Техническая модернизация токарных станков ЭРЦ - курсовая работа

Содержание

Введение

1. Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения

1.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

1.2 Расчет капитальных затрат на приобретение электрического механического оборудования

1.3 Режим работы, расчет штатов и фонда заработной платы по участку

1.4 Расчет затрат на материалы

1.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии

1.6 Определение себестоимости продукции

2. Расчет экономической эффективности технического решения

3. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемого мероприятия

4. Технико-экономические показатели

Список используемой литературы

Введение

В данном курсовом проекте рассматривается техническая модернизация токарных станков ЭРЦ. В цехе находятся Станок фрезерный 6Н10 3 шт., Станок фрезерный 6М12Н 5 шт., Токарный станок 1А660 2 шт., Токарный станок 166 8 шт. Режим работы цеха односменный. Годовой объем производимой продукции 201500 условных деталей. В качестве технического мероприятия принято решение сравнить технико-экономические показатели внедрения системы ТП-Д и ТПЧ.

Себестоимость продукции это один из самых важных показателей, которые характеризуют эффективность работы предприятий. В ней находят отражения качества изменения в технике, технологии, организации труда и производства.

Осуществления режима экономии на основе планомерно организованного снижения себестоимости продукции является средством повышения экономической эффективности промышленного производства.

Снижение издержек производства и себестоимости продукции – одно из главных и обязательных условий роста прибыли, повышения рентабельности и эффективности производства.

1. Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения

1.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

a) Основное помещение

Стоимость ЭРЦ:

Где – это цена 1м³ материала, грн. тогда

грн.

b) Вспомогательное помещение.

Площадь вспомогательного помещения:

м²

Объем вспомогательного помещения:

м³

Стоимость вспомогательного помещения:

грн

c) Бытовое помещение.

Таблица 1 Рабочие в ЭРЦ

Площадь бытового помещения:

где

N – число рабочих (всего), N = 29;

– площадь на 1-го работающего человека в 1 смену, = 1,25 м² .

тогда

м²

Объем бытового помещения:

где - высота бытового помещения, м

Стоимость бытового помещения:

- цена 1м³ материала бытового помещения, грн

d) Общая стоимость участка:

Где – суммарная стоимость помещения, грн.;

– стоимость сооружения, гр.;

Тогда

Таблица 2

Смета на строительство зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.

Определим амортизационные отчисления ЭРЦ за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления вспомогательного помещения за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления бытового помещения за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

1.2 Расчет капитальных затрат на приобретения электрического механического оборудования

Таблица 3

Смета на приобретение и монтаж электромеханического оборудования, и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.

Определим амортизационные отчисления станка фрезерного 6Н10 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка фрезерного 6М12Н за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка токарного 1А660 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка токарного 166 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления компрессоров за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления кран-балки за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления трансформаторов ТСМ-1600 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления автоматических выключателей А3130 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления светильников С34ДРП за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления релейного шкафа за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления неучтенного оборудования за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

2.3 Режим работы, расчет штатов и фонда заработной платы по участку

Таблица 4

Расчет годового баланса рабочего времени

Трг = Тг – Тв – Тпр – Тот – Тб – Тп -Трг = 365 – 104 – 10 – 28 –9 – 2-2 = 210 дней

Кс = Трм / Трг

Трм = Тг – Тв – Тпр = 365 – 104 – 10 = 251 день

Кс = 251/210 = 1,1952

Находим явочную численность:

где М – количество рабочих мест, агрегатов, чел., М = 20 агрегатов;

Но – норма обслуживания рабочих мест или машин в смену, чел.,

Но = 1;

tсм – количество рабочих смен в сутки, tсм = 1.

Списочное число рабочих, чел.:

Таблица 5

Расчет штатов и фондов заработной платы рабочих

nс = nя· Кс

Тарифная ставка за смену: n_с · 8

Количество человеко-смену в году: n_я · 251

Фонд ЗП по тарифу: Тст · Кчел-см

Таблица 6

Расчет штатов и годового фонда ЗП ИТР, служащих и МОП.

Таблица 7 Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся

Отчисление на соц. страх 37,5% – 167459,29грн.

2.4 Расчет затрат на материалы

Таблица 8

Смета затрат на материалы

2.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии

a) Расчет электроэнергии

Мощность силового оборудования:

· Станки фрезерные 6Н10 (3 шт., 20 кВт.)

· Станки фрезерные 6М12Н (5 шт., 30 кВт.)

· Токарные станки 1А660 (2 шт., 10 кВт.)

· Токарные станки 166 (8 шт., 5 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения (из расчета 15 Вт на 1м² ):

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 301,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии cНДС:

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС– процент НДС электроэнергии, %НДС= 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

b) Расчет воды:

Стоимость воды с НДС

, где

Рх – потребление 1 рабочим холодной воды, Рх = 20 литров = 0,02 м³ ;

Рг – потребление 1 рабочим горячей воды, Рг = 25 литров = 0,025 м³ ;

n_Σ - списочный состав рабочих в цехе, n_Σ = 29 человек;

Трv– количество рабочих дней в году, Трм = 251 дней;

С_Х – цена 1 м³ холодной воды, С_Х = 4 грн/м³ ;

С_Г – цена 1 м³ горячей воды, С_Г = 6,5 грн/м³ .

Определим стоимость воды без учета НДС

где %НДС– процент НДС воды, %НДС= 20%.

Стоимость воды без НДС = С_ВсНДС – НДС_В

c) Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

2.6 Определение себестоимости продукции

Произведенные ранее расчеты позволяют составить смету годовых эксплутационных затрат и найти себестоимость единицы продукции по базовому варианту.

Таблица 9

Расчет себестоимости продукции

Пункт 1 и 2 переносятся из таблицы "Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся".

