4.1 Подсоединить двигатель к электрической сети.

2.4.2 Заполнить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой

жидкостью, одновременно проворачивая вал насоса за муфту против часо-

вой стрелки (если смотреть со стороны привода) до тех пор, пока из нагне-

тательной полости не покажется жидкость.

2.4.3 Полностью открыть всасывающий и нагнетательный вентили.

2.4.4 Сделать пробный пуск насоса и убедиться в правильном враще-

нии вала. Направление вращения должно быть левое, если смотреть со

стороны двигателя.

2.5 Пуск (опробование), регулирование и подготовка к работе.

2.5.1 Пуск агрегата осуществляется нажатием кнопки "Пуск".

2.5.2 Во время работы периодически следить за показаниями прибо-

ров. Резкое колебание стрелок приборов, а также повышенный шум и виб-

рация характеризуют ненормальную работу насоса.

2.5.3 В случае ненормальной работы насос остановить нажатием

кнопки "Стоп", после чего закрыть вентили на подводящем и отводящем

трубопроводах.

2.6 Возможные неисправности и способы их устранения.

2.6.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены

в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование

неисправности,

Приме-

внешнее прояв-

Вероятная причина.

Способ устранения

ление и допол-

чание

нительные при-

знаки.

1 Насос не пода-

1 Полость насоса не

1 Заполнить жидко-

ет жидкость.

заполнена перекачи-

стью полость насоса

ваемой жидкостью.

и подводящего тру-

бопровода.

2 Во всасывающую

2 Проверить герме-

полость насоса про-

тичность подводящей

никает воздух.

линии и фланцевых

соединений, устра-

нить дефекты.

3 Высота всасывания

3 Уменьшить высоту

более 5м.

всасывания.

2 Пульсирующая

1 На подводящей ли-

1 Проверить герме-

подача перека-

нии имеются неплот-

тичность подводящей

чиваемой жидко-

ности, воздух прони-

линии и устранить

сти, стрелки ма-

кает во всасываю-

дефекты.

новакуумметра и

щую полость насоса.

манометра резко

2 Неправильно отре-

Отрегулировать

колеблются.

гулирован предохра-

предохранительный

нительный клапан.

клапан на давление

Давление на выходе

полного перепуска,

из насоса больше

не превышающего

давления

полного

давление на выходе

перепуска.

из насоса более чем

в 1,5 раза.

3 Насос перекачива-

3 Уменьшить вяз-

ет жидкость большей

кость жидкости путем

вязкости. Показания

ее подогрева.

мановакуумметра

больше 5м.

3 Наблюдается

1 Вывинтились болты

1 Завинтить болты.

течь жидкости

крышки сальника.

через торцовое

2 Ослаблена пружи-

2 Заменить пружину

уплотнение бо-

на сальника.

новой.

лее предусмот-

3 Резиновые кольца

3 Заменить резино-

ренного.

имеют износ выше

вые кольца.

допустимого.

Продолжение таблицы 3.

4 Между трущимися

4 Разобрать торцо-

поверхностями под-

вое уплотнение и

пятника и пяты попа-

притереть трущиеся

ли абразивные час-

поверхности подпят-

тицы.

ника и пяты или за-

менить их новыми

4 Температура

1 Засорены перепуск-

1 Разобрать насос,

нагрева торцово-

ные каналы от внут-

почистить каналы.

го уплотнения

ренней полости тор-

выше 333К

цового уплотнения к

(60⁰С).

шариковому клапану.

2 Заклинило шарико-

2 Разобрать шарико-

вый клапан.

вый клапан, устра-

нить причины закли-

нивания.

3 Насос работает без

3 Повысить мини-

давления.

мальное давление

нагнетания до

0,15…0,3МПа

(1,5…3 кгс/см²).

5 Повышенная

1 Нарушена соос-

1 Произвести цен-

вибрация насоса.

ность валов насоса и

тровку насоса и дви-

электродвигателя.

гателя.

6 Потребляемая

1 Завышено давле-

1 Уменьшить давле-

мощность выше

ние насоса.

ние.

нормы.

2 Насос перекачивает

2 Уменьшить вяз-

жидкость большей

кость жидкости путем

вязкости.

