Розділ 1. Вибір плану технологічного процесу
1.1 Вибір та обґрунтування схемитехнологічного процесу виробництва суворої тканини
Таблиця 1.1Вихідні дані
Показники |
Значення |
1. Кількість заправлених верстатів ( Мз
) |
264 |
2. Тип ткацького верстату |
СТБ-2-180 |
3. Лінійна щільність пряжі, текс: основи ( То
)
утоку ( Ту
)
крайки ( Ткр
)
|
29
29
29
|
4. Ширина тканини, см ( Шт
) |
167,75 |
5. Щільність ниток на 10 см: по основі ( Ро
)
по утоку ( Ру
)
|
226
190
|
6. Уробітка, %: по основі ( ао
)
по утоку (ау
)
|
8,257
6,803
|
7. Число ниток в основі ( mо
) |
3780 |
8. Істинний приклей, % ( Пі
) |
2,986 |
9. Маса пряжі на 100м без відходів, кг: по основі ( Мо
)
по утоку ( Му
)
|
11,772
10,105
|
10. Відходи, %: по основі ( Уо
)
по утоку ( Уу
)
|
0,492
0,056
|
11. У тому числі по основі: перемотування
снування
шліхтування
пробирання
прив’язування
ткацтво
|
0,014
0,005
0,292
0,01
0,06
0,11
|
12. Кількість крохмалю, кг/1т основи |
- |
13. Обривність на 1м тканини: по основі ( Чо
)
по утоку ( Чу
)
|
0,27
0,13
|
14. Довжина основи на ткацькому навої, м (Lн
) |
1966,52 |
15. Довжина рулону тканини,м ( Lр
) |
196,292 |
16. Норма виробки проборщиці, нит/год |
1500 |
Фарбована основна і утокова пряжа на бобінах м’якої мотки надходить у склад сировини де зберігається у ящиках – піддонах до моменту її використання. Пряжа під час зберігання на складі стабілізується і набуває необхідної вологості, що покращує іі властивості.
Перемотування основи і утоку здійснюється на мотальних машинах
М-150-2. Метою перемотування являється створення необхідного пакування, яке б забезпечило ефективне проведення наступного процесу снування, а також очищення пряжі від пуху і домішок, ліквідація пороків.
Наступним етапом підготовки пряжі до тканино формування є процес снування. Снування здійснюється на машина СП – 180. Метою снування являється навивання на одне пакування певного числа ниток основи встановленої розрахунком довжини.
Вибір шпулярника, Ш-616-2 обумовлений видом снування – партіонне приривне, при якому значно вищий швидкісний режим, оскільки радіус змотуваних паковок відносно-однаковий.
Наступний етап – процес шліхтування, який необхідний для формування ткацького навою та надання ниткам необхідних фізичних властивостей для більш високої якості. Шліхта надає ниткам необхідної міцності та гладкості, що сприяє меншому стиранню в процесі ткацтва. Процес шліхтування виконується на машині ШБ-11/180.
Пробирання ниток в зйомні органи ткацького верстата виконуються при зміні зношених ремізок , галев та берд. Пробирання основ проводиться на проборних верстатах ПСМ-230. Особливості використання верстату є те, що він обладнаний механічною подачею і його може обслужити одна людина.
На вузлов’язальних машинах нитки основи, допрацьованої на ткацькому верстаті: зв’язують з нитками знов встановлюваної основи. Механічні зв’язування застосовують, якщо немає необхідності в ручному пробиранні. Процес вузлов`язання виконується на пересувній вузлов’язальній машині УП-5. Особливість даної машини є те, що вона забезпечує надійну якість вузлів.
Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті
СТБ-2-180.
Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті.
СТБ-2-180.
Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.На рис.1.1 зображено схему технологічного плану ткацтва
Рис.1.1 Технологічний план ткацтва
1.1.1 Розрахунок норм продуктивності по переходам
1. Перемотування
Теоретична продуктивність основної і утокової пряжі:
кг ⁄год (1.1)
де Vм
– лінійна швидкість перемотування;
км.б
– кількість мотальних барабанчиків .
Норма продуктивності мотальної машини:
кг ⁄год (1.2)
2. Снування
Теоретична продуктивність:
кг/год (1.3)
Фактична продуктивність :
кг ⁄год (1.4)
3. Шліхтування
Теоретична продуктивність :
кг/год (1.5)
Фактична продуктивність:
кг/год (1.6)
4. Пробирання
Продуктивність пробирання однієї основи :
, хв (1.7)
де
- час на пробирання 100 ниток (
3,5-5 хв. В залежності від кількості реміз у пристрої).
Допоміжний час :
хв (1.8)
де
- час відповідно на отримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установку навоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.), на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи (2хв.) .
Норма виробітки на верстаті в зміну :
кг (1.9)
де Т – тривалість роботи за зміну , хв. Т = 480 хв .
- час обслуговування робочого місця .
= 20 хв .
Норма виготовлення за годину :
кг/год (1.10)
5. Прив’язування
Теоретична продуктивність :
кг/год (1.11)
Фактична продуктивність:
кг/год (1.12)
6. Контроль та облік
Теоретична продуктивність верстату :
кг / год (1.13)
де
- швидкість руху тканини (50 м⁄ год)
Норма виготовлення :
, м / год (1.14)
Розрахунок плану ткацтва представляється у вигляді таблиці 1.2.
