Организация производства и менеджмента в машиностроении - реферат

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине

Организация производства и менеджмента в машиностроении

Студент Кудряшов Д. В.

группа 9541д БФ-2

шифр 94711

Преподаватель Степанов В. П.

МОСКВА

1999

Исходные данные.

Наименование детали - вал.

Материал - сталь 07Х21Г7АН5.

Масса - 3,6 кг.

Заготовка - прокат Æ40х583.

Масса - 5,8 кг.

Годовой объем выпуска - 2000 шт.

1. Организация производства.

Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (h _зо ), для этого рассчитаем средний производственный такт (t _с ) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (t_шс ).

, ,F_д = F_н × h _р ,

F_н = (F_рд Т_см - F_nn × T_ск ) × n × 60 , ,

где F_н - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

F_д - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;

N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

n - число рабочих смен в день;

F_рд, F_nn - количество рабочих и праздничных дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены;

Т_ск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

h _р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

t_шi - норма штучного времени на i -ой операции;

m - число операций.

F _н = (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 мин.

F_д = 240900 × 0,97 = 233673 мин.

t_шс =

h _зо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что h _зо >2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.

1.2. Организация участка серийного производства.

Определяем месячный объем выпуска детали:

,

где N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

F_дсм , F_дсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.

шт.

Рассчитаем предварительный размер партии деталей:

где t_пз - подготовительно-заключительное время, мин.;

t_ш - штучное время, мин.;

h _дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

шт.

Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем h _д =17 шт.

Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:

раз.

Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:

,

где F_рд - количество рабочих дней в плановом периоде.

дня.

Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:

,

шт., раз.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:

t_к1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

t_к2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

t_к3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

t_к4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

t_к5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

t_к6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

t_к7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

t_к8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Т_тц , выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Т_см - продолжительность одной смены, мин.;

n_д - число деталей в партии;

n_тр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

t_кi - штучно-калькуляционное время обработки на i- ой операции, мин;

S_ni - количество параллельно-работающих мест на i- ой операции;

t_мо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

t_ест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.

раб. дня.

Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.

Рассчитываем общую величину задела:

Z_o = N_д × Т_ц ,

где N_д - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;

Т_ц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.

Z_o = 8 × 3,5 = 28 шт.

На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).

Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:

, .

S_p1 =1,45 × 2000/233673 = 0,012, S_п1 =1, h _ис1 =0,012;

S_p2 =27,28 × 2000/233673 = 0,23, S_п2 =1, h _ис2 =0,23;

S_p3 =47,08 × 2000/233673 = 0,40, S_n3 =1, h _uc3 =0,40;

S_p4 =25,11 × 2000/233673 = 0,21, S_n4 =1, h _uc4 =0,21;

S_p5 =52,08 × 2000/233673 = 0,45, S_n5 =1, h _uc5 =0,45;

S_p6 =6,78 × 2000/233673 = 0,06, S_n6 =1, h _uc6 =0,06;

S_p7 =11,31 × 2000/233673 = 0,10, S_n7 =1, h _uc7 =0,10;

S_p8 =0,07 × 2000/233673 =0,0006, S_n8 =1, h _uc8 =0,0006.

Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:

,

где F_дс - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

S_n - принятое количество рабочих мест;

F_др - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;

h _пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;

h _ис - коэффициент использования рабочих мест;

h _м - коэффициент многостаночного обслуживания.

, ,

где F_н - номинальный фонд времени рабочего.

F _н = 252 × 8 - 8 × 1 = 2008 час;

F_др = 2008 × 0,9 = 1808 час;

W_р1 = 3895 × 0,012/1808 × 1,3 = 0,02 чел.W_п1 = 2 чел.;

W_р2 = 3895 × 0,23/1808 × 1,3 = 0,38 чел. W_п2 = 2 чел.;

W_р3 = 3895 × 0,40/1808 × 1,3 = 0,66 чел.W_п3 = 2 чел.;

W_р4 = 3895 × 0,21/1808 × 1,3 = 0,35 чел.W_п4 = 2 чел.;

W_р5 = 3895 × 0,45/1808 × 1,3 = 0,75 чел.W_п5 = 2 чел.;

W_р6 = 3895 × 0,06/1808 × 1,3 = 0,10 чел.W_п6 = 2 чел.;

W_р7 = 3895 × 0,10/1808 × 1,3 = 0,10 чел.W_п7 = 2 чел.;

W_р8 = 3895 × 0,0006/1808 × 1,3 = 0,001 чел.W_п8 = 2 чел.

