Экономика машиностроительного производства - реферат

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. Организационная часть 6

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки 7

1.2. График загрузки оборудования 11

2. Расчет численности работающих 12

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих 12

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 15

2.3. Расчет численности служащих. 16

3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке 18

3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих 18

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 20

3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой 20

4. Расчет отчислений на общественные нужды 22

5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов 23

6. Расчет амортизационных отчислений 26

7. Расчет стоимости электроэнергии 27

8. Расчет общепроизводственных расходов 28

9. Составление калькуляции на деталь 30

10. Расчет экономического эффекта 31

11. Технико-экономические показатели участка 32

Литература 35

Введение

На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Важнейшими задачами действующего предприятия являются:

- Получение дохода владельцем предприятия;

- Обеспечение потребителей продукцией предприятия;

- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;

- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;

- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).

Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.

К основным функциям производственного предприятия относятся:

- Изготовление продукции потребителю;

- Послепродажное обслуживание продукции;

- Материально-техническое обеспечение производства на предприятии;

- Управление и организация труда персонала на предприятии;

- Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;

- Предпринимательство;

- Уплата налогов, выполнение обязательных и добровольных взносов и платежей в бюджет и другие финансовые органы;

- Соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных законов.

Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются:

- Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных;

- Использование более дешевых материалов;

- Повышение квалификации рабочих;

- Переработка отходов;

- Внедрение новых технологий;

- Автоматизация и механизация производства.

Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя:

- Организацию на базе научно-технических разработок и инженерных решений производства новой техники, позволяющей решить комплекс социальных и экономических задач, стоящих перед каждым предприятием;

- Совершенствование технических средств, форм и методов организации труда, производства и управления;

- Расширение сферы применения новой и прогрессивной техники и организации производства, техническое перевооружение на этой основе всего народного хозяйства;

- Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта.

Таким образом, научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.

1. Организационная часть

Таблица 1. Штучные времена по операциям

в минутах

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.

где С_р – количество рабочих мест на операции, ед.;

Т_шт – норма штучного времени на операции, мин.;

t_в - такт выпуска, мин.

где Fдс - действительный фонд времени работы оборудования, час.

где f_к - количество календарных дней в году, f_к =365 дн.;

f_вП - количество выходных и праздничных дней в году, f_вП =117 дн.;

t_см - продолжительность рабочей смены, t_см = 7,8 час.;

f_ПП – количество предпраздничных дней, сокращенных на час,

f_ПП = 7 час.;

n - количество смен, n = 2;

0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования.

F_дс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)

N_год = N₁ x m x (1 + b/100%), (4)

где N_год - программа выпуска деталей, шт.;

N₁ - годовая программа выпуска деталей, шт.;

m - количество деталей на изделие, ед.;

b - процент запасных частей, %.

N_год = 350000 x 1 x (1 + 20/100) = 420000 (шт.)

Операция 005.

Операция 010.

Операция 015.

Операция 020.

Операция 025.

Операция 030.

Операция 035.

Операция 040.

Операция 045.

Средний процент загрузки оборудования:

где n - количество операций.

Таблица 2. Ведомость оборудования.

1.2. График загрузки оборудования

2. Расчет численности работающих

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих

где f_др - действительный фонд времени одного рабочего в год, час.

где Н - невыходы по болезни, Н=11,3%.

Номинальный фонд рабочего времени:

f_н = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.)

f_др = 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)

Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно. Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены.

Операция 005.

т.к. C_пр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

где t_м - машинное время обработки, мин.;

t_вп - вспомогательное перекрываемое время, мин.;

t_вн - вспомогательное неперекрываемое время, мин.;

t_пер - время перехода от станка к станку, t_пер = 0,1мин.

т.к. А_ф > C_пр , возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 010.

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 015.

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 020.

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 025.

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 030.

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 035.

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 040.

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 045.

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность наладчиков.

Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.

где Р_няв - явочное количество наладчиков;

n_обсл - количество обслуживаемых станков;

n - количество смен работы.

Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию.

После расчета явочного количества наладчиков рассчитывается списочное число наладчиков:

где S Р_няв = Р_{няв 005} + Р_{няв 010} + … + Р_{няв n} ;

k = 1,13

Принимаем 5 наладчиков в I смену и 5 наладчиков во II смену.

2.3. Расчет численности служащих.

Из категории служащих определяем численность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих в каждую смену. Если в каждую смену работает менее 20 человек, то функции мастера выполняет бригадир из числа основных производственных рабочих

Таблица 4. Ведомость работающих на участке.

3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке

3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Общая заработная плата складывается из основной и дополнительной.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки на деталь на количество деталей

где С_час - часовая тарифная ставка, руб./час.;

t_шт - штучные времена, мин.;

k_n - понижающий коэффициент.