Таблиця 1.2Розрахунок плану ткацтва
Машини по переходам |
Тип чи система машин |
Назва продукту, який виходить |
Швидкість випускних органів |
Теоретична продуктивність, кг/год, м/год |
КПВ |
Планова продуктивність, кг/год, м/год |
КРО |
м/хв |
|
Мотальні |
М-150-2 |
Бобіни |
600 |
104,4 |
0,9 |
93,96 |
0,965 |
Снувальні |
СП-180, Ш-616-2 |
Снувальн. вал |
744,8 |
699,814 |
0,4 |
314,916 |
0,975 |
Шліхтувальні |
ШБ-11/180 |
Ткацький навій |
74,5 |
490 |
0,8 |
392 |
0,945 |
Проборні |
ПСМ-230 |
Пробрана основа |
- |
79,445 |
0,985 |
Вузлов’яз. |
УП-5 |
Прив’язанаоснова |
500 |
1779,3 |
0,45 |
800,689 |
0,985 |
Ткацькі |
СТБ-2-180 |
Сурова тканина |
240 |
7,579 |
0,85 |
6,579 |
0,94 |
Бракувальні |
Б-180 |
Рулон тканини |
50 |
3000 |
1500 |
0,97 |
Розрахунок норм витрат пряжи
Норма витрати основної пряжі на 100 м тканини, кг:
кг/100м (1.15)
де:
- витрата пряжі на 100м відповідно по основі та утоку;
- маса ниток відповідно основи та утоку на 100 погонних метрів сурової тканини;
- уробітка відповідно ниток основи та утоку.
Норма витрати утокової пряжі на 100 м тканини:
кг/100м (1.16)
де:
- витрата пряжі на 100м відповідно по основі та утоку;
- маса ниток відповідно основи та утоку на 100 погонних метрів сурової тканини;
- уробітка відповідно ниток основи та утоку.
Визначаємо тип тканини:
16 – важка тканина
12,896+10,853=23,749 ≥ 16
1.3 Розрахунок коефіцієнта працюючого обладнання
З метою забезпечення високого рівня надійності роботи технологічного обладнання передбачені у плановому порядку періодичні зупинки машин для проведення капітального та середнього ремонту. Зв’язана з ремонтом втрата часу та зупинка виготовлення продукції враховується на підприємствах у вигляді проценту планових зупинок.
Для того, щоб розрахувати коефіцієнт роботи обладнання необхідно знайти планові зупинки верстата при капітальному, середньому та поточному ремонті, а також планові зупинки при скороченому робочому дні підлітків та жінок, які мають грудних дітей, а також зупинки верстату через інші причини.
Коефіцієнт працюючого обладнання визначається за наступною формулою:
(1.17)
де а – відсоток планових простоїв верстата.
, % (1.18)
де
- відсоток простоїв через капітальний ремонт;
- відсоток простоїв через середній ремонт;
- відсоток простоїв через поточний ремонт; 1,5%;
- відсоток простоїв через скорочений робочий день підлітків та жінок, які мають грудних дітей; 0,375%
- відсоток простоїв через інші причини; 0,5%.
Кількість днів роботи за рік:
днів (1.19)
де
- кількість днів у році відповідно календарних, вихідних, святкових.
Годинний фонд часу:
, год/рік (1.20)
де
- кількість змін;
- тривалість однієї зміни.
Періодичність капітального та середнього ремонтів складає (для важкої тканини та легкої , вибирається з додатків):
= 36
= 6
Норма часу:
=234
=117
Кількість робітників:
3
Тривалість простою через капітальний ремонт:
годин=9днів+6годин(1.21)
де
- норма часу на капітальний ремонт;
- кількість робітників, які проводять ремонт.
Тривалість простою через капітальний ремонт також визначається:
, год. (1.22)
де
- тривалість капітального ремонту;
- час роботи за дві зміни (16 годин)
; годин (1.23)
годин
Відсоток простою через капітальний ремонт:
, % (1.24)
Тривалість простою через середній ремонт:
,год. (1.25)
годин=4дня+7годин
Число середніх ремонтів складає:
(1.26)
Тривалість простою через середній ремонт визначається:
;годин
Відсоток простою через середній ремонт:
, % (1.27)
1.4 Розрахунок пропорційності обладнання
Спряженість обладнання розраховується для того, щоб забезпечити безперервність роботи ткацького цеху і встановити правильне співвідношення у потужності всіх підготовчих відділів, які приймають участь у підготовці напівфабрикатів. Під час розрахунку обладнання проборного відділу враховують відсоток проборки і прив’язування основ (10% основ пробирається, 90% - прив’язується), при цьому кількість напівфабрикатів за 1 год. відповідно при пробиранні і прив’язуванні визначається:
Кількість машин у заправці визначається за формулою:
(1.28)
Кількість машин у заправці округлюємо до цілого числа.
Дані розрахунку спряженості обладнання заносяться у табл. 1.3.
Таблиця 1.3Розрахунок спрягомості устаткування
Перехід |
Годинна потреба в напівфабрикатах, кг/год |
Норма продуктивності машини, кг/год |
КПО |
Кількість машин в роботі |
Кількість машин в заправці |
Принято до установ-ки |
Перемотування |
Вм
=242,646
|
Нм
|
0,965 |
Мр.