Определяем коэффициент использования рабочих:

h _ир1 = 0,02;

h _ир2 = 0,38;

h _ир3 = 0,66;

h _ир4 = 0,35;

h _ир5 = 0,75;

h _ир6 = 0,10;

h _ир7 = 0,10;

h _ир8 = 0,001.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу:

Таблица 1.2.1.

Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).

Экономика производства.

2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:

Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).

Производственное оборудование;

Энергетическое оборудование;

Подъемно-транспортное оборудование;

Инструменты и приспособления;

Производственный и хозяйственный инвентарь.

При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.

Таблица 2.1.1.

Определим производственную площадь участка:

Таблица 2.1.2.

Конторские и бытовые помещения (25% от производственной площади) - 46 × 0,25 = 11,5 м² .

Наружная площадь – (46 + 11,5) × 1,1 = 63,25 м² .

Стоимость производственного помещения,1 м² -10000 руб.

Расчет амортизационных отчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:

где А – годовая сумма амортизационных отчислений;

К_ос – стоимость основных фондов;

n_а – норма амортизационных отчислений.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 2.1.3.

2.2. Определение себестоимости и цены продукции.

Себестоимость изготовления детали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:

Материалы (за вычетом возвратных отходов);

Топливо и энергия на технологические цели;

Основная заработная плата производственных рабочих;

Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Отчисления на социальное страхование;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

Цеховые расходы;

Общезаводские расходы;

Расходы на подготовку и освещение производства;

Прочие производственные расходы;

Внепроизводственные расходы.

Определение затрат на материалы за вычетом возвратных отходов.

,

где m_з – масса заготовки (кг);

z_м – оптовая цена данного вида материала (руб/кг);

h _тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять h _тр =1,05-1,08;

m_о – масса реализуемых отходов (кг);

z_о – цена отходов по прейскуранту.

руб.

Определяем основную заработную плату:

,

где С_зт – затраты на прямую (тарифную) зарплату;

С_зп – тарифная заработная плата.

,

где r_ci , r_pj – часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников (руб/ч);

t_ксi, t_крj – штучно-калькуляционное время операций i -го и j -го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).

руб.

,

Для q_зп – процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной) зарплате (С_зт ); можно принять q_зп = 30 - 35 процентов.

руб.

Определим премии из фонда материальных поощрений.

,

где q_ф – процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 процентов от прямой (тарифной) зарплаты.

руб.

Вычислим основную зарплату.

руб.

Рассчитаем дополнительная заработную плату производственных рабочих.

где С_зд , С_здс и С_здф – сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;

q_зд – процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска – 11%.

руб.; руб.;

руб.

Расчет заработной платы и отчислений на соц. страхование.

Таблица 2.2.1.

Общая сумма выплат:

руб.

От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (С_ос ) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (J_см ):

где q_ос – норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;

W_с – принятое количество рабочих;

h _ир – коэффициент использования рабочих.

руб.; руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.

Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.

Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931 × 300 = 867,93 руб.

Таблица 2.2.2.

Цеховые расходы.

Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.

руб.

Калькуляция себестоимости вала.

Таблица 2.2.3.

Рассчитаем оптовуþ цену изделия:

Для Z_о – оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);

h _р – коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);

С_пб – полная себестоимость продукции.

руб.

Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:

где m и n – количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);

t_i и t_J – норма штучного времени на i или j операции;

h _м – коэффициент многостаночного обслуживания.

мин.

мин.

Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.

где Р_эл.с. и Р_эл.о. – электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;

W_с и W_р – количество станочников и производственных рабочих в одну смену.

кВт; кВт.

Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:

где Q – годовой объем продукции в оптовых ценах;

W_р – количество производственных рабочих.

руб./чел.

Показатель фондоотдачи равен:

где К_ос – стоимость основных фондов.

руб./руб.осн.ф.

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:

где R_о – общая сумма прибыли;

К – сумма капитальных вложений в производственные фонды.

; .

Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:

где R_о – сумма прибыли за год.

года.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.