Произведем расчет по операциям:

ЗП_{осн .} = 0,518 x 420000 = 217560 (руб.)

где Х% - процент премий, Х% = 85%.

ЗП_общ = 217560 + 184926 = 402486 (руб.)

где K_осн - количество основных рабочих, чел.

ЗП_ср.мес = 402486 : 12 : 28 = 1197,88 (руб.)

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

где K_вспраб - количество наладчиков.

ЗП_оснВСП =10,63 х 1709 х 10 = 181666 (руб.)

ЗП_{срмесВСП} = 336083,4 : 12 : 10 = 2910,49 (руб.)

3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой

Так как функции мастера выполняет бригадир из числа рабочих, то ему полагается доплата за руководство бригадой.

Д_б = 0,1 х 10,63 х 1709 х 2 = 3633,34 (руб.)

ЗП_{доп (Дб)} = 184926 + 3633,34 = 188559,34 (руб.)

ЗП_{общ (Дб)} = 217560 + 188559,34 = 406119,34 (руб.)

ЗП_{срмес (Дб)} = 406119,34 : 12 :28 = 1208,69 (руб.)

Таблица 5. Ведомость заработной платы.

4. Расчет отчислений на общественные нужды

Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы на участке:

а) Отчисления на социальное страхование:

б) Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования:

в) Отчисления в пенсионный фонд:

Общая сумма отчислений – 264224,18 руб.

5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов

Таблица 6. Ведомость потребности и затрат на покупные полуфабрикаты.

Продолжение таблицы 6.

Продолжение таблицы 6.

1. Вес заготовки:

0,82 + 0,09 = 0,91 (кг)

2. Стоимость одной заготовки:

0,91 х 4,83 = 4,4 (руб.)

3. Вес отходов на программу:

0,09 х 420000 = 37800 (кг)

4. Общая стоимость отходов:

2,02 х 37800 = 76356 (руб.)

5. Общая стоимость заготовок:

420000 х 4,4 = 1848000 (руб.)

6. Стоимость заготовок за вычетом отходов:

1848000 – 76356 = 1771644 (руб.)

7. Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов:

1771644 : 420000 = 4,22 (руб.)

6. Расчет амортизационных отчислений

Таблица 7. Расчет амортизационных отчислений.

1. Стоимость оборудования берем из таблицы 2.

2. Стоимость дорогостоящего инструмента (цена свыше 10 000 руб.) берется из расчета 20% от стоимости оборудования.

3. Стоимость производственного инвентаря берется в размере 1% от стоимости оборудования.

Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.

7. Расчет стоимости электроэнергии

Стоимость 1кВт-час – 1,18 руб.

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

где Ц – стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб./кВт-час.

W_э – годовой расход электроэнергии, кВт-час.

где N_уст - общая установочная мощность оборудования, кВт (табл. 2)

F_дс – действительный фонд рабочего времени оборудования, час.,

К_з – средний коэффициент загрузки оборудования.

К_од – коэффициент одновременной работы двигателей (0,6)

К_дв – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9)

К_с – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92)

К_з =П _ЗСР /100%= 67,2/100 = 0,67

С_э = 1,18 х 133700,2 = 157766,18 (руб.)

8. Расчет общепроизводственных расходов

Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов.

Для того, чтобы рассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процент общепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:

Сумма общепроизводственных расходов на 1 деталь определяется по формуле:

9. Составление калькуляции на деталь

Таблица 9. Калькуляция на деталь.

10. Расчет экономического эффекта

Э_г = (С₂ – С₁ ) х N_год , , (30)

где С₁ – себестоимость детали по данным завода, руб.

С₂ – полная себестоимость детали, руб.

N_год – годовая программа

Э_Г = (12,32 – 10,82) х 420000 = 630000 (руб.)

Вывод: За счет применения современных, не уступающих по качеству, но более дешевых материалов и снижения внепроизводственных расходов (на транспортировку и складирование) снижается полная себестоимость.

В результате экономический эффект составил 630000 рублей.

11. Технико-экономические показатели участка

Таблица 10. Технико-экономические показатели участка

Продолжение таблицы 6.

1. Объем товарной продукции в стоимостном выражении:

ТП = 13,53 х 420000 = 5682600 (руб.)

2. Себестоимость товарной продукции:

СТП = 10,82 х 420000 = 4544400 (руб.)

3. Затраты на 1 рубль товарной продукции

З_ТП = 454440 / 5682600 = 0,8 (руб.)

4. Выработка на 1 рабочего

В = 5682600 : 28 = 202950 (руб./чел.)

5. Сумма прибыли:

S Пр = 2,71 х 420000 = 1138200 (руб.)

6. Рентабельность изделия:

Э_Т = 75,2 / 14 = 5,37 (кВт/ чел.)

Литератур а

1. В.Я. Горфинкель, Экономика предприятия, М., Банки и биржа, 1996г.