=2,582
|
Мз.м
=2,676
|
3 |
Снування |
Вс
=242,452
|
Нс
|
0,975 |
Мр.с
=0,77
|
Мз.с
=,7897
|
2 |
Шліхтування |
Вшл
=241,743
|
Ншл
|
0,945 |
Мр.шл
=0,617
|
Мз.шл
=0,653
|
2 |
Пробирання |
Впр
=241,573
|
Нпр
|
0,985 |
Мр.пр
=0,608
|
Мз.пр
=0,617
|
2 |
Прив’язування |
Вузл
=241,573
|
Нузл
|
0,985 |
Мр.уз
=0,273
|
Мз.уз
=0,277
|
1 |
ПКД |
Впку
=2051,557
|
Нпку
|
0,97 |
Мр.пку
=1,368
|
Мз.пку
=1,4
|
2 |
1.5 Розрахунок виробничої програми
Планування обсягу виробництва здійснюється на основі розробки виробничої програми. У ній відображається асортимент і якість продукції, режим роботи підприємства, продуктивність обладнання за видами продукції: в уточинах, погонних і квадратних метрах; випуск сурової тканини за рік, кількість сировини і т.д.Кількість верстато-годин у заправці:
, тис. ст-год (1.29)
де
- кількість заправлених ткацьких верстатів.
Кількість верстато-годин у роботі:
, тис. ст-год. (1.30)
Випуск тканини за рік (м):
, тис.м (1.31)
де
- планова продуктивність ткацького верстату, м/год
Випуск тканин за рік (
):
, тис.
(1.32)
Випуск тканини за рік (уточини):
, млн.ут. (1.33)
Потреба в основній та утоковій пряжі за рік визначається за формулою:
, кг/рік. (1.34)
де
- випуск сурової тканини за рік, м/рік;
- маса відповідно основної та утокової пряжі з відходами, кг.
Потреба в основній та утоковій пряжі за годину визначається:
, кг/год (1.35)
Розрахунки виробничої програми зведені до таблиці 1.4.
Таблиця 1.4Виробнича програма ткацького цеху
Назва тканини |
Артикул |
Лінійна щільність ниток |
Щільність тканини на 10 см |
Кількість машин у заправці |
Режим роботи |
Осн. |
Ут. |
Осн. |
Ут. |
Кіл-сть змін,
|
Годин у зміну,
|
Роб. днів у році,
|
Годин роботи за рік |
Полотно пістряво- тканне |
4784 |
29 |
29 |
226 |
190 |
264 |
2 |
8 |
252 |
4032 |
Заправ. верстато-годин (тис.) |
КРО |
Відпрац.
верстато-годин (тис.)
|
Планова продуктивність ткацького верстату |
Випуск сурової тканини за рік |
м/год |
ут. |
|
тис. м |
млн. ут. |
тис.
|
1064,148 |
0,94 |
1000581,12 |
6,442 |
12499,2 |
- |
6445,744 |
12246,914 |
10812,736 |
Витрата пряжі на 100м |
Потреба пряжі за рік, т/рік |
Потреба пряжі, кг/год |
Осн |
Ут. |
Всього |
Осн. |
Ут. |
Всього |
Осн. |
Ут. |
Всього |
12,896 |
10,853 |
23,749 |
831,243 |
699,557 |
1530,8 |
206,161 |
173,501 |
379,662 |
Розділ 2. Розрахунок плану по праці і кадрам
Розрахунок чисельності персоналу та фонду заробітної плати має на меті розрахунок чисельності робочих основного виробництва, та пов’язаного з нею фонду оплати праці усіх працюючих та техніко-економічних показників використання робочої сили та зарплати.
План з праці та зарплаті є одним із найважніших розділів річного плану. Від цього розділу залежать витрати на виробництво та у більшій частині обсяги випуску продукції.
Чисельність працюючих визначається за формулою:
Чя
=Мз
/ Но
(2.1)
для ткача:
Чя
чол.
де Чя
– явочна чисельність працюючих;
Мз
– кількість заправленого обладнання;
Но
– норма обслуговування машини, веретен (камер);
Відпрацьовано людино-годин за вечір визначається:
(2.2)
для ткача:
де
- кількість робітників в одній зміні.
Відпрацьовано людино-годин за ніч:
(2.3)
Відпрацьовано людино-годин всього:
(2.4)
Заробітна плата основна й додаткова розраховується за наступними формулами.
Тсмін
= ЗПмін
*12 / Др
* tзм
(2.5)
Тсмін
де Тсмін
– тарифна ставка мінімальна;
ЗПмін
– заробітна плата мінімальна;
Др
– дні роботи за рік;
tзм
- кількість часів роботи у зміну.
Тарифна ставка і-го розряду:
(2.6)
для ткача:
де
- тарифна ставка і-го розряду;
- коефіцієнт тарифної ставки (для 1-го розряду - 1,000; для 2-го – 1,100; для 3-го – 1,220; для 4-го – 1,360; для 5-го – 1,560; для 6-го – 1,820).
Для читстильщика по доходу зі шкідливими умовами:
Розцінка розраховується за формулою:
(2.7)
для ткача 5-го розряду:
де
- норма виробки, м/год.
Добовий випуск, м:
(2.8)
для ткача:
де Вс
- випуск сурової тканини за рік, тис.м; Кзм
– тривалість змін.
Заробітна плата (відрядно-преміальна система оплати) розраховується:
грн./м (2.7)
для ткача:
де В - добовий випуск, м.
Премія розраховується за наступною формулою:
грн. (2.8)
для ткача:
де
- відсоток премії, %.
Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:
грн. (2.9)
для чистильщикыв по доходу:
де
- відпрацьовано людино-годин всього.