Технико-экономические показатели работы участка.

Таблица 2.2.3.

Литература

Методические указания по выполнению курсовой работы по организации и планированию производства (для специальности 0501). М.: ВЗМИ, 198 . - 60 с.

Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.

Приложение 1.

ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201).

Раздел 1: Организация машиностроительного производства.

· Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы.

· Производственный процесс и его структура. Характеристика элементов производственного процесса.

· Виды производственных процессов, их классификация.

· Принципы рациональной организации производственных процессов.

· Специализация. Условие полной загрузки рабочих мест. Коэффициент закрепления операций.

· Ритмичность. Понятие такта, синхронизации. Условие синхронизации.

· Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

· Особенности единичного, серийного и массового производства и их организационные и экономические границы.

· Характеристика организационно-технического уровня производства и его определение.

· Понятие о производственной структуре предприятия. Цехи и их классификация.

· Характеристика производственной структуры предприятия по полноте производственного цикла.

· Характеристика производственной структуры предприятия по форме специализации.

· Производственный цикл и его структура. Факторы, определяющие продолжительность производственного цикла.

· Производственный цикл простых и сложных изделий.

· Понятие о техническом нормировании труда. Структура затрат рабочего времени в операционном цикле.

· Длительность операционного цикла в зависимости от величины партии, количества операций.

· Виды движений деталей по операциям, их характеристика.

· Особенности последовательного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательном движении. Область применения.

· Особенности последовательно-параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательно-параллельном движении. Область применения.

· Особенности параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при параллельном движении. Область применения.

· Определение длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. График изготовления сложного изделия.

· Формы организации производственного процесса. Понятие поточного, полупоточного и непоточного производства.

· Характеристика серийного и единичного производства. Определение оптимальной величины партии деталей.

· Особенности организации работы серийного участка. Основные календарно-плановые показатели работы серийного участка.

· Определение основных календарно-плановых показателей работы серийного участка.

· Расчет количества рабочих мест и количества рабочих при организации работы серийного участка.

· График работы серийного участка (стандарт-план запуска-выпуска изделий).

· Поточное производство и его особенности. Классификация поточных линий, особенности их использования в различных типах производства.

· Организация, расчет и условия применения одно-предметных и многопредметных поточных линий. Синхронизация операций.

· Особенности организации и расчета непрерывно-поточных линий.

· Особенности организации и расчета прерывно-поточных (прямоточных) линий.

· Особенности организации и расчета поточно-серийного производства.

· Понятие о гибких производственных системах (ГПС).

Раздел 2: Менеджмент в машиностроении.

· Менеджмент. История возникновения. Содержание и задачи менеджмента предприятия (фирмы). Классификация менеджмента.

· Организация как объект управления. Характерные черты сложных организаций. Внешняя и внутренняя среда организаций.

· Обзор школ управления.

· Классическая кола управления. Ее характерные черты.

· Принципы управления по Файолю.

· Поведенческая школа управления.

· Теория управления Х и её основные посылки.

· Теория управления У, её особенности в оценке поведения человека.

· Теория управления А. Особенности американской школы менеджмента.

· Теория управления Z. Особенности японской школы менеджмента.

· Подходы к управлению. Системный подход к управлению.

· Функции менеджмента, их классификация.

· Характеристика общих (универсальных) функций менеджмента.

· Специальные функции менеджмента.

· Понятие организационной структуры менеджмента, основные виды организационных структур.

· Линейный тип организационной структуры менеджмента. Его характеристика.

· Функциональный тип организационной структуры менеджмента и его особенности.

· Штабной тип организационной структуры и его особенности.

· Матричный (программно-целевой) тип организационной структуры менеджмента. Особенности и область применения.

· Методы проектирования организационных структур управления.

· Норма управляемости и качество управления. Факторы, влияющие на качество управления.

· Процесс менеджмента и его содержание. Основные циклы процесса менеджмента.

· Этапы процесса менеджмента. Управленческие решения в процессе менеджмента. Виды решений.

· Схема принятия решения.

· Методы управления, их классификация. Общие конкретные методы управления.

· Общие методы управления и их характеристика.

· Экономические методы управления, их деление по характеру воздействия на объект управления.

· Организационные методы управления.

· Распорядительные и правовые методы управления.