ее подогрева.

7 Насос не дает

1 Двигатель не раз-

1 Проверить двига-

нужной подачи.

вивает нужную часто-

тель согласно инст-

ту вращения.

рукции на двигатель,

принять меры к обес-

печению двигателем

необходимой часто-

ты вращения.

2 Увеличены зазоры

2 Разобрать насос и

между винтами и

проверить зазоры,

обоймой, между раз-

сменить изношенные

грузочными поршня-

детали.

ми и втулками.

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АГРЕГАТА

3.1 Пуск агрегата.

3.1.1 Пуск агрегата производится в следующей последовательности:

- внимательно осмотреть насос и двигатель,

- полностью открыть запорные вентили на всасывающей и нагнета-

тельной линии

- проверить легкость вращения винтов насоса путем проворачивания

вала (ведущего винта) за муфту вручную,

- перед первым пуском заполнить насос и всасывающий трубопровод

перекачиваемой жидкостью.

3.1.2 Пустить агрегат в работу.

3.2 Порядок контроля работы агрегата.

3.2.1 Периодически (не менее одного раза в сутки) следить за:

-показаниями приборов

-герметичностью соединений.

3.3. Меры безопасности при работе агрегата.

3.3.1 Общие требования безопасности насосов по ГОСТ12.2.003-91.

3.3.2 Электродвигатель, входящий в комплект насоса, должен отве-

чать требованиям ГОСТ12.2.007.0-75 и быть заземлен.

3.3.3 Муфта, соединяющая валы насоса и привода должна иметь за-

щитное ограждение по ГОСТ 12.2.062-81.

3.3.4 Схема строповки указана в эксплуатационной документации.

3.3.5 Обслуживание агрегата периодическое, не требует постоянного

присутствия обслуживающего персонала.

При работающем агрегате запрещается:

-ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТ

-ПОДТЯГИВАТЬ БОЛТЫ, ГАЙКИ

3.4 Остановка агрегата.

3.4.1 Остановка агрегата может быть произведена по окончании ра-

боты или автоматическим отключением двигателя.

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Во время работы агрегата техническое обслуживание его сводится к

наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов. Показа-

ния приборов должны соответствовать номинальному режиму работы агре-

гата, указанному в таблице 1.

Период длительной остановки следует использовать для проведения

предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, от-

меченных во время работы насоса.

Периодически осматривать все болтовые соединения.

Наружные утечки жидкости через крышки и другие соединения не до-

пускаются.

При достижении наработки, указанной в таблице 4, произвести регла-

ментные работы.

Таблица 4.

Период наработки, через который

Наименование выполняемых работ.

выполняются работы, ч.

1.Внешний осмотр; проверка, под-

6500

тяжка резьбовых соединений.

15000

2.Замена подшипника.

7500*

15000

3.Замена деталей торцового уплот-

7500*

нения.

* При перекачивании мазута и дизельного топлива.

4.1 Разборка агрегата.

4.1.1 Разборка и сборка агрегата должна производиться с соблюдени-

ем условий, обеспечивающих чистоту и комплектность собираемых деталей

и сборочных единиц.

- отключить питание двигателя и закрыть вентили на подводящей и

отводящей магистралях;

- отсоединить измерительные приборы, подводящие и отводящие

трубопроводы;

- слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса, отвернув слив-

ную пробку 2 (рисунок 1);

- отвернуть болты, крепящие насос к фонарю, снять насос, снять по-

лумуфту насоса.

4.1.2 Разборку торцового уплотнения производить в таком порядке:

- отвернуть шпильки, крепящие крышку сальника 15 (рисунок 1);

- снять крышку сальника 15 с прокладкой 11 и вынуть из ее расточки

подпятник 8 с резиновым кольцом 7 (рисунок 2);

- снять с вала пяту 4, рез иновое кольцо 5 втулку упорную 3 и пружи-

ну 2.