Норма обслуговування чистильщика верстатів:
верстатів (2.10)
по доходу:
де
- тривалість зміни, хв.;
- коефіцієнт завантаженості чистильщика;
- норма часу, хв(по графіку:35 хв; по доходу:35 хв; по обмахуванню:10 хв).
Періодичність чистки по доходу основ:
(2.11)
Кількість машин, які обслуговує чистильник:
, верстатів (2.12)
по доходу:
по графіку:
по обмахуванню:
Таблиця 2.1
Таблиця 2.2Місячний фонд заробітної плати ткацького цеху
Види зарплати |
Структура % |
І |
ІІ |
ІІІ |
ІV |
Всього |
1. Годинний фонд зарплати |
91,15 |
6333,324 |
1681,471 |
143,891 |
101,391 |
8260,077 |
2. Доплата за простої |
0,41 |
25,967 |
6,894 |
- |
- |
32,861 |
3. Доплата підліткам |
0,32 |
20,267 |
5,381 |
0,46 |
- |
26,108 |
4. Денний фонд |
91,88 |
6379,558 |
1693,746 |
144,351 |
101,391 |
8319,046 |
5. Оплата відпусток та інші виплати |
8,12 |
518,02 |
137,532 |
11,721 |
8,233 |
675,506 |
6. Місячний фонд |
100 |
6897,578 |
1831,278 |
156,072 |
109,624 |
8994,552 |
7. Місячний фонд за рік |
- |
1738189,656 |
461482,056 |
39330,144 |
27625,248 |
2266627,104 |
Таблиця 2.3 Місячний фонд заробітної плати ткацького виробництва
Види зарплати |
Структура % |
І |
ІІ |
ІІІ |
ІV |
Всього |
1. Годинний фонд зарплати |
91,15 |
9313,718 |
2472,751 |
211,604 |
149,104 |
12147,172 |
2. Доплата за простої |
0,41 |
38,187 |
10,138 |
- |
- |
48,325 |
3. Доплата підліткам |
0,32 |
29,804 |
7,913 |
0,677 |
- |
38,394 |
4. Денний фонд |
91,88 |
9381,703 |
249,626 |
212,281 |
149,104 |
12233,891 |
5. Оплата відпусток та інші виплати |
8,12 |
761,794 |
202,253 |
17,237 |
12,107 |
993,391 |
6. Місячний фонд |
100 |
10143,497 |
2693,056 |
229,518 |
161,212 |
13227,282 |
7. Місячний фонд за рік |
- |
2556161,259 |
678650,082 |
57838,447 |
40625,365 |
3333275,153 |
Розділ 3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
У цьому розділі наведений розрахунок балансу сировини для виготовлення тканин по типу арт. 4784, а також розрахунок витрат на шліхтувальні матеріали, амортизаційних відрахувань, розрахунок вартості на утримання устаткування, витрат на стисле повітря, розрахунок потреби в електроенергії, витрат на деталі і матеріали по середньому і капітальному ремонту, а також розрахунок вартості основних фондів.Планування собівартості, тобто грошових затрат, пов’язаних з виробництвом і реалізацією запланованої для випуску продукції, є одним з найважливіших розділів річного плану підприємства. Витрати на виробництво розраховуються на основі технічно та економічно обґрунтованих нормативів. Затрати різного типу у собівартості для зручності обліку і наступного аналізу об’єднані у кілька груп. Так, однорідні за економічним змістом елементи затрат об’єднані у кошторисі виробництва.Крім цього, затрати групуються по статтям калькуляції у залежності від цільового призначення і місця використання. Сума всіх затрат утворює собівартість обробки, а разом із сировиною – виробничу собівартість. Додавання позавиробничих витрат дає повну собівартість продукції.
3.1 Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів
Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів представлені в таблиці 3.1
Таблиця 3.1
Перехід |
Всього, % |
У тому числі по видам |
Крім того, пух |
Вихід напівфабрикатів по переходах, % |
Путанка |
Кінці |
Підметь |
М’які |
Клеєні |
Основа:
- перемотування
|
0,014 |
0,0126 |
- |
- |
0,0007 |
0,0007 |
99,986 |
- снування |
0,005 |
0,2628 |
- |
- |
0,00025 |
0,00025 |
99,981 |
- шліхтування |
0,292 |
- |
0,196 |
0,097 |
- |
- |
99,689 |
- пробирання та прив’язування |
0,01
0,06
|
- |
- |
0,0033
0,01998
|
- |
- |
99,679
99,619
|
- ткацтво |
0,11 |
- |
- |
0,0366 |
- |
- |
99,509 |
Всього: |
0,492 |
0,275 |
0,196 |
0,157 |
0,00095 |
0,00095 |
- |
Уток:- перемотуван. |
0,014 |
0,0126 |
- |
- |
0,0007 |
0,0007 |
99,986 |
- ткацтво |
0,042 |
0,036 |
- |
- |
0,0021 |
0,0021 |
99,944 |
Всього: |
0,056 |
0,0486 |
- |
- |
0,0028 |
0,0028 |
- |
3.2 Розрахунок балансу сировини
Таблиця 3.2 Баланс сировини у ткацькому виробництві
Елементи балансу |
Кількість, т |
Ціна за 1т, грн.. |
Вартість, тис. грн.. |
Елементи балансу |
Кількість, т |
Ціна за 1т, грн.. |
Вартість, тис. грн.. |
Надійшло у виробництво |
Отримано з виробництва |
Основа для фону тканини |
831,243 |
11,96 |
9941,662 |
Сурова тканина |
1550,294 |
- |
18292,377 |
Основа для крайки тканини |
80,894 |
- |
- |
Відходи:
- основи
путанки
кінці
- утокупутанка
підметі і пуху
|
2,286
3,022
0,34
0,055
|
2,034
3,533
2,058
-
|
4,65
10,677
0,67
-
|
Уток |
699,557 |
11,96 |
8366,702 |
Залишковий приклей |
24,8597 |
- |
- |
Всього відходів |
5,703 |
- |
15,987 |
Всього |
1555,997 |
- |
Всього |
1555,997 |
- |
18308,364 |
Сувора тканина в метрах |
6445,744
Втк
|
283,79
на 100м
|
18292,377 |
Видимий приклей:
, % (3.1)
де
- істинний приклей, %.