Расчет пункта 3.

Стоимость сырья с НДС = m^. С

где m– масса детали, m= 0,25кг.

С– стоимость 1 кг металла, С= 3грн.

где %НДС– процент НДС сырья, %НДС= 20%.

Стоимость сырья без НДС = С_СсНДС – НДС_С

Стоимость отходов с производства одной детали

где Q_O – содержание отходов в детали (15% от массы детали),

Q_O = 0,15 · m= 0,0375 кг.

C_O – стоимость отходов за 1 кг (10% от стоимости сырья без НДС),

Тогда

НДС отходов = С_ОПД · %НДС/1,2 = 0,0023 · 0,2 / 1,2 = 0,00038грн.

Стоимость отходов без НДС:

Стоимость сырья без отходов:

Стоимость производимого сырья за год:

где Q – годовой объем производимой продукции, Q = 201500штук.

Пункт 4 берется из таблицы "Расчет затрат на материалы".

Пункт 5 берется из раздела "Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии".

Расчет пункта 6:

Амортизация зданий и сооружений + амортизация оборудования =

35009,64грн. + 151636,2 грн. = 186645,84 грн.

Расчет пункта 7:

Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений + текущий ремонт и содержание оборудования:

20293,65 грн. + 48412,7 грн. = 68706,35 грн.

3. Расчет экономической эффективности технического решения

Техническое решение курсовой работы – замена в токарных станках системы управления на: а) ТП-Д и б) ТПЧ. В результате этого решения норма, зона обслуживания этих станков не изменяется, по этому штат рабочих не меняется. Капитальные затраты, амортизация, затраты на текущий ремонт и содержание, энергопотребление возрастут.

За счет регулирования скорости возможна оптимизация режима резания, т.е. повышение производительности труда на 36%. Доля токарных станков в производственном цикле составляет 34%.

При этом объем выпускаемой продукции возрастет на 12,24% или на24663 штук условных деталей.

Таким образом, годовой объем производимой продукции составит 226164 штук условных деталей.

Таблица 10

Смета капитальных затрат

Таблица 11

Смета затрат на демонтаж

Таблица 12

Сводная смета капитальных затрат

Амортизация оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

Текущий ремонт и содержание оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

После внедрения технического решения штат рабочих, а следовательно и общий годовой фонд заработной платы и отчисление на соц. страх не меняются. Затраты на материалы тоже не изменятся.

Затраты на энергию (электроэнергия и вода) изменятся.

Затраты на энергию:

ТП-Д:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 12 кВт.)

Токарные станки 166 (8 шт., 7 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии с НДС

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС– процент НДС электроэнергии, %НДС= 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

ТПЧ:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 11 кВт.)

Токарные станки 166 (8 шт., 6 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии с НДС

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС– процент НДС электроэнергии, %НДС= 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

Стоимость сырья за год изменится и будет равна:

,

где Q^' – годовой объем производимой продукции после внедрения технического решенияQ^' = 226164 шт.

После всех расчетов составим таблицу годовых затрат и определим себестоимость единицы продукции после внедрения технического решения.

Таблица 13

Расчет себестоимости продукции

Приведенные затраты до внедрения:

где С₁ = 5,6054 – себестоимость единицы условной продукции до внедрения, грн./шт.; Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения до внедрения;

Q₁ – объем выпускаемой продукции до внедрения;

Q₁ = 201500 шт.

тогда

Приведенные затраты после внедрения ТП-Д:

где С₂ = 5,1618– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТП-Д, грн./шт.; Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения после внедрения ТП-Д;

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q₁ = 226164 шт.

Приведенные затраты после внедрения ТПЧ:

где С₃ = 5,1479– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТПЧ, грн./шт.;

Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения после внедрения ТПЧ;

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q₁ = 226164 шт.

таким образом

Годовой экономический эффект после внедрения системы ТП-Д:

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q₁ = 226164 шт.

Годовой экономический эффект после внедрения системы ТПЧ:

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q₁ = 226164 шт.Срок окупаемости кап. вложения после внедрения системы ТП-Д:

Срок окупаемости кап вложения после внедрения системы ТПЧ:

Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТП-Д:

Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТПЧ:

4. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемого мероприятия

В качестве технического решения выбрана система ТПЧ, так как она дает наименьшую себестоимость продукции.

Для внедрения системы ТПЧ разделим весь комплекс работ на отдельные этапы и определим удельный вес каждого из них.

Затраты на монтаж ТПЧ составляет 2788,8 грн. (таблица №10). 50% этой суммы (1394,4 грн) составляет заработная плата рабочих – монтажников. Работы будут производится в 1 смену, на каждом этапе работают по 5 человек, средняя ЗП одного рабочего в смену составляет 34,86 грн.. Таким образом работа будет выполнятся в течении:

Таблица 14

Детализируем этапы на отдельные работы согласно технологическим требованиям станков и составим карточку определителя работ для построения сетевого графика.

Таблица 15

Карточка определителей работ для построения сетевого графика

Сетевой график имеет вид

Рис. 1. Сетевой график

Определим длину критического пути выполнения работ:

t_КР = 2+1+1,5+1,8+2,2+2+2+6+4+1,4+6+5,5+6,5+3,5 = 45,4 (часов) = 6 (дней).

Календаризация сетевого графика

1. Технико-экономические показатели

Таблица 16

Список использованной литературы

1. Организация и планирование энергохозяйств промышленных предприятий. – Л.: Энергия, 1977.

2. Организация, планирование и управление промышленным предприятием. / Под ред. Крупа – М.: Экономика, 1982.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу "Организация, планирование и управление промышленным предприятием" / С.Г. Крильчук, Б.А. Ртищев. – Кривой Рог, 1990.