4.1.3 Разборку предохранительного клапана можно производить без

съема насоса с агрегата в следующей последовательности:

- отвинтить колпачок 18 (рисунок 3);

- отвинтить гайку 17 и вывинтить на несколько оборотов винт регули-

ровочный 15;

- отвинтить гайки 19 со стороны крышки клапана 16 и снять крышку

вместе с винтом 15, кольцом 7 и прокладкой 20;

4.1.4 Разборку шарикового клапана следует производить в следую-

щем порядке:

- вывернуть пробку 24 с прокладкой (рисунок 1);

- вынуть пружину 26 и шарик 27.

4.1.5 Полную разборку насоса необходимо проводить в таком поряд-

ке:

- отвинтить гайки 22 (рисунок 1), отсоединить от корпуса крышку 1,

прокладку 21 и снять с винтов втулки 3 и 4;

- отвинтить гайки 19 передней крышки;

- вынуть винты насоса из обоймы вместе с подшипником 12 и крыш-

кой 10, заметить их взаимное положение;

- отделить ведомые винты от ведущего;

- отогнуть усики шайбы 13 и специальным ключом свернуть с ведуще-

го винта гайку 14;

- снять крышку 10 с подшипника 12, а при необходимости и подшипник

с ведущего винта 6;

- при необходимости вынуть втулку 18 из передней крышки 10, пред-

варительно вывернув винт 28;

- вывернуть болты 23, выпрессовать обойму 7 из корпуса насоса 20

при помощи отжимных болтов.

4.2 Сборка насоса.

4.2.1 Перед сборкой насоса все детали промыть в чистом керосине,

насухо протереть.

4.2.2 При сборке насоса следует обратить особое внимание на сле-

дующее:

- взаимное расположение винтов 5 и 6 по заходам винтовой нарезки

должно быть совмещено по ранее отмеченным меткам;

- при сборке уплотнения винт 1 (рисунок 2) должен войти в паз втулки

упорной 3.

4.2.3 После сборки насоса необходимо проверить легкость вращения

винтов, вращая рукой за муфту и сагрегатировать насос с двигателем.

4.2.4 Регулирование предохранительного клапана следует произво-

дить в такой последовательности:

- включить насос и убедиться по приборам, что насос перекачивает

жидкость;

- постепенно перекрывать задвижки на отводящем трубопроводе, при

этом следить за показаниями манометра. Показания манометра не должны

превышать давление на выходе из насоса более чем в 1,5 раза при полно-

стью закрытой задвижке.

Регулирование производить регулировочным винтом 15 (рисунок 3),

который стопорится контргайкой 17 и закрывается предохранительным кол-

пачком 18.

В клапане предусмотрен специальный винт 8, позволяющий произво-

дить регулирование подачи насоса. Специальный винт заворачивается в

крышку 5 и уплотняется резиновым кольцом 6.

4.3 Сборка агрегата.

4.3.1 Сборку агрегата производить в порядке, обратном разборке.

5 РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ

Средний ресурс изделия до _________капитального_________________

ремонта ______________30 000 часов, не менее______________________

параметр, характеризующий наработку

в течение среднего срока службы 20 лет, не менее; в том числе срок

хранения 1 год, не менее в консервации (упаковке) изготовителя

_______________________2 (С) ГОСТ 15150-69_______________________

в складских помещениях, на открытых площадках

Средняя наработка на отказ ___6500 часов, не менее________

параметр, характеризующий безотказность

Среднее время восстановления_____________8 часов_____________

параметр, характеризующий ремонтопригодность

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при со-

блюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуа-

тации.

Гарантии изготовителя (поставщика) гарантийный срок эксплуатации

с учетом использования запасных частей 24 месяца после сдачи судна.

Предприятие-изготовитель несет ответственность за качество по-

ставляемого агрегата электронасосного, за обеспечение технических ха-

рактеристик, работоспособность и ресурс при условии надлежащего хра-

нения и обслуживания в соответствии с руководством по эксплуатации

предприятия-изготовителя.

Если в течение указанного гарантийного срока агрегат окажется не-

соответствующим техническим условиям, предприятие-изготовитель в

кратчайший технически возможный срок, безвозмездно устраняет обнару-

женные дефекты.

Замена деталей из ЗИП и устранение мелких недостатков произво-

дится без участия предприятия-изготовителя.

За пределами гарантийного срока, но в пределах установленного ре-

сурса и срока службы, за предприятием-изготовителем сохраняется ответ-

ственность за качество поставляемого агрегата.