Кількість приклею визначається:
, т (3.2)
Кількість залишкового приклею:
, т (3.3)
Кількість відходів путанки по основі:
, т (3.4)
де
- відходи путанки по основі, %;
- потреба в основній пряжі за рік,т.
Кількість відходів м’яких кінців по основі:
, т (3.5)
Кількість відходів путанки по утоку:
, т (3.6)
де
- відходи путанки по утоку, %;
- потреба в утоковій пряжі за рік, т.
Кількість підметі і пуху:
, т (3.7)
де
- відходи підметі і пуху по основі, %;
- відходи підметі і пуху по утоку, %.
Кількість сурової тканини визначається:
, т (3.8)
Собівартість сурової тканини:
, тис. грн. (3.9)
де
- ціна основи, тис. грн.;
- ціна утоку, тис. грн.
Ціна сурової тканини на 100м:
, тис. грн (3.10)
де
- річний випуск сурової тканини, м.
3.3 Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали
Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали приведений у таблиці 3.3.
Таблиця 3.3 Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали
Назва матеріалів |
Норма витрат кг/1т основи, % від крохмалю, від пряжі |
Кількість основи, т |
Кількість матеріалів, кг |
Ціна за 1кг, грн. |
Вартість, тис. грн. |
1. Крохмаль |
0,31 |
831,243 |
2576,853 |
4,50 |
13,335 |
2. Соняш. Олія |
0,29 |
2,577 |
7,473 |
4,00 |
0,034 |
3. Сечовина |
0,79 |
2,577 |
20,358 |
1,15 |
0,0269 |
4. Триетанол-амід |
0,29 |
2,577 |
7,473 |
8,58 |
0,074 |
5. Парафін |
0,004 |
831,243 |
33,2497 |
11,82 |
0,452 |
6. Всього |
- |
- |
- |
- |
13,922 |
7. Всього з урахуванням ТЗВ (10%) |
- |
- |
- |
- |
15,314 |
3.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань
Таблиця 3.4Розрахунок амортизаційних відрахувань
Назва машини |
Марка машини |
Кіл-ть машин |
Ціна 1машини, тис. грн. |
Вартість, тис. грн. |
Балансова вартість, тис. грн. |
Норма амортиза-ції, % |
Сума аморт. відрахувань, тис. грн. |
Мотальна |
М-150-2 |
3 |
39,920 |
119,76 |
145,149 |
15 |
21,772 |
Снувальна |
СП-180 |
2 |
23,800 |
47,6 |
57,691 |
15 |
8,654 |
Шпулярник |
Ш-616-2 |
1 |
21,040 |
21,04 |
25,5 |
15 |
3,825 |
Шліхтув. |
ШБ-11/180 |
2 |
19,792 |
39,584 |
47,976 |
15 |
7,196 |
Проб. верстат |
ПСМ-230 |
2 |
13,280 |
26,56 |
32,19 |
15 |
4,826 |
Вузлов’яз. |
УП-5 |
1 |
19,480 |
19,48 |
23,6097 |
15 |
3,542 |
Ткацький верстат |
СТБ-2-180 |
264 |
29,000 |
7656 |
9279,072 |
15 |
1391,861 |
Бракув.-облікова |
Б-180 |
2 |
14,900 |
29,8 |
36,1176 |
15 |
5,418 |
Всього |
- |
- |
- |
7959,824 |
9647,305 |
- |
1447,097 |
Цех. Транспорт |
- |
- |
- |
- |
96,473 |
25 |
14,471 |
Всього |
- |
- |
- |
- |
9743,778 |
- |
1461,568 |
Розрахунок амортизаційних відрахувань ведеться за наступними формулами.Вартість певного типу машин визначається за формулою:
, тис. грн. (3.11)
де
- кількість машин;
- ціна однієї машини, тис. грн.
Сума амортизаційних відрахувань:
, тис. грн. (3.12)
де
- балансова вартість, тис. грн.;
Н – норма амортизації, %.
Балансова вартість цехового транспорту визначається:
, тис. грн. (3.13)
3.5.Розрахунок виробничих площ
Таблиця 3.5
Переходи |
Марка машини |
Кількість машин |
Питома площа під однією машиною,
|
Загальна площа цеху,
|
Склад пряжі |
- |
- |
940 |
940 |
Мотальний |
М-150-2 |
3 |
100 |
300 |
Снувальний |
СП-180,Ш-616-2 |
2 |
200 |
400 |
Шліхтувальний |
ШБ-11/180 |
2 |
350 |
700 |
Проборний |
ПСМ-230 |
2 |
400 |
800 |
Ткацький |
СТБ-2-180 |
264 |
13,509 |
3566,376 |
ПКВ |
Б-180 |
2 |
500 |
1000 |
Склад сурової тканини |
- |
- |
770 |
770 |
Всього |
- |
- |
- |
9416,376 |
АПК |
- |
- |
- |
1694,948 |
Всього |
- |
- |
- |
11111,324 |
3.6 Розрахунок затрат на пар та гарячу воду
Затрати на технічну воду розраховуються:
, тис. грн. (3.14)
де
- випуск сурової тканини за рік, млн. уточин.
Кількість пари на шліхтування основи:
, Гкал (3.15)
де
- норма витрат пару (
=1,72 кг/кг основи).
Кількість гарячої води на опалення будівлі:
, Гкал (3.16)
де
- норма витрат гарячої води (
=0,058 Гкал/
);
S – загальна площа будівлі,
.
Загальні витрати на воду і пар:
, тис. грн. (3.17)
де
- ціна пари і води, грн./1Гкал.
3.7 Розрахунок затрат на стисле повітря
Розрахунок затрат на стисле повітря приведений у таблиці 3.6.
Таблиця 3.6 Розрахунок затрат на стисле повітря
Назва машини |
Марка машини |
Норма затрат на 1м,
|
Відпрацьовано маш.-год., тис. |
Кількість стиснутого повітря, тис.
|
Ціна за 1
, грн. |
Загальна сума, тис. грн. |
Мотальна |
М-150-2 |
1,0 |
12,096 |
112,096 |
0,084 |
1,169 |
Шліхтувальна |
ШБ-11/180 |
13,5 |
8,064 |
108,864 |
0,084 |
10,516 |
Ткацький верстат |
СТБ-2-180 |
0,7 |
1064,448 |
745,114 |
0,084 |
71,978 |
Всього |
- |
- |
- |
- |
- |
83,663 |
3.8 Розрахунок затрат на електроенергію
Таблиця 3.7 Розрахунок потреби в електроенергії
Переходи |
Марка маш. |
Кількість маш. |
Встановл. потужність ел.двигуна, кВт |
Коеф. завантаж. ел.двигуна |
Кількість годин роботи, год. |
Коеф. одночас-ності |
Коеф. використ. ел.мережі |
ККД трансформ. |
Загальна потреба в ел.енергії, тис. кВт-год |
Мотальний |
М-150-2 |
3 |
9,6 |
0,9 |
4032 |
0,869 |
0,98 |
0,95 |
97,5496 |
Снувальний |
СП-180 |
2 |
7,5 |
0,9 |
4032 |
0,439 |
0,98 |
0,95 |
25,667 |
Шліхтувал. |
ШБ-11/180 |
2 |
32,14 |
0,9 |
4032 |
0,757 |
0,98 |
0,95 |
189,664 |
Вузлов’яз. |
УП-5 |
1 |
0,1 |
0,9 |
4032 |
0,443 |
0,98 |
0,95 |
0,173 |
Ткацький |
СТБ-2-180 |
264 |
3,0 |
0,9 |
4032 |
0,799 |
0,98 |
0,95 |
2466,524 |
ПКВ |
Б-180 |
2 |
0,8 |
0,9 |
4032 |
0,485 |
0,98 |
0,95 |
3,025 |
Всього |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2782,603 |
Цех. транспорт |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27,826 |
Кондиціюв. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
414,313 |
Освітлення |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1313,139 |
Всього |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4537,881 |
Електроенергія на рух визначається:
, тис. кВт-год. (3.18)
де
- встановлена потужність електродвигуна, кВт;
- кількість машин у заправці;
- коефіцієнт завантаження електродвигуна;
- кількість годин роботи за рік, год.
- коефіцієнт одночасності;
- коефіцієнт використання електромережі;
- коефіцієнт корисної дії трансформатора.
Коефіцієнт одночасності визначається:
(3.19)
Енергія на кондиціювання:
, тис. кВт-год. (3.20)
де Н – норма витрат на кондиціювання
- виготовлення сурових тканин за рік, млн. уточин.
Енергія на освітлення:
, тис. кВт-год. (3.21)
де
- норма витрат на освітлення виробничих приміщень (
= 31 кВт);
- норма витрат на освітлення АПК (
= 40 кВт);
- виробнича площа,
;
- площа АПК,
;
- кількість годин освітлення АПК, год.
Затрати на електроенергію:
, тис.грн. (3.22)
3.9 Розрахунок затрат на ремонт обладнання
Затрати на ремонт розраховуються за наступною формулою:
, тис. грн. (3.23)
де
- затрати на капітальний ремонт, тис. грн.;
- затрати на середній ремонт, тис. грн.;
- затрати на поточний ремонт, тис. грн.
Витрати на поточний ремонт:
, тис. грн. (3.24)
де
- місячний фонд за рік ІІ групи всього виробництва, тис. грн.
Відрахування від заробітної плати визначаються за наступною формулою:
, тис. грн. (3.25)
де % Відрах. = 39,55%.
Витрати на капітальний та середній ремонти визначаються:
, тис. грн. (3.26)
де
- періодичність ремонтів (кількість капітальних ремонтів за рік);
ДМ – витрати на деталі і матеріали.
Розрахунок затрат на ремонт обладнання наведений у таблиці 3.8.