Предприятие-изготовитель несет гарантийные обязательства только

при наличии исправных гарантийных пломб.

Примечание - Показатели надежности установлены при перекачива-

нии минеральных масел.

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

____________________________________ №_____________________

Наименование изделия

обозначение

заводской номер

Упакован ____________________________________________

наименование или код изготовителя

согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической

документации

_______________________

_________________________________

должность

личная подпись

расшифровка подписи

___________________

год, месяц, число

8 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

_____Агрегат электронасосный__________А1 3В 63/25 -

___________

наименование изделия

обозначение

____________________________

________________________________

заводской номер

сведения о торцовом уплотнении

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями

государственных стандартов, действующей технической документации и при-

знан годным для эксплуатации.

Представитель ОТК

Штамп

______________________________

_________________________

личная подпись

расшифровка подписи

_____________________________

год, месяц, число

Представитель

предприятия-

_______________________________

изготовителя

обозначение документа, по которому

производится поставка

____________________

________________________________

личная подпись

расшифровка подписи

____________________

год, месяц, число

Заказчик

(при наличии)

МП___________________

________________________

личная подпись

расшифровка подписи

_______________________

год, месяц, число

Продолжение приложения А

ВИБРОШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Уровни звукового давления (дБ) на расстоянии 1м от

Уровень

наружного контура агрегата в октавных полосах со

звука на

среднегеометрическими частотами, Гц, не более

рас-

стоянии

Марка

1м от

насоса

контура

125

250

500

1000

2000

4000

8000

агрега-

та, дБА

А1 3В63/25

100

Средние квадратические значения виброскорости агрегата, мм/с (лога-

рифмические уровни виброскорости, дБ), замеренные в диапазоне от

10 до 1000 Гц относительно 5∙10^-8 мм/с, не более

А1 3В 63/25

7,0 (103)

Приложение В

(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

запасных частей и контрольно-измерительных

приборов

Нормативно-

Коли-

Масса

техническая доку-

чест-

Приме-

Наименование

1 шт.,

ментация или

во,

чание

кг

обозначение чер-

шт.

тежа

Запасные части

Звездочка 100

0,1350

Н80.733.04.0103

Втулка ведущего винта

0,6100

Н41.707.00.032

Втулка ведомого винта

0,6300

Н41.707.00.036

Пружина

0,1250

Н82.695.00.009

Пружина

0,0670

Н82.695.00.011

Прокладка

0,0600

Н41.707.00.065

Прокладка

0,0170

Н41.707.00.068

Пята

0,0430

Н41.215.00.021

Подпятник

0,1450

Н41.215.00.018

Пружина

0,1140

Н41.215.00.016

Прокладка

0,0010

Н41.221.01.006

Прокладка

0,0025

Н41.221.01.006-02

Кольцо

0,0002

Н83.27.00.002

Кольцо

0,0023

Н83.27.00.053

Кольца:

ГОСТ 18829-73/

045-053-46-2-2

0,0023

ГОСТ 9833-73

055-065-58-2-2

0,0059

Инструмент

Шпилька для выема клапа-

на

0,0300

Н41.456.00.003И

Контрольно-

измерительные

приборы

Мановакуумметр

Допуск.

применять

МВТПСд-100-ОМ2-150кПа

МТК, модель

(1,5 кгс/см²)-1,5 с фланцем

0,7500

ТУ 25.02.1946-76

1059,150кПа;

(1,5кгс/см²)2,5

ТУ25-05.1774-

Приложение Г

(обязательное)

С В Е Д Е Н И Я

о наличии драгоценных металлов и

цветных сплавов

Наименование

№ рисунка,

Количество,

позиции

кг

АК7ч или АК7

Рисунок 1

Поз. 1, 15, 20,

27,65

АЛ9 или АЛ4

Рисунок 1

Поз. 10

6,0

Бр05Ц5С5

Рисунок 1

Поз. 7,4,3,18

Рисунок 2

Поз.8

25,29

Сведения по содержанию драгоценных металлов и цветных спла-

вов на комплектующее оборудование приведены в эксплуатационной доку-

ментации на это оборудование.