Таблиця 3.8 Розрахунок затрат на ремонт обладнання
Найменування обладнання |
Кількість машин у заправці |
Періодичність капітальних ремонтів, років |
Кількість капітальних, машино-ремонт |
Норма витрат на 1 капітальний ремонт, грн. |
Річні витрати, грн. |
Мотальна |
3 |
36/12 = 3 |
3/3 = 1 |
350 |
875 |
Снувальна |
2 |
36/12 = 3 |
2/3 = 0,667 |
551 |
918,793 |
Шліхтувальна |
2 |
36/12 = 3 |
2/3 = 0,667 |
335 |
558,613 |
Вузлов’язальна |
1 |
36/12 = 3 |
2/3 = 0,333 |
157 |
130,703 |
Ткацький верстат |
264 |
36/12 = 3 |
288/3 = 88 |
1250 |
275000 |
Бракувальна |
2 |
60/12 = 5 |
2/5 = 0,4 |
70 |
70 |
Всього |
- |
- |
- |
- |
277553,109 |
Кількість капітальних ремонтів за рік визначається:
(3.27)
де
- періодичність капітальних ремонтів.
3.10 Транспортні витрати
Витрати на утримання і експлуатацію обладнання визначаються:
, тис. грн. (3.28)
де А – амортизація транспортних засобів, тис. грн.;
- затрати на рухому енергію, тис. грн.;
- затрати на ремонт транспортних засобів (50% від А), тис. грн.;
- заробітна плата транспортних робітників, тис. грн.
Таблиця 3.9
Назва затрат |
Сума, тис. грн. |
1. Амортизаційні нарахування |
1447,097 |
2. Витрати на рухому енергію |
1394,877 |
3. Затрати на ремонт обладнання |
1734,563 |
4. Транспортні витрати |
215,705 |
5. Витрати всього на УЕО |
4792,242 |
3.11 Цехові витрати
Цехові витрати розраховуються за формулою:
, тис. грн. (3.29)
де %З – відсоток затрат (35-45%).
3.12 Загальногосподарські витрати
Загальногосподарські витрати Визначаються за наступною формулою:
, тис. грн. (3.30)
де %З – відсоток затрат (65-75%).
3.13 Позавиробничі витрати
Ця стаття калькуляції розраховується за формулою:
, тис. грн. (3.31)
де %З – відсоток затрат (1,5 – 3 %);
- виробнича собівартість, тис. грн.
3.14 Складання калькуляції собівартості тканини арт.
Вартість на 100 м визначається:
, грн. (3.32)
Ціна за одиницю продукції:
, грн. (3.33)
де
- повна собівартість на 100 м, грн.
Таблиця 3.10 Калькуляція собівартості тканини арт. 4784
Статті затрат |
Собівартість |
Структура,% |
Випуску, тис. грн. |
На 100 м, грн. |
Випуск за рік, тис. м |
6445,744 |
- |
- |
І Сировина (з відрахуванням відходів) |
18292,377 |
283,79 |
58,59 |
ІІ Обробка
Допоміжні матеріали (на технологічні цілі)
Пар і паливо технологічні
Заробітна плата основна і додаткова виробничих робітників
Нарахування на заробітну плату
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання
Цехові затрати
Загальногосподарські витрати
|
15,314
644,378
2556,161
1010,962
4792,242
1939,574
1357,702
|
0,238
9,997
39,657
45,684
74,347
30,091
21,064
|
0,049
2,064
8,187
3,238
15,349
6,212
4,349
|
Усього обробка |
12316,333 |
191,077 |
39,449 |
Виробнича собівартість (І+ІІ) |
30608,71 |
474,867 |
98,04 |
ІІІ Позавиробничі витрати |
612,174 |
9,497 |
1,96 |
Повна собівартість (І+ІІ+ІІІ) |
31220,884 |
484,364 |
100 |
Ціна за одиницю продукції |
- |
557,019 |
- |
Вартість реалізованої продукції |
35904,017 |
- |
- |
Прибуток |
4683,133 |
- |
- |
Рентабельність продукції, % |
15 |
- |
- |
Затрати на 1 грн. товарної продукції, коп. |
86,957 |
- |
- |
Вартість реалізованої продукції визначається:
, тис. грн. (3.34)
Рентабельність продукції визначається:
, % (3.35)
де Пр – прибуток, тис.грн.
Затрати на 1грн. товарної продукції:
, коп. (3.36)
Розділ 4. Розрахунок техніко-економічних показників ефективності роботи фабрики та їх аналіз
4.1 Техніко-економічні показники з праці та заробітної плати
Чисельність робітників за списком:
, чол. (4.1)
Де Чя
- явочна чисельність робітників;
Н - процент не виходів.
Продуктивність праці:
, грн. (4.2)
Середньогодинна заробітна плата:
, грн. (4.3)
Середньоденна заробітна плата:
, грн. (4.4)
Середньомісячна заробітна плата:
, грн. (4.5)
4.2 Вартість реалізованої продукції
Вартість реалізованої продукції розраховується за формулою (3.34):
, тис. грн.
4.3 Прибуток
Прибуток річний визначається за наступною формулою:
, тис. грн. (4.6)
де С – собівартість продукції, тис. грн.
4.4 Вартість основних виробничих фондів
(4.7)
4.5 Рентабельність
Рентабельність є міра ефективності роботи виробництва (фабрики) і розраховується як відношення результату до витрат.
4.5.1 Рентабельність продукції
Рентабельність продукції показує прибутковість продукції, що випускається і розраховується за формулою:
, % (4.8)
4.5.2 Рентабельність продажів
Рентабельність продажів (рентабельність по ціні) розраховується:
, % (4.9)
4.5.3 Рентабельність виробництва
Рентабельність виробництва розраховується за формулою:
, % (4.10)
де
- нормовані оборотні кошти (30 % від Фср).
4.6 Фондовіддача
Фондовіддача показує скільки продукції отримано у виробництві на 1грн. використаних при цьому ОВФ і розраховується за формулою:
, грн. (4.11)
де Т – товарна продукція.
4.7 Фондоємність
Фондоємність показує скільки буде потрібно ОВФ для виробництва продукції на 1 грн. і розраховується:
(4.12)
4.8 Прибуток з гривні ОВФ
Прибуток з гривні ОВФ характеризує, який прибуток одержує виробництво з 1грн. вкладених ОВФ, і розраховується за формулою:
(4.13)
4.9 З’єм продукції з одного метра квадратного виробничої площі
Даний показник розраховується за формулою (у натуральному вираженні):
(4.14)
де В – річний випуск, тис. м;
S – площа цеху (виробництва і т.д.),
;
З’єм продукції розраховується за формулою (у вартісному вираженні):
(4.15)
4.10 Термін окупності
Термін окупності характеризує період, за який вкладені в проект інвестиції окупляться.тІнвестиції в розрахунках розраховуються спрощено, виходячи зі співвідношення:
- 80 %; І - 100 % , де І – інвестиції.
Термінокупностіінвестицій, якпоказникїхньоїефективності, розраховується:
(4.16)
де
- середньорічний приведений чистий доход.
4.10.1 Чистий прибуток
, тис. грн. (4.17)
де Под – обов’язкові виплати (податки), 30 % від Пр.
4.10.2 Чистий доход
, тис. грн. (4.18)
де А – амортизація (амортизація обладнання плюс амортизація транспортних засобів та інших ОВФ).
Загальна амортизація складає:
, тис. грн. (4.19)
де
- амортизація обладнання, тис. грн.
4.10.3 Приведений чистий доход (грошовий потік)
, тис. грн. (4.20)
де
- коефіцієнт дисконтування.
4.10.4 Коефіцієнт дисконтування
(4.21)
;
;
;
;
де Е – ставка дисконту;
t - відповідний рік розрахунку.
За п’ять років існування проекту сумарний приведений чистий прибуток складе: табл.4.1
Таблиця 4.1 Сумарний приведений чистий прибуток
Показник |
1 рік |
2 рік |
3 рік |
4 рік |
5 рік |
Прибуток, тис. грн. |
4683,133 |
4683,133 |
4683,133 |
4683,133 |
4683,133 |
Чистий прибуток, тис. грн. |
3278,193 |
3278,193 |
3278,193 |
3278,193 |
3278,193 |
Амортизація, тис. грн. |
1973,117 |
1973,117 |
1973,117 |
1973,117 |
1973,117 |
Чистий доход, тис. грн. |
5251,31 |
5251,31 |
5251,31 |
5251,31 |
5251,31 |
Приведений чистий доход, тис. грн. |
4566,539 |
3969,990 |
3455,362 |
3003,749 |
2609,901 |
Сумарний приведений чистий доход, тис. грн. |
4566,539 |
8536,529 |
11991,831 |
14995,64 |
17605,541 |
4.11 Індекс прибутковості
Індекс прибутковості характеризує прибутковість проекту.
Індекс прибутковості характеризує не абсолютну, а відносну ефективність інвестицій. Він розраховується за формулою:
(4.18)
Відповідає нерівності Іп>1, отже даний проект прибутковий.
Висновок
У даній курсовій роботі на тему "Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 4784 на ткацьких верстатах СТБ-2-180 потужністю 264 верстати" виконувались розрахунки плану технологічного процессу, коефіцієнта роботи обладнання, нормувальної карти ткацького верстату, виробничої програми.
У другому розділі була розрахована чисельність персоналу ткацького цеху, а також заробітні плати робітників, крім того, розрахований місячний фонд заробітної плати ткацького цеху та виробництва вцілому. Джерелами для складання плану по праці являються виробнича программа та нормативні матеріали по формам і системам оплати праці і т.д.
У третьому розділі було виконано розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності. Також були розраховані затрати на шліхтувальні матеріали, на пар і гарячу воду, амортизаційні відрахування, вартість матеріалів на утримання обладнання, витрати на стисле повітря, електроенергію і ремонт обладнання. На основі всіх цих розрахунків булла складена калькуляція собівартості тканини арт. 4784.
У четвертому розділі були розраховані техніко-економічні показники, а саме: вартість реалізованої продукції, прибуток, вартість основних виробничих фондів, рентабельність продукції та продажів, фондовіддача, фондоємність, прибуток з гривні ОВФ, з’єм продукції з 1 м2
виробничої площі, термін окупності, чистий прибуток, чистий дохід, коефіцієнтдисконтування, індекс прибутковості та ін. За отриманими даними визначено,що підприємство прибуткове, а термін окупності складає 5 років.
Список літератури
1. Семернікова І.О., Мєшкова-Кравченко Н.В. Економіка підприємства: Навчальний посібник (Курс лекцій). – Херсон: ОЛДІ-плюс, 2003. – 312с.
2. Кедров Б.И., Смирнова Ф.П. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1990. – 272с.
3. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок норм праці у ткацькому відділі" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005. – 13с.
4. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок виробничої програми ткацького цеху" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 9с.
5. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розроблення плану по праці та кадрам" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 9с.
6. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Планування витрат на сировину" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 6с.
7. Методичні вказівки до виконання практичної роботи на тему "Розрахунок плану з собівартості" з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 17с.
8. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд., перераб. и доп./Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. П.Т. Букаев. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576